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关于冷板SPCC材质标准


普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号如下: 1、日本钢材(JIS 系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成 第一部分表示材质,如:S(Steel)表示钢,F(Ferrum ['fer?m ])表示铁; 第二部分表示不同的形状、种类、用途,如 P(Plate)表示板,T(Tube)表示 管,K(Kogu)表示工具,U—特殊用途,W—线材、丝,C—铸件,F—锻件; 第三部分

采用数字,表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字 序号后还附加后缀 A、B、C 等字母,表示不同的质量等级、种类或厚度。如: SS400——第一个 S 表示钢(Steel),第二个 S 表示“结构”(Structure) ,400 为下限 抗拉强度 400MPa,整体表示抗拉强度为 400 MPa 的普通结构钢。 在牌号主体结构(第一、二、三部分)之后,根据需要,可附加钢材形状、制 造方法及热处理的后缀符号。 2、主要牌号说明: SPHC——首位 S 为钢 Steel 的缩写,P 为板 Plate 的缩写,H 为热 Heat 的缩 写,C 商业 Commercial 的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 Q195-215A 牌号。 其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加 T 为 SPCCT。 SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 08AL(13237)优 质碳素结构钢。 SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 08AL(5213)深 冲钢。需保证非时效性时,在牌号末尾加 N 为 SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调 质代号:退火状态为 A,标准调质为 S,1/8 硬为 8,1/4 硬为 4,1/2 硬为 2,硬为 1。表面加工代号:无光泽精轧为 D,光亮精轧为 B。如 SPCC-SD 表示标准调质、

无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工, 要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 3、JIS 机械结构用钢牌号表示方法为:S+含碳量+字母代号(C、CK) ,其中 含碳量用中间值×100 表示,字母 C:表示碳 K:表示渗碳用钢。如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。 4、其他有关钢材牌号说明: SAPE—汽车结构用热轧钢板及钢带 SBC—链条用圆钢 SGD—银亮钢棒用一般钢材 SB—锅炉及压力容器用碳素钢 SGV—中、常温压力容器用碳素钢板 SLA—低温压力容器用碳素钢板 SPGD—冲压用镀锌薄钢板 SPGDD—深冲压用镀锌薄钢板 SY—热轧钢板 SGP—碳素钢配管 STM—锅炉热交换器用碳素钢管 STC—汽缸用碳素钢管 STKM—机械结构用碳素钢管 STPC—压力配管用碳素钢管 STPT—高温配管用碳素钢管 STPY—配管用电弧焊碳素钢管 STS—高压配管用碳素钢管 SW—冷拉高碳钢丝 SWCH—冷顶锻用碳素钢线材

SWM—低碳钢钢丝 SWRCH—冷锻用碳素钢线材 SWRH—高碳钢盘条 SWRM—低碳钢盘条

日本的牌号,SPCC 是一般用途冷硬卷,SPHC 一般用热卷. 同时还有 SPCD SPCE\ SPHD SPHE.

SPHC——首位 S 为钢 Steel 的缩写,P 为板 Plate 的缩写,H 为热 Heat 的缩写, C 商业 Commercial 的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。

SPCC——冷连轧碳素钢,一般用,日本牌号,力学性能:抗拉强度不小于 270MP a DC01(St12)——冷连轧低碳钢,一般用,德国牌号,力学性能:抗拉强度不小 于 270Mpa
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 Q195-215A 牌号。其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加 T 为 SPCCT。 SPCC 是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有 SPCC-SB(平常称之为金光板)和 SPCC-SD 两种之分, S----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的) SPCC 宝钢有生产,宝钢牌号应该是 402 SPCC.含碳量为 0.10,日本的含碳量为 0.05,对应还有 SPHC,为热轧. 性质差不多. SPCD—相当于中国 08AL(GB/T13237-1991)优质碳素结构钢。 普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材(JIS 系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质,如: S(Steel)表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如 P(Plate)表示板, T(Tube)表示管,K(K ogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。如: SS400——第一个 S 表示钢(Steel), 第二个 S 表示“结构”(Structure),400 为下限抗拉强度 400MPa,整体表示抗拉强度为 400MPa 的普通结 构钢。 2、SPHC——首位 S 为钢 Steel 的缩写,P 为板 Plate 的缩写,H 为热 Heat 的缩写,C 为商业 Commerci al 的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 Q195-215A 牌号。其中第三个字母 C 为冷 C old 的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加 T 为 SPCCT。 6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 08AL(GB/T13237-1991)优质碳素结构钢。 7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国 SC1(GB5213-2001)深冲钢。需保证非时 效性时,在牌号末尾加 N 为 SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为 A,标准调质为 S,1/ 8 硬为 8,1/4 硬为 4,1/2 硬为 2,硬为 1。 表面加工代号:无光泽精轧为 D,光亮精轧为 B。 如 SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加 工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS 机械结构用钢牌号表示方法为:S+含碳量+字母代号(C、CK),其中含碳量用中间值×100 表示, 字母 C:表示碳 K:表示渗碳用钢。如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。 SPCC SECC 的化学分析

