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装焊车间质量管理制度2


装焊车间质量管理制度
一、质量目的要求: 1、正确处理产量与质量的关系,加强生产过程中的控制,组织好自检、互 检、并支持质检员的工作,把好质量关。提高车间构件一次报检合格率 2、严格执行工艺要求,掌握车间生产过程的质量情况, 表扬重视质量好的 员工,对不重视产品质量的员工进行教育. 3、对生产过程中的质量问题和不合格品要分析原因,找出原因,提出改进和 预防的办法,防止下

次再一次发生.

二、生产计划及前道要求 1、计划部门在下达生产任务时,要考虑到材料进度和构件的制作时间,要 把质量第一的思想考虑到生产计划中. 2、准备车间要及时按照计划要求完成生产任务,分主材,零配件大小分类, 钻孔板等分类送与各班组. 3、箱体流水线必须对箱体焊缝外观、弯曲、扭曲等质量问题处理完毕后, 报给质检员签字后转移到装焊.

三、装焊大组长职责制度要求 1、遵守工厂的质量规章制度及有关规定,负责生产过程中的质量控制,以 员工的技能水平安排工作。 2、加强对班组生产过程中的员工进行工艺指导和质量指导,组织好自检和 互检,并做好检查记录.定期开展班组质量会议,发挥班组质量管理的作用。 3、组织班组员工对质量问题的分析,找出原因提出改进的方法。严禁弄虚 作假,对班组生产的不合格品负主要责任。 4、统计班组人员在生产过程中的质量问题,明确责任人,因质量问题进行 处罚。 5、在有隐蔽报检的构件,要提前通知制作人员作为构件的停止点,在报 验合格后再进行下一个流程。

6.检查好前道工序的构件和零件,发现问题及时上报。

四、装焊拼装工质量要求 1、在拼装准备前,要看懂图纸及工艺要求,准备开坡口和组立。 2、拼装必须按工艺要求顺序进行,碰到构件的隐蔽焊缝时,必须要进行 报验合格后再进行下一道工序。 3、拼装前必须要考虑到焊缝的错位和焊缝的缩收余量。 4、拼装前要对坡口面割渣进行处理干净并打磨出金属光泽。 5、定位点焊长度,间距、焊脚高度要按照工艺要求进行。 6、拼装过程中要注意焊缝间隙要达到工艺要求,整体拼装完毕后要进行 自检,特别要注意层高和牛腿的角度及其他零件尺寸,合格后进行互检。

五、焊工焊接工序要求 1、在生产过程中,焊接质量的好坏关系到构件的进度。焊接后质量检查 要求有,外观焊缝尺寸缺陷检查、内部 UT 探伤磁粉检测等。 2、 焊丝要严格按照工艺要求的厂家品牌及焊丝的型号。 3、焊前预热,焊后保温。

六、成品报检要求、 1.在成品报检前,应按照图纸有无零件漏装,尺寸、弯曲、扭曲检查,超 差的要进行校正处理。 2. 焊缝外观尺寸质量检查,及各部位的细节处理。 3.大组长在最后构件尺寸外观检查后,报于质检员进行报验顺序。

七、在生产过程中容易出现的质量问题的处罚细则如下: (细定) 1、未按工艺要求开坡口或手工切割下料。处罚每次 20 元 2、坡口切割面质量差多处割痕等质量问题。处罚每次 20 元 3、现场焊接的坡口面进行补焊的。处罚每次 50 元。 4、钻孔钻错的或孔距超差过大,需要堵孔重打的。处罚每次 50 元

5、构件负偏差或制作错误随便补焊或长肉的。处罚每次 50 元处罚每次 100 元 6、拼装间隙过大在焊缝中塞条料的。处罚每次 20 元处罚每次 100 元 7、定位点焊不规范的。处罚每次 20 元 10、组立是翼板和腹板焊缝错开没有达到要求的。处罚每次 50 元 11、引弧板未加或引出长度不够的,马脚未刨除而焊缝已经焊好的。处罚 每出 10 元 12、未经工艺部门同意栓钉手工焊或栓钉补焊较多的。处罚每次 100 元 13、火工校正导致母材损伤的。处罚每处 10 元 14、过焊孔割伤的。处罚每处 100 元 15、耳板和牛退及连接板装错的。处罚每次 20 元 16、隐蔽工程隐蔽没有报的。处罚每次 100 元 17、焊接前没有预热的。处罚每次 50 元 18、尺寸偏差超标,但可以让步接收的。处罚每次 100 元


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