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建筑工程技术标



第一章 编制依据及说明 第二章 工期及质量目标 第三章 项目组织管理机构 第四章 工程进度控制及管理 第五章 施工方案及技术措施 第六章 质量管理目标及保证措施 第七章 HSE管理及文明施工 第八章 季节性施工措施 第九章 针对本工程特点采用的特殊措施 第十章 总平面布置和临时设施安排 第十一章 风险防范措施



第十二章

与发包人、监理、专业分包工程的配合、协调、管理和服务方案

第一章 编制依据及说明
第一节 工程概况 一、工程规模 江苏油田公道生产培训基地二标段由教学楼和办公楼两个单体组成,工程地址位于扬 州市公道镇,扬菱公路旁。教学楼为5层框架结构,建筑面积4036.2㎡,高度为20.55米; 办公楼为5层框架结构,建筑面积2692.5㎡,建筑高度为17.95米。 二、工程建筑设计 教学楼设有培训教室及各种实验室,一般楼地面为地砖,卫生间为防滑地砖有的实验 室为木地板、局部还有导静电塑料楼面;一般内墙为白色内墙乳胶漆墙面,卫生间为瓷砖 饰面,局部实验室为纸面石膏板吸音墙面;外墙饰面采用浅黄色弹性外墙涂料,入口处为 干挂花岗岩,局部带有深灰色涂料饰面;教室的门为木门,外门为玻璃门,窗采用80系列 塑钢窗。 办公楼外墙采用米黄色弹性涂料墙面,局部带有灰色仿清水墙面砖贴面。屋面线条采 用灰色弹性涂料;卫生间内墙采用瓷砖墙面,一般内墙为白色内墙乳胶漆墙面;楼地面为 釉面砖,卫生间楼地面为防滑地砖;门窗采用80系列塑钢门窗。 三、结构设计 教学楼、办公楼均为五层框架结构,结构设计类似。 基础均采用柱下独立基础体系在-0.05米处有拉梁粘结,基础埋深-2.0米,上部为现 浇混凝土柱、梁、板,后砌筑填充墙,混凝土强度等级除垫层为C10外,其余均为C25,基 础墙体采用MU15蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,外墙采用MU5蒸压砂加气砼砌块Mb5混合砂浆 砌筑,内墙采用MU5蒸压加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。 3、钢筋及钢材 本工程钢筋采用HPB235(?)级热扎光圆钢筋、HRB335(Φ)级热扎带肋钢筋、HRB400 ( )级热扎带肋钢筋; 预埋件,钢构件,吊环采用HPB235级钢筋制作,预埋件的锚筋和吊环严禁使用冷加工 钢筋制作。 纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不

应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应小于1.3; 四、工程节能设计措施 本工程地处扬州地区,属于夏热冬冷地区,节能设计标准采用《江苏省公共建筑节能 设计标准》 (DGJ32/J96-2010) ,节能设计方法为 50%。 屋面保温采用 50mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 外墙采用自保温,材料为 200 厚砂加气混凝土砌块(B06 级)。 本工程外窗的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 (GB/T7106-2008)规定的 6 级,南侧及西侧的窗的玻璃采用 5+12A+5 中空玻璃,东侧及北 侧的玻璃采用 5+9A+5 中空玻璃,外墙设为铝合金百叶窗遮阳。

第二节 编制依据 一、江苏油田公道生产培训基地施工招标文件 二、主要图集 类 别 国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 江 苏 江 苏 名 称 编 号

住宅建筑构造 楼梯建筑构造 地下建筑防水构造 平屋面建筑构造 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 施工说明 墙身、楼地面变形缝

03J930-1 99J403 02J301 99J201-1 03G101系列 苏J01-2005 苏J09-2004

三、主要工程质量验收标准 类 别 国 家 国 家 国 家 国 家 名 称 编 号

建筑工程施工质量验收同一规范 建筑地基基础施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范

GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50209-2002

国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 国 家 四、其他资料

砌体工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 钢筋焊接机验收规程

GB50203-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 GB50208-2002 GB50210-2002 GB50242-2002 GB50207-2002 GB50243-2002 JGJ18-96

1、招标补充文件,答疑纪要; 2、本标段工程的施工图纸,地质勘察报告; 3、国家关于工程施工和验收的法律法规; 4、国家关于工程施工和验收的规范、标准; 5、扬州市地方关于工程施工和验收的法律法规; 6、本公司有关质量管理、安全管理、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文 件; 7、现场及周边场地情况。

第三节 综合说明 江苏油田公道生产培训基地二标段位于扬州市公道镇,扬菱公路旁,交通方便。我们 有信心、有能力优质快速地完成该工程的建设任务,向业主交上满意工程,同时为业主创 造最大可能的经济效益和社会效益。 江苏油田公道生产培训基地二标段工程由江苏石油勘探局勘察设计研究院投资建设, 为了展现业主的品牌、提升我公司的形象,在工程实施中,我们将运用科学的管理手段, 在工期、质量、安全文明施工等各个方面,提高现场施工的综合管理水平。 在工程质量上:我们确保该项目为合格标准。我公司为达到目标建立了科学的质量管

理体系和完善的管理制度。对基础、主体结构的钢筋、模板、混凝土及装修和水电安装等 工艺均有一套较为成熟的质量措施,以过程控制争创精品工程,确保工程质量达到业主满 意。 在工期进度上:将结合本公司的实际情况及计划人员投入,决定提前20天完成图纸设 计的土建、安装全部施工任务,即从2011年1月8日开工,2011年8月10日竣工,总工期215 天。根据工作计划,我们将做好必要的施工准备工作。为保证进度计划的实现,在进度计 划控制上,实行分级计划管理,制定总控进度计划,及各阶段、各分部分项、各专业承包 商的详细的施工进度计划,相对总控计划,二级进度计划适当提前,即各阶段点相对总控 计划有一定的紧缩量,以二级计划保证总控进度计划的实现。 安全方面:本公司管理目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生, 轻伤率为千分之三以内。并建立安全管理委员会负责安全生产工作。对安全防护、临时用 电、消防保卫均采取相应的措施。 文明施工、环保方面:由于本标度工程虽然位于扬菱公路旁,车流量较大、社会影响 大,在该处施工文明施工及环保将严格重要,我公司将严格按照文明施工工地的要求组织 施工。我公司将对场容场貌、防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、 防止光污染等问题采取一系列相应措施,顾及施工现场和周边环境的方方面面,以确保能 够维护场区环境。 在新技术运用方面:我公司采用多项新技术新工艺,钢筋混凝土保护层定位卡、早拆 模技术、钢筋电渣压力焊施工技术、计算机管理技术,通过这些新技术新工艺的运用,我 公司有信心高质量高标准地完成本项工程。 在总承包管理方面:确立了“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协 力合作”的项目总承包管理思路。对“与各方的协调、配合” ,包括与业主、监理以及各分 包协调及互相保护措施,特别是对各专业承包商质量、工期、安全文明施工管理以及预防 以上目标偏离和纠正等方面制定了详细切实可行的措施。 本公司对后期服务尤为重视,制定了一系列规章制度和管理办法。具体包括:保修期 限和承诺、定期回访制度、保修项目内容及范围、保修责任、保修记录、保修措施和提供 用户服务手册,这些规章制度充分体现了我公司重管理、重信誉、重服务的宗旨。

第二章 工期及质量目标
一、工程总工期目标 1、根据招标文件要求,该工程计划开工时间为2011年1月8日,2011年8月30日竣工, 总工期235天。 结合本公司的实际情况及计划人员投入, 我公司决定将提前20天完成图纸设计的土建、 安装全部施工任务,即从2011年1月8日开工,2011年8月10日竣工,总工期215天。 2、按照总进度计划的要求,确定各节点工期如下: 基础验收时间:2011年2月4日; 主体验收时间为2011年5月10; 装饰装修完成时间为2011年8月10日。 二、工程质量目标 1、 本工程质量目标: 根据该工程的招标文件要求及建设规模, 确定该工程的质量目标: 合格。 2、本工程质量要求:分部、分项工程质量全部合格,观感质量良好,工程质量符合国 家现行验收规范的要求。 3、单位工程一次交验合格。 4、工程质量事故实现零目标。

第三章 项目组织管理机构
一、施工组织管理体系 1、我公司本着“百年大计,质量第一”的质量方针,为实现预期的优质、高速、安全、 文明的管理目标,建立了有效的施工管理体系,组织成立了精明强干的施工项目经理部, 对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面的控制。 2、施工项目经理部指定了各阶段的实施计划,组织协调、控制和决策措施,对各生产 施工要素实施全过程的动态管理。 3、施工项目经理部代表我公司对工程进行全面、全过程立体的施工管理和协调。施工 项目经理部采用项目法施工管理,进行独立的项目核算。

4、施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制,并且负责现场安全、 文明施工及工程服务等工作,履行施工承包合同和对建设单位的承诺。 5、施工项目经理部下设土建工程部、安装工程部、装修工程部三个部门,协助项目经 理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。 二、组织机构管理网络 1、建立由项目经理领导,各责任部门中间控制,施工班组现场实施的三级管理网络。 形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目工程,纵向从项目经理到生产班组的 管理网络。 2、施工现场组织管理网络 3、质量管理网络 4、计划管理网络 5、安全管理网络 6、文明施工管理网络

2、施工现场组织网络体系

项目经理

项目副经理

项目工程师

土 建 工 程 部

装 饰 工 程 部

安 装 工 程 部

技 术 员

质 检 员

资 料 员

核 算 员

材 料 员

安 全 员

各专业施工队伍及分包单位

3、质量管理体系网络图

项目经理

项目工程师

专职质检员

班组质检员

瓦 工 班

木 工 班

钢 筋 班

架 子 班



油 漆 班

机 电 班





4、计划管理网络

项目经理

项目副经理

项目工程师

项 目 施 工 员

项 目 技 术 员

各 工 种 班 长

项 目 核 算 员

项 目 材 料 员

施 工 队 队 长

施 工 队 组

5、安全管理体系网络图

项目经理

项目副经理

专职安全员

班组安全员

瓦 工 班

木 工 班

钢 筋 班

电 工 班

安 装 班

油 漆 班

6、文明施工管理网络

项目经理

各 工 种 班 长

项 目 材 料 员

安 全 保 卫 人 员

施 工 队 组

三、施工项目部和主要管理人员管理职责 1、施工项目经理部工作职责 (1)代表公司对工程合同的履行负直接责任,执行公司一体化管理体系方针,实现本 项目工程质量、环境、职业健康安全目标。 (2)组织实施公司管理体系文件,建立和完善项目组织机构,做到人员职责明确。 (3)负责项目施工组织设计(项目管理规划)和管理方案的编制与实施。 (4)按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。 (5)负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。 2、项目经理岗位职责 (1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管 理制度。 (2)代表公司经理履行对顾客的工程承包合同,对履行合同负直接责任,执行公司 一体化管理体系方针,实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。 (3)组织实施公司管理体系文件,建立和完善项目组织机构明确人员职责。 (4)执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。 (5)组织项目施工组织设计和管理方案的编制与实施。 (6)根据公司年(季)度施工生产计划,组织编制季(月)度施工计划,包括劳动 力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此向有关部门签订供需合同和租赁合同,并 严格履行。 (7)负责施工项目的成本控制,对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开 支,进行指导、监督、调节和限制,及时纠正将要发生和已经发生的偏差,把各项生产费 用控制在计划成本的范围之内,以保证成本目标的实现。 (8)严格财经制度,加强财经管理,正确处理国家、企业与个人的利益关系。 (9)组织项目工程环境因素和危险源的调查和识别,填报《环境因素调查表》和《危 险源调查表》 ,并组织实施。 (10)组织项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制,以及紧急状

态下重大环境因素和危险源应急预案的编制,并组织实施。 3、项目副经理岗位职责 (1)分管日常施工管理工作,保持与项目经理工作上的密切联系。 (2)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并 督促落实工作。 (3)配合项目经理,组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。 (4)配合项目经理,组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 (5)协助项目经理工作,具体负责项目基础、主体、装修、安装等施工生产的技术、 质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、 质量保证、行政、保安等部门的工作。 (6)配合项目经理,具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督和成本控制工作。 (7)配合项目经理,管理工程管理部门、财务核算部门和物资供应部门的工作。 (8)在项目经理的领导下,组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。 (9)与项目经理一道,处理项目实施中的重大紧急事件,并及时向公司报告。 (10)与项目经理一道,决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案。 (11)在项目经理的配合下,负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。 (12)协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结 工作。 4、项目工程师岗位职责 (1)协助项目经理履行对顾客的工程承包合同,实现本项目工程质量、环境、职业健 康安全目标。 (2)负责公司一体化管理体系文件在工程项目上的组织实施。 (3)负责编制施工组织设计(项目管理规划)和管理方案,负责落实各项技术节约措 施,提供技术措施节约实物报表。 (4)负责向专业工长进行施工技术交底,并按交底要求组织施工。 (5)负责编制特殊过程施工方案,组织对特殊过程进行连续跟踪、监督和记录。

(6)组织本项目部有关人员审核图纸,并提交书面审图意见。 (7)负责本项目工程技术资料和一体化管理体系记录的收集、填写、汇总、编目、整 理和归档。 (8)编制各类施工进度计划和经济报表,签发施工任务单。 (9)编制工程竣工决算,负责对外结算。 (10)负责项目工程环境因素和危险源的调查和识别,填报《环境因素调查表》和《危 险源调查表》 ,并负责实施。 (11)主持项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制,以及紧急状 态下重大环境因素和危险源应急预案的编制,并负责实施。 5、土建工程部工作职责 (1)负责项目基础、主体结构、装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的 实施、工序协调、质量控制等工作。 (2)参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。 (3)负责具体组织和完成项目开工前现场准备工作,包括各类临设。 (4)参与进度计划的编制,负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。 (5)参与相关分供应商的选择工作。 (6)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。 (7)协助技术质保部,编制职责范围内工程的物资需求计划。 (8)负责填写施工日志,协助技术质保部的技术资料收集整理工作, 参与项目阶段交验和竣工交验。 (9)负责职责范围内与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。 6、装修工程部工作职责 (1)负责项目装修工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质 量控制等工作。 (2)参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。 (3)协助物资采购部准备符合合同要求的装修材料样品,负责装修材料样品的呈报工

作。 (4)参与进度计划的编制,负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。 (5)参与相关分供应商的选择工作。 (6)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。 (7)协助技术质保部编制职责范围内工程的物资需求计划。 (8)负责填写施工日志,协助技术质保部的技术资料收集整理工作,参与项目阶段交 验和竣工交验。 (9)负责职责范围内的与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。 7、安装工程部工作职责 (1)负责项目安装工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质 量控制等工作。 (2)参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。 (3)负责编制机电安装工程各类施工技术方案。 (4)协助物资采购部准备符合合同要求的设备材料样品或资料,负责具体呈报审批工 作。 (5)参与进度计划的编制,负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作,负责与土 建和装修工序的配合协调工作。 (6)参与相关分供应商的选择工作。 (7)协助安全文明施工、质量体系运行和争创省优质工程质量奖的工作。 (8)负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划。 (9)负责填写施工日志,协助技术质保部的技术资料收集整理工作,参与项目阶段交 验和竣工交验。 (10)负责职责范围内的与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。 8、项目质检员岗位职责 (1)严格执行公司管理方针、目标,配合项目经理、项目工程师做好工程质量管理工 作,确保工程质量目标的实现。

