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WORKNC软件介绍


广州强互信息科技有限公司
广州市天河区中山大道 278 号天河广场天德阁 11C 室(510660) 电话:020-8201-1012 传真:020-8231-1196 E-mail: tech@qianghu.com

WorkNC 全自动 3D CAM-现场加工的最佳选择

广州强互信息科技有限公司
广州市天河区中

山大道 278 号天河广场天德阁 11C 室(510660) 电话:020-8201-1012 传真:020-8231-1196 E-mail: tech@qianghu.com

Sescoi 公司简介
? Sescoi 自 1987 年成立,目前已有超过 120 多位专业级的工程师致力在自动化加工领域上进行开发。 Sescoi
致力于提供模具业、NC 加工业一套容易学习、稳定度高、自动化且在工作站及 PC 都可使用的高效能软件 工具。 Sescoi 公司成功地完成了 WorkNC 这套 3D 全自动加工的软件的研发, 而且 WorkNC 成功的在美国、 欧洲、亚洲等地区上市销售,行销遍及全球 12 余国超过 7000 家的客户,目前 WorkNC 已成为模具业、NC 加工现有最强大的工具。

WorkNC 的特色
完全自动化 ?WorkNC 其自动化的功能可以使一个 CAM 操作的新手能很迅速的在几分钟内让 CAD 模型自动且最佳化产生
所有的刀具加工路径。再复杂的工件,只要选定简单的基本切削条件,如 :加工方式、加工精度、加工预留 量、 刀具等, 其余加工的细节就全部交给 WorkNC 自动的产生稳定、 可靠的刀具路径。 至于模型建构的瑕疵, 如:重叠的曲面、曲面之间的间隙等,WorkNC 可以接受这些瑕疵,在加工之前是不需要事先耗费人力加以 排除的。WorkNC 会自动侦测前一把刀具的留料区域,再选用较小的刀具将留料区域加工到正确的尺寸。

超高兼容性 ?WorkNC 可以接受所有 CAD/CAM 系统的实体或曲面资料来产生加工路径,透过 IGES、VDA、CATIA 直接
接口,WorkNC 资料接受的可靠度只能用令人无法置信的稳定来加以形容,除此之外 WorkNC 的所有加工 路径都可以运用在扫描 STL 格式的资料。 且无 CAD 核心的拖累, 转换速度是其它软件的 3 倍以上。 WorkNC 是独立使用的 CAM 系统,可与所有 CAD 系统及现有的 CAM 系统结合使用。WorkNC 可在任何型式的工 作站或 PC 上快速稳定的执行。WorkNC 内建通用后处理器,可以搭配任何型式的 CNC 控制器。

效能大提升 ?WorkNC 可以迅速并且有效率的完成任何复杂 3D 工件的加工,你不需要考虑资料的大小,无论是 100 或
100,000 个图素,都可以顺利快速的完成路径计算,绝对没有资料大小的限制。WorkNC 避免所有型式加工 路径已经加工过的区域重复再加工的空跑行程, WorkNC 的最佳化的刀具路径大幅的减少加工时间, WorkNC 也可以产生适合高速加工的最佳化路径。当然一些较特别的加工方式,诸如螺旋精加工、3D 沿面 固定间距精加工、外形精加工、投影精加工、残料再加工也同样适用于一般传统加工机。

易学易用 ?WorkNC 学习上线非常容易,训练可以在教室或直接在加工机旁,只需 1 到 2 天的学习新手即可上手,而且
软件及文件全面中文化,学习没有障碍,使您的 CAM 系统 Easy to learn, Easy to use。

硬件需求 ?PC ( PentiumⅡ,Windows NT4.0 or Windows 2000 ) CAD 转换接口
?IGES ?VDA-FS ?Stereo-lithographic STL ?Direct CATIA(Option)

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WorkNC 功能浏览
建立素材模型(Stock Model)
? ? ? ? ? 立方胚体 任何多边型素材 未加工铸件模型 CAD 曲面模型 STL 扫描数据

?

