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生产作业指导书


XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 废水排放管理程序

文件编号 XXX 31001 修改状态 1/A 页 码 1/3

1、 目的。 加强公司内部管理,对各类污水的排放加强管理,防止废水直接排 放造成环境污染。 2、 适用范围。 适用于一分厂生产活动所产生的各类生产废水和生活污水的管理。 3、 职责。 3.1 各类废水、污水产

生的部门和车间。 3.2 由废水产生车间各车间主任每日检查督促, 发现违规操作罚款处理, 并及时纠正。 4、 工作程序。 4.1 生产废水的管理。 4.1.1 前道生产废水的管理。 4.1.1.1 前道生产废水主要是发酵车间和板框提取车间在生产过程中所产 生的废水。 4.1.1.2 发酵车间的废水主要是清罐水,种子罐和大罐的清罐水,由专用 的管道输送到板框车间的污水池。发酵车间地面只能用扫把和拖把 打扫卫生。不准用水管冲洗地面,以避免产生污水,污染环境。拖 把洗涤水用塑料桶倒入污水槽。 (污水槽通过管道输送到板框车间污 水池。 ) 4.1.1.3 板框车间的废水主要是发酵液过滤后的滤液,以及地面冲洗水, (含有微量的菌丝体) ,经车间四周的地沟流入板框车间的污水池。 污水池满后,经过预处理后,由当班工人负责用泵输送到二分厂 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:废水排放管理程序

文件编号 XXX 31001 修改状态 O/A 页 码 2/3

污水处理站处理。 4.1.1.4 板框车间污水预处理方法:先加烧碱,用污水泵打循环,调 PH 9 左右。 4.1.2 后道生产废水的管理。 后道生产产生的废水主要是各精制车间在生产过程中产生的废水。 4.1.2.1 后道精制车间包括阿维菌素精制车间、马杜霉素精制车间、盐霉 素精制车间、盐霉素喷粉造粒车间、伊维菌素车间 。除伊维菌素车 间外,每个车间都有专用的污水收集池,池中污水用泵直接打到二 分厂污水站集中处理。伊维菌素车间生产废水产生量较小,用铁桶 灌装后,倒入污水池中,与其他污水一起送到二分厂污水站处理。 4.1.3 化验废水的管理。 4.1.3.1 由质检科负责管理,包括质检科和下属的各中间化验、中间分析 等科室,每一产生化验废水的地方,配臵废液桶一只。化验时产生 的废水、废液倒入废液桶内,桶满后,由当班化验人员负责倒入污 水池,送至污水站处理。 4.1.3.2 化验时若要遗弃试剂空瓶,应先清洗后放臵到指定地点,清洗时 产生的废水、废液倒入废液桶内。 4.1.3.3 各车间送至化验室的样品,由各车间各自带回回收。 4.2 生活污水排放管理。 4.2.1 生活污水主要指各车间部门生活用洗涤水,食堂生活污水及厕所废 水。 4.2.2 各车间、部门生活用洗涤水、食堂生活污水直接外排。厕所废水经 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:废水排放管理程序

文件编号 XXX 31001 修改状态 2/A 页 码 3/3

粪池后直接外排。 4.3 各类冷却水的排放管理。 4.3.1 发酵罐冷却水,空压机冷却水,浓缩罐冷却水等各类冷却水直接外 排。 4.4 检测。 废水排放标准执行《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) ,一级标 准,其参数如下: (最高允许排放值) PH: 6—9 COD: 100mg/l SS: 70mg/l BOD: 20mg/l 4.4.1 对所有排放废水的场所,企业管理监察部负责委托相关具备资格的 部门,对其进行每年一次的监测,并且负责做好记录的归档工作。 4.5 所有废水、污水全部通过管道用污水泵输送到二分厂污水站处理。 5、 相关文件、记录。 5.1 “星级岗位”检查验收扣分表。 5.2 车间污水处理情况记录 5.3 化验废水处理情况记录

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:瓶装高压气体贮存、使用操作规程

文件编号 XXX 31002 修改状态 O/A 页 码 1/3

1、 目的。 对各类瓶装高压气体的贮存和使用进行规范化管理,杜绝违规操作, 防止不安全事故的发生,从而达到预防环境污染和人身伤害。 2、 适用范围。 适用于瓶装高压气体的贮存和使用过程。 3、 职责。 仓库、机修间及使用瓶装气体的车间。 4、 工作程序。 4.1 贮存。 4.1.1 放臵整齐,并留有适当宽度的通道。 4.1.2 气瓶应直立放臵, 并且应固定。 氧气瓶卧放时须固定头部朝向一方, 堆放不应超过 5 层。 4.1.3 气瓶安全帽必须旋紧。 4.1.4 气瓶不得靠近热源,不得日光下曝晒。 4.1.5 气瓶不准与易燃易爆物品储存在一起。 4.1.6 气瓶储存情况的检查,仓库由仓库人员负责,其他车间由车间主任 指定专人负责。 4.2 使用。 4.2.1 各种气瓶使用时必须直立放臵。 4.2.2 应放臵在通风良好的地方,防止雨淋日晒,不应放臵在负板上及通 电的导体上。 4.2.3 瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃易爆物质。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:瓶装高压气体贮存、使用操作规程

文件编号 XXX 31002 修改状态 1/A 页 码 2/3

4.2.4 气瓶严禁近火,气瓶温度不得超过 40℃。 4.2.5 与明火距离不得小于 10 米。 4.2.6 瓶阀、管路不得漏气,严禁明火试漏,结冻时严禁火烘烤解冻。 4.2.7 瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力(应留 100—150Kpa 表压) 。 4.2.8 气瓶使用前由使用车间具体操作人员检查气瓶情况,发现异常情况 及时向上级领导汇报,并在工作记录上作好记录。 4.3 本公司常用瓶装气体:氧气、乙炔、氮气、氢气。 4.3.1 各种钢瓶的检查,由湖州湖化有限公司(国家授权单位)每三年进 行一次检测。合格的继续使用,不合格的则换新钢瓶。 4.3.2 钢瓶上的压力表,由县技术监督局每年检测一次。 4.4 应急准备和响应。 4.4.1 本公司常用瓶装气体可分为二类: 一类是可燃气体, 如氧气、 乙炔、 氢气,另一类是不可燃气体,如氮气。 4.4.2 应急准备: 各类气体在使用时,应在使用地点准备好灭火器等消防器材,如需 动火,需按规定办好“用火申请单” ,作好安全防范工作。 4.4.3 紧急响应: 在作业过程中,如发现有漏气现象,应马上停止作业,检查漏气原 因,消除漏气原因后方可继续作业。当气瓶口或导管异外着火时, 应戴上湿手套,关掉气体阀门,并用灭火器或水龙头扑灭余火。如 发生火灾或有潜在爆炸危险时,应用消防龙头冲钢瓶降温,设法关 闭气阀,现场的中层领导及时按逃生线路疏散人群,并组织厂内消 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:粉尘管理程序

文件编号 XXX 31003 修改状态 O/A 页 码 1/2

1、目的。 加强公司内部的粉尘管理,保护环境,减少对人体的伤害。 2、适用范围。 适用于本公司范围内产生的各类粉尘的管理。 3、职责。 3.1 由产生粉尘的各车间负责。 3.2 其它相关部门配合。 4、工作程序。 4.1 产品过筛时会产生的粉尘,应在筛上加罩,防止粉尘扩散,也有利于 回收利用。 4.2 鼓风机运转时粉尘排放,应先通过旋风分离设备,使尾气中无粉尘。 4.3 原料粉碎,产品预混,发酵进罐,烘房工作和产品包装时产生的粉尘 排放,为无组织粉尘排放,应合理安排工作区域,使其对环境影响 较小,工作时开启门窗,增加空气流通。工人必须戴好防护器具如: 风斗帽、口罩等。 4.4 油漆时,由磨光机产生的粉尘排放,尽量减少受影响的区域,并及时 清理铁屑,工作人员应做好自我保护措施,避免身体受到伤害。 4.5 运输与产品装卸过程中产生的粉尘排放, 应与运输方和外包工签字订 保证书,保证文明运输和装卸,减少对环境的污染。 4.6 公司内卫生人员应及时清理各类垃圾, 减少或控制自然因素对环境的 伤害。 4.7 公司内部应大力进行绿化,以净化空气。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:粉尘管理程序

文件编号 XXX 31003 修改状态 2/A 页 码 2/2

4.8 检测和记录。 4.8.1 粉 尘 排 放 标 准 执 行 《 工 业 场 所 有 害 因 素 职 业 接 触 限 值 》 (GBZ2-2002) ,主要指标: 粉尘:TWA 8mg/m3 STEL 10 mg/m3 4.8.2 企业管理监察部应每年邀请环保局对厂界空气质量情况进行一次 检测,对超标违法现象,公司应考虑综合整治。 5、 相关文件、记录。 5.1 《拜克公司劳保出库 月份汇总明细表》