(2)协助项目工程师做好工程轴线定位、标高、尺寸的管理工作。 (3)负责对检验批质量的检查和签证,参加分项、分部工程质量的检查验收。严格执 行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。 (4)对工程质量进行全面跟踪、检查,发现质量问题或隐患及时通知队组整改,并跟 踪检查。 (5)协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。 (6)协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置,并做记录,发现一般或严 重不合格,必须及时向上级报告。 (7) 对不合格的施工过程或物资, 有权否决或下发 《质量整改通知书》 、 《停工通知书》 。 (8)参加项目部召开的工程质量会议,每天认真记好质量检查日记。 (9)对施工过程和原材料、构配件等的检验结果负责。 (10)参与工程质量事故的分析和处理工作。 9、项目安全员岗位职责 (1)协助项目经理,负责项目环境、职业健康安全运行控制的管理工作,确保环境、 职业健康安全管理目标的实现。 (2)及时了解施工现场环境、职业健康安全生产动态,对生产过程中环境、安全问题 提出整改意见,并督促整改。抓好“三宝”“四口”“五临边”的安全防护工作,确保适 、 、 宜的安全施工环境。 (3)发现重大险情或隐患,应立即签发停工通知单,并向项目经理报告,协助项目经 理迅速组织人员采取有效措施予以排险。 (4)参与施工组织设计中的安全技术措施方案的编制,提出合理化建议,并实施、检 查、监督。 (5)做好新进场工人的“三级”安全教育,检查、督促班组长开好班前会,做好岗前 安全教育工作。 (6)做好日常项目施工安全检查情况的记载,建立健全项目工程各项安全管理资料, 做到记载详细,资料齐全,归档及时。 (7)若发生重大伤亡事故,应及时报告上级主管部门,组织人员保护好事故现场,并

参与工伤事故的调查、分析与处理工作。 (8)负责本项目工程的安全防护设施(脚手架、塔吊、井架、施工电梯以及施工用电 等)的检查初验收工作,参与公司组织的复验工作, 对各种安全防护设施的安全使用负责 实施监督检查。 (9)配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。 10、项目文件管理员岗位职责 (1)严格执行文件和资料控制程序规定,对本部门所管辖的文件和资料进行控制,负 责工程的技术资料的收集和整理工作。 (2)负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作, 及时办理文件领发用手续,对在用受控文件及时标识并形成清单。 (3)负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作,确保各相关工作场所不得 使用作废文件。 (4)监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人,不得随意复印文件,定期检查 受控文件的在用情况。 (5)加强对归档的文件借阅管理,及时向借阅人办理文件借阅手续。 (6)负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作,质量记录应及时、完整、 准确、清晰。 11、项目核算员岗位职责 (1)正确掌握国家有关劳动定额的政策、法令,认真执行国家和省有关定额及企业补 充定额。 (2)下发验收施工任务单 根据队组完成质量情况核对签发工作量,严格控制定额用 工。提供人工分析表,核发工资、资金、外包应付帐单并建立台帐。 (3)负责编制项目成本报表、台帐,正确、及时核算项目实际成本,计算出成本超支 额,调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。 (4)对成本进行预测,按项目经理要求,定期提出项目的成本预测报告,监视项目成 本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。 12、项目材料员岗位职责

(1)根据工程预算和施工进度,负责编制物资要料计划。 (2)负责对进入现场的物资进行验证、送检,及时收集有关技术文件资料。 (3)负责现场物资堆放和标识管理工作。 (4)对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报,待验的物资须作出明显标识,以 防混用。 (5)物资发放凭施工预算控制发料,坚持“先进先出”的原则,做好领用记录,做到 帐物相符,定期进行实物清查和盘点工作。 (6)妥善保管好各类物资的标识及有关记录。 (7)按施工平面图堆放物资,做到砖瓦成方、砂石成堆,督促队组做到随做随清、日 做日清、工完料清,实现四清文明现场。 (8)对有环境要求物资的贮存,要熟悉物资性能,创造必要条件,防止因贮存不当造 成损失。 (9)配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。 13、项目送检员工作职责 按规定,对所有需进行试验与复试的材料送检验单位检测,在监理工程师的见证情况 下,负责材料取样、试块制作工作,及时将试验报告取回,保证其满足工程施工及质量管 理的需要,将资料交资料员存档。 14、项目预算员工作职责 负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或预算,参加合同评审,准确编制本项目 工程预(决)算及材料计划与汇总表,配合施工部门搞好定额用工分析。 15、项目部专职机电人员岗位职责 (1)在项目经理的领导下,认真贯彻执行公司有关机、电设备管理的规章制度。 (2)提高核算意识,熟悉和掌握设备租赁费的组成、修理费用、人工费用等定额,监 督和审核施工现场设备使用及机电人员的台班记录,检查和控制维修费用的使用,做好核 算和经济分析工作,提出改进措施,努力降低机械使用成本。 (3)坚持“安全第一”的方针,负责各种进场机、电设备的完好确认及参与大型机、 电设备的安装验收工作,对不符合设备完好标准要求,安全使用得不到保障的进场设备有

权给予退场处理,并按要求建立相关的检查、验收确认手续。 (4)参与项目部对项目施工所需水、电、设备等方案的规划、布置工作,积极提出合 理化建议,并负责方案实施过程中的监督检查工作。 (5)在项目部的领导下,参与编制项目自有小型机具设备、电器材料的管理制度和实 施细则,并组织贯彻实施。遵守“安全、可靠、经济、合理”的原则,负责编制项目工程 所需机械设备和各种电器材料、备品备件的材料计划,协助现场材料员做好验收入库、领 用等工作。 (6)认真执行“定人、定机、定岗位”的三定制度,检查、监督机电职工及施工班组 安全使用和操作设备,严格执行安全技术操作规程。对违章作业的机电工和设备操作者有 权制止和提出批评,对屡教不改者有权要求项目部给予退场处理。对检查出的机、电设备 隐患必须及时组织整改,确保机、电设备的使用安全。 (7)负责一般设备事故的调查、分析处理工作,参与重大设备事故的调查处理工作。 16、项目工长岗位职责 (1)遵守操作规程,严格按图施工。 (2)参加图纸会审、设计交底和施工方案的编制,并认真贯彻执行。 (3)根据施工组织设计和平面布置图,完成现场道路、排水、临时设施布置,机具设 备就位等施工准备工作。 (4)对操作工人进行分部、分项工程技术交底,包括质量要求、安全措施和操作方法 等。 (5)负责抄平、放线,掌握各分部、分项的尺寸、位置,对建筑物的几何尺寸负责。 (6)协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。 (7)督促班组做好自检、交接班检查工作,参与检验批、分项工程质量验收,协助质 检员执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。 (8)按规定做好试块的制作、养护、送检工作。 (9)每天做好施工记录。 (10)木工、钢筋工长所翻大样图,需经项目工程师审阅签字后,方可作为施工依据。 (11)配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。

四、项目各管理阶段的任务 管理 阶段 管 理 目 标 主 要 工 作

·根据需要,工程管理部组建工程项目经理部, 施工 准备 阶段 从组织机构、人力、物力、 施工条件等方面确保施工项目 具备开工和连续施工的基本条 件 配备人员 ·编制施工项目管理规则 ·进行施工现场准备,达到开工要求 ·编写开工申请报告,上报,待批开工 ·按施工组织设计进行施工 ·作好动态控制管理,保证质量、进度、安全、 成本等目标的全面实现,实现优质工程目标 施工 阶段 完成工程承包合同规定的全 ·管理好施工现场,文明施工达省文明标化工 部施工任务,达到验收交验标 地。 准,推行全面优质管理 ·严格履行工程承包合同,协调好建设单位、 监理单位及相关单位的关系。 ·处理好合同变更。 ·作好记录、检查、分析原因改进工作 ·工程收尾。 验收 对竣工工程验收交工,总结 ·进行试运转。

交 工 评价,依据承诺、合同结束交 ·在预验基础上接受正式验收。 结 算 易关系,向建设单位提供需要 ·整理移交竣工文件,进行结算。 阶段 的建筑产品 ·总结工作,编制竣工总结报告。 ·办理工程交接手续,工程校验优良。 ·在合同规定的责任期内进行保修服务。 竣工 后的 服务 阶段 ·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务 知道用户正确使用,建筑产 品正常发挥功能,反馈信息, 改进今后工作,提高企业信誉 ·进行工程回访,听取用户意见,总结经验, 发现问题及时维护。 ·竣工后一年内进行沉降、抗震性观测,实现 工程质量合格。

五、项目管理内容与要求 内 容 要 求

制定施工管理制度 制定对项目管理的内容、方 法、步骤,重点及具体安排的纲领 性文件,进行项目分解、指定阶段 控制目标 建立施工项目管理体系

·符合国家政策法规和企业规章制度。 ·适应施工管理需要。 ·进行工程项目分解,绘制分解体系图表。 ·制定各阶段各部分控制目标。 ·形成施工生产和项目管理总体网络系统。 ·绘制施工项目管理工作体系图 ·绘制施工项目管理信息网络 ·确定管理重点。 ·编制重点分部或分项施工方案。

编制施工管理规划

进行目标控制:即通过预测制 ·均衡合理施工,保证合同工期。 定控制目标和实施计划,在施工生 ·建立质量体系,确保施工质量。 产中,通过检查、分析、控制来确 ·采取有效措施,减低成本,提高效益。 保预期目标实现进度目标控制、成 ·创造安全的施工条件和环境,保证施工顺利进 本目标控制、安全目标控制 生产要素管理:即根据各生产 要素的特点进行优化配置和动态 管理 ·建立符合项目施工特点的用工分配制度,优化 劳动组合,提高劳动生产率。 ·用科学组织管理方法进行管理。 ·合理节约使用材料,降低成本。 ·合理选择配备机械设备并进行科学管理。 ·提高建筑施工机械化水平和效率 ·建立正常的施工生产技术秩序。 ·积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。 行

劳动管理

材料管理

机械设备管理

技术管理

六、项目管理控制表 控制 目标 控 制 任 务 常 用 方 法

·横道图法 进 度 ·使施工顺序合理,衔接关系适当,均衔有节奏施工 控制 ·实现计划工期(合同工期)要求 ·网络图法 ·S型曲线法 ·香蕉曲线法

质量 控制

·使分部分项工程达到质量检验标准要求

·检查对比法

·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施 ·数量统计法 和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。 ·方针目标管理法

·实现施工组织设计的降低成本措施 成 本 ·降低每个分项工程的直接成本 控制 ·实现项目经理部盈利目标 ·实现公司利润目标和合同造价

·价值对比法 ·偏差控制法 ·估算法

·实现施工组织设计的安全规划措施 安 全 ·控制劳动者、劳动手段和劳动对象,使人行为安全 控制 ·物的状态安全 ·控制环境,消除环境危险源

·安全检查表法 ·因果分析图法 ·故障树分析法 ·事故树分析法

文明 管 理 ·依据ISO14000标准条款要求,控制噪声,控制污水 环 境 排放,控制粉尘,美化环境 控制

· “5S”管理技术 ·现场管理QC小组 ·因果分析法

工程进度控制及 第四章 工程进度控制及管理
总进度计划与各阶段 各阶段进度计划 第一节 总进度计划与各阶段进度计划 一、总进度计划 根据招标文件要求,该工程计划开工时间为2011年1月8日,2011年8月30日竣工,总工 期235天。 结合本公司的实际情况及计划人员投入,我公司决定将提前20天完成全部施工任务, 即从2011年1月8日开工,2011年8月10日竣工,总工期215天(施工进度计划表见附图) 。在 总进度计划上明确各里程碑工期如下: 基础验收时间:2011年2月4日; 主体验收时间为2011年5月10; 装饰装修完成时间为2011年8月10日。 二、各阶段进度计划 根据工程施工总进度计划,在各阶段施工前,制定各阶段进度计划,控制各工作的开 始、完成时间,由业主指定分包的项目提前通知,进场后穿插施工,其工期包括在总工期 之内。 本施工总进度计划为总的施工进度控制大纲,其中考虑了春节放假及农忙等不利因素 的影响。 进度控制与 第二节 进度控制与管理 一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关 键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成,总进度控制计划控 制大的框架,必须保证按时完成。 分阶段计划在各阶段施工前按照总进度控制计划排定,相应的工期只可提前,不能超 出总进度控制计划限定的完成日期,在安排施工生产时,按照分阶段目标制定日、周、月、 年计划,在计划落实中,以确保关键线路实施为主线,制定相应保障措施,并由此派生出 一系列保障计划,确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪,使进度管理形成层 次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

1、一级总体控制计划 表述各专业工程的阶段目标,是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体 部署的依据,主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进 度控制计划即为一级总体控制计划。 2、二级进度控制计划 以专业及阶段施工目标为指导,分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤, 以达到满足一级总控计划的要求,便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总 体控制。 总包将组织本工程各专业及指定分包编制如下二级进度计划: 1)基础工程施工进度计划。 2)主体结构施工进度计划。 3)安装工程进度计划:总包商将协调各安装单位,在总包总进度计划的基础上编制本 工程机电专业工程进度计划,重点落实机电工程深化设计周期、机电设备的采购和进场计 划、机电工程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动调试计划。 4)装修工程施工进度计划:总包商将协调装修专业分包,在总包总进度计划的基础上 编制本工程装修工程施工进度计划,重点落实装修工程深化设计周期、方案报审工期及装 修工程现场施工进度与机电工程施工进度的协调,按本工程装修部位的不同分别给出不同 空间的控制节点工期。 3、三级进度控制计划 是指专业工程进行的流水施工计划,供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工 程在各个流水段的工序工期,是对二级控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、 当日的操作计划,本公司随工程例会发布并检查总结完成情况,月进度计划报业主、监理 审批。 本工程实施过程中,将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制 手段,使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日,保证总体进度控制计划的按时实现。 二、制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程,涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全

检查等多方面的因素,因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生 计划,是进度管理的重要组成部分,按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则,制定各类 派生保障计划,做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施,编制 如下各项施工保障计划 1、施工准备工作计划 施工准备工作是正式施工前的必要工作,是正式施工的前提,因此必须作好 施工准备工作,施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行,确保工程的正常 顺利进行,具体计划表进场后编制。 2、图纸发放计划 此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限,这些图纸包括:结构、建筑 施工图,安装施工图,施工安装节点详图,安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图 和综合图等是在业主和总承包商的综合协调下,由设计院或指定专业分包商深化完成。 图纸发放计划表 序号 1 2 3 4 5 6 图纸名称 建筑施工图 结构施工图 电气施工图 给水与排水施工图 业主指定分包部分图纸 其他部位施工详图 下发时间 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 按照进度计划要求提前一个月提供 在施工前一个月提供

3、施工方案编制计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。 “方案先行、样板 引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和 质量控制标准。 主要施工方案编制计划 序号 1 内容 施工现场总平面布置方案 完成时间 2010 年 1 月 8 日

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

施工组织设计 测量工程施工方案 工程试验方案 防水工程施工方案 冬季施工方案 安装工程施工方案 混凝土结构施工方案 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 脚手架工程施工方案 雨季施工方案 装修工程施工方案

2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 8 日 2010 年 1 月 12 日 2010 年 1 月 12 日 2010 年 1 月 12 日 2010 年 2 月 10 日 2010 年 3 月 1 日 2010 年 5 月 5 日

4、业主指定分包计划 在工程施工中,如业主希望将某些专业性较强的工程进行分包,则需要提前编制分包 工程的工作计划,该计划主要包括各专业分包商选定的时间、深化设计及施工准备的时间、 进场施工的时间。尽早的确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。 5、主要施工机械设备进场计划 此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限,各种施工 主要设备机具必须在计划时间前进场,不得影响正常的施工进度,由于现场狭窄,机械设 备在使用完毕后及时组织退场。 6、主要安装设备、材料进场计划 此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门将根 据此计划进行物资供应的各项准备工作包括咨询、报批、定货加工等。同时,该计划也是 业主订货的主要依据。 7、工程款申请计划 根据施工总进度计划,将合约总价分解,按月区分,绘制工程收入曲线。一方面使总 包商直观了解工程收入情况,从收入的角度对进度进行监控。另一方面使业主大致掌握工 程每月所需支出的数量,合理、有效的安排现金流量。 三、施工进度计划的检查和调整

