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变频器维护使用手册


FD80-2000A 2MW 低温型风力发电机组

变频器维护使用手册
文件代号:FD02.00.92.002 版本:0

编 校 审 标 批

制:孙洁 白小岗 凌宇龙 2008.03.01 对:李毓 2008.04.05 核:董为民 2008.04.08 审:白小岗 2008.04.08 准:王德法 200

8.04.08

北京北重汽轮电机有限责任公司 2008 年 3 月 28 日

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运输......................................................................................................................................... 4 1.1 安全说明.......................................................................................................................... 4 1.2 运输.................................................................................................................................. 4 1.3 在运输过程中的损坏.................................................................................................... 5 2 调试安全说明........................................................................................................................... 6 2.1 服务人员的职业安全...................................................................................................... 8 2.2 特殊警告.......................................................................................................................... 8 3 布线和接线............................................................................................................................... 10 3.1 安全说明......................................................................................................................... 10 3.2 分组布线......................................................................................................................... 10 3.3 网侧及机侧电缆............................................................................................................. 11 3.4 电力端子......................................................................................................................... 11 3.5 信号电缆......................................................................................................................... 14 3.6 控制电缆......................................................................................................................... 14 3.7 编码器信号电缆............................................................................................................. 15 3.8 屏蔽连接图..................................................................................................................... 16 3.9 接地................................................................................................................................. 17 3.10 EMC 安装和连接说明 ................................................................................................. 18 4. 调试说明.................................................................................................................................. 21 4.1 出厂设置......................................................................................................................... 21 4.2 烘干系统......................................................................................................................... 22 4.3 调试准备......................................................................................................................... 22 4.4 固件设置......................................................................................................................... 23 4.5 变频器参数运行............................................................................................................. 23 4.6 附加测试:测试标准值................................................................................................. 27 4.7 网侧连接......................................................................................................................... 28 4.8 参数设置(出厂设置)................................................................................................. 28 4.9 附录................................................................................................................................. 28 5.维护............................................................................................................................................ 32 5.1 维护清单......................................................................................................................... 32 5.2 系统状态的可视化检查................................................................................................. 32 5.3 清洗系统........................................................................................................................ 33 5.4 检查电源电路连接........................................................................................................ 33 5.5 硬件检查........................................................................................................................ 33 5.6 元件检查........................................................................................................................ 33 5.7 电路图检查..................................................................................................................... 33 5.8 电子板,固定插头连接器,带状电缆位置检查 ......................................................... 34 5.9 安全功能......................................................................................................................... 34 5.10 软件检查 ---应用程序软件 ---参数纪录检查 ---优化 ............................................. 34 5.11 系统优化....................................................................................................................... 34 5.12 在主操作过程中观测系统 ---变量检查 ---功率和速度值 ....................................... 34 5.13 存档软件文件............................................................................................................... 34 5.14 断路器维护................................................................................................................... 34 6 疑难解答.................................................................................................................................... 35 6.1 故障信息......................................................................................................................... 35

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6.2 操作顺序发生故障......................................................................................................... 35 6.3 事件日志......................................................................................................................... 35 6.4 事件................................................................................................................................. 35 6.5 故障记录......................................................................................................................... 37 6.6 故障................................................................................................................................. 37 7 附录........................................................................................................................................... 41 7.1 附录—调试记录............................................................................................................ 41

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运输

1.1 安全说明 变频器的起吊点示意图:

由于变频器比较重,因此在运输和码放时要注意变频器重心的对称。 变频器重约 1600kg,需由经过培训的人员使用合适的起吊设备进行吊装。运输 时要垂直放置在垫块上。严禁倾斜和平放运输。叉车运输时底部必须使用托盘。变 频器禁止堆压。 在起吊时必须确保变频器受力均匀。而且在每个起吊点的力必须相等。 吊绳的垂直夹角不能超过±30°。 在运输、起吊和下降时,须避免强烈震动和突然冲击。

警告:不正确的起吊和运输会导致变频器受到严重的损害。 变频器在车间包装时,要考虑运输过程中的受力和天气情况。必须遵守运输、 贮存和正确操作相关的所有规定。 必须遵守通用安全规程和使用说明。 1.2 运输 变频器应配有合适的运输垫块。在起吊、装载、卸货和运输变频器时,应使用

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四根具有足够强度的导链或吊索。调整过程中严禁吊装。 使用叉车搬运时,应将变频器竖直的放置在托盘上或紧固在垫块上。并注意变 频器的重心。 1.3 在运输过程中的损坏 一旦打开变频器包装,必须对变频器进行检查以确保交货完整。 任何缺陷或损坏都应立即记录并要求运送者或运输公司注意。以便于填写缺陷 或损坏报告及要求索赔。 请注意以下几点: 收货方必须尽量减少对货物的损坏。 在发货人决定到来前或运输保险公司接到通知前, 千万不要对损坏处进 行维修。 损坏程度必须由运输公司记录在交货单上并签字。 必须填写损坏报告,并将其交给运输公司和制造商。 运输公司必须对变频器负责。 发生偷窃、火灾和其他意外事故发生后,应立即向公安部门报告。 按照规定必须在 6 天内以书面形式反映潜在的问题。

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调试安全说明

注意:本变频器运行电压高。只有经过培训、熟悉变频器及其外 围设备的专业人员才能对其进行操作。只有经 Converteam 培训后的人员才能单独进行调试。在变频器调试前,用户 必须会使用相关软件。

警告:电气设备,危险。 本变频器可能引起触电和控制发电机转动。 如果不遵守这些规定可能导致机器损坏、严重的将导致人 身伤害甚至死亡。

警告:在变频器调试过程中,超过1000V的电压会引起严重的人身 伤害甚至死亡。工作时应特别注意。尤其应注意以下内容。

注意:在正常运行时,必须关上变频器门; 当变频器门打开运行时,必须遵守BGV A3条款; 在不确定它是否正常的前提下,不要使用任何技术设备; 使用示波器测量时,必须对它独立供电以防形成封闭电路, 示波器外壳直接与变频器的地线相连; 如果调试计算机使用的是RS232接口,在插接前,通过接头 外壳接地以确保连接器本体的静电释放; 试验装置如: 示波器探头、 测量装置端子等可以在电源接通 后使用,并考虑其电子模块的电压补偿; 严格按照本调试说明对变频器进行调试将有效避免器件的 损坏; 错误的参数调整和数据类型可能导致设备和驱动的损坏。 所 以在参数设置时要特别小心; 只有断开电源的情况下才能插拔印刷电路板和所有接头。 这 会有效避免设备损坏和人身伤害;

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严禁接触电子模块。

特别注意: 每个变频器中包含的电子模块都极易受到静电 (ESD) 影响。如果处理不当,很容易损坏这些模块,甚至不 能再进行修复。(也可以参见ESD1注条款); 必须使用防ESD垫。在变频器开关闭合且接地后进行 调试时,要确保防ESD垫没有接地; 整个调试过程中必须注意: 在连接主电压前检查驱动的 安全启动,确保不会对人和设备造成危害。

