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设备操作规程大全


普通车床安全操作规程
Q/C—059—01
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统,润滑部位、电器等基 本知识和维护方法,严禁超负荷使用机床。 2、工作前应穿戴好防护用品,服装、套袖应束紧,工作帽、眼镜应戴好, 严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。 3、开车前应首先检查机床各部位是否正常,手柄位置是否正确,油位、油 压、油路是否正常、畅通,按机床润滑图表

加注润滑油,进行慢速、空载运转 试车,声、温正常后方能开车工作。 4、按现场管理规定放妥工具、量具,检查刀具装夹是否正确,工件装夹是 否紧固,安全防护装置是否完好状态。 5、工作时应集中思想,专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗 位。 6、主轴高速运转时在任何情况下,均不允许搬动任何变速手柄。主运动只 允许在停车时变速,进给运动只允许在低速运转或停车时变速。 7、丝杠应当在车削螺纹时使用,不能作一般纵向切削的进给传动,以保持 其丝杠应有的寿命和精度 。 8、机床在运转过程中,发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和 猛击夹持在机床上的工件,严禁用正、反车作刹车或校调用。 9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定 位精度 。 10、在装夹各类工装夹具时,应清除污垢,修光磕碰毛刺,正确装夹,紧
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固可靠。 11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板,并将螺纹和接触面 擦净,上油。 12、使用中心架时要校正工件与其同心度,对支承表面应加注润滑油。 13、使用顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加 工铸铁件时应将导轨保护好,减少铁尘进入导轨结合面。 14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中刀具未退出工件 加工部位前不得停车,离开机床时随时切断电源。 15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块,并且注意每班检查其压紧螺 母的的紧固程度。 16、工作完毕后,应将各操纵手柄置于非工作位置,将刀架平均分配在导 轨上,尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地,作好交班记录。

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六角车床操作规程
Q/C-059-02
1、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。 2、按照润滑规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否畅通。 3、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、六角头架、六角刀架、横 刀架是否正常、牢固,各起动手柄是否灵活,电机电源及接地装置是否良好。 4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。 5、经常检查六角头转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。 6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任 意抚摸机床的运转部分,或用手制动机床转动部分。 7、机床出现不正常现象和故障时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。 8、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油 防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,做好交接班记录,及有关工作。

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数控车床安全技术操作规程
Q/C-059-03
1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超 性能使用。 2、设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开 关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定油号 要求加足润滑油油料。 3、开机时应先低速空运转 3-5 分钟,查看各部分运转是否正常。 4、进行加工前,必须先进行手动操作 X、Z 两个方向,待气压系统达到正 常状态运行后方可加工。 5、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。 6、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控制造成工件 报废或机床事故,因故必须离开机床时,则应停机。 7、加工铸件时,应先将工件清理干净,并将机床导轨面上的油擦净。 8、工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检 修。 9、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件,不得丢失、锈损。 10、工作完毕后,应清扫机床,并将拖板及尾架移至床尾,各开关手柄置 于非工作位置上,切断电源。认真进行交接班工作。

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立式加工中心安全操作规程
Q/C-059-04
1、操作者必须学习本机使用说明书,熟悉主要结构、性能与技术参数,经 岗前培训合格、方可使用本机,禁止超负荷运转。 2、开机前,应按设备点检要求进行如下检查: (1)检查电源电压、气源气压是否符合要求,操作站各功能按键、旋钮、 信号指示是否状态完好正常; (2)检查主轴上的刀具是否正确且夹紧,工件是否夹紧且位置正确; (3)检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度及管路; (4)检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠,主轴头内 锥孔表面有无异物或杂质; (5)检查机床之工作台,中拖板和主轴头的运动区间及行程范围内有无 其它物品滞留其间; (6)检查 X、Y、Z 轴镶条护毡和各滑动导轨的刮屑板或排屑装置是否 状态正常。 3、点检确认完好后即可开机。但在工作前须让主轴低速旋转并在空载情况 下全行程范围内,往返移动主轴箱、中拖板和工作台 5~10min,并观察显示屏状 态是否正常。 4、必须注意通电后手动回参考点,切勿忘记在手动操作条件下主轴头、中 拖板和工作台回参考点。若应用四轴时,其四轴回参考点必须在 Z 轴回参考点 之后,否则会损坏刀具。 5、机床投入运转后,操作人员应及时关闭安全护罩,集中思想,悉心监护, 不得擅自离岗。
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6、在机床运转过程中,禁止将身体的任何部位接近工作机件的运动范围或 加工区域,不得随意修改工艺参数,防止发生人身或设备伤害。 7、在机床工作过程中,一旦发现不正常声响、振动和故障报警,立即停机 检查原因或通知专技人员及时排除,禁止强行带病运转。 8、操作者应维护设备应有的工作环境保持室内温度在 5°~35℃范围,相对 湿度不大于 35%~85%范围, 不得将化学品或易燃物品存放在机床附近, 不得使 用有毒或易燃材料作为清洗溶剂或配置冷却液。 9、采用人工向主轴上装卸刀具时应做到: (1)装刀前须清理刀柄和锥孔,卸刀后亦应清扫安放指定位置或刀架上; (2)装刀时,应保持刀具竖直安装,刀具尚未可靠夹持到主轴上之前不要 松动,以防脱落发生意外; (3)卸刀时,应将主轴头升高至足够位置,以防刀具与工件或者工作台发 生碰撞损伤; (4) 在松刀开关打开时, 刀具拉钉被气流压下, 其刀具下移约 0.5mm 左右, 因压缩空气气流推动刀具加速向下运动,切勿忘记抓牢刀柄,防止掉落。 (5)装卸刀具过程禁止采用锤击方法敲打刀柄。 10、操作者必须遵守设备使用和维护规程按本机说明书要求执行日保养和 周保养的各项内容,保持设备整齐清洁、润滑、安全。 11、使用本机必须提供稳压电源或专用电源。检修接线时勿误相序,保持 机床上任何警告指示标志、限位开关、接近开关安全挡铁等控制机构不受损坏 不得拆卸、移动或改装。 12、操作者必须做好班前点检记录,做到定人定机,每天下班时认真做好 设备交接班工作,按要求填写设备交接班记录。

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卧式镗床安全操作规程
Q/C-059-05
1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。 2、工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常有无异音, 各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接 地装置是否正常、良好。 3、按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴 承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。 4、定期清洗滤油器及油毡、油线、保持油箱、油地清洁,油质良好。 5、开始工作前应先低速空运转 3-5 分钟,确认各部分正常后再开始工作。 6、在镗孔前,应检查工件安装位置是否正确、夹紧机构是否可靠,不得在 松开状态下随意启动镗头。 7、严禁将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位 置上开动快速。 8、不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次 制动。 9、工作中必须经常检查、清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。 10、机床发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、排除,或通知维修 人员处理。 11、工作完毕时,必须把工作台移至床尾位置,镗杆后退到极限位置,各 手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上注油。 12、经常保持机床整洁、完好,妥善保管附件。下班时应认真填写交接班 记录,做好交接班工作。
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立式钻床安全操作规程
Q/C-059-06
1、操作者必须熟悉本机床的主要结构和性能,具备一般保养技能,禁止超 性能使用。 2、开车前要按润滑规定加油,检查油标、油量及油路是否正常、畅通,保 持润滑系统清洁。并检查各手柄位置,操纵机构是否灵活、可靠。 3、工件必须牢固夹在工作台或座钳上,钻通孔时工件下一定要放垫块,以 免钻伤工作台。 4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净,卸钻头时要用规定的工具,不得随 意敲打,切勿将卸刀扳手遗忘在钻杆上启动主轴,以防人身伤害。 5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。 6、加工零件时,各部均应紧锁,钻头未退出工件时不准停机。 7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件钻头、清扫机床时,均应停机。 8、机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。 9、下班时要将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫干净,保持 清洁,做好交接班记录。

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摇臂钻床安全操作规程
Q/C-059-07
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用,或大床小用。 2、开车前要按规定加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备 点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。 3、工作前先低速空运转 3-5 分钟,确定滑动部分有油,各部运转正常后方 可工作。 4、 工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上, 钻通孔时必须在底面垫上木板。 机动进给钻通孔时,在接近钻透时应改为手动进给。 5、装钻夹头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用的工具,严禁随意 敲打。 6、钻头对好工件钻孔位置后,一定要夹紧好摇臂,才能开始工作,禁止在 主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。 7、工件钻孔后需铣削平面时,所选用刀杆必须与孔径接近,转动配合。 8、攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定 槽内。 9、进行变速和改变进给量时,应先停机。若为液压变速,有可能由于液压 压力不足致使选错情况发生,应注意防止。 10、机床不工作或下班时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱端,各手 柄置于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。二班制运转时做 好交接班记录。

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外圆磨床安全操作规程
Q/C-059-08
1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构,凭证操作设备,严禁超性能使用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床,做好记录,并按规定油号加油,盖好 油杯、油眼盖子。 3、严格检查砂轮及其运转情况,发现不平稳时要及时调整,如有裂纹或残 损应立即更换。 4、开动砂轮时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置 ,调节速度手柄 放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开车突然碰撞。 5、停开 8 小时以上再开动机床时,应先空运转 3-5 分钟,确认润滑系统畅 通、各部位运转正常后,方可开始工作。 6、安装的砂轮必须是合格品,砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫 以 0.6-2mm 的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转 3-5 分钟(操作者应避开砂轮正面,拉好防护门) ,确认无误后才能工作。 7、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件,中心孔不符合要求的工件不许 上机加工。 8、禁止在锥孔中安装与其锥度不符或锥体上刻痕及不清洁的顶尖,要经常 保持两顶尖的清洁与精度,随时检查其同心度,使用中要使顶尖润滑良好。 9、经常检查液压系统的油质、油量,定期清洗过滤器,保持油液清洁。液 压系统的油温超过 55℃以上时,要检查原因,设法使油温低于 55℃。 10、定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。 11、发现机床运转不正常和润滑不良时,应立即停止使用并检查。 12、工作完毕或下班时,应将各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机 床,保持清洁、完好,并做好交接班手续。
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平面磨床安全操作规程
Q/C-059-09
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统和润滑部位,具备设备 维护常识,经培训后上岗,严禁超性能使用机床。 2、开机前按设备点检卡检查机床和按规定加油,盖好油孔,保持油标清晰。 检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。 3、严格检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡,如有裂纹或残缺,应即更换。 4、安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以 0.6-2mm 的纸垫,均匀夹牢,再 通过静平衡,然后装上机床空转动 3-5 分钟,确无问题后才能开始工作。 5、开始工作时砂轮是冷的,应缓慢送刀使其逐渐升温,以免发生破裂。 6、开动砂轮时,应把液压传动开关手柄放在“停止”位置,调速手柄放在 “低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。 7、保持液压系统的正常工作压力,防止系统内进入空气,注意不使冷却液 混入油压系统内,经常保持油液清洁、油质良好。 8、使用工作台变速手柄时,必须放在应有的位置,以免损坏传动齿轮。 9、发现操作手轮、手闸、变速手柄失灵时,不得加力扳动。当出现运转异 常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时,应立即停车通知维修工 人检查。 10、工作完毕后,应将砂轮空运转 2 分钟以上,使其干燥,电磁吸盘未断 电时,不得强行拆卸工件。 11、下班前须将各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫砂轮罩内污垢、 砂粒及机床各部,确保机床清洁、完整,并做好交接班工作。
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无心磨床安全技术操作规程
Q/C-059-10
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构,凭操作证操作设备,严禁超性能使 用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床,作好记录,并按规定油号加油,盖好 油杯、油眼盖子。 3、严格检查砂轮及其运转情况,发现不平稳时要及时调整,如裂纹及残损 应立即更换。 4、开动砂轮时,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置,调节速度手柄 放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开车突然碰撞。 5、停开 8 小时以上再开动机床时,应先空运转 3-5 分钟,确认润滑系统畅 通、各部位运转正常后,方可开始工作。 6、安装的砂轮必须是合格品,砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫 以 0.6-2mm 的纸张,夹紧时用力均匀,经过静平衡修整后装于主轴上空运转 3-5 分钟(操作者应避开砂轮正面) ,认为无误后才能工作。 7、经常检查液压系统的油质、油量,定期清洗过滤器,保持油液清洁。液 压系统的油温超过 45℃以上时,要检查原因,设法消除。 8、定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质就立即清洗更换。 9、发现机床运转不正常和润滑不良时,应立即停止使用并检修。 10、工作完毕或下班时,应将各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机 床,保持清洁、完好,并做好交接班手续。

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龙门式平面磨床安全操作规程
Q/C-059-11
1、操作者必须认真阅读本机说明书,熟悉其主要结构、性能、传动、润滑 及电器等基本知识,经岗前培训合格,能掌握正确操作与维护方法,方可上机 工作。 2、操作者应当做到合理选择磨削量,正确熟练运用按钮站各个按钮功能, 严格控制磨头机动垂直进给量不大于 0.015mm,严禁超负荷使用机床。 3、开机前应按设备日点检表认真检查机械传动、液压系统、润滑装置、滑 动导轨、各管路、仪表的状态是否正确,确认安全可靠后,方可启动并进行 3-5 分钟空运转试验。 4、严格检查磨头砂轮及运转状态,非经安全检查和平衡试验的砂轮,禁止 安装使用。 5、 安装砂轮时, 必须在砂轮夹板与砂轮之间垫以 0.6-2mm 的非金属衬垫并 均匀夹牢,应注意其砂轮型号规格与本机要求相符,使其圆周线速度不大于 30.0m/S,经试运转后方能投入正常使用。 6、在磨削前,应首先检查工件是否被吸牢。加工大件时应使用安全吊具上、 下工件;加工高而窄的工件应设置挡铁或夹紧机构,防止发生事故。 7、开动磨头时,应先将液压传动开关手柄放在“停止”位置,调速手柄置 于“低速”位置,砂轮快速移动手柄置于“后退”位置。 8、磨头电机启动后,磨头不能快速下降,只能快速上升。在停止运转的情 况下,进行磨头升降的手动(或液压)调整,应将工作台,吸盘退出砂轮范围 之外,以防意外损伤机件。
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9、开动机床时,应先启动工作台纵向主油泵,同时启动制冷机与润滑泵, 需要操纵工作台纵向运动,必须先启动慢速及换向,然后再开动中速和高速及 换向。 10、操作者应按机床说明书要求,保持液压系统工作压力稳定,油液清洁、 油质良好,防止空气、冷却液进入液压系统内影响液压元件正常工作。 11、机床运转过程中,应集中思想,坚守岗位,注意观察机床各部位的技 术状态,一旦发现异常或故障,应立即停机检查原因,不能排除时及时通知维 修人员进行检修,禁止机床带病运转。 12、操作人员应遵守设备使用维护规程,定期对机床各相关部位进行清洗 保养,适时加油、换油,更换冷却液,保持机床始终处于良好技术状态。停用 时,必须进行防护处理。 13、工作完毕后,应将砂轮空转二分钟以上,使其干燥,将各手柄按钮置 于非工作位置,断电停机清扫各部,保持设备场地清洁,并认真做好交接班工 作。