施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的。计划检查是计划执行的主要信息 来源,是施工进度调整和分析的依据,是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法 主要是对比法,即实际进度与计划进度进行对比,从而发现偏差,以便调整或修改计划。 在进度监测过程中,一旦发现实际进度与计划进度不符,即有偏差时,进度控制人员 必须认真寻找产生进度偏差的原因,分析进度偏差对后续工作产生的影响,及时调整施工 计划,并采取必要的措施以确保进度目标实现。 四、实施严格的奖罚制度 每月初,总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查,对未按计划完 成的予以处罚,以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工 期而使后续单项工程施工受阻的,分包商必须承担由此而产生的损失,同时总包商有权保 留对分包商的工期索赔权。 五、进度报告 每月25日由总包商编制并提供业主一份月进度报告,月报包括以下内容: 1、本月完成实物工程量及形象进度说明; 2、相应于计划的实物工程量完成比例; 3、各分包商劳动力投入情况; 4、材料、设备供应情况; 5、工程质量状况; 6、施工安全状况; 7、工程款支付情况; 8、合同工期执行情况; 9、存在问题及处理措施; 10、下月计划安排; 11、反映工程主要形象进度的工程照片。 六、技术工艺的保障 1、针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行,样板引路”是本公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划,制 定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质 量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面,内

容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。 2、结构施工采用流水施工 本工程结构施工任务重、质量要求高,如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整 个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求,采用分段流水方式组 织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用各种先进的施 工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡 流水。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施工区域通过调整资 源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 3、合理安排施工工序,控制关键工序 由于本工程工期较紧,在装修施工阶段,安装及土建交叉作业多,施工工序繁杂,本 工程将以施工进度计划为先导,以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障,通过预见及 消除影响因素,控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。 我方进场后,在土方施工阶段我即将塔吊的位置随基坑一同挖出,并及时进行塔吊基 础的施工,确保基础底板结构施工期间塔吊安装完毕,塔吊及早的投入使用以保证结构施 工工期。 七、合理资源配置的保障 1、人力资源配置 为保证工程进度计划目标及管理生产目标,公司将充分配备项目管理人员及足够的高 素质劳动队伍,做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。 劳务队伍从我公司劳务基地和和合格劳务分包商中选择,均是江浙一带劳务,有着丰 富的创优工程经验,善打硬仗和苦仗。 2、机械资源配置 机械是影响施工生产的主要因素之一,大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生 产成本。对于这些设备的投入,公司将通过具体计算,以保证生产进度为前提进行合理配 置。具体见机械设备配置表。 3、物资资源配置 为保证施工生产的正常进行,公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场 计划,通过加强物资计划管理,消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划 实现的有力保障。

第五章 施工方案及技术措施
一、施工测量 施工测量直接关系到建设速度和工程质量,因此对施工测量提出了严格要求,包括: 组建测量小组,建立健全测量管理制度,精密仪器的选用,建立施工控制网,沉降观测, 轴线传递,建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。 1、建立测量管理制度 上岗前必须学习和掌握《城市测量规范》《工程测量规范》《建筑工程施工测量规程》 、 、 公司技术部制定的《测量管理制度》等基本方案。 到现场放样前,必须先熟悉图纸,对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制 定具体的方案后方可进场施测。 所有测量人员必须熟悉控制点的布置,并随时巡视控制点的保存情况,如有破坏应及 时汇报。测量人员应了解工程进度情况,经常同有关领导和有关部门进行业务交流。经常 与技术干部保持联系,及时掌握图纸变更洽商,并及时将变更内容反映的图纸上。爱护仪 器,经常进行擦拭,检查时仪器保持清洁、灵敏,并定期维修。有关外业资料要及时收集 整理。定期开展业务学习,努力提高测量人员素质。必须全心全意为项目部服务,必须将 所测的点或线向项目部交代清楚。 2、测量工作流程 获得基准资料 ↓ 确定测设方案 ↓ 纺线交底 ↓ 具体测设 ↓ 业主代表、监理验证 ↓ 成果归档 3、对施工测量内业计算的要求 施工测量的各项计算,依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算, 步步校核、结果可靠。 计算中做到步步校核,校核的方法采用复算校核,对算校核、总校核、几何条件校核

和改变计算方法校核。 4、建立施工平面控制网 本工程施工测量遵循“从主体到局部,先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度 要求高,施工测量受到施工现场的限制和干扰,所以测量方案和测量手段有别于一般建筑 的施工测量。 定位轴线及标高控制点的参考点,进入施工现场,由建设单位提供正确的坐标及水准 点控制点,并进行现场交接,做好交接认证手续。施工方负责向现场进行并设置轴线控制 点及高程控制点。 建筑平面控制网:根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法, 通过计算测出平面控制网,记录存档。控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志。 在周围直径 500mm,高 300mm 范围内用混凝土浇注作以保护。 高程控制网的建立:根据现场条件,可布置成闭合网形式,在整个变形观测区域中, 设置四个高程控制点,高程控制点(BM)的选设为结合工程平面形式,在建筑物四角相对 的围墙边,且按永久使用要求埋设,高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》 ,见下图:
30 20 10

40 70

水准点图 5、建筑施工测量 1)建筑物定位测量 建筑物定位以首级精密控制为依据,采用极坐标或直角坐标的方法在混凝土垫层上测 设出建筑物的角点、外廓和主要轴线,定位精度 1/40000。 2)轴线的投测与精度设计 ①基础结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点,为保证测设的 精度要求,在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测 3 个控制点。使用前应做角度、

20

40

30

距离校核,经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测 设,每个施测面的控制点应保持上下一致;条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。 ②在±0.000 以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法或天顶仪仰视法进行 竖向传递控制。施工时在各层楼板上相同位置预留 200×200mm 洞,从±0.000 开始布置内 控点,内控点的间距控制在 30m 左右,每个施工流水段内不少于 3 个。 3)高程的传递与精度设计 ①在基础施工阶段高程传递采用全站仪间接高法进行。为保证基础施测时高程的统一 和一致性,需设置与基础结构同步的水准基点,地下各层的水准点设在塔身上,在塔身附 近的混凝土底板上设水准导线点。 水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。 待水准路线闭合后再将水准标高引测到塔身上。 ②在±0.000 以上施测时,标高用钢尺沿结构外皮或塔身整尺段垂直向上传递。用钢 尺传递标高时,进行尺长、尺重和温度改正,要使用标准拉力,要保证尺身的垂直。每个 施测面至少要从三处向上传递,校核合格后方可使用。 ③水准路线按三等水准测量进行,附合误差小于±3mm n 。钢尺竖向传递标高基准点 的误差控制在±1mm 以内。每 30 天对水准基点进行一次校测。 4)常规要求 ①采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序,科学、合理、简捷的测量方法, 坚持测算工作步步有校核的工作方法,为施工提供可靠的测量保障。 ②对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整,对细部轴线等碎部区域测量 误差采用现场直接平差进行调整。 ③测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整,不允许涂改、转抄。 5、施工时的沉降观测 应设计要求,本建筑物做沉降观测,要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。 本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行,观测精度如下表: 表6—1沉降观测精度参考表 等级 标高中误差 (mm) 相邻高差中误 差(mm) 观测方法 往返较差复合或环形闭合差 (mm)

二等

±0.5

±0.3

二等水准测量

0.6n (n 为测站数)

1/2

沉降观测点的设置:在主楼平面四角及每边中点各一个,竖向位置为+100—150毫米。 用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。观测点采用天津市统一制定的沉降观测 标志点。 结构施工期间,每施工一层,复测一次;装修期间每月复测一次,直至竣工。 工程竣工后,第一年测四次,第二年测两次,第三年后每年测一次,直至下沉稳定为 止,一般为五年。 观测资料及时整理,并与土建专业技术人员共同分析成果。 6、仪器保养和使用制度 仪器实行专人负责制,建立仪器管理台帐,由专人保管、填写。 所有仪器必须每年鉴定一次,并经常进行自检。 仪器必须置于专业仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。 仪器使用完毕后,必须进行擦拭,并填写使用情况表格。 仪器在运输过程中,必须手提,禁止置于有震动的车上。 仪器现场使用时,司仪员不得离开仪器。 水准尺不得躺放,三脚架水准尺不得作工具使用。 7、竣工测量资料 竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行,一项不漏地积累各项原始测量 资料,尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时,做好图纸及各种设 计变更通知、洽商记录保存完整,随竣工资料移交业主。 二、降水工程 本标段工程的室内±0.000 为黄海高程 8.9 米,基础开挖深度为-2.0 米,根据《岩土工 程勘察报告》 ,在勘察期间,钻孔中测得的地下水稳定水位高程在 7.0-7.2 米之间,根据本 地区的区域地质资料,地下水水位动态受季节性变化明显,地下水丰水期与枯水期水位年 变幅 1.0 米左右。故本工程需要进行降水。 由于本工程降水深度较浅,根据施工经验,本工程拟采用轻型井点降水设备。 轻型井点:支管采用 6m 长,滤管长度 1.0m,总长为 6m,内径 Φ38mm 的井点管,集

水总管采用内径为 Φ127mm 的无缝钢管。 (1)井点设备进入施工场地前须认真检查井点设备,保证电机和集水箱的完好,主 管和支管是否有损坏或滤管部分的滤纱完好。如有损坏即时更换,检查主管和支管是否淤 塞,如有即时疏通整理后使用。 (2)安装顺序:从自然地面平整场地定位放线后,在基坑外侧 1.0m 处开挖井点槽, 在井点槽内组装轻型井点 6 套,基坑分为教学楼及办公楼两个部分,井点设置在井点槽内。 开机 48 小时后,挖土深度至基底,预留 0.3m 作人工开挖。 (3) 井管埋设: 采用 φ50-70mm 冲管 (或管式高压水冲枪) 冲孔,孔径一般 300-400mm 深度比滤管深 0.5-1.0,冲孔所需压力可根据该土质情况而定,并作上下左右摆动,井管 间距以 1.5m 为主,井管到达设计深度后,在井管与孔壁之间用洁净的粗砂灌实, 井点管应位 于砂滤的中间,并作试验;在装好的井管内注水,如果很快下降,则认为井管合格,砂滤 层灌好后,所有井管上口填下 0.50-1.0m 的粘土,防止漏握,粘土填实应当深至需控范围内 0.5-1.0m,全部井点管埋设完毕后,应接通总管与抽水设备进行试抽水,检查有无漏气,漏水 现象,出水是否正常,发现有异样检修后方可使用。 (4) 井点使用时, 应保持持续不断地抽水, 正常出水规律是“先大后小, 先浑后清”, 如不上水或水一直较浑,或出现清后又浑等现象,应立即检查,及时修正,值班人员要经 常观测井点的真空度,一般不应小于 55.3-66.7KPa。如发现井点真空度不够时,应先检查 管路是否漏气,井管与总管连接是否牢固,并对之及时处理。另一方面,也要注意井管的 淤塞情况,当井点管淤塞太多,严重影响井点的降水效果时,需用高压冲洗井点管划拨出 重埋。 (5)为保证基坑无积水,及时排出坑内的明水,在基坑基础外边设积水沟槽和积水 坑,积水沟槽每 30m 设积水坑 1 个,i=2%用 2.2KW 潜水泵抽去基坑表面积水,随基坑的加 深同步实施。 二、土方工程 1、方案采用 本工程±0.000 为黄海高程 8.9 米,场地地面标高在 7.6 米-8.5 米之间,考虑到-0.05 米位置有地梁,最大截面为 250*700,在进场后我公司将对现场的实际标高进行测量,对 高出地梁的土方进行平整,确保基础工程施工顺利进行。

本工程土方开挖采用机械条形开挖基槽,将有基础部位的土方按设计标高扣除人工铲 土的 300mm 部分外全部挖除,汽车转运至甲方指定地点,边坡按 1-0.3 放坡,此方案经济, 且节约工期。 2、施工流程:场地平整→定位放线→土方开挖→验槽→基础施工→土方回填。 3、土方开挖 基坑底开挖尺寸以满足基础施工工作面为准,一般为基础外边向外 0.5m。 土方开挖采用 1 台履带式反铲挖掘机挖土,人工修边坡、铲土,自卸汽车运土,运至 建设单位指定地点,弃土区采用推土机推土的方式。由西向东依次开挖,土开挖至设计标 高向上 0.3m 处,由人工整平,以防止机械挠动持力层。 边坡确定:本工程由于地质为耕植土,情况较好,土方开挖边坡按 1:0.5 放坡,根据 现场自然地面的标高及基础埋置深度,计算出开挖深度。根据基础图纸及开挖深度测放出 基础开挖线。 机械挖土采用一台挖掘机条形开挖,汽车运土至甲方指定的地点,跑道沿基坑四周布 置,基坑开挖后作为施工通道,按文明施工场地要求进行硬化。 人工挖土配合进行,人工挖出的土方用挖掘机带走,钉竹片桩控制好标高,以竹片桩 向下 100mm 控制土的标高,以桩顶作为垫层的标高。 土方开挖前应尽量避免雨天,并查询基坑开挖前后数天的天气状况。为防止基坑受雨 水浸泡, 开挖前应预先在基坑四周设置排水沟,四角构筑 50 厘米深的集水井,用水泵集中向 地面排水沟排除。 基坑挖好后,应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行基坑验收,并作好验收 记录,验收合格后,及时进行下道工序的施工。 4、土方回填 土方回填应在基础验收后进行。 填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到基础底面标高,将 回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。 检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不超过150mm。每层铺摊后,随之耙 平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。并且严禁用水 浇使土下沉的所谓“水夯”法。 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免 把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。 回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度,达到要 求后再铺上一层的土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方, 应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。 四、素混凝土垫层 本工程垫层设计采用100厚C10混凝土。 人工挖土结束后, 将轴线引测至基槽底部, 以基础位置图向外100mm测放出垫层位置线, 用50*100木方作为模板沿线外侧支设。 垫层采用汽车泵直接输送到浇筑地点,能满足整个垫层砼浇筑的需要。浇筑垫层时, 以人工挖土时的竹片桩的顶作为垫层的标高基准,浇筑混凝土,混凝土找平后,将竹片桩 拔除。 垫层混凝土浇筑结束,待强度达到1.2Mpa后,用墨线弹出基础及柱的位置线。 五、模板工程 1、模板体系 (1)框架柱、梁、板、基础承台及地梁模板均采用18mm厚大块胶合板。 (2) 楼面模板采用胶合板, 按清水混凝土的要求, 拼缝处粘贴海绵条或用胶带纸封堵, 保证模板不漏浆。 (3)框架柱、梁侧模的竖肋及楼面模板的横楞采用50mm×100mm的木方。 (4)框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Φ48×3.5mm焊接钢管,扣件卡连结。 (5)梁、板面模板的排架采用Φ48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。 (6)施工现场的模板配置数量:柱模板一套,其余楼面模板、梁侧模板、梁底模板等 均配置全套,支撑系统配置全套。

(7)预埋铁件,预留洞口与水电安装单位共同复核后封模。 2、施工方法 模板采取施工现场加工车间集中制作,运至操作面进行安装。 (1)基础承台模板 承台模板采用胶合板模板和木方作为木楞,在加工棚内按图纸设计尺寸制作,并标明 尺寸。安装时用塔吊吊至现场作业面安装。 根据坑面投放到坑底的轴线,弹出各个承台的外边线。根据承台的编号安装模板,模 板钉好后,沿承台外边线设钢管桩支撑,以抵抗混凝土侧压力,确保承台的成型质量。 (2)框架柱模板 ①框架柱采用带竖肋木模。 ②模板分片运输到施工现场拼装。 ③框架柱模板安装时,搭设钢管扣件井式脚手临时固定,验收校正后,加设抛撑和系 杆给予稳定。 ④柱模采用钢管扣件抱箍,柱根至1/3柱高间距400mm,以上间距500mm;柱边长超过 600mm的,中间纵横各加一道Φ14对拉螺杆;外侧(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。 柱模下安装木方制小方盘,用以调节标高和轴线,在其侧留清扫口。 (3)楼面框架梁板模板 ①梁板模板设计 模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新 浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于 钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经 济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

