当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

新型除尘技术在电站除尘器上的应用


电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

新型除尘技术在电站除尘器上的应用
单志栩 北京 100022) (北京京能国际能源股份有限公司,

电布复合除尘器、 以及实施电除尘器改造的几种方案评估, 介绍了布袋除尘器、 摘要: 讨论了国内电厂除尘器的特点, 以及具体在电站除尘器改造中的应用、 试验效果, 并总结了应用

该技术的经验。 烟气调制除尘技术及工艺特点, 节能减排 电站除尘器; 技术改造; 关键词: 新型除尘技术;

1 引 言
大气污染物控制是目前全社会普遍关注和亟待解决 工业粉尘与可 的问题。从历年中国环境状况公报中可知, 吸入颗粒物 (指悬浮在空气中,空气动力学当量直径≤ 10μm 的颗粒物) 是当前我国城市大气污染的首要污染 物。2006 年 底 ,我 国燃 煤 发 电 装 机 容 量 已 达 到 4.84× 108kW, 用煤 1.2×109t, 烟尘排放量仍维持在 30×106t 左 约有 2.7×106tPM10 的超微细粉尘可长期在空气 右, 其中, 中漂浮, 特别是 PM2.5 粉尘以气溶胶形式存在大气中 [1], 影 响大气质量和能见度。 依 据 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 自 (GB13223-2003) 规定, 2010 年起其烟尘最高允许排放 质量浓度为 50mg/m3。一些重要地区所制定的地方环保标 准更严于国家标准要求燃煤电厂烟尘排放质量浓度小于 30mg/m3, 严格的烟尘排放标准需要有相应的高效除尘设备 来实现,目前控制颗粒物排放的主要技术是静电除尘技 袋式除尘技术和烟气调质电除尘技术, 选择何种除尘 术、 技术应结合各电厂实际情况满足长期稳定达标排放的要 总结改造的 新建的角度出发, 求。本文从电站除尘器改造、 供同行参考。 经验,

2 电布复合除尘器改造
2.1 项目情况 北京京能热电股份有限公司 #1 和 #3 机组 670t/h 燃 煤锅炉使用的烟气除尘设备是兰州电力修造厂 1999 年生 产的卧式双室五电场 243m2 高效静电除尘器,型号为: 灰分 “RWD/SJS-243-5*3.5-2” 设计煤种为大同小峪煤, , 为 26.24%~29.61%, 飞灰密度为 2.03g/cm3, 设计除尘效 率≥99.5%, 运行阻力 400Pa,#1 和 #3 电除尘器在运行后先 电场内部短路、 振打力严重不足、 烟 后出现二次电流下降、 气排放浓度达到 125mg/Nm3 以上,以及除尘效率明显下 降等问题。最近一次测试结果表明除尘效率已经下降到 98.5%, 排放浓度为 100mg/Nm3, 已经不能满足北京市烟气 排放浓度≤30mg/Nm3 的环保要求。 2.2 改造方案 把 4, 2.2.1 保留原电除尘器的 1、 电场不动, 3, 5 电场 2 改为布袋除尘器; 2.2.2 原电除尘器进出口封头标高不变,保留进口封 头, 把出口烟道接入出口封头; 内件及高压 2.2.3 拆除原电除尘器 3, 5 电场的顶盖、 4, 电源等, 新增顶部一体式净气室;

1

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

对原壳 2.2.4 保留原电除尘器 3, 5 电场壳体及灰斗, 4, 体及灰斗进行加固; 2.2.5 对原电除尘器的 1、 电场及进口导流板重新修 2 复, 必要时更换内件; 烟气导流板等; 2.2.6 内部设置末端封板、 g 改造原走梯平台; 将原有 1 电场粗灰 2.2.7 适当改造下部气力除灰装置, 管道与 2 电场粗灰管道合并为一条管道, 4, 电场管道 3, 5 合并成一条管道进行输送。 电除尘部分与现有 清灰系统与纯布袋清灰系统相同, 电除尘控制系统相同。 工程一次性 从经济上看, 采用电布复合除尘器改造, 序号 型式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 除尘器出口烟气含尘浓度 (正常 / 最大) 本体总阻力 本体漏风率 壳体设计压力 处理最大烟气量 仓室个数 总过滤面积 过滤速度 布袋材料 布袋名义尺寸 布袋使用寿命 滤袋允许连续使用温度 滤袋允许最高使用温度 布袋清灰方式 喷吹气源压力 气源品质 耗气量 项目

