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鼓风机、格栅除污机、除渣机


鼓风机
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机, 利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送 气体的回转压缩机。 这种鼓风机结构简单, 制造方便, 适用于低压力场合的气体输送和加压, 也可用作真空泵。 原理 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机, 利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送 气体的回转压缩机。 这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。

转子上每一凹入 的曲面部分与气缸内壁组成工作容积, 在转子回转过程中从吸气口带走气体, 当移到排气口 附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高, 然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制 的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。 结构 按转子的形状, 罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。 三叶型转子每转动一次由 两 个转子 进行三 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。 由于周期性的吸、 排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动, 因而会产生较大的 气体动力噪声。 此外, 转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏, 从而使效率降低。 罗茨鼓风机的排气量为 0.15~150 立方米/分,转速为 150~3000 转/分。单级压比通常小于 1.7,最高可达 2.1,可以多级串联使用。

特点: 特点: 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微, 压力选择范围 很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机 振动小。

介质: 介质: 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述 特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

工作原理和优缺点 利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。 这种压缩机靠 转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。 转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容

积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有 较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转 子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不 受润滑油污染。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也 可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会 产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而 使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为 0.15~150 立方米/分,转速为 150~3000 转/分。单级 压比通常小于 1.7,最高可达 2.1,可以多级串联使用。

与离心风机的区别 它们的区别比较大: 1、工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风 机用的是两个 8 字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。 2、由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离 心风机比较小。 3、风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用 在压力要求低,风量要求大的地方。 4、制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较 松。当然还有一些小区别就不说了。 风机运行调节与节能 根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流 的压力会相应减少, 也就是它们损失了风机的有用功。 由于这一切都是在风机输送气体的过 程中发生的,也就是浪费了风机的能量。 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行 时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风 机实际上处于变工况下工作。 要想使风机的风压或风量达到某一目标值, 就需要对风机或管 网进行为人为地控制, 亦称调节。 通过有效地调节, 实现在保证风机能够稳定工作的条件下, 既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性 能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。 风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。 根据理论分析及实践证明,可得出如下 4 个方面的结论。 (1)对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量 Qr(实际流量 Q 与设计流量 Q0 之比)减少时,功率亦相应减少。如当 Q=0.65 Q0 时,所对应的功率减少 到原来的 80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。

(2)如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时) ,几种调节方式耗功差别不大。即 调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦 合器) 。 (3)一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期 获得最大效益。 (4)变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机 调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由 于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既 要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。

性能参数和操作说明 性能参数 罗茨鼓风机的转速为 150~3000 转/分钟。 流量为 0.15~1200 立方米/分钟, 压力为 9.8~ 196 千帕,功率为 0.75~1000 千瓦,单机重量为 100~9000 千克。 操作说明 1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。 2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一 半。 3、运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时 要保证该间隙。 6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

GM 系列空气鼓风机
工作原理及特点: 工作原理及特点: GM 系列空气鼓风机为单级悬臂式, 轴向进气、 径向排气结构。 空气经进气过滤消声器, 进入吸入管及进口导叶调节器, 由主驱动机借助联轴器与增速齿轮联接, 增速齿轮驱动高速 转动的三元混流半开式叶轮对气体进行作功,气体再经扩压器、蜗室、扩压管排出。风机的 润滑油由直联于驱动轴上的主油泵提供,起、停车时则由电动辅助油泵提供。高速转子的轴 向推力由推力环传到低速轴上,极大的降低了机械损失。 通过先进的优化气动设计程序设计计算, 采用模型级叶轮子午面切割技术, 选用高效半开混 流式三元叶轮。利用有限元转子振动稳定性设计软件、有限元叶轮强度、振动设计软件等关 键新技术制造。其主要特点是高效、节能、低噪声、输送的气体无油、占地面积小、连续运 转周期长、安装维护使用方便。

单级高速离心鼓风机
一、工作原理 单级高速离心鼓风机广泛应用于城市污水处理曝气、 电站循环流化床锅炉流化、 石化油 气脱硫、造纸、冶金、制药、工艺气体增压等行业。

该产品最大优点是效率高、体积小、噪声低、调节范围广、自动化程度高、安装维护方 便。因此,单级高速离心鼓风机是高效、节能的首选产品。

二、产品特点: 产品特点: 1.高效节能 叶轮采用三元流动理论设计,应用流动分析技术预测鼓风机的性能,使单级高速离心 鼓风机多变效率高达 82%,比多级离心式鼓风机节能 10-15%,比罗茨鼓风机节能 15-20%。

