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引风机检修规程


. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构: 7.1.1 简介: 引风机规格:AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量,并联运 行,双吸入口导叶可调,轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气,因高温,对风机结 构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀,因此,引风机设计 时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素,

引风机的转速要比送风机低,并选择耐高 温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单,运行 可靠,在额定负荷时效率最高。但其缺点是 体积庞大,低负荷时效率大幅下降,我厂采用 静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数: 引风机 型式 型号 入口静压 (TB/BMCR) 入口全压 (TB/BMCR) 入口温度 (TB/BMCR) 出口烟温(TB/BMCR) 全压效率(TB/BMCR) 叶片可调范围 叶轮外径 轴承润滑方式 旋转方向 引风机电机 型号 额定电压 额定转速 防护等级 制造 引风机电机油站 型号 油箱容积 公称流量 冷却水压力 XYZ-16GF 0.63 m? 16 L/min 0.2~0.3 Mpa 工作压力 供油温度 冷却水量 0.3 Mpa ≤42 ℃ 1.8 m /h
3 0

AN 静叶可调轴流式 AN40e6(V19+4°) -4184.3/-3347.5 Pa -3926/-3172 Pa 150/143℃ / 83.8/86.8 % -75 ~30 4000 mm 油脂润滑 逆时针(从电机侧看) YKK1000-8 10000 V 747 r/min IP54 上海电气集团上海电
O

数量 流量(TB/BMCR) 静压(TB/BMCR) 全压(TB/BMCR) 入口密度 (TB/BMCR) 转速 轴功率(TB/BMCR) 叶片 轴承型式 轴承冷却方式 制造 功率 额定电流 绝缘等级 机厂有限公司

2台 656/541(m /s) / Pa 5401/4321 Pa 0.748/0.750 kg/m3 740 r/min 4181/2677 kW 共 1 级 19 片 滚动轴承 冷却风机强制冷却 成都电力机械厂 5000 kW 332 A F
3

电机型号 额定功率 转速 制造 轴承冷却风机 型号 风压(标准状态) 转速 制造 轴承冷却风机电机 型号 电流 绝缘等级 制造 7.1.3 设备结构:

YB90S-4V1 1.1kW 1440 r/min

额定电压 加热器功率

380v 2 kW

常州市华立液压、润滑设备有限公司 G9-19№5A 5697~5089 Pa 2900 r/min 数量 风量 功率 4台 1610~3488 Nm?/h 7.5 kW

Y132S2-2 15A B 成都电力机械厂

电压 功率 防护等级

380 V 7.5 kW IP44

引风机主要组成部件是叶轮、内衬耐磨板的壳体、滑动轴承、两侧入口调节挡板等,如图。 7.1.4 设备主要易损部件清单:

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3

配件名称 套环 隔套 隔圈 向心滚子轴承 向心推力轴承 密封圈 O 型密封圈 O 型密封圈 J 型密封圈 偏心可调导叶装 配 轴承隔套 密封圈 向心球轴承

图号 TY520112 TY520114 TY520108 FAG FAG TY520105 GB3452.1-92 GB3452.1-92 HG4338-66

规格 Φ 75×28 Φ 356×26 Φ 540×27 NU260M C3 7260B MP UA Φ 402×5 Φ 720×7 Φ 534× 3.55 100×75× 12 1778×805 ×72 Φ 42×11 50×2.65 6207

数 量 1件 1件 1件 1套 2套 2只 1件 1件 1件

单价 (元) 650.0 2800.0 4500.0 69800.0 58000.0 450.0 550.0 400.0 280.0 140000.0 200.0 50.0 150.0

合计 (元) 650.0 2800.0 4500.0 69800.0 116000. 0 900.0 550.0 400.0 280.0 140000. 0 4800.0 2400.0 3600.0

A374T010 A370T035 GB3452.1-92 GB276-94

1组 24 件 48 件 24 套

1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 备 注

向心球轴承 关节轴承 蝶形弹簧

GB276-94

6210 M20×1.5 90×45.6× 3.5×6

24 套 1套 24 件 1组 各 24 套 1组

150.0 200.0 50.0 26400.0 120.0

3600.0 200.0 1200.0 26400.0 5760.0

SAB

20F

GB/T1972- 80 A370T040 SIB17F/SALB 17F A274 K02010 (含密封垫) (含密封垫)

铰接组件

关节轴承 I/II

可更换后导叶 进口非金属补偿 器 出口非金属补偿 器

180000.0 130000.0 130000.0

180000. 0 26000.0 26000.0

4770×4770 ×250 Φ 5320× 250

2套 2套

以上备件为 2011 年上半年价格,含税 以上价格不含汽车运输的运费;

