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技术标范本


第一章 编制说明

1.1 编制依据 1. 招标文件; 2. 招标施工图纸; 3. 招标答疑; 4. 现场踏勘情况; 5. 中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》; 6. 中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》; 7. 中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》; 1.2 执行的规范、规程和规定 1. 《中华人民共和国建筑法》 ; 2. 《招标投标

法》 ; 3. 《合同法》 ; 4. 《中华人民共和国安全生产法》 ; 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) ; 6. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) ; 7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) ; 8. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) ; 9. 《火灾自动报警系统设计规范》(GB500116-98); 10. 《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95); 11. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) ; 12. 《工程测量规范》 (GBJ50026-93) ; 13. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001) ; 14. 《 室 内 装 修 材 料 人造板及其制品中甲醛释放限量》

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(GB18580-2001) ; 15. 《 室 内 装 修 材 料 (GB18581-2001) ; 16. 《室内装修材料 内墙涂料中有害物质限量》 (GB18582-2001) ; 17. 《室内装修材料 胶粘剂中有害物质限量》 (GB18583-2001) ; 18. 《室内装修材料 木家具中有害物质限量》 (GB18584-2001) ; 19. 《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001) ) ; 20. 《环境管理体系》(GB/T24001-1996); 21. 《 室 内 装 修 材 料 聚 氯 乙 烯 卷 材 地 板 中 有 害 物 质 限 量 》 (GB18586-2001) ; 22. 《室内装修材料 地毯、 地毯衬垫及地毯用粘结剂中有害物质限量》 (GB18687-2001) ; 23. 《室内装修材料 建筑材料放射性核素限量》 (GB6566-2001) ; 24. 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326—2001) ; 25. 《建筑工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) ; 26. 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) ; 27. 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) ; 28. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) ; 29. 《施工现场临时用电安全技术规范》 (GB50194-93) 。 第二章 工程概况 2.1 工程概况 工 程 名 称 招 标 单 位 施 工 工 期 溶剂型木器涂料中有害物质限量》

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建筑装饰面积 计划开工日期 计划竣工日期 工程质量等级

第三章 施工准备与施工方案总体部署 3.1 施工准备 进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节,准备工作 的好坏,直接影响到本工程施工的顺利展开;为了避免施工管理中的盲 目性,提高计划性和科学性,准备工作的根本目的是:组织和指定管理 所必须的数据和资料。 3.2 施工部署 根据本工程特点及招标文件的要求,做好各分项工程间的配合,是 本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工,合理划 分流水段,安排好各工种的流水施工,在确保质量前提下,满足进度控 制,满足业主的要求。 3.3 施工方案制定原则 在满足工程质量与工期要求的前提下,根据本工程的具体情况,重 点抓好四点,即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则 为: 1. 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范,做到有法可依,执 法必严,违章必纠、一抓到底的原则。 2. 制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。 3. 组织强有力的项目经理部,运用科学的管理模式进行管理。 4. 配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。
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5. 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 6. 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。 7. 做好与周边环境的协调工作,为之提供一切尽可的方便服务。 8. 运用电脑辅助管理,合理的配置资源,对项目进行动态管理。

第四章 劳动力安排 4.1 劳动力安排 施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关健因素,为保证业主所要 求的工程质量,我公司将组织连续施工过类似工程的优秀施工队伍进场 施工。

第五章 施工机械安排 5.1 施工机械配置 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备名称 电动圆锯 电动刨 木工修边机 轻型手电钻 手提电动砂轮机 电动石材切割机 射钉枪 电锤 型号 规格 560NB 牧田 MX3040 6C 150 三相 GMS34 TA-3090 GBH25 数 量 1 2 2 15 10 1 20 12 国别 厂家 徐州 日本 日本 日本 日本 德国 上海 德国 制造 年份 额定 功率 0.9 0.75 0.8 0.25 0.7 2.8 0.3 0.75 生产能 力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

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9 10 11 12 13

空气压缩机 电动喷枪 电动自攻螺钉钻 手提电焊机 地毯顶撑

300-100 AS-1040 TA-3060 SD-2000

2 4 8 4 4 4

上海 日本 上海 徐州

1.2 0.25 0.25 2

良好 良好 良好 良好

14 地毯电熨斗和接 15 缝带 运输车辆 解放

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长春

4T

良好

第六章 进度计划与进度保证措施

6.1 总进度计划 根据招标文件要求,本工程投标工期为日历天,计划开工日期 为 ,计划竣工日期为 。具体开工日期依据业主发出的书面

通知(或合同规定期)为准,施工工期日历天不变。 6.2 施工总进度计划表

第七章 主要施工方法和技术措施 7.1 施工测量放样工程 1. 施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计 图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行 施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2. 放样项目包括: A、楼层建筑标高; B、墙面材料分割线;

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C、吧台及橱柜位置; E、门位置线;

D、龙骨定位线; F、地面材料分割线;

在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线, 同时完 成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提 供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 3. 配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此 确认点包含地材放样线及楼层水平线)。 7.2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种 结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。 1. 施工工艺 放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料) 2. 施工方法与技术措施 (1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊 杆位置,弹线时,既要保证吊杆的间距保持在 800~1200mm 之间, 又不要与灯具发生冲突。 (2) 钻眼安装 M10 化学专用膨胀螺栓,悬挂Φ 8mm 全牙镀锌丝杆吊杆。 (3) 安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨 与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1mm,安装横 撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气 配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封 板。 (4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控 制在 800mm~1200mm 之间,特殊情况不得大于 1200mm,吊顶付龙 骨间距为 300mm,横撑龙骨的间距为 600mm,吊杆直径为 8mm,吊

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杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边 的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm,排列最后距离超过 300mm 应增加一根。 (5) 吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙 骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 (6) 石膏板封板:将石膏板与龙骨用 40×25mm 镀锌自攻螺丝固定,纸 面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将 板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在 150mm~ 170mm 之间,螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm~0.7mm 之间,螺钉应 与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并 用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出 开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳 固牢靠。 7.3 玻璃隔断施工工艺 安装施工要点 (1) 按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线,并在地面上弹出隔断位置线。 (2) 埋设木砖(经防腐处理) ,每面墙不少于 4 块,木砖要埋设牢固。 或用连接件。 (3) 为了防止玻璃自然变形破碎, 尤其是大面积厚玻璃,下部不能与硬 质的木、金属直接接触,必须加 10mm 厚的橡胶垫层。安装玻璃压 条时,不要过紧,留 2mm 空隙为宜,避免玻璃产生内应力。 (4) 木框架玻璃隔断墙的横撑,必须有足够的强度和刚度, 不允许产生 自然变形以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。 7.4 墙面瓷砖粘贴工程 1. 施工工艺流程

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基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护 2. 施工方法与技术措施 (1) 基层处理:为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂 浆杂物等清理干净, 明显凸出部分应凿去。 底层砂浆要绝对平整, 阴阳角要绝对方正。墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。面 砖铺贴前, 基层表面应洒水湿润, 然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。 (2) 弹线:按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置, 首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部 处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺 利。 (3) 选砖:对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入, 应进行处理,并增加进行全数检查。 (4) 抹底子灰:面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹 1:3 水 泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。 (5) 面砖粘贴:根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计 要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面 砖的图案特征,顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡,一般需 浸泡 2 小时以上。 (6) 面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜 一次完成。 (7) 在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在 木垫板上(底面朝上),缝中灌 1:2 干水泥砂,并用软毛刷子刷净 底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏),然后 进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后,砂浆初凝稳固后,用清 水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭

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的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实 敲平。 (8) 待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推 擦,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。 7.5 轻钢龙骨隔墙的施工安装 1. 工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括 门口加强龙骨) 、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。 2. 施工方法与技术措施 (1) 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑 料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、 沿顶龙骨固定于地面和顶面。 (2) 射钉按中距 0.6~1.0m 的间距布置,水平方向不大于 0.8m,垂直 方向不大于 1.0m。 射钉射入基体的最佳深度: 混凝土为 22~32mm; 砖墙为 30~50mm。 (3) 将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内, 翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时 只能从上端切断,竖向龙骨接长可用 U 型龙骨套在 C 型龙骨的接 缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。 3. 纸面石膏板安装 (1) 石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不 能破坏面纸,螺丝间距四边为 200mm,中间为 300mm;如为四层 石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然后用自攻螺丝或胶粘剂固定 面板。 (2) 墙面喷浆饰面的施工顺序:基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→