2.流量调节范围广 采用了轴向进气导叶调节装置, 流量调节范围为额定流量的 45-100%, 使得在低负荷条 件下运行也有较高的运行效率,配备防喘振装置可以有效地避免鼓风机的喘振。

3.体积小,结构紧凑 采用组装式整体结构,鼓风机本体组装在齿轮增速箱的壳体上,润滑油系统紧凑的布 置在机组的底座内,电机和齿轮增速箱安装在共用底座上,底座兼作油箱。 采用三元流叶轮,比普通二元流叶轮直径小 30-40%,鼓风机转速近 2 万转/分钟。转 子的转动惯量小,机组的启动、停车时间短,无需高位油箱和蓄能器。因此,它与相同流量 和压力的多级离心鼓风机比较,能耗小、重量轻、占地面积小。

4.运行可靠,维修方便 整机的轴承振动、温升,进出口压力、温度;防喘振;启动联锁保护;故障报警;润 滑系统油压、 油温控制等均采取可编程序逻辑控制, 使运行得到实时的控制。 整机无易损件, 日常维护方便。

三、用途: 用途: 化工、石油、电厂、电站:炼铁装置作空气源用、电厂烟气脱硫、用于原料空气源、燃 烧处理、化学反应、转炉送风、硫磺回收设备、酞酸设备、顺丁烯二酸设备、丙烯酸设备等。 各种气体抽吸、压送用:用于流程气循环-CO2 气 NH3 气、废气、天燃气、Cl2 气体、焦

炉煤气等。 食品、医药品制造用:用于反应、发酵、原料空气输送、废气及废水处理等。 公共事业用:用于城市污水曝气、城市气体输送、火车发电排烟、脱硝压送气体、沉箱 压送气体、隧道工程送气、土砂输送等。

格栅除污机
回转式格栅除污机
产品简介: 产品简介: 回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用 设备,可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食 品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国最先进的固液筛分 设备之一。

产品工作原理: 产品工作原理 回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。 在电机减速器的驱动 下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时, 由于槽轮和弯轨的导向, 使每组耙齿之间产生相对自清运 动, 绝大部分固体物质靠重力落下。 另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物 清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅, 在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选 择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的, 也可以是间歇的。

产品特点: 产品特点: 该设备的最大优点是自动化程度高、 分离效率高、 动力消耗小、 无噪音、 耐腐蚀性能好, 在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作, 设置了过载安全保护装置, 在设备发生故障时, 会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔, 实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。 用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现 象, 所以日常维修工作量很少。

产品技术参数和选型: 产品技术参数和选型: 1.设备和耙齿规格 设备规格按机宽尺寸分 GSLY300-3600 型。机宽 超过 1800mm,则做成并联机。耙齿栅隙分为 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、

50mm 等各种规格,选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大 小来选择,同时选配不同的材质。 2.设备长短规格 设备标准沟深为 1535mm,可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设 计。

产品规格: 产品规格:

参数尺寸 安装角度 耙齿节距(mm) 电机功率(kv) 过水流量(T/h) 液体流量(m/s) 有效宽度 k1(mm) 水槽宽度 k3(mm) 设备总宽 k4(mm) 水槽深度 H(mm)

GSLY-300 60°~75° 100 0.75 405 > 0.3 300 550 880 1000~8000

GSLY-500 60°~75° 100 0.75 1125 > 0.5 500 750 1080 1000~8000

GSLY-800 60°~75° 100 1.1 3600 > 1 800 1050 1380 1000~8000

GSLY-1000 60°~75° 100 1.5 4500 > 1 1000 1250 1580 1000~8000

GSLY-1200 60°~75° 100 2.2 6300 > 1 12000 1450 1780 1000~8000

应用范围: 应用范围: 1、给水水厂取水点的进水口处。 2、电厂冷却水进水口处。 3、原毛洗毛回洗 的筛分。 4、市政管渠道的杂物筛分。 5、城市及小区污水处理的预先筛分。 6、织印染废 水、化工废水、屠宰废水、皮毛制革废水、造纸废水处理的前级筛分以防堵塞水泵。 7、酿 酒、榨糖、豆类食品加工厂的废渣分离。 8、可以作为水果、水产、粮食加工工艺中水洗或 是渣物分离设备。