投资造价比较低。但是目前国内还没有 200MW 以上大型 燃煤机组改造成功范例。电袋一体化主要是不能很好地解 决电除尘器与布袋除尘器结合部气流均布的问题, [2]并且 还 运行中控制系统较为复杂,既要考虑电除尘运行方式, 要考虑布袋除尘器的运行控制。但国内已经有技术可以解 由于保留 1, 决此类问题, 稳定性随着技术成熟得到保证。 2 从能量消耗上看要明显高于纯布袋除尘 电场电除尘设备, 器, 但改造投资低于纯布袋除尘器。 2.3 主要设计参数 2.4 改造范围 不增 不加宽跨距, 在原有电除尘器的基础进行改造, 保留前级 2 个电场, 将原有后面 3 个 加本体支架及土建, 单位 技术参数及要求 电袋除尘器 mg/Nm3 Pa % kPa m3/h 个 m2 m/min ≤20 800~1200/1500 ≤2 ±8.7 1800000 12 (组合在一起) 24300 1.21 85%PPS+15%P84PTF 基布 mm 小时 ℃ ℃ φ130×8000 ≥35000 ≤170 190/每次 10 分钟, 次 / 年 12 脉冲在线清灰 MPa 0.25~0.35 除尘 除水、 除油、 m3/min 7.2~10.8(周期 30~45 分钟)

2

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

电 场 阴 阳 极 掏 空 , 用 于 布 置 滤 袋 , 滤 袋 材 料 为 85% PPS+15%P84 PTF 基布,数量为 5824 条,封闭原有人孔

同时还能 静电除尘单元和布袋除尘单元中都能均匀分布, 尽量减少压力损失。 2) 目前电除尘器设计电场风速一般为 1.2m/s, 袋式除 尘器的气布比为 0.8~1.2m/min, 这个设计参数对电袋一体 化除尘器也适用。 粒度选择 3) 根据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度、 清灰周期、 脉冲宽度。合理的参数 气布比, 确定喷吹压力、 降低运行费用。 选择有利于确保除尘效率,

灰 门, 改造为电袋复合式除尘器。保留原有进出口喇叭口、 将保温箱 并更换所有人孔门, 斗、 壳体, 仅对其进行修复, 便于检修。 下部的阴极振打人孔改为上部位置, 在原电除尘器后 3 个电场空间布置低压脉冲喷吹袋 袋区为分室结构共 12 个, 式除尘区, 每个分室设置 3 个提 净 升阀,净气室内部空间高度能够满足滤袋袋笼的拆装, 水平至除尘器后部竖直向下经 气室上部布置有出口烟道, 在进口烟道入口喇叭 出口喇叭上部进入吸风机联络烟道, 前部增加除尘器入口挡板 (3 号除尘器烟道入口未增加) 满足燃油点炉时的滤袋保护要求。 及预涂灰装置, 按 在 2 电场上部布置零泄漏的密封阀旁路烟道, 50% 满足烟气工况异常时的袋 容量设计, 与净气室烟道连接, 拆除二电场极板上的瓦楞板。 区保护要求。此外, 高压部分采用龙净公司 原除尘器高低压设备的改造, 的 8 台 GGAJ02K -1.0A/72kV 高压静电除尘用整流设备和 低压部分采用龙净公司生产的 1 套西 K 型高压控制系统, 门子 S7-400 系列 PLC 系列控制系统。1, 电场高压硅整 2 流变压器可使用原有设备。 2.5 除尘器运行情况
# # 1、 机组除尘器改造为电袋除尘器,并分别于 2008 3