公模或母模加强肋加工

清角加工
? ? ? ? ? ? 依照参考刀具清角加工 依照精加工路径清角加工 依照残料区域投影式清角 依照残料区域等深度清角 依照残料区域 3D 沿面清角 复合式清角加工。 例如:垂直转角以等深度加工; 导圆角平缓区域则自动切换为沿面加工。

粗加工功能
? ? ? ? ? ? ? ? 高速粗加工 投影粗加工 等高粗加工 外形粗加工 铸件粗加工 拉铣(Low to high) 插铣(High to low) 钻铣(Bore Jet)

曲线加工( 2 轴或 2-1/2 轴加工)
? ? ? ? ? 口袋加工 外型加工 雕刻加工 小刀具自动转角清角加工 钻孔及攻牙加工

智能型中加工
? ? ? ? ? 粗加工后素材余料路径计算 自动依素材余料用较小刀具计算多刀中胚加工 袋式加工 3D 单刀清角 变化式深度加工

刀把碰撞检查
? ? ? ? 任何形状的刀把检测 计算最短安全刀长 自动依照输入的刀具长度切割刀具路径 分割的路径自动保留路径重叠

WorkNC 导入的影响
? ? ? ? ? ? ? 加工之后的高品质工件 最短的加工前准备时间 最短的切削时间 最少的加工成本 无人化自动加工 缩短程序制作时间 简单易学到让现场操作员可以快速上手

平面加工
? ? ? 自动侦测平面 平面加工粗铣/精铣 平面及壁边设定不同加工预留量

精加工
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 可定义任意角度的单向或来回铣削循环 自动移除路径间距的三角或梯形余料 等高精加工 平缓区域等高最佳化 螺旋、放射式 沿两曲线精加工 路径垂直一条曲线或两条曲线 刀具中心在曲线上(雕刻加工) 插铣式单向精加工 拉铣式单向精加工 单刀精加工圆弧化进刀、退刀

WorkNC 提升效率的方法
有效的加工方式、最佳化的切削、最小的提刀高度、 刀具以斜向圆弧方式平顺进刀、退刀。使用 WorkNC 你可以尽可能选用较大刀具加工, 因为 WorkNC 将自 动依照先前路径的留料(素材模型)产生中胚路径,得 到均匀的留料可以直接做精加工。你不需要再凭空想 象哪儿该先加工;哪儿该避开不加工。沿曲面固定间 距,保持等量及等粗度切削。再一次强调,自动侦测 留料选用的小径刀具只会加工有留料的区域,再复杂

WorkNC 全自动 3D CAM-现场加工的最佳选择

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粗胚加工后的素材模型
WorkNC 可以自动更新每一个刀具路径的素材模型 (自动侦测余料状态),WorkNC 将自动再产生一条再 粗加工路径只加工需要再进一步加工的位置, WorkNC 将依照素 铸件素材模型 CAD 建构素材模型 粗胚加工后的素材模型 中胚加工后的素材模型 材的状态 与工件的 形状选择 最佳的位

铸件素材模型
只要对输入铸件的预留量, WorkNC 会依照工件 形状建立铸件素材模型。 建立这个粗胚素材模型 的目的是让粗加工刀具路径能够参考铸件素材 模型在适当的区域进刀或退刀。

置 做 下 刀、 进刀、 退刀。

中胚加工后均匀留料模型
粗加工与再粗加工之后将产生均匀的留料,才能再进 一步的作精加工前处理或直接精加工,高速加工的最 基本要求是在粗加工之后产生均匀的预留量。

CAD 建构素材模型
任何的 CAD 模型都可以作为 WorkNC 的素材模型。 当素材的形状过于复杂或变化非常大的不等肉厚预留 量,建议你可以选用 CAD 模型来表示素材的形状。 另外一个用法是当你的公模或母模已经完成部分粗胚 加工的状况。

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等高粗加工
传统等高粗加工的加工模式,用环绕、来回、单向分 层铣削。加工路径自动作最佳化的移动,提刀的动作 会沿着工件的几何形状,保持最短的提刀距离,避免 过多的空刀。

等高粗加工

粗加工后产生残料的素材模型
粗加工后自动建立素材模型,选用较小的刀具作中胚 加工时,WorkNC 会自动以粗加工后的形状为基础, 只在需要加工的地方产生刀具路径,节省加工时间。