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砂光机安全技术操作规程
Q/C-059-12
1、 操作者必须认真学习本机使用说明书, 熟悉机器的主要结构和工作性能, 正确使用和维护保养,禁止超载运行。 2、开机前,应首先检查机器各传动部位,各操纵按钮、手柄、仪表等是否 状态正常,位置正确,并经过空载运转试验确认无误后可启动运行。 3、开机时应首先开启吸尘系统运转,按说明书规定设定磨削用量;机器启 动后工件一旦放入在工作台上,手臂需立即离开工作物及运动机件,以防发生 伤害。 4、 机器运转过程中, 应注意观察电流表的示值 (电流指针应在设定范围内) , 保持砂光负载平稳,送料速度适当,防止砂带断裂或砂料脱落过多,引起超载 跳机或传动皮带打滑现象。 5、砂光工件应经整平校正处理,清理浮尘,不得有金属颗粒或杂物残留工 件沟槽中带入砂光工作区,保证机器运转安全。 6、操作者不得穿戴宽松衣物、手套,必须按规定放置工具,不可随意折卸 护盖调整机构。断电状态下,不许转动输送台升降手柄,以防设备故障或发生 尺寸显示错误。 7、机器应保持正常维护保养,气路二联件滤杯中的积水应及时排放,油雾 器应适时添加油料,升降撑螺杆与罗母加注润滑油,保持变速箱内齿轮油正常 存量,适时更新,保持设备润滑状态良好、用气元件清洁无水。 8、每日工作完毕后,及时关闭电源、彻底清除机器内部粉尘(先拆下砂带 方可清理) ,各捕尘袋务必及时排放, 保持设备场地整洁,做好设备交接班记录。
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升降台铣床安全操作规程
Q/C-059-13
1、操作者必须熟悉本机床的结构,性能及传动系统,润滑部位、电器等基 本知识和维护方法、严禁超负荷使用机床。 2、开车前应首先检查机床各部位是否正常、手柄位置是否正确、检查油眼、 油窗、按规定油号,加注润滑油进行慢速试车。 3、铣切前,必须检查工件和铣刀是否装夹紧固,工作台周围有无障碍物, 装压铣刀轴螺母时,不得借助铣床自身转动之力紧固,必须用扳手紧固。 4、集中思想操作,不得擅自离岗。装夹工件或变速必须停车进行,并将工 件与铣刀保持一定距离。装卸较大工件时,必须将工作台面降到最低部位进行。 5、铣切过程中,禁止测量工件或用手触摸加工零件。 6、高速切削时,必须正确利用防护挡板,戴好防护眼镜,以防金属屑飞出 伤人。 7、工作台和轨道上禁止放置杂物,机床上所有防护装置不得擅自拆除,应 保持良好状态。 8、铣削时必须注意防止损伤分度头和铣床工作台面,当铣刀距离工件加工 表面较近时,禁止用快速行程。 9、机床发生故障应及时排除或配合维修人员进行检修。出现操作事故后, 应首先切断电源,保持现场,立即报告车间和有关部门进行处理。 10、当班工作完毕,切断电源,机床必须擦拭干净。零件摆放整齐,清扫 好工作场地,认真做好交接班记录。

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牛头刨床安全操作规程
Q/C-059-14
1、上班前应先穿好防护用品,袖口扎紧,严禁戴手套工作,女工要戴好工 作帽,刨削钢件时要戴眼镜。 2、开车前,应先检查油眼、油线、加润滑油,并对机床各部全面检查,一 定要注意前后安全,需空运转正常后,方可工作。 3、开车前注意机床的行程是否适当,把定位螺丝上紧,以免发生事故。 4、经常注意滑枕导轨、摇臂滑道及方滑块的润滑情况,以防缺油和断油而 引起的磨损或咬坏现象。 5、装夹工件时应把台面擦干净,工件应装夹牢固,不准使用不合格的压板 螺丝在 T 型槽内,人不得站在刀架的往复方向。 6、各类牛头刨床,其加工范围不可超出规格使用。 7、不准在开车时调节行程,测量工件和用手摸工作物,车未停稳,不准装 卸工件和压板,工具、量具不准放在工作台上和滑枕等不安全的地方。 8、工作台升降时,必须松开支架的固定螺钉,工作时应将固定螺钉上紧。 9、刨削有角度的工作面应注意刀架退回时,其后部不与床身撞击。 10、工作台自动走刀时,不得擅自离岗、应注意丝杠进程的最大距离,以 免撞击或脱开,导致传动丝杠及螺母损坏。 11、所有安全防护装置保持良好状态,不得擅自拆除限位装置和防护罩。 12、工作完毕应将工作台移至中间位置,滑枕退至原位,切断电源。擦拭 设备、清扫工作场地,认真做好交接班工作。 13、发现故障,配合维修人员进行检修,发生事故时,立即切断电源,保
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持现场,报告车间和有关部门进行处理。

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插床操作维护规程
Q/C-059-15
1、操作者必须熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。 2、开机前按润滑规定加油,检查液压系统及装置。 3、开机前先低速空运转 3-5 分钟,确认润滑良好,液压正常,运转无误后 再进行工作。 4、根据工作要求, 调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置,并加以固定。 5、装夹工件和刀具必须牢靠,找正工件时应用铜锤或木锤敲击,严禁用其 它金属物敲打。 6、装卸较重工件时,应选用安全吊具装卸方法,不得碰撞机床和工作台面。 7、禁止在滑枕运行中变换速度和行程长度。 8、使用纵向、横向、圆周自动进给时,不准三向并用,只允许单项自动进 给。 9、在切削中,刀具未退出工件前不得停车。 10、工作完毕后应将滑枕降到下端,工作台移至导轨中间,各手柄置于非 工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班记录工作。

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金属锯床安全操作规程
Q/C-059-16
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、滑动部位、电器等基本 知识和操作维护方法。 2、工作前必须穿戴好防护用品,方可工作。 3、操作前先检查传动系统是否正常,锯条有无裂纹,工作物要压牢固。按 规定加润滑油,检查液压系统和油液,并空运转几分钟。 4、虎钳的安装位置,应使锯料的中心位于锯条行程中间。材料要放平且垂 直于锯条。若材料要锯割一角度,在材料夹紧前,将虎口中心调成所需要的角 度。 5、锯料尺寸不得大于锯床的最大锯料尺寸。 6、锯条必须拉紧,锯齿要锋利,否则影响工件质量,工作中要随时注意锯 口是否锯偏。发现锯偏,应立即停车,以防折断锯条伤人。 7、液压系统中的油,应保持清洁,勿使冷却液或水分混入,注意保持油箱 里油量充分、油质良好、油号正确。 8、 锯割长料的一定要将材料一端放在托架上, 不得单独一端悬夹在虎钳上, 锯割时要防止锯料掉下来砸脚。 9、开始工作时,将右阀转到“降”的位置上,使锯齿接近材料,然后将油 阀转到“慢动”位置上进行试锯,待工作情况良好,再将油阀转到要求的进刀 量位置上。 10、锯割时禁止用手去摸锯条或清除铁屑,不得用手去压锯弓。 11、工作后切断电源,机床必须擦拭干净,导轨面上加注润滑油,锯料坯 堆放整齐,清扫作业场地,做好交接班记录。
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管材圆锯机床操作规程
Q/C-059-17
1、操作者应认真阅读本机使用说明书内容,熟悉其主要结构,工作性能和 技术参数,掌握正确的操作方法,禁止违规使用。 2、开机前应认真检查机器内外各部位,其电源油位、压力表、锯片、气压 系统元件、管道及操纵按钮开关等是否位置 正确,状态正常,经过开空机试验 1-2 分钟, 观察有无松动、 泄漏或异音现象, 确认完好后方可投入正常切断工作。 3、操作者不可穿戴宽松服装、戴手套、留长发,须戴防护眼镜,方能上机 操作。 4、机器开启后,应集中思想、精心操作、锯切过程不得将手臂伸入工件夹 持与机头运动区域进行相关作业,警防人身任何部位卷入机器,发生意外。 5、若机器运转过程出现异常情况时,应及时推动紧急停止开关,机头即可 退刀回升而停止及时排除故障确保机器安全,禁止带病工作。 6、操作者使用设备过程,必须按照说明书要求经常检查气源压力、气源调 理器、空气滤清器、工件夹钳、机座滑道、机头转动部位保持工作正常,润滑 良好,确保本机经常处于良好技术状态。 7、锯切工作完毕时,切断电源、气源、清扫、擦拭设备,润滑部位注油, 整顿工作场地,做好设备交接班工作。

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线切割机床安全操作规程
Q/C-059-18
1、操作者必须熟悉机床的性能和结构,掌握操作程序,并经考核合格后, 方可操作,严格遵守安全操作规程。 2、操作室内严禁烟火,非指定人员不得进入或随便使用设备。室内一定要 有安全防火设施,配备及消防器材。 3、班前应按规定加油,按点检卡内容进行设备点检,作好记录。 4、开机前必须先检查控制柜与机床连接线是否良好,X、Y、Z 轴拖板往复 是否灵活,并检查机床上的灭火装置是否处于完好状态。 5、加工时严格遵守产品加工工艺规程,根据钢板的面积,合理选择加工电 流的大小,按加工要求选择好放电脉波宽和休止脉波宽。积碳时要及时排除, 保证加工性能稳定。 6、工作结束时,要切断电源,擦拭机床,保持场地清洁,设备设施整齐, 二班制运转时,实行交接班制度,填写设备交接班记录。

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砂轮机操作规程
Q/C-059-19
1、操作者必须熟悉本砂轮机的性能、结构、按章操作设备,严禁超性能使 用; 2、操作前应使砂轮机空运行一段时间,确定砂轮旋转正常,方能磨削; 3、严格检查砂轮及其运转情况,发现不平稳时及时调整,如有裂纹或残损 应立即更换。 4、严禁站在砂轮正面磨削工件,防止意外事故伤人; 5、安装的砂轮必须有产品合格证,砂轮安装时必须安装正确,确认无误后, 方可操作; 6、严禁敲打防护罩或在防护罩有不安全因素情况下操作砂轮机; 7、发现砂轮机有异常,立即停机并向有关部门汇报,及时修理。 8、工作完毕时,切断电源、清扫机床、保持清洁、完好。

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油压机安全操作规程
Q/C-059-20
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能、掌握其操作程序和使用范围, 严禁超负荷、超性能工作。 2、开车前应先检查压装机各部位是否正常,滑动柱面有无异物,油箱油液 是否充足,油质是否良好,限位装置是否完整,电路、电器及接地状况是否完 好,各润滑部位加注润滑油。 3、开机前应先作空行程试运转,检查各按钮开关、压力表是否灵活可靠, 液压系统压力确认正常,工件定位装置正确无误,方能进行正常压装工作。 4、在压装工作过程中,被压装工件要放在工作台面中心,力求使压装工件 中心与压装机主轴中心对正,垫平放稳,禁止在压头下方用手支持压装工件, 以防发生意外。 5、压机液压系统在满载工作情况下,不得使压头长时间、保持压紧状态、 以免长时间过载、导致油温升高、损坏液压元件,保障机器安全运行。 6、压机长时间停用前,应对校正轴柱面进行擦拭、注油,使压头收回至初 始位置,清理工作台上所有与本机无关的任何物件,保持压机整洁有序。 7、工作完毕要清扫,擦拭、注油、复位、保持设备清洁,场地干净、工件 摆放有序、切断压机电源、做好交接班记录。

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气动压装机安全操作规程
Q/C-059-21
1、操作者必须熟悉本机的主要结构与性能,掌握正确的操作使用和一般的 维护方法。 2、开机前应首先检查压装机各部位是否正常可靠,气压显示值是否符合本 机额定压力,气水分离器内的积水应定时排放,润滑部位是否缺油,经检查确 认正常后方可开机工作。 3、操作过程中,应使被压装工件轴心线与压头中心对正,压装胎具或夹具 须安装可靠,禁止在压头下方用手支撑被压装工件,防止发生意外伤害。 4、开机时应集中精力,协调动作,禁止在操作过程中与他人交谈聊天,确 保人身、设备安全。 5、压装运行过程中,发现异常必须立即停机检查,排除故障,禁止压机带 病运转。 6、压机停用时,应对气动活塞杆柱面进行擦拭、注油,使压头回程至初始 位置,清理工作台上所有工具、物品,保持压机整洁有序。 7、工作完毕,切断气源,认真清扫,保持整机内外清洁,场地干净,工件 堆放有序,做好交接班工作。

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四柱液压机安全操作规程
Q/C-059-22
1、 操作者必须熟悉本机床的性能和机构, 掌握本工种专业技术及安全守则, 严格执行操作规程,禁止超负荷工作。 2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部位及滑动面有无障碍 物,油箱油液是否充足、油质良好,电路及接地是否良好。 3、下班前擦拭导柱及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加 油,禁止使用与机床规定油号不符的油品。 4、开机前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否 灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可开始工作。 5、操作时被压工作要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用 模具,也必须在中间位置,并坚固可靠。 6、冲压长、 大工件时要用支架撑好, 避免由于工件受力变形在松压时倾到。 不准用手扶着被压工件。 7、工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧。不准 在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。 8、要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调 节回油阀门,严禁溢出油箱。 9、操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不得进行工作。调节阀 及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。 10、提升油缸压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后方可进行 工作。
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11、停车前模具应处于闭合状态:停车应按以下程序进行:先停工作油泵, 后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。 12、工作完毕后要擦清机床,打扫场地,保持整洁:二班制运行时应做好 交接班工作,并填写《设备安装接班记录》 。