3 布袋除尘器
3.1 项目情况 于 (以下简称漳山公司) 山西漳山发电有限责任公司 2005 年起筹建二期 2×600MW 机组。燃用煤为长治地方 Al 煤 , 设 计 煤 种 飞 灰 中 SiO2 含 量 为 55.92% , 2O3 含 量 29.71%, 两者之和大于 85%, 当飞灰中 SiO2 加 Al2O3 的质量 分数超过 85%时, 除尘效率显著降低, 这是因为 SiO2 在高 温下挥发再冷凝会形成极细的微粉, 2O3 也常是以极微细 Al 的高 岺 土粉体存在, 不仅难以收集, 而且会在极板面上附 导致电除尘器工作环境恶化, 这 成一层膜, 难以振打清灰, 2 种成分还是极好的绝缘材料, 比电阻也很高, 导致粉尘 粘附力相当大, 其粒径微小对荷电和收集都很难,还会形 造成电晕电流的急剧增加。该飞灰成分 成所谓电气扬尘, 比电阻为 5.95×1012Ω.cm, 在 120℃时, 最适合电除尘处理 比电阻低于 1× 的粉尘比电阻为 1×106~1×1011Ω.cm [3], 104Ω.cm 或高达 5×1012Ω.cm 都将造成电除尘器效率明显 下降。上述两项主要指标都不利于静电除尘器的正常工 (远 烟尘排放质量浓度将严重超标 作, 如选用静电除尘器, 论证, 比选、 远大于 50mg/m3) 。漳山公司经多方调研考察、 确定在其二期工程 2×600MW 机组中选用北京中能环境 工程有限公司 FMFBD-72200 型分室定 位 反 吹 袋 式除 尘 器, 是当前国内电力行业最大机组的袋式除尘器项目。 3.2 分室定位反吹袋式除尘器技术介绍 3.2.1 基本工作流程 当锅炉烟气进入分室定位反吹袋式除尘器的入口时, 较大的尘粒和未燃尽的煤 先经气流分布板的阻挡和分布, 坠入集灰斗。被去除大颗粒的烟气经合 尘粒被碰撞阻挡,

其 对其进行了性能试验, 年 4 月和 5 月投运。投产运行后, 烟尘浓度排放情况: 1) 个电场投入工况 1 号机组电袋式除尘器后烟尘 2
# 2 排放浓度为 #1 除尘器 10mg/Nm3, 除尘器 11mg/Nm3;

2) 个电场投入工况 1 号机组电袋式除尘器后烟尘 1
# 排放浓度为 #1 除尘器 16mg/Nm3, 除尘器 18mg/Nm3; 2

3) 个电场停运工况 1 号机组电袋式除尘器后烟尘 2
# 排放浓度为 #1 除尘器 17mg/Nm3, 除尘器 29mg/Nm3; 2

3 号除尘器的技术指标与 1 号除尘器技术指标基本一 除尘主要依 但影响不大, 致。电场投运直接影响烟尘排放, 靠布袋。 2.6 结论 需要研 1) 静电除尘单元和布袋除尘单元的结合形式, 使烟气在 采取适当的布风措施, 究烟气流场的分布特点,

3

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

再以 1m/min 以不超过 2m/s 的速度进入滤袋室, 理分布后, 被过 左右的速度经滤袋过滤。烟尘被阻留在滤袋外表面, 通过净气室由出口排出。随着时间的 滤的气体穿过滤袋, 烟尘层增厚, 阻 增加, 被阻留在滤袋外表面的烟尘也增加, 力增大。当差压计测得除尘器阻力增大到上限设定值时, 该种袋式除尘器独有的分室定位回转反吹 输出启动信号, 机构启动, 开始清灰。当差压计测得除尘器阻力下降到下 该机构停机, 完成清灰工作。 限设定值时, 输出停机信号, 3.2.2 静态清灰机理介绍 袋式除尘器是通过滤袋过滤烟尘来实现其除尘功能 被阻留在滤袋表面的粉尘层增 的。随着运行时间的增加, 以保证袋式除 此时便需要对滤袋进行清灰, 厚, 阻力增大, 尘器在较低能耗下的正常运行。
[4]

