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自酿啤酒设备发酵的问题


金汉森
自酿啤酒设备酿造过程中啤酒锥形罐发酵异常情况的解决措施: 自酿啤酒设备系统中一般使用的是现在的圆柱锥形发酵罐, 也是是目前世界通用的发酵 罐,该罐主体呈圆柱形,罐顶为圆弧状,底部为圆锥形,具有相当的高度(高度大于直径), 一般的罐体都设有冷却和保温装置, 为全封闭发酵罐。 下面就为大家介绍一下——锥形罐发 酵几种异常现象及处理方法为: 1、发酵液“翻腾”现象 产

生的原因:主要是由于冷却夹套开启不当,造成上部温度与工艺曲线偏差大,罐中部 温度更高,引起发酵液强烈对流。另外,压力不稳,急剧升降也会造成发酵液翻腾。 解决办法:检查仪表是否正常;严格控制冷却温度,避免上部酒液温度过高;保持罐内压 力稳定。 2、发酵罐结冰 当罐的下部温度与工艺曲线偏差 2℃左右,会使贮酒期罐内温度达到啤酒的冰点(-2.3℃ —-1.8℃),可能导致冷却带附近结冰。 结冰的原因: 仪表失灵、 温度参数选择不当、 热电阻安装位置深度不合适、 仪表精度差、 操作不当等。 解决办法:检查测温元件及仪表误差,特别要检查铂电阻是否泄漏,若泄漏应烘烤后石 蜡密封或更换;选择恰当的测温点位置和热电阻插入深度;加强工艺管理, 及时排放酵母;冷媒 液温度应控制在-4℃—- 2.5 ℃,不能采用-8℃以下的冷媒液。 3、酵母自溶 原因:当罐下部温度与中、下部温度差 1.5℃—5℃以上时,会造成酵母沉降困难和酵母 自溶现象。罐底酵母泥温度过高(16℃—18℃)、维持时间过长,也会造成酵母自溶,产生酵 母味,有时会出现啤酒杀菌后混浊。 解决办法:检查仪表是否正常;及时排放酵母泥;冷媒温度保持为-4℃,贮酒期上、中、 下温度保持在-1℃—1℃之间。 4、饮用啤酒后“上头”现象 原因:一般啤酒中高级醇含量超过 120mg/L,异丁醇超过 10mg/L,异戊醇含量超过 50mg/L,会造成饮后“上头”现象。 解决办法:选用高级醇产生量低的酵母菌种;适当提高酵母添加量,减少酵母的增殖量, 酵母细胞数以 15×106 个/ml 为宜;控制为 12°P 麦汁α -氨基氮含量在 180mg/L±200mg/L 左右;控制麦汁中溶解氧含量在 8mg/L—10mg/L;控制好发酵温度和罐压。 5、双乙酰还原困难 发酵结束后双乙酰含量一直偏高文章来源华夏酒报达不到要求。造成这种现象的原因 有:麦汁中α —氨基氮含量偏低,代谢产生的α —乙酰乳酸多,造成双乙酰峰值高,迟迟降 不下来;采取高温快速发酵,麦汁中可发酵性糖含量高,酵母增殖量大,利于双乙酰的形成; 主发酵后期酵母过早沉降,发酵液中悬浮的酵母数过少,双乙酰还原能力差;使用的酵母衰 老或酵母还原双乙酰的能力差等。 解决办法:控制麦汁中α —氨基氮含量(160mg/L—200mg/L),避免过高或过低;适当提 高酵母接种量和满罐温度,双乙酰还原温度适当提高;发酵温度不宜过高,升温后采用加压 发酵抑制酵母的增殖;主发酵结束后, 降温幅度不宜太快;采用双乙酰还原能力强的菌种;添加 高泡酒,加快双乙酰的还原;用 CO2 洗涤排除双乙酰;降温后与其他罐的酒合滤。 6、双乙酰回升 发酵结束后双乙酰合格, 经过低温贮酒或过滤以后, 或经过杀菌双乙酰的含量增加的现 象称为双乙酰回升。双乙酰回升的主要原因有:啤酒中双乙酰前驱物质残留量高,滤酒后吸 氧造成杀菌后双乙酰超标的回升现象 ;发酵后期染菌造成双乙酰回升 ;过滤后吸氧使酵母再

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繁殖产生α —乙酰乳酸,经氧化后使双乙酰含量增加。 解决办法:过滤时尽可能减少氧的吸入;过滤后清酒不宜长时间存放,更不能在不满罐 的情况下放置过夜;清酒中添加抗氧化剂如抗坏血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解 氧;灌装机要用二氧化碳背压;灌酒时用清酒或脱氧水引沫,以保证完全排除瓶颈空气,避免 啤酒吸氧。 7、发酵中止现象 发酵液发酵中止即所谓的“不降糖”。造成这种现象的原因有:麦芽汁营养不够,低聚 糖含量过高,α —氨基氮不足,酸度过高或过低;酵母凝聚性强,造成早期絮凝沉淀;酵母退 化,发生突变导致不降糖;酵母自发突变,产生呼吸缺陷型酵母所致。 解决办法: 如果是由酵母凝聚性强, 造成早期絮凝沉淀所致。 可以通过增加麦汁通风量, 调整发酵温度, 待糖度降到接近最终发酵度时再降温以延长高温期, 这样会改进酵母的凝聚 性能,最好采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决这一现象。如果是因酵母退化,发生突变导 致不降糖所致,可以采用更换新的酵母菌种来解决。如果是由酵母自发突变,产生呼吸缺陷 型酵母所致,可以从原菌种重新扩培或更换菌种。此外,在麦芽汁制备过程中,要加强蛋白 质的水解, 适当降低蛋白质分解温度, 并延长蛋白质分解时间。 糖化时要适当调整糖化温度, 加强低温段的水解,保证足够的糖化时间,并调整好醪液的 pH 值。 自酿啤酒设备在酿造过程中一般就是这 7 个问题最容易也最难处理。


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