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压铸机安全操作规程
Q/C-059-23
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、工作原理与性能,掌握一般的压铸工 艺知识,培训合格,凭证上岗,严禁超性能使用。 2、开机前,应检查各电器开关,按钮、手柄,指示灯是否位置正确、状态 正常,各润滑部位有无缺油或断油,各管路连接部位有无松动或泄漏,确认正 常后,方能开机工作。 3、开机时,应按本机说明书规定的操作顺序启动油泵,调定系统压力,以 手动方式空载试运转,检查其合模—压射—开模—顶出程序动作的可靠性,手 动工作正常,即可进入自动工作循环。 4、压铸前必须预热模具,预热温度符合工艺规定,用热电偶或水银温度计 测定,经常监视模具安装联接可靠性,以防脱落,损坏机件。 5、压射过程,操作者必须站在机床侧面,拉好安全防护门,以防模具分型 面有金属液溅出伤人。 6、凡直接与金属液接触的任何工具在使用前必须上好涂料烘干,放于安全 适宜的地方,机器周围严禁放置易燃品或有碍工作的其它杂物。 7、禁止将废品,浇口、料柄投入保温炉内、工作用棉纱、油布、脏手套等 杂物严禁随地乱丢,应集中存放指定地点,以防发生火灾。 8、机器在安装模具时,应使用“手动”工作制操作,合型操作时,必须使 用双方合型按钮,不允许将一个短路,只使用另一只。 9、机器连续工作时,其冷却器,压射活塞头及支架应保障正常流通冷却水 (冷却器通水应与机器启动同步进行) ,防止液压油温度过高(油温应低于
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55℃) ,以保障油液、油封、油泵应有的使用寿命。 10、操作人员必须集中精力,统一指挥、协调操作、开型卸出铸件过程, 机器未停稳及总阀未关闭时,人体的任何部分不许伸入动、定模间和压射活塞 运动区间。 11、机器油箱内液压油应经常检查油量,定期更换或过滤油液,清洗油箱、 滤油器,机上压力表须定期校验,各种控制阀不允许随意拆除,发现失灵及时 通知维修人员检修。 12、检修机器时,需要拆卸高压部件的,诸如液压阀门、蓄能器、管子等、 应首先排卸内部残留压力油液,氮气后,方能拆卸修理,以防发生意外伤害。 13、压铸机生产期间应始终注意防火,所在车间必须配备应有的消防设施 和防火器材,并保障灵敏可靠。 14、在机器发生故障或发生报警讯号时,应断电、关泵、停机及时检查排 除或通知维修人员检修,禁止带病运转。 15、压铸工作结束时,关闭快压射阀门及增压阀手轮,切断电源、清扫场 地、擦拭设备、注油润滑、工件堆放整齐、填写设备运行记录,做好交接班工 作。

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轴绝缘液压机安全操作规程
Q/C-059-24
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、润滑部位、电器等基本 知识和操作步骤,严禁超出范围使用。 2、开机前应穿戴好防护用品,检查压机台板上各旋钮、按键、仪表、指示 灯是否正确,检查油箱油位、油管、液压元件及其连接件、紧固件是否正确可 靠,确认正常后方能开机。 3、开机后,应首先进行“手动”空机试运行数分钟(不少于五分钟) 观 , 察其机、泵、阀及系统压力是否正常,检查各部位有无泄漏、振动或异音,视 其合模—紧片—挤塑动作是否与指令一致,情况正常后即可投入正常运转工作。 4、在正常运转操作过程中,应注意检查油泵工况、油温度数、系统压力是 否在额定范围,若有异常,应及时停机检查,以防故障。 5、工作时,应集中思想,专心操作,按产品质量工艺要求,在压机性能范 围内调节集中保压时间继电器,禁止将手伸入工作台与横梁板当中,保障人身 和设备的安全。 6、操作者既要正确使用设备,更应经常维护设备,装配加料注射时,调节 系统压力,保证注射头与加料室导向体获得合理间隙,定期检查滤油器,定期 更换液压油(累计运转 1000 小时)或过滤油液,保持油质良好、油液清洁,保 持设备在良好状态下运行。 7、工作完毕时,应断电停机,清扫、擦拭压机、清理工作场地,工件摆放 有序,认真填写好交接班记录。

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冲压机床安全操作规程
Q/C-059-25
1、操作者必须熟悉本机床结构和性能,了解机床的应用范围和维护方法, 严禁超负荷超范围使用机床。 2、工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全完好, 各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完好,操作灵活;脚踏板, 拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动,按润滑规定加注油,保证油料 充足,润滑良好。 3、安装冲模时必须注意下列事项: (1)上下冲模必须平行对正上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要垫平, 冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面,压板螺丝要按对称方向拧紧。 (2)上下冲模的接触面必须擦拭干净。 (3)冲模导轴套不准露出导轴杆,应连在一起。 (4)冲模冲裁力中心须与压力中心重合,最大冲裁力不得超过本机床的公 称压力。 (5)不准用手在冲模压板下拿取物件,以防压伤手。 4、冲床连杆对好冲程后,要把松开的螺钉拧紧。 5、调整冲床上下冲头高低位置必须在停机后进行,冲头位置对好后应将固 定螺丝上紧,冲头不得高过界线,以免冲头与机床撞击。 6、开机时先开空车运行,确认各部正常无误后方可正式工作。 7、操作时头、手等各部位不得伸入冲模空间、模板压块之间或导轴根边缘, 禁用手直接拿取冲件,必须使用铲夹、镊子等工具。冲模、毛刺料等物应用刷。
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剪板机安全操作规程
Q/C-059-26
1、操作者要熟悉机床的性能、结构、润滑部位、电器和一般维护知识,禁 止超性能使用。 2、上下刀片间隙应根据剪切钢板的厚度确定,不得大于钢板厚度的 1/25。 3、刀片必须保持刀口锋利,上下刀面必须保持平行,剪切簿板时,刀面必 须紧密接触。 4、开机前,应将上、下刀进行对刀,并调整好挡料装置,经空剪二、三次 后方可开始工作。 5、剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物件,以免进入刀口损坏 机床。 6、要经常注意压料机构及离合器,判认其有无失灵现象,剪切时要集中精 力,随时注意机床运转情况。若发生故障或不正常现象应立即停车检修。 7、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时都应断电停机。 8、 若较长时间不用则应将刀片擦净后涂上新油并用干净纸贴好, 以防生锈。 9、工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地,保持整洁,并切断电源。 10、二班制运行时,操作人员应做好交接班工作,填写《设备交接班记录》 。

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折弯机安全操作规程
Q/C-059-27
1、操作者必须熟悉机床的结构、性能、润滑部位和一般维护保养知识,禁 止超性能使用。 2、折片间的间隙应按说明书规定要求,根据折板厚度确定。 3、必须保持折口的光滑,上下凸凹折口必须保持平行,折弯时,上、下折 口必须与被折板紧密接触。 4、不得将手或工具及其它物件置于折口面上,以免折口损伤或人身伤害。 5、严禁折制超厚或有硬疤、夹渣、焊缝、残边等有缺陷的板料,以免损坏 折口。 6、操作者离开折弯机或作调整、检查、清扫时都应停机,以免发生意外。 7、工作结束时,应切断电源,按规定打扫机床,清扫场地,保持清洁。若 较长时间不用,则应将折弯模擦净后上新油并用干净纸贴好,以防生锈,做好 交接班记录。

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卷筒机安全操作规程
Q/C-059-28
1、操作者必须经过岗前培训,熟练掌握本机正确的操作程序,熟悉本机的 主要结构与工作性能,能正确使用,会维护保养。 2、开机前,应首先对设备进行点检工作,检查电源开关、传动装置、转动 部位、压辊间隙、送料靠板、防护罩等是否正常完好。点检确认后,方可开机。 3、开机前,须按工艺要求备好工位器具与板料,确认尺寸规格相符,例行 3—5 分钟空载运转试验,同时检查各润滑点的润滑状况,观察机器有无异常, 然后即可正常投入工作。 4、开机卷管过程中,操作人员必须集中思想、精心操作,严禁将手指伸入 压辊辗压部位。若需二人操作时,必须协调动作、分工负责、防止发生人身伤 害。 5、调整压辊间隙,必须在停机后进行。运转过程中发现异常时应断电停机 检查,禁止设备带病运转。 6、工作完毕或下班时,应切断电源。清扫设备,传动部位适量注油,清理 场地,保持整洁,并认真做好设备交接班工作。

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液压弯管机安全操作规程
Q/C-059-29
1、操作者应认真阅读本机使用说明书,弄懂机器主要结构与性能,熟悉操 作程序,具有正确使用和一般维护保养技能,方能上岗工作,禁止超范围使用; 2、机器必须由经培训合格的专人操作,禁止随意指派他人上机操作。操作 者应保持在能触及急停按钮区域范围内工作; 3、开机前应按设备使用维护规程要求班前设备点检:查各选择旋钮、折弯 角度、电源信号、电机转向、液压系统油位油标线是否正常完好,确认无误后 空载运行 3—5 分钟,方可进入负荷作业; 4、使用本机时,应根据产品加工要求,选择适宜的操作工艺型式。在选择 自动运行时,必须置旋钮在“自动” ,位上且要注意“半循环”与“全循环”的 选择,保证循环动作连续可靠,若动作不正常应查明原因。 5、机器运作时,不得改变操作程序。注意安全、严禁手或身体部分靠近夹 紧和弯管区域范围,防止人身和设备伤害; 6、在更换加工产品、拆装模具时必须首先关闭电源;需要调整压力时,应 保持适当,系统压力最高不应超过 14Mpa。 7、操作者应经常检查机器润滑状态,定期定量定点加注油,保持机器、场 地整洁,不允许有粉尘或其它污染腐蚀物品进入工作场所。 8、工作结束时,应及时断电擦拭设备,清扫杂物。二班运转时,应做好设 备交接班工作。

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桥式起重机安全技术操作规程
Q/C-059-30
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能参数和润滑要求,掌握正确的操 作程序和一般保养知识,严禁超负荷运行。 2、操作本机必须经过专门培训,并经有关管理部门考查合格,核发操作证 书,方可独立开机,禁止无证上岗操作。 3、开机前应首先检查电源、信号、指示标志(载荷标识) ,例行空载运行 试验 3~5 分钟检查钢绳、吊钩、制动装置、限位开关等是否正常,试车前要先 发出信号,经确认后,方可进入正常运行作业。 4、开机时应集中思想谨慎操作,严禁在吊运货物过程中采用大车运行、小 车移动、葫芦升降三个动作同时进行的操作方式。 5、在卸装工件、吊物与检修设备时,起吊物吊离地面后,应限制高度。距 离地面不得超过 1.3 米,严禁从人头上方越过。 6、在操作过程中无论是落钩、起吊或吊物下方有行人(距离五米远处)均 应有信号提示,吊运物应高于前进方向的所有障碍物 0.5~1 米,大车未停稳,严 禁变换行驶方向。 7、起重机工作过程中,发现制动不良、安全行程限位装置失灵、连接机构 松动等故障应立即停车,检查排除,严禁带病运行。 8、起重机操作者应做到“十不吊” :①指挥信号装置不全或重量不明不吊; ②超额定负荷不吊;③工件紧固不牢不吊;④吊物上面有人不吊;⑤安全装置 失灵不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦光线阴暗看不清工件不吊;⑧斜拉工件不 吊;⑨棱刃物件未采取措施不吊;⑩干部违章指挥不吊。
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9、操作者应按设备使用规程定期对起重机或电动葫芦进行维护保养(初期 使用三个月,检查保养一次,正常使用每半年检修保养一次) 。出现故障且本人 无法排除时应及时报告车间通知修理人员并配合检修。 10、凡经过大修或中修后的起重机,其电动葫芦、小车行走机构、提升机 构及安全装置均须进行负荷试验和提升、运行试验。不合格应禁止使用。 11、每一次吊运作业完毕后应将吊钩上升至规定位置高度,将操纵盒按钮 置于“○”位,以防发生意外。 12、下班时,应将起重机开至非工作区,电动葫芦移至一侧,操纵盒按钮 置于“○”位,切断总电源,关好电门。二班制工作须做好交接班记录。

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链板运输机安全操作规程
Q/C-059-31
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能和启动方法,应由指定专人使用、专 人维护。 2、开机前应认真检查电源电压、按钮、信号、指示标志和安全防护栏是否 正常、正确、完好,经确认后方能开机使用。 3、开机时必须例行空载试车 3~5 分钟,对其运转各部位进行确认试车前应 向卸载地点及相关部位发出指示信号,在试车确认正常后,即可进行货物装运 工作。 4、上、下运输的货物应堆放整齐、可靠、外形尺寸不允许超长、超宽、超 高,一次荷载量不得超过额定负荷,以防发生意外。 5、在装、卸货物运输工作中,禁止随货载人或手动叉车载货上、下。 6、 操作人员应经常检查运输机各运动机构的润滑状况, 定期加注润滑油脂, 定期检查链轮、链板连接部位与制动装置是否安全可靠,保障运输机经常处于 良好技术状态运行。 7、使用过程中,应注意监视有无异常声响,一经发现立即停机,检查排除, 禁止带病运转。 8、运输机经修理后,必须例行负载试验,若试验不合格,禁止投入使用。 9、下班(或使用完毕)时应切断电源,锁好电门、进行清扫保养,保持清 洁完好。