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 噪音管理程序

文件编号 XXX 31004 修改状态 3/A 页 码 1/2

1、目的。 加强公司内部管理,确保本公司员工的身体健康及周边环境的宁静。 2、适用范围。 本公司生产过程中产生噪音的车间、工段。 3、职责。 3.1 企业管理监察部负责作业场所噪音的管理。 3.2 生产部负责作业场所的显著噪音的工程控制。 3.3 企业管理监察部负责至少每年一次的检定。 4、工作程序。 4.1 显著噪音源:生产过程和设备运转产生的明显噪音,如:发酵罐的空 气过滤系统的排气声,空压运转时的噪音,喷粉塔运转时噪音,板 框的吹气声,粉碎机运转时的噪音等等。 4.2 依据国家有关噪音的规定, 噪音管理划分作业场所和厂区周边场所两 种。 4.3 作业场所噪音管理必须遵照《工业企业卫生设计标准》 (GBZ1-2002) 的规定,测量平均值不得超过 85db/8 小时,当超过 85db 时,应向员 工发放相应的劳动防护用品如: 耳塞等,发放记录于“劳动防护 用品发放单”上。 4.4 当噪音场所的噪音量超过 90db 时,需对作业场所进行必要的工程改 善,或者减少操作人员接触时间,生产部负责工作时间的协调。 4.5 厂区周边环境噪音管理依据 《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90) 的有关规定,本公司区属于Ш类,其标准如下: 等效声级 : 昼间 65db 夜间 55db 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:噪音管理程序

文件编号 XXX 31004 修改状态 2/A 页 码 2/2

4.6 企业管理监察部负责邀请具备资格的有关机构对公司内产生噪音的 各作业场所和厂区周边的噪音每年一次进行检测,并且作好记录归 档工作。若有不符合标准,可提出治理方案交公司领导讨论决定。 4.7 当厂区显著噪音源(设臵)有更改时,企业管理监察部应及时组织进 行对厂区周边噪音的检测,在符合相关的管理标准后,方可使用更 改后的设施或设备。 4.8 当厂区周边超过标准时, 必须采取适当的防护措施, 以降低噪音影响。 5、相关文件、记录。 5.1 《拜克公司劳保出库 月份汇总明细表》

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 固体废弃物管理

文件编号 XXX 31005 修改状态 1/A 页 码 1/3

1、 目的。 对一分厂生产、生活过程中产生的固体废弃物加强管理,以使符合 法规要求,避免因对固体废弃物的管理不善而导致对环境的污染。 2、 适用范围。 适用于各生产车间、部门、办公室、食堂、宿舍等场所对固体废弃 物的管理。 3、 职责。 3.1 由一分厂生产部负责管理。 3.2 各生产部门、部门对所辖区内工作负责。 3.3 公司企业管理监察部及相关部门做好配合工作。 4、工作程序。 4.1 固体废弃物的来源。 4.1.1 阿维菌素精制板框提取后产生的废渣。 4.1.2 马杜霉素精制浸泡抽滤后产生的废渣。 4.1.3 盐霉素精制浸泡抽滤后产生的废渣。 4.1.4 生产、办公生活过程中产生的废弃物。 4.1.5 建筑废弃物。 4.2 固体废弃物的收集、贮存。 4.2.1 各部门、车间负责收集自己产生的废弃物,并堆放到指定地点堆场。 4.2.2 卫生组人员负责收集生活垃圾。 4.2.3 负责收集、搬运废弃物的部门、车间,应具备和采用防流失、防散 逸、防渗漏和防伤害措施。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:固体废弃物管理

文件编号 XXX 31005 修改状态 2/A 页 码 2/3

4.2.4 生产部应对废弃物贮放点进行标识,明确标明其性质。 4.3 固体废弃物的处理。 4.3.1 按《国家危险废物名表》分类处理。 4.3.2 阿维菌素废渣(参见 XXX 31006) 。 4.3.3 马杜霉素废渣(参见 XXX 31006) 。 4.3.4 盐霉素废渣(参见 XXX 31006) 。 4.3.5 生产、办公、生活过程中的固体废弃物。 4.3.5.1 本厂为生物化工企业,生产办公、生活过程中的固废按性质分为: a. 一般废弃物:废旧金属、废纸、废玻璃、废木料等。 b. 危险废弃物:废化学物品容量、废塑料、废树脂、废含油抹布、 废电池、废日光灯管等。 4.3.5.2 对于一般废弃物,有回收利用价值的,回收利用,无回收利用价 值的交环卫部门处理。 4.3.5.3 对于危险废弃物,由公司企业管理监察部交给有环保部门批准资 格的废弃物回收单位进行合法回收处臵,含油抹布等进行焚烧处 理。 4.3.5.4 对于危险废弃物不得交由无能力、无资格的单位进行处臵。 4.3.5.5 食堂、宿舍等产生的泔水,也交与外包人员进行回收,并定期清 理泔水,使泔水桶不外溢。 4.3.6 建筑垃圾。 4.3.6.1 与承包商协定,由承包商自己清理产生的建筑垃圾。 4.3.6.2 卫生组人员协助打扫周边地区,保持厂容厂貌。 4.4 检查。 由生产部定期或不定期检查各类废弃物的情况,检查情况记录在 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:固体废弃物管理

文件编号 XXX 31005 修改状态 1/A 页 码 3/3

《固体废弃物处臵情况检查记录表》中。 4.5 异常处理。 4.5.1 各相关车间、部门在日常检查中发现废弃物储放等的异常情况,及 时上报生产部或企业管理监察部,及时进行纠正处理,对违反规定 者予以处罚。 4.5.2 外承包商因种种原因不能继续履行合同时,公司应及时寻求新的合 作商,并视具体情况采取过渡性临时措施,避免造成环境污染。 5、 相关文件、记录。 5.1 《废渣弃臵管理程序》 (XXX31006) 5.2 《固体废弃物清单》 5.3 《固体废弃物处臵情况检查记录表》

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 废渣弃臵管理程序

文件编号 XXX 31006 修改状态 1/A 页 码 1/2

1、 目的: 对全厂的生产废渣弃臵进行规范管理,防止各类生产废渣对环境产 生不良影响。 2、 适用范围: 适用于生产产生废渣的各生产车间。 3、 职责: 3.1 产生废渣的生产车间负责清运到指定的场地。 3.2 由外包工负责清运到各指定的治理场所,按不同的要求分类处理。 3.3 企业管理监察部负责检查执行情况。 4、工作程序: 4.1 阿维菌素精制板框废渣弃臵。 4.1.1 阿维菌素精制车间是防爆车间, 生产过程中用到大量的酒精, 所以, 注意安全,按规范操作,具体要求在拆板框废渣时,不得使用铁器 具,必须使用铜铲及防爆工具,以免不小心产生火花,引起安全事 故 。 4.1.2 拆下的废渣用铜铲装到双轮车上, 压紧, 拉到专设废渣堆场上倾倒。 在拉去倾倒的路途中掉落的废渣必须用铜铲及时铲起,倒到废渣堆 场,防止因废渣散落造成对环境的污染。 4.1.3 废渣堆场上的废渣,由外包工用拖拉机定时清运,运到四分厂,掺 入煤中,然后进锅炉焚烧。 4.2 马杜霉素精制浸泡废渣的弃臵。 4.2.1 马杜霉素精制车间是防爆车间,生产过程 中用到大量的乙酸乙酯, 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:废渣弃臵管理程

文件编号 XXX 31006 修改状态 1/A 页 码 2/2

在操作过程中要求使用铜铲,以免产生安全事故。 4.2.2 抽滤完成后,废渣装到双轮车上,然后把双轮车拉到专设的废渣堆 场,倾倒废渣。在拉去倾倒过程中,应避免废渣散落。 4.2.3 废渣堆场上的渣,由外包工用拖拉机定时清运,运到四分厂,掺入 煤中,然后进锅炉焚烧。 4.3 所有的废渣堆放,清运及处理,由生产部负责检查,每月检查一次。 5、相关文件、记录。 5.1 生产废渣处理情况检查表。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 安全生产管理程序