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满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。 7.6 木饰面工程 1. 工艺流程 弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2. 施工方法与技术措施 (1) 弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹 出分格线。 根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。 木砖、 木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为 300mm,不 大于 400mm。 (2) 防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法 一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3) 木龙骨安装 1) 本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内,木龙骨应进行防 火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼 装。 2) 根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的 应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上 到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程 采用 30mm×40mm 截面龙骨。龙骨网格为 300mm×300mm。 3) 基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直 度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬 方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间 隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉 木橛,孔深应在 40~60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉 牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下

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斜角错开与龙骨固定。 (4) 饰面板安装

1) 用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相 近.木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛 边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后 再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面 涂刷二遍防火漆。 2) 封钉胶合板,可用气泵气钉枪将 15mm 枪钉,把木夹板固定在木 龙骨上。封钉前,就调整好生块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距 100~150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 3) 固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,处理方 法有两种:一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内; 另一种是先将钉头钉入木夹板,再用尖头冲了将钉头冲入木夹板 内 1mm。 7.7 大理石铺贴工程 1. 施工准备 地面石材施工, 在选材上要达到规格尺寸方正, 表面平整光滑, 不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 长条形拼花地面石材,不能在现场切割,采用水刀切割,在厂 家订做成规格板到现场安装。拆除包装前防止受潮及污染,并做好 半成品的保护。 2. 施工工艺 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护 3. 施工方法与技术措施 (1) 对色编号:石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、

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编号,以对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹、 颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 石材清洗干燥后背面及侧面刷防渗透剂。 (2) 基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补, 并将基层清扫干净。 (3) 找水平、弹线:在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方, 并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。 (4) 铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一 般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 (5) 铺贴:按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮 锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开 板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找 平。 (6) 铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要 求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问 题及时处理,以满足质量要求。 (7) 将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来, 以防止缝隙污染发黑。 (8) 养护:板材铺设 24 小时后,应洒水养护 1-2 天,以补充砂浆在 硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期 3 天之内禁止踩踏。 (9) 补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用熔 蜡的方法进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。 (10) 打蜡:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。 (11) 整个石材地面全部结束后,用 2mm 长水平垂直测量仪(设备允

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许误差为±0.5mm)、楔形塞尺(设备允许误差为±0.3mm)、拉 5m 线、直尺等检测进行检查。 7.8 玻化砖、地砖铺贴工程 1. 工艺流程 施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 2. 施工方法与技术措施 (1) 铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出 玻化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积 水, 以保证垫层与基层结合良好。 基层表面涂刷纯水泥浆应均匀, 并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 (2) 根据设计要求采购优良产品,物资验收时,仓管员、质量员、材 料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目 经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质 量保证资料和产品合格证。 (3) 复核标高及尺寸, 特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、 认真, 真正做到尺寸准确。同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标 高。 (4) 所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真 挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要 放在水中浸泡 2~3h 后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水 份而引起空鼓。 (5) 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保 证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。 (6) 用 1:2 水泥砂浆 20~25mm 厚做为粘结找平层,找好中心向两边 分开铺贴。铺贴前,在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆

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为结合层,结合层要全面、周到。 (7) 在铺面层时,应浸水湿润,并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净, 待板块饱和,取出阴干后使用。铺贴时,要让面砖的一边先下放, 然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。面砖放下后,及时用 小橡胶锤敲击玻化砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时, 边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系, 然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表 面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质 量检验优良评定要求。 (8) 做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩 条布等进行全面保护。 (9) 在其养护期 2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处 理干净,刷水湿润,用 1:1 水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平 整.光滑然后用布巾将地面擦试干净,在继续进行养护 2d,全面 达到国家规范规定的优良评定标准。 7.9 地毯铺设 1. 地毯铺设前,将房间尺寸量准,先行均匀铺贴海棉一层,再把地毯 展开于将铺设的面积上,并尽量将接缝处调整至不明显的位置,然 后进行铺设工作, 施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实,遇有 电气, 电话或其他管线时, 须以工作刀将管线位置的地毯十字划开, 将管丝穿出后贴实;遇有阶梯踏步之处,须安装指定的铜制止滑护 角,若无特别规定,凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份,须 安装金属收边条。 2. 开始先做好基层表面处理, 平整的表面只须打扫干净, 若有油污等, 须用丙酮或松节油擦揩干净,高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整,

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然后按地面尺寸形状,用裁边机切断地毯料,每段地毯的长度要比 地面实际长度长约 2cm,宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计 算,所以要弹线裁地毯边缘部分。地毯拼缝时,用麻布条衬直两块 待拼接向纵横向发展,将地毯张平,铺服贴,不起拱。使地毯在使 用过程中遇到较大的推力,也不致隆起,保持平整服贴。纵向伸长 为 2cm/m,即 2%,张紧器伸展地毯作用力的行固定,将整片地毯四 周依踢脚线收剪整齐,钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地 毯铺设亦与此相同)。 7.10 木踢脚板安装工程 1. 施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→(油 漆) 2. 施工方法与技术措施 (1) (2) 木踢脚板应在木地板刨光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。 在墙内安装踢脚板的位置,每隔 400mm 打入木楔。安装前,先按 设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重 合。 (3) (4) 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在 90°转角处做成 45° 斜角接槎。 (5) 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。 安装时, 木踢脚板要与立墙贴紧, 上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明 打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内 2~3mm,油漆时用腻于填平钉 孔,钉子的长度是板厚度的 2.0~2.5 倍,且间距不宜大于 1.5m。 (6) 油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施

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工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色与本地板同色。 这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。 3. 质量要求 (1) 木踢脚板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈 波浪形等情况。 (2) 采用气动打钉枪固定定木踢脚板,若采用明钉固定时钉帽必须打 扁并打入板中 2~3mm, 钉时不得在板面留下伤痕。 板上口应平整。 拉通线检查时, 偏差不得大于 3mm, 接槎平整, 误差不得大于 lmm。 (3) 木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法,墙面明、阳角处宜做 45°斜 边平整粘接接缝,不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。 (4) 木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应 大于 18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 7.11 木门安装工程 1. 立门框 (1) 安装前对照楼层图纸,检查所有安装门窗的型号、规格、质量, 凡不符合设计和施工规范要求的,预先整修或更换。 (2) 弹好定位线,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门 框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立梃锯口线与标记齐平,随即木 楔临时固定,经复核无误后,用 125mm 圆钉,砸扁钉帽,双钉将 木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。 2. 安装门扇 (1) 量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门 扇塞入框内试装。合格后,取立梃高度的 1/10 在框扇上安装百 页。 (2) 每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差

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为合格。 3. 木门窗套的制作安装 (1) 在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗 洞口应比门窗樘宽100mm,比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞 口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件 是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修理或校正。 (2) 制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制 成龙骨架。 一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每 片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间 应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度 为10mm时,横撑间距不大于400mm;板厚为5mm时,横撑间距不大 于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须 平整牢固。木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。 (3) 饰面板封钉:在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面 湿作业后,即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两 端刨成45°角。安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度 而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1~3mm。 7.12 涂料工程 轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层 处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面 灰尘污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残 缺处填补好。腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用 1 号砂纸打 磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用石 膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝 按设计指定的方法处理。

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1. 工艺流程 石膏板面涂料工序:清扫→填补缝隙、 局部刮腻子→磨平→第 一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道 涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道 涂层(面层) 2. 施工方法与技术措施 (1) 第一遍满刮腻子及打磨: 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳 胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、 线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量 刮薄厚度 1~2mm ,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门 窗及其它物面。腻子干透后,用 1 号砂纸裹着平整小木板,将腻 子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护棱角。磨后用 棕扫帚清批干净。 (2) 第二遍满刮腻子及打磨: 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻 子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑 为止。 (3) 第一遍涂料: 第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时 宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先 边线、棱角、小面.后大面。阴角处不得有残涂料,阳角处不得 裹棱。如一次涂刷不能从上到底时,应多层次同时作业,互相配 合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料, 并一次完成。