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杂物电梯安全操作规程
Q/C-059-32
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能和正确操作程序, 凭证上岗操作电梯。 非专门人员禁止操作,严禁超负荷使用。 2、开机前,应认真检查电源、按钮、信号和指示标志确认轿箱门安全护门 是否正常、完好,确认后方可开机。 3、开机时必须首先例行空机运行检查,对其升降过程层位、信号、平层精 度进行校验,状态正常即可进行货物升降运输工作。 4、进出升降运输的货物应堆放整齐稳定,一次荷载量不应超过额定负荷, 放置妥当后关好箱门护门再开机提升与下放运行。 5、在升、降运输货物过程中,严禁随货载人上下。 6、操作人员应定期(每月进行一次)检查杂物电梯主机、各运动机构、润 滑部位、导向装置、制动装置、安全限位装置、提升钢绳、绳卡锁紧、信号指 示、电气控制和安全护门,保障电梯始终处于良好技术状态下运行,严禁带病 使用本机。 7、本机应按行业主管部门安全管理要求按使用期限强制按时保养或申报年 检工作。 8、本机经检修后应按设备安全规程要求对各有关装置、机构和负荷进行试 验检查合格、试验不合格,禁止投入运行使用。 9、工作完毕(或下班)时,需将电梯降至底层(一楼)正确位置后,切断 电源,关好安全护门锁于基站,其电梯钥匙应由专人保管妥善。 10、正常使用情况下,操作人员必须填写设备点检表。二班运行时应做好 交接班记录。
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柴油叉车安全操作规程
Q/C-059-33
1、叉车驾驶员必须熟悉叉车的主要结构、性能、传动系统、润滑部位和一 般维护保养知识,严禁超负荷运行。 2、驾驶叉车必须经过专门培训,并经有关部门考核批准,发给合格操作证 件,方可单独上机操作,严禁无证驾驶。 3、车辆起动前应先检查制动刹车,转身灯、喇叭、照明、液压系统等装置 是否灵敏可靠,严禁带病出车。 4、车辆起步时,先要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步,行驶过 程中遇有不良条件,应减速慢行。 5、叉车驾驶员必须经常保持精力充沛,严禁疲劳开车和酒后驾驶。 6、叉车一般限于厂区作业,行驶中不准吸烟、饮食和闲聊,严格限制速度 (应在≤15Km/h) ,严禁载人、特殊情况下载人作业,需经领导许可,并采取相 应安全措施。 7、铲运工件时,铲件起升高度不得超过全车高度的 2/3,货叉升高后,不 准人员在下面停留或穿越,行走时铲件离地高度不得大于 0.5 米。 8、若铲运货物外形尺寸较大,无法降低高度影响视线时,应开倒车,并以 低速慢行,保证安全。 9、叉车转弯,进入车间、库房或狭窄地段时应减速鸣笛。 10、严禁用明火作照明检查油箱的油量,在叉车周围应严格限制使用各种 火源。 11、在坡道上作业时,禁止叉车停放在纵坡大于 5%的路段上。 12、叉车作业完毕停放时,应拉紧刹车,切断电路,铲脚应放到地面上, 冬季要做好防冻保暖工作。
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装配流水线安全操作规程
Q/C-059-34
1、操作人员应熟悉本机的结构组成、工作特点,懂得线上有关装置正确使 用方法,具有一般机械和安全用电常识,经培训后方能上岗工作。 2、上岗操作前,应对本机上的装配小车、限位器,气动接头、行程开关、 电源插座、按钮开关、牵引机、链条等进行检查确认,先开空机运行 3~5 分钟 无异常现象方可进入正常装配输送作业。 3、流水线投入运行后,线上所有人员应严格按产品装配工艺要求,熟练操 作,协调配合流动节拍,正确使用线上各机械装置、气动工具和电气设施,禁 止野蛮操作行为。 4、流水线在正常运行过程中,所有线上人员必须集中思想、精心作业,妥 善放置装配用品、工具,杜绝杂物落入流水线传输轨道内,禁止将手伸入链条、 小车运动轨道区域,严禁在线体上跨越,防止人身、设备事故伤害。 5、操作人员应遵守设备使用维护规程要求,定期(每月一次)对流水线牵 引机、变速箱、链传动机构、轨道、小车和气路电路及装置进行检查调整,清 扫注油,排除隐患,确保流水线状态完好,完全可靠运行。 6、工作完毕,应及时断电停机。操作人员应清理各自工位上物品,工间落 入轨道的杂物应全部清扫干净,保持流水线和周围场地整洁有序。

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端子压着机操作维护规程
Q/C-059-35
1、操作者应认真阅读本机使用说明书,熟悉机器主要结构与工作性能,掌 握正确操作方法,具有一般维护保养技能,方能使用本机。 2、开机前,必须进行设备点检:查电源电压(220V) 、脚踏开关、压着高 度、压模安装、端子卷固定板等是否正常完好;套筒扳手是否取出、压模周围 有无异物,确认无误后即可进行压接工作。 3、压着工作开始前,应用手动方式操作机器试压接一到二件,确认端子压 接正常良好,方能进行连续压着工作。 4、机器在压接运转过程中,操作者应当集中精力,注意安全,不得与他人 交谈聊天,禁止用手伸入压模冲头运动区域进行相关辅助工作。 5、操作者应经常维护保养机器,做到每周向注油嘴加注润滑脂一次,每半 年向离合器加注一次润滑脂,保证机器正常润滑、安全、可靠运转。 6、每次工作结束后,应将运行开关从“工作位置”拨至“调整位置” ,关 闭工作灯和电源开关,并清扫机器、清除压模周围的废料杂物,保持设备、场 地整洁。

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普通绕线机操作规程
Q/C-059-36
一、接通电源,检查绕线机运转是否正常。 1、开启控制总电源开关,禁止预热,光电数码管应显示 0000; 2、待自动开关松至“加”或“减”位置数字显码管应能自动“加”或“减” 计数; 3、待“自校一工作”开关拨至自校或工作位置,此时数字显码管应显示开 设的数字。 二、工作时应将自动一手动开关拨至自动倒顺开关顺的位置、启动脚踏开 关,开动机器,所绕的匝数将停至设备的数显管上。 三、再次工作时,每次必须启动按钮开关,保证产品质量和工作质量。 四、绕线绕至结束,卸下绕线模时,将倒顺开关拨至倒的位置上,启动脚 踏开关即可,或反时针方向拨动助动盘,卸下开紧螺母。 五、下班时应及时切断电源。 六、搞好绕线机日常维护与保养。 七、填写好设备交接班记录。

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自动串模绕线机安全操作规程
Q/C-059-37
1、操作人员应认真阅读本机使用说明书,熟悉其主要结构,工作性能,经 岗前培训合格,熟练掌握本机操作程序不违规超限使用设备。 2、开机前,必须按设备点检要求,认真检查主轴传动、排线跳段、气动装 夹、润滑、走线架等各部位状态是否正常,检查电源、气源、开关、信号等是 否与本机要求相符,确认可靠后方可进行操作。 3、操作人员必须严格遵守本机捐定的操作程序做到: (1)弄清机器主要特 性; (2)牢记操作面板说明; (3)编辑绕线资料(工作要素)(4)选择绕线方 ; 式; (5)执行绕线功能; (6)做好装机设定; (7)学会故障排除。 4、开机时,应关好护门设备运转过程中,应集中思想、精心操作、禁止将 手臂伸入各运动件工作区间进行相关作业,防止发生人身伤害或机床损坏。 5、 本机床使用环境应做到: 室内空气温度 10℃~35℃, 相对湿度 35%~85%, 通风散热良好,无尘土飞扬,无腐蚀气体,无强烈震动,无易燃爆物品。 6、操作和维护人员应定期检查电线电路气路油路接头发现松动及时紧固, 清理灰尘污物,保持机床内外清洁,定期对各转动、滑动结合面注油润滑,保 持设备技术状态正常良好。 7、专业维护人员在检修时,务必检查安全接地,注意事先切断电源,对所 有行程开关,接近开关的位置不得随意改移,确需修理或更换时,检修后务必 恢复原有位置,以防机床不能正常工作。 8、绕线工作完毕,操作人员应及时切断电源,认真清扫铁屑,铜线及杂物, 给润滑部位适量注油,保持整洁,做好设备交接班工作。
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定、转子绕线机安全操作规程
Q/C-059-38
1、操作者必须熟悉本机的主要结构,性能及传动系统、润滑部位、电器等 基本知识和操作程序,严禁超负荷使用。 2、开机前,应首先检查电源、电压、接地是否与本机要求相符,检查操作 面板上所有按键、信号指示灯是否正确、正常,各传动连接部位有无松动,润 滑部位是否脱油,经确认后,方能开始工作。 3、在进行正常绕线工作前,应按产品工艺要求,装入相应模具,设定匝数、 转速、绕向、穿引线头,例行绕线试验,检查机器各工作机构动作及绕线过程 正常后,即可按下“启动”按键,投入正常绕线工作。 4、在绕线机正常运转过程中,不应频繁开启总电源,保障变频器正常使用, 注意观察传感器与磁钢间隙位置不大于 2mm—3mm 确保数码显示数据的准确性 和可靠性。 5、操作人员必须注意:自动转子绕线机在开机试绕线过程,若发现绕制中 各机构动作不协调或显示数据不稳定可靠,应对各传感器(指飞叉原点传感器、 气缸位置传感器)位置进行检验、调整、认定(原则上由专业人员检验调整或 请制造厂派员协助)禁止违规调整本机影响正常工作。 6、操作人员应具有高度岗位责任心和严肃的维护职责,集中思想、专心操 作,认真做好绕线机日常维护和保养,设备运转过程一旦发现异常振动或声响 应立即断电停机,检查排除或通知维修人员修理,保持设备良好状态运行。 7、每班绕线工作结束时,应断电关机,清扫擦拭、保持设备、场地整洁, 产品摆放有序,作好交接班记录。
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定子槽绝缘插入机安全操作规程
Q/C-059-39
1、操作者必须认真阅读本机使用说明书,熟悉起主要结构、工作性能、经 岗前培训合格掌握正确使用方法和一般维护保养,不违规超限使用设备。 2、开机前应首先检查其电源,界线、接地是否与本机要求相符,所有旋钮、 按键、开关、信号指示灯是否位置正确、状态正常,未经确认检查,不应随意 启动机器。 3、开机时应按规定程序操作,即首先清洁工作面,加注润滑油,其次检查 或安装绝缘纸,接着打开电源,将转换开关拨至“手动”位置,启动按键试打 几张槽绝缘,确认设备运转状态,若无异常,即可将转换开关拨至“自动”位 置。然后将定子铁芯上,最后按下启动按钮,机器即自动完成一个绝缘插入循 环工作。 4、操作时应集中思想,专心精细,发现卡阻异常或设备故障异音,应及时 断电停机检查,排除,本人不能排除时,应通知专业维修人员检修,禁止带病 运转。 5、操作人员必须遵守设备使用维护规程,设备运转过程应注意观察,倾听, 各机构动作协调自如,检查制动器气隙装态,保持正常气隙 0.4mm,电器箱三 个月除尘保养一次,严格按说明书中润滑部位图表对各相关部位及时适量润滑, 注油。保持机器正常处于良好技术状态下工作。 6、本机所有有外部行程开关,接近开关的位置禁止随意改变,必须修理或 更换时可以改动,修复后必须恢复至原有位置。机器在进入自动状态工作时, 禁止改变转换开关旋钮位置。保障设备运转安全。
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7、保持机器适宜工作环境,要求空气温度为 10 度~35 度,空气相对湿度为 35%~85%,无尘土飞扬,无腐蚀气体,无冲击振源,无易燃易爆物品,通风采 光条件正常良好。 8、工作完毕或下班时,应关闭电源,清扫擦拭设备,润滑加油,保持设备 场地整洁,做好设备交接班工作。

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转子槽绝缘插入机安全操作规程
Q/C-059-40
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及工作原理、操作程序和一般维护方 法,禁止超范围使用。 2、开机前应首先检查其电源电压、频率、接地、气压是否与本机要求相符, 所有旋钮、按键,信号指示灯是否位置正确,状态正常,非经检查,不应盲目 启动。 3、正常开机,启用“自动”工作状态时,应首先例行“手动”状态运行试 验,检查其顶升—切断—插入—旋转等程序是否稳定可靠,经确认后,即可进 入自动连续工作状态。 4、工作时,应集中思想、专心操作、若发现异常或发生故障,应立即断电 停机检查,或请专业维修人员检修排除、严禁带病运转。 5、操作人员应遵守设备维护规程要求,经常查看各机构动作是否协调、气 动装置系统有无泄漏,润滑部位是否脱油,油雾器内是否少油,做好日常保养 工作,保持机器经常处于良好技术状态。 6、工作完毕(每次使用完毕)应关闭电源,清扫、擦拭设备、滑动部位注 油,保持场地、工件整洁有序、做好交接班记录。

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换向器铣槽机安全操作规程
Q/C-059-41
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能及工作原理、操作步骤和一般维 护方法,禁止超范围使用。 2、开机前应首先检查其电源电压、频率、接地、气压是否与本机要求相符, 所有旋钮、按钮、指示灯是否位置正确,状态正常,确认无误后方可正常工作。 3、在启用“自动”运行模式时,应先进行“点动”与“调试”运行试机, 观赏其对准一跟踪一分度一铣槽动作的协调性与可靠性,检查各气路连接、电 路线有无泄漏或松动,各导轨及滑块注润滑油,正常后即可进入自动运行状态 工作。 4、正常工作时,应集中思想,专心操作,禁止用手触碰转子或铣槽装置, 切忌用手触摸主控箱内电路板,以免影响换向器铣槽质量或发生意外 。 5、机器在正常运转过程中,若发现异常现象或机械故障,应立即断电停机, 检查排除或报告车间及相关部门进行处理。 6、操作人员应遵守设备维护规程要求,认真做好设备日常保养工作,检修 电路时,须在断电五分钟后进行工作,以免发生触电危险。 7、工作完毕,应关闭电源,清理设备台板上云母粉末及铜屑,擦拭机器内 外,并适量注油,保持场地、工件整齐有序,做好交接班记录。

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换向器点焊机安全操作规程
Q/C-059-42
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及工作原理、技术参数和操作程序, 禁止超范围使用。 2、开机前穿戴好防护用品,检查其电源、电压、频率、接地是否与本机要 求相符,所有旋钮、按键、信号指示是否位置正确、状态正常,检查气压是否 小于 0.5Mpa、冷却水箱水位是否正常。 3、进入正常焊接前,应例行试机自检,认真观察各仪表示值,检查各机构、 系统管路有无松动、泄漏、运行部件注油润滑。需要调整设定的参数应符合工 艺要求,准备就绪即可进入正常工作。 4、在工作过程中,应集中思想专心操作。保持主、副电极工作端面光洁平 整,工件待焊部位清洁、无氧化污迹或毛刺,保证焊接正常、质量可靠。 5、操作人员必须遵守设备维护规程要求,认真做好日常保养、保持设备经 常处于良好技术状态运行,操作过程发生异常或故障应立即断电停机机检查、 或通知专业修理人员检修,禁止迁就使用,带病运转。 6、工作完毕(或每次使用完毕)时,应关闭电源,清扫、擦拭设备、清理 工作场地、工件摆放有序,做好交接班记录。