文件编号 XXX 31007 修改状态 2/A 页 码 1/2

1、 目的。 为规范公司安全生产管理工作,保证公司的生产经营活动能够正常 进行,避免因安全生产管理混乱而导致事故、污染环境的现象发生。 2、 适用范围。 适用于全厂范围内各部门、车间的安全生产管理。 3、 职责。 3.1 保卫科负责公司日常安全管理。 3.2 人事部、各车间、班组负责新工进厂的三级安全教育。 3.3 生产部、企业管理监察部负责安全工作的检查。 3.4 各车间负责所辖范围内的设备、人员和操作的安全管理工作。 4、 工作程序。 4.1 每年初由分厂厂长与各车间主任签订“安全责任保证书” ,明确目标, 落实责任。 4.2 各个车间每天进行日常安全检查,每个班组每月进行安全总结。 4.3 由生产部、企业管理监察部组织人员进行定期的安全工作检查,在车 间星级岗位考核检查表上作好记录。 4.4 各车间每月召开二次车间会议,对员工进行安全知识教育和培训。 4.5 完善各种规章制度,特别是对有潜在危险的作业,如下罐检查和清罐 等,必须填好有关表格,落实好安全措施。 4.6 建立特种作业,如:动火、用电、危险化学品的使用、外来车辆进入 防爆区等管理程序。 4.7 特种岗位必须持证上岗,如:电工、电焊工、司炉工等。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:安全生产管理程序 5、相关文件、记录。 5.1 《用电安全管理》 XXX 30002 5.2 《危险化学品管理》 XXX 30009 5.3 《动火作业管理》 XXX 30008 5.4 《下罐检查单》 5.5 用火申请单 5.6 车间安全生产自检记录 5.7 车间安全日常检查记录 5.8 星级岗位检查验收扣分表 5.9 会议记录。

文件编号 XXX 31007 修改状态 O/A 页 码 2/2

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 动火作业管理程序

文件编号 XXX 310012 修改状态 O/A 页 码 1/2

1、 目的。 对各类动火作业进行规范管理,杜绝违章操作,消除安全隐患,防 止事故发生。预防环境污染和人身伤害。 2、 适用范围。 适用于全厂范围(防爆区和非防爆区)内的动火作业。 3、 职责。 3.1 申请动火作业的车间。 3.2 执行动火作业的车间(机修车间) 。 3.3 由动火车间负责人和机修车间负责人现场检查,合格后在《用火申请 单》上签字。 4、工作程序。 4.1 防爆区内严禁私自动火,需动火的车间要向主管部门(机修车间和厂 级分管领导)申请办理动火手续,写清动火原因、动火场所和动火 时间,并报当地消防主管部门备案。 4.2 填写动火申请单,需动火车间的车间主任填写申请单,落实好现场应 急消防措施和监护人,并签名,然后由机修车间主任或分管领导现 场检查,经检查确认可以动火作业,然后在动火申请单上签字,准 许动火作业。 4.3 动火申请单一式两份,一份留底,一份交动火操作人员。动火操作人 员只有拿到动火车间和机修车间主任(或分管领导)都签好字的申 请单后,才可以进行动火作业。否则,一切后果自负。 4.4 动火前特殊容器和管道必须先用蒸汽或自来水进行冲洗, 确保已全部 清除容器和管道内的油品、有机溶剂或其他的易燃易爆物, 经过机 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:动火作业管理程序

文件编号 XXX 310012 修改状态 O/A 页 码 2/2

修车间主任或分管领导检查后,签好动火单,才可动火作业。 4.5 动火容器或管道,与其他容器或管道相连时,能拆开的尽量拆开,不 能拆开的应确保相连部分不存在易燃易爆物品,否则应设法拆开或 清洗经机修车间主任或分管领导确认后,才可动火作业。 4.6 动火人员应严格遵守消防安全责任制“四不动火”的规定,即不见批 准有效的动火申请不动火;不认真检查落实防火措施不动火;没有 动火监护人在场不动火;没有准备好消防器材不动火。 4.7 应急准备和响应。 4.7.1 动火作业以前严格按程序规定填写好“用火申请单” ,并落实好准 备工作,落实用火监护人,准备好消防器材。 4.7.2 万一着火时,用火人员和现场监护人应马上用现场准备的消防器材 扑救,如火势控制不住,应马上通知厂领导,保卫科组织厂内消防 队扑救,及时按逃生线路及时疏散人员,如厂内消防队控制不住, 及时拔打 “119” 火警电话报警, 期间如有人员伤亡, 应及时拔打 “120” 急救中心。 4.7.3 事后应查找事故原因和责任人,总结经验教训,如需修改相应的程 序,则修改相应的程序,以防同类事故再次发生。 5、相关文件、记录。 5.1 用火申请单。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 有机溶剂储存、使用管理程序

文件编号 XXX 31014 修改状态 1/A 页 码 1/4

1、 目的。 对各类有机溶剂的储存和使用进行规范管理,防止因使用不当而引 发事故,对环境造成污染,对人身和公司财产造成伤害。 2、 适用范围。 适用于有机溶剂储存和使用的全过程。 3、 职责。 3.1 有机溶剂的运输部门,仓库。 3.2 使用有机溶剂的各车间。 3.3 检查。 3.3.1 各贮存、使用车间、部门检查所辖范围的有机溶剂的贮存、使用情 况,在《有机溶剂贮存情况检查表》上作好记录。每班当班人员对 有机溶剂贮罐进行检查。 3.3.2 生产部每月不定期检查,发现不正常时,在《 “星级岗位”检查验 收扣分表》上作记录。 4、工作程序。 4.1 有机溶剂运输管理。 4.1.1 与有机溶剂的运输部门签订合同,有机溶剂在运输过程中的安全, 由有机溶剂的生产厂家或供应商负责。 4.1.2 有机溶剂的运输部门必须拥有化学易燃易爆品的运输资格,使用专 用运输车。 4.1.3 有机溶剂运输槽车进厂时,必须办理好有关的手续,做好安全防范 工作,进厂车辆排气管必须安装尾气消火器, (生产区传达室准备好 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:有机溶剂储存、使用管理程序

文件编号 XXX 31014 修改状态 O/A 页 码 2/4

尾气消火器备用) ,由生产区传达室人员和相关的仓库人员检查,持 进厂单进入生产区。 4.2 有机溶剂的储存管理。 4.2.1 有机溶剂储存在专用的贮存罐中,由仓库和使用车间负责保管自己 部门责任范围内的贮罐。每日、每班检查现场情况,在《有机溶剂 贮存情况检查表》上作好记录。 4.2.2 储罐区、铁桶(溶剂)堆场为一级防爆区,严禁烟、火。 4.2.3 有机溶剂储存区域应配备足够数量的灭火器具。 4.3 有机溶剂的使用管理。 4.3.1 各相关部门和车间的管理人员和操作人员应对本部门或车间使用 的有机溶剂的性质有较全面的了解,贮罐上粘贴相应的 MSDS 表。 4.3.2 本公司使用的有机溶剂全部为易燃易爆物品,因此涉及使用有机溶 剂的部门和车间都为防爆区,必须按防爆区的要求进行管理。 4.3.3 防爆区内严禁烟火,车间人员有责任和义务对各种违章动火行为进 行制止,并及时汇报领导。 4.3.4 进入防爆区,不准穿有铁钉的鞋子、不准穿带静电的晴纶类服装、 不准带入打火机、火柴等与生产无关的易燃易爆物品。 4.3.5 生产操作中应尽量避免敞口操作,减少有机溶剂的挥发,必须敞口 操作时,应注意溶剂挥发情况,及时开启排风扇,加强空气流通, 减少局部区域的有机溶剂浓度。 4.3.6 生产操作中应尽量避免铁器的碰撞, 以免产生火花, 引起安全事故, 应使用铜制工具,各种有机溶剂铁桶,不管空桶或者满桶,绝对不 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:有机溶剂储存、使用管理程序

文件编号 XXX 31014 修改状态 2/A 页 码 3/4

允许滚桶,必须用车子拉。 4.3.7 各车间当班人员严格每日的安全自查工作,特别是电器方面,发现 有疑点应及时通知电工进行检修,防爆区内各类电器设施应全部采 用防爆型号。 4.3.8 由电工每日对各车间进行巡视检查。 4.3.9 由各生产车间人员每天进行日常安全检查。 4.3.10 由生产科人员每月检查六次五大项考查,其中包括安全生产情况 检查。 4.4 应急准备和响应。 4.4.1 严格遵守《消防安全管理责任制度》 ,做好安全防范工作。 4.4.2 有机溶剂储存、使用的场所应配备足够数量的灭火器具。公司专门 购臵消防车备用,每年一次组织厂内消防人员演习。 4.4.3 保卫科人、车间安全员经常检查消防器材、设施的完好性,发现设 备不全应及时补齐。 4.4.4 由保卫科人员会同人事部和生产车间,对车间操作员工进行培训, 要求每位操作人员都会使用简单的消防器材,如灭火器。 4.4.5 当发生有机溶剂意外泄漏时,应及时查找泄漏点,采取措施;如关 闭相关的阀门,或用肥皂、抹布 、玻璃胶等堵住泄漏点。漏出来的 有机溶剂,能回收利用的,回收利用;不能回收利用的,少量的用 抹布擦洗干净, 大量的用水稀释冲洗干净; 不溶于水的, 用干粉 (如 CaCo3 等)吸收,然后和油秣布等一起进焚烧炉焚烧处理。 4.4.6 当发生意外着火时,当事的车间主任和现场的中层领导,首先按逃 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:防止气体、液体物料泄漏管理