粗加工后产生残料的素材模型

依照素材模型产生中胚加工刀具路径
根据粗加工路径产生的素材模型,WorkNC 自动清除 所有需要再加工的区域。 例如:因为使用大型刀具加工 导致袋状区域留料或阶梯状或模穴的加工预留或转角 留料及任何平坦的区域需要再进一步的加工。任何需 要加工的区域都能自动产生最佳化的路径。

依照素材模型产生中胚加工刀具路径

平面加工
工件的平面区域。如: 模具的分模面区域, WorkNC 自动产生平面加工的路径, 让粗加工后的留料更均匀, 此平面加工路径可使用大的切削间距及配合面铣刀或 圆鼻刀来使用此功能。

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高速粗加工
WorkNC 的高速粗加工功能适用于配属新型的 CNC 控制器的高速加工机,其概念是加工机在高速切削的 前提下必须可以维持平顺的运转与均匀的切削负载与 均匀的材料切除率。WorkNC 高速粗加工功能在此前 提下还能提升刀具的使用寿命。WorkNC 的高速粗加 工使用一种非常独有的技术 ”动态素材模型”的概念, 自动计算每一点的刀具路径加工后的工件的残料区 高速粗加工(螺旋开槽) 域,这个残料区域可以自动的减少及最佳化路径的提 刀及位移。

螺旋式高速粗加工
WorkNC 提供一高速粗加工 3D 螺旋开槽进刀的选 项,此功能强调切削时刀具绝不会满载切削。

分层开槽式高速粗加工
利用 WorkNC 分层开槽式高速粗加工功能 "再分层 ", 能确保刀具于每一层的切削时保持固定的材料切除 高速粗加工(分层开槽) 率。

插刀式粗加工 (智能型的插铣式粗加工)
插刀式粗加工的技术是针对大型的加工机在加工大且 深的工件时,常受限于旧型的控制器及较低的主轴转 速无法有效的提升加工效率。插刀式粗加工允许刀具 用垂直加工的方式移除大量的素材,WorkNC 提供一 个自动插刀式再粗加工功能,允许使用者提升插刀式 切削侧向插铣间距为刀具直径 80%, 及超过一半的前 插刀式粗加工 进插铣间距,WorkNC 将依照动态素材模型产生非常 特殊的退刀方式,以避免刀具沿着垂直壁边退刀时刀 具的磨耗与退刀时将刀片拉出的潜在危险。

拉刀式加工
此种功能较适合使用于铸件的粗切削,类似汽车版金 模具,加工方式只由低点加工至高点,提刀及路径间 距的位移完全在工件的外面或减速切入工件。

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投影式精加工
投影式精加工是一个标准的精加工刀具路径,沿着工 件的外型产生平行的路径,在平面方向产生固定的路 径间距,可以指定圆弧的进刀及路径间距,让刀具在 变换加工方向时更加平顺。

投影最佳化精加工
投影最佳化精加工刀具路径是补足投影式精加工刀具 路径,此刀具路径会自动规划出哪些区域是投影式精 加工因为固定加工间距及加工方向而没有加工到的区 域,投影最佳化精加工会自动在这些区域内产生刀具 路径,而不需要输入任何的边界线。

投影式精加工 投影最佳化精加工

放射状精加工
放射状精加工刀具路径,是垂直于使用者指定的中心 点作放射状的刀具路径,此刀间距的变化由 0 "指定 的中心点"变化至使用者指定圆的外围边线。

螺旋式精加工
螺旋式精加工刀具路径,由使用者指定点的下刀点产 生固定间距的螺旋路径,在平面方向的路径间距是固 定的。

放射状精加工

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等高精加工
等高精加工刀具路径运用在加工零件的垂直壁,由使 用者输入参考角度让 WorkNC 自动计算零件的加工 区域,只有大于此参考角度的区域会产生路径,可以 指定斜向切入的角度,依指定的角度切入每一层。

等高精加工

等高最佳化精加工
等高最佳化精加工刀具路径是补足等高精加工刀具路 径,此刀具路径会自动规划出哪些区域是平面或斜度 较小的区域,刀具路径只会出现在规划出的平缓区域 内,路径类似投影式精加工。

等高最佳化精加工

等高最佳化环绕式精加工
等高最佳化精加工路径也可以设定环绕式的加工,此 方式较适合于顺铣加工及不会产生因路径来回加工产 生的尖点, 刀具路径只会出现在规划出的平缓区域内。