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(4)

复补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局 部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。

(5)

磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用 力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。

(6) (7)

第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 第三遍涂料采用喷涂,喷枪采用 1 号喷枪,喷枪压力调节 0.3~ 0.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90°角,距离为 40~50cm 为宜,喷涂时 应喷点均匀,移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开 始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接 槎,结束后,整个表面光洁一致、圆滑细腻,无流坠泛色现象。

(8)

喷涂时,将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污 染。

7.13 油漆工程 1. 施工工艺 材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工 2. 施工方法与技术措施 (1) 施工前应将油漆的品牌,合格证,色卡及成品样品提交业主,经 确认后方可进料。 (2) 木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺,使表面平滑,墙接 缝及其它胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉,表面上 如有色斑,颜色分布不均匀,应事先对木材表面进行脱色处理, 使之颜色均匀一致。 (3) 金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净, 涂刷防锈漆,如图纸无规定的,涂刷遍数不少于两遍。 (4) 刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

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(5)

油漆施工时,应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹 清晰,光亮柔和,光滑无档手感,颜色一致,无刷纹无裹楞,流 坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直,油漆的相邻面及五金配件无 污染。

(6)

涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现 象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直,门窗洁 净、灯具洁净。灯光照射检查,无明显不平整处。

7.14 五金安装工程 1. 门锁、铰链 (1) 门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘 15cm, 下面 一片的底缘应距完成地面 25cm;如有三片铰链时,中间一片应装 配于上下二片间距的中央。 (2) (3) 橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。 门锁----除另有规定外,锁把手的中心应距完成地面 1m。

2. 装配五金: (1) 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工,装置 五金时,如用木螺丝紧固者,应先用木钻将各种螺丝本身长度的 一半深度, 再将螺丝旋入, 无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 (2) 凡装配五金,有需要使用样板,以便装置准备时,施工人员应随 时提供该样板可用金属或木制,使用应经业主认可。 7.15 电气安装工程 1. 灯具安装 (1) 固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在 3kg 以上 时,应用螺栓固定。 (2) 吸顶灯采用木制底台时,在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

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(3)

安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置防止其破 碎后向下溅落的措施。

(4)

普通吊灯采用软导线自身做吊线时,只适用于重量在 1kg 以内的 灯具,大于 1kg 的灯具应采用吊链。

(5)

灯具的各种金属构件均进行防锈处理。

2. 配电箱(板)安装 (1) 不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内,设 有明显的标志加以区别。 (2) 照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电箱(板), 底边距地面应不小于 1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面巨 地面一般为 1.2m。 (3) 配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子 上,负荷线接在螺纹的端子上。 3. 开关安装 (1) (2) 开关的安装位置便于操作、维修。 板或开关距地面高度一般为 1.2~1.5m,距门框水平距宜在 0.15~0.3m。 (3) 拉线开关距地面高度一般为 2.2~3m。距门框水平距宜在 0.15~ 0.3m。 (4) 同一室内的板或开关,其开关方向应一致,向下为开,向上为关。 成排安装的开关,高度一致整齐。 (5) 灯具的控制开关,均应接在相线上。

4. 插座安装 (1) 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时,应有明显标 志加以区别。

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(2)

携带式或移动式灯具用的插座,单相者直用三孔插座,三相者应 用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插 座。

(3) (4) (5) (6)

活动场所的插座应采用安全插座。 插座的接线应符合以下要求: 单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

5. 电线安装 (1) 墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电线直接理 放墙内及吊顶上。 (1) 所有电缆、电线的搁架或穿管时,不能有任何破损现象,对已完 面的导线要及时进行相间绝缘测试,并做好记录。 7.16 洁具安装工程 1. 室内给排水 (1) 镀锌钢管应采用螺丝连接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部 分,应做防腐处理。 (2) 给水横管宜有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置;给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件。 (3) 管道上的阀门:管径小于或等于 50mm,宜采用截止阀;管径大于 50mm,宜采用闸阀。 (4) 饮用水管道在使用前应用每升水中含 20~30 毫克的游离氯的水 灌满管道进行消毒,含氯水在管中应留置 24h 以上。 (5) 排水管的横管与横管、横管与立管的连接,应采用 45°角四通和 90°角斜三通或 90°角斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采 用两个 45°角弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°角弯头。

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(6)

埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井 底表在标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有 5%坡度,坡 向检查口的法兰。

(7)

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横 管不得大于 2m,立管不得大于 3m。层高小于 4m,立管可安 1 个 固定件。立管底部的弯管处应设支墩。

(8) (9)

通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于 300mm。 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应用 45°三通 和 45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室 外检查井的排水管,井内引入管宜高于排出管或两管顶相平,并 有不小于 90°的水流转角, 如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。

(10) 暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度 应不低于底层地面高度。 2. 卫生洁具安装 (1) 安装卫生洁具时,不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影 响,也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。 (2) 若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时,应 在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿 结构构件。 (3) 在錾凿操作时,禁止使用大锤敲击,以免引起整个结构的振动而 造成钢筋和混凝土分离。 3. 洗脸盆安装 (1) 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面 底。台面高度一般均为 800mm。 (2) 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前检测台面构架

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的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无 沿盆应有限位固定。 (3) 有沿洗脸盆与台面接合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。 4. 洗脸盆给水附件安装 (1) 上配式水龙头安装 1) 长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上,普通水龙头可用外螺 纹短管和管箍连接。 2) 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿 200mm(距地面 1000mm)。 3) 冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时,热水龙头高于冷水龙 头 100mm(距地面 1100mm)。 4) 暗管安装时,冷、热水龙头平齐,冷水给水横管高为 925mm,热 水给水横管高为 1075mm。 5) 安装上配式水龙头的洗脸盆,水龙头孔应用磁闷盖堵上。 (2) 下配式给水角阔的安装 1) 角阀安装高度 450mm,冷水横管高 350mm,热水横管高 525mm 对 角间安装必须垂直墙面,角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一 垂直线上。 2) 墙面预留的给水管口位置稍有偏差时,角阀与水龙头间的连接铜 管可弯成乙字弯相接,但角阀与墙面管口必须对正。 3) 角阀与墙面管口间的连接管,用镀锌焊接钢管连接的,连接管两 端外螺纹,一端安装角阀,另一端拧入墙内内螺纹管件。 4) 用镀铬铜管连接的,镀铬铜管一端已与角阀焊成一体,另一端给 水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍 (或胶圈)和填料压盖,镀铬铜管插入管接头后,推入麻丝箍,

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拌上压盖,使管隙密封无渗漏。 5) 角阀与水龙头采用金属软管连接,在锁紧螺母内填入胶圈,拧紧 锁紧螺母,使接头无渗漏。 6) 暗管连接的墙面接管根部,用装饰罩罩住,装饰罩应紧贴墙面。 (3) 下配式明配管安装 1) 冷水横支管安装高度为 250mm,热水横支管高度为 350mm,对与洗 脸盆水龙头连接的支管上,高 450mm 处安装截止阀。 2) 明配管要求横管水平度好,与水龙头连接的支立管要求垂直度 好。 (4) 洗脸盆排水附件安装 1) 洗脸盆排水栓下安装存水弯的。 2) “P”型存水弯出水口高度为 400mm,与墙体暗设排水管连接。 3) “S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留的排水管 口中心距墙 70mm。 4) 墙、地面预留的排水管口,为 DN32 外螺纹管口时,高出墙、地 面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后(插入深度约 40rum),用 带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。 5) 洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆,排水管安装: a) 排水横管高为 450mm, 管径不小于 DN50, 并应有排水管最小坡度。 b) 排水横管始端应安装三通和丝堵。 c) 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 d) 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出水管可直接插 入排水管内 40~60mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。 5. 坐式大便器安装 (1) 坐便器的固定