7.2 设备检修周期及大小修标准项目: 7.2.1 设备检修周期 检修类别 大修 小修 7.2.2 设备大小修标准项目/工时 检修周期 5年 1年 检修工期 60 天 20 天

序号

检 修 项 目 叶轮清理检查磨损,与集流器间隙测

签证点

人数

天数

检修工 试验工 日 日 4 4 4

2 2 2 3

2 2 2 2

1 2

量调整 集流器磨损检查或修补 进口导叶法兰轴承检查或换新,螺栓

3

复紧, 进口导叶关节轴承检查磨损或调新连 6

4

杆并帽复紧,调节圈及滚轮调整 进口导叶及焊缝检查,开度指示检查, 2 1 2

5

调整校活络

序号

检 修 项 目 风机及进口烟道撑杆,焊缝检查,磨损

签证点

人数

天数

检修工 试验工 日 日 2

2

1

6

及修补 出口导叶磨损检查或修复,风门校活 2 W 3 3 W 2 2 3 1 3 2 2 3 4 2 9 6 4 6 12

7 8

络 风机前后轴承解体检修 齿套式靠背轮解体,检查齿面磨损或

9 10

换新, 油脂换新 马达前后轴承解体检修 马达油站油箱换油,油箱清理(油样不

11 12

合格时) 马达油站滤网清理 马达油站油管道及阀门消除漏油,伐

13 14 15 16

门检修或换新 马达油站水流计检修或调新 引风机至烟囱的烟道积灰检查 叶片测厚抽查(共 8 片)

7.3 检修前的准备工作: 7.3.1 检修前的准备工作; a. 重要项目安全措施编制 b. 重要备件准备和验收 c. 测量仪器均已标定(满足精度并在有效标定期限范围内) 7.3.2 大小修开工应具备的条件: a. 开好工作票,认真检查并阅读工作票上的隔绝要求 b. 办好动火工作票,做好动火的防范措施 c. 组织好足够的技术力量等 7.3.3 大(小)修专用工具: a. 准备好风机上的专用工具(工具名称、规格、数量) b. 准备各种规格的内六角扳手 c. 准备各种规格的力矩扳手 d. 准备各种规格的敲脚扳 e. 检查好起吊工具及钢丝绳等

f. 检修场地的整理及堆放 7.3.4 大(小)修常用备件和消耗性材料: a. 风机的油令(2×2 只) b. 马达的油令(2×2 只) c. 各种螺丝及螺帽 d. 各种规格的“O”形条(6mm×4M) e. 油脂(1 桶)及润滑油(N46 液压油 2×2 桶) 、EOSS46(2×1 桶) 、漆刷(5 把) f. 水流计叶轮(2×2 只) g. 万向接头 h. 回丝及回丝布(20kg) i. 密封胶及胶水(401 胶水 1 瓶) 7.3.5 大(小)修需要委托的常规脚手架: 序号 1 2 3 4 搭设部位 引风机 A/B 中间人孔门 引风机 A/B 本体内搭平台 引风机 A/B 出口挡板 引风机 A/B 内部导流板平台 数量(只*台) 2*2 1*2 2*2 1*2 规格(长*宽*高) 2*1*2 5*5*2 2*1*8

7.3.6 设备解体前的准备工作: a. 准备好所有的专用工具 b. 在要解体的设备旁边地上铺上橡皮 c. 准备好存放垃圾及油回丝的桶 d. 准备好容器内的照明 e. 提供足够的回丝及回丝布 f. 准备好风焊及电焊 g. 准备好起吊工具及钢丝绳 7.4 设备检修保安措施: 1 工作前办理好工作票手续,确认隔绝措施已执行,工作现场应有明显的安全禁区标示, 与工作无关的人员禁止进入。 2 进入现场要戴好安全帽,且扣紧帽带,穿好工作鞋,戴好工作手套。如风机内粉尘 飘扬,应戴好口罩、防尘帽等。 3 起吊风机部件时,要先了解起吊部件的重量,用的起吊工具及钢索的承载要大于 4 起吊的重量。避免发生因起吊工具承载不够,而引起的砸伤人,损坏设备的事故。 5 人不能行走或站立在起吊的重物下。 6 上脚手架工作前,对脚手架要认真检查,对不合格的脚手架要重新加固,并挂牌签