阶梯式格栅除污机
工作原理 阶梯式格栅除污机主要由电机减速机、动栅片、静栅片及独特的偏心旋转机构等部件 组 成。 偏心旋 转机 构在电 机减 速机的 驱动下 ,使 动栅 片相对 于静栅 片作 自动 交替运 动, 阶梯式格栅从而将被拦截的固体悬浮物由动栅片逐级从水中移到卸料口。 阶梯式格栅除污机是细格栅的一种, 主要适应 10mm 以下的固体杂物的分离。 设有特殊 的传动机构和专用的阶梯片装卡机构。在运行过程中,通过动栅片和静片吏替错位,将截留 的栅渣一阶一阶地向上传输,一方面使栅面自我清理,另一方面把固体杂物输送到卸料口。 本设备主要应用于粗格栅后或去除水中细小固体杂物的自来水厂进水口、污水处理厂等。 由动、静栅片作自动交替运动,使拦截的漂浮物由动、静栅片交替传送,犹如上楼梯一 般,逐步上移至卸料口,从而被从水中送出,是一种典型的细格栅.适 用于井深较浅,宽度不 大于 2m,漂浮物中有许多杂长丝,易缠绕或吸附在栅上难以清理的场合.

性能特点: 性能特点: 1.由于采用独特的阶梯式清污方式,可彻底避免杂物卡阻、缠绕的烦恼,运行安全可靠, 清除效果好。 2.驱动装置设于机架上部,水下无传动机构。高性能,低压力损失,不受脂肪、碎屑和砂 砾的影响。 3.可利用可编程控制器,液位差控制仪实现全自动控制。 4.设置有机械和电气两套过载保护系统,当设备遇到意外事故时,可产生声光报警,并使 设备紧急停机。

移动式格栅除污机
简介 格栅除污机是一种由钢丝绳牵引的截污设备,主要用于格栅井大于 3M,且有多组并列 布置时, 宜采用该型格栅除污机, 利用水上打捞的一套组合装置对下部格栅处进行清污处理, 从而节约投资成本,便于运行管理与维修保养。

特点 1、机架移动采用电动或手动控制,运行平稳。 2、超大容量的耙斗,可用于污物大而多的河流渠道。 3、所有运行部件在水面上,可减少污水对运动部件的腐蚀,降低运行成本,并且关键部 位采用不锈钢和工程塑料,使整机性能可靠, 延长使用寿命。 4、本机具有以下安全措施: a.超负荷自动停机 b.断绳自动停机 c.松绳自动停机 d.超行程自动停机 5、机架采用无触点开关和插销定位,并和机架移动电器控制联锁。

结构和工作原理 结构和工作原理 移动式格栅除污机井下部份, 耙斗升降及闭合装置与 GSGS 型固定式格栅除污机相同, 水 上部份机架采用钢轮设置在平行的钢轨上,通过行走机构将机架与传动部份进行水平移动。 工作时, 机架在格栅井的一端先行工作, 驱动卷扬机构带动耙斗沿水下并列组合的栅条自动 定位,并下行至井底,当第一宽度完成截污处理后,行走机构将机架移至第二工作点,进行 截污,直至完成整个井宽。

除渣机
除渣机概述: 除渣机概述:

简介 除渣机是清除炉料的设备,它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、 缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成。

分类 除渣机主要分圆盘除渣机、 马丁式除渣机、 刮板除渣机、 重型框链除渣机、 绞龙除渣机、 碎推式除渣机及其它除渣机。

故障与排除 除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题, 如传动部位的轴承室磨损等。 传统的修复 方法有堆焊和刷镀,但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤,导致部件变形或断裂;刷镀 再机加工的方法往往需要外协,修复周期长、费用高。随着技术的发展,目前针对除渣机磨 损问题可以采用高分子复合材料解决, 其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。 材料具有较 好的粘着力、抗压强度及耐磨性,可以现场免拆卸修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也 不受限制,同时由于其具有金属欠缺的退让性,可以很好的吸收除渣机的冲击震动,避免二 次磨损。