清灰 清灰程序自动启动, 过滤阀关闭, 差压达到清灰值时, 气流压力减小或消失, 引风机出口微正压的 阀打开, 此时, 灰在重力作用下落 风经清灰阀和滤袋把灰推出滤袋表面, 入灰斗。 3.2.3 静态清灰特点 1) 清灰时滤袋基本不动 分室定位反吹袋式除尘器

的滤袋内部装有高密度支撑点的袋笼,把滤袋横向撑平, 滤袋表面 纵向拉直。当滤袋受到引风机负压吸引作用时, 仍然保持平直状态。这样就会带来一 不产生明显的凹陷, 滤袋表面 就是粉尘在风速较低的状态下, 个明显的好处, 大量的粉 即重力大于粘附力时, 粉尘达到足够厚的时候, 分室定位反吹袋式除尘器大约有 尘会自然滑落。经测试, 50%的粉尘通过自然滑落实现清灰,明显高于外滤式脉冲 和其他袋式除尘技术的粉尘自然滑落比例。 滤袋受到 3000Pa 清灰过程中, (约是常规脉冲除尘器 仍基本处于拉平 清灰压力的 1%) 清灰气流的反吹作用后, 很容易使粉尘与滤布 状态, 气流透过滤布进入到粉尘层, 脱离后的滑落。 2) 靠微压气流在粉尘层与滤布间形成气化层 由于

清灰所需要的清灰 相对静态清灰不需要制造滤布的运动, (清 通常采用锅炉引风机出口的净化烟气 气源压力较低, 反吹气源透过滤袋后 灰压差 3000Pa 左右) 作为清灰气源。 气化层大大降低了粉 会在粉尘层与滤布之间形成气化层, 图1 粉尘层力平衡示意图 尘层与滤布之间的粘附力,粉尘层在自身重力的作用下, 块形式向下滑落。 以大量的饼、 滤 如图所示,在清灰之前粉尘层主要受到气流压力, 并主要是靠粘 自身重力四个力的作用, 布支撑力, 粘附力, 首先就要打破粉尘 附力附着在滤布表面的。要实现清灰, 脉冲 层的力平衡状态。传统的内滤式反吹袋式除尘技术、 靠惯性 是借助清灰气流造成滤布的变形, 袋式除尘技术, 都属于以“惯性力” 力实现粉尘层与滤布的分离, 来实现 灰布分离的清灰方式。而分室定位反吹袋式除尘器从 “破 应用的是 坏粘附力” 的新角度来重新考虑如何实现清灰, 在每个袋室都安装有一 独创的 “相对静态清灰” 方式。即: 过滤阀处于 当滤袋正常工作时, 个过滤阀和一个清灰阀, 灰受 4 力平衡, 此时, 不会脱落。当 开位, 清灰阀处于闭位, 3) 气流清灰避免了灰的二次吸附 传统的 “惯性力”

粉尘脱离滤袋的同时都具有 清灰方式, 由清灰机理决定, 再加上清灰气流的作用时间较短 较大的水平方向的速度, 维持 0.1~0.2s,利于惯性分离) 散状 , 暂 (通常为脉冲气流, 易造成二次吸 又被相邻过滤的滤袋吸附, 粉尘在沉降中, 针对每 附, 影响清灰效果。静态清灰的反吹气流压力较低, 通常在 14s 左右。 由于静态 个滤袋可维持较长的清灰时间, 滤袋处于静态, 粉尘层未受到很大的 清灰气流压力较小, 不会形成大量的飞 冲击力, 是以片状的粉尘集合体下落, 扬的小颗粒, 二次飞扬现象较弱。少量的二次飞扬粉尘受 也会顺利的下落 到清灰气流向下足够长时间的吹送作用,