字。 7 在设备上动火,必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须 有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下,方能离开现场。 8 因工作需要将栏杆等安全设施拆除时,必须先办好安全设施拆除工作票,并做好安 全措施后,方能拆除。工作一结束,马上恢复。 9 拆下的螺栓及设备上的部件,要放在安全的地方,并保存好,防止遗失或损坏。 10 油系统工作中,要及时擦去地上的油渍,防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开 口的设备,要及时做好封口保护工作,防止异物掉入。 11 用风电焊前,先检查周围的环境,清除易燃物品,在格兰锭上动火时,要先用石棉 布将格兰锭遮盖,然后再动火。在动火前,仍要防止火星向无石棉布的地方飞去, 以防火星掉落伤人或引起火灾。 12 在格兰锭上或脚手架上工作时,要将工具放在不会掉落的地方,防止工具掉下伤人。 13 整个焊接过程中,每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。 14 需转动风机叶轮时,里外应相互配合,防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上 摔下。 15 开启轴瓦时,相互配合好,防止手被轧伤或损坏设备。 16 风机马达单转时,人应站在轴向位置,当马达转速升至全速时,方可进行检测工作。

7.5 检修工艺与质量标准及记录卡: 7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票,引风机停运,引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加 热电源安全隔离,关闭风机出口挡板,可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险:安措执行不到位。 风险控制:检修前应确认各电源已断开并有警示标志,所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险:脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制:二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意:拆卸时,应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节(又名活节) 。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓,将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。 注意:将拆下的螺栓及螺钉做好标记放在指定位置妥善保管。 5.4.3 将风筒的上半部吊走。 注意:起吊时不得偏斜,应由专人指挥。 5.4.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。

5.4.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 注意:松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。 5.4.6 拆去中间连接轴的短轴管。 5.4.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约 45°区域的 4~ 5 个叶片,稳住叶轮。 注意:叶片受力应适当。 5.4.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后,即可轴向移动叶轮,先轴向前移避开冷风罩,直至可 以自由起吊为止。 注意: ? 起吊时避免交叉作业,由专人指挥。 ? 平放在事先准备好的枕木上。 上述部件的装配可按反工序进行, 并应保持全部间隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应 保证达到所规定的转矩。 5.5 轴承拆卸 5.5.1 首先必须完成 5.4 节所规定的事项,然后按下述要求进行。 注意:为了防止脏物进入,不得拆卸通风机轴承的内部零件。 5.5.2 拆去前后冷却空气罩,松开全部管路和测量管线。 注意:油管路应用干净破布包好,避免污染地面。 5.5.3 撑住轴承组,卸去与机壳芯筒相连的螺钉。 注意:螺钉应摆放在指定地方妥善保管。 5.5.4 将轴承组吊离机壳。 注意:起吊时避免碰伤机壳,应由专人指挥。 5.5.5 拆去轴承盖。 注意:拆卸时防止人员损伤。 5.5.6 用拆卸工具拉卸衬环。 5.5.7 拆卸卡环(老式结构的角环) ; 5.5.8 折去盖和压盖。 5.5.9 按照气流方向,将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。 5.5.10 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。 5.5.11 装配 按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。 注意: ? 轴承应防潮和不得弄脏, 轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去, 不准使用 压缩空气!轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至 50~80℃进行热装。 ? 滚动轴承绝对不准使用强力装配:不准敲打外圈或轴! ? 滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧, 并朝着热 装滚动轴承的轴伸出端,角接触轴承应注意按图示方向安装。 ? 注入润滑脂到开始从出口油管泄出为止,润滑脂应符合规定。 ? 在装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 5.6 可调前(进口)导叶拆卸和装配 5.6.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 注意: ? 高空作业时注意防止高空坠落和落物伤人。 ? 拆下螺栓应指定地方妥善保管。 ? 起吊活节时脚手架上不允许站人。

5.6.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓,拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 注意:将拆下的螺栓及螺钉做好标记放在指定位置妥善保管。 5.6.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒,并将其安放在轴上。 5.6.4 拆卸轴保护套和松开拉杆。 5.6.5 朝进口弯头抽出芯筒。 注意:防止芯筒掉下。 5.6.6 卸下夹紧螺钉,并从导叶轴上拉下执行杠杆。 5.6.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环,并将卡环拆下。 注意:起吊时应防止碰伤部件。 5.6.8 朝向内方向抽出导叶。 5.6.8 按反工序装配部件。 注意:所有螺钉应按规定转矩拧紧。 5.7 后(出口)导叶拆卸和装配 5.7.1 将外部螺钉松开。 5.7.2 将导叶单独沿径方向一次抽走。 5.7.3 装拆径向对应的后导叶片。 5.7.4 按反工序装配部件。 5.8 联轴器装配。 5.9 润滑油站解体检修 5.9.1 5.9.2 打开液压油箱上盖,抽出箱内液压油,用面粉粘出箱内异物,盖好上盖。 松开油泵进出口接头,取出油泵。检查靠背轮及垫料,垫料应完整,没有磨损、