文件编号 XXX 31015 修改状态 O/A 页 码 1/2

1、 目的。 加强公司内部对气体和液体物料的管理,防止气体和液体物料泄漏 造成的影响,以达到环境保护的目的。 2、 适用范围。 适用于气体、液体物料的储存输送,使用过程的管理。 3、 职责。 3.1 使用气体(空气、蒸汽)的各生产车间。 3.2 液体物料使用的各生产车间。 3.3 仓库、机修等其它相关部门和车间。 3.4 检查。 3.4.1 由机修车间人员对各自分管的车间每日巡视检查,发现异常情况在 《机修人员巡视记录表》中作好记录,并及时维修。 3.4.2 各车间、部门每日自查,发现异常情况,在《车间安全日常检查记 录》表中作好记录,并及时通知机修车间维修。 4、工作程序。 4.1 气体物料的泄漏主要指空气和蒸汽在使用过程中管道、 阀门的潜在泄 漏和意外泄漏。 4.2 液体物料的泄漏主要指储存、输送中的潜在泄漏和意外泄漏。 4.3 定时检查和检修各输送物料的水泵和管道、阀门和法兰,防止物料泄 漏。 4.4 操作时严格按照操作规程办事,防止意外泄漏。 4.5 应急准备和响应。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:防止气体、液体物料泄漏管理

文件编号 XXX 31015 修改状态 O/A 页 码 2/2

4.5.1 发生空气或蒸汽泄漏时,不影响生产操作时,应马上通知机修人员 到现场进行维修,维修时应切断气(汽)源;如因在连续生产过程 中不能马上维修的,应在该工段的生产告一段落时,由现场当班人 员马上通知机修人员进行维修。 4.5.2 发生液体物料泄漏时,应马上切断动力源,关闭物料输送阀门,对 散落于地上的物料及时清理,可回收利用的回收利用,不能回收利 用的统一收集后处理,并迅速上报,以及时对泄漏部位进行修理。 4.5.3 酸(硫酸、盐酸) 、碱(烧碱、氨水)泄漏时,马上关闭阀门,把流 失的酸碱从防泄漏池中用塑料勺盛起回收利用,不能利用的,用酸 或碱中和处理。 5、 相关文件、记录。 5.1 《机修人员巡视记录表》 5.2 《车间安全日常检查记录》

拟制

XXX

审核

XXX

批准

XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 消防设备管理程序

文件编号 XXX 31011 修改状态 1/A 页 码 1/3

1、 目的。 加强公司内部对消防设备的管理,确保消防设备处于良好的状态,在 需要时可以马上投入使用,保证公司的消防安全工作能够在任意时 间内进行,确保公司员工的人身安全和公司财产安全。 2、 适用范围。 本程序规定了公司消防设备的使用、维护的要求和方法。本程序适 用于公司范围内的所有消防设备和设施。 3、 职责。 3.1 公司保卫科负责对公司范围内的所有消防设备设施进行有效的管 理,确保所有消防设备设施处于良好的待命状态。 3.2 公司所有员工有责任维护、关心消防设备设施,不得私自将消防设备 设施挪作它用,严禁破坏、损坏消防设备设施。 3.3 由保卫科人员定期检查。 4、 工作程序。 4.1 消防设备的添臵。 4.1.1 依据消防法规要求及经相关部门,消防专职检查后提出某些部位应 增加消防设备。则保卫科应及时向企业管理监察部申请,经批准后 向县消防大队购买所需数量的消防设备。 4.1.2 公司因发展需要,圹充或增添相应的生产设备,则需添臵配备相应 的消防设备。 4.1.3 消防设备例行检查后,发现有缺少的,应增添相应的设备。 4.1.4 新增添的消防设备应及时在“消防设备登记表”上登记。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:消防设备管理程序

文件编号 XXX 31011 修改状态 1/A 页 码 2/3

4.2 消防设备的更换。 4.2.1 如果原有的消防设备因时间长或损坏,则应及时更换,并保证其 使用效果达到原有的要求。 4.2.2 如果因国家的环安卫法律或相关团体的要求有变化需要公司改进 现有的消防设备,则经公司领导研究讨论同意批准后进行更换。 4.2.3 在消防演习的过程中使用过的消防设备应及时更换。 4.2.4 随着新的消防设备生产技术的发展,新的消防设备的性能,对环境 造成的影响有优于公司现有的消防设备,则保卫科应向公司领导提 出申请,对老的设备更换。 4.3 消防设备的维护。 4.3.1 保卫科对公司范围内的消防设备每月作一次检查,并将检查结果记 录在“消防设备检查记录表”中。 4.3.2 检查项目与判定标准。 4.3.3 保卫科在消防设备例行检查中发现有不合格的消防设备,则应及时 更换。 4.4 消防设备的使用。 4.4.1 每年至少进行一次消防演习,以检查公司的消防队员使用消防设备 的能力,同时检查灭火器的灭火性能。 4.4.2 无关人员不得在正常情况下,使用消防设备(紧急情况除外)也不 可在未经保卫科同意的情况下,把消防设备设施挪作它用,或私自 将消防设备设施移位。 4.5 消防设备报废。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:消防设备管理程序

文件编号 XXX 31011 修改状态 O/A 页 码 3/3

4.5.1 经保卫科确认后,消防设备才可报废,并由保卫科进行更换。 5、 相关记录。 5.1 《消防设备登记表》 。 5.2 《消防设备检查记录表》 。

拟制

XXX

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XXX

批准

XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:危险化学品管理程序

文件编号 XXX 31013 修改状态 2/A 页 码 1/4

1.目的。 为了加强公司内部对危险化学品的管理,防止因危险化学品的管理 不善而引发意外的事故,导致环境污染。 2.适用范围 本厂所使用的所有危险化学品的管理。 3.职责 3.1 仓库是危险化学品的归口负责部门。 3.2 其他车间和部门应协助上述负责部门做好危险化学品的管理工作。 4、工作程序。 4.1 化学危险品的分类 根据中华人民共和国国家标准《危险货物品名表》 (GB12268-90)规 定,本厂可分为以下几类: 压缩气体:乙炔、氧气 易燃液体:苯、乙酸乙脂、二甲苯、酒精、甲苯、柴油、甲基异丁基 酮、二乙基胺基乙硫醇、正己烷、甲醇等 腐蚀品:盐酸、烧碱、氨水、浓硫酸、液碱等。 4.2 采购。 4.2.1 物资供应部在采购危险化学品时,应要求供应厂家或供应商提供该 危险化学品 MSDS(物资安全特性表) ,并负责将 MSDS 提供给相关 的部门。 4.2.2 物资供应部所采购的危险化学品必须标识清楚、包装完好,否则不 得入库。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:危险化学品管理程序

文件编号 XXX 31013 修改状态 1/A 页 码 2/4

4.2.3 量大、散装的危险化学品如烧碱、盐酸和有机溶剂等,必须要有对 方厂家的检验报告,入库前由质检科抽样化验,合格后开具合格报 告单后方可入库。 4.3 危险化学品的运输搬运。 4.3.1 危险化学品运输时要轻拿轻放,保证标识的完整清晰。危险化学品 委托具有相关资历单位进行运输。 4.3.2 运输过程中要避免发生碰撞和在阳光下曝晒。 4.3.3 危险化学品在领用途中应小心碰撞。如发生危险化学品泄漏,就按 该危险化学品的有关特性采取相应的措施。 4.3.4 易燃、易爆危险化学品卸料时,应轻拿轻放,文明作业。 4.3.5 危险化学品搬运需用叉车、板车等工具,严禁两层堆放运输。 4.4 危险化学品的储放、保管。 4.4.1 危险化学品的储放、保管必须依据危险化学品的特性进行,严禁与 其性质不相容的或容易反应复活的物品混放。 4.4.2 危险化学品的储放、保管必须严禁烟火,有消防设施且防止泄漏。 4.4.3 危险化学品的储放、保管必须有相应的中文标识加以区分,若使用 中标识脱落或受损,应及时补上。 4.4.4 危险化学品的储放、保管区域内必须在显著位臵放臵消防器材,通 风设备、安全设备、紧急救护用品等,避免阳光、防止高温、高压、 雨淋。 4.4.5 危险化学品的储放场地必须有个人劳保用品,如手套、防毒口罩、 安全鞋等。 4.4.6 危险化学品的储放场地必须有物质安全特性表(MSDS) ,并对涉及 员工进行定期培训,以提高员工的个人保护意识。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:危险化学品管理程序