危险预测:故障或意外发生时,对主要危险加以预测后,用户可以 采用适当的机械措施以防伤害, 也可以额外安装监测和 安全系统。

注意:在调试和接线时,请注意即使是没有脉冲的情况下供电电缆 也可能带电。在开始调试前,必须把变频器与主回路电源断 开并检查电压; 对变频器进行操作时必须把变频器与主回路电源断开以防 变频器重启。在变频器不关门工作时,请注意未遮起来的带 电部件。即使变频器不工作时,电源端子和控制器端子仍可 能带电; 为了使变频器完全断电,所有的供电电源,甚至其他安装的 机柜电源都必须断电。

警告:变频器断电后,特别注意Link电容需要30多分钟后才能放 电完毕。因此,在放电时间过后才能打开变频器。开始调 试前,必须检查电压。

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注意:当对变频器操作或接电源线时,变频器主开关或车间断路器 必须安全可靠断开,以防重新闭合; PE端子:用户有责任确保PE端子/功能的接地和接地连接操 作正确; 控制端子:所有信号端子应用双层绝缘(DIN VDE 110 class2)保护,以确保与其他低压工作部件的安全连接; 必须遵守第1部分的通用安全说明。 2.1 服务人员的职业安全 作为SHE(安全环境)的一部分,Converteam明确规定了SHE目标。首先要防 止意外事故发生。 Converteam服务人员应经过正规的职业安全培训,并遵守相应的规章制度。在 为很多客户调试各种不同的变频器时,我们的服务人员经常面临着的危险。 除了基本职责外,风电场操作人员应对安全负责。 例如,操作人员应始终遵守风电场的安全运行规程。同样的,Converteam服务 人员不允许对用户风场进行操作或控制。 在进行维护时,由于用户操作人员熟悉现场和预防安全事故的安全规定,所以 由他们决定要进行的操作是很重要的,尤其是在非工作时间内的操作。 在维修前,用户/操作人员应向维护人员介绍现场的详细情况(如果有必要), 并运行系统。现场管理人员必须向维护人员提供详细资料、联系方式(电话),并 说明潜在的风险、安全通道及相应援助等。 Converteam专业安全员随时待命,迅速反映各种状况的发生。 我们要求用户及合作伙伴和我们一起来提高安全保障,满足安全要求。 2.2 特殊警告 在变频器门未关运行时,必须确保人员处于距离,以免发生意外。 在变频器未关门运行过程中,尤其要对耳朵和眼睛等重要器官加以保护。 运行时对端子进行操作 在运行时必须关闭可转动机架。 电源接通时,端子条带电危险。带电器件在可转动构件后面。 在变频器关闭后, 由于主滤波器电容还带电且没有护罩: 请遵守面板上的指示 说明。 对功率模块电源部分进行操作 断开电源(在变压器站)。 确保变频器不会重启。 电源线接地。 切断电源后,自动空转。 可以打开可转动构件。
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测量 Ud,测量 DC link 的开口电压: MP 1 vs. PE: +Ud/2 Scale: 600 V/3.73 V MP 2 vs. PE: - Ud/2 Scale: 600 V/4.11 V 测出的电压必须显著减小。 只有在两测点的对地电压均小于160mV时,才可以对功率模块的电源部分进行 操作。 请注意: 端子条传输230V电压(UPS供电)。

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3 布线和接线 3.1 安全说明 当连接变频器时必须考虑到下列情况:在工作及安装设备期间,务必严守国家 电力法规和地方立法。包括通过 PE 终端使变频器可靠接地,以确保变频器没有直 接威胁人身安全的裸露导体部分,或任何其他潜在的危险电压。

警告: 如果变频器没有接地,其表面可能存在危险电压,并可造成严重的甚至 是致命的人身伤害或重大财物损失。 检查所连接的负载(如电缆和机器)无接地。 按变频器铭牌来检查网侧与机侧的额定电压和额定电流。 用户有责任确保该变频器和其他装置的安装和连接符合有关国家技术准则和 地方法规的规定。特别是要注意电缆尺寸、熔断装置、接地、停机、脱网、绝缘监 测和过流保护。 3.2 分组布线 理论上,应分组进行布线:电力电缆,供电电缆,模拟信号电缆,数字信号电 缆,总线/数据电缆。 动力电缆与信号、数据电缆必须分别通过管道或用扎带隔离。信号和数据电缆 可以在已接地物体的表面走线,如:支撑架、金属导轨、固定板或配电板等。 这些措施的目的在于抑制任何并行电缆之间的干扰。如果是悬挂起来的电缆则 有可能成为无源或有源式的天线,引起干扰。 机侧电缆部分,网侧电缆和控制信号电缆至少间隔 0.2m。在电缆交叉处这个间 距可以适当减少。开关柜外面,机侧电缆必须至少以 0.3 米的间隔单独捆扎(若是 无屏蔽电缆,且并行传输距离较长,则间隔距离还要增加)。不得把其他回路电缆 与机侧电缆放在一起或附在其上。 以下原则可作为并行屏蔽信号电缆和机侧电缆的最小间距: 200 米以下 a ≥ 0.3m 300 米以下 a ≥ 0.5m 500 米以下 a ≥ 1.2m 最好使用一个单独的金属轨道铺设控制电缆。

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3.3 网侧及机侧电缆 应该使用符合 DIN VDE 0271 1986-06 标准的绝缘三相电缆作为网侧和机侧电 缆。如果使用单根电缆,则每 5m 绕 1 圈并三根捆绑成一组,否则可能导致电流分 布不平衡。另外,电缆过载也会导致系统故障。 为确保一个良好的 EMC 连接,变频器机侧电缆要使用管夹、端子夹或螺栓连 接以使电缆屏蔽很好的接地或连到固定板上。 给出的机侧电缆长度是通过测试得出的,且是共模电流最大指导值。共模电压 限制动态性会引起额外的损耗。如果在旋转方向过零点发生动态变化,在调试期间 因电缆较长而没有实际的转速检测值时,必须修正控制参数。 3.4 电力端子 必须使用无屏蔽发电机电源电缆。 必须使用弹簧垫圈固紧螺栓, 以防止他们在长期的振动和热胀冷缩环境中变松。 螺栓尺寸和紧固力矩如表 3-2 中所示。 通过合适的电缆夹紧固电力电缆。 PE 连接装置(功能地)必须独立于外部电压连接。 主回路电力电缆和发电机电缆必须按照电磁兼容(EMC)连接指南分开布置。 当发电机连接到变频器时,必须确保没有其他电力回路(如无功补偿回路)连 接到发电机出线端子上。 网侧接线端被布置在供电柜里。 定子侧/转子侧终端布置在供电柜/PE 柜里。 重要图示:

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3.4.1 电力接线端电缆
每相连接的电缆最大导电截面积为 5 * 240 mm?。 实际每相连接的电缆导电截面积为: ?网侧-5 * 240 mm? ?转子侧-3 * 95 mm? ?定子侧-5 * 185 mm? ProWind BZD 2MW L2 V L 2PE