等高最佳化环绕式精加工

等高最佳化环绕式精加工-平面区域不加工
等高最佳化精加工路径也可以设定环绕式的加工同时 忽略平面的区域,因为平面的区域有时在粗加工之后 已经先加工完毕,此方式较适合于顺铣加工及不会产 生因路径来回加工产生的尖点,刀具路径只会出现在 规划出的平缓区域内。

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3D 沿面精加工
3D 沿面精加工利用参考曲线产生沿着工件曲面等间 距并平行参考曲线的刀具路径,这个极具变化的刀具 路径可以保持固定的表面粗度与顺铣加工,是非常有 用的加工方式。

3D 沿面精加工

沿多曲线-3D 沿面精加工
可以定义多条不同的线或曲线作为 3D 沿面精加工的 特征引导线, 这个技术可以得到非常均匀的刀具路径, 即使是在垂直的壁边仍然沿着特征引导线产生遍及整 个工件的刀具路径。

沿多曲线-3D 沿面精加工

沿两条曲线精加工
沿两条曲线精加工是由两条曲线来定义切削的区域, 刀具路径可以平行或垂直于开放或封闭的曲线之间所 包含的区域。

沿两条曲线精加工

雕刻加工
刀具沿着指定的曲线上产生刀具路径,其用途为雕刻 零件上的文字或数字,刀具中心是沿着曲线来加工。 (可以设定沿着 Z 轴分层多刀切入工件)

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精加工后的残料模型
残料模型表示加工后的留料区域,这个残料模型可以 被 WorkNC 作为参考, 自动产生再加工或清角的刀具 路径。

显示精加工后的残料模型

沿面清角加工
沿面清角加工是沿着曲面间的交线产生沿着曲面等间 距的刀具路径, 需要产生刀具路径的区域 WorkNC 参 考前一把刀具或模型的残料区域,自动计算产生清角 加工的刀具路径。

沿面清角加工

等高沿面清角加工
这是一个非常有效率及具创意的刀具路径,非常适合 加工较深的工件,不需要担心什么地方该等高加工, 什么地方该沿面加工,在垂直的转角用等高路径移除 残料,在较平缓的转角自动转换为沿面环绕路径,且 两刀具路径之间稍微重叠, 并自动合并成一刀具路径, 将切削的痕迹减到最低。

等高沿面清角加工

单刀清角加工
单刀清角加工路径是刀具沿着两相切曲面间移除材料 的方式。如:导圆角的区域及低凹处,WorkNC 依照 工件的几何形状与刀具尺寸,自动侦测刀具接触两点 的位置, 依照你指定的工作区域自动沿着两相切曲面, 产生一刀清角路径。

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3D 螺旋进刀与退刀
刀具以相切及螺旋的方式切入工件,适合在高速加工 及精加工的情况,这种技术可以避免刀具直接插入工 件进而避免刀具的损坏,在路径结束时刀具以相切的 方式由切入点滑出,产生一个 3D 的平顺回路,再平 顺的滑到到下一个刀具切入点。

高速加工的 3D 螺旋进刀与退刀路径

螺旋提刀缩短加工时间
如图所示,在一个开放的加工区域,在转角以螺旋的 方式进刀及退刀, 既可以保持顺铣又避免过度的提刀, 是一个最佳的进刀与退刀方式。

清角路径螺旋进刀与退刀方式

快速移动圆弧化
提刀与快速移动可以更加平顺,刀具的移动不会突然 的变更方向让刀具移动得更加流畅,同时避免床台因 为快速移动突然转直角对机台的耗损,这个圆弧化的 路径可以增加高速加工机的切削效率。

快速移动圆弧化

沿着工件外型-圆弧快速位移与螺旋进退刀
提刀与快速移动沿着工件外型做最短距离的快速移 动,当你的机台配属新型的控制器时,这个技术可以 缩短刀具空跑的时间。

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WorkNC 的曲线加工
WorkNC 除了曲面加工的刀具路径外还提供一系列 的 2D 与 3D 曲线加工刀具路径。如:雕刻、相切曲 线加工(外型加工)、曲线转角再加工、口袋加工等, 都是非常容易操作的。相切曲线加工(外型加工)是用 在切削工件外型的余料。