文件编号 XXX 31013 修改状态 2/A 页 码 3/4

4.4.7 定期检查危险化学品的包装情况,不得使用严重变形的容器及破损 的包装物。 4.5 危险化学品的使用。 4.5.1 危险化学品的使用应严格按照物质安全特性表(MSDS)规定的注 意事项进行,以避免意外事件的发生。 4.5.2 对于有腐蚀性、毒性等有害人体健康或人体有刺激性的危险化学 品,使用时必须配戴相应的劳防用品。 4.5.3 对于有挥发性的或刺激性的危险化学品必须在通风良好的情况下 进行操作,使用后,应盖好桶盖或封好包装物。 4.5.4 专用的危险化学品操作工具不能与其他工具混放混用,以避免意外 和污染。 4.5.5 由仓库负责每种危险化学品月使用量统计,且根据每年耗用量作相 应分析,为危险化学品节约使用提供依据,具体记录于“危险化学 品使用统计表” 。 4.5.6 危险化学品存放周围应放有桶,吸收棉之类的防泄漏物品。 4.6 现场灌输。 各有关部门根据危险化学品的 MSDS, 严格按相关的作业指导书要求 实施。 4.7 在危险化学品存放和操作现场严禁烟火。 4.8 危险化学品的异常处理。 4.8.1 当危险化学品在运输过程中发生意外事件,造成泄漏等,依据供应 商提供的意外处理程序处理或依本公司规定进行处理。 4.8.2 厂区内运输或仓库至生产区的运输发生意外事件时,按照一分厂物 质安全特性(MSDS)的有关规定进行处理,无法处理时应及时通报 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:危险化学品管理程序

文件编号 XXX 31013 修改状态 3/A 页 码 4/4

企业管理监察部和生产部。 4.8.3 紧急情况:指人员受到危险化学品的严重伤害,或发生危险化学品 起火爆炸等恶性事件。 4.8.4 异常情况的处理:参照一分厂物质安全特性表(MSDS)的有关规 定进行。 4.8.5 紧急情况的处理:依据具体的实际情况,结合危险化学品的相关性 质,由企业管理监察部、生产部决定采取临时应急措施。 4.9 定期检查:由仓库,使用危险化学品的相关车间,质检科和品保室, 对自己责任范围内的危险化学品的贮存和保管作定期的检查。由企 业管理监察部和生产部每年一次对危险化学品的使用保管情况作检 查,并作好相关记录,由企业管理监察部存档。 5、 相关文件、记录。 5.1 《危险化学品统计表》 5.2 《危险化学品检查情况记录》 5.3 一分厂物质安全特性表(MSDS)

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XXX

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:突发性断电、断水引起三废排放 的管理程序

文件编号 XXX 31017 修改状态 2/A 页 码 1/2

1、 目的: 加强公司内部管理,对突发的断电、断水,或不可抗的情况下的断 电、断水引发的三废排放进行规范化管理。 2、 适用范围: 适用于公司范围内各生产部门和车间、科室。 3、 职责: 企业管理监察部,生产科,产生意外“三废”的相应车间。 4、 工作程序: 4.1 发生突发性断电、断水情况时,当班人员应马上向领导汇报或通知生 产科,机修车间。 4.2 生产科负责组织机修人员马上用自备发电机发电, 保证主要用电车间 正常供电。 (主要是空压车间和发酵车间) ,或者马上组织机修人员 用自备水泵,从厂边河内打水,供应用水车间使用。 (主要用水车间 是空压车间,发酵车间和精制车间。 ) 4.3 因断电而导致空压车间停机,发酵车间因此无空气供应,很可能导致 染菌或者菌体自溶。当因突发性停电而造成染菌倒罐或菌体自溶而 倒罐,料液必须通过放罐管道放到板框车间,用板框过滤,滤液送 入污水池,再用泵送到污水处理站处理。滤渣按生产废渣处理办法 处理(XXX 31006) 。 4.4 因突发性停水而造成发酵罐温度偏高,造成发酵异常的,能够降级处 理的作为降级处理,不能作为降级处理的,同样必须将废料液送到 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:突发性断电、断水引起三废排放 的管理程序

文件编号 XXX 31017 修改状态 1/A 页 码 2/2

板框车间的污水池,再用泵送到污水站。 4.5 突发性停电、停水对精制车间有影响,但影响不大,物料一般可以降 级使用,不会产生“三废” 。 4.6 为应付突发性停电特别是夜间突发性停电,各车间配备应急照明灯 1 —2 只。 4.7 因突发性断电、断水而产生“废料”的,由生产办统计处作好记录, 归档保存。 5、相关文件、记录。 5.1 生产办统计记录簿。 (染菌、倒罐记录)

拟制

XXX

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:能资源管理程序

文件编号 XXX 31008 修改状态 1/A 页 码 1/3

1、目的。 为了加强公司内部对能资源的管理,降低单耗,杜绝浪费,把公司生 产过程的能资源消耗控制在较低水平。 2、适用范围。 适用于公司正常生产过程、经营活动过程中涉及到的能源和资源的消 耗和利用。 3、职责。 3.1 各生产部门、车间、仓库、机修车间、生产科和企业管理监察部负责 对各自职 责范围内的能资源进行管理。 3.2 检查:由生产科统计处每月月底对各车间耗用能资源情况作统计,上 报厂部。 4、 工作程序。 4.1 水的消耗。 4.1.1 水由水厂供应,公司各车间、部门应根据自身用水的实际情况,加 强用水管理。 4.1.2 各部门车间必须严格执行水的回收要求, 做到合理用水, 节约用水, 减少污染。 4.1.3 水的回收利用:各车间的真空泵水池的水进行循环利用。 4.2 电的消耗。 4.2.1 公司各车间、部门应根据自身用电的不同情况,严格执行用电管理 制度,加强用电管理,定期检查和维修电气设备和线路,做到安全 用电。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:能资源管理程序

文件编号 XXX 31008 修改状态 O/A 页 码 2/3

4.2.2 公司自备发电机组,一旦发生突发性停电事故,可以自发自用,确 保主要设备,保证公司生产的正常进行。 4.2.3 公司应推广应用节电新技术、新工艺、新设备和新材料,采用无动 补偿措施,做到节约用电。 4.3 化学物品的消耗。 4.3.1 化学物品由公司供应部统一采购,各车间、部门应根据自身的生产 规模和实际情况,进行合理控制和使用,确保各项原料的正常耗用, 加强对化学物品的管理。 4.3.2 在公司生产过程中的工作人员,应严格遵守相应车间的操作规程, 对其中易燃易爆的有害物品,在使用中应注意安全,防止危害性事 故的发生。 4.3.3 对公司废弃的各类化学物品,不能随意丢弃,对部分有使用价值的 化学物品,予以回收或者出售。 4.4 油类的消耗。 4.4.1 各部门车间必须做好设备润滑管理工作, 做到合理用油、 节约用油、 减少污染。 4.4.2 各类生产设备所需润滑油类必须按照要求使用,不得混淆使用。 4.4.3 机修车间依据设备运行时间及油质状况,作出是否需要更换或增加 油类的决定,并作出保养决定的安排。 4.4.4 所有设备更换的废油,由公司机修车间统一回收处理,严禁随便倒 入下水道。 4.5 乙炔、氢气、氧气和氮气的使用。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:能资源管理程序

文件编号 XXX 31008 修改状态 O/A 页 码 3/3

4.5.1 公司所有的氢气、氧气、氮气和乙炔由机修车间统一管理,定期进 行检查,做到安全使用。 4.6 纸箱和纸张的管理。 4.6.1 公司所有纸类由仓库管理,并负责统计耗纸数据。 46.2 使用过的纸张若非属机密文件,各部门应回收于草稿或便条纸。 4.7 蒸汽管理。 公司机修车间负责日常维修和保养,如果发现蒸汽管子和阀门有跑、 冒、漏的现象,及时进行抢修,确保公司能源供应不受影响。 5、 相关文件、记录。 5.1 《设臵申请》 5.2 《机修人员巡视记录表》 5.3 《联系单》 。