网侧连接 定子侧连接 连接时使用 M12 螺栓 转子侧连接 连接时使用 M12 螺栓 PE 端子

L1 U K

L3 W M

表 3-1 :电力端子连接 PE 终端的尺寸必须适合电力终端标准(VDE0100 部分 540,表 1.4.1)。

3.4.2 紧固力矩
螺纹尺寸 8.8 级螺栓 M10 M12 M16 紧固力矩/Nm 符合 DIN933 的六角螺栓 48 92 192

表 3-2 :非电气连接的紧固力矩 螺纹尺寸 M10 M12 M16 最小紧固力矩/Nm 24 48 96

表 3-3 :电气连接的紧固力矩

3.4.3 使用和铺设电力电缆

电力电缆规格 0.6/1KV

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截面积/ mm? 35…240 10…500

型号 NYY3 x XXY NYY1 x XX

多芯无屏蔽 单芯无屏蔽

表 3-4 :ProWind 要求的电力电缆 注意:当变频器额定电压> 575v 时,按照 DIN VDE 0276-603:1995 标 准,仍推荐使用 0.6 / 1 千伏标准的低压电缆。截面积 240 mm ?及以上的 电缆最高容许三相电压是 3.6 千伏。

图 3-2 :三相电缆穿管典型安装 电源电缆尺寸要符合 DIN VDE 0100 第 430 部分、DIN VDE0298 第 2 部分或符 合 DIN VDE 0271 标准三线和四线 PVC 绝缘的电缆在 ? = 35℃时(最大允许工作温 度为 70℃)的要求。

电缆单层穿管平铺在通风上受到限制(与四周接触但不要碰墙)。 其他电缆按 要求进行铺设。 单芯电缆铺设在电缆架上或地面上,水平方向 3/4x 平行连接。 这种安装方式优化了互感效应和电流分布。 若按其他铺设方式,电缆有可能因电流过载而危及设备运行。 金属套管里的单芯电缆,如下图所示 3x 并行(垂直)连接

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图 3-4:金属套管里的单芯电缆并行连接

不可使用屏蔽的单芯电缆(微弱的分布电流可 能导致无法挽回的损坏)。

图 3-5:金属套管里的单芯电缆 穿在有屏蔽金属套管里的无屏蔽单芯电缆, NYY0.6/1KV PVC 单芯电缆布置 如 在室内,工业系统的电缆使用套管或由地下穿行。 3.5 信号电缆 电子信号电缆和控制电缆要在电力柜外面电缆沟槽里分开布置,并适当考虑到 噪音的比率。如果不能提供这种单独的电缆沟槽,信号电缆必须与电力电缆通过钢 片隔离进行铺设。用于检测机侧温度的电缆必须要与电力电缆分开铺设。 3.6 控制电缆 变频器的模拟量和数字量控制电缆要使用屏蔽电缆。屏蔽的两端要连接牢固以 补偿电压。始终使用星形或网状接地系统可以得到良好的电压补偿效果。在柜内短 距离传输干扰增加时应用两层屏蔽层来抵抗干扰。当传输毫伏级的模拟信号时,在 开关柜侧单边使用的屏蔽必须靠近"50Hz"低频强辐射源。 通常情况屏蔽电缆都是两头屏蔽的。这是解决高频干扰问题很好的办法。如果 没有补偿,控制电缆的屏蔽仅仅连接一端,但这只是一个折衷的办法。机柜是最大 的干扰振幅源,电缆屏蔽要直接接入机柜。根据系统所需使用屏蔽/防护导轨,使用 电缆夹、屏蔽连接端子或管夹来确保屏蔽安全。如有必要,对端子条也加以屏蔽, 这样,即使是在安装变频器或外围模块也不会有任何干扰。对内部控制电子器件的 屏蔽使用线夹固定在铝架槽上。 所谓"辫状连接"或类似的方法绝不能用在控制电缆上。这样会使屏蔽电流成为 干扰源。电缆屏蔽必须直接在尾部连接。

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变频器端子条处的电缆分为模拟输入和输出,这些屏蔽电缆要分开布置且两端 的屏蔽都要连接。可以选择双层屏蔽的控制/数据电缆,外层屏蔽接柜体地,内层屏 蔽接其他接地端。由于电缆屏蔽层通常是由金属箔制成的,所以要避免弯曲和受压 导致的机械损坏。如果接地点电压> 5v,建议使用额外的补偿电缆。25mm?的铜电 缆作为补偿电缆其长度可达 200m。如果距离更长则铜电缆的截面积至少要 35mm?。 从 EMC 这个角度来看,如果采用两个独立的 16mm?的铜电缆效果会更好。为使信 号电缆和补偿电缆之间的包裹表面积尽可能小,应铺设补偿电缆。 用扭绞电缆可以有效抑制无线电干扰,因而也有效的减少了故障。

图 3-6:电磁感应性条件下连接屏蔽的作用 按照 DIN EN 60204 第 1 部分/VDE 0113 第 1.6 部分标准:要求电子控制电路电 流<2A。按此标准,并考虑到机械的稳定性和抗干扰能力,推荐室内装置长期安装 的端子条连接器的横截面规格如下: 单芯编织(绞合)电缆至少 1mm? 开关柜至少 0.5mm? 多股编织的屏蔽电缆至少 0.75 mm? 开关柜至少 0.5 mm? 额外配置要求为: -单芯屏蔽电缆 -屏蔽点 -电缆夹 -端子条转接装置 3.7 编码器信号电缆 编码器信号电缆的质量将直接影响编码器的最大可能传输频率。编码器电缆应 该至少是双层屏蔽电缆,如 LIYCY/3 × 2 × 0.75mm?的电缆。电缆两端的屏蔽必须连

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接牢固。如果有可能,信号线最好直接连接到编码器接口上,而没有额外的连接器 或中断点。不通信号电缆应连接到地。 只有镀锡的铜编织电缆可作为信号电缆使用。该电缆编织层比例至少占 85%。 金属箔屏蔽的电缆很容易因为弯曲和受压而损坏,所以不太适合采用。 继续对外围设备进行屏蔽,如电位计等。允许只新增一个中断点。这样就要使 电缆与非屏蔽的部分保持不到 2cm 的距离。电缆两端的屏蔽要连接到屏蔽沟槽上。 可以使用各种规格的线夹、M4 螺钉以确保电缆屏蔽固定在变频器的铝制沟槽上。 3.8 屏蔽连接图

图 3-7:用于连续的接屏蔽或屏蔽接地的电缆夹

图 3-8:用于屏蔽电缆终端,如开关柜的转接端子条

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3.9 接地

3.9.1 变频柜接地

图 3-9:变频柜接地 系统安装时一般应有网格型接地系统。这种接地方法可确保最佳的 EMC 补偿。 注意:星型接地系统连接用于变频柜的屏蔽接地、模拟地(0V)和数字 地。如果模拟地与数字地分开,必须分别建立模拟地与数字地的本地接 地点。