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1) 坐便器排水预留管口位置偏差时, 坐便器应以预留排水管口定位。 坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后,划好螺孔位置, 按说明书规定固定。 2) 坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口, 地 面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm(允许偏差-5mm)。排 水管口距背墙尺寸,根据不同型号的坐便器定。 3) 对外“S”坐便器为地面明接口, 地面预留的排水管口 DN100 应高 出地面 10mm(允许偏差上±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封 囵,外套一个 DN120、长 60mm 的塑料防护套管,坐便器排污口对 正排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封 圈的间隙填嵌力密封膏。 4) 外“P”坐便器为地上明接口, 排水管口应为 DN100 的承口。 坐便 器排污口插入排水管承口内,用油麻绳捻口后,用密封膏填塞抹 平。 排水管口的高度和出墙距离, 按不同型号的外“P”坐便器排 污口实际尺寸施工。 5) 连体式坐便器的排污口带有连接法兰,预留的排水管口应低于地 面 20mm(允许偏差上±5mm),将连接法兰对正排水管口找平后, 在地面上划好法兰的螺栓孔位置,栽好木针或塑料胀管,然后在 排水管口窝一圈油灰,将连接法兰窝埋在油发圈上找平,用沉头 木螺钉 Φ 5×40 固定连接法兰于地面。 连体式坐便器稳固于连接 法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于 连接法兰上。 (2) 坐便器的水箱安装

1) 挂墙低水箱应以坐便器中心线定位,瓷水箱用 Φ 6×75 木螺钉固 定于墙面时,应用 20mm×20mm×30mm 的垫片。

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2) 座水箱安装,水箱座于坐便器上,找正冲水口和连接螺孔。水箱 靠墙间隙应均匀,不大于 20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平 整,拧紧冲水柱后,盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏,若发现 渗漏,应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲 水栓口紧固后,再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定 后才可安装箱内附件。 (3) 给水附件安装

1) 水箱浮球阀安装时,调控水位高度应略低于浇水管口,升降活动 应无阻碍。 2) 溢水管垂直安装,不得倾斜。 3) 泄水阀瓣位置正确,启闭灵活,手把和杠杆使用轻便而无松动现 象。 4) 泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。 5) 箱内附件与箱壁、箱底的连接处,应严密无渗漏。 6) 挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接,应精确测量水平和高度尺 寸,量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时,冲水管应垂直 端正,连接处无渗漏。 (4) 水箱给水角阀的安装

1) 预留给水管口应根据水箱的不同型号定位,应在水箱进水口的垂 线位置。 2) 角阀应垂直墙面。 3) 若预留给水管口有偏差,角阀与水箱间可用乙字弯连接。 4) 角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。 角阀位置尺寸:角阀在箱底进水的,有高 250mm 距水箱中心偏左 130、156、165mm 三种。

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5) 助连体式坐便器角阀有高 100mm 距水箱中心偏左 165mm、180mm 两种。 (5) 自动式冲洗阀安装

1) 给水管明装的,采用直式阀,下带防污器,垂直安装,给水管口 应在 1000mm 高度向下接冲洗阀连防污器,防污器底高 685mm,下 接冲洗管。 2) 给水管暗装的,应采用角式冲洗阀,给水管口出墙面高为 776mm, 冲洗阀下连防污器接冲洗管,冲洗管安装应垂直端正,无渗漏。 (6) 挂斗式小便器安装

1) 两侧有带孔的耳朵板,采用膨胀精螺栓固定于墙面。 2) 多个挂斗式小便器成组安装时,高度和间距应一致。 3) 挂斗式小便器用“S”形存水弯,排水口在小便器中心垂线上, 排水管口为 DN32 外螺纹管口,高于地面 20mm,管中心距墙面 35mm。 4) 若存水弯选用陶瓷瓶式;地面预留管口应为铸铁承插排水管承 口,管口中心距墙 70mm,管口平面低于地面。 (7) 挂斗式小便器存水弯安装:

1) 选用镀铬铜件时,存水弯出水管插入地面管后,用带胶圈垫的压 盖螺母紧口,外加装饰罩。 2) 存水弯选用塑料件时,存水弯与地面管口的连接,可用带胶圈垫 的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。 3) 存水弯选用陶瓷瓶式的,存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳 捻口,油灰抹口。存水弯与小便器排水口的连接,喇叭口与排水 口间隙应用油灰膏填充。 6. 地漏安装

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(1) (2) (3) (4)

在该室地面最低处,箅子顶面低于地面 5mm。 为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 地漏安装后进行封堵,防止建筑垃圾进入排水管。 地漏箅子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失。

7.17 脚手架搭设工程 本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设,并按国 家颁布推行的 JGJ59-99 规范要求进行验收,验收合格方可进行使用。搭 设要点: 1. 架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。 2. 脚手架要由专人搭设,并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程 中的损坏。 3. 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 普通脚手架的构造应 符合有关规定,特殊工程脚手架、重载荷(同时作业超过两层等) 脚手架、当施工载荷明显偏于一侧的脚手架必须进行设计和计算。 4. 严格按照规定的构造尺寸进行搭设, 控制好立杆的垂直偏差和横杆 的水平偏差,并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。 5. 脚手架板要铺满、铺平或铺稳,不得有探头板。 6. 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中 发生偏斜和倾倒。 7. 搭设完毕后应进行检查验收,检查合格才能使用。 7.18 墙纸工程 施工工艺 (1)基层处理:基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键,应认真做好 处理工作。对各种墙面总的要求是:平整、清洁、干燥,颜色均匀一致, 应无空隙、凸凹不平等缺陷。

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①对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺, 清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等,并把接缝、裂缝、凹窝等 用胶油腻子分 1~2 次修铺填平,然后满刮腻子一遍,用砂纸磨平。 ②对木基层要求拼缝严密,不外露针头。接缝、针眼应用腻于铺平,并 满刷胶油腻子一遍,然后用砂纸磨平。 (2)涂刷基层处理材料:基层处理并待干燥后,表面满徐基层处理材料 一遍,要求薄而均匀,减少因不均而引起纸面起胶现象。 (3)墙面划垂线:株糊壁纸,纸幅必须垂直,才能使花纹、图案、纵横 连贯一致。 ①施工时,在基层涂料涂层干燥后,划垂直线作标准。 ②取线位置从墙的阴角起,以小于壁纸 1~2cm 为宜。 ③裱糊时,应经常校对、调整,保证纸幅垂直。 (4)壁纸及基层涂刷胶粘剂;根据实际尺寸,统筹规划裁纸,纸幅应编 号,按顺序粘贴。 ①准备上墙裱糊的壁纸,纸背预先刷清水一遍(即闷水) ,再刷胶粘剂一 遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂,可不必再刷。 ②为了使壁纸与墙面结合,提高粘结力,裱糊的基层同时剧胶粘剂一遍, 壁纸即可以上墙裱糊。 (5)裱糊:壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一 般墙面采用对缝,阴、阳角处采用搭缝处理。 ①裱糊时,纸幅要垂直,先对花、对纹、拼缝,然后用薄钢片刮板由上 而下赶压,由拼缝开始,向外向下顺序任平、压实。 ②多余的胶粘剂,则顺刮板操作方向挤出纸边,挤出的胶粘剂要及时用 湿毛巾(软布)抹净,以保持整洁。 裱糊工艺

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1.施工程序 发泡壁纸株糊施工程序:画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→对缝→ 赶大面→整理纸缝→擦净胶面。 2.操作要点 (1)画垂线:施工时,待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴 角开始,以小于壁纸 1~2cm 为宜。 (2)裁纸:这道工序很重要,直接影响墙面裱糊质量。 ①注意花纹的上下方向,每条纸上端根据印花对应,在花纹循环的同一 部位裁,并应我成方角。长度根据墙断高度而定。 ②比较每条纸的颜色,如有微小差别,应领以分类,分别安排在不同的 墙面上 ③裁纸时,主要墙面花纹应对称完整,一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的 窄条时.窄条应贴在较暗的阴角处。 ④窄条纸宜现用现下料,这是由于裱糊后.壁纸在宽度方向能胀出 1cm 左右,墙面阴阳角处难免有误差,下料时应核对窄条上下端所需宽度。 窄条下料时,应考虑对缝和措缝关系,手裁的一边只能措缝不能对缝。 (3)闷水:发泡塑料壁纸吸水后能胀出 1cm 左右,如在干壁纸上刷胶后 马上上墙,会出现大量皱折,不能成活。因此,应先把发泡壁纸放在水 槽中浸泡,拿出水槽后把多余水抖掉,静置 20min.使壁纸充分伸胀。 (4)刷胶:在墙面和壁纸背面同时刷胶。 ①壁纸背面刷胶时,纸上不应有明胶,多余的胶应用干燥棉丝擦去。 ②刷胶不宜太厚,应均匀一致,纸背刷胶后,胶面与胶面应对叠,以避 免胶干得太快,也便于上墙。 (5) 裱糊: 是壁纸被糊工程中最主要的工序, 直接决定墙面质量的好坏。 ①根据阴角搭缝的里外关系,决定先做哪一片墙面。 。贴每一片墙的第一