9 3 4 1 2 4

3

1

6 2

5

5

6 utt · t × 木枋 胶合板 w u φ 钢管包箍 x 铸钢菱角卡具 ux φ 穿心螺栓 螺栓套管 垫脚板 钢钉 直角扣件

7

8

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统,采用脚手钢管和扣件搭设支撑时, 搭设成整体排架式。 楼板模板先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置 平台搁栅,平台搁栅采用 50mm×100mm 木方铺设。当板跨度超过 1500mm 时,平台搁栅下应 加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑,必要时,亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。 桁架间距由承载能力决定,桁架两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢,桁架之间设拉 结条,保持其垂直。搁栅找平后,在上面铺钉模板。楼板模板的支撑采用满堂脚手架。 楼面模板支模方式如下图所示。

楼板底模

铁钉

主梁

梁侧模

梁底模 穿心螺栓 钢管 夹管

次梁 托木方 梁底紧固卡件 横楞

立杆

梁模板加固图 楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距应进行模板计算后确定。
20厚胶合板

钢管@<800 40*50木斜撑

50*100木方 @<800

40*50木压条

60*100木方 @<600 排架立杆 @<1200

40*50木方

排架@<1200

钢管斜撑

楼面模板支撑图

梁板模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项:

A、混凝土侧压力及荷载计算; B、板面承载力及刚度验算; C、次龙骨承载力及刚度验算; D、主龙骨承载力及刚度的验算; E、穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算) ; F、大模板自稳角的验算。 梁板模板及其支架设计应考虑的荷载有: A、模板及其支架自重; B、新浇混凝土自重; C、钢筋自重; D、施工人员及施工设备荷载; E、振捣混凝土时产生的荷载; F、新浇混凝土对模板侧面的压力; G、倾倒混凝土时产生的荷载。 ②安装梁模板 工艺流程:弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。 弹线:按图纸设计要求,弹出轴线和水平线。 安装梁支撑之前(土地面必须夯实) ,支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用双排,当梁 截面较大时可采用多排或双钢管立柱,支撑的间距由模板设计规定,一般情况下,间距以 600~1000mm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地200mm设一道,以上每隔1.5m设一 道。 按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨 度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱。 如无设计要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1~ 3‰。 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板 用U形卡连接。当用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板时,龙骨间距为500~750mm。当梁高 超过700mm时,加穿对拉螺栓(或对拉钢片)加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。 ③安装楼板模板

工艺流程:地面夯实→支立撑→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉 杆及剪刀撑→办预检。 如土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层 支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定:再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。支柱间距为700~1200mm,大龙骨间距为600~800mm,小龙骨间距为200~ 300mm。调节支撑高度,将龙骨找平。 铺胶合板模板块:可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密,拼 缝处用海绵条或胶带纸封堵。模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺 找平。 标高校完后,支撑之间应加水平拉杆及剪刀撑。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面200mm处一道,往上纵横方向第隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完 整牢固。 将模板内杂物清理干净,办预检。 ④楼板模板拆除 根据本工程柱距(梁跨度),楼面结构模板和支撑系统的拆除,必须在再上层的梁板混 凝土浇筑后,且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。 拆模顺序为后支先拆,先支后拆、先拆非承重模板,后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。应先拆梁侧帮模,再拆 除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩 下,等该段的模板全部脱模后集中运出,集中堆放。 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上 层模板全部运出后,再拆底层排架。 侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板 与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。 拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下 来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂隔离剂,按规格分类堆放整齐。 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。

后浇带模板待后浇带混凝土浇筑完毕且强度达到设计要求后方可拆除。 ⑤早拆模技术 应用范围:现浇混凝土水平楼板。 采用水平楼板早拆模技术支模时,一只降落头的安全支承面积 A≤0.75ft(1+4ho)/300q 式中:ft:新浇混凝土早期抗拉强度值,单位N/mm2; ho:新浇混凝土板截面有效高度,单位mm; q:施工和结构自重均布荷载值,单位KN/mm2。 早拆模技术支模时,竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术 早拆模板时,留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。 早拆模技术支模步骤如下: A、按支模设计要求搭设钢管支架; B、在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头; C、调整降落头下调节手柄,使降落头上平至水平楼板下平; D、调整降落头下调节手柄,使降落至钢管龙骨设定高度; E、在降落板上安放钢管龙骨; F、在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨; G、按配模安装模板。 梁板模板在浇混凝土之前,应检查轴线尺寸和断面尺寸,符合要求后,方可浇灌混凝 土,在浇灌混凝土时,应设专人看管模板。 模板安装前,应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理,然后涂刷脱模剂待用。为保证模 板的长期周转使用和混凝土浇注质量,不得用振捣棒振动模板。 早拆模板技术拆模步骤如下: A、新浇混凝土强度达到拆模强度; B、旋下上调节手柄,使龙骨、模板脱离混凝土下平面; C、拆除模板龙骨。 D、拆除多余的竖杆。 拆模时严禁用大锤砸,严禁高空掉落,应人工传递轻轻放下,分类码放整齐,早拆模 系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。

为加快施工进度,提高周材周转率,楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑,即: 在现浇梁板区域内设置独立排架,减小现浇结构的有效跨度,以缩短拆 模时间如下图所示:
面板 搁栅 主梁 剪刀撑 斜杆 竖杆 支撑连杆 主视图 快拆模可调节定型支撑示意图 侧视图 可调螺杆 水平杆

(6)楼梯模板 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm,托木两 端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮侧板,其高 度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线, 钉好固定踏步侧板的档木。

楼梯模板施工时要控制好轴线和标高,特别是楼梯平台最上与最下一步的高度,必须

考虑到面层厚度,防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调,楼梯的模板应比楼面高出 一梯段,楼梯的施工缝留置按简支梁考虑,留置在距支座边1/3跨度处,并要留直缝,禁止 留斜缝, 楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度, 按图纸尺寸分别上移和下移2cm, 否则粉刷完成以后在平台处,两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上,影响观感 效果。 (7)构造柱模板: 为防止膨胀和立模将墙体拉坏,在墙体向内 40 厘 米处并每隔 60-70 厘米高留洞,用短钢管将模板箍卡 牢固,柱根以留一皮砖高的清扫口。 浇灌前用木板堵严,并在一步架高度留一洞,振 捣时在楼层上操纵振动棒,中间有一人手握振动棒振 捣下棒,防止振捣不实及胀膜,振捣完后,立即堵上。 为防止构造柱模板与墙有缝隙,浇筑混凝土时漏浆,
构造柱防漏浆措施图
构造柱 3mm厚双面胶条

粘贴控制线

采用 3mm 厚双面泡沫胶条粘贴模板边。 (8)模板的维修与保养 模板使用后,再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。每层模板拆除后在楼层 集中维修,经配制后重新翻至上层使用。木模板架设后,在干燥天气时要浇水保养。 钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后,应涂刷防锈漆和保护漆,使用中严禁 乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放,以免遗失。拆卸后,应组织专 人清理、整形,并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐,防止锈蚀和扭曲。 木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等,应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆 放,严禁乱锯或挪作他用。 六、钢筋工程 工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书,且钢筋进场前钢筋生产厂家 的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认,施工前必须有监理工程师见证取 样且试验合格后方可采用,钢筋焊接接头均应在现场制取试件,并有见证取样人在场,经 送检合格后方可正式焊接用于工程。 1、钢筋施工工艺流程 施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽。

2、钢筋加工 现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、 电渣压力焊机等。 3、钢筋运输 按施工平面布置要求,钢筋原材料运至现场,分类堆放,按图配好的钢筋成品采用塔 吊直接吊至施工位置。 4、钢筋配料 钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算 钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工;配料计算注意事项:在设计图纸中,钢 筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理;配料计算时,要考虑钢筋的形状和 尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎;配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。 配料单和料牌:钢筋配料完毕后,填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制 作一块料牌作为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 5、钢筋的焊接 1)钢筋对焊:对焊前应将钢筋端头 150mm 范围内油污锈斑清除干净;钢筋端头若有弯 曲,应予以调直或切除;夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和 保证焊缝与钢筋直径轴线垂直;焊接完毕后,应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳 取出钢筋;同时做好对焊试件,对焊试件不小于 2 组,并进行冷弯试验,合格后,才能批 量焊接;焊接场地应有防风、防雨措施。 A、材料、机具设备要求: ①钢筋必须是两证齐全,符合设计要求,电渣压力焊剂必须有出厂合格证 。 ②电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接盒等。 B、操作工艺: 采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,既将上钢筋提升 2-4mm 引弧, 然后连续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中, 此时电弧熄灭,转为电渣过程焊接,电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续 熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压;持续几秒钟,方 可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。 C、质量要求:

①钢筋电渣压力焊接头外观检查逐个进行,应符合下列要求: ②接头焊合均匀,不得有裂纹,钢筋表面无时显烧伤等缺陷。 ③接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋的直径,同时不得大于 2 ㎜。 ④接头处弯折不得大于 4 度。 外观检查不合格的接头,应将其切除重焊,在焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧 伤等焊接缺陷,应及时采取措施,及时消除。 本工程中每一楼层中 300 个同级别钢筋接头作为一批,不足 300 个接头仍按一批。电 渣压力焊接头拉伸试验结果,3 个试体的抗位强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度, 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值,应再取 6 个试件进行复试,复验结果仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品,全部割断从新焊接。 电渣压力焊接参数: 焊接电源(V) 钢筋直径 20 22 25 焊接电流(A) 电弧过程 300~350 350~400 400~450 35~45 22~27 电渣过程 电弧过程 17 18 21 电渣过程 5 6 6 焊接通电时间

焊接缺陷及消除措施: 焊接缺陷 轴线偏移 时修理或更换夹具 矫直钢筋端部,注意安装和扶持上钢筋,避免焊后过快卸夹具, 弯折 修理或更换夹具 减少焊接电流,缩短焊接时间,注意上钳口的起点和止点,确 咬边 保上钢筋顶压到位 增大焊接电流,避免焊接时间过短,检修夹具,确保上钢筋下 未焊合 送自如 焊包不均 钢筋表面力求平整,填装焊剂力求均匀,延长焊接时间,适当 措 施

矫正钢筋端部,正确安装夹具和钢筋,避免过大的顶压力,及

增加熔化量 按规定要求烘焙焊剂,清除钢筋焊接部位的铁锈,确保接缝在 气孔 焊剂中合适的埋入深度 烧伤 焊包下淌 钢筋导电部位除净铁锈,尽量夹紧钢筋 彻底封堵焊剂筒的漏孔,避免焊后过快回收焊剂

2)闪光对焊(用于梁、板钢筋) 工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参 数→焊接→质量检验。 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续 闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28mm。 Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。 试焊、做焊前试件:在每班正式焊接前,应选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中 3 个 做拉力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧 夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或 成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污,必须 清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有 适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时 必须平稳,以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中,焊工就认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷, 应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 3)钢筋等强直螺纹连接施工 施工顺序:钢筋端部切割→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削螺纹→利用连接套筒对接 钢筋。 操作要点:操作人员必须经专业技术培训合格后,持证上岗。钢筋接头连接人员应在 专业技术人员指导下进行连接,并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、 套丝以及接头的连接,应严格按要求进行过程质量控制。 ①镦粗头加工

钢筋应先由钢筋工调直下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不 得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦 粗头的外观质量要求,不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,不得对不合格的镦粗头进行二 次镦粗。 ②直螺纹丝头加工 丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进行。加工钢筋丝头时,应采用水溶性切 削润滑液,当气温低于 0°时应掺入 5%-20%的亚硝酸钠。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的 螺纹相匹配,公差应符合 GB/T197 之 6f 的要求,螺纹表面的粗糙度为 Ra6.3um。加工工人 应逐个目测检查丝头的加工质量, 每加工 10 个丝头应用环规检查一次, 并剔除不合格丝头。 自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班的加工量为一个验收批, 随机抽检 10%方法进行检验,当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95% a a 4 2 3

2

1 直螺纹钢筋定位标志和检查标志 1--定位标志 2--检查标志 3--钢筋 4--钢套筒

1

时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,丝头检 验合格后,应做螺纹旋合长度标记,并用塑料帽或连接套筒保护。加工好的成品在转移过 程中,严格避免剧烈碰撞。检验完毕填写丝头检验记录表。 ③直螺栓接头施工 接头拼接时,标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋,用管钳板手旋 入至螺纹旋合长度标记处并拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;加长型接头的拼 接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端,再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧,并反 旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处,即使被连接端丝头进入连接套筒长度的 1/2 处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后,检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位, 并填写接头质量检查记录表。

④材料及机具设备 用于镦粗的钢筋应符合国家标准 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB1499) 的要求及 《钢 筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB13014)的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或 合金结构钢,其性质应符合 GB699 规定。 ⑤直螺纹钢筋连接工艺流程 钢筋配料→钢筋端头检验→钢筋在专用设备上的端头镦粗→镦粗头检验→钢筋在专用 设备上的端头套丝→丝头检验→工作面上钢筋与套筒的连接→作螺旋旋合长度标记及旋丝 牙保护帽或套筒→接头检验与按批次进行拉伸试验→接头验收。 ⑥直螺纹钢筋接头的质量验收 等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第 5 章中的各项规定。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性 能试验并提出试验报告。每组同规格 3 个试件,如有一个试件不合格,应取双倍试件试验, 如仍有不合格,则该批接头为不合格,严禁在工程中使用。在工程中批量连接时,以 300 个为一验收批,随机抽检一个组件进行试验,要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。 6、钢筋制作 钢筋除锈:钢筋除锈一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二 是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型:一级钢筋末端作 180°弯钩,其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁箍筋弯钩,其直线段长度不小于 钢筋直径的 6 倍,二级钢筋未端做 90°或 135°弯钩时,弯曲半径 D 不宜小于钢筋直径的 4 倍;弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。

7、钢筋绑扎与安装 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;准备绑扎用的 铁丝、绑扎工具、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于混 凝土保护层厚度。 钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位, 造成露筋。 绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合 比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、 铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在 铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇注时,可同设计人员协商,采取措施,以保 证混凝土的浇注质量。 (1)独立柱基钢筋绑扎 独立柱基钢筋网片按设计的级别、数量、长度绑扎,上下排钢筋位置按基础详图设置, 绑扎用的扎丝承梅花型布置,钢筋的交叉点采用“八”字形全部用扎丝扎牢,网片绑扎结 束后垫好保护层,间距不大于 800mm。 (2)柱钢筋绑扎 柱插筋:基础弹线时按轴线弹出柱子位置线,并用红漆标出柱子的四个角,根据垫层 上谈好的柱子边线及红漆位置插框架柱主筋;柱子钢筋位置应准确,柱根弯曲平直长度应 满足设计及规范要求,上部接头处钢筋接头应相互错开。 浇筑混凝土前,柱子的钢筋应进行复核并吊正,吊正后用搭设的钢管排架加固,保证 钢筋的位置不偏移。 柱子钢筋接头位置:柱子钢筋每层设一个接头,位置在现浇板面 35d 高以上,并相互 错开,接头按规范要求在同一断面内小于等于 50%的钢筋总面积。 框架柱接头采用电渣压力焊: 工艺流程:套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→垫保 护层。 套柱箍筋:柱筋绑扎前,先按图纸要求的间距,算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套

在下层伸出的予留钢筋上,然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。 钢筋电渣压力焊焊接结束后,对焊接接头的施工质量进行检查验收,上下主筋的位置 错开率不应大于钢筋直径的 1/10,且不应大于 2mm。 在电渣压力焊接头验收合格后,绑扎柱箍筋:在柱子对角的主筋上用粉笔画出箍筋间 距线,按已划好的钢筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎箍筋,箍筋接头 要错开,箍筋要与主筋垂直,绑扎牢固。 柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮 25mm,在 柱子箍筋上套好柱子用塑料保护层垫块予以保证。 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时,柱筋被污染,浇筑 柱子、梁板混凝土前,分两次在柱顶及梁板面标高以上
塑料卡 主筋 砼保护层厚度

10mm 处用塑料布包扎柱筋,高度≥500mm。 (2)梁钢筋绑扎 模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次 梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 柱钢筋保护层
横筋