SECC 材质标准
1. 本标准规定了电镀锌薄碳钢带 SECC 的技术要求。 *本标准适用复押工艺和滚压工艺生产用 SECC。 2. 引用标准 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB232 金属弯曲试验方法 GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB4156 金属杯突试验方法 3. 分类 ”之前表示厚度,之后表示×##(#表示数字,”×D T## 标记形式::SECC宽度。单位 mm) 举例:SECC-SD 33.9 表示厚度 0.6mm 宽度 33.9mm 的电镀锌薄碳钢带。×T0.6 4. 技术要求 *4.1 化学成分 元素代号 C Si Mn P S 百分含量% <0.12 <0.05 <0.50 <0.025 <0.025

钢中其他残余元素含量应符合下列规定: Cu<0.15%, Ni<0.15%, Cr<0.15%, As<0.05%, Sn<0.05%. 4.2 拉伸性能 抗拉强度 屈服强度 下列厚度(mm)的伸长率 % MPa MPa 0.25~<0.4 0.4~<0.6 0.6~<1 1<1.6 1.6~<2.5≥2.5 38 ≥37 ≥36 ≥34 ≥32 ≥300~400 250~320 40≥ 4.3 硬度 代号 S 8 4 2 1 HRB 45~55 50~71 85≥65~80 76~85 *HV <100 95~130 115~150 140~168 170≥ 注:各等级的硬度值有重叠,在制定产品的材料规范时适当缩小硬度范围。 *4.4 杯突性能 厚度 mm <0.4 0.4~<0.5 0.5~<0.6 0.6~<0.7 0.7~<0.8 杯突值 mm 7.2 ≥ 8.0 ≥ 8.5 ≥ 8.9 ≥ 9.3≥ 厚度 mm 0.8~<0.9 0.9~<1.0 1.0~<1.2 1.2~<1.4 1.4~<1.6 杯突值 mm 9.6 ≥ 9.8 ≥ 10.1 ≥ 10.4 ≥ 10.6≥ 4.5 锌层弯曲试验 C,当试验°钢带应进行锌层弯曲试验,其弯心直径为 0,弯曲角度为 180 进行到二面贴合时,试验外表面上(距试验二侧边各>7mm 的部分)不 得发生锌层脱落。 *4.6 盐雾试验 按 BZ025 盐雾试验方法,要求钢带连续进行盐雾试验 48 小时而 不出现锈迹。 4.7 尺寸公差 宽度公差: +0mm +0mm 宽度大于 20mm 的钢带公差为 ,小于 20mm 的钢带公差为 。 -0.2mm -0.1mm ≥厚度公差:

厚度 mm 0.2~<0.5 0.5~<0.8 0.8~<1.0 1.0~<1.3 1.3~<1.8 1.8~<2.5 2.5≥ 公差 mm 0.04 ± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.10± 4.8 表观质量 钢带表面不应有未镀锌 锌层脱落 裂纹等对使用有害的缺陷。 在定货时可选择下列表面处理方式之一:铬酸系处理 C,涂油 O, 磷酸盐处理 P,铬酸系处理+涂油,不处理 M。 4.9 镀锌量 根据实际生产加工工艺,要求滚压加工的钢带镀锌量不小于 20/20 17 g/m2 ),复押用钢带镀锌量可降低要求,本≥ (内外表面镀锌量 项要求暂不内检,由定货及进料产品质量证明书方式保证。 SPCC 和 SECC 都是日本的,一个冷板,一个电镀锌板! 冷连轧碳素钢板及钢带 (Q/BQB 402-2003 代替 Q/BQB 402-1999) 1 范围 本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标 志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.30mm~3.5mm 的冷连轧碳素钢板及钢带 (以下简称钢 板及钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 8170-1987 数值修约规则 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 SAE J911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法