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换向器高速精车机安全操作规程
Q/C-059-43
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及工作原理、操作程序和一般维护 方法,禁止超负荷使用。 2、开机前应穿戴好防护用品,检查其电源电压、频率、接地是否本机要求 相符。所有旋钮、按键、信号指示灯是否位置正确、状态正常。例行空机运转 试验,检查各气路气压系统、管路是否正常,确认后方可开机工作。 3、机器在正常运行过程中,不要把手放在机架上,以防退刀夹手,切削中 途不得开门,避免发生意外伤害。 4、操作本机时,禁止用湿手启动开关、触摸变频器的端子,检修电路时, 须在断电五分钟后进行工作,以防发生触电危险。 5、工作时,应集中思想、专心操作。一旦发现异常或故障,应立即断电停 机,检查排除、禁止带病运转。 6、操作人员应遵守设备维护规程要求,经常查看导轨滑动部位,气动连接 件运动部位、V 型夹具工作部位有无脱油,压紧螺钉是否松动,做好日常保养 工作,保持机器在良好状态下运行。 7、工作完毕,应关闭电源、清扫、擦拭设备、润滑部位注油、保持场地清 洁、工件整洁有序,做好交接班记录。

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整流子点焊机安全操作规程
Q/C-059-44
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及工作原理、技术参数和操作程序, 禁止超范围使用。 2、开机前应穿戴好防护用品,检查电源、电压、接地是否与本机要求相符, 所有旋钮、按键、信号指示灯是否位置正确、状态正常,各连接夹紧机构的夹 持、转位、对准器、电极加压是否可靠,确认后方可开机工作。 3、进入正常焊接前,应先行检查气压系统,管路有无泄漏,各气压表的示 值是否符合要求,根据产品工艺要求正确设定焊接点数、加热时间、调整输入 电压,备好合格工件,准备完毕后,即可启动“自动焊接”按钮,进入正常工 作。 4、在正常焊接过程中,应集中思想,专心操作,保持电极端面光洁平整, 工件待焊接部位清洁新鲜,无氧化污迹和毛刺,保证焊接正常,质量可靠。 5、操作人员必须按设备维护规程要求,认真做好日常保养,保持设备经常 处于良好状态运行。一经发现异常,立即断电停机检查,当“PC 异常”指示灯 闪光时,应在一周内更换锂电池,更换锂电池时间应控制在五分钟以内完成, 否则将丢失程序(锂电池的使用寿命五年) 。 6、 本机若较长时间停用, 则应保持每周通电预热一次 (通电时间不少于 2~4 小时)以保持锂电池及其相关元器件应有使用寿命与工作性能,防止丢失技术 数据等。 7、工作完毕时,应断电停机,清扫、擦拭设备,清理场地,工件摆放有序, 做好交接班记录。
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嵌线机安全技术操作规程
Q/C-059-45

1、操作者必须认真阅读本机使用说明书,熟悉其主要结构,工作性能,经 岗前培训合格,掌握正确操作方法和一般维护保养,不违规超限使用设备。 2、开机前应认真检查机头,凸轮箱、压紧、液压等各部位和操作面板上各 旋钮开关,信号指示是否位置正确,状态正常,确认无误后方能开机。 3、开机时,必须首先进行空机动作试验,观察压紧板同步动作,主油缸应 退回停止位置,槽楔库分度到位,检查或调整试机完毕,即可正式开始嵌线工 作。 4、操作人员应按本机规定程序工作,其嵌线循环作业顺序如下: 挂线 装上定子 启动旋钮 压紧板夹紧

取下定子(输入槽楔)

压紧板松开

嵌线

5、机器运转过程中,应集中思想,精心操作,务必使线圈在导指缝隙内排 列整齐,防止交叉和严重扭曲。若发现导指护槽边缘缺损现象应及时更换,避 免嵌线质量事故发生,班中不得擅自离岗。 6、本机操作与维护人员就遵守设备使用维护规程,做到每班对有关部位注 油润滑,新机使用三个月清洗油箱和滤油器,正常使用后,三个月清洗滤油器, 一年清理油箱油液,三个月清扫一次电控箱,保持设备状态良好。 7、 机上所有行程开关, 接近开关及其发讯传感器件的安装位置应保持良好, 不得随意移动位置。必须修理或更换时方可移拆,检修完毕后必须恢复原有位 置方能保证正常工作。 8、嵌线工作完毕,或下班前,必须关闭电源,清扫设备及场地,擦拭滑动 导柱表面,润滑部位全部注油一次,做好设备交接班工作。
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主相线圈压紧机安全操作规程
Q/C-059-46
1、操作者必须认真阅读本机使用说明书,熟悉其主要结构、工作性能,经 岗前培训合格,掌握正确操作方法和一般维护保养技能,不违规超限使用设备。 2、开机前,应检查机架导柱、模具、液压、气动系统装置各部位和操作面 板各按钮开关,指导灯是否状态良好,位置正确,经确认无误后,空机试运转 三~五分钟,无异常现象即可开机工作。 3、本机的操作程序为: (a)在各滑导摩擦,涨缩活动部位注入机油润滑。 (b)接通电源,旋动转换开关(先手动,后自动) 。 (c)用点动方法查电机转向,查接近开关灵敏度。 (d)装定子工件入模,进入压紧整形,按下述循环。 将定子装到夹具上 按启动按钮

压紧整形

取出定子

4、开机工作过程中,应集中思想精心操作,禁止将手指伸入摸具压紧运动 区间进行相关调整作业,压后再进入自动工作后,禁止改变旋钮位置,防止发 生人身伤害或设备损坏。 5、机器上所有外部行程开关,接近开关,气缸发讯器等控制器件的安装位 置不得随意改移。必须修理或更换时可以拆卸移动,但检修完毕后必须恢复到 原有安装位置。 6、操作或维护人员应经常对设备进行保养,防止整形头及上下保护齿表面
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锈蚀,新机使用三个月清洗一次油箱和滤网。此后做到滤网每三个月清洗一洗, 电控箱每三个月清洁检查一次,油箱油液一年清洗过滤一次,保持设备清洁润 滑安全运行状态正常。 7、保持机器良好的工作环境,室内温度为 10℃~35℃相对湿度为 35%~85% 无 腐 蚀 气 体 , 无 冲 击 震 动 源 、 电 源 电 压 、 频 率 波 动 不 大 于 5% 气 压 应 为 0.4~0.6Mpa,液压系统压力上限值不大于 3.5Mpa 8、工作完毕或下班时,应断电停机,认真清扫擦拭设备做好设备交接班工 作。

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定子绕组端部整形机安全操作规程
Q/C-059-47
1、操作者必须认真阅读车机使用说明书,熟悉其主要结构、工作性能、经 岗前培训合格,掌握正确操作方法和一般维护保养技能,不违规超限使用设备。 2、开机前,应例行检查机架导柱,模具,液压装置各动作部位和操作面板 和各按钮开关,指示灯是否状态良好,位置正确,仪表压力是否与本机要求相 符,经确认无误后空机试运行 3~5 分钟,无异常现象即可开机工作。 3、操作本机应按如下程序进行: (a)在各滑导,摩擦、涨缩动作部位加注润滑油脂; (b)接通电源,拨动转换开关(先用手动、后用自动) (c)启动油泵,检查电机的转向 (d)将嵌好线圈的定子装到夹具上,进入压形,按下述循环。 将定子装到夹具上 按动启动按钮

取出定子

整形

4、操作运行过程中,应集中思想,精心操作,禁止将手指伸入上下整形头 (模具)运动区间进行相关调整作业,机器进入自动工作后禁止改变旋钮位置, 防止发生人身伤害或设备损坏。 5、机器外部所有行程开关,接近开关的安装位置不得随意改移。需要检修 或更换时方可拆卸移动,但修理完毕后必须恢复到原有安装位置。 6、操作和维修人员应遵守设备使用维护规程,经常对机床进行保养防止整 形模表面及上、下保护齿表面出现锈蚀或伤痕缺陷。做到:新机使用三个月清
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洗油箱,油滤器一次;此后要求滤油器三个月清洗一次,电控箱三个月除污检 查一次,油箱油液每年清洗过滤一次,油压表上限值不大于 5Mpa,保障设备清 洁、润滑安全运行。 7、工作完毕或下班时,应断电停机,清扫场地,擦拭设备,立柱导套注油, 关好电控箱,做好设备交接班工作。

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定子绕组绑扎机安全操作规程
Q/C-059-48
1、操作者必须学习本机使用说明书, 经操作培训合格。 熟悉机器主要结构、 性能及工作原理,掌握正确使用方法和一般维护保养知识,不违章使用设备。 2、开机前,应认真检查机器各传动、转动和滑动部位,对链轮、链条、针 条、线嘴、气动元件和电器操作面板上各开关、按键、信号灯的状态及位置进 行确认,经空机运转 2 分钟无异常后,方可开机工作。 3、开机过程应首先用“手动操作”方式进行检验或调整设定,运行无误后 即可依照按钮标示的动作,启动循环按钮“自动操作”方式进行绑扎工作(程 控信号灯亮起)即可进入。 4、设备启动运行后,操作者必须集中思想,精心操作,禁止在工作中与他 人交谈聊天,禁止在针杆运动过程将手伸入工作区,以防发生意外人身伤害。 5、在机器运行绑扎过程中,若出现异常故障时,要立即按下“紧停”按钮, 断电停机后检查故障部位,查明原因(本人不能除的,应及时报告有关人员到 场检修)解除故障后,按下“解除紧停”按钮。机器便可恢复正常状态工作, 禁止设备带病运转。 6、本机工作车间应保持整洁环境、温度不应超过 35℃,相对湿度为 35%-85%,无腐蚀气体,周围无易燃易爆物品,无尘地飞扬,无冲击震源。 7、本机上所有外部行程开关、接近开关、气缸发讯器安装位置均不得随意 拆移改装。因检修原因改移元件,检修完毕后务必恢复原位,否则影响机器正 常工作。 8、操作者工作完毕后,应及时清扫擦拭各部位,及时对需要润滑部位加注
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滑润油(本机采用 GB443——84、N32 或 N22 号机械油)禁止垃圾尘垢污染设 备,电器箱每三个月进行一次清扫检查保养。 9、使用车间应强化安全教育,做到定人定机,落实责任制,认真做好设备 交接班工作,确保设备整齐、清洁、润滑、安全。

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快速成形机安全操作规程
Q/C-059-49
1、操作者必须认真阅读本机说明书,经岗前培训合格,熟悉机器的主要结 构,技术参数、工作性能、掌握正确的操作程序和一般日保养知识,禁止违章 超范围使用设备。 2、开机前必须进行设备点检,检查机床电柜、电源、信号、各按钮开关, 状态显示,各机械传动机构是否正常良好,确认后,例行 5~10 分钟空机运转试 验。 3、使用车机前应根据其性能参数范围,按成形体尺寸要求设定成形空间大 小,预设或成形体坐标与相互间隙位置。按照工艺要求设定分层的路径,其支 承参数不得随意更改。 4、在调节底板水平高度,需要升降工作台时,务必小心,注意喷头不能与 量块相撞,与台面距离不能过小防止喷嘴顶扎底板,避免喷头损伤或堵死而发 生不出丝现象。 5、操作人员在工作时应集中思想,精心操作,保持设备经常处于良好的技 术状态运行。按说明书要求控制其成形室温度和成形材料温度。 6、机器在运行过程中,发现故障报警时,应及时停机检查原因,排除故障, 不可强行继续加工,影响设备安全。 7、成形加工完毕要保证主机系统充分冷却,在温控按钮关闭十分钟后,方 可关闭散热按钮和电源开关按钮。 8、下班前,必须切断机器电源,认真擦拭机床清理控制装置,保持设备整 齐、清洁、润滑、安全。填写设备交接班记录后,方可下班。
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高速穿孔机安全操作规程
Q/C-059-50
1、操作者必须认真阅读本机使用说明书,熟悉其主要结构与工作性能,经 岗前培训,掌握正常操作程序和日保养基本知识,方可使用本机,禁止超负荷 使用。 2、开机前应按设备点检要求作如下检查并填写点检表: (1)检查操纵面板上电源、电压、开关、信号和各工作按钮的转位和状 态是否正常; (2)观察显示屏的状态有无异常; (3)检查座标工作台之 X、Y 轴拖板与 E 轴升降导轨结合部的移动过程 是否灵活; (4)检查冷却系统之高压泵、分配器,空心电极喷嘴及其管道是否正常 完好; (5)检查电气系统及装置(伺服进给线路、脉冲电源和机床电器)是否 处于良好技术状态; 点检确认后,方可进入正常穿孔作业。 3、开机时,应首先根据工件材料,穿孔尺寸规格,合理选择电极管的大小, 正确调整脉冲宽度,脉冲间隙及相应电流。 4、机器在穿孔作业过程中,不得拉开安全防护罩,用手触摸工件或电极管, 以防触电危险和其他人身伤害。 5、开机运转过程,操作者应集中思想,精心操作,不得擅离工作岗位或随 便交由非指定人员代管,做到定人定机,人走关机关门。
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6、机床的安装场地应避开震动,冲击源,适应环境温度 5~35℃用水必须是 经处理的工业用水(软水)冷却液应按要求配置,定期更换清理,加工工件的 最大重量不得超过 120 公斤。 7、运行过程,若发现异常或故障,应及时停机检查并予以排除,禁止带病 运转。 8、工作完毕,应切断电源,清扫擦拭机床,润滑部位注油,保持机器整齐, 清洁、润滑、安全、做好维护管理工作。