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3.9.2 变频器拖动系统接地

图 3-10:拖动系统接地图例(TT/TN 系统) 注意:若拖动系统不按上图所示进行接地,则屏蔽层要绝缘。如有可能 使编码器也绝缘。 若制造商允许变频器在电源不接地时运行, 也需要采取另外的措施以确保稳定。 如果变频器连接到一个 IT 系统, 则必须使用一个独立的变压器用于附加电路、 风扇 和独立的风扇。

3.9.3 机侧接地
IT 系统是一个对地绝缘的系统, 如主变压器中性点不接地。 在出现接地故障时, 不会出现可能导致过流跳闸的对地故障电流。不过,如果应用了主回路滤波器/RFI 滤波器,将会出现对地故障电流。这会导致驱动关断和滤波器受损且无法修复。因 此,EMC 产品标准对该系统没有界定任何限值。 只有采用脉冲编码调制的泄漏电流监示器才能用来监测绝缘。其他方法都受到 变频系统限制。由于在选择绝缘电阻时必须考虑到放电量对测量的影响。该绝缘监 测器在变频器网侧建立一个人工的容性中性点,测量来自必须接地的用户可能产生 的故障电流。 3.10 EMC 安装和连接说明 EMC 安装只需遵循一般的指导方针, 不需要考虑到每一个可能的应用。 当存在 特定的问题并没有足够的资料来解决时,请联系 Converteam 公司代表。 为了在驱动系统实现良好的电磁兼容技术, 依据以下基本原则进行变频柜建造, 安装和布局。这些措施是在 EMC 安装实践中得到的总结。 功能地 所有金属部件都要紧密连接。

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ProWind 变频柜的功能地由机柜的低阻抗部分连接(如裸露的金属,大面积的 平板)与建筑的边框(钢铁支架),这些都作为整个系统的补偿。在操作地和保护 地之间的主要连接要符合 IEC 364-5 标准 DIN VDE0100。 参考电压 应提供统一的参考电压对所有电器设备接地。要确保有可能损坏 ProWind 控制 电路的任何外部设备正确接地。 保护环路 系统和机柜部分包含的其他 ProWind 单元,如控制柜,机械部分等,都被连接 在一个星型网络上接地形成保护环路,通过打孔接地来安装新的系统。ProWind 变 频柜内的 PE/屏蔽导轨是主要接地点, 在机柜 600mm 宽及其以上机柜的金属盘和框 架安全接地要至少保证 3 个电气接触点。 开关柜(EMC 柜)中各元器件都安装在金属背板上面 接触点 金属部件的螺钉连接必须装设有垫圈。低阻抗接触的表面在安装之前必须彻底 清洁消除油漆。所有接触点都要保证抗腐蚀性能,如使用保护油脂等。 网侧连接 为确保相互无干扰, 滤波电路电缆和发电机电缆及其他附属电路必须单独布置。 如果开关柜内不包括屏蔽导轨或导轨不连续,则所有的开关柜须由至少 50mm? 的补偿电缆连接在一起。 ProWind 变频器开关柜里存在无触点式的继电器,电磁阀,机电仪表,计数器 等。 机侧电源电缆 变频器的尺寸符合非屏蔽的电力电缆。如果您所使用的是屏蔽电力电缆请与制 造商联系。需选用最大可能截面的 PE 导线。 为确保一个良好的电磁兼容连接,变频器屏蔽电力电缆的连接要使用电缆夹与 螺栓连接,并使用管钳等工具,以保证提供一个良好的环形连接到屏蔽轨道或安装 板上(如可能可做到 360 °的完全接触)。 屏蔽电缆必须低阻抗连接。在接线盒里,屏蔽需连接到 PE/PA。使用金属电缆 密封管(镀黄铜)对接线盒(接线盒绝不能由塑料制成)可以很好的连接屏蔽层和 发电机支架。在变频器侧,屏蔽需连接到主屏蔽导轨上而不是直接连接装置。 对额外干扰的抑制措施可针对现场情况对系统采取通常保护措施。 信号和控制电缆 这里推荐分别使用两个> 25mm?CU 作为电压补偿。 应铺设电压补偿电缆, 从而 使信号电缆和补偿电缆间的面积尽可能小。 ProWind 电子板的模拟/数字控制电缆和数据电缆需要屏蔽。 为了得到良好的电 压补偿屏蔽电缆的两端要牢固的连接。 当电压补偿不足时, 控制电缆应只屏蔽一端。 当屏蔽电缆进入变频柜时应根据需要使用电缆夹,软管夹等保护措施。在控制板上 使用铝制的环形夹接触屏蔽滑动架,最好使用 M4 的螺钉固定。"辫状连接"或类似 的方式绝不能用到控制电缆上。

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ProWind 终端电缆分为模拟输入和输出电缆,这些分别用双端屏蔽的屏蔽电缆 连接。 信号电缆和控制电缆要从变频柜外的电缆沟单独铺设。如果不能提供这种单独 的电缆沟道,信号电缆必须与电力电缆通过覆盖薄钢片等发放式进行隔离铺设。分 析电机温度的热敏电阻器电缆也不要与功率电路接触。 只有镀锡铜编织网的电缆才可用作信号电缆。 编织网至少覆盖 85%的范围。 镀 铝的电缆由于受到弯曲和压力后极易损坏所以不适合采用。 如果 ProWind 变频器需要一个外部的 24v 辅助电压供电, 这个辅助电压不得再 用于对其它开关柜的供电。最好的解决办法是为每台 ProWind 变频器提供一个专门 的隔离电源。 屏蔽层必须连续的连接周边设备,如电位器等。中间只允许有一个中断点。即 最多只有 2 厘米的电缆未被屏蔽。 未接地系统 只有在制造商的允许下,该 ProWind 变频器才可采用非接地的供电系统,而且 还要采取进一步的措施以确保抗干扰性。 如果 ProWind 变频器连接非接地系统。 必须采用一个隔离变压器用于附加的电 路,其中包括马达风扇和独立的风扇。

3.10.1 确保电磁兼容的 EMC
只有在 ProWind 是在接地系统操作下 (TT 系统,TN 系统按出厂符合 DIN VDE 0100 300:11.85 部分)这份文件中所描述的测量等级才有效。 EMC 产品工业标准:DIN EN 61800-3(IEC1800-3): 为了满足变频器的电磁兼容干扰要求,除了要坚持按照安装指南所描述布置屏 蔽控制电缆外,还至少要有一个变压器为 ProWind 提供电源,这样便不需要采取其 他的干扰抑制措施。 如果有附加的设备并联安装在同一个 ProWind 主回路中,而此产品并不满足变 频器的标准,那么抗干扰抑制措施的采用必须经与电厂运营商讨论决定。 低电压设备的抗干扰性可以比较容易的提高。因此,在工业应用领域,从成本 的角度来看,增加抗干扰性要比减少干扰源要相对容易而且便宜。在工业应用中, 设备的电磁兼容性会通过抑制干扰和增加抗干扰性的手段来达到平衡。 注意:在这个频率范围内,EMC 的效率基本上是取决于接地比率。一 切接地措施都须谨慎实行。