外型加工

曲线加工移动方式
曲线加工的刀具锁定于固定深度、刀具沿曲线深度加 工、刀具分层加工至曲线、刀具分层切入工件都是非 常有用的刀具切入选项。

曲线加工刀具切入方式

曲线再加工
曲线再加工刀具路径是沿着曲线参考前一把刀具直径 自动计算出需要再加工的区域,操作员只要输入前一 条曲线加工的刀具直径,WorkNC 自动侦测出参考刀 具无法加工的位置, 只有这些位置会再产生加工路径。 曲线再加工适合用在口袋加工与外型加工之后刀具加 工不到的留料区域。

曲线再加工

刀具在线上加工
刀具在线上加工(雕刻)路径,运用于文字与数字的雕 刻,( 例如: 制造厂名称、产品名称或企业识别标志 ) 你可以设定刀具以固定加工深度分层加工至曲线。

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3+2 轴加工 (依照加工视角)
WorkNC 允许你由任何方向与任何观测视角进行加 工,C 轴、A 轴或 B 轴,旋转的角度将自动依照指定 的控制器输出相关的机器句柄, 利用 WorkNC 的轴向 定位功能你可以轻易的加工倒勾的部份或用较小的刀 具沿着垂直壁边进行加工。

3+2 轴加工

扫描数据加工

扫描数据加工
WorkNC 快速读取 Binary 或 ASCII 的 ”STL”档案并 能重新过滤 STL 的资料达到切削最佳化。WorkNC 所有的刀具路径加工方式都支持扫描资料的加工,

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刀把库
刀把库是允许使用者自订刀把形状的图形接口,刀把 碰撞检查模块自动侦测刀把与工件之间所有潜在的碰 撞,刀把碰撞检查的功能除了使用于 3 轴的刀具路径 检查外,同样适用于倾斜轴向的加工检查。 刀把库

刀把碰撞结果
刀把碰撞的结果, 将告知使用者最小安全的刀具长度, 可以避免任何可能发生的刀把碰撞。

刀把碰撞的结果

刀把碰撞-切割刀具路径
若使用者输入的刀具长度被提醒将发生刀把碰撞,使 用者可以指定 WorkNC 自动将刀具路径分割成不同 的区域,使用者可以再选定适合的刀具或刀把加工这 些区域。

刀把碰撞-不会产生碰撞的刀具路径

变更刀具加工轴向
有时候输入的有效刀长受限于加工深的区域或较小的 刀具直径,使用者可能会倾向以变更加工轴向的方式 加工这些区域。当作倾斜面加工时,刀把碰撞检查可 以帮助确认可否完成这些区域的加工。WorkNC 可以 自动输出加工机需要的句柄或提醒操作员变更机台的 加工轴向。

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WorkNC 参数输入窗口
WorkNC 使用者菜单是主要的参数 输入接口,使用者能够一眼就看到与 修改所有加工参数的细项,包含刀具 路径的型式,后处理的选项,素材模 型的计算, 残料模型, 刀把碰撞检查, 刀具路径的编辑等等,全部都显示在 这个非常容易学习的菜单内。

WorkNC 参数输入窗口

刀具路径输入窗口

刀具路径输入窗口
WorkNC 加工参数输入窗体是依照 现场人员的操作方式所设计,只要 1 到 2 天的学习即可上线开始作业。符 合人性化的操作方式,及中文化的操 作接口。 输入参数选项时 WorkNC 建议依照 选用的刀具直径与适合的加工精度, 输入适合的参数;WorkNC 会自动调 整输入的参数,避免操作员的人为错 误。

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WorkNC 刀具路径的种类
WorkNC 的刀具路径型式是一种直 觉且容易学习的接口,任何的工件只 要在短短的数分钟就可以完成工件的 程序制作。

WorkNC 刀具路径的种类

刀具库

刀具库
WorkNC 的刀具库包含 所有使用者可以使用的 刀具,并依照加工特性 将刀具库分不同的群 组。 (例如: 粗加工刀具, 精加工刀具及其它刀具 的型式等等。),同样的 也可以建立字段群组, 当你指定刀具时自动将 参数加载到刀具路径设 定选单中。