塑料布包扎框架柱措施 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) :画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→ 穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架 于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎箍筋,再绑主筋,主次梁同时 配合进行。 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为 135 ,平直部分长度为 10d,如做 成封闭箍时,单面焊缝长度不小于 5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。 在主、次梁受力筋下均应放垫块(或塑料卡) ,保证保护层的厚度。受筋为双排时,可 用短筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊接接头,小于 22mm 时, 可采用绑扎接头,搭接长度为:Ⅰ级钢筋 35d,Ⅱ级钢筋 45d,Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长 度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不得位于构件最大弯矩处,受 拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩) ,搭接处应在中心和两 端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任何段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 25%。梁内应在有构造柱 的地方预插构造柱钢筋,伸入梁内 40d。 (3)板钢筋绑扎 工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋间距小于 200mm 时,除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,钢筋间距大于等于 200mm 时,钢筋的相交点应全部绑 扎。 在底板钢筋的下面垫好 15mm 厚的塑料保护层垫块,垫保护层时应从梁边垫砌,间距不 大于 1m。上层钢筋保护层采用钢筋马凳,马凳的高度为:设计板厚-上层网片筋直径-15mm。
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直径8 刷防绣漆

钢筋制作

钢 筋 马 凳

马凳的底部与模板接触的部分刷防绣漆两遍。 (4)楼梯钢筋绑扎 工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符 合施工规范的规定。 8、钢筋绑扎注意事项 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的 铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根穿插就位的顺序,并与模板工联系,确定 支模绑扎顺序,以减少绑扎困难。 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋中,主梁的钢筋在下,当有圈梁时, 主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。 混凝土墙节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置, 以利于浇注混凝土。 板钢筋的绑扎:四周两行钢筋交叉点应全部扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢。必 须保证钢筋不位移。 悬挑构件上部的负筋要防止踩下,特别是挑檐、悬臂板等,要严格控制负筋位置,以 免拆模后断裂。 图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 六、混凝土工程 1、材料要求(对商品混凝土供应商的要求):

(1) 由于该工程工期紧、 质量要求高, 工程结构所用混凝土全部采用泵送商品混凝土。 (2)混凝土拌和物入模坍落度为 120±20mm。 (3)工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的 32.5 级普通硅酸盐水泥拌制。 (4)混凝土用的粗骨料选用 5~31.5 连续粒级洁净碎石,含泥量控制在 1%以下,吸 水率不应大于 1.5%。当采用多级级配时,其规格及级配应通过试验确定。 (5)混凝土的细骨料,宜采用中粗砂,细度模数 2.3~ 3.0,其含泥量不应大于 2%。 (6)拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。 (7)配制混凝土时,根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂,使混凝土产生补偿 收缩效果,外加剂应符合现行国家标准的规定。 (8)混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择,应保证结构设计所规 定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求, 并应通过计算和试配确定。 (9)严格执行按配比施工,采取电子自动计量装置上料台。 2、施工准备: 混凝土浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性,供水、供电线路畅通,运输道 路平整、无障碍物。 编制泵送混凝土浇注作业方案,浇注程序、布料方法。 灌筑混凝土前的各道工序,经隐、预检合格并办理验收手续。 全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机 易损件,以便出现意外损坏时,及时检修,电源能满足连续施工的需要。 模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净;模板在混凝土浇注前洒 水润湿,模板内侧刷隔离剂。 浇注混凝土必需的脚手架已经搭设,经检查符合施工需求和安全要求。 泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术交底。 3、对泵送混凝土的质量要求: 用混凝土泵和输送管输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土,由于泵送混凝土与通常意 义上的混凝土的施工方法不同,因此对混凝土拌合物的要求,除了满足设计规定的强度, 耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,所谓可泵性是指混凝 土拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝

土满足可泵性要求。混凝土的可泵性,可用压力沁水试验结合施工经验进行控制,一般 10S 时的相对压力沁水率 S10 不宜超过 40%。 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气 温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送的含气量 不应大于 3%。 4、泵送混凝土的施工操作工艺: 泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管,然后压入纯水泥 浆或 1:1~1:2 水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。 泵开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入 用正常速度进行泵送。压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。 当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时,应每隔 5~10min 利用泵机 进行抽吸往复推动 2~3 次,以防堵管。混凝土因故间歇 30min 以上者,应排净管路内存留 的混凝土,以防堵塞。 泵送混凝土浇注入模时,浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种,要将端部软管均 匀移动,使每层布料厚度控制在 20~30cm,不应成堆浇注。当用水平管浇注时,随着混凝 土浇注方向的移动,每台泵浇注区应考虑 1~2 人看管布料杆并指挥布料,6~8 名工人拆装 管子,逐步接长或逐渐拆短,以适应浇注部位的移动。 混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。1 台泵应配备 3~4 台振动器(其 中 1~2 台备用) 。当混凝土坍落度大于 15cm 时,振捣一遍即可;当坍落度小于 15cm 时,应 与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅,捣固时间以 15~30s 为宜。 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆 积,增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段,对泵采取“分段停泵”的办法。 布料机铺管向下倾斜输送混凝土时,若倾斜度为 4°~7°,应在下斜管的下端设置相 当于 5H(H—落差)长度的水平配管,若倾斜度大于 7°,还应在下斜管的上端设置排气活 塞,以便放气,如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯 管或软管代替,但换算长度应满足 5H 的要求。 沿地面铺管,每节管两端应垫 50mm×10mm 方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设 宽度不小于 1m 的斜道,上铺脚手架,管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振 动,管子不宜直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送将结束时,应计算好混凝土需要量,以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过 多。混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机 推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。清洗过程中,应 随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 5、泵送混凝土的施工安全措施: 泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇注面应保持一定距离,防止埋入混凝土内, 造成管内瞬间压力增高,引起爆管伤人。 泵应避免经常处于高压下工作,泵停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管 和爆管。 拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。 清管时,管端应设安全档板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时,可中途 改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压缩机压力缓慢减压,防止出 现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。 6、泵送混凝土的注意事项: 泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过 2cm) ,严禁向搅拌车或 储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同 的水泥砂浆,经充分搅拌后才能喂泵。 在泵车受料斗上应装孔径 50mm×50mm 的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和 防止堵管。当气温高时,在管上遮盖草袋,泡水润湿。 泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇灌 时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板 50~100cm 的距离,以免分离 骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。 泵送中途停歇时间,一般不应大于 60min,如超过应予清管或添加自拌混凝土,以保 证泵机连续工作。泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通讯联络设 施,以保证畅通可靠,浇注连续作业。 泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力,视浇注 速度和结构复杂程度而定,一般每台泵车配备 15 人左右(其中混凝土工 6~8 人,辅助工 2~3 人,表面抹平 5~6 人) ;使用输送管时,要增加辅助工 4~5 人,负责装拆、洗管子。

泵送过程,要做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及 处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等,以备作 为评定质量、交接验收的资料。 7、混凝土的浇筑: 管道布置:管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密” 。混凝土的浇注高度不宜超 过 2m,超过 2m 高应设置溜管。浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进。 8、混凝土的振捣: 有梁板采用插入式振动器和平板振动器,柱子采用插入式振动器。 在振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使上下振动均匀,且要做到“快插慢拔” ,每 点振动一般以 20s~30s 为宜,但还应视混凝土表面呈水平状,不再显著下沉、不再出现气 泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时,振捣棒应插入下层 5cm 左右,以消除两层之间的 接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋,并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 振捣混凝土时要有专人看管模板,如发现异常现象及时处理。每振捣完一段,应随即 用铁锹摊平拍实,木抹槎平。如果浇注时间过长,现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制 度。 9、施工缝留置与处理: (1)混凝土施工原则上不留垂直施工缝,由于特殊原因需留施工缝时,必须事先征得 设计人员和总监的同意,填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设,柱下口设在 楼板面和基础变截面处,上口设在楼面梁下 50mm~100mm 处。特殊部位施工缝在施工前与 设计部门商定制订具体技术措施后留设。 所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝。 (2)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级 配的水泥砂浆进行接浆处理。 (3) 若在浇筑过程中, 由于设备故障而无法连续浇筑时, 必须按规范要求留设施工缝, 施工缝位置宜设在次梁(板)跨中 1/3 范围内。 (4)施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。 10、混凝土养护: (1)混凝土浇筑终凝后,即可进行养护工作。 (2)养护时,好天采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。 (3)养护时间一般为 7~14d。

(4)混凝土浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达 1.2Mpa 后 方可上人操作。 11、混凝土试块制作: (1)用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试 件的留置应符合下列规定: ①、每拌制不超过 100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次; ②、每工作班浇筑的同配合比的混凝土不足 100m3时,其取样不得少于一次; ③、每一楼层、同一配合比的混凝土,其取样不得少于一次; ④、每次取样至少留置一组标准养护试块,另外留置一至两组同条件养护试块,一组 用于结构实体的检验,一组用于水平结构拆模的强度依据。 (2)标准养护试块制作完成后应送入试验室进行标准养护。 (3)结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求: ①、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; ②、同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量不宜少于 10 组,且不应少于 3 组; ③、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并 应采取相同的养护方法。 (4)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按每 日平均气温逐日累计达到 600℃·d 时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护 龄期不应小于 14d,也不宜大于 60d。 七、砌体工程 本工程基础墙体采用Mu15蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上外墙采用200 厚Mu5级砂加气混凝土砌块(容重≦6.5Kn/M3) ,以Mb5混合砂浆砌筑,内墙采用采用200厚 加气混凝土砌块,强度MU7.5,以Mb5.0混合砂浆砌筑;内墙采用Mu5蒸压加气混凝土砌块, Mb5混合砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块容重≦6kN/m3。在框架填充墙砌筑前,先施工防潮 层,防潮层为防水砂浆防潮层:在-0.05m标高处设20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆。 一、作业准备: 材料准备:在墙体砌筑前应先备料,并报请监理工程师抽样送检,检测合格后方可使 用,砌块应先浇水湿润。 机具准备:搅拌机 2 台,容量 350L。

手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤,托线板、线坠、小白线、卷尺、 铁水平尺、皮数杆、灰斗、扫帚等、小水桶、砖夹子。 作业条件:测量放线工作:放(弹)好轴线、边线、柱位线及门窗洞口的边线及标高 线自控制轴线(1000 线)引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置 线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏。水电 设备的预留洞口, 控制线测设完成后应经各专业安装人员复核后方可施工并办理预检手续。 立皮数杆:用 30mm×40 mm 木料制作, 在同一直线 10—15m 范围内,转角部位、变形 沉降部位均设置皮数杆且固定牢靠,确保标高一致。 湿砖:在砌筑前 1 天浇水湿润。 配合比:现场搅拌机设置砌筑砂浆及 C20 混凝土配合比标牌,计量材料包括磅秤、台 秤等落实于现场水泥砂浆搅拌处。 二、工艺流程: 放线立皮数杆→基层处理→植筋、构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台,排砖撂 底→拌制砂浆→砌筑墙体→构造柱浇筑砼、振捣→圈梁与结构连接→隐检验收→砌筑墙体 →机电穿墙管线施工→砌块墙体顶部→自检、检验评定→验收。 植入钢筋:拉结筋采用植筋的方式进行,在工作面清理完毕后,测量放线完毕通过验 收后进行植筋,采用冲击电锤进行钻孔,孔深≥10d 钻孔完毕后孔内粉尘用压缩空气将孔 内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷静(反复两次) ,施工人员戴好线手套将浸泡好的植筋胶 放入孔内,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料溢出为宜,钢筋可采用旋转或手锤击打方 式入孔。在钢筋植入 5h 内不得扰动钢筋。 砌筑:根据皮数杆最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过 20mm,用 细石砼找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。室内有防水要求的房间内隔墙下部 做 200mm 高 C20 混凝土导墙,无水房间下部砌筑 3 皮页岩砖作为防潮层。 砌块就位与较正:砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从门 洞边处开始排块;应砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 使用全顺砌筑形式,砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑,搭砌长度为砌 块的 1/2, 如上下皮砌块不能对空砌筑时, 搭砌长度不应小于 90mm, 竖向通缝不大于 500mm。 如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌φ4 钢筋网 片的措施,但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

砌块砌筑时,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为 10mm,但不小于 8mm,也不大于 12mm。 墙体的留槎:转角及纵横墙交接处,应同时砌筑,且将砌块分皮咬槎,交错搭砌。临 时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的 2/3,槎子必须平直、通顺。在接槎部 位补砌时,首先应对接槎处的块材表面进行清理,铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行 补砌,粘接剂应饱满,灰缝应平直。 每天砌筑高度不得超过 1.8m,墙上不得留设脚手眼,搭设双排脚手架。 构造柱留设:墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,马牙槎须先退后进,形成 100mm 宽 200mm 高的凹凸槎口,再浇筑构造柱。 清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润, 然后注入与混凝土同配比的 50mm 厚水泥砂 浆,再分段浇灌、振捣混凝土,直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。 墙体上部收口: 当填充墙砌至梁或板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑沉实后,砌 体顶部用页岩砖斜砌,且逐块敲紧砌实。 与机电的配合:墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底,或根据实际 情况,墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后,再砌至梁或板底。 对于需固定设备或安装设备支架的砌筑祥图,在砌筑时须在相应位置砌块内满灌 C20 混凝土,以保证安装强度;如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。 机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内,竖向管线应随墙体砌筑埋设在小 砌块孔洞内。若遇机电管道后开,需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。未经设计 同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时, 应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。 配筋构造:填充墙高超过 4 米时墙体,半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯 通的现浇混凝土圈梁 200mm×墙厚,配筋为 4φ10-φ6@250(见图 1) 。圈梁的钢筋保护层 厚度为 15mm。当圈梁被洞口截断时,应在洞口上部增设过梁,过梁的长度=门窗洞口宽度 +2×300mm。圈梁端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内预留 2 14 钢筋焊接连接,若无预 留钢筋则采取结构胶植筋,植筋深度为 10d。 墙身水平配筋:沿墙长全长设置墙身水平配筋 2φ6,纵向间距 500mm,端部钢筋与主体 结构框架柱或剪力墙内预留 2 6 钢筋焊接连接或采取植筋,植筋深度为 10d。 构造柱: 在填充墙的拐角处均设置构造柱; 当填充墙长大于 2 倍层高时须加设构造柱, 间距不大于 4m。构造柱截面为 240×墙厚,配筋为 4φ12-φ6@200/100,上下端 600mm 范

围内箍筋加密,钢筋保护层厚度为 15mm。构造柱下部钢筋在主体结构楼板施工时已预留插 筋,上部与结构预埋钢板焊接连接,若无预留则采取结构胶植筋,植筋深度为 10d。 若门洞位于墙长的中部,可将门洞靠近墙中一侧的抱框柱贯通设置取代构造柱。另所 有小于 1m 的管井拐角不设构造柱。 门窗洞口抱框:在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框,截面为 150×墙厚,内配 4φ10-φ 6@200 钢筋,钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体;当抱框柱代替构造柱时,抱框柱 贯通设置。 过梁:墙砌体上宽度超过 300mm 的门窗洞口上部须设置过梁,过梁长度为门窗洞口宽 度+2×300mm,截面为 200×墙厚,过梁内配 4φ10-φ6@150 钢筋。若填充墙高超过 4m 时, 过梁可以采用通长圈梁代替。 三、质量要求 主控项目质量要求: ①砌块的品种、强度(MU)要求、外观质量要求;质量等级必须满足要求。 ②砂浆稠度、和易性符合实际规范要求。 ③每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。 ④按照方案要求工序进行施工,对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。 ⑤设置专人负责砌筑的工程质量,施工中做好自检。 ⑥砌筑时需按刮浆法,一次刮浆长度不宜超过 800mm。 ⑦砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平。 ⑧不得使用过期水泥,计量要准确,保证砂浆的搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、 试压应符合有关规定。 ⑨砌体砂浆必须饱满、 密实。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm, 且不应大于 12mm 或小于 8mm。砂浆饱满度不小于 80%,砌块水平灰缝饱满度不小于 90%,竖向灰缝饱满度不 小于 80%。 ⑩外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,临时间断处应砌成斜 茬,斜茬水平投影长度不应小于高度的 2/3。 一般项目: ①组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,无通缝。 ②砖砌体接茬处灰缝砂浆密实,缝砖应平直,每处接茬部位水平缝厚度不小于 5mm,