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4. 调试说明 4.1 出厂设置

4.1.1 系统硬件(2MW 风机变频器)
ProWind 2MW 风机变频器软件 版本 文件编号 S4.76 029.358 532 S4.31 029.358 542

硬件 变频器网侧主脉冲 变频器机侧脉冲

4.1.2 控制柜处理器和输入/输出板
Prowind 2MW 风机变频器板 网侧 机侧 029.232 603 029.232 603 029.357 819 029.357 819 --029.355 494 029.226 703 --029.144 426 029.144 426 --029.367 479 029.217 897 029.217 897 --029.148 964 --029.148 980 029.353 968 029.353 968 029.209 918 029.210 261

电源板 控制板 E.ON(可选) Ud 检测 继电器板 编码器端子 模拟量 IF 2 总线端子(64-pin) RS232 端子 负载调节 电流单元

4.1.3 调试前提
调试硬件软件要求如下: ---PC Pentium 75 或更高,8MB 以上内存,VGA 图像处理器;操作系统: Windows3.11, Windows95/98 或 Windows NT;空闲 RS232 系列端口 (COM 口) ; ---连接设置 (文件编号 029.152 892) 包含一个 RS422/RS232 接口适配器 和一个数据电缆; ---当前网侧、机侧相关参数设置;

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4.2 烘干系统 调试只能在干燥环境下进行,即变频器元件不能处于冷凝水或潮湿环境。如果 有必要的话需要使用加热器对变频器元件进行烘干。 4.3 调试准备 ---依照安全规程,断开位于变压器站的断路器,使系统与主电网断开。 ---关闭 UPS; ---按照安全说明,测量电容剩余电压; ---根据电路图查看系统电压 ---与变压器站断开后,变频器 UPS 也可能存在危险电压。

4.3.1 检查系统和线路
---运输过程中是否损坏,组件数量是否齐全; ---检查风机接地系统; ---检查电缆接线; ---检查定子电缆:U,V,W; ---检查转子电缆:K,L,M(看转子连接的标签) ; ---对于带屏蔽的转子电缆,检查转子电缆屏蔽是否良好; ---断路器接线检查;检查所有连接和端子;限制电流值设置是否正确; IN=2000A;IR=2000A[IN *1]; Isd=12000A[IN *6];tsd=0.1s ---检查紧急停机; ---用户连接端子 X4:检查编码器线路径(远离供电电缆) ;检查屏蔽是否良好; ---检查端子 X9 和 X9.1 上的控制电缆(查看用户端子标签,查看电路图: chapter_A1_CoverPageCD) ;

4.3.2 电压连接
在开关打开之前,根据单线图、电路图和其他变频器文件,熟悉风机和变频器 设计。 ---合上熔断器(操纵杆在变频器控制柜内的旋转框架上) ; ---再次合上位于变压器内的断路器; ---连接 690V 电压; ---设置 UPS 为“开”或“普通模式”; ---主电缆 L1,L2,L3:使用万用表测量对地三相有效值(Urated=400V) ;顺时 针相序检查;

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4.4 固件设置 控制板 A301 和 A311 上的指示灯 H5 以固定间隔闪烁。如果不是这种情况,请 与 Convertezm 服务部联系。通过 RS232 界面(在控制板上,包括连接电缆和适配 器)连接 PC,启动 ALSPA PCS。 4.5 变频器参数运行 在变频器与 PC 连接后,ALSPA PCS 即与网侧相连。

4.5.1 语言选择
参数 2067

4.5.2 驱动名称,日期,时间
参数 206A(日期和时间)初始化 D-M-Y, h:m:s —时间必须与系统管理计算机时间同步,否则会造成故障时间定位错误; —时间:格林尼治时间,不要求必须与本地时间相同; 参数 2009H(驱动名称->变频器序列号)

4.5.3 变频器数据检查
变频器(2MW 风机) 变量 690V 950KVA 6KHz 760A

变频器 UN 变频器 SN 矢量频率 变频器 IN

参数 2211 2219 439A

2221

4.5.4 发电机参数选择
变频器(2MW 风机) 7,670 0.242 3,310 2.838

Rg (定子+转子) Lsg(定子+转子) Lh(主感抗) 电压比

4110 4112 4113 4117

m? mH mH

对于上述提到的所有电机的极对数(ppz) :
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ppz=2[4118] PPR count=2048[4512]

4.5.5 检查/调整成对的功率/转速特性
风机的叶片特征通过 11 对正负变量被定义为一个负载特征值输入到 ibv 界面: 速度(min-1) N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 参数编号 7409 740A 740B 740C 740D 740E 740F 741A 741B 741C 741D 功率(kW) P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 参数编号 741E 741F 7423 7424 7425 7426 7427 7428 7429 742A 742B

4.5.6 断路器设定检查
D014 K2 F4 D004 Q4 E001 Q2.1 E004 Q2 E004 Q4 E005 Q2 E005 Q6 E001 Q8 D014 K2 Q2 E012 Q3 E012 Q6 E013 Q2 E010 Q3 190A IR=1.0 15A 0.1A 0.1A 11.1A 15A 4A 14A 4A 5.9A 1.3A 4A

ISD=6

TSD=0.1

4.5.7 设定值调整/实际值检查
4.5.7.1 模拟输入 4…20mA(转矩选择) 输入/检查标准转矩(最大转矩选择)

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2MW 系统类型 参数 411A 12.050 标准转矩 3236 -10.743 4mA 对应的转矩 (Y1 Wmd analogue) 3237 100 20mA 对应的转矩 (Y2 Wmd analogue) 微调 转矩的下限值(4mA) 1.通过电流选择设定 4mA(用电流表查端子 X9.1:1-2) 2.从 A/D 通道 5[4F71]读取数值输入到“X1 Wmd analogue”[3245] 转矩的上限值(20mA) 1.通过电流选择设定 20mA(用电流表查端子 X9.1:1-2) 2.从 A/D 通道 5[4F71]读取数值输入到“X2 Wmd analogue”[3246] 4.5.7.2 模拟输入 4…20mA(负载角度选择) 输入/检查负载角度正确范围 系统类型 参数 4mA 对应的负载角度[lnd.][ °] 3328 20 mA 对 应 的 负 载 角 度 3329 [lnd.][ °]

2MW -25.84° 25.84°

微调 负载角度的下限值(4mA) 1.通过电流选择设定 4mA(用电流表查端子 X9.1:3-4) 2.从 A/D 通道 4[4F70]读取数值输入到“X1 W Phi[3315]” 转矩的上限值(20mA) 1.通过电流选择设定 20mA(用电流表查端子 X9.1:1-2) 2.从 A/D 通道 4[4F70]读取数值输入到“X2 W Phi [3316]” 4.5.7.3 模拟输入 4…20mA(转矩输出) 1.通过 PLC 选择转矩设定值[mA]。设定一个相关的实际转矩值(端子 X9.1:5-6) 要检查的最大值如下表所示; 2.为了完成测试,参数“3F5A Wmd 4-20mA”需要在“所需转矩输出”下拉窗口[3114] 中选择。这是为了检查在变频器中所选的 BFR 的 mA 信号处理是否正确。 变频器(2MW 风机) PLC 选择(例如:Mita) 与 mA 对应的 Md[%] [mA] 4 -10