拟制

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:防止火灾、潜在爆炸管理程序

文件编号 XXX 31016 修改状态 1/A 页 码 1/3

1、 目的。 为了加强公司内部对火灾、潜在爆炸安全事故的管理,提高全体员 工的安全意识,把事故苗头扼杀在萌芽状态,确保生产安全,人身 安全和公司财产安全。 2、 适用范围。 适用于公司各生产车间、部门、仓库、机修车间的生产活动过程。 3、 职责。 3.1 各生产车间、部门、仓库、机修车间等对自己责任范围内的生产活 动过程的安全负责。 3.2 由企业管理监察部和生产科每月组织检查,并作好相关记录,结果 由企业管理监察部存档备案。 4、 工作程序。 4.1 各有关责任部门对自己责任范围内的安全工作负责,当班人员每天 对自己岗位进行日常安全检查,并作好记录,月底由生产部统一收 集归档保存。 4.2 加强员工的安全意识教育,通过黑板报宣传,车间每月不少于二次 的会议教育,由生产科、企业管理监察部组织的每年不少于四次的 安全生产大检查活动等多种形式,对全体员工进行安全知识的宣传 和教育,提高全体员工的安全意识。 4.3 新工进厂实行三级安全教育制度。每当有新招工人进厂,必须接受厂 级、车间、班级三级安全教育,并填写好相关的教育记录,否则, 新工不准上岗。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:防止火灾、潜在爆炸管理程序

文件编号 XXX 31016 修改状态 O/A 页 码 2/3

4.4 加强安全巡检制度。各生产车间、部门,每天由值班电工进行巡查, 发现电线短路,跳火等现象及时进行检修。 4.5 潜在爆炸危险主要来自大量使用有机溶剂。使用有机溶剂的车间为 防爆车间,车间内一切电器设备设施都严格按防爆要求进行按装, 由机修车间电工安装,并负责日常的检修管理工作。 4.6 防爆车间安装防爆型排气扇,在生产过程中加强空气流通,降低局 部有机溶剂挥发在空气中的浓度。 4.7 加强对防爆生产区员工的安全生产操作的培训和检查,每年就有关 有机溶剂安全使用等安全知识进行考试,要求每位员工对防爆知识 都基本了解。 4.8 防爆区内禁止穿带钉鞋子进出,禁止穿带静电的晴纶类服装,禁止 车辆进出,禁止带入火柴、打火机等与生产无关的东西。 4.9 每年组织全厂电工对防爆车间的电线电路作一次全面的普查,消除 因电线老化而导致事故的隐患。 4.10 加强对粉尘的管理,在生产过程中粉尘浓度较大的车间,安装防爆 排风扇,加强空气流通,同时,加强电线电路的检查,防止跳火现 象发生。 4.11 每年一次组织防爆车间员工进行消防安全演习,做到人人会使用灭 火器具。同时,组织成立厂内消防队,聘请县消防队对厂内消防人 员进行培训,提高消防知识和技能,以防患于万一。 4.12 应急准备和响应。 4.12.1 当发生意外火灾时,当事的车间主任和现场的中层干部,首先应 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:设备计划检修管理程序

文件编号 XXX 31009 修改状态 O/A 页 码 1/3

1、 目的。 为了加强公司内部对设备管理进行有计划的检修,保证设备处于良 好的工作状态,从而保证生产正常进行避免设备故障而引发“三废” 产生而导致的环境污染。 2、 适用范围。 适用于全厂范围内生产过程中投入使用的设备及备用设备。 3、 职责。 3.1 机修车间对全厂的设备计划检修负责,其他各车间、部门作好配合 工作。 3.2 机修车间主任负责检查,每星期一在中层调度会上汇报。 4、 工作程序。 4.1 设备的计划检修分主要设备的单机大、中、小修,停汽、停水、停 电检修,系统大修和产品停产大修等,中、小修均为维护性修理, 大修为恢复性修理。 4.2 连续生产的设备必须按预订检修计划规定停车,进行小、中、大修, 反对忽视设备,盲目抓生产及拼设备搞生产的错误倾向。 4.3 每月设备检修计划,由生产车间上报设备动力科,于星期一召于的 生产平衡会议,由公司和车间、科室参加,落实计划后交机修车间 或冷作工施工。 4.4 全厂性系统大修或产品停产大修要做到。 4.4.1 主管经理全面负责大修工作。 4.4.2 在大修前一个月制订好计划和检修筹备小组,负责搞好检修项目的 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:设备计划检修管理程序

文件编号 XXX 31009 修改状态 O/A 页 码 2/3

落实,物资准备,施工准备,劳动力准备和设备予制工作。 4.4.3 大修时应成立施工领导小组,切实抓好“停产、臵换、检修和试压、 开车”四个环节。 4.4.4 大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质保量按期完 成检修任务,达到一次试车成功。 4.4.5 做好安全保卫和现场清理工作,防止发生事故确保安全生产。 4.5 检修时要按计划节约使用材料,配件,开展修旧利废,检修后的余 料,余配件,必须退库,归仓。 4.6 设备检修必须严格遵守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规 定办理签证检修任务书,及动火证等手续,生产车间负责对停车的 设备进行清理,合格后交施工单位,并派人在施工现场院监护,以 确保安全检修。 4.7 检修人员必须做到文明施工,采用专用工具,现场要清洁,摆放要 整齐,工程质量要一丝不苟,要做到工完料净现场清,并认真填写 检查记录,组织施竣工验收工作。 4.8 大、中、小修其工作的内容如下: 4.8.1 小修理: A、 仔细检查紧固用的零件,特别是经常变动负荷的零件。 B、 仔细检查可调整的零件。 C、 检查润滑和冷却系统。 D、检查起动、传动装臵、皮带、离合,填料及受侵蚀的表面等。 E、要换易磨损的零件,或重新修理使之光、平。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:设备计划检修管理程序

文件编号 XXX 31009 修改状态 O/A 页 码 3/3

F、检查阀门及研磨阀门或更新。 G、更换已损坏的填料及管理等。 H、其他发现的设备小缺陷的修理工作。 4.8.2 中修理: A、小修时的全部项目。 B、修理个别零件或更换个别零件。 C、更换或修理轴互,更换已损坏的滚动轴承。 D、更换已损坏的设备垫圈,密封垫料盒,和某些连结零件。 E、修理衬里或防腐层。 F、校正定期进行压力容器大检查,根据检查结果进行修补,加 强或更新。 4.8.3 大修理。 大修理一般是全拆,全修或按标准方案进行部分改造,也可按设 备大修规定进行,大修的主要工作如下: A、 中、小修的全部项目。 B、 更换全部或部分易损件或进行校正,使其达到允许差。 C、 检查或调整机器心瓦,机器底坐,更换部分和全部保温层。 D、 设备的技术改造。 5、 相关文件、记录。 5.1 用火申请单。 5.2 《联系单》 。

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XXX

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:精馏塔使用操作规程

文件编号 XXX 31018 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 关闭蒸发罐下面的放料阀,并打开收集精馏物气泡上的排空阀。 2、 进料。一次进料的体积不可超出蒸发罐体积的 2/3。 3、 加温。打开蒸发罐上的蒸汽进阀同时打开蒸汽冷凝水输出阀。并打 开冷凝器上的冷却水进出阀。 4、 视蒸发罐内的情况和蒸出精馏物的含量,加大或减少蒸汽进阀。 5、 蒸发结束后,关闭冷凝器上的冷却水进出阀。 6、 把蒸发后的废液打到废水处理厂。

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:浓缩罐使用操作规程

文件编号 XXX 31019 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 关闭浓缩罐下面的放料阀。 2 、进料。一次进料的体积不可超出罐内体积的 2/3。 3 、常压浓缩。关闭所有的阀门只打开浓缩罐收集蒸发物气泡上的排气 阀。确保罐内浓缩蒸发时无压力。 4、 减压浓缩。关闭所有的阀门只打开浓缩罐收集蒸发物气泡上的真空 阀。 5、 加温。打开浓缩罐上的蒸汽进阀并同时打开蒸汽冷凝水输出阀。 6、 打开冷凝器上的冷却水进出阀。 7、 视浓缩物的情况,加大或减小蒸汽进阀。 8、 浓缩结束后打开浓缩罐上的排空阀,并关闭冷凝器上的冷却水进出 阀。

拟制

XXX

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:喷粉塔使用操作规程

文件编号 XXX 31020 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 先开引风机再开送风机,使塔内负压保持在 350pa—450 pa 左右。 2、 起动空压机,压力在 4—6 pa,开启除尘器反吹风,电动机及脉动阀, 使除尘器进入循环工作状态。 3、 待到规定的温度时,开启油泵,雾化器。 4、 再开送料泵由小到大。 5、 运行中应特别注意负压(控制在 350—450 pa) 。 6、 出来的物料必须要有非常好的流动性,如有异常应及时汇报采取措 施。