4

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

每次清 到灰斗中, 不会造成粉尘的二次吸附。长气流清灰, 分室 因此一般而言, 灰效果彻底, 加上粉尘层的自然滑落, 定位反吹袋式除尘器的同一条滤袋清灰间隔时间可以达 到 3h 左右。 3.3 主要设计参数 处理风量: 3899747m3/h 入口粉尘质量浓度: 12.7g/m3 烟气温度: 137.2℃ 过滤面积: 72200m2 过滤风速: 0.9m/min 除尘器组合台数: 单台 8 除尘器本体占地面积: 11.4m×70.7m, 占用静电除尘器 2 个电场的基础面积 滤袋数: 7552 条 出口粉尘排放质量浓度: <15mg/m3 设计运行条件下(事故状态下 除尘器平均运行阻力: , 锅炉爆管引起滤袋板结除外) 机组通过 因锅炉投油糊袋、 168 小时试运后一年内不大 900Pa, 年内不大于 1100Pa。 4 除尘器漏风率: <2% 定阻力自动清灰 清灰控制方式: 2.4 除尘器运行情况
# 累计 2008 年 4 月 21 日, 除尘器 168 小时运行结束, 3

事故率大大降低。 设备改造, 漳山公司二期项目由原有的静电除尘器改为袋式除 除尘器出口尘排放质量浓 尘器, 工程造价基本维持原数, 度由原来的将严重超标 (远远大于 100mg/m3) 降低到< 15mg/m3, 一台机组年尘减排量超过 2320 吨, 大大降低了新 建电厂对于当地大气环境的影响。分室定位反吹袋式除尘 除尘器本体的占地面积仅是原 器结构紧凑, 占地面积小, 有五电场静电除尘器的 2/5 (使用已打好的静电除尘器基 础) 为新建电厂节省了占地 1200 余平方米。 , 3.5 结论 达到国家减排指标和日趋严格的 1) 为减少大气污染, 要求, 发展袋式除尘器是大势所趋。 比电阻超过 2) 除尘器选型前要测定烟尘的物化特性, 应考 1013Ω.cm, 2O3 和 SiO2 超过 85﹪ 电除尘将难以收集, Al 虑采用袋式除尘。 (如烟气量、 温度等) 要结合滤袋、 3) 烟气参数的选定 袋笼的选择统筹考虑。 4) 气流分布的计算机模拟和物理模拟试验直接影响 因此 除尘器的效率及设备磨损等情况, 布袋的使用寿命、 应重点关注。 清灰不 5) 清灰方式对袋式除尘器使用寿命非常重要, 应重点考虑。 足阻力增大、 频度过高缩短滤袋使用寿命,

运行 100 天。在满负荷时,耗煤量 225t/h, 各通道差压为 排放浓度 900Pa。除尘器出口排放 18mg/Nm3, 经过脱硫后, 达 5mg/Nm3。 累计 2008 年 5 月 31 日, 除尘器 168 小时运行结束, 4
#

4 烟气调制电除尘技术
4.1 项目情况 发热 内蒙古岱海电厂设计使用准格尔煤矿的劣质煤、 量低, 燃烧后的二氧化硫(SO2) 二氧化硅(SiO2)和三氧 、 (SiO2) (AI2O3) 和三 化二铝 含量高。由于烟气中二氧化硅 降 (AI2O3) 使废气中比电阻升高, 氧化二铝 等杂质的存在, (99.7%) 未达到设计的水平 。每 低了静电除尘器的效率, 台锅炉配置双室五场静电除尘器,除尘效率要求不低于 99.7%, 实测除尘效率约在 99.2-99.3%。 4.2 燃料来源及元素分析