没有老化。 (运行时应观察油泵出力,以判断是否解体检修油泵) 5.9.3 润滑油滤网清洗,运行 2 年,必须换新。更换时先用润滑脂涂满橡胶密封面,使

滤网不泄漏。 5.9.4 冷却器清洗。 5.9.5 加 32#透平油,油站运行后及时检查,消除油接头、油管路渗漏油 5.10 通知电气与热工接线恢复 5.11 清理现场,结束工作票。 注意:检修负责人必须全面检查,确定所有工作已经结束,工作现场已打扫干净,所有 工作人员已离开检修现场,方可结束工作票。

7.5.2 引风机标准检修记录卡 引风机 标准检修记录卡(机 )

设备名称: 检修日期: 工作负责人:

#机组



引风机

部件内容: 联轴节检修及调整 编号:

所属系统:风烟系统 工作人员:

部 件 图 纸

序号 1 2 3 4 备注:

检修项目 测量端面间距A 平面误差 外圆误差 螺栓力矩

质量要求 18.2mm ≤0.10mm ≤0.10mm 35Kg

修前情况

修后(实测)情况

承修单位验收: 日







本厂工作负责人验收:





点检长验收: 日







主 管 /助 理 验 收 :





引风机 标准检修记录卡(机

)

设备名称:_#机组_级_ 引风机

部件内容:整定轴瓦螺栓紧 力

检修日期: 工作负责人:

所属系统: 风烟系统 工作人员:

编号:

部 件 图 纸

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注:

检修项目 推力环制动螺栓3/4-10NC(2只) 推力环制动螺栓5/8-11NC(2只) 衬套盖螺栓3/4-10 (4只) 外壳支座螺栓2" (4只) 密封圈螺栓3/8-16(4只) 外壳盖螺栓1-1/2-6(4只) 柱塞螺栓 (1只) 轴瓦螺栓紧力 联轴器间距 联轴节螺栓(16只)

质量要求 57.7 KGM 13.8 KGM 24.2 KGM 172.97 KGM 1.4 KGM 102.4 KGM 55.4 KGM 24.2 KGM 18.2mm 34.6 KGM

紧固者

修后(实测)情况

承修单位验收: 日 点检长验收: 日 年







本厂工作负责人验收:









主 管 /助 理 验 收 :





引风机 标准检修记录卡(机 设备名称:_#机组_级_ 引风机 检修日期: 工作负责人: 所属系统:风烟系统 工作人员:

) 部件内容:检测马达轴承 编号:

部 件 图 纸

序号 1 2 3 4 5 6 7 备注:

检修项目 前轴承顶隙A 前轴承侧隙B 前轴承紧力C 后轴承顶隙A 后轴承侧隙B 后轴承紧力C 接触角a

质量要求 0.25~0.38mm 0.125~0.19mm 0 ~0.03mm 0.25~0.38mm 0.125~0.19mm 0 ~0.03mm 60°~90°

修前情况

修后(实测)情况

承修 单位 验收: 日 点检长验收: 日







本厂工作负责人验收:











主 管 /助 理 验 收 :





7.6 引风机设备日常维护 7.6.1 引风机的巡检要求、内容: 1)做好每周二次的巡检工作 2) 在每次巡检中带好听棒、电筒、回丝等 3) 每次巡检中,要根据巡检的路线来走,每个点要认真检查并做好记录 4) 具体的巡检线路必须在台帐中反映出来 7.6.2 引风机设备巡检记录卡(见下页) 7.6.3 引风机设备常见故障及处理: 序号 1 故障名称 双桶滤网差压大 处 理 方 法 将差压大的滤网切换到正常滤网,拆下滤网清洗(必要 时开工作票) 导叶连杆 (万向接头)脱 2 落断裂 风机油箱, 马达油站油位 3 低 无故报警 到现场检查设备是否出问题,确认没有问题,请热工等 别的专业一起来分析处理 5 马达油泵压力 6 低 检查马达油泵是否泄漏,压力表的指针是否过低(必要 时调整) 油泵压力打不出 6 马达油站油温高 检查油泵是否在“合闸”位置,检查油泵出口逆止门是 否卡涩 检查冷油器是否有足够的水量,油箱电加热温度设定是 否正常 风机油箱, 马达油站油位 无故提高。 9 入口导叶连杆抖动 检查万向接头、连接杆销子、导轮的螺丝是否松动或磨 损 检查冷油器或盘箱管是否漏水 将准备好完整的万向接头安装在设备上(注意挡板的开 度) 及时补充新油(注意油的牌号不要搞错)

4

7

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