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精雕机安全操作规程
Q/C-059-51
1、操作者必须认真阅读本机说明书,经岗前培训合格,熟悉机器的主要结 构、技术参数、工作性能、掌握正确的操作程序和一般日保养知识,禁止违章 超负荷使用设备。 2、使用本机前必须进行班前设备点检: (1)检查水箱中的防冻液温度及储 存量情况,开启水泵保证防冻液循环正常; (2)检查电柜电源、信号指示,按 钮开关,电脑状态等是否正常; (3)检查确认各轴起刀点是否正确可靠; (4) 检查所使用刀具的尺寸,性能是否满足工件加工编程要求; (5)检查各刀具的 工作路径是否正确; (6)工件毛坯总重不应超过本机额定承载重。 3、检查确认正常后,须例行不少于五分钟空机运行试验后,方可进入正常 加工工作,关好安全护门。 4、装夹工件时一定要牢固,必须遵循“装实、装平、装正确”的原则,严 禁在工件悬空的部位进行雕刻作业。 5、装夹刀具时,必须清理夹头内的灰尘及杂质,然后将夹头旋入螺母内放 正锁紧,其刀柄伸入夹头内的长度必须大于 18mm,装卸刀具松紧罗母过程严禁 采用推拉方式,必须应用旋转方式。卸刀时应先清除夹头上的废屑,再将夹头 罗母与刀具一并卸下。 6、装夹刀具时,其刀具露出夹头的长度须按雕刻深度、工件夹具而定,伸 出长度应力求短,当刀具总长≤22mm 时,禁止使用。 7、在加工金属材料时,必须应用切削液且应保证切削液始终冲洗到刀具工 作部位上。
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8、在雕刻过程中,禁止用手触摸工件或短距离观察切削表面,以防止切屑 飞入眼内发生伤害。必须检查时,则要停机进行。 9、机器在运转过程中,禁止将任何物品放置在机床台面或模梁上,不得将 手或身体任何部位倚靠在床身上谈闲聊天。 10、工作过程中,必须集中思想,精心操作,一旦发现设备异常或故障, 必须停机检查排除,禁止带病运行。 11、本机应避免震动、粉尘、腐蚀气体等恶劣环境,保持适当的环境温度, 力求在 10℃~35℃范围启用,在条件允许情况下,应考虑主轴电机每天不少于二 小时停歇。 12、工作完毕,必须切断机器电源,做好维护保养工作保持设备整齐、清 洁、润滑、安全,填写好设备交接班记录方可下班。

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发电机组安全技术操作规程
Q/C-059-52
1、操作人员必须认真阅读本机说明书,熟悉其主要结构组成、基本技术参 数和性能,掌握正确的操作方法,懂得一般保养知识,经培训合格,方可上岗 操作。 2、柴油机启动前,必须认真检查机油、燃油和冷却水是否充足,各运动部 件(尤其是气缸盖)上有无其它无关杂物,外露紧固件是否可靠。确认后,方 可开机 3、供电前,要仔细检查控制屏、断路器各接线部位有无松动,各操作手柄、 开关、按钮和信号灯状态是否正常,确认无误后即行供电。供电、停电过程操 作应由二人进行。 4、开机后,冷态下应以中低速运行一段时间不应立即提速加载,观察仪表 架上各仪表读数指示情况,待到柴油机冷却水温达 40℃以上时,即可逐渐加载 直至转入正常工作。 5、机组进入正常运转后,操作人员应坚守岗位,不得擅自离开和闲人员进 出机电房,经常注意检查巡视柴油机、发电机上各仪表显示状态,做好运行记 录。 6、机组运转过程中,应当检查其水温、油温和机油压力。须知:①高温循 环水温保持在 75℃~85℃范围内,最高出水温度不得超过 90℃;②低温循环水 温不应超过 45℃,但不得低于 15℃;③出油温度不高于 90℃;④机油压力应保 持在 392~784Kpa 范围内。 7、发电机房室内外应禁止存放易燃爆物品,应做好防火、防爆、防触电的
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器材、设施的配备工作,发电过程正常巡回察看、倾听,发现异常立即停机检 查、排除故障。 8、本要使用的燃油必须符合“GB252-87”轻柴油所规定的品种规格;柴机 油应使用 40CD 级(或相当牌号) ,不同牌号的机油不得混合使用;冷却水应选 用略呈碱性的清洁水(软水) ,不得直接使用未经沉淀处理的井水(硬水) ,确 保柴油机组正常运行条件。 9、操作人员必须按本柴油机和发电机使用说明书要求做好机组的正常维护 保养工作,保养过程中严禁随意拆卸机组零部件,对所有铅封部位使用过程禁 止开封,保持机组经常处于良好技术状态。 10、机组发电完毕,应将各操纵手柄、开关等置于非工作位置,切断室内 电源,清扫机房,保持整洁、并做好相关交接班工作。

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活塞式空压机安全操作规程
Q/C-059-53
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统和润滑部位,懂得安全用 电知识和操作维护方法。 2、启动前要认真进行点检: (1)压缩机周围不准存放妨碍开车的器具、杂物、易燃易爆物品等。 (2)检查各压力表开启状态指针应在零位。 (3)油箱中油位是否在正确油标位置。 (4)通往大气的阀门是否开启,通往贮气罐之阀门是否关闭。 (5)防护装置完好可靠,管道接头无松动泄漏。 3、在工作中,应坚守工作岗位,集中精力。查看压力表和油压表及安全阀 是否灵敏可靠。如需离开工作岗位,必须指定专人代管,以防发生异常。 4、应经常检查机器内各部分的紧固螺钉、销子有无松动现象,及时紧固; 每月检查一次进,排气阀、缸套活塞连杆瓦和轴承状态。 5、空压机在运行中,应时刻注意冷却水之输水情况,应保持水量充足,长 流不断。 6、注意气缸的压力,不得超过允许的最大范围,要经常注意机器的声音是 否正常,不无撞击声,否则给予检查和调整。 7、在运转中,贮气罐、冷却器及油水分离器中的油水每隔四小时排放一次。 8、应经常保持工作场地清洁,若发现油、水泄漏时及时停车排除。 9、在运行中出现下列情况,应采取紧急停车,并向车间报告。 (1)压缩机内部有剧烈的冲击声和敲打声。
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(2)压力表指针显著上升超过标准,无法控制时。 (3)油压表指针下降到每平方厘米一公斤时(0.1Mpa). (4)气缸温度显著上升超过标准无法控制时。 (5)冷却水停止供应时。 (6)当某部件突然断裂,无法运行时。 (7)当电动机发生故障时。 10、 每运转 800~1000 小时校验一次气压表及油压表, 每年校验一次安全阀。 11、空压机运行时,严禁擦拭和清扫运动部位,不得对受压容器和运动部 件进行检修。 12、不准任意拆除或调整安全阀和压力调节器,安全阀和压力调节器每班 检查一次,防止油污堵塞。 13、本机器在冬季使用时,室内要保持一定的温度,如因停车时间较长, 应将机内的冷却水放干净,以免气缸冻裂。 14、机器二班制运转时,应进行设备运转交接工作,填写好《设备交接班 记录》和运行记录。

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螺杆式空压机安全操作规程
Q/C-059-54
1、操作者必须熟悉本机的主要结构,性能传动系统、润滑部位、电器等基 本知识和一般维护方法,禁止超负荷运转。 2、开机前应认真检查电源电压接地是否与本机要求相符,检查润滑部位、 油量、仪表读数、指示灯是否在规定范围,检查操作面板上各按钮,是否正确 良好,确认后方可开机。 3、每次开机时,均应例行五分钟空载运行试验,判定电机转向是否与标注 方向一致,检查所有管路有无泄漏,电气系统接插是否良好,开启机器底部排 污阀,排放冷凝水后关紧阀门,发现冷却、润滑油液位,不足应予添加。冷却 风机运转是否正常,经确认后,即可投入正常运转。 4、压缩机开启后,打开排气口阀门,须注意管网系统压力状况,正确应用 背压,供气系统正常后完全打开截止阀,使压缩空气并入供气管网系统,保证 压缩机正常运行。 5、在机器正常运转过程中,其管路栓塞及阀门不得随意启闭,应经常查看 各压力表的示值是否正常,机身有无振动,机内有无异音,观察其“空载运行” 时,压力表示值是否低于 0.17Mpa,否则应及时调整(由专业人员调整) 。 6、本机应安装在有支承能力平地上,环境应干燥,清洁、无尘、道路畅通, 环境温度力求低于 40 度。指定专人看管,经常巡查,每天定时排污排水按规定 油品加注油,禁止使用劣质油或代用油。 7、操作人员应有高度岗位责任,在机器运行中,一旦发生异常振动声响或 故障,报警不止应立即断电停机检查,本人不能排除的应报告车间或通知有关
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部门,由维修人员检修,禁止违章带病运转。 8、认真执行企业设备维护、检修规程、按期保养、按时更换易损件(油过 滤器,空滤器芯、油细分离器芯)和润滑油(油过滤器使用时间≥2000 小时, 润滑油使用时间≥2500 小时,应予以更换)定期校试安全阀,保持设备内外清 洁、无油污、无粉尘,护罩完善。 9、工作完毕,应切断电源、擦拭设备、清扫场地、做好交接班记录。

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低压锅炉安全操作规程
Q/C-059-55
1、锅炉工必须熟悉锅炉的基本结构与技术性能,严格按规程正确操作。 2、根据车间生产需要的用气量进行供气,要保持正常水位,严禁锅炉断水 运行,以防事故发生。 3、为了保证锅炉的安全正常运行,要按规定安全压力(额定压力)向用户 供应蒸汽,在运行中必须随时调整锅炉所产生的蒸汽压力和锅炉负荷,决定压 力和负荷的经水量、引风量、燃料的数量等。 4、锅炉运行过程中,应经常查看水位计、压力表和安全阀,严禁超压运行。 安全阀应保持每星期排放一次确保灵敏可靠。 5、严禁高温下溢水而造成水冲击引起辅助设备损坏。 6、定期进行排污,以防水垢影响水循环所造成的事故发生。 7、应定期校验压力表、安全阀的工作性能, (每年一次)保障锅炉安全运 行。 8、工作结束时,要将易燃物品远离锅炉,严禁易爆物品存放在锅炉房,做 好运行记录和交接班工作。

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动平衡机安全操作规程
Q/C-059-56
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能和操作方法,经考试合格后,凭证 上岗操作。 2、根据工件支承点间距,调整两支承架相对位置,并加以固紧。 3、操作前须做好清洁工作,工件安装后在轴颈和支架表面上加少许清洁的 油。 4、必须保持机器的清洁,导轨面上应经常注油润滑,非经常用的导轨面部 位涂上防锈油加以保护。 5、支承表面应保持清洁,不准粘附铁屑灰尘杂物,每次工作前必须清净滚 轮和工件的轴颈,并加上少量的润滑油,移动支承架时应将工件转动或两个支 承架同时同速移动,以免轴颈和支承表面划痕磨损。 6、为防止旋转转子初始不平衡量偏大,易于在滚轮上跳动或跳脱,在转子 安装妥当后,应将安全架(或带)放下,压在轴颈上,方可开机。 7、本机备有防尘罩,工作完毕后应将其罩上。 8、工作完毕后,应关掉电测箱开关,清扫作业场地,做好交接班记录。 9、电测箱如较长时间不使用,则应定期通电预热几小时,以保障机内器件 应有的寿命和工作性能稳定,防止参数丢失。

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交、直流电焊机操作规程
Q/C-059-57
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及安全用电知识,穿戴发防护用品, 方能工作。 2、焊机启动前,应作详细、认真检查,机件各部是否正常,接线是否正确。 3、焊机接线板及接地线各螺钉连接部分,要注意拧紧。启动时防止焊把与 地线短路。 4、焊机应放置于燥处,不能受潮雨淋。焊机在室外工作或过夜,应加雨布 防雨淋露。 5、焊机工作中国发现问题(如机件内昌火花,漏电、过热、振动大、电孤 不稳定等等) ,应立即暂停使用。并报告车间或专业检修人员检查。修复后,方 可继续使用,不得私自拆卸焊机。 6、工作场所附近,不可存放火油,汽油或其它易燃易爆物品。 7、在金属管道或容器内进行焊接时,要有人监护,照明用 12V 安全灯,应 用绝缘垫。 8、清除溶渣要戴防护眼镜。防止渣屑飞出,损伤眼睛。 9、焊工在工作完毕或离开工作场地时,必须切断电源,清理场地。保持整 齐。 10、在实行二班制工作时,应做好交接班工作,填写《设备交接班记录》 。

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井式电阻炉安全操作规程
Q/C-059-58
1、操作者必须经学习培训合格,熟悉本炉的基本结构与工作性能,懂得热 处理工艺规程,方能上岗工作。 2、开炉前必须按设备点检要求,检查电阻炉各主要部位,检查产品工位器 具、检查起吊设备,确认正常良好后,方能进行正常工作。 3、操作者必须严格遵守热处理工安全操作的“三磊步骤”即第一步:开炉 前的准备;第二步:开炉操作;第三步:停炉操行。穿戴好劳动防护用品,女 工要戴工作帽。 4、在热处理工件的装炉、出炉过程,应切断电阻炉电源开关且关闭风扇电 机、防止发生意外伤害。 5、装炉、出炉时应用起吊设备时,应做到慢吊、轻放,禁止操作人员或相 关人员站在起重机下方作业。 6、工件装炉后,应首先接通风扇电机,注视炉温及仪表读数变化,严格执 行产品热处理工艺要求。 7、操作者应按设备维护保养要求,定期进行设备状态检查(按电阻炉说明 书规定内容)及时提出维护计划,保持设备正常状态下工作,禁止带病运行。 8、每班工作完毕及时断电,做好维护,保持设备、现场整洁,并做好交接 班工作,填写交接记录。

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电热烘箱安全操作规程
Q/C-059-59
1、操作者必须熟悉设备的性能、结构和安全用电基本知识。 2、每班工作前必须检查电源电压、电热管、温控仪、风机和指示灯是否正 常。 3、开机前先打开空气开关,再打开电源开关。 4、工作前先打开风机开关,再打开加热开关。 5、下班时应及时切断电源,做好交接班记录。 6、搞好设备的正常维护与保养工作,保持护网、地轨、密封门完好状态做 到整齐、清洁、安全、可靠。