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条壁纸前,要先在墙上吊一条垂直线,弹上粉线后用铅笔在粉线上描一 条直线。垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽 0.5cm 左右,每片墙先 从较宽的一角以整幅纸开始,将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。 ②裱糊应先从一侧由上而下开始,上端不留余量,对花接缝到底。要求 缝严,用手或棉丝将接缝处 10cm 压一下相对固定。 ③由对缝一边开始,上下同时用干净胶刷(不用橡胶辊)从纸幅中间向 上、下划动,不能从上下端向中间赶,压迫壁纸贴在墙上,不留气泡。 赶气泡时,应注意纸对缝的地方,不要措缝或离缝。 ④检查接缝时,检查有招缝或离缝的地方,并适当加以调整后,用棉丝 压实,不能有“张嘴”现象(不能用木辊或铜辊压缝) 。 ⑤溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液,要随时用湿棉丝擦洗、清理,保 持纸面洁净。 ③阴角不对缝,采用搭缝做法.阴角搭缝做法是:先裱糊压在里面的一 幅纸,阴角处转过 0.5cm 左右。阴角有时不垂直,要核对上下头再决定 转过多少。阴角处和纸边要压实,无空鼓,然后糊搭缝在外面的一幅纸, 纸边应在阴角处。 ⑤阳角处不甩缝。包角要严实,没有空鼓、气泡,注意花纹和阳角的直 线关系。 ③壁纸上端应在挂镜线下沿,下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部 分,应先贴上,用剪刀顺踢脚板上沿划一折线,将壁纸下端揭起,用剪 刀将多余部分剪去,再将壁纸贴回并压实。 ③壁纸表面轧有花纹,压缝赶气泡时用力要适度,除胶刷和棉丝外,不 得使用其它硬质工具,以避免庆平纸面的凹凸、纹理质感。 3.局部修补方法(待纸上墙胶干后) (1)纸边“张嘴” :由于涂胶不均匀或胶液过早干燥,可在加胶后重新

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粘贴压实。如有微小的“张嘴” ,用油笔蘸 107 胶粘贴.然后压实 (2) 纸面有气泡: 可用我纸刀在气泡处切开, 挤出气体或多余的胶粘剂, 再行压平压实。纸面有气泡而下无胶,可采用注射器打进一些稀 107 胶 压实抹平 (3)接缝处露白茬:在接缝处如因干缩露白茬,可用乳胶漆找色。 (4)纸面出现皱折:可在胶粘剂末干前,掀起纸幅重新粘贴。 (5)碰撞损坏壁纸:可对纹、对色挖空填补,其花纹、图案、缝隙应合。 7.19 墙面干挂石材安装工程 1、施工准备 (1) 绘制施工大样图,根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色 品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工 的实际状况等绘制石材加工大样图。 (2) 大样图中包括以下内容: 1) 2) 3) 4) 石材的规格尺寸和质量标准; 装饰面的加工形式及部位,并用特殊记号注明; 石材编号、加工数量及余量; 石材成品的保护方法。

2、基体的检验和处理 (1) 石材干挂施工前,必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实 测实量和必要的处理,以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。 (2) 其主要内容包括以下几点: 1) 几何尺寸的检验:根据设计图纸并结合石材施工大样图,认真核

实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、 修补。 2) 对基体预埋金属件的检验:通过基体上的金属连接器来实现石材

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与基体的连接。因此,在安装石材前,根据图纸要求对预埋金属件的型 号、规格、数量、位置等进行全面检查,如有差错及时补救; 3) 对基体结合面的处理:采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面

进行凿毛处理或涂刷砼界面剂,以增强砂浆与基层的粘结力。 3、作业条件的落实 (1) 材料、机具、水源、电源等齐备; (2) 墙面弹好 50cm 水平控制线,柱子弹好立面的中心线; (3) 石材进场,必须存放室内,下垫方木。根据加工单、施工大样图 核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取 用。 4、石材的检验 (1) 石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。 (2) 对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角 缺陷检查。 5、干挂工艺流程 放样弹线→模板制作→钢骨架焊制安装→隔音棉安装→挂件安装→固定 石材→清理 6、施工方法与技术措施 (1) 放样弹线:根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和 墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线,将放样结果绘 制成图纸,并对每块板材编号。 (2) 模板制作:按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板,根据不同 的弧度和位置制作水平向和纵向的模板,用作校正和检查用。 (3) 需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖 档,通过计算确定槽钢的规格,间距一般控制在 800mm 左右。根据钢骨

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架位置在墙面上安装固定铁件,砖墙采用过墙对接固定,即将砖墙打通, 用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。 混凝土墙采用 10mm 厚钢板 用φ 12 金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角 钢,间距视石材规格而定,与竖档满焊连接,安装前根据石材规格在角 钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要 求,施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过 3mm。钢架经监 理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。 (4) 根据设计要求安装隔音棉,用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安 装密实,固定牢固。 (5) 在钢骨架上插固定螺栓,镶不锈钢固定挂件。 (6) 根据设计尺寸,将石材固定在专用模具上,进行石材上、下端开 槽。开槽深度 15mm 左右,槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行,背 面开一企口以便干挂件能嵌入其中。 (7) 用嵌缝胶嵌下层石材的上槽,插连接挂件,嵌上层石材下槽。 (8) 临时固定上层石材,镶不锈钢挂件,调整后用云石胶粘结固定。 (9) 镶顶层石材。 (10) 清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护,墙、

柱角用木制护角保护。 7.20 矿棉板吊顶 1.施工工艺流程 弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定 →隐蔽验收→矿棉板安装→验收 2.施工方法与技术措施 1. 根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确, 然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。 根据设计要求确定的

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骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸, 再依照所选用的矿棉吊顶 板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进 行合理排布,绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在 绘制组装平面图时尽可能精确计算, 以避免在吊顶施工过程中 对龙骨过多地进行调整和锯割。 2. 施工时,详细了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具 体位置,以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据,统 计出所需龙骨及其配套件的数量, 然后用型材切割机分别截取 必要的龙骨段备用。T 型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准 确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有 各种方便连接的承插或钩挂端头, 因此在吊顶工程中采用生产 厂的系列材料及其科学合理的应用技术, 以减少施工现场的再 加工并有益于保证工程质量。 3. 4. 吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在 600—800mm 之间。 将龙骨安装就位,架设牢固并精心调平,应拉从横标高控 制线,从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度,最后再 精调整一遍,准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据, 统计出所需龙骨及其配套件的数量, 然后用型材切割机分别截 取必要的龙骨段备用。 5. T 型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架 的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的 承插或钩挂端头, 因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及 其科学合理的应用技术, 以减少施工现场的再加工并有益于保 证工程质量。 6. T 型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主)龙骨与吊