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:制粒机使用操作规程

文件编号 XXX 31021 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 先启动空压机, (注:开空压机前必须先检查润滑油是否到位,打 开冷却水)当空压机润滑油的压力达到 0.18Mpa 时打开进气阀,压 力保持在 0.6Mpa。 2、 将制车推到制粒塔的正下方,旋“上升”按钮顶紧,然后将按钮旋 止“停”的位臵。 3、 打开蒸汽阀门。 (注:先排尽冷凝水) 4、 启动鼓风机。 (转数看情况而定) 5、 开输料机。 6、 待到达规定的温度时开雾化 1,再启动莫诺泵。由小到大。 7、 制粒机内的物料应保持良好的流化。 8、 风机的转速根据物料的流化,逐渐增大。 (注:以不跑料为佳)

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XXX

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XXX

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XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:分析仪器标准操作规程

文件编号 XXX 31022 修改状态 O/A 页 码 1/2

1、 仪器组成及电源。 1.1 仪器组成:本仪器由岛津 LC—10AT 泵,SPD—10A 检测器(190— 660nm)SCL—10A 系统控制器,SIL—10A 自动进样器及 C—R6A 数据处理机组成各个部件均各有电源插头。 1.2 接通电源,将电源插头分别插入插座后,依次打开泵、系统控制器、 数据处理机的开关。 2、 LC—10A 泵的参数设定。 2.1 接入已经过滤,脱气的流动相同时接入适当的色谱柱。 2.2 在系统控制表面键盘上按“menu”键,待菜单显示后,选择“0” 项,依次设定泵的流速,检测波长,A、B 各泵所进流动相的比例, 灵敏度及最高和最低保护压力,每次设定后均按“Enter”键确认。 2.3 在系统控制器键盘上按“act”键启动泵,对色谱柱进行平衡。 3、 C—R6A 数据处理机参数设定。 3.1 C—R6A 数据处理机每键有三功能,直接按键为此键上半功能。按 “SHIFT DOWN”后再按此键为此键下半功能。按住“CTRL”再按住 一键即为此键下方或侧面所示的功能。 3.2 按“DATE”输入年/月/日,按“TIME”输入时/分/秒,输入完毕后按 “ENTER”键。 3.3 按“SHIFT DOWN” “FILE PLOT” “ENTER”待色谱基线走稳后, 再一次操作“SHIFY DOWN” “FILE PLOT” “ENTER”停止走基线, 再按“ZERO” “ENTER”调节零点。 3.4 按“S.HIFT DOWN” “STEST” “ENTER”进行斜率测试,自动获得 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:分析仪器标准操作规程

文件编号 XXX 31022 修改状态 O/A 页 码 2/2

3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4、 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5、 5.1 5.2

斜率,再根据色谱情况设定“SLOPE” 。 按“ATTEN”键输入色谱图衰减参数,再按“ENTER”键确认。 按“MIN.AREA”,输入比想除去的微小峰面积稍大一些的值,再按 “ENTER”键确认。 按“SPEED” ,输入走纸速度,按“ENTER”键确认。 按“STOP.TM”输入样品的保留时间,按“ENTER”键确认。 以上输入参数即可满足一般液相色谱分析的要求。 测定操作规程。 将要测定的样品依次放入自动进样器中(或手动进样) 。 按系统检测器键盘上的“menn”键,待菜单出现后,选择“5” ,即 出现自动进样程序。 设定自动进样程序表上,依次设定所需进的样的编号,进样次数进 样另(ml)及保留时间,每次设臵完后均按“ENTER”键确认。 投臵完毕后,按系统控制器键盘上的“run”键,即开始进样。 自动进样的同时(或手动进样)数据处理机也开始自动采集色谱数 据。 出峰完毕,数据处理机会根据所设定的“STOP.TM”自动结束并打 印色谱图的积分面积。 关机操作。 全部测定完毕后,用滤过的 HPLC,用水清洗系统,并用规定的适 当溶剂保存色谱柱。 关各部件电源开关并拔下各插头,作好使用登记。 XXX 审核 XXX 批准 XXX

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:气相色谱操作规程 1、 2、 3、 4、 5、

文件编号 XXX 31023 修改状态 O/A 页 码 1/1

根据工作需求,确定需要的色谱柱类型、载气和检测器。 安装色谱柱,连接载气钢瓶。 打开载气,检查系统气密性。 打开电源开关,设定所需柱温、进样温度、检测器温度。 若用 FID 检测器,当检测器温度高于 120℃时,打开 H2 发生器和稳 压空气源开关,旋开相应的开关至规定的流速,待气流稳定后,点 火。 6、 调整载气流速开关至所需流速。 7、 打开信号记录装臵,进入工作状态。 8、 待记录仪基线稳定后,进样分析。 9、 分析结束后,将各温度设为 20℃,进行降温,当柱温低于 40℃时, (若用 TCD,TCD 温度低于 40℃)关闭各气源开关。 10、 关闭电源开关。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:电焊机操作规程

文件编号 XXX 31024 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 电焊机必须有良好绝缘和可靠的保护接收或保护接地装臵,其裸露 的带电部分应有安全防护罩。 2、 焊机的电源必须有足够的导电截面积和良好的绝缘,电源线不宜过 长,一般不应超过 3 米,如确需较长,则应架空 2.5 米以上。 3、 铁壳开关的外壳和焊机的接地线,要有足够的截面积,并联接牢固。 4、 焊接接地回线应采用焊接电缆线,且接地回线应尽量短。 5、 软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。 6、 雨天禁止露天作业。 7、 焊接作业处应离易燃易爆物 10 米以外,严禁有压力的容器、管道上 进行焊接作业。 8、 在作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放臵任何易燃易爆 物。 9、 清除焊渣应戴防护眼镜。 10、进入容器内电焊时应用照明 36V 以下电源。 11、在场内或人多的场所焊接时,应放臵遮光挡板,以免他人受弧光伤 害。 12、合理使用劳动保护用品,扣好各种钮扣,上装不应束在裤腰里。 13、在狭小仓室或容器内焊接时,应加强绝缘措施,采用有效通风,作 业时仓室或容器外,应有监护人。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:钻床操作规程 1、 2、 3、 4、 5、

文件编号 XXX 31025 修改状态 O/A 页 码 1/1

不要在开动的机床上,按装工件。 不准带手套操作该机床,不要将手放在转刀附近。 在操作该机床时注意保护眼睛和脸部。 在进行保养或修理机床之前,一定要切断机床电源。 在操作机床时,操作者不应该穿着宽大的服装,挂带饰品,留长发 者将头发戴入工作帽内。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:防止火灾、潜在爆炸管理程序

文件编号 XXX 31016 修改状态 2/A 页 码 3/3

按逃生线路图组织人员疏散,同时组织人员进行现场扑救,并且拔 打“119”火警报警电话,把事故控制在最小范围内,把损失降到最 低。 4.12.2 事后及时清理火灾现场,把各类过火后废弃的物品按固废分类处 理。同时,查找事故原因和责任人员,作出相应的处理,同时,对 职工进行开会教育,使大家从中吸取教训,避免同类事故再次发生。 5、 相关记录。 5.1 《车间安全日常检查记录》 5.2 《车间安全生产自检记录》 5.3 《 “星级岗位”检查验收扣分表》 5.4 《班组安全活动记录》

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:油品管理程序

文件编号 XXX 31010 修改状态 O/A 页 码 1/2

1、 目的。 防止油品泄漏造成环境污染,确保安全生产。 2、 范围。 油品储贮、使用过程的管理。 3、 职责。 3.1 仓库、使用油品的各车间、部门负责对责任范围内的油品进行管理。 3.2 仓库、使用油品的各车间、部门每天检查油品贮存、使油的情况,发 现异常情况,在《车间安全生产自检记录》表上作好记录,并及时 处理,自己不能处理的上报生产部。 4、 工作程序。 4.1 油品储贮管理规定。 4.1.1 油品须专库储存,专人保管。 4.1.2 油品储存的仓库区域严禁明火,禁止金属物品敲打碰击。 4.1.3 如需在油品仓库周围动用明火,应报公司有关部门主管批准后方可 实施,并做好安全防范措施。 4.2 油品使用管理规定。 4.2.1 油品出库后由各车间自行管理。 4.2.2 为防止油品泄漏污染环境,油桶下应垫有托盘,机械传动部位的泄 漏也应用塑料或托盘回收。 4.2.3 定期检查托盘内的油品情况,及时回收或利用,发现异常情况,及 时上报。 4.3 油品的运输及装卸。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:油品管理程序