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槽浸式前处理设备安全操作规程
Q/C-059-60
1、 操作人员应认真学习前处理过程设备使用说明书, 熟悉主要设备的结构、 性能和参数,懂得正确使用与维护保养设备技能,不得违章超限使用起吊设备。 2、所有前处理过程工作人员应懂得前处理工艺知识,具备安全用电常识, 遵守槽浸溶液配制、加温、使用安全管理制度,班前穿戴好劳动保护用品,方 可上岗工作。 3、电动葫芦操作者应经岗前培训合格,凭设备操作证即可上岗。 4、开动电葫芦前应检查吊钩、钢丝绳是否存在缺陷,开动葫芦空车试运转 一次,确认葫芦各部位有无异常,检查无误后,方能进行起吊作业。 5、开机调运工件时,应检查吊蓝内工件放置是否正确有序、吊臂、吊环是 否牢固可靠,各吊钩是否全部钩妥,确认妥当、辅助人员撤离吊蓝后,方能起 运工件。 6、吊运工件进行脱脂—水洗—碱蚀—活化—铬化—水洗—烫干或脱脂—水 洗—酸洗—中和—表调—磷化—水洗—烫干处理时,应以常速浸水、提升吊蓝, 禁止使用瞬时正、反启动葫芦,以防水溅发生人身伤害,保护葫芦安全。 7、电动葫芦操作人员必须严格遵守“十水吊”规定,二台以上电葫芦在同 一导轨上工作时,必须保持安全距离,警防碰撞发生事故。 8、所有前处理设备在运转过程中,操作人员不得擅离岗位,应当集中思想、 谨慎操作,若发现设备故障或异音应及时停车检查,严禁设备带病运转。 9、起吊设备,油水分离、沉淀塔设施、燃油烘箱等设备应定期进行专项检 查、维修保养(每六个月进行一次) ,确保前处理成套设备经常保持良好技术状
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态运行。 10、工作完毕,应将所有电动葫芦开往适宜位置,吊钩升至适当高度,切 断总电源,清扫整洁场地,做好交接班记录。

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水帘喷漆室安全操作维护规程
Q/C-059-61
1、操作者应熟悉本机的结构组成、工作性能和正确操作程序及维护要求, 禁止无水帘流动喷漆作业。 2、开机前应进行检查确认是否完好,方可用钥匙打开喷漆室电控柜、接通 电源并开启照明灯。 3、检查水槽的水位高度,确保槽内水深 480~500mm 范围内,水面无漆垢 污物,滤网无堵塞无损坏。 4、在槽内水深水净正常的条件下,开启进水阀门,确认水路畅道,即可开 动水泵,调节流量,保证喷水雾化,水帘流动平稳,方可进入喷涂作业。 5、开动排废风机运行,并观察其是否异常声响或振动或泄漏等确认是否有 风压,禁止机器带病运转。 6、喷漆作业者应遵守公司安全防护规定:穿戴好劳动防护用品后才能投入 喷涂作业。 7、在喷漆作业前后应正常对水槽内的漆尘污物进行清理。定期换水去垢除 污,保持设备,现场整洁完好。 8、喷漆工作结束后应及时关机,并按规定程序进行:先停止水泵及闸阀, 后关闭风机,再关闭照明灯最后切断总电源。清理现场,关好电柜门后下班。

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高压静电喷塑流水线安全操作规程
Q/C-059-62
1、操作者应阅读流水线使用说明书,熟悉流水线主要结构组成,工作性能 和喷塑工艺操作程序,禁止违章开动流水线。 2、开机前必须检查流水线各部位(断电状态)是否正常完好。检查引风机、 燃烧机、油箱、油位、烘道、牵引传输机构、润滑油杯、曲轨、喷塑枪、喷室、 捕粉装置、吸尘排污管道的状态是否良好,经确认后,方能开机。 3、经检查确认正常后,接通电源,加注润滑油杯,启动牵引传动机构,空 车运行二十分钟,观察其传输链条、曲轨滑道、吊具等到运行情况,一切正常, 方可投入喷塑作业。 4、根据产品喷塑涂装工艺要求,选择适当运行速度,保证合理的节拍时间, 设定烘道温度后即可开启燃烧机,调节喷油量,使烘道升温,同时,启动各风 机,待烘道温度正常,即开始挂装工件,进入正常工作。 5、喷枪手在开始工作前应检查各抽排风机有无正常运行,戴好防护用品, 检查塑粉是否充足,气压是否正常,管道有无泄漏,各装置正常情况下方可进 行喷塑工作。 6、在操作过程中,应集中思想,坚守岗位,精心作业,若发现设备异常, 应立即通知断电、停机,检查排除。禁止设备带病运行。 7、操作人员应遵守设备使用维护规程,润滑部位应正常注油,保持设备内 外、周围场地整齐清洁,定期检查流水线各部位技术状态,保持设备安全可靠 运行。 8、作业完毕,应切断电源,清扫设备和场地,认真做好设备交接班,填写 好设备交接班记录方可下班。
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静电喷漆固化流水线安全操作规程
Q/C-059-63
1、操作者应学习流水线使用说明书,熟悉主要设备组成、工作性能和工件 表面喷涂工艺操作程序,禁止违章开动流水线。 2、开机前必须检查流水线各部位(断电状态)是否正常。班前检查引风机、 燃烧机(或燃煤炉) 、油箱、油位、烘道、牵引传输机构、油杯、曲轨、喷枪、 喷室、捕尘装置、排污降尘管路设施的状态是否良好。 3、检查确认正常后通电开启流水线,首先开启引风机、再开燃烧机对烘道 加温预热。在检查加注润滑油后开动牵引机,空载运行 10~15 分钟,观察链条、 曲轨、吊具运行情况正常后,即可挂装预热工作。 4、按照产品涂装工艺要求选择速度、节拍、温度,待工艺参数协调正常后, 即可挂装、喷漆、固化作业。 5、喷枪手在开始工作前应认真检查喷枪、管道、发生器的技术状态和气压 是否正常,戴好防护用品,在全部装置条件正常情况下,方可进行静电喷漆工 作。 6、在操作过程中,所有流水线上人员应协调配合,集中思想,精心作业, 坚守岗位,若发现设备异常应及时通知有关人员停机,检查排除故障,禁止设 备带病运行。 7、操作人员应遵守设备使用维护规程,定期检查流水线上主要设备装置的 技术状态(每月检查其转动、滑动、滚动摩擦磨损部位、润滑部位轴承部位等) 定期加注油,清扫污染物,保持设备内外整齐清洁、安全可靠运行。 8、作业完毕,应按正确程序停机断电,清扫设备和场地,做好设备交接班 工作后方能下班。
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浸漆机安全操作规程
Q/C-059-64
1、操作者必须熟悉本机的结构和性能,禁止超性能使用设备。 2、开机前先打开空气开关,再打开电源开关。 3、工作前打开热风搅拌机开关,再打开加热开关。 4、打开手动加热开关。 5、打开自动(预热、凝胶、固化)三只开关。 6、打开手动(预热、凝胶、固化)三只开关。 7、当温度达到设定温度时,一定要关闭手动加热(预热、凝胶、固化)三 只开关。 8、打开程序启动开关,关开漆泵开关。 9、在正常工作中应打开吸风机。 10、漆温超过 30℃时,应打开冷冻机进风阀,再开冷冻开关及水泵开关。 11、使用冷冻机组时,不能断水,在正常工作下要注意水温不能过高。 12、必须停机时,应力求控制在 16 小时以内,且需在漆箱内加入稀释剂, 以防漆液凝固。否则应更换漆液。 13、工作完毕应按规定程序停机断电,清理场地填写设备运行记录和交接 班记录。

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滴漆机安全操作规程
Q/C-059-65
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、 性能、传动原理和一般维护保养知识, 严禁超规范使用。 2、工件必须由专用工位器具运到滴漆机旁,认真进行设备点检,填写点检 记录卡。 3、根据定子或转子数量、调配绝缘漆质量比(甲∶乙=4∶ 3) ,用木棒调 和(冬天需加温 15℃)无气泡,对设备传动、运转部位加注润滑油。 4、装好滴漆泵,并接好输漆管、无泄漏,用甲苯试滴,使滴管对准线包部 位。 5、将定转子装上夹具,用黄油将转子与套接触部位涂好,防止漆渗入缝隙 卡死转子。 6、开机步骤: a、合上外电源开关。 b、按下控制电源键,红色灯亮。 c、按下照明键,照明灯亮。 d、首先检查预热与固化开关是否关掉,然后按动力电源键,听到接触 器合上“啪”的一声,此时可装夹转子,配合按“步进点动” 。 e、合上预热加温,预热升温、固化加温、固化升温键、上面的三只电 流表电流不断加大。 f、打开热风循环开关,使热风均匀散向四周,看到风叶在转。 d、按程控开关键,时间节拍表开始工作,有时间数字跳动。
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7、预烘达到设定温度与时间后,打开程控开关,红灯亮,根据设置的时间 及滴漆要求,选择理想的漆泵速度,一般设定循环工作时间不超过 120~150 分 钟。 8、滴漆时应保证漆管内无气泡,若存在气泡应设法排除。 9、滴漆工作全面开始,不断检查滴漆在定转子的位置、质量、滴漆过程、 操作人员不可擅自离开机器。 10、将滴好的定转子放入备用工位器具内,并送质检员检验。 11、下班时填写好当班记录,区分正次品,切断所有电源开关,清理工作 场地,做好交接班记录和设备运行记录。 12、附:定转子滴漆参考工艺过程: 序号 一 二 三 四 工序 预烘 冷却、滴滚 流平、胶化 固化、装卸 定转子温度 120℃±5℃ 80℃~100℃(转子转动) 120℃~130℃ 130℃ 时间(分钟) 20~90 6 5~10 30

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铝合金熔化保温炉安全维护规程
Q/C-059-66
1、压铸操作(管理)人员应认真阅读燃气坩埚铝合金熔化保温炉使用说明 书,经过岗前专业培训合格、熟悉本炉的结构、性能和操作程序、正确使用、 正常维护、禁止超限使用。 2、上机开炉前,应按规定穿戴好安全劳动保护用品,否则禁止上岗工作。 3、使用本炉前,必须检查燃烧机的安装联接、电控柜、油路系统、温控装 置、传感线路等是否状态正常,有无泄漏现象,确认正常后方可开启燃烧机点 火加热化铝。 4、使用新炉或重新砌筑炉衬、炉膛时必须按照说明书规定程序认真烘炉, 其新坩埚使用前须用铲刀或钢丝刷清理坩埚内表面的沙灰及铁锈,加热升温到 100℃以上(应≤150℃) ,用各为 5%的氧化锌和水玻璃搅拌成糊状,均匀涂刷 坩埚内表面三次后,方可投入使用。 5、生产过程中,应保持椭圆坩埚每星期调头一次(转动 180 度) ,圆形坩 埚亦应转动位置, 清除内表面的剩铝和沉淀物,对锅体加热后用各为 5%的氧化锌 和水玻璃涂料,将坩埚内表面均匀涂刷一层保护膜,以期延长使用寿命。 6、若在使用过程中,出现坩埚烧穿损坏,铝液漏入炉膛、报警灯闪光报警 时,应立即打开炉子漏汤坑盖,使炉膛中的铝液流入坑内,保护炉膛不受破坏。 7、炉子故障红灯亮起后,应及时检查一切可能引起故障的原因,排除故障 恢复正常后,即可按下故障红灯,重新启动燃烧机进入工作。 8、燃烧机应定期进行检查保养,每使用二个月进行一次应严格执行,保养 部位为:电眼、电极、油泵、滤网、风机、管路,其保养方法与要求按说明书 进行,或由专门维修人员指导进行。 9、当班工作完毕,应随压铸机设备一并列入交接班工作。
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煤气发生炉安全操作规程
Q/C-059-67
1、煤气司炉工应经过专业培训,掌握必备的基本技能和正常操作维护基本 知识,获得行业监督部门签发的操作证书,凭证上岗作业,非本炉操作人员严 禁操作各类开关、阀门和进入生产现场。 2、操作人员每班前应做好如下点检工作: (1)检查机械加煤机构、风机传动机构、各运动部件的空载、负荷状态 下是否正常良好; (2)检查各部件的紧固螺栓是否松动错位,钟罩阀的行程,间隙是否合 适,各防爆孔铁链有无脱开,各阀门有无可靠控制。 (3)检查各水管、汽管、是否正常畅通有无泄漏,水位计压力表的显示 位置和示值是否正常稳定; (4)检查一次、二次风阀启闭状态、自动泄压装置有无堵塞、各润滑部 位是否有效润滑,有无缺油、断油现象。 (5)在点检无误后应对动力机、卷扬机、风机、水泵等进行空载试验检 查,空载运行时间不少于五分钟。 3、铺炉点火,将备好的炉渣铺入炉内高出破渣盘十公分左右并摊平,加入 适量木柴,力求均布炉膛,开启放散阀后方可点火。 4、在点火燃烧正常后,即应加煤,启动风机小风量助燃,确认炉内煤炭稳 定均匀燃烧后,关闭炉门,加大风量,接着加煤至出气口以下为止,下一步即 通风产气。 5、 供气点火, 首先准备好点火棒, 清除热工炉膛内和烟道中可能残存的煤气,
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待放期阀喷出清烟时即可供气点火,注意“火等煤气”切忌聚集烟气过多,禁止 采用爆作法点火,炉门前与各孔洞处严禁站人。 6、煤气炉供气燃烧进入稳定工作后应关闭蒸汽阀,经常注意检查电器控制 柜上仪表读数,保持热工炉出口温度≤550℃适时加煤,始终保持各水封部位, 水套箱内水位稳定,严禁缺水。 7、热工炉炉温升降应通过调整一二次风量或烟囱阀门进行调节,若炉温低 于 500℃时,应观察炉膛燃烧状态,及时采取相应措施。 8、燃气炉正常工作期间应保持料层高度在 1.2 米以上但必须低于出气口, 煤料过高时,应及时适度卸渣,卸渣时严禁向渣盘上浇水,料层过低则易于造 成爆燃,防止发生意外。 9、热炉状态停风时禁止打开观察孔正面瞭望,禁止在炉顶进行维修,煤气 发生炉周围二米内严禁明火操作或吸烟。 10、停炉检修时,应在停炉前二小时停止加煤,减小风量,打开放散阀, 用水封隔断煤气发生炉与热工炉之间联系,开启热工炉门并关闭风机,切忌停 炉八小时内扒炉,防止空气进入炉内造成爆炸事故。 11、突然停电事故的处理,遇有工作过程突然停电时,应迅速打开放散阀, 立即隔断煤气炉与热工炉之间的联系通道,同时打开热工炉门,防止发生异常。 12、发生炉操作人员必须严格执行各项正确操作程序,规范操作维护行为,禁止 违章作业,严肃认真做好设备交接班工作,并坚持正常填写运行记录和交接班记录, 保持场地整洁,设备正常可靠润滑、安全。