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杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接,基本上同于 U 型轻钢龙骨的做法。 龙骨架验收合格后, 方可开始面板的安装。 7. 对于安装企口边吊顶板的暗装式(或半明半暗式)龙骨骨 架,在覆面 T 型主龙骨安装后,其插入件(或称插片)可由 T 型小龙骨取代,需与吊顶板同步安装,先顺 T 型主龙骨插入企 口板块,再插装 T 型横撑,同时嵌入插片使之一端搭接在 T 型 横撑龙骨上,再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片,如 此逐格进行而构成吊顶整体。 8. 矿棉安装,根据板材棱边的不同,与 T 型金属龙骨骨架的 连接配合分为平放措装和企口嵌装两种方法。 齐边板和榫边板 的平放搭装: 将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于 T 型金属 龙骨的做法,操作简易,拆装方便,在吊顶面所形成的装饰效 果取决于板材表面及其明露龙骨。 9. 对于平放搭装的矿棉吊顶板,应采用压板(定位夹)将其 压住,以保持板块的稳定,不宜浮搁。企口边板的嵌装:带企 口棱边的矿棉板,采用与 T 型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊 顶面可以不露骨架,使吊顶封闭,从而增强吸声效果。也可以 根据配套龙骨和安装方式不同, 使部分龙骨底面明露成为半隐 式。 7.21 铝合金条板龙骨铝板吊顶 1.施工工艺流程 施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固 定→隐蔽验收→铝合金条板安装→验收 2.施工要点: 放线要根据设计图纸进行。 由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的,

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所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸,然后再根据吊顶面积,对分格 位置进行布置。 由于龙骨与轻质饰面板配套使用,吊顶本身材料的重力荷载较小, 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。 吊杆的间距不宜过 大,应控制在 0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上, 以免管道变形或局部维修使棚面变形,影响吊顶的平整美观。 龙骨间距必须相等,龙骨下面必须平整,特别本工程采用金霸铝合 金特制嵌龙骨,否则,龙骨卡口不在同一条直线上,如果误差 太大,将造成条形板嵌装困难。 龙骨弯曲变形者不得使用,特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯 曲变形时不得使用。 龙骨安装后,应以一个房间顶棚为单位,拉通线检查各龙骨每道卡 口是否处在同一直线上。 吊顶施工时,应先安装墙角装饰条。当吊杆与顶棚固定好以后, 将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内, 然后旋转 90° ,挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。 连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内, 然后弯折 90°即可。 龙骨调平以后,按设计要求,将面板依次安装到龙骨上。安装 前,应检查条形板刚度是否足够,有无因龙骨间距过大而 产生条形板下翘现象,检查条形板接头处是否密合,有无 明显接槎弊病;扣板间的连接自攻螺钉是否牢固,板与板 是否扣压紧密。 金属饰面板安装时,应注意以下几点:第一,吊杆与顶棚要连

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接牢固,边角条要固定在坚实的基体上;第二,龙骨要调 平,对于这种空间很大的吊顶,龙骨间要加改牵挂件,以 增加吊顶的强度; 第三, 龙骨与墙间距离不能超过 300mm, 吊挂件距主龙骨端部距离不能超过 300mm,龙骨间距不宜 超过 1500mm。 金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用 电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶; 吊顶安装完后,后继工作应采取保护措施以防污染。 7.22 免漆免刨地板安装 1.施工工艺流程 弹线、找平→安装木格栅→毛地板安装→免漆免刨地板安装→踢 脚板安装 2.施工方法与技术措施 (1)弹线、抄平 先在基层上按设计规定的格栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 依据水平基准线,在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测 设水平标高,供安装格栅调平时使用。 (2)安装木格栅:格栅宜先从墙一边开始,逐步向对边铺设,铺数根 后应用尺找平,严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应 平直,格栅和墙间应留出不小于 30mm 的间隙,以得隔潮和通风。 (3)毛地板安装:地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉 牢在其下的每根格栅上。钉的长度应为面板厚度的 2-2.5 倍,并 应从侧面斜向钉入木板,钉头不得露出。 (4)免漆免刨地板安装:免漆免刨木地板的固定采用专用地板钉与毛 地板进行连接,靠墙的地板应安装平整,便于安装踢脚板。

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(5)踢脚板安装:先在墙面上弹出踢脚板上口水平线,在地板上弹出 路脚厚度的铺钉边线,用 51mm 钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙 内的木砖上。 接头锯成 45°斜面, 接头上下各钻两个小孔钉入圆 钉,钉帽打扁,冲入 2-3mm。 7.23 点式玻璃幕墙分项工程 1、施工步骤: 本分项工程的基本施工步骤如下:

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测量放线 ↓ 安装锚板 ↓ 定出转接件位置 ↓ 焊接转接件 ↓ 安装接驳爪 ↓ 安装玻璃组件 ↓ 玻璃嵌缝打胶 ↓ 清理 ↓ 拆脚手架 ↓ 验收 2、施工方法: 测量放线:



制作锚板



制作玻璃组件

放线前仔细阅读图纸,熟悉本工程的特点及构造特点,按照设计 图纸认真将每个主梃的正确位置标在锚板上,并按基准控制线控制幕 墙立梃的平面度,然后根据垂直、水平的基准线及标高点控制幕墙立

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梃的高度位置。 焊接转接件: 按放线位置,在锚板上焊接接驳爪的转接件,因转接件的位置直 接影响玻璃安装缝的质量,所以必须仔细核对,依据控制基准线正确 复测后方能最终焊接。转接件的材料为不锈钢,所以必须采用不锈钢 焊条,焊条质量应符合相关国家标准。不能产生焊接变形,采用对称 焊法。 安装接驳爪: 接驳爪采用螺杆连接于转接件上,安装时依据基准线调节螺杆, 使接驳爪安装符合要求,并紧固调节螺母,防止松脱。接驳爪安装正 确与否将直接影响玻璃面板胶缝的直线度,应仔细复测,合格后方可 安装玻璃。 安装玻璃面板: 玻璃板块运至工地,开始安装玻璃。安装时应保持整体平面度、 胶缝直线度,仔细调节接驳头的调节螺栓,使玻璃面板的平整度符合 要求。 胶缝处理: 胶缝四周贴好保护胶带,在安装缝内打玻璃胶,略呈表干时及时 撕去保护胶带。待胶体完全固化后清理玻璃板面。

主要施工质量保证措施 放线: 点式玻璃幕墙在放线时应采用激光经纬仪精确定位,保证在两个 方面上都保持垂直(平面上的 X、Y 两方向) ,只有精确定位,才能保 证立梃安装正确,最终使整个幕墙的平整度、垂直度满足设计要求。

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转接件安装: 幕墙施工质量优劣,直接影响幕墙外观及整体质量,所以焊接安 装转接件前必须先建立基准直线,使焊接转接件的质量得到有效控 制。 转接件应先点焊于预埋件上, 用经纬仪从两个侧面测量其垂直度, 并复测位置尺寸,符合要求后方可满焊,施工操作应采用对称焊法, 避免产生焊接变形,焊脚高度≥6mm,清除熔渣,检查焊缝,应无虚 焊、漏焊,焊缝无结节。焊缝经打磨抛光。预埋件上涂防锈漆及银粉 漆。 安装接驳爪: 当转接件与肋玻璃支架焊接完成后,将接驳爪安装好,并依据幕 墙基准直线仔细调整螺栓,使所有接驳爪都在同一平面内。 安装面玻璃: 面板玻璃的加工制作在车间内完成,根据项目组的放样图及尺寸 表裁割玻璃,经磨边、钻孔、清洗、钢化后,运至工地。 安装时应仔细调整接驳头,接驳头夹持玻璃应正确填隔离垫,并 可靠拧紧,防止在此处产生松动现象。调整接驳头应兼顾上、下、左、 右相邻面板玻璃,使整个幕墙的板面平整、胶缝均匀一致,并保证胶 缝横平竖直。可靠夹紧接驳头与接驳爪的连接螺纹,并按规定进行检 验验收。

7.24

PVC 塑胶板地板工程

施工程序 : 施工准备→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护 施工要点 (1) 弹线分格:按塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。 (2) 裁切试铺:塑胶板在裁切试铺前,应进行脱脂除蜡处理。 (3) 刮胶:塑胶板铺贴刮胶前,应将基层清扫洁净,并先涂刷一层薄而匀