无假缝、瞎缝、透明缝。 ③预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过 一皮砖。 ④留置构造柱的位置准确,马牙茬先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。 质量验收规定: 项次 1 2 3 标高 垂直度 项目 轴线位移 基础项目 楼面 每层 4 表面平整度 全高 ≥10m 高、宽度 5 门窗洞口 上下口偏移 清水墙 6 7 8 水平灰缝平直度 混水墙 水平灰缝厚度 竖向灰缝宽度 四、成品保护 在和机电专业配合时,应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间,专业 埋件切割必须待砌体墙面达到强度(施工 7 后)天方可进行。 材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得 1.5 米,运输时严禁碰撞,各专业 工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工。 其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体。 在构造柱、圈梁、过梁、抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。 砌块在装运过程中,应轻装轻放,大致算出各房间的用量,按用量分别码放整齐, 避免二 次搬运。 5 皮累计 水平方向 5 块累计 7 ±7 ±10 尺量 尺量 5 拉 10m 线和尺良检查 线尺量检查 15 ±5 经纬仪、吊 ≤10m 允许偏差 10 ±15 ±15 5 8 2m 靠尺或楔形塞尺 检验方法 经纬仪和尺量 水平仪或拉线尺良 2m 托线板

严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏 结,影响下道工序施工。 墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。 五、主体构造柱施工 构造柱应在框架梁拆模、框架填充墙砌筑结束后施工,并按围护结构沿垂直方向每隔 500mm 预留 2φ6 锚拉筋,锚拉筋出柱表面 1000mm 长。 构造柱用混凝土在现场搅拌,其材料质量计量,搅拌时间,入模时间及振捣方法、混 凝土养护等均应满足施工规范要求。 钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干 净。 六、应注意的质量问题: 混凝土材料计量不准影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过称,加水 量必须严格控制。 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少 保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。 八、屋面工程 本工程的屋面防水等级为Ⅱ级,采用 4 厚 SBS 高聚物改性沥青卷材防水层,合理使用 年限为 15 年,屋面做法为:1. 刷浅色反光保护涂料 2. 50 厚 C20 细石混凝土配?6@200 双向钢筋网,表面压平抹光 3. 50 厚挤塑聚苯板 4. SBS 防水卷材,4 厚 5. 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 6. 1:6 水泥焦渣找坡层,最薄 30(建筑找坡时设此层) 7. 现浇混凝土楼板 1、施工准备 (1)技术交底 本工程屋面构造技术复杂,为了确保屋面工程质量,技术交底实行三级交底法,分层

逐级由上层向基层进行。 由项目总工程师向工号工程师进行交底。交底明确关键的施工技术问题,主要项目有 施工工艺、技术要求和注意事项。 由项目工程师向工程项目部施工技术员、质量检查员、安全员进行图纸、施工方法、 技术措施、操作要求等方面的交底。 由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底,对关键项目的部位,新技术、 新材料的应用,应反复、细致地向工人交底,且必须有文字交底、样板交底、示范操作交 底。 (2)材料检验 根据《屋面工程技术规范》规定,屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明 文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。 屋面建材进场必须出具出厂合格证,试验报告,为施工提出准确可靠的数据,确保工 程质量,为工程验收提供科学依据。 新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明,才能在工程上应用。 在现场配制的混凝土、砂浆等,均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配 制。 材料进场后,应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格材料。 2、水泥焦渣找坡及水泥砂浆找平层施工 基层清理:将找坡层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要 铲平,不得影响的有效厚度。 管根封堵:大面积做找平层,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥焦渣找坡前,应适应洒水润湿基层表面,主要是利于基层的结合,但不可洒水过 量。屋面找坡层施工前先弹线,找好规矩,从女儿墙开始,按天沟、排水口顺序进行,并 且贴灰饼,冲筋,以控制找平层的标高和坡度。 屋面、檐沟的坡度必须符合设计要求和施工规范规定,排水的水落口周围应做成略低 的凹坑,纵向排水最低点对排水口,排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅,不得有 积水。 基层转角处及与排水口, 沟脊等相连接的转角, 应作成半径为 100~150mm 的圆弧形。

标点标高、冲筋。根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m 贴点标高(贴灰饼),铺抹 找平砂浆时,先按流水方向以间距 1~2m 冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为 20mm, 并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为 6m,屋面平面转角处均应留置分格缝。 铺装水泥砂浆∶按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平, 铁抹子压光。待浮水沉失后,人塌上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交 活。找平层为 1:3 水泥砂浆拌合稠度控制在 7cm。用 32.5 强度等级水泥、中砂拌制。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形,圆弧半径≥50mm。 (1)质量标准 原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度,必须符合设计要求和施工规范规定。 水泥有出厂合格证和试验资料。 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、酥松等缺陷。 找平层与突出屋面构造交接处,应做成圆弧形角,且要求整齐平顺。找平层分格缝留 设,应符合设计要求和施工规范规定。 (2)成品保护 抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。 雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。 (3)应注意质量问题 找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过 多,影响成品强度;抹压时机不对,应掌握抹压时间,成品不能过早上人。 找平层空鼓、开裂∶基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造 成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级 配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料, 保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。 倒泛水∶找坡层施工时须保证找泛水,抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要 求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

找平层表面压实平整,使排水坡度符合设计要求,待砂浆稍收水后,用木抹子压平, 并在初凝后,终凝前进行二次压光,最后在终凝前轻轻取出分格木条。 养护:水泥砂浆终凝后,必须进行养护,养护时间不少于 7 天。经干燥后铺设防水层。 注意事项:找平层严禁在雨天施工,负温施工应加入防冻剂。 质量要求:找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格 缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。 3、SBS 卷材防水施工 (1)基层要求 基层找平层必须平整光洁,坡度必须符合设计要求,不允许有起砂、掸灰和凸凹不平 等缺陷。找平层必须流水通畅,严禁有积水部位,可用泼水检验方法,认证找平层的平整 程度。找平层的含水率不得大于 9%。 (2)施工要点 采用热溶法铺贴卷材,必须严禁控制火焰加热器的喷嘴,以火焰距卷材受热面 500MM 左右为宜,严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀,以卷材表面溶融至光亮黑色 为度,待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,以便第二幅卷 材铺贴时,能以此为准进行铺贴。 铺贴卷材时采用滚铺法,粘合时应从一端开始,边压合边驱逐空气,不许有气泡和波 折现象,然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍,使其粘结牢固。 屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位,必须仔细铺平,贴紧压实, 符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定,卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折,基 层卷材间排气要充分,不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直,应严格 按照基层所弹标线进行。 滚铺卷材时,要注意及时排除卷材下面的空气,使卷材平展,不得有皱折,并用辊压 粘结牢固。搭接接缝部位,要趁卷材尚未冷却时,用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮 封接口,再用喷灯均匀细致密封好。每幅卷材每边的粘贴宽度不少于 100mm。铺贴卷材时 要严格控制好平整顺直,搭接尺寸必须准备,不得扭曲。

严禁在雨天及五级以上的大风中施工,若施工中途下雨时,要做好已铺卷材周边的防 护工作。 (3)质量验收 屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检 查。 铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定,卷材要粘接牢固、 封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。 排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处,必须粘结牢固、密封良好。 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳 角处应是圆弧形或钝角;防水层无积水现象。 特殊部位防水涂料应涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。 (4)成品保护 已铺好的卷材防水层,严防施工机具和尖硬物件破坏。 铺设防水卷材一定要精心操作,严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。 铺贴完工后,要进行清除工作,及时将屋面清扫干净,排水口、排水沟等处不得有杂 物堵塞,以确保排水畅通。 (5)安全措施 由于施工中所用的材料均属易燃品,存放地点和施工现场必须加强防火工作,严禁烟 火,并且具备适量的干粉灭火器。 施工用具使用后,要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。 操作人员必须佩戴安全带及防护用品。 5、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工 (1)施工准备 ①材料 挤塑保温隔热板具有极佳的保温隔热性能(导热系数仅0.028W/mk), 保温隔热性能耐久 不变,强度高;具有紧密的闭孔式蜂窝结构,拥有极佳的抗水性,其主要化学成份是聚苯 乙烯、不吸水。

②作业条件 a、屋面结构己按规定作蓄水或淋水试验,试验结果符合要求,做好试验记录,及时办完 签字手续后方可进行后续工序的施工。 b、基层表面应干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 c、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填补密实,确保不渗漏。 (2)施工工艺 采用挤塑保温板作保温层的屋面常按倒置式施工, 将挤塑保温板放置于屋面防水层上, 使防水层免受温差、紫外线和外界或人为撞击的破坏,从而起到既能保温隔热又能保护防 水层的最理想效果。 ①清理基层,基层应干燥、平整。 防水层施工后应进行全面检查,确认无缺陷并试水不渗漏,不积水后晾干,方可进行 保温层施工。 ②挤塑保温板通常采用干铺法,其厚度为50mm。按照设计要求的厚度单层铺设,保温 板必须紧靠在基层上,铺平垫稳,分层铺设时,上下层接缝应相互错开,板间缝隙用专用 胶带粘贴,遇有大风天气可采用专用粘贴剂将其局部粘贴固定于基层上。 ③保温板铺完后,应尽快完成保护层的施工,避免保温层遭到损坏。 (3)质量标准 ①保温板应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝并粘贴牢固。 ②允许偏差 项 次 1 2 项 目 7mm +5g/100,且不大于 4mm 允许偏差 检 验 方 法

表面平整度 保温板厚度

用 2m 靠尺和楔形尺检查 钢针插入尺量检查

(4)成品保护 ①在己铺好的保温板上不得直接推小推车,应垫脚手板形成施工通道。 ②保温层施工完成,应及时做保护层以减少外界的损害。 5、刚性防水层施工 刚性防水层为50厚C20细石混凝土内配φ6@200双向钢筋网,表面压平抹光。其分格缝 部位应按设计要求设置,如设计无明确规定时,可按下述原则设置分格缝,分格缝应设置

在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊) 、防水层与突出屋面结构的交接处,纵横 分格缝为不大于6m×6m,分格缝宽不大于30mm且不小于20mm。 (1)钢筋网施工: 钢筋网铺设按设计要求,设置φ6@200 双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接可,其位置 以居中偏上为宜,保护层不小于 10mm。 钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度须大于 25mm,在一个 网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的 1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置 留置准确,可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。 (2)浇筑细石混凝土的保护层: 浇筑混凝土前,就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度,排 水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出混凝土浇筑厚度。一个分格缝范围内的混凝土必 须一次浇筑完成,不得留施工缝。 混凝土宜采用机械振捣,直至密实和表面泛浆,泛浆后铁抹子压实抹平,并要确保防 水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的 准确。 混凝土收水初凝后,用铁抹子第二次压实抹光并进行修补,混凝土终凝前进行第三次 压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥 或干水泥砂浆。混凝土终凝后,必须立即进行养护,采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后 浇水,养护不少于14天。 6、屋面防水施工措施 屋面防渗漏,首先要保证屋面防水层的施工质量。雨雪天及五级以上大风时不得施工; 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范进行施工;在屋 面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。 塑料油膏防水施工时,配料计量要准确,搅拌要充分均匀;严格控制防水层的厚度严 格检查防水层的厚度,发现有破损时要及时修补;防水层完成后要进行闭水试验,没有渗 漏时,才能进行下一步的施工。最后,注意屋面排水管必须畅通,使屋面不积水,不存水。 九、内墙抹灰施工: 内墙抹灰施工: 1、施工准备 (1)材料准备:根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批、分期进场日期,尽

量减少施工用地。提前做好砂浆配合比,材料进场后应进行检验,合格方可使用。 (2)机具准备:安装搅拌机,接通水源和电源,准备磅秤,按砂浆配合比进行实际 称量,同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。 (3) 技术准备:审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。 抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定。 2、作业条件 (1)对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。 (2)墙体整修完毕,完成门窗框、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等 安装埋设工作。 (3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安 装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞 严实。 (4)按抹灰墙面的高度,支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙 面及门窗口 200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 (5)冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温 度不宜低于 5℃。 3、操作工艺 (1)工艺流程: (2)基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护 角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 (3)基层处理:抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝, 用掺用水量 10%的 701 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿 平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密 实、平顺;墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用 10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子 刷净。如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理,即将 1∶1 水泥细砂浆内掺用水量 20%的 701 胶,喷或用扫帚将砂浆甩到基层面,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水 泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度, 将抹灰基层处理完好。 (4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度

先快后慢,吸水质量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化 条件,不致于在砂浆的硬化过程中水分被实心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时 再喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量 20%的 701 胶素水泥浆,再开始抹灰。 (5)贴灰饼、冲标筋:用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的 实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶3 水泥,做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板 找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。 (6)冲筋:依照已贴好的灰饼标准,从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同 的水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 (7)抹门、窗口水泥砂浆护角:室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹 水泥砂浆护角,其高度不得小于 2m,护角每侧包边的宽度不小于 50mm,阳角、门窗套上下 和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用 角铁捋子) ,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐。 (8)抹底子灰:一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下, 先掺用水量 10%的 701 胶素水泥浆,随刷随打底;基层抹灰应按墙面设计材料(砼墙面为 13 厚 1:3 水泥砂浆,实心砖墙面为一层 6 厚 2:1:8 一层 5 厚 1:1:6 水泥混合砂浆)分层分 遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托线板检查,要求 垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 (9)水泥砂浆罩面:底灰抹好第二天开始抹 5 厚 1:2.5 水泥砂浆罩面,分两遍成活; 罩面前先洒水湿润,再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道,使其和底灰粘结牢固,紧接着抹抹 第二遍水泥砂浆,用大杠刮平找直,用铁抹子压实、赶光。 4、质量标准: 项 目 名 称 允许偏差值(mm) 4 4 4 4 4

立 面 垂 直 度 表 面 平 整

阴 阳 角 方 正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚直线度

5、成品保护 (1)门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,门窗必须妥善保 护,防止污染。 (2)抹灰前在门框根部以上 500-600mm 范围内,钉铁皮或木板中以保护,防止施工 中碰坏。 (3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,门背面事先刷(喷)好一道罩 面材料。 (4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐, 不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保 护地面完好。 (5)护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不 要抹死。 (6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的 强度。 十、涂饰工程 1、工艺流程 基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→涂封 底涂料→涂刷主涂层→面层涂料→涂料修整。 2、施工方法 (1)基层处理 将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。 (2)修补腻子 将基层缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用白水泥腻子填补齐 平,并用腻子进行局部刮腻子,待腻子干燥后,用砂纸磨平。 (3)第一遍满刮腻子 用腻子填补齐平, 第一遍用橡皮刮板横向满刮, 一刮板紧接一刮板,接头不得留槎, 每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨

平磨光,再将墙面清扫干净。 (4)第二遍满刮腻子 第二遍用橡皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平, 并清扫干净。 (5)第三遍满刮腻子 第三遍用橡皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后 用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。 (6)涂刷 第一遍应稍稀,稀释用量及数量根据生产厂家要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂 料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂,应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠, 稠度应根 据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。 (7)修整 涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种:一种是随施工随修整,贯穿于班前 班后和每完成一分格块或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全 面检查,如发现有“漏涂”“透底”“流坠”等弊病,应立即修整和处理。 、 、 3、质量要求 (1)涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书, 必须按产品组合配 套使用。 (2)各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (3)涂刷表面颜色一致,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。 十一、内、外墙面砖饰面工程 (1)施工工艺: 基底处理→糙坯层抹灰→铺贴饰面砖→擦缝(勾缝) 。 (2)施工要点: 排砖、弹线:待基层灰六到七成干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致 的面砖。开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴 角。补找的面砖不宜小于1/2块砖,如有水池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分

贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖。切割面砖用 合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、 管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套刻好,然后将面砖放在一块平整的硬物体上 用小锤轻轻敲打合金钢小錾子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准(最好用手提 切割机先行打磨,磨后和合金錾子剔到符合要求为准) 。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规 格尺寸每5-10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。 贴标准点:标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混 合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3) ,在灰饼面砖上拉立线,再于立线上拴活动的水平线, 用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂 直,横向几个灰饼需拉线或 用靠尺板找平。 垫底尺: 根据计算好的最下一皮砖的下口标高, 垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准, 底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平,摆实摆稳,底 尺的垫点间距应在40cm以内,要保证垫板牢固。 镶贴面砖:首先把挑选出一致规格的面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出 待表面晾干,用水泥掺5-10%107胶素浆,在面砖背面抹一层约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖 贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层 一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴。门 口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整砖层的标准, 然后按此标准向两侧挂线镶贴。 镶贴边角:面砖贴到上口必须平直成一线,上口及阳闸的大面一侧宜用一面圆的面砖。 总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机 打磨成45°,拼成直角或大面盖小面进行镶贴。 擦缝:镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。然 后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将 缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。 (3)质量标准

保证项目 ①饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 ②饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目 ①表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现 象。 ②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部 位适宜。 (非整砖应排在不显眼的位置) ③突出物周围板块的套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,流 水坡向正确。 ④滴水线顺直,流水坡向正确。 允许偏差项目 室内贴面砖允许偏差 允许偏差(mm) 项目 釉面砖 1 2 3 4 5 6 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 2 2 2 2 2 0.5 陶瓷面砖 2 2 2 2 2 0.5 用 2m 托线板和尺量检查 用 2m 靠尺和楔尺检查 用 20cm 方尺和楔尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 拉 5m 小线和尺量检查 用钢板短尺和楔尺检查 检 验 方 法

(4)成品保护 搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护, 防止磕碰地面。 应安排合理施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止事 后凿墙损坏面砖。 面砖镶贴完活后,应即贴纸保护,防止污染。墙的阳角和门口处,应用聚笨板和木板 保护,以免碰坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足

够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。 (5)应注意的质量问题 空鼓:因基层清理不干净或太干燥,底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满,贴的不实 等原因造成,应严格按工艺标准操作。基层表面,每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护, 各层之间的粘结强度低,面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含 泥量过大,在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩亦会造成空 鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量 107 胶,增强粘结,重视基层处理和自检工作,要逐块检 查,发现空鼓的应随即返工重贴。 墙面不平:主要是结构和内隔墙施工期间,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整 偏差太大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作 的检查,合格后方可进行下道工序。 拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的实际情况, 加上分格弹线、排砖不细,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成。 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸 稀盐酸加 20%水的溶液刷洗 ,然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工 作。 十二、外墙涂料施工 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用 如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如 不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的 底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少 面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 具体操作方法如下: (1) 、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)

修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基 层,若为局部空鼓(小于10cm2) ,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补 (修补时要求薄批而不宜厚刷) 干后用砂纸打平; , 对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1: 2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 的 孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化 锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次, 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 (2) 、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→ 用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 (3) 、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好 的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。使用的腻子 采用鲁邦LB—301 外墙专用腻子胶王。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大, 出现开裂和脱 落, 一次刮涂不要过厚, 根据不同腻子的特点, 厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住 表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺 陷内,将四周的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 (4) 、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装

饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个 手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨 机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面 的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况 会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再 磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行 打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。 ⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 (5) 、刮腻子再磨平: 采用采用鲁邦LB—301 外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防 止表面的毛细孔及裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 (6) 、第一遍乳胶漆的涂刷: 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求 基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 (7) 、第二遍乳胶漆的涂刷: 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷, 大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头 循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉 特别注意:正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理人员确认质量符合设计 要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。 保证施工质量的技术措施: 慢干和回粘:涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干。若漆膜已形成,但

仍有粘指现象,称为回粘。其产生的原因有以下几点:(1)刷涂的漆膜太厚;(2)前遍漆尚 未干透又刷涂第二遍漆;(3)催干剂使用不当;(4)基层表面不洁净;(5)基层表面末完全干 燥。处理方法为:(1)对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度;(2)慢干或回粘 较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂。 粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是:(1)涂料树脂的耐候性差;(2) 墙体表面处理不良;(3)涂刷时温度过低,导致成膜不好;(4)涂刷时涂料掺水太多。解决 粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道 耐候性较好的内外墙涂料。 变色和褪色:漆膜上出现变色或褪色是由于:(1)底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙 的表面造成变色及褪色;(2)基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;(3)气候恶 劣;(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去, 让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 起皮和剥落:由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用 劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏, 应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻 子,再用油性封墙底漆打底。 起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性。其产 生原因是:(1)基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡;(2)喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与 涂料混在一起;(3)底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶 起。治理的方法是:轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆;较 严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油 漆。 流挂:在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外 观,俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是:(1)漆膜一次涂得过厚;(2)稀释比太高;(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。 解决的方法是:(1)多次涂覆,每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被 刷物体旧漆面。

起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是:(1)漆膜过厚,表面收缩;(2)涂第二 层漆时,第一层还未干透;(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚, 刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二 道。 起层:起层又称咬底。发生起层现象的原因是:刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀 释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须 按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。 十三、楼地面工程 1、施工工艺 卫生间地面:8-10厚地面砖,干水泥擦缝 撒素水泥面 20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层 刷素水泥浆一道 40厚C20细石混凝土 聚氨酯三遍涂膜防水层,厚1.8mm 60厚C15混凝土,随捣随抹平 100厚碎石或碎砖夯实 素土夯实 地砖地面:8-10厚地面砖,干水泥擦缝 撒素水泥面 20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层 刷素水泥浆一道 60厚C15混凝土,随捣随抹平 100厚碎石或碎砖夯实 素土夯实 卫生间楼面:8-10厚地面砖,干水泥擦缝 5厚1:1水泥砂浆结合层

30厚C20细石混凝土 聚氨酯两遍涂膜防水层,厚1.2mm 20厚1:3水泥砂浆找平层,现浇钢筋混凝土楼面 地砖楼面:8-10厚地面砖,干水泥擦缝,或1:1水泥砂浆勾缝 撒素水泥面 20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层 刷素水泥浆一道 现浇钢筋混凝土楼面 复合木地板楼面:复合木地板 铺一层2-3厚配套软质衬垫 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土楼面 导静电塑料楼面:2-3厚软质导静电聚氯乙烯塑料卷材楼面,配套导静电胶粘剂粘结 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土楼面 2、施工方法 (1)碎石垫层施工 在碎石垫层施工前,应对地面原土平整,平整后用蛙式打夯机、立式振动打夯机或人 工夯夯实。夯实后,再对地面进行操平,操平采用钉小木桩的方法,木桩的顶标高为碎石 垫层的顶标高,以桩顶标高扣除碎石的厚度对夯实的土方再进行平整。场地整平后,按设 计要求的厚度铺装碎石。 (2)混凝土垫层 ①为了控制垫层的平整度,首先地面可在填土中打入小木桩, 拉水平标高线在木桩上 做垫层上平的标记(间距2M左右) 。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩,墩上平 为垫层的上标高。 ②大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面 层的连接处和设备基础位置等进行划分。

③铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5) ,然后从 一端开始铺设,由室内向外退着操作。 ④用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平桩(墩) ,随即用平板振动器振捣。厚度超过200mm 时,应采用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土 密实。 ⑤混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平桩(墩)为准检查平整度,高的铲掉, 凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。 ⑥为防止混凝土的收缩裂缝,除严格控制混凝土的水灰比外, 在混凝土初凝前进行二 次复振,以减少气泡,提高混凝土的密实性。混凝土应在初凝前,掌握时间用括尺括平、 压实。 ⑦已浇筑完的混凝土垫层,应在12小时后覆盖草包浇水养护, 养护时间不少于7天。 ⑧浇筑后的混凝土面上应控制人流,严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa后方可 上人操作。 ⑨混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后,应送入试验室进行标准养护。 (3)卫生间防水施工及保护层施工 卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水,地面涂膜三遍厚度1.8mm,楼面涂膜两遍厚度1.2mm。 ①材料要求: 聚氨酯防水涂料甲、乙料要有出厂合格证,使用前做原材试验,试验合格后方可使用。 ②作业条件: 卫生间地面打扫、清理干净,防水基层含水率试验合格,基层隐蔽验收已做。其他作 业人员已经清场。 ③工艺流程: 基层清理 涂膜施工 ④涂膜施工: 在基层表面涂刷聚氨酯底胶,底胶的配置方法为甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2,要 涂刷聚氨酯底胶 蓄水试验 配制涂料 防水验收 附加层处理 做保护层

搅拌均匀。涂刷时,先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布,然后再进行大面 积的底胶涂刷。 聚氨酯涂料配置方法为甲料:乙料=1:1.5,涂料随用随拌制,要搅拌均匀,搅拌时 间不少于3分钟。 涂料涂刷前,先在转角处要涂刷一道附加层,附加层晾干后再进行第一遍涂膜。穿楼 板立管处做法见图。
地面砖 找平层 防水层 细石混凝土内掺水泥 重 量 12 %UEA膨 胀 剂 , 分 两次浇筑 装饰法兰 沥青麻丝填实 5*40止 水 翼 板

地面预留洞处理
楼面涂膜分2遍完成,总厚度不少于1.2mm,地面涂膜分3遍完成,总厚度不少于1.8mm。 进行涂膜时,出门口的地方向各个方向做出300mm。 一道涂膜完成后要彻底晾干,第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与 上一道涂膜的涂刷方向互相垂直,每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间,其他 人不能进入现场或在防水层上踩踏。 涂膜验收合格后,将地漏堵住,进行24小时蓄水试验,蓄水20mm深,试验合格后再进 行面层施工。 ⑤防水保护层做法 防水采用豆石混凝土保护层,浇筑40mm厚,施工时要防止碰坏已做好的防水层。 ⑥施工质量控制要领: 基层清理: 基层应清理干净, 用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。 具体作法是按50cm

线确定外标高,由地漏开始作扇形冲筋,然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。 管道口吊洞:房间内管道安装后进行打压试验和质量验收,合格后开始吊洞浇灌砼。 砼面应低于2-3cm,然后用1:2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。 灌水试验:房间内防水层作好以后,用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高,将水注 入厨房、卫生间内放置3昼夜,连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹,如发现渗漏, 则应找出原因进行返工。 产品保护:防水层作好后,严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都 应注意产品保护。 ⑦施工质量标准 防水涂膜层应当涂刷均匀,不得漏底。底胶、附加层涂刷方法、搭接收头方法正确, 粘接牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一 致,与管件、洁具、地漏等接缝严密,收头圆滑。 (4)水泥砂浆找平层施工 冲筋贴灰饼:根据墙面准线,在墙面四周弹出面层水平标高线,并核对门框锯口标高。 在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5-2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按 设计要求做出泛水和坡度。 刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水 泥面,用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。 水泥砂浆应用机械搅拌,必须拌和均匀,颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部 减薄处,必须采取防止开裂措施,方可继续施工。 水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力 均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。 面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹 子压出浆,抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光,按由边角到大面的顺序,加力压实抹光, 不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平,使其表面光 滑。 当砂浆干湿度不合适时,可稍洒水或撒1:1干水泥砂,不宜撒干水泥。

分格的面层,应在水泥初凝后进行弹线分格,先用木抹槎出一条约一抹子宽的面层, 用钢抹子压光,并用分格器压缝。分格线应平直,深浅须一致。 面层压光经24h后,可用锯末覆盖,洒水养护7-10d。养护期间不允许压重物和碰撞。 (5)地砖面层: ①施工准备 A、材料: 水泥:32.5 及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥到现场有出厂检验报 告和准用证,并经抽样送检,鉴定合格后方可使用。 砂:粗砂、中砂,含泥量不大于 3%。 地砖:抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求,颜色一致表面平整。 B、作业条件: 室内抹灰已完。 弹好墙身+50cm 水平线。 地砖应按颜色预选分类,避免同一房间内色差过大,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的 板块应予剔出,标号、品种不同的板块不得混杂使用。 将选配好的地砖清洗干净后,在使用前用清水浸泡二、三小时,取出晾干备用。 地砖材质应有出厂证明;且地砖表面平整、光泽、颜色一致板块的长、宽、厚,允许 偏差不得超过+1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过+ 0.5mm。 地砖面层铺设前应预排。 ②操作工艺 工艺流程: 基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦净 基层处理:将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用 10%的火碱 水刷洗净后,再用清水将碱液冲洗干净,并认真将板面的坑内的污物剔刷干净。 水泥砂浆打底:刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水湿透,并撒素水泥面,然 后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。 冲筋:房间四周从+50cm 水平线下反至灰土上皮标高(从地坪面减面砖厚度及粘结砂

浆厚度) 。抹灰饼,房间中每隔 1m 左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放 射形冲筋,并找好坡度,冲筋应使用于硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。 装档:用 1:4 水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠 刮平,使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查标高及泛水的 正确,用木抹子搓平,24h 后浇水养护。 找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于 2mm 为宜,当尺寸不足整 块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处,尺寸相差较小时,可调整缝隙。根据确定后的 砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线,并严格控制方正。 铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩(位置及标高) ,以此为筋压线,从里 向外退着铺砖,每块砖要跟线。 铺砖的操作程序是:浇水泥浆于底灰上,砖的背面朝上,抹铺粘结砂浆。其配合比不 小于 1:2.5,厚度不小于 10mm。因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止假凝后影响粘 结效果。 将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上,砖上楞跟线。 用木板垫好,木锤砸实找平。 拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出, 将砖面砸实,如有坏砖应及时更换。 勾缝:用 1:1 水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。 如设计要求不留缝隙,则要求缝隙平直,在砸平、修整好的砖面上,撒于水泥面,并 用水壶浇水,用扫帚将其水泥浆扫入缝内,并将其灌满并及时用拍板拍振,将水泥浆灌实, 最后用干锯末扫净,同时修整高低不平的砖块。 养护:铺完面砖后,常温下 48h 放锯末浇水养护不少于 7 天。 整个操作过程应连续完成,最好一次铺设一间或一个部位,接茬最好放在门口的裁口 处。 踢脚板的施工:踢脚板一般使用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料。所以块 料的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合 设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线。开始铺贴将砖背面朝上,铺抹粘结砂浆。其砂浆

配比为 1:2 水泥砂浆,使砂浆能粘满整块砖为度,及时粘到墙上,使其上口跟线,随之将 挤出砖面的余浆刮去,将砖面清理干净。 ③、质量标准 A、保证项目 各种面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 B、基本项目 各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、 掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏 结合处严密牢固,无渗漏。 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。 楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过 10mm,防滑条顺直。 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐,光滑。 C、允许偏差项目 地砖地面允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 项 目 名 称 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间缝隙宽 允许偏差 3 3 0.5 -2 检 验 方 法

用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线 尺量及楔形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线 尺量检查

④、成品保护 对已完工工程进行保护,如:门框、门扇要采取措施,防止磕碰及污染,应用窄车运 料以减少碰撞,车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。 剔凿和切割砖时下边应垫好木板。 在已铺贴好的地砖面层上工作时,严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

油漆浆活施工时严禁污染面层。 ⑤、应注意的质量问题 在施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每遍的施工厚度,防止超 高。 地面不平,出现小高低:砖的厚度不一致,没严格挑选,或砖面不平劈棱窜角,或铺 贴时没敲平、敲实,或上人太多养护不利造成。为解决此问题,首先要选好砖,不合规格、 不标准的砖一定不能用。铺设时要砸实,铺好后,封闭入口,常温 48h 锯末养护后方可上 人操作。 面层和踢脚空鼓:面层空鼓主要原因是基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所致。 另一原因是上人过早,粘结砂浆未达到强度受到外力振动,将块材与粘结层脱离成空鼓。 解决办法是加强清理及施工前基层的检查,注意控制上人施工的时间,加强养护。踢脚空 鼓原因是墙面基层清理不干净,尚有余灰没清刷干净,粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓; 浇水不够,形成早期脱水;踢脚板背面铺抹粘线路砂浆时不到边,且砂浆量少,压实后边 角处没有砂浆,形成边缝处空鼓。解决办法:加强基层清理浇水,粘贴踢脚板时做到满铺 满挤。 黑边:不足整块砖时,不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补。形成黑边,影响观感。 解决办法是:按规矩进行砖块的切割铺贴。 十四、门窗工程 1、铝合金门窗制作加工 本工程外门窗除注明外一律采用彩色断热型铝合金门窗,玻璃采用采用中空 Low-E 玻 璃;铝合金门窗的安全强度、抗风性、气密性、水密性、传热系数及隔音量等性能指标, 应经铝合金门窗制造厂试验,符合国家发布实施的铝合金门窗有关标准及所有规定的技术 性能质量等级和检测规则等要求。 门窗立樘:门窗除图中特殊说明外均立于墙中,平开门立樘位置与开启侧墙体粉刷面 层平,铝合金百叶窗须由厂家绘出安装节点详图,应充分考虑渗水处理。 木门采用实心木门,清水腊克或调和漆饰面,表面亚光处理。 (1)施工准备