运行 120 天。在满负荷时,耗煤量 220t/h, 各通道差压为 排放浓度 850Pa。除尘器出口排放 18mg/Nm , 经过脱硫后,
3

达 5mg/Nm3。 经 除尘器在 168 小时运行期间,曾发生省煤器爆管, 除尘器未发现异常。除尘器投运 过对除尘器的及时操作, 传动部件多, 造成清灰环链机构故 后, 由于清灰阀数量多, 除尘器差压在 1400Pa 运行。经过电厂技术人员的 障频繁,

5

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

煤质杂质成分分析 单位 工 业 分 析 Mad F.Car Vdaf Var Aar Car 元 素 分 析 Har Oar Nar St.ar Mar Aar 低位发热量 Qar.net.p 哈氏可磨性系数 磨损指数 变形温度 DT 软化温度 ST 流动温度 FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 灰 成 份 CaO MgO SO3 Na2O K2O TiO2 其它 ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % kJ/kg kcal/kg HGI 38 23.09 26 47.62 3.01 8.77 0.88 0.47 13.25 26 17981 4300 57 ≤1.5 1250 >1400 >1400 40.75 47.26 4.73 0.89 0.20 1.06 0.33 0.39 1.84 2.55 1100 1170 1180 35.81 15.24 5.59 26.59 5.95 5.54 0.47 0.38 1.17 3.26 设计煤种 3.84 校核煤种 8.94 52.91 34.15 27.44 5.35 65.64 3.59 10.21 0.79 0.12 14.30 5.35 24600 6065 62

6

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

, 由表可见,准格尔烟煤含硫量低 (0.47%) Na2O 和 K2O 含量两者之和为 0.72%,而杂质成分中 SiO2 和 A12O3 两者之和大于 88%, 含量高, 其含量占杂质含量的绝大部 分, 这些杂质造成排出的废气的比电阻较高。经取样实测 比电阻可高达 1.0E+12~1.0E+13Ω cm,对于这样高比电 直接导致电除尘器效率的 阻的杂质, 电除尘器较难捕获, 降低。从而使大量的 SiO2 和 A12O3 仍然通过烟道 - 烟囱排 放到大气中。 4.3 静电除尘器现状 静电除尘器由福建龙净环保科技有限公司设计供货。 四室五电场, 一至五电场全部 每台炉配两台静电除尘器, 设计要求的除尘效率不小于 99.8%, 采用针刺线, 且除尘器 出口含杂质浓度不大于 100mg/Nm 。每台炉静电除尘器的
3

两控区燃用特低硫煤的 准》 本工程应执行第三时段标准, , 坑口电厂自 2010 年起,烟尘最高允许排放浓度 50mg/ Nm3。目前的静电除尘器状况显然满足不了环保烟尘排放 有效减少烟尘污 的要求, 应采用措施提高除尘器的效率, 染物的排放, 对排放的废气进行治理。由于烟道里烟气中 也对脱硫设 杂质含量高, 造成吸风机叶片出现轻微磨损, 石膏的品质等造成很大影响。 备的稳定运行、 4.5 加装烟气调质装置的必要性 由于烟气中杂质的比电阻高是制约静电除尘器发挥 因此, 采取有效的方法降低比电阻成为 作用的主要因素, 在除尘器前对烟 主要考虑方案。通过加装烟气调质装置, 有 气进行调质处理,可以增加静电除尘器中离子的数量, 使烟气中杂质的排放浓度较加装烟气调 效的降低比电阻, 质装置前下降了 4-7 倍, 同时基本上不增加 SO2 的排放浓 度, 烟气调质装置正常投运后使每台静电除尘器的效率均 达到 99.85%以上, 基本符合国家和地区相关的环保标准要 求,因此加装烟气调质装置对降低烟气的比电阻是有效 的。 4.6 烟气调质工艺方案选择 4.6.1 设计基础参数 4.6.2 工艺系统 喷嘴布置在空预器出口烟 烟气调质装置为独立设备, 不需大小修即可实施。 道上, 烟道上预留喷嘴位置后, 二期机组 (一、 SO3 烟气调质装置包括硫磺储罐及料仓