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12 45 20 100 3. 为 了 得 出 测 试 结 论 , 参 数 “319A 实 际 转 矩 值 ” 需 要 在 需 要 在 “required torque output[3114]”下拉窗口中再次选择。

4.5.8 同步步骤
4.5.8.1 第一步:更改参数以试运行变频器 4.参数 3260 控制方式选择 5.参数 399B 测试模式 6.参数 31A4 励磁参数校准 4.5.8.2 第二步:相位幅值校准(校准励磁电流) 1. 驱动 WKA 达到启动速度并保持, 无需系统管理器设置“负载”信号 (确保系统管理器不会指示同步运行超时和停机) 2. 参数 3110 使用 RS422〉 〉设为“Active”。变频器网侧为直流回路充 电,主接触器闭合。 3. 系统管理器设为“load demand”信号。 变频器机侧向发电机发脉冲。 4. 设定好发电机电磁参数,找到 5 个参数的设定值,设定值取决于 发电机的电磁需求。找到的设定值代替幅值的校准。 ---在“wUs mag.curve[3115]”处输入 100%,在“Adapt.magn.curr. [3305]”处 调整数值, 使“Output Rus[4F69]”趋近于 0 (调整设定值以最大值的 5% 为增量) ; ---在“wUs mag.curve[3115]”处输入 110%,在“L6[340B]”处调整数值,使 “Output Rus”4F69 趋近于 0; ---在“wUs mag.curve[3115]”处输入 90%,在“L4[3409]”处调整数值,使 “Output Rus”4F69 趋近于 0; ---在“wUs mag.curve[3115]”处输入 75%,在“L3[3408]”处调整数值,使 “Output Rus”4F69 趋近于 0; ---在“wUs mag.curve[3115]”处输入 50%,在“L2[3407]”处调整数值,使 “Output Rus”4F69 趋近于 0; 第三步:校准编码器相位偏移: 1. 设定“限定 Rw[3767]”为 0° 2. 同样方法(设定范围从+180°到-180°)改变“Offs.enc.angle[3225]” 使“Pha.Us-Un[4F25]”趋近于 0 3. 重新设定“limit Rw[3767]”为 9° 如果偏离大于或等于±1.5%/3°则校准失败。按照 4.6 进行附加测试:测试测量值! 〉 〉“RS422” 〉 〉设为“Active” 〉 〉设为“Active”

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4.5.8.3 完成同步过程 1.设定“RS422 ON[3110]” 〉 〉“inactive” 2.使用系统管理器停机 3.设置参数 3260“Control selection” 〉 〉“terminal strip” 4.执行参数 4263 和 4264, 为“Wphi”和“Wmd”界面选择负载设定点 5.参数 31A4 电磁参数校准 〉 〉“inactive” 6.设置参数 399B 测试模式 〉 〉“inactive” 7.重设系统管理器中用于调试的所有设定

4.5.9 重新启动+保存参数设置
---运行重启动(参数 2041) ---重启后,保存网侧机侧参数设置

4.5.10 退出调试
一旦退出调试,返回 0 级保护[F3]。提示:不同的保护等级访问参数组有不同 的权限: 0 级保护:只读 2 级保护:专业研发和服务人员 4.6 附加测试:测试标准值 (调用计算机示波器功能) 使转子以约 1100-1300min-1 的转速启动,系统管理器不允许切断。 ---变量 4F2A=速度必须为正值; ---准备好计算机示波器 通道 1 〉 〉4F2F“Mains voltage phase” 通道 2 〉 〉4F32“Encoder phase” 通道 3 〉 〉4F34“Rotor voltage phase” 通道 4 〉 〉4F25“Differential phase Un-Us” ---参数 3110=设定 RS422 ON 〉 〉“1” ---PLC 设定负载 ---观察评定计算机示波器 ---转子相位 4F32 必须是一个向右上升的锯齿形; ---主电压相位 4F2F 必须是一个锯齿形; ---变量 4F25 显示为一个持续的波形; ---4-11 页的图 4-1 显示四个量的正确的波形; ---如果“电网电压与定子电压相位比较”4F25 锯齿波形频率小于 50Hz,则
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转子绕组闭合,如 4-11 页的图 4-2; ---如果“电网电压与定子电压相位比较”4F25 锯齿波形频率大于 50Hz,则 定子绕组闭合,如 4-11 页的图 4-3; ---当原因被解决,进行 4.5.8。 4.7 网侧连接 ---网侧连接通过系统控制; ---用 PLC 检查定、转子电流,有功和无功率。 4.8 参数设置(出厂设置) ---变频系统相关有效参数设置由北重技术支持保存。 ---2MW 变频器出厂参数设置包括: ---网络参数设置(不允许用户更改) ---发电机类型数据(VEM DASAA 5023-4U H,Pn=2.0 MW) ---网络变频器负载特征(叶片类型 LM34_Y-1.1-EL.UM.02-A-C) ---设定点选择:网络变频器负载特征 ---设定点选择:COSφ=1 参数设定 4.9 附录 调试界面显示

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3个屏幕显示的锯齿波形

图1:相位调整之前正确的波形

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图2:错误的转子相序

图3:错误的定子相序

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单线图
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5.维护 5.1 维护清单 1.系统状态的可视化检查 2.清洁系统 3.检查电源电路连接 4.硬件检查 5.元件检查 ?风扇 ?断路器 6.电路图检查 7.电子板,固定插头连接器,带状电缆位置检查 8.安全功能 ?紧急停止电路 ?变频器关机模拟 ?温度 t< 0 ℃导致变频器关机模拟 ?信号交换 9.软件检查 ?应用程序软件 ?参数记录检查 ?优化(如有必要) 10.系统优化 ?相位和幅度校准 ?主电压分析 ?选点检查 ?偏移校准主电压和定子电流 ?转子电流检查 11.讨论问题,故障和可行的改进 12.在主操作过程中监测系统包括变量检查和用热成像仪检查温度 13.软件文件存档 14.断路器维护 维护被记录在维护协议里。 5.2 系统状态的可视化检查 变频器柜每年必须检查两次以下内容: ---损害 ---移动 ---柜门关闭 ---风扇叶片的噪声

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---扇片上的污垢 ---入风口的密封 ---常用元件检查 ---室内温度和湿度检测 变频器柜周围的环境也必须每年检查两次,包括: ---潮湿和灰尘 ---塔筒进风口的过滤装置是否完好 要特别注意检查对着空气进气口的功率元件是否被损坏。否则相位冷却模 块可能不能有效的散热而导致故障。 5.3 清洗系统 系统必须每年清洗两次。如果散热器是脏的,相模块必须吹气(受制造商 核准)清理。该模块清理期间风扇要保持运行。前面板功率元件上的出风过滤 垫必须进行清洁检查,如有必要及时更换。 5.4 检查电源电路连接 连接网侧和机侧电力连接器的螺钉至少每40000运行时间进行一次紧固。 连接网侧和机侧电力连接器的终端插头至少每40000运行时间进行一次紧固。 5.5 硬件检查 要预先检查控制板及组件,如有必要进行清理。 5.6 元件检查 风扇检查 ProWind 变频器装有涡轮风扇: 相模块:一个风扇型号为 DKE315,另一个风扇型号为 DKE355。 电抗器,滤波器,电阻器的散热:1 个型号为 G4D200 的风扇。 主滤波器:一个型号为 G4D200 的风扇。 风扇安装在机柜的后面板上。 为了确保 ProWind 供货的工作,建议风扇更换不迟于每 40000 运作时间。新 的风扇可从备品备件清单中找到。 断路器 断路器必须按照制造商规定的时间间隔进行维护,至少每年进行一次。 5.7 电路图检查 电路图在系统文件中及时更新。