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卧式热挤压机安全操作规程
Q/C-059-68
1、操作者必须经过岗前专业培训,熟悉机器的主要结构、工作原理与运行 性能,掌握机器正确操作程序和日常维护保养方法,严格按章作业、禁止违规 使用设备。 2、开机前应对机器进行各项点检: (1)检查电源电压、各电器开关、按钮、信号指示是否正常完好; (2)检查各机械传动机构、各导柱锁紧螺母、高压螺栓有无松动; (3)检查各液压站、油泵、管路、仪表、闸阀、手柄等是否正常,有无 泄漏; (4)检查各运动(转动、滑动、滚动)接触表面与润滑点(油杯、油孔、 油窗、油标)是否完好无损有无污垢或断油现象; (5)检查各操纵机构、控制装置(主柱塞、盛锭筒、供锭器、切刀、移 模滑块及各限位开关)是否位置正确,有无异常; (6)检查模具安装位置和状态是否对正完好,有无明显中心偏离。各项 检查确认无误后,方能开机投运。 3、开机时,应首先做好运行前的准备工作; (1)打开充液阀与油箱间蝶阀,油箱注入足量液压油至规定油位。 (2)开启冷却器供水管路,敞开油路上所有阀门,放松调压阀旋钮确保 畅通。 (3)各高、低压油泵应注入适量液压油,保持密封,减少或杜绝空气进 入泵内,若发现空气混入应设法排除。
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(4)分别启动各油泵电机,确认旋转方向,保证与油泵转向相符。 (5)空载运转 10~15 分钟,检查泵温、声响、压力、使其符合正常运行 要求。 (6)模具安装位置、铝棒加热温度、供锭输送等均应符合挤压工艺要求。 4、开机运行操作: (1) 首先用手动方式进行各项挤压过程操作, 应按产品规定的挤压工艺, 按动操作箱各个指令开关开始挤压工作,直至进入正常工作状态。 (2)机器挤压运行进入正常协调状态后,应将手动操作转变为半自动操 作方式,但此时必须检查对照其主柱塞、盛锭筒、供锭器、剪切刀、移模滑块 等起始位置停留是否准确。确认无误后,即可启动半自动操作程序。 5、挤压机在正常运行过程中,应禁止改变操作方式,禁止用手触摸行程开 关,加热中的盛锭筒应避免采用骤冷骤热方式改变其状态温度。 6、注意油箱油位保持正常,油温应控制在 15℃~40℃范围内,油箱周围应 隔离热源、禁止明火,防止漏油引起火灾事故。 7、工作过程中遇有任何部位故障,异常或故障报警灯闪烁时,应及时停机 检查,排除故障或隐患,杜绝带病运行。 8、机器应定期检查维护,盛锭筒和模具接触面必须保持清洁,确保接触面 平靠良好。液压系统和各传动配合易磨损部位应每半年保养一次。机器各主要 工作部件及运行部位应每年进行一次维护检修,保持设备技术状态完好。 9、机器工作完毕或下班时,操作人员必须进行清扫擦拭,保持机器整齐, 清洁,润滑和安全。必要时,应进行设备交接班工作并适时记录。

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型材切断机安全操作规程
Q/C-059-69
1、操作者应熟悉机器的主要结构,工作性能和工作参数,掌握正确的操作方 法,懂得一般维护保养,遵守安全规程,不违章使用设备。 2、开机前应认真检查机器内外各部位,其电源、油位、压力、锯片、液压 和气压系统元件,管路及操作开关等是否正常正确,状态完好;开空机试用 1~2 分钟,观察有无松动、声响或泄漏现象,确认后方可投入正常切断工作。 3、操作者不可穿戴宽松服装,留长发、禁戴手套,操作转动设备,必要时 须戴防护眼镜,方能操作。 4、机器开动后,应集中思想、精心操作、在夹紧、锯切过程中不得将手臂 伸入夹具或锯片运动区域进行相关作业,谨防人身卷入其中,发生意外。 5、若机器运转过程中出现异常时,应及时启动紧急停止开关,将锯片停止 运转并退出锯切区域,确认断电后,及时检查原因,排除故障,确保机器安全, 禁止带病工作。 6、操作者应注意对机器进行维护,经常检查液压传动、气动夹紧装置,空 气滤水器,锯切推进导轨,锯片夹紧部位,电气控制系统线路的运行状态,定 期拆检保养,消除隐患,确保机器完整、清洁、润滑、安全。 7、锯切工作完毕时,切断电源、气源、清扫擦拭设备,润滑部位注油,整 洁作业场地,做好设备交接班工作。

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电热时效炉安全操作规程
Q/C-059-70
1、操作人员必须熟悉本炉的组成结构、工作性能和安全用电的基本知识, 懂得维护,按章作业,不超限使用设备。 2、每班工作前应对加热炉的有关部位进行检查: (a)查电源开关、电源电压、信号指示是否正常; (b)查电热管,电源线路,安全护网,热风机是否完好; (c)查控制电路电气件,安全保护装置是否灵敏可靠。 (d)查牵引机机构各部位有无异常,地轨有无障碍物,运行有无卡阻或 异响。 (e)查炉箱周围各部密封状态,有无泄漏,排废烟道是否畅通良好。 3、检查准备就绪后,即可将时效工件装箱送入炉内,注意按生产工艺要求 正确堆码,禁止超高外露。 4、检查确认后,方可通电加热工作。开机时先开空气开关,再开电源开关, 依次再开加热开关。 5、加热时间、加热温度和保温时间按工艺要求执行,保证热处理工件工艺 质量。 6、当班时效处理结束后应及时切断电源,做好有关清扫工作,必要时,认 真进行交接班工作。 7、操作人员定期对时效炉各主要工作机构部件、电气电路装置进行检查清 理、局部拆解检修保养,必要时由专业人员进行修理,确保设备正常保持完好 状态下工作。

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金属锯床安全操作规程
Q/C-059-16
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、滑动部位、电器等基本 知识和操作维护方法。 2、工作前必须穿戴好防护用品,方可工作。 3、操作前先检查传动系统是否正常,锯条有无裂纹,工作物要压牢固。按 规定加润滑油,检查液压统和油液,并空运转几分钟。 4、虎钳的安装位置,应使锯料的中心位于锯条行程中间。材料要放平且垂 直于锯条。若材料要锯割一角度,在材料夹紧前,将虎口中心调成所需要的角 度。 5、锯料尺寸不得大于锯床的最大锯料尺寸。 6、锯条必须拉紧,锯齿要锋利,否则影响工件质量,工作中要随时注意锯 口是否锯偏。发现锯偏,应立即停车,以防折断锯条伤人。 7、液压系统中的油,应保持清洁,勿使冷却液或水分混入,注意保持油箱 里油量充分、油质良好、油号正确。 8、 锯割长料的一定要将材料一端放在托架上, 不得单独一端悬夹在虎钳上, 锯割时要防止据料掉下来砸脚。 9、开始工作时,将右阀转到“降”的位置上,使锯齿接近材料,然后将油 阀转到“慢动”位置上进行试锯,待工作情况良好,再将油阀转到要求的进刀 量位置上。 10、锯割时禁止用手去摸锯条或清除铁屑,不得用手去压锯弓。 11、工作后切断电源,机床必须擦拭干净,导轨面上加注润滑油,锯料坯 堆放整齐,清扫作业场地,做好交接班记录。

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桥式起重机安全技术操作规程
Q/C-059-30
1、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能参数和润滑要求,掌握正确的操 作程序和一般保养知识,严禁超负荷运行。 2、操纵本机必须经过专门培训,并经有关管理部门考查合格,核发操作证 书,方可独立开机,禁止无证上岗操作。 3、开机前应首先检查电源、信号、指示标志,例行空载运行试验 3~5 分钟 检查钢绳、吊钩、制动装置、限位开关、安全尺等是否正常。试车前要先发出 信号,经确认后,方可进入正常运行作业。 4、开车时应集中思想谨慎操作,严禁在吊运货物过程中采用大车运行,小 车移动、葫芦升降三个动作同时进行的操作方式。 5、在卸装模具、砂箱与检修设备时,起吊物吊离设备后,应降低高度距离 地面不得超过 1.3 米,严禁从人头上方越过。 6、在操作过程中无论是落钩、起吊或吊物下方有行人(距离五米远处)均 应有信号提示,吊运物应高于前进方向的所有障碍物 0.5~1 米,大车未停稳严禁 变换行驶方向。 7、起重机工作过程中,发现制动不良、安全行程限位装置失灵、连接机构 松动等故障应立即停车、断电、检查、排除严禁带病运行。 8、起重机操作者应做到“十不吊” :①指挥信号装置不全或重量不明不吊; ②起额定负荷不吊;③工件坚固不牢不吊;④吊物上面有人不吊;⑤安全装置 失灵不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦光线阴暗看不清工件不吊;⑧斜拉工件不 吊;⑨棱刃物件未采取措施不吊;⑩干部违章指挥不吊。
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9、 操作者应按设备使用规程定期对起重机进行维护保养 (初期使用三个月, 检查保养一次,正常使用每年检修保养一次) 。出现故障且本人无法排除时应及 时报告车间通知修理人员并配合检修。 10、凡经过大修或中修后的起重机,其电动葫芦、小车行走机构、提升机 构及安全装置均须进行负荷试验和提升、运行试验。不合格应禁止使用。 11、每一次吊运作业完毕后应将吊钩上升至规定位置高度,将操纵盒按钮 置于“○”位,以防发生意外。 12、下班时,应将起重机开至非工作区,电动葫芦移至一侧,操纵盒按钮 置于“○”位,切断总电源,关好电门。二班制工作须做好交接班记录。

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激光打标机安全操作规
Q/C-059-71
1、 开激光打标机前, 必须启动外循环冷却水, 否则将易损坏激光系统 聚光腔。 2、冷却系统出现故障时,不得开机工作。 3、除调试激光器输出能量大小及整机光路外,排除故障均应切断电源进行。 4、在高温天气季节里,使用频率较高时,每二周应更换冷却水一次。在低 温季节里,每三周应更换一次冷却水,并作记录。 5、冷却系统若有漏水现象,应查明原因,堵漏后方可开机,水路软管不允 许有弯折、堵塞现象。 6、本机在激光停止后,水泵还应运行几分钟,使激光器得到冷却。 7、当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持,此时应 更换氪灯,更换氪灯应作记录。 8、每星期,应用无水酒精擦洗聚焦镜,膜片、聚焦镜每周用无水酒精清洗一 次,腔内玻璃管每三个月清洗一次。 9、工作完毕后,应切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。 ——

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自动缠绕机安全操作规程
Q/C-059-72
1、检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2、检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 3、缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 4、在摆放产品至旋转盘和缠绕薄膜卷至模具槽内时,应停机操作。 6 在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 7 在缠绕时,操作人员不得靠近机械旋转部位。 8 在缠绕结束后,停机后方可进行剪断缠绕薄膜的操作。 9 在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 10 在完工后将臂膀放置最低处,切断电源,维护保养设备。 11 整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通。

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电脑剥线机操作规程
Q/C-059-73
1、操作该设备前应该往该设备的注油孔内,注入一定量的润滑油。 2、插上剥线机电源插头,开启剥线机电源,观察该设备是否有电。 3、调整前后驱动轮的松紧,使之压紧加工的导线又不破坏导线的外皮。 4、每个班工作前要对刀头油孔注油,空运行 3-5 分钟,然后在按开启 键使设备正常工作。 5、刀口上、下、左、右必须随时保持清洁,这样才能正常工作。 6、进、出线轮必须保持清洁,否则就会影响送线效果。 7、设备前、后、左、右必须要有空间,以便通风散热,保证该设备能 正常运行。 8、如在该设备工作中出现异常现象因立即关闭该设备的电源开关,向 设备维修部门报修。 9、工作结束后,关闭该设备的电源开关,拔掉电源插头。 10、保持该设备的刀口的清洁及设备表面的清洁。 11、该设备严禁非专业人员私自打开进行修理。 12、该设备的操作人员必须经过培训才能操作该设备。

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铆钉机安全操作规程
Q/C-059-74
一、开机前准备: 1.检查机台是否稳固。 2.在各个加油孔及连接部件加注润滑油。 3.检查电源插座是否插牢。 4.按规格铆钉调整上模浮心的距离,动手试模,检查铆合是否符合各产品机种。 5.开启电源,试踏踏板,如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法: 1.电源开关置于“ON”位置,此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置,孔位置对准后,再放上所加工料件进行铆合 动作。 3.踏下踏板,解开离合器,使上模由上死点往下死点,将铆钉铆入料件所固定的孔位,再 回到原上死点,循环完成动作。 三、作业程序: 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板,解开离开器。 3.以手动飞轮,顺时针方向旋转主轴,使上模由上死点往下死点动作,再回到上死点,锁 位离合器,即一个循环。 4.调整符合要求后,用手动顺时针旋转主轴上模不动,即调整完毕。 四、异常处理: 1.操作中发生异常情形应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音,应停机检查马达是否高温,通知专业人员进行维修。 3.如果操作中踏踏板一次,动作两次以上属不正常情况,应通知专业人员进行维修。 五、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模。 2.启动前,上模须在上死点。 3.开机前一定要加注润滑油。 4.下班前机台及地面要清理打扫干净。
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铜带机安全操作规程
Q/C-059-75
1)工作前用棉纱对设备进行清洁,清除设备表面灰尘及脏物。 2)装上摸组时,上下摸不能颠倒。 3)每日开机前检查各紧固件是否有松动及损坏;检查电机及电源的接地绝 缘情况,如有以上问题必须及时检修。 4)为了安全起见,确认双手已离开机台,方可起动电源操作。 5) 使用过程中如有异常声响应立即停机检修,严禁带病运行和在设备运转 中进行检修和调整设备。 6)确认电压是否正常(请装稳压器),确保机器寿命。 7)操作人员必须了解此设备的使用性能才可操作。 8)每日工作完毕对设备进行清洁及润滑保养。

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