但 阳极板总有效面积为 135000m2, 比集尘面积 125m2/m3/s, 除 是静电除尘器实际运行时一二次电压、电流仍然较低, 实际运行的除尘效率约为 99.3%, 尘效率相对较低, 远远达 经分析, 影响静电除尘器效率的主要原因 不到设计要求, 之一就是准格尔煤的高比电阻烟尘造成。 4.4 烟气排放存在的主要问题 直接影响烟尘的排放情 静电除尘器达不到设计效率, 设计 况。 如果除尘效率按实际运行的除尘效率 99.3%计算, 煤 种 排 放 浓 度 为 180mg/Nm3, 校 核 煤 种 排 放 浓 度 为 增加了电厂烟尘污 193mg/Nm , 超出了当前的环保标准,
3

染费的支出。按照 GB223-2003 《火电厂大气污染排放标

除尘器前烟气参数


项目 单位 一期 锅炉实际燃煤量 每台除尘器入口烟气量 除尘器入口烟气温度 除尘器入口过剩空气系数 除尘器入口含尘浓度 g/Nm3 t/h m3/s ℃ 312 477.76 115 1.333 34.4


二期 315 505.82 126 1.333 32.52

7

电袋复合式除尘技术研讨会 2010年全国燃煤电厂袋式、

二氧化硫/三氧化硫 硫磺燃烧器、 公用) 硫磺计量装置、 、 转化器和一套喷射装置。 然后将储罐中的硫磺输送 硫磺被从卡车卸到储罐中, 到装置集成箱的硫磺燃烧器中。 硫磺储罐储量 45t, 可满足 4 台炉 9 天的最大用量。 装置集成箱的一台离心风机提供必需的经过滤的空 气。这些空气在晶闸管控制的电加热器中被加热到装置所 以保证硫磺在燃烧器中充 需的温度。过程温度将被监控, 并且向转化器提供适于催化到三氧化 分燃烧成二氧化硫, 硫温度的二氧化硫。 二氧化硫靠五氧化钒的催化作用氧化成三氧化硫。根 装置自 据锅炉负荷以及降低比电阻所需的三氧化硫数量, 动调整三氧化硫的生产速度。三氧化硫的需求量取决于很 多因素, 包括杂质的成分和锅炉负荷等。最佳的三氧化硫 浊度和烟气温度输入信号决定。 喷射率由锅炉负荷、 两个氧化反应都是放热反应。当三氧化硫的产量达到 因为形成二氧化硫 最大时, 空气加热器的输入功率减小, 需要 和三氧化硫时放出热量。当三氧化硫的产量降低时, 增大空气加热器的功率从而保持进入到转化器的气体温 过程温度都自动保持不 度。无论硫磺的输入量如何改变, 变。 控制装置利用调节 装置中包含了一套节能控制方案, 空气加热器的功率和空气流量来保持转化器的入口空气 热量主 三氧化硫产量低时空气流量低, 温度。控制顺序为: 加热器输 当三氧化硫的产量增加, 要由空气加热器提供; 同时空气流量增加。 出功率下降, 从转化器中出来的三氧化硫和空气的混合体通过分 配支管和喷枪喷射到烟气中。每个喷枪配备适当尺寸和间 以保证进入 隔的喷嘴, 从而向烟气流中高速喷射混合物, 电除尘之间与烟气实现最佳的混合效果。 装置需要的三氧化硫喷射量由在以前调质项目中的