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5.8 电子板,固定插头连接器,带状电缆位置检查 终端插头连接以及设备内部的带状电缆须每年检查一次。随着振动负荷的增加 这一点就显得特别重要。如果连线没有被固定好必须重新固定。 5.9 安全功能 ---紧急停止电路 ---变频器关机模拟 ---温度 t< 0 ℃导致变频器关机模拟 ---信号交换 5.10 软件检查 ---应用程序软件 ---参数纪录检查 ---优化 5.11 系统优化 ---相位和幅值校准 ---主电压分析 ---选点检查 ---偏移校准主电压和定子电流 ---转子电流检查 5.12 在主操作过程中观测系统 ---变量检查 ---功率和速度值 5.13 存档软件文件 数据保存到软盘/文件: ---应用软件版本 ---当前参数 ---故障记录 5.14 断路器维护 断路器的维护工作必须按照西门子操作指令进行, -定期检查(每半年)所有金属零件是否生锈,由受过培训的专业人员进行 -每年检查开关元件(辅助开关和微型开关) ,以确保他们动作时能完全接触 -确保遵守开关运行的要求数据(特别是电压和绝缘)

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6 疑难解答 6.1 故障信息 ProWind 变频器具有保护监视功能。可能导致危险的事件都会被存储在事件记 录里,并可通过菜单进行扩展查询。扩展菜单凭密码权限进入。有可能危及装置的 故障都会显示在故障记录里。 6.2 操作顺序发生故障 一旦发生故障,变频器会关闭。只要故障存在,故障信息就不会消除。故障排除后, 故障信息消失,输出"准备就绪" (软件自动生成) 。故障信息可被 PLC 或 PC 机 的驱动软件识别。 6.3 事件日志 状态的任何变化(故障,事件,输入)都会按照发生的时间(时,分,秒,毫 妙)记录在日志中,直到储存满 15 条为止。除了"触发"的事件,历史事件和可能出 现的连续故障都被存储在事件日志中。该事件日志中共有 32 个存储位置,在这最后 32 项被存满后,随后的事件则会依次覆盖以前的事件。 事件日志的内容可通过 PC 机的驱动软件查看。 6.4 事件 虽然事件被记录下来,但不是每个事件都会使变频器停机。这样做是为了更好 的提供事件发生的历史细节。 该日志包含内容有“active[ + ]” “inactive[ - ]” 。

6.4.1 网侧(NPR)事件信息
EIN(ON) 来源:MPR 通过 BasicCAN 与 NPR 正确连接。 ACK 来源:MPR 通过 BasicCAN。NPR 错误被复位。 DISABLE 错误发生后禁止脉冲被触发。 External fault active 外部错误链的触发被激活。 相位故障 缺相。检查电源电缆和保险丝。 主回路故障

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主回路出现故障。上一级保护装置损坏,或主电压低于额定电压的 80%,时间 超过 50ms。 散热器过热 原因:负温度系数元件(NTC)报告散热片温度过高。离故障信号发出还差 5 ℃ 时发出信号,同时形成报警日志。 解决方法:检查运行风扇。检查风扇的接线和负温度系数元件(NTC) 。检查环 境温度。 断路警告 主接触点转换不正确。 直流环节欠压 直流电压已跌到最低值。错误信号未发出时装置已关闭。即没有做记录也不需 要确认。 接地故障 变频器网侧发生接地故障。

6.4.2 机侧( MPR )的事件信息
EIN(ON) 触发 ON 信号。 STOP 触发 STOP 信号。 CB ON 触发 CB ON 信号。 Overvoltage 触发过电压信号。 ACK 触发 ACK 信号。 变频器运行 网侧脉冲变换器无故障运行。 变频器运行故障 网侧脉冲变换器出现故障,查看故障记录。 自动运行 自动运行模式已被选定。 快速停止 快速停止功能已经启动。 禁用 错误发生后禁止脉冲被触发。 外部故障 外部故障链启动。 速度范围 发电机转速已跌到下限(约 999rpm) ,或超出上限(约 2000rpm) 。

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相故障 缺相。检查电源电缆和保险丝。 主回路故障 主回路故障。上级保护装置跳闸或主电压低于额定电压的 80%,时间超过 50ms。 散热器过热 原因:负温度系数元件(NTC)报告散热片温度过高。离故障信号发出还差 5 ℃时发出信号,警告便被记录在事件日志中。 解决方法:检查运行风扇。检查风扇的接线和负温度系数元件(NTC) 。检 查环境温度。 直流欠压 直流电压已跌到最低值。错误信号未发出时保护装置已动作。 CB OK D 级别输入信号 1,触发 CB OK 信号。 CB 错误 D 级别输入信号 3,触发 CB 错误信号。 信号 A 跟踪故障/信号 B 跟踪故障/信号 N 跟踪故障 增量编码器跟踪失败, 并产生报警。 停机故障只有在出现两路跟踪失败时才 会发生, 因为只要旋转方向不变该编码器就可以自动补偿一个跟踪信号的丢 失。 断路 主接触点转换不正确。 接地故障 变频器机侧发生接地故障。

6.5 故障记录 产生故障后,一个禁止脉冲会迅速使主接触器动做,保护装置关闭。故障消除 后,保护装置恢复。在故障记录里,每一个故障都会按时间(时,分,秒,毫秒) 记录。最多可记录 32 个。后续的故障将依次覆盖先前的记录。 故障记录里的内容可以通过 PC 机的驱动软件读出。 6.6 故障 只有在故障确认后,才可以关闭变频器。