文件编号 XXX 31010 修改状态 1/A 页 码 2/2

油品的运输及装卸须采用合适的工具及合理的方法,以避免在运输、 装卸过程中造成油品泄漏而污染环境。大宗油品用贮油槽车运输, 在入库时,仓库有关人员跟驾驶员必须检查输油管路及接口情况, 在输油时不得脱人,以免意外情况发生。用铁桶灌装的各种散装油, 在搬运时必须用双轮车搬运,严禁滚桶。 4.4 应急准备和响应。 4.4.1 油品泄漏时,应首先切断油品源,泄漏的量较小时可有抹布、拖把 等吸干。当量较大时,先用铁锹等回收废油,吸油后的抹布、拖把、 干粉等焚烧处理。防止渗入地表形成二次污染,通知机修车间报修。 4.4.2 无法回收利用的废油,统一收集后,由公司交环卫部门或废油脂加 工厂处理。 4.4.3 当油品不慎起火时,当事人员或现场人员应用现场附近的灭火器材 自行扑救,同时向车间领导或厂领导汇报,现场的中层领导负责疏 散人群,同时组织人员扑救,如控制不住火势,应及时拔打“119” 火警报除电话。把事故范围控制在最小程度,把损失降到最低程度。 4.4.4 事故以后,对现场的各类废弃物按固废分类进行处理,同时查找原 因和责任人员,作出相应处理,开会教育员工,避免同类事故再次 发生。 5、 相关记录。 5.1 车间安全生产自检记录。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:真空泵使用操作规程

文件编号 XXX 31026 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 把真空泵水池的水放到 2/3 满。 2、 水池中的水每天换一次,保证水池中的水干净,以此延长真空泵的 使用寿命。 3、 放干储气罐中的废液并关好。 4、 检查并关好不需使用的真空分气阀。 5、 开机。使真空泵进入工作状态。 6、 时时检查真空泵运转情况,如有异常情况马上关机并通知机修工进 行修理。 7、 不需使用真空时,马上关机,使真空泵进入待机状态。 8、 注意水池中水的使用和废水处理情况。 9、 按规定把废水打到废水处理厂。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:板框使用操作规程 1、 2、 3、 4、

文件编号 XXX 31027 修改状态 O/A 页 码 1/1

在板框的滤板上装上干净的滤布。 然后再碰好滤板。 在检查一切正常的情况下压紧滤板。 启动油压泵电机,按“压紧”按钮,打开板框管上滤压油进阀和液 压油出阀,使活塞前进,顶进活动封头和压垫,压力在 4.9—6.2Mpa 视油压表。 5、 把活塞杆上的大螺母拧紧到 200mm 处(螺丝末端关闭液压油进阀、 出阀,然后停下油压泵电动机) 。 6、 紧板框时要注意活塞杆、压垫和活动封头必须要完全吻合,受力点 在同一直线上。 7、 自滤。打开压滤机封头上的进料阀(进料前先打开活动封头下部的 排气阀门,使机体内在进料时不保持压力) ,进料根据压滤情况由小 到大,看情况撑握。 8、 板框发现漏料或过滤不畅,组长应及时汇报,采取措施,做到保质 保量完成压滤工作。 9、 吹气时关闭,移动封头下面的空气排气阀,打开前面固定封头下的 空气进气阀,应逐渐由小到大,使空气进入压滤机使压板(橡胶板) 膨胀,把滤渣中所含的液体挤出,使它从滤板中流出。 10、吹气一般在 8 小时才完全吹干, (有时根据实际情况而定) 。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:振动筛操作规程 1、 2、 3、 4、

文件编号 XXX 31028 修改状态 O/A 页 码 1/1

各层出料口用容器接好。 启动振动筛。 运行时物料必须均匀加入,严禁大量加入,造成筛网破损。 出来的物料必须经常的进行抽查,保证产品的合格率。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:离心机使用操作规程

文件编号 XXX 31029 修改状态 O/A 页 码 1/1

1、 装好布袋,在装袋时要使布袋平整。 2、 装料。一次装料不可超出 25kg,并要使料液当中的晶体平均分布在 布袋内,确保离心机运转是转鼓吃力均匀。 3、 开机。确认开机后运转平衡,无异常方可继续运转。 4、 关机。切断电源后,离心机转鼓由于转速较快,如要马上停下来需 起用刹车装制,但不可连续 5 秒钟刹车。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:预混机使用操作规程 1、 2、 3、 4、 5、

文件编号 XXX 31030 修改状态 O/A 页 码 1/1

先关好拌料桶下面的门。 将称好的物料倒入拌料桶内,再开机。 预混时间在 40 分钟左右。 预混机在开动时严禁投料或用手直接伸入拌料桶内。 混好后放下来,装入纤维袋中,送检。

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:有机溶剂储存、使用管理程序

文件编号 XXX 31014 修改状态 O/A 页 码 4/4

生线路图疏散人员,同时组织人员扑救,并且拔打“119”火警报除 电话,把事故 控制在最小范围内,把损失降到最低。 4.4.7 事后及时清理现场,对各种污染物按固废分类处理。查找事故原因 和责任人,作出相应处理,同时,对职工进行开会通报教育,使大 家从中吸取教训,避免同样事故再次发生。 5、 相关文件、记录。 5.1 《车间安全日常检查记录》 5.2 《机修人员巡视记录表》 5.3 《 “星级岗位”检查验收扣分表》 5.4 《车间安全生产自检记录》 5.5 《有机溶剂贮存情况检查表》 5.6 《消防安全管理责任制度》

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 废气管理程序

文件编号 XXX 31018 修改状态 0/A 页 码 1/2

1.目的 将一分厂内生产中所产生的废气排放控制在国家法律法规所规定的范 围内,使生产过程中所产生的废气对污染环境,人体的伤害降低到最 低限度,符合环保的要求。 2.适用范围 适用于一分厂生产过程中所有废气排放的管理。 3.职责 3.1 各车间负责生产废气排放管理。 3.2 公司企业管理监察部配合作好检测工作。 4.工作程序 4.1 废气的来源 4.1.1 发酵过程中的废气排放。 4.1.2 提取精制过程中的废气排放。 4.1.3 有机溶剂的挥发。 4.1.4 合成反应时的尾气排放。 4.1.5 发电机工作时废气的排放。 4.1.6 垃圾、固废产生的废气。 4.1.7 生活、生产过程中产生的粉尘。 4.2 废气的处理 4.2.1 发酵所产生的废气,有旋风分离设备的,应进行水汽分离后排放, 无旋风分离设备的发酵车间应保持空气的流通,并增加必要的通风设 施,如换气扇等。在条件许可的情况下增添旋风分离设备。 4.2.2 提取、精制过程中产生的废气主要为压滤吹干和气泡排空产生,为 无组织排气,排气时需保持车间的空气流通。 拟制 XXX 审核 XXX 批准 XXX

XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题: 废气管理程序

文件编号 XXX 31018 修改状态 0/A 页 码 2/2

4.2.3 有机溶剂在仓储时产生的无组织废气挥发,仓库管理人员对有挥发 性的溶剂应定期检查其密封情况,且保持仓库的空气流通。 4.2.4 合成反应时产生的尾气排放,含有甲苯等化学物质,工人操作时应 佩带口罩,同时开启车间内的通风设备,保持空气的流通。 4.2.5 柴油机发电时不能超负荷工作,使柴油充分燃烧,不冒黑烟。 4.2.6 垃圾会散发废气, 卫生组人员应及时清理垃圾。 对散发恶臭的固废, 应予必要的隔离和防护,并及时联系外包商处理。 4.2.7 粉尘的管理与处理参照《粉尘管理程序》 4.3 检查 4.3.1 对所有产生废气的操作场所,有企业管理监察部负责委托卫生防疫 站定期对其空气中的废气浓度进行监测,并负责记录。 4.3.2 据国家有关法规规定,操作场所废气的排放浓度执行《工业场所有 害因素职业接触限值》 (GBZ2-2002) ,主要指标: 粉尘:TWA 8mg/m3 STEL 10 mg/m3 4.3.3 若排放检测不符合标准时,依《纠正和预防措施管理程序》处理。 4.3.4 当有新的气体污染源产生时,分厂办应对废气排放作出评价,并确 保在国家法规规定的范围内。 5.相关文件和记录 5.1 《粉尘管理程序》 5.2 《纠正和预防措施管理程序》 5.3 《劳保用品发放单》 5.4《工业场所有害因素职业接触限值》

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文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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XXXXXX 股份有限公司

文件编号 XXX

作业指导书 标题:

修改状态 O/A 页 码 2/2

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:

文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:

文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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XXXXXX 股份有限公司 作业指导书 标题:

文件编号 XXX 修改状态 O/A 页 码 2/2

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