煤灰的杂质 最佳喷射量取决于现场实验、 运行经验决定, 成分和杂质的化学构成。 4.6.3 煤样烟气调质试验分析 通过对 通过对岱海电厂煤样和灰样进行了综合分析, 岱海发电厂提供的设计煤种和校核煤种的煤质分析参数 并通过计算机模拟工况 和灰分分析参数进行了计算分析, 条件下采用不同浓度的 SO3 向烟气进行喷射,当向烟气中 (1.0E+10Ω 喷射一定浓度的 SO3 可以将比电阻等级降到 cm~1.0E+11Ω cm) 之间, 可以明显提高电除尘器的捕集 确保粉尘排放达到环保要求。 效果, 真正提高电除尘效率, 4.7 结论 提高静 1) 加装烟气调质装置可以降低烟气的比电阻, 降低烟尘浓度。 电除尘器的效率, 其 2) 烟气调质装置实施方式按关键设备从国外引进, 较切合现场实际。现场安装具备实施 他部件由国内配套, 的场地条件。 减排符合企业的现 3) 经测算, 无论是现在还是将来, 更符合国家的产业政策。 实利益和社会责任,

参考文献: [1] 姚群, 陈隆枢, 陈志炜, 等. 燃煤电厂锅炉烟气 PM10 排放控制技术与应用[J] . 电力环境保护, 2007, 2(1) : 52-54. [2] 李 燃煤电厂采用电袋一体复合式除尘器的技术探讨,

庆 1,黄先腾 2, 《华北电力技术》 2006 No9 13 页 -15 页。 Study on Adopt ing Un if ied Electr ic-bag Composite Dust-collector in Coal-fired Power Plant. [3] 许绿丝, 600MW 级燃煤锅炉应用布袋式除尘器的可行 热机技术, 2000, : (2) 33-39; 性分析, [4] 黎在时, 电除尘器的选型安装与运行管理〔M〕 ,北京: 中国电力出版社, 2005: 98-102.

8


相关文章:
袋式除尘器在燃煤电厂的应用
袋式除尘器在燃煤电厂的应用 摘要: 袋式除尘器是以过滤原理,用滤布过滤的方式实现除尘的干式除尘 器,本文通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的...
火电厂中除尘器的选择和应用
火电厂中除尘器的选择和应用_冶金/矿山/地质_工程...关键词:电袋复合除尘器火电厂布袋除尘静 今日推荐 ...
除尘器技术发展现状及新技术简介
2、 新型除尘器技术 (1)电-袋混合除尘技术 目前,火力发电已成为电除尘器应用...电站脱硫 技术迅速发展,尤其是干法脱硫后要处理的粉尘浓度高 3 达 800-2000g/...
火电厂电除尘器应用现状及新技术探讨
并进一步探讨了新型除尘器技术,对电除尘器技术的未来做了规划和展望,从而 使...这两种除尘设备的运用, 使人们更加接受除尘器在我们生活中的应用。而在我国工业...
新型电袋复合式除尘器技术的发展和应用
论文分析电袋除尘 器的应用现状和类型, 讨论电袋除尘器在应用过程中需要注意和有待解决的粉 尘荷电、烟气流 新型电袋复合式除尘器技术的发展和应用摘要电袋复合...
布袋除尘器在火电厂除尘中的应用
布袋除尘器在火电厂除尘中的应用 标签: 除尘 布袋...布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中 没有得到实质性...另外,由于新型洁净煤燃烧技术 循环流化床锅炉在火力...
新型除尘器
新型除尘技术在电站除尘... 8页 1下载券 新型电袋复合除尘器在电... 4页 ...尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家 规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,...
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
对布袋除尘器及电除尘器在电厂除尘运用中性能及经济性对比,并对“静电-布袋”联合除尘的主要结构形式、技术特点和应用前景进行了分析与探讨。对布袋除尘器及电除尘器...
高温除尘技术及其应用
高温除尘技术及其应用_环境科学/食品科学_工程科技_专业...也将在天津建立一座 20 万 kW IGCC 工业示范电站...是我国新型煤化工技术和产业发展的重要方向,其战略意...
更多相关标签:
新型除尘器 | 正在发展的新型除尘器 | 布袋式除尘器应用 | 除尘器应用 | 旋风除尘器应用 | 滤筒除尘器hbujn | 圆形布袋除尘器 | 微型布袋除尘器 |