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的底子胶。涂刷要均匀一致,越薄越好,且不得漏刷。底子胶待干燥 后,方可涂胶铺贴。 (4) 铺贴:主要控制 3 个问题:一是塑胶板要贴牢固,不得有脱胶、空鼓 现象;二是缝格顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有 凹凸不平及破损与污染。 (5) 清理:铺贴完毕后,应及时清理塑胶地板表面,最后上地板蜡。 (6) 养护:塑胶地板铺贴完毕,要有一定的养护时间(1-3d) 。 (7) 塑胶地板作为地面的装饰材料,不仅具有独特的装饰效果,而 且还有质感舒服、防滑、耐磨等优点,本工程采用 3.5mm 德国莎富 乐塑胶地板地面,施工面积大,施工完工后,要达到体育场地面的使 用要求。 (8) 施工程序: 施工准备→基层处理→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴 →清理→养护 施工要点: (9) 基层处理: 本工程地面为现浇楼板, 表面水泥压光处理。 表面应平整、 坚硬、干燥,无油脂及其它杂质;麻面须用腻子修补直至基层平整后 再涂乳液一道,以增加整体的粘结力。腻子采用乳液腻子。 (10) 弹线分格:按塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。当铺设范

围长宽尺寸不足塑胶板的倍数时,应沿地面四周弹出加条边线,宽度 应一致。踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。 (11) (12) 裁切试铺:塑胶板在裁切试铺前,应进行脱脂除蜡处理。 刮胶:塑胶板铺贴刮胶前,应将基层清扫洁净,并先涂刷一层薄

而匀的底子胶。涂刷要均匀一致,越薄越好,且不得漏刷。底子胶待 干燥后,方可涂胶铺贴。 (13) 铺贴:主要控制 3 个问题:一是塑胶板要贴牢固,不得有脱胶、

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空鼓现象;二是缝格顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不 得有凹凸不平及破损与污染。 (14) 清理上蜡:铺贴完毕后,应及时清理塑胶地板表面,将铺好的地

面及踢脚板擦干净,满涂 1-2 道上光软蜡,稍干后用布擦拭,直至表 面光滑,光亮一致。 (15) 7.25 养护:塑胶地板铺贴完毕,要有一定的养护时间(1-3d) 。 软包工程

1.施工工艺 制作木基层(弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙 骨→铺钉胶合板)→制做软包面层(划线→粘贴芯村→包面展材料) 2.施工方法与技术措施 (1)制作木基层 1)弹线、预制木龙骨架:用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法, 借助十 50cm 水平线, 确定软包墙的厚度、 高度及打眼位置等 (可 用 25mmX30mm 的方木,按 300mm 或 4mm 见方的分档) ,采用凹槽 榫工艺,制做成木龙骨框架) 。木龙骨架的大小,可根据实际情 况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火 漆。 2)钻孔、打入木楔:孔眼位置在墙上弹线的交叉点,孔距 600mm 左右,孔深 60mm,用 φ 16~φ 20mm 冲击钻头钻孔。木楔经防腐 处理后,打入孔中,塞实塞牢。 3)防潮层:在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面 铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀,不漏 涂;铺油毡、油纸。要满铺,铺平、不留缝。

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(2)装钉木龙骨:将预制好的水龙骨架靠墙直立,用水准尺找平、找 垂直,用铁钉钉在木楔上,边钉边找平,找垂直。凹陷较大处应 用木楔垫平钉牢。 (3)铺钉胶合板:木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光,使铺钉的三 合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两 边固定,接缝应在木龙骨上且钉头设入板内,使其牢固、平整。 三合板在铺钉前,应先在其板背涂刷防火涂料、涂满、徐匀。 (4)制做软包面层 在木基层上铺钉九厘板:依据设计图在木基层上划出墙、柱面上软包的 外框及造型尺寸线,并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层 上, 九厘板围出来的部分为准备做软包的部分。 钉装造型九厘 板的方法同钉三合板一样。 按九厘板围出的软包的尺寸,裁出所需的泡沫塑料块,并用建筑胶粘贴 于围出的部分。 从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。先裁剪织锦缎和压角木线,木线长 度尺寸按软包边框裁制,在 900 角处按 450 割角对缝,织锦缎 应比泡沫塑料块周边宽 50~80mm。将裁好的织锦缎连同作保 护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上. 用压角木线压往织锦缎 的上边缘,展平、展顺织锦缎以后,用汽枪钉钉牢木钱。然后 拉捋展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。 用同样的方法钉在左右 两边的木线。 压角木线要压紧、 钉牢, 织锦缎面应展平不起皱、 最后用刀沿水线的外缘 (与九厘板接缝处) 裁下多余的织锦缎 与塑料薄膜。 3.预制软包块拼装软包 制作软包块

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按软包分块尺寸裁九厘板,并将四条边用刨刨出斜面,刨平。 以规格尺寸大于九厘板 50~80mm 的织物面料和泡沫塑料块置于九厘板 上. 将织物面料和泡沫塑料沿九厘板斜边卷到板背, 在展平顺 后用钉固定。定好一边,再展平铺顺拉紧织物面料,将其余三 边都卷到板背固定, 为了使织物面料经纬线有顺, 固定时宜用 码钉枪打码钉,码钉间距不大于 30mm,备用。 安装软包预制块 在木基层上按设计图划线,标明软包预制块及装饰木线(板)的位置。 将软包预制块用塑料薄膜包好(成品保护用) ,镶钉在墙、柱面做软包的 位置。用汽枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料,使软 包面既无凹陷、起皱现象,又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的 软包块,接缝要紧密,下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直(塑料 薄膜待工程交工时撕掉) 。 镶钉装饰木线及饰面板:在墙面软包部分的四周用木压线条,盖缝条及 饰面板等装饰处理,这一部分的材料可先于装软包预制块做 好。或在软包预制块上墙后制做。 制做木基层 钻孔打木楔,做防潮层:在砌体上抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆、然后刷冷底 子油做一毡二油防潮层。 立墙筋:墙筋为(20~50)mm*(40~50)mm 的木方,长度视软包墙面 之高度、宽度确定;木方的贴五合板的面应刨光。用铁钉将木 墙筋钉牢于木楔上。并应找平、找直,刨光的一面都在同一垂 直平面上。 面层制安 按设计要求尺寸裁割五合板.将板边用刨刨平,并将沿一个方向的两条

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边刨出斜面(木墙筋的间距应按此尺寸固定于墙上) 。 以规格尺寸大于纵横向木墙筋中距 50~80mm 的人造革或织物面料包矿 渣棉于五合板上。 用刨斜的边压入人造革或织物面料,压长在 20~30mm,用汽枪钉钉于水 墙筋上。 拉撑织物面料的另一端,使其平伏在五合板及矿渣棉上,紧贴木墙筋, 用相邻的一块包有矿渣棉, 人造革或织物面料的五合板将其压 紧, 同时压紧自身的软包面料, 一起用气枪钉钉固于木墙筋上。 铺装整个软包墙墙面, 最后一块的另一侧人造革或织物面料拉 平后,连同盖压木装饰线钉牢于木墙筋上。 7.26 防静电地板铺设工程 1.施工工艺流程 基层处理→放线弹线→支架固定→安放面板→拼装 2.施工要点 (1) 基层要求:原基层楼面或地面要符合设计要求。基层

表面必须具有足够的强度,要求坚硬、平整、光滑,无明 显的凹凸不平。施工前,清除表面污垢、尘土及浮砂,保 持基层表面干燥、干净。 (2) 放线弹线:依设计要求放线,按地板的尺寸弹出墨线,

形成双格网,依方格网的十字交点来确定支架固定位置, 按弹线进行试装,检查调整无误后,再进行安装。 (3) 将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上,为了牢

固和抗震的需要,在底座上补射两只射钉。在安装固定过 程中,随时调整支架高度。调整支座摩托顶面高度至全室 水平。将桁条放在支架上,用水平尺校正水平,然后放上

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面板。 (4) 安放面板;行桁条放在支架上并校正水平后,安装抗