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登录加工程序
只要建立你的加工步骤,WorkNC 自动将这些加工步 骤登录成标准的加工程序。包含纪录路径型式、刀把 碰撞检查、加工精度、刀具等等,可以一次又一次的 登录标准的加工程序 重复使用在类似的加工物上。同样类型的工作可以自 动的程序化成为 WorkNC 的标准加工程序。

批处理
WorkNC 的批处理是设定刀具路径开始处理的时间, 什么时候才开始运算此刀具路径,让使用者可以弹性 的处理不同的工件。

批处理

产生加工指示书
WorkNC 自动的输出每一个工作所有相关的资料,并 且可以非常容易的产生客制化的窗体,输出的档案格 式可以是标准的文字文件或 HTML 格式,如果你有特 殊的刀具窗体需求,WorkNC 可以为你量身定做。

产生加工指示书

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WorkNC 画面
WorkNC 的图形接口支持 Open-GL 允许使用者自 订曲面、刀具路径、边界 线等等的颜色。标准的刀 具仿真切削画面,工件涂 彩模式下的动态旋转及仿 真完后显示残留料区域, 此为 WorkNC 新的接口。

WorkNC 画面

刀具路径仿真
WorkNC 的刀具路径仿真是容易使用与非常的快 速, 仿真切削的过程中还可以动态旋转模型, 你可以 透过鼠标直接在屏幕上点选仿真的素材模型, 得到加 工模型的” XYZ ”坐标,并可将仿真过程中的资料储 存起来。

刀具路径仿真 ? ? ? ? 整合后处理器 加速投资回收 最短的训练时间 最佳的 CAM 解决方案,补足所有的 CAD/CAM 整合系统的盲点

WorkNC 的研发信念
? ? ? ? ? 品质与稳定 快速的程序制作时间 亲和力的使用接口 缩短加工时间 高速加工

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投资??一个 CAM 系统是一项重要的决定,因 为选择一个正确的系统将直接影响到加工制 程与加工效率,这些因素直接决定公司的生产 能力及获利能力。在 Sescoi (WorkNC 原厂) 针对日益高涨的加工需求,不断的研发更新的 技术,提供一个更稳定、更可靠、而且创新的 CAM 产品,并提供世界一流的技术服务。

WorkNC 是全球第一套针对曲面、实体模型, 专为模具、模型制造业所设计的全自动加工软 件。WorkNC 轻易的消除你在制作路径程序 时,凭空想象的不确定与恐惧;因为 WorkNC 是全自动的。你只要输入一些基本的加工条 件,就可以开始制作程序,至于其它的琐事就 交给这套全自动的加工软件 WorkNC。

WorkNC 全自动 3D CAM-现场加工的最佳选择


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WorkNC后置处理解释-NEW_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。WorkNC 后置文档设定说明后置处理的基本文档为 33 行,根据客户的不同需求,有补充命令 285 条。 下图...
CAM软件
编辑本段 CAM 软件简介 1、CAD/CAM 一体化软件 CAD/CAM 一体化软件有 UG、...目前, WorkNC 被全球 80%以上的汽车制造厂商及其供应商认可和采用,同时在航空...
加工中心编程 软件
2WorkNC 特点 1、操作简单、易学易用——只需两天的培训,用户即可使用软件进行...基本介绍 Mastercam 不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,...
WorkNC V17 用户手册
安装完 WorkNC 之后, 在桌面上会有 WorkNC 的图标 即可启动 WorkNC 软件。 ,...worknc加工工法介绍 77页 免费 WorkNC G3 V19标准培训教... 182页 免费 WorkNC...
第一章 WORKNC快速入门4
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国内外知名企业是如何评价WorkNC的?
国内外知名企业是怎样评价 WorkNC 的,你造吗? 一、国内客户评价全球最智能的 CAM 软件 1、 -赛科利: “当我们建厂时,为了采购 CAM 软件,我们对多款软件进行...
WorkNC-V21安装说明
WorkNC-V21安装说明_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。安装方法1.本体安装部分:选择 WorkNC_G3-V21 的安装按钮 选择安装一直到安装完成。 并添加变量 wnclang...
WORKNC与UG与MASTERCAM比较_图文
WorkNC 与 UG,MASTERCAM 软件在加工相同工件时的工作情况比较 1、 在编译同一工件时,WorkNC 与 UG、MASTERCAM 在加工用时方面的比较。 12 编程时间 10 加工时间...
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