圆盘除渣机
产品规格: 产品规格 概述 此种除渣机操作维护简单,运行安全可靠,且系湿式出渣,能改善锅炉房的卫生条件, 并且有水封可防止过量冷空气漏入炉膛而降低锅炉效率。 其结构系由电动机经二级锅轮杆减速后带动灰渣槽中的出渣轮转动, 将由锅炉灰渣斗落 入槽中的灰渣捞出,使落入灰车或运输带上,运至锅炉房外。 此种出渣机最容易发生的故障是出渣轮被大块炉渣或碎砖,石头碎炉条片等物所卡住, 使电动机发生烧损事故。 本设备在第二级蜗轮与主轴之间设有安全离合器, 在出渣轮卡住时,

能自动使涡轮与主轴脱开,使电动机空转,以保护电动机不致损坏,另外电动机能反正转, 易于解除卡住现象。 出渣机检修一般随锅炉的大修进行,小修可在平时进行。

设备技术性能 1.最大出渣能力 3000 公斤/时 2.出渣轮的转数 0.88 转/分 3.出渣轮旋转方向 顺时针回转(自离合器端看) 4.最大外形尺寸(长 x 宽 x 高)=2000 x 2000 x 1600 5.电动机 Y90S-4-1.1KW 6.设备总重 1640 公斤

马丁式除渣机
概述 该机是装置在 6-35T/H 链条锅炉排落渣下方,本机主要由碎渣机构,排渣机构,水封槽 (机壳)及行星齿轮减速箱等组成。煤渣从碎渣机构破随后,落入机壳,然后被推渣机构从 出渣口推出。本设备具有碎渣、出渣和水封炉膛等多功能,湿式出渣有利于环境卫生,经破 碎后的煤渣,便于输送。 该机适用燃烧含焦较高与结焦的煤种。

优点: 优点: 1、 机壳下部 R 衬板处,改进活动装置,便于维修。由于推渣器的滚轮,经常与 R 衬 板滚动摩擦,容易损坏。改进后便于更换 R 衬板,延长整机使用。 2、 行星齿轮减速箱在运行中碎渣部分受外界力(如铁块、砖块)卡住,受力过大,往 往容易将齿轮箱的箱盖、主箱体损坏。现在箱盖的端头加支架,使受力均衡,保护箱盖、主 箱体等不受损坏。 3、 改进加油润滑系统,将油杯改装在碎渣轴的轴端上,方便加油,保护轴衬的磨损及 消耗。

刮板除渣机
刮板除渣机,适用于所有出渣口布置在下面的工业锅炉单炉除渣。 产品用途: 产品用途 双链除渣机设备供生产用蒸汽炉、 采暖用热水炉的各种锅炉房清楚灰渣使用, 除渣机可 与 4 吨-75 吨卧式锅、快装锅炉配套,单台或多台串并联使用,通过链条循环转动,将灰渣 拖出铁槽排至室外。

优点 1、锅炉正常运转,保证生产、生活用热水用汽,双链除渣机属于蔽开型不同于其他封闭型 之除渣机,可省略马丁式,大小渣可直接排出室外,优于刮板、框链、螺旋式,现全国多处 采用。 2、具有占地面积小,运行可靠,使用寿命长等特点。

结构特点: 结构特点: 1、刮板采用铸钢刮板,与普通的焊接刮板相比耐磨性和结构刚度大大增加。 2、刮板支承改为铸石导轨式支承或中间隔板加铺铸石板做支承,避免了采用托辊作支 承的种种弊病,同时也减少了维修费用。 3、牵引链采用矿用高强度圆环链,该链材质为 25MnVK,经长期使用情况可知其质量 可靠,经久耐用。 4、驱动装置与主轴之间采用套筒滚子链链轮,且该链轮采用机械过载保 护装置,在该设备运转阻力过大时可有效地保护设备。

碎推式除渣机
工作原理 碎推式除渣机用于锅炉操作层在楼上,除渣间在楼下排渣口为 1000×660(已标准化) 的 6-40t/h 链条锅炉或抛煤机链条锅炉的除渣。当锅炉排渣口尺寸为 1500×660 渣口框架。 该除渣机主要由碎渣机构,推渣机构,水封槽(机壳) ,驱动箱和渣口框口框架等组成。从 渣口框架进入灰渣,经碎渣机构破碎后落入水槽,然后被推渣机构从渣口推出。故本设备有 碎渣出渣和水封炉膛等功能。湿式出渣有利于环境卫生,且经破碎的湿渣便于输送。


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