静电活动地板。拼装地板,调整地板水平度及缝隙,活动 地板安装水平度在 2m 内不平度<3mm; 纵横直线度 90o 土 3 o。面极安装时要轻拿轻放,防止损伤抗静电贴面。安 装设备及连接电缆、管线时,必须注意保护面板。一般铺 设五层胶合板来采取临时保护措施。 7.27 无框玻璃门固定部分安装 (1)施工准备 安装玻璃前,地面装饰施工应完毕,门框的不锈钢或其他装饰面应 完成。门框顶部的玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于 玻璃厚度 2~4mm,槽深 10~20mm。 不锈钢饰面的木底托,可用木楔钉的方法固定在地面上。然后,再 用万能胶将不锈钢装饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝 角固定在框柱上,或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。 玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部测量,选择最 小尺寸为玻璃宽度的切裁尺寸。如在上、中、下测得尺寸一致, 则裁玻璃时, 其宽度要小于实测尺寸 2~3mm, 高度要小于 3~5mm。 裁好玻璃后,要在四周边进行倒角,倒角宽 2mm,四个角度的倒 角要特别小心,一般应用手握细砂轮块,漫漫磨角,防止崩边 崩角。 (2)安装施工 用玻璃吸盘把玻璃吸紧,然后手握吸盘,把玻璃板抬起。抬 起时,应有 2~3 人同时进行。抬起后的玻璃板,应先 插入门框顶部的限位槽内,然后放在底托上,并对好

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安装位置,使玻璃板的边部,正好封住侧框柱的不锈 钢面对缝口。 (3)底托上固定玻璃的方法: 在底托木方上钉木板条,其距离玻璃板 4mm 左右。 然后,在木板条上涂刷环氧树脂胶,将饰面不锈钢粘卡在木方上。 在顶部限位槽处和底托固定处,以及玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。 (4)玻璃胶封口 首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内,用玻璃胶枪上午后 压杆端头板,顶住玻璃胶罐的底部。然后,一只手托住玻璃胶注射枪身, 一只手握住注胶压柄,并不断松、压循环的压柄,使玻璃胶从注口处少 量挤出。然后,把玻璃胶的注口对准需要封口的缝隙端。 注玻璃胶的封口操作,应从缝隙的端头开始。操作的要领是握紧压 柄,用力要均匀,同时顺着缝隙移动的书牍也要均匀,即随着玻璃胶的 挤出,均匀移动注口,使玻璃胶在缝隙处,形成一条表面均匀的直线, 最后,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并从干净布擦去胶剂。 2.玻璃活动门扇安装 (1)施工准备 活动门扇的开闭是通过地弹簧来实现。 (2)安装施工 门扇安装前,地面地弹簧与门顶面的定位销应定位安装固定完毕,两 者必须同轴线,即地弹簧转轴与定位销的中心线,必须在一条垂 直线上。测量是否同轴线的方法可用垂直方法。 在门扇的上下横档内划线,并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转 动轴联结板。安装时,可参考地弹簧所附的安装说明。 玻璃应倒角处理,并打好安装门把手的孔洞(通常在购买玻璃时,就

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要求加工好) 。注意玻璃的高度尺寸,应包括插入上下横档的安装 部分。通常玻璃的裁割尺寸,应小于测量尺寸 5mm 左右,以便进 行调节。 把上下横档分别装在玻璃门扇上下边,并进行门扇高度的测量。如果 门扇高度不够,也就是上下边框门扇和地面的缝隙超过规定植。 可向上下横档内的玻璃地下垫木夹条。如果门扇高度超过安装尺 寸,则需要请专业玻璃工,裁去玻璃门扇的过于部分。 在定好高度以后,进行固定上下横档的操作。其方法是:在玻璃与金 属上下横档内的两侧空隙处,两边同时插入小木条,并轻轻敲入 其中,然后在小木条、玻璃、横档之间的缝隙注入玻璃胶。 (3)门扇定位安装:门扇的定位安装方法如下: 先将门框横梁上的定位销,用本身的调节螺丝调出横梁平面 1~2mm。 再将玻璃门扇竖起来,把门扇上下横档内的转动销连接件的孔位, 对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。 然后, 以销轴为轴心, 将门扇转动 90 度 (注意转动时要扶正门扇) , 使门扇与门框横梁成直角。这时,就可以把门扇上横梁中的转 动连接件的孔,对正门框横梁上定位销,并把定位销调出,插 入门扇上横梁转动销连接件的孔内 15mm 左右。 (4)安装玻璃门拉手 安装玻璃门拉手应注意以下几点: 拉手的连接部位,插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动。如果过 松,可以在插入部分裹上软质交代。 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时,其根部与玻 璃贴紧后,在上固定螺丝钉,以保证拉手没有丝毫松动现象。

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第八章 质量保证措施及质量通病预防

8.1 质量目标 单位工程质量目标:我方郑重承诺:确保本装饰工程质量验收达到 合格标准。 8.2 质量保证体系 自中标起,成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下,由 项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理,使工程质量等级 纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督 和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面 落实措施。 8.3 工程质量预控法 1. 全面贯彻“预防为主”的方针,推行全面质量管理,把质量管理从 事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质 量事故消灭在萌芽状态。 2. 运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程 进行主动分析、达到预防为主的目的。 3. 根据本工程具体情况,进行综合分析,依据灵活机动原则,确定各 分项工程的控制重点、难度和控制程序。 4. 运用科学的质量控制方法, 实施项目质量有效控制进行质量控制教 育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普 遍质量意识教育、 质量管理制度教育、 质量标准教育; 牢固树立 “质 量第一”的意识。 5. 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此, 在每项工作开工时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术

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准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好 了,质量控制工作才能顺利展开。 6. 针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。 针对事先要进行的施工重点控制项目, 分析可能或易于出现的质量 问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。

第九章 安全生产施工措施 9.1 安全生产管理原则 建立健全安全管理网络,落实安全责任制,认真贯彻执行“企业负 责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按 JGJ59-99 标准组织施工生产,使本工程安全生产达到标准化、规范化。 全体人员贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须 管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规 定,加强安全施工管理,保证施工期间符合相关规定要求。 积极开展安全生产科技开发和推广活动,实现建设工程安全生产的科学 化,提高建设工程安全生产水平。 9.2 安全生产目标 确立本工程安全目标为:“安全生产无火警,无人身伤害事故”。 9.3 安全生产制度 1. 贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产,必须管安 全的原则。 建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制,制定 各级人员的安全生产责任制,责任明确,落实到人。 2. 建立安全生产组织保证体系, 制定本工程建筑安全生产监督管理工 作制度,组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。 3. 强化安全生产管理,加强安全生产意识教育,落实安全技术措施,

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在班组之间建立安全竞赛活动,设立流动红旗奖罚分明。 4. 项目经理部建立定期安全检查制度, 并配备专职安全员,专人专职 负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作, 负责提出安全 预防措施,杜绝安全事故的发生。 5. 项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度, 并做好安全 记录。 6. 严格执行“安全生产六大纪律”,坚持每月召开全体职工安全会议 和一周一次班组安全活动,指出安全隐患及改进措施, 坚持每日十 分钟的班前教育。 7. 坚持安全生产“三级教育”制度,未经教育培训或培训不合格的人 员,不得上岗作业。 8. 施工人员在进入施工现场前, 进行一次全面的医疗检查,对患有高 血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。 9. 坚持安全生产书面交底制度, 凡新开的分部分项工程, 专业负责人 都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续, 其原件应交档 案室存档。 10. 现场悬挂安全生产宣传标语, 洞口临边除设置防护措施外,张贴有 关的安全标牌,以示提醒。 11. 施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。 12. 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有 关人员或施工班组,并限期整改,并将安全纳入施工班组任务书、 承包书的结算管理,形成以安全保证施工,以施工促进安全的工作 方式。 13. 施工现场明确通畅无阻的安全通道, 并以箭头提示,通道要设置安 全照明,以提供足够的照明条件。

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14. 机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好, 如发现隐患应及 时进行处理,否则不许使用,并按设备说明书进行定期保养。 15. 施工现场的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,消除乱拖 乱拉现象。 用电设备应按有关规定实行一机一闸,并有安全可靠的 接地。 16. 施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品,以 确保施工人员的人身安全和身体健康。 17. 建立危险品仓库, 并规定严格的领用制度, 危险品仓库由专人看护。 18. 成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队,以确保一旦发生 安全事故后使损失降到最小程度。 19. 坚持安全生产“六大纪律”,施工中的安全措施严格按国家和当地 有关规定进行操作。 20. 施工现场安全资料由专人管理,建档造册,做到完整齐全。 21. 工程竣工, 立即将施工现场安全状况的分析报告和相应资料报送安 全监督机构进行综合考评。

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