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板式热交换器技术要求


板式热交换器

1 总则 1.1 说 明
本章说明有关板式热交换器的制造、安装和调试所需的各项技术要求。

1.2 一 般 要 求
1. 有关设备,无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施,尤其是热 交换器的换热片及周边的密封条,以确保设备在任何情况下不受破损。 2. 热交换器的水管接驳口,在进行接驳前须采取适当保

护措施妥善地覆盖,以 防杂物进入。 3. 热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求。 4. 本承包单位须在保养期内将热交换器每六个月进行一次全面的清洗。 5. 本承包单位须配置一台现场清洗热交换器的设备,在不拆开热交换器下,配 合没有腐蚀性果酸清洁液进行清洗,以减少对停机时间的影响。在热交换器进出 口管道中必须另外设有接驳导管,以方便接驳清洗热交换的设备。

1.3 质 量 保 证
1. 板式热交换器应由认可生产板式热交换器的厂家制造。生产厂家须持有 ISO9001 标准的认证,必须有十年以上生产及安装同类型设备的经验, 且其所 生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有五年或以上成 功运行的记录。 2. 板式热交换器的生产和制造须符合 ASME 标准及 GB16409-1996 板式 热交 换器所制定的有关要求。 3. 在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、 设 备编号及有关的技术资料。 4. 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所 标注 的规范/标准,或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/ 标准。

1.4 资料呈审
1. 提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的详细备件和附件清 单, 以 便日后维修之用。 2. 提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生产装配图纸。 3. 提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格的证明文件, 并需同时提交 由原 厂发出的五年内在正常运作情况下不会产生泄漏的保证。 4. 提交由原厂编印的安装、 操作及维修手册, 内容应详述有关操作和维修 程序 及守则。 5. 提交详细的板式热交换器的装配及保温工艺要求及安装指南和配置图。

6. 提交经认可的技术数据/资料。包括(但不仅限于)下列各项: 1) 两侧的工作及试验压力 (初级及次级); 2) 两侧的水流阻力压降 (初级及次级); 3) 在指定的条件/设计标准的情况下,传热效果的测试结果。 7. 提交原厂的设备生产过程中的质量保证和控制程序。 8. 提交详尽的板式热交换器之选型和所需换热面积及热交换器两侧的进 出水 温度的计算书。 9. 提交板式热交换器的保温材料之技术资料。

2 产品 2.1 概 述
1. 板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成 的框架, 而经由机械加工压铸成人字波纹形的 ANIS316 (或 304)不锈钢传热板片将 由框架中两个导杆支承, 并夹持在框架上的固定压紧板和活动压紧板之间。 板片与 板片之边缘和通道周围均用橡胶垫片作水密封。热交换器必须不含石棉物质。 2. 支承传热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢制造。 3. 板式热交换器的低碳钢框架的任何部分,须设计不能接触流经板式热交器的液 体和加热或冷却介质。 4.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示要求选定, 但需作足够的预留, 容 许可增添相等于原换热功能百分之二十的换热板片。 制造商须保证有关板片供应期 不少于十五年。 5.初级及次级的出/入水接驳口须设在板式热交换器的同一侧。

2.2 构 架
1. 框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固系杆 松开时,能提供足够的空间对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。 2. 设在固定压紧板回上的初级及次级出/入水接驳口,其内壁须附有橡胶衬里而 外配有适合本合同要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。 如接驳口、 框架及接 驳管道采用不同金属时,则需提供隔离法兰,以避免因不同金属接触而产生电化 腐蚀作用。 3.除换热片外,整个框架及其他部位均须由原厂作防锈处理,并外加两层经业主/业 主方认可颜色的面漆。 4.须采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管作保护。

2.3 板 片
1. 换热板片须为厚度不小于 0.6 毫米的 ANIS316 不锈钢板。 2. 在每块换热板片的旁通口周围须提供双层密封垫片,并在密封垫片间设有泄水

孔以便万一泄漏时可及早察觉。 3. 橡胶的密封垫片须能固定依附在换热板片上,以便装卸。 4. 为补偿热交换器因结垢而影响换热效果,须提供多百分之五的换热板面积。

2.4

系统压力

板式热交换器须适合本合同要求的工作压力,同时在制造厂内及在工地,须按 本 “技术要求”有关章节中所规定的要求进行试验。

2.5

保护处理措施

1. 所有外部金属部件,除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外,均须在 厂内 按下列标准进行彻底的清洁、防锈处理及上外漆: 1) 喷砂清理 - S/S 2.5 2) 铬酸锌底漆 - 120 微米 3) 聚氨基甲酸酯 - 30 微米 4) 外层面漆 - 两层 2. 所有因运输或其它原因而令面层油漆受损时,须按制造商的建议进行修 补, 修补效果需达到业主/业主方满意。 3. 修补用的油漆和涂料亦须符合本“技术要求”有关章节内的要求。

2.6
2. 橡塑保温材料须符合以下要求: 1) 最小密度为 65 kg/m3。

保温

1. 各板式热交换器须提供橡塑保温,以防热能流失和冷凝水产生。

2) 于 20℃ 平均温度的最大导热系数 0.04 W/mK。 3) 操作温度范围在-30℃至 100℃之间。 4) 氧指数≧32,并符合国家 GB8624-1997 标准及满足消防规范。 5) 透湿系数≦4.0 x 10-11g/m.s.Pa。

2.7

工具及工具箱

提供一个金属工具箱内置整套附有标注的工具,供维修时使用。

3 实施及安装
1. 须按图纸所示装设板式热交换器,并需预留足够的维修操作空间。有关安装 程序须遵照厂家提供的建议。 2. 在进行保温前,须提供有关保温材料的技术资料及装配详图供业主/业主方 审批。

3. 在板式热交换器与其基座之间须装设 20 毫米厚的氯丁橡胶垫片。而所采用 的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀锌处理。 4. 有关板式热交换器的油漆及标志要求详见本“技术要求”有关章节。


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