6.6.1 网侧变频器故障信息

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故障 外部故障

解决方法

外部停机故障:通过终端连接 检查可能存在于外部故障链的触发(电路图=L012 ) 检查接线 24v 短路 由于过载发生外部 24v 电压短路(电流大约>0.8A) 。 检查 24v 电源电路。 主滤波器损坏 延迟(O-3565H)约 300ms 检查主电压和 NSHV 里的保险丝。 负温度系数元件(NTC)故 停机故障发生在 TKmin 时间内的冷却温度 TKmin 为 障 -20°C ... 10°C。 检查负温度系数(NTC)元件。 直流过电压 直流电压超出软件或硬件规定的限值 UDmax。 大约为 1170v。 检查主电压参数。 检查机器的额定数据及是否已被校准。 减小用于设置发电机电流限制的频率参数。 减小用于设置发电机电流限制的电压参数。 环栅驱动 IGBT 的控制失败。 更换相角模块。 过流 转子电流超过上限 Imax = 2.7 ?IN。由基于 I.t 的监测 软件触发关闭信号。 检查变频器的接线。 检查变频器输入的数据。 短路 如果转子电流超过额定电流的 3.1 倍(I>1k) ,基于硬 件的关机故障信号将被触发 检查变频器机侧接线。 检查变频器机侧输入数据是否正确。 短路 UCE 电流传输中 IGBT 的 UCE 过压 检查变频器的接线。 检查变频器的输入数据。 主接触器故障 主接触器故障 检查接触器线圈 接地故障 总输出电流超出总输入电流的 12 % (电流不平衡) 。 检查电源电缆和机侧接地 总线故障 基于 BasicCAN 接口的总线连接出现中断。 延时(O-3562H)约 500ms 检查接线和屏蔽 预充电失败 随着变频器启动(0-3552H 约为 20 s) ,直流电压达不 到 Ud 的值,约为 870v,出现无关机信号故障。

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断路故障

检查主保险丝和相电压-有可能是相模块故障。 变频器可能储能时间过长,电容需要更换。 4-20mA 信号传输错误。 检查传输路径。

6.6.2 机侧变频器故障信息

故障 外部故障

解决方法 外部停机故障:通过终端连接 检查外部故障链可能存在的引发(电路图=L112 ) 检查接线接头 由于过载发生外部 24v 电压短路(电流大约> 0.8A) 。 检查 24v 电源电路。

24v 短路

负温度系数元件(NTC)故 停机故障发生在 TKmin 时间内的冷却温度 TKmin 为 障 -20°C ... 10°C。 检查负温度系数元件(NTC) 。 主滤波器损坏 延迟(O-3565H)约 300ms 检查主电压和 NSHV 里的保险丝。 直流过电压 直流电压超出软件或硬件规定的限值 UDmax。 大约为 1170v。 检查主电压参数。 检查机器的额定数据及是否已被校准。 减小用于设置发电机电流限制的频率参数。 减小用于设置发电机电流限制的电压参数。 增加制动斜坡时间 环栅驱动 IGBT 的控制失败。 更换相模块。 过流 转子电流超过额定上限 Imax = 2.7 ?IN。由基于 I.t 的 监测软件触发关闭信号。 检查变频器机侧接线。 检查变频器机侧输入数据是否正确。 短路 如果转子电流超过额定电流的 3.1 倍(I>1k) ,基于硬 件的关机故障信号将被触发。 检查变频器机侧接线。 检查变频器机侧输入数据是否正确。 短路 UCE IGBT 电流存在 UCE 过压

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文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

接地故障 NPR 故障 风扇故障 散热器

编码器故障

断路器故障

超出速度范围

总线故障

线路故障 相位校准故障

过电压

检查变频器机侧输入数据是否正确。 总输出电流超出总输入电流的 12 % (电流不平衡) 。 检查电源电缆和机侧接地 网侧变频器错误 检查 NPR 故障记录 温度过高导致系统关闭 检查风扇 温度高于 85 度导致故障(高于 80 度便发出警告) 检查风扇 检查风扇与 NTC 的接线 检查与温度有影响的气流输入输出。 编码器信号或编码器电源故障 检查编码器接口接线 编码器故障会导致编码器作用失效。因此,编码器供 电需要重启。 断路器不受控制 延时(O-4555H)约 300ms 检查断路器。 发电机速度低于下限(约 999rpm)或高于上限(约 2000rpm) 检查 PLC 设定的参数 CAN Open 总线接口连接中断 延时(O-3562H)约 500ms 检查接线 4-20mA 信号没有被正确转换 检查转换通道 编码器移相(3225H)被重启。同步过程出现错误使 MPR 动作延时约 32ms(345FH) 。关闭信号被触发。 重新为编码器定相 注意: 只有 V3.10 或更高版本的软件才可以消除故障。 Crow bar 被激活 发电机转子电压超出硬件承受范围, 大约 1350V 并且 有大电流流过保护电路 激活保护晶闸管。 检查定子与转子是否短路。

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文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

7 附录 7.1 附录—调试记录 系统数据 操作者 系统 系统类型 安装现场 调制解调器编号 变频器编号 变频器序列号 MPR-SW 编号 NPR-SW 编号 部件数据 发电机

029. 029. 029.

发电机附件

变频器

制造商 类型 序列号 制造商 类型 序列号 制造商 类型 序列号

Converteam 029.

调试数据 日期 名称

41

文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

内容

遗留问题

操作步骤 操作 机柜外观、环境检查

完成情况√

备注

42

文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

接线、固定等装配检查 端子检查 回路断路器设定值检查 根据说明书进行调试 记录、保存当前参数 NPR 文件名称 MPR 文件名称 调制解调器组态检查 远程维护功能检查 风机的主回路连接检查 调试顺利完成? (是 否) 调试有遗留问题? (是 否) Converteam 授权调试人员签名: 日期: 联系方式 To: Converteam GmbH ProWind Product Management Mr. Hill Fax: 030/7622-3664 cc: N° of pages: 1+ Subject: Suggestions for improvement, comments 系统 系统类型 安装现场 变频器编号 变频器序列号 MPR-SW 编号 NPR-SW 编号 7.2 附录—维护记录 系统数据 操作者 系统 系统类型 安装现场 调制解调器编号

.par .par

From: Phone: Fax: E-mail: Date: Ref:

029. 029. 029.

43

文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

变频器编号 变频器序列号 MPR-SW 编号 NPR-SW 编号 维护数据 日期 名称 内容

029. 029. 029.

遗留问题

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文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

操作步骤 章节 操作 5.2 机柜外观、环境检查 5.3 现场清理 5.4 动力回路连接检查 5.5 硬件检查 5.6 部件检查 风扇 回路断路器 温度设置 晶闸管保护检查 5.7 电路图检查 5.8 电气检查,插头连接,电缆位置 5.9 安全回路检查 紧急停机回路 变频器停机仿真 当温度小于 0,变频器停机仿真 信号交换 5.10 软件检查 程序检查 参数记录检查 参数设定 5.11 相位、放大器校准 主回路电压分析 设定点检查 主回路电压偏差校准 定子电流偏差校准 转子电流检查 5.12 系统主要动作的观察 5.13 存储、归档软件文件 5.14 回路断路器的维护 5.15 对问题、故障及其改进的讨论 调试顺利完成? (是 否) 调试有遗留问题? (是 否) Converteam 授权调试人员签名: 日期:

完成情况√

备注

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文件代号:FD02.00.92.001

版本:0

联系方式 To: Converteam GmbH ProWind Product Management Mr. Hill Fax: 030/7622-3664 cc: N° of pages: 1+ Subject: Suggestions for improvement, comments 系统 系统类型 安装现场 变频器编号 变频器序列号 MPR-SW 编号 NPR-SW 编号

From: Phone: Fax: E-mail: Date: Ref:

029. 029. 029.

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