①材料 铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、色泽应符合设计图纸及国家标 准 GB5237 的要求。 玻璃:选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求, 如厚度无具体要求, 应根据工程实际情况通过计算确定。 玻璃密封胶:门窗用玻璃封胶的颜色和所有铝合金型材的颜色协调,其质量和技术性 能应满足 GB16776-1997 的相关要求。 门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定) ,门窗附件除不 锈钢质外,均应进行防腐处理。 ②作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算 书,立面分格及节点大样图纸。 必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 配有小型电动机具:手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻等。 各规格门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 (2)操作工艺 ①工艺程序 铝合金门窗制作工艺程序为:选料→切割→钻孔→铣削→半成品组装(注胶)→包装 →入库。 应注意上道工序必须经检验合格后,方可转入下道工序施工。 ②操作工艺要求 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 A 选料: 按照设计图纸的材料要求, 参照 GB5237 有关规定对型材料表面质量进行检查, 型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜、端面无扭曲变形现象。 B 切割:按照工艺加工图所注尺寸进行切割,切断面不能变形,不得有残缺及毛刺。

C 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,加工部位不能变形,不 能有残缺及毛刺。 D 包装:半成品经检验合格后,清理干净,加盖产品合格证印章后,即可进行包装, 与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕,窗 框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹,包装质量应符合包装贮存、标志 GB191 规定。 (3)成品保护 ①铝合金门窗制作的成品保护工作,必须贯穿各个制作阶段。 A 要确保全部制作构成中铝合金型材的氧化膜免遭破坏,必须及时采取可靠的包装保 护措施,如操作台、铺设棉毡或地毯等。 B 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管,露天堆放时要防雨、防晒。 ②铝合金门窗运输,应使用清洁的车辆,采取合理有效的装卸方法,确保铝合金门窗 免遭损坏。 (4)应注意的质量问题 ①铝合金门窗及玻璃选材,必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。 ②铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙,应严格控制。 ③对于检验不合格的产品,应及时作返工处理或报废,严禁不合格品与合格品混合堆 放。 2、铝合金门窗安装 (1)施工准备 ①材料 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合 格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封胶、嵌缝材料等 应符合图纸要求。 ②作业条件 结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线,并 弹好室内+50cm 水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题

应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合, 若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝合金门窗的拆包、检查与 运输:将窗框周围包装带拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量,如发现有 劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重,外观色差大者,应找有关人员 协商解决,经修整,鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金门窗,如包装保护膜缺损者应 补粘后再施工安装。 (2)操作工艺 ①弹线找规矩 建筑屋在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线 下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位 置应以楼层+50cm 的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保 持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。建筑物在最高层门窗口位置找 出后,分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。 ②墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台的宽度确定彩铝窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度不一致 时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。 ③铝合金窗台泛水 按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。泛水最高处低于窗 下框下边 5MM,用于打胶密封。 ④防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷 防腐涂料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生化学反应,腐蚀彩铝门窗。彩 铝门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生化学反应,腐蚀铝 合金门窗;连接固定件最好选用不锈钢件。 ⑤就位和临时固定 根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其

吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。 (3)质量标准 ①保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装的位 置,开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设 连接方法必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。 ②基本项目 铝合金门窗扇安装应符合以下规定:平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活;推 拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求;弹簧门扇自动定位准确, 开启角度为 900±1.50,关闭时间在 6-10S 范围之内;彩铝门窗附件齐全,安装位置正确、 牢固、灵活适用,光滑、无裂缝,填塞材料,方法符合设计要求;彩铝门窗表面洁净,无 划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。 ③允许偏差项目 允许偏 项次 项 门窗框两对 1 角线长度差 2 平开窗 3 度差 门窗扇 4 开启力限值 推拉扇 门窗扇与框或相邻扇立边平 5 行度 门窗对口缝或扇与框间立、 6 7 弹簧门 横缝留缝限值 扇 门窗框与地面间隙留缝限值 2-4 用深度尺检查 2 用楔形塞尺检查 60N 用 1m 钢板尺检查 扇面积 1.5m2 扇面积 1.5m2 40N 拉手处启闭 5 次取平均值 用 100N 弹簧秤钩住 2000mm 3 1 2 用深度尺或钢板检查 用拉线和钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高 目 差(mm) 2000mm 2 用钢卷尺检查,量里角 检验方法

8 9 10

门扇对口缝半闭时平整 门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度 门窗框(含拼樘料)水平度

2 2 1.5

用深度尺检查 用 1m 托线板检查 用 1m 水平尺和楔形塞尺检 查

门窗横框标高 11 12 双层门窗内外框挺(含拼樘料)中心距 5

用钢板尺检查与基准线比 较 4 用钢板尺检查

(4)成品保护 铝合金门窗应分类存放在室内,下边应垫起、垫平,分规格码放整齐,防止变形。门 窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好,防止碰 撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂 浆固化后不易清理,并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进 行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在 门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕,且不可用铲刀铲,防止将其表面划伤, 影响美观。 (5)安装五金配件 待油漆工程结束后,再安装五金配件,并保证安装齐全使用灵活。 (6)门窗框与墙体固定及塞缝 铝合金门窗与墙体的固定方法: 沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm) ,并用T型6钢筋(40×60mm) ,稍粘107胶水泥浆, 打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结 构钢筋(非主筋)焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定,铁脚至窗 角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。 铝合金门窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞 材料时,可采用1:2防水砂浆密封胶填塞缝隙,窗四周缝隙应同时填塞,嵌填时防止窗框 碰撞变形和污染,外表面留5-8mm深槽口填嵌。 3、防火门安装

工艺:弹线按规矩→门洞口处理→门洞口预埋铁件→拆包检查门质量→按图纸编号运 至安装地点→防火门安装→门四周嵌缝,填保温材料→清理→质量检验→成品保护。 弹线找规矩,按设计图纸安装,位置尺寸、标高,以窗中线为准,往两侧量出边线, 根据室内50cm 的平线弹出门框安装的标高线, 安装门框时,应考虑抹灰层厚度,并根据 门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。 门框根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定, 检查正侧面垂直及对角线,用射钉枪将铁脚与结构固定。 五金安装应符合设计图纸的要求,一般门锁,碰珠,拉手等距地高度为95-100cm,插 销应在拉手下面,同规格门的拉手安装高度应一致。 嵌填门框与墙体缝隙,门固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙,采用矿棉或玻璃 棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm 深,槽口填嵌嵌缝膏,表面用5-8mm 建筑密封胶封 闭,严禁用水泥砂浆填塞,门框四周的缝隙应同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止门框 受力变形。 防火门框的下部应埋入地下,埋入深度为50mm,弹簧门地弹簧采用后开洞,地弹簧埋 设后要与地面平齐,并且地弹簧的转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致,然后灌细 石砼。 十五、脚手架工程 1、脚手架总体方案 根据工程的结构特点,本工程外侧四周采用双排钢管落地脚手架。 2、材料要求 1)焊接钢管(Φ48×3.5) :化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》 (GB700—88)中 3 号镇静钢的要求。所用扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》 (GB978 —67)的规定,扣件不能有裂纹、气孔疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触 良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于 5mm。 2) 脚手板: 厚度 50mm, 200mm, 宽 采用杉木或松木制作, 其材质符合国家现行标准 《木 结构设计规范》GB50005-2003 中对 II 级木材的规定,脚手板的两端采用直径为 4mm 的镀 锌钢丝各设两道箍,腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。

3、人员素质要求 1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员,必须每年进行体检,体检合格者方可发 上岗证。 2)凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员,均不得从事架 子作业。 3) 配备架子工的徒工, 在培训前必须经过医务部门体检合格, 操作时必须有技工带领、 指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。 4)进场前要进行安全技术教育。 4、搭设前准备 开始搭设前必须已经做好相关的技术方案的审批及技术交底的下发,组织架子工及其 他配合工种做好班前喊话,强化安全操作意识。配备足够的安全管理人员在搭设过程中做 好协调工作。 5、钢管脚手架搭设要求 1)立杆构造要求 (1)立杆上的对接扣件交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆 接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm,见下图;各接头中心距主节点的距离不应大 于步距的 1/3。 (2)立柱的搭接长度不小于 1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不小于 100mm。 (3)立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/400,每根立杆按 6m 计,即单根立杆垂直度 偏差不大于 15mm。 (4)开始搭设立柱时,每隔 6 跨设一根抛撑,直至连墙杆件安装完毕后,方可根据情 况拆除。 (5)当搭设至有连墙杆件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆 后,立即设置连墙件。 2)纵向水平杆构造要求

(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧; (2)纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头交错布置,不设在同步同跨内,相临接 头水平距离不小于 500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中。 3)横向水平杆构造要求 (1)每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该 杆轴线偏离节点的距离不大于 150mm,靠墙(柱)一侧的外伸长度不大于 500mm。 (2)操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间 距不大于柱距的 1/2。 4)脚手板的构造要求 (1)脚手板一般设置在三根横向水平杆上,脚手板宜采用平铺; (2)作业层脚手板应满铺,搭接铺设,如下图:
小横杆

脚手板

(3)转角处

≥100

≥100

的脚手板,应与横向水平杆可靠绑扎连接。 5)连墙件的构造要求 (1)刚性连墙:由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。 (2)连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm。 (3)连墙件必须由底部第一根纵向水平杆处开始设置。 (4)连墙杆垂直于墙面方向设置。 6)剪刀撑 (1)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不 小于6m,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。 (2)在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 (3)剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。 (4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣

件中心线距主节点的距离不大于150mm。 外脚手架搭设方法、外墙脚手剖面示意图如下:

7)斜道 人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求: (1)人行斜道宽度不小于 1m,坡道高长比采用 1:3.5。 (2)拐弯外设置平台,宽度不小于斜道宽度。 (3)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为 1.2m,挡脚板高度 为 150mm。 8)安全网设置 脚手架外立面满挂密目安全网,每隔三层设一道水平兜网。 9)验收 脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后,需经项目安保 部、技术质量部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法 进行检查验收,验收合格后,方可使用。 6、使用和维护 1)操作架上的施工荷载符合设计要求,不得超载。

2)使用阶段,安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆 件的连接是否符合设计要求;检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空;架子 沉降及垂直度是否超标等。 3)在架子使用阶段,严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆和纵横向扫地杆;严禁任意 拆除连墙杆以及拦板。 7、脚手架的拆除 1)拆除前的准备工作 (1)拆除安全技术措施逐级进行交底。 (2)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 2)拆除要求 (1)拆除顺序按逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。 (2) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除, 严禁先拆除几层连墙件后, 进行脚手架的拆除。 (3) 脚手架拆至下部最后一根长钢管时, 先在适当位置临时设抛撑加固, 后拆连墙件。 (4)各构配件必须及时分段运至地面,严禁抛扔。拆除架子时,地面设围拦和警戒线, 并派专人看护,严禁一切非操作人员入内。 (5)所有材料均逐层下传,不得抛扔,并随时堆码整齐。 十六、垂直运输工程 垂直运输的采取和合理布置,对工程进度有举足之轻重。本工程垂直运输总的原则要 满足楼层内材料运输的需要,以及层与层之间的周材和材料的垂直运输,结合本投标单位 自身的机械力量, 本工程采用一台 40TM 塔吊的垂直运输体系, 混凝土浇筑采用商品混凝土, 由混凝土泵车运输至浇筑地点。 塔吊基础混凝土施工:在工程定位放线结束后,放出塔吊的位置线,土方采用机械开 挖,塔吊基础的顶标高控制在室外±0.000 以下 500mm。土方开挖结束后浇筑混凝土垫层, 在混凝土垫层上弹出塔吊基础的边线,在边线外面用 M10 砂浆砌筑 240 墙体砖模。砖模砌 筑后,回填基础外围土方。塔吊基础用的钢筋需检验合格,地脚螺栓用模板制作定型夹具 加固,确保地脚螺栓的位置正确。混凝土浇筑后,派专人浇水养护。 塔吊安装与拆卸:塔吊安装与拆卸工作必须由专业队伍并具有相应的施工资质证书,

塔吊安装及拆卸时,应有专人指挥。塔吊安装结束后,用经纬仪顺塔吊标准节的方向测量 塔吊的垂直度,测量时要求操作工配合旋转塔吊大臂。 塔吊应安装高度及力矩限位器,并调试正常。塔吊的吊钩应设有保险装置, 塔吊操作工属特殊作业人员,应经正式培训考核合格并取得操作证书,塔吊的信号指 挥人员应经正式培训考核合格并取得操作证书。塔吊操作人员和地面信号指挥人员采用对 讲机进行联系指挥。 应经常对塔吊的钢丝绳进行检查,钢丝绳的磨损、断丝不应超标,对磨损、断丝严重 的钢丝绳应进行更换。 十七、 十七、安装工程 1、给排水工程 给排水分部包括给水系统、排水系统、消防系统。 (1)预留孔洞及预埋套管 ①、预留孔洞的施工方法及技术措施 工艺流程:材料、机具准备→模具制作→放线标记→安装模具→防腐处理→复核检查。 材料、机具准备:木制模具、钢制套管、钉子、石笔、22#铁丝、沥青;手锤、手钻、 钢卷尺、墨线。 按规范要求,本工程中的各种管道穿建筑物基础、墙及楼板的地方要预留孔洞,预留 洞在主体施工时预埋套管。 模具定位必须在现浇整体混凝土基础,墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕,模板上 已弹好线,清楚模板标高。 、 根据土建给出的定位轴线和标高标记,确定好管道安装位置及管径尺寸,并清楚标记。 根据管径大小确定好模具的大小。 确定预留孔部位:待工程施工到预留孔部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标 高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线 标记。 将制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或 用铁丝绑靠在周围钢筋上,固定时,必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。

遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时,须经土建技术人员进行核算,采取相应措施 后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞,要和土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预 留出所要求的空隙量。 防腐:模具安装牢固后,对不拆除的永久性模具应进行防腐(木、钢制品)处理,对 临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。 当预留孔洞不能适应工程需要时,需要进行机械或手工打孔洞,尺寸一般比管径大 2 号左右,如因扩孔较大,或需破坏受力钢筋时,须经土建技术人员核算并采取有效技术措 施处理后方可施工。 严防在预留模具上放置物件或人坐、踩;在浇注混凝土时应有专人看守,避免震动位 移或倾斜。 ②、套管制作与安装和施工方法及技术措施 工艺流程:材料机具准备→套管制作→套管安装。 材料准备:碳素钢管、镀锌铁皮、防腐漆、麻丝、防水油膏、铁丝等。 机具准备:钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、钢丝刷、圆锉或铰刀等。 为了保证管道穿过楼板及墙时不影响管道的安装质量,按规范要求,本工程中给水管、 消防管、喷淋管、排水管穿楼板要做穿墙或楼板套管。 为便于管道施工,又不影响楼板板的质量,按规范要求套管管径比管道大二号。 本工程中采用 普通套管:钢管套管(含刚性套管和软性套管) 。 套管制作: ◆ 套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 2 号。 ◆ 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+ 地面抹灰厚度+20(卫生间+30) 。 ◆ 套管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要防腐。 套管安装时,应在干管、立管、支管安装时及时套入,放于指定位置,过楼板处宜用 钢筋绑以铁丝固定,待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后 固定。 穿楼权的套管应在套管与管子之间的空隙用密封胶填实封闭。

为防止物体打击或踏

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