3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分如表 1 的规定。 表 1 牌 号 用 途 SPCC 一般用 SPCD 冲压用 SPCE、SPCEN 深冲用

3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表 2 的规定。 表2 级 别 代 号 较高级的精整表面 FB(O3) 高级的精整表面 FC(O4) 超高级的精整表面 FD(O5)

3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。 表3 表面结构 代 号 麻面 D 光亮表面 B

3.4 钢板及钢带按热处理种类区分如表 4 的规定。 表 4 热处理种类 代 号 退火及平整 S 1/8 硬质 8 1/4 硬质 4 硬质 1

4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息: a) 产品名称(钢板或钢带) b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 热处理种类 g) 表面结构 h) 表面质量级别 i) 包装方式 j) 用途 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式, 则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表面结构为麻面、FB 级表面质量的

切边钢带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按 Q/BQB 401 的规定,其中 SPCC、SPCD 的厚度、不平度允 许偏差应符合 Q/BQB 401 中规定的最小屈服强度<280MPa 时的相应规定。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。 表 5 牌号 化学成分 % C Mn P S Alta SPCC ≤0.12 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 SPCE、SPCEN ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 a 对于所有牌号当 C≤0.01 时 Alt≥0.015。 6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.1.3 当生产 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带时,可超出表 5 所示的化学成分。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货,热处理种类如表 4 所示。 6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液除掉,供方保证自制造之日起在通常的非裸包包 装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂 油供货。 6.4 力学性能 6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 表 6 牌 号 屈服强度 a MPa 不大于抗拉强度 MPa 不小断后伸长率 b(L0=50mm, b=25mm)%不小于 公称厚度 mm <0.60 0.60~<1.0 1.0~<1.6 ≥1.6 SPCC - 270 34 36 37 38 SPCD - 270 36 38 39 40 SPCE、SPCEN 210 270 38 40 41 42 a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2,否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T 228 中的 P14 试样。 6.4.2 硬度 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带,其硬度(HRB 或 HV)应符合表 7 的规定。 表 7 热处理种类 代 号 硬 度 HRB HV 1/8 硬质 8 50~71 95~130 1/4 硬质 4 65~80 115~150 硬质 1 ≥85 ≥170 6.5 工艺性能 6.5.1 钢板及钢带应按表 8 的规定进行弯曲试验。 表 8 热处理种类 代 号 180°弯曲试验(b≥20mm) 弯心直径 退火及平整 S 0a

1/8 硬质 8 0a 1/4 硬质 4 1a 硬质 1 - 6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带,如供方能保证其弯曲性能,可不进行该试验。 6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲 180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹,仲裁时弯曲试样宽度 b=20m m。 6.6 拉伸应变痕 退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表 9 所示。 表 9 牌 号 拉伸应变痕 SPCC 无保证期 SPCD 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后 3 个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 SPCE 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后 6 个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 SPCEN 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕 6.7 表面质量 6.7.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。 6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表 10 所述。 表 10 级 别 代 号 特 征 较高级的精整表面 FB (O3) 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC (O4) 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到 FB 的要 求。 超高级的精整表面 FD (O5) 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电 镀后的外观质量,另一面必须至少达到 FB 的要求。 6.7.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷 总长度的 6%。 6.8 表面结构 表面结构为麻面(D)时平均粗糙度 Ra 按 0.6?m<Ra≤1.9?m 控制,表面结构为光亮表面(B)时平均粗糙 度 Ra 按 Ra≤0.9?m 控制。 7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 11 的规定。 表 11 序号检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 取样方向 1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 - 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样 3 硬度 1 GB/T 2975 GB/T 230 GB/T4340.1 - 4 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 - 5 表面粗糙度 - GB/T 2975 SAE J911 -

7.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态、 同热处理制度的钢板及钢带组成。

7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试 样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果 (包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验 且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求,应在合 同中注明。 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 附录 A (资料性附录) 本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表 表 A.1 标准号 Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-200 Q/BQB 402-1999 牌 号 SPCC SPCC - SPCC SPCD SPCD - SPCD SPCE SPCE SC1 SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF SPCEN SPCEN SC2 SPCEN

附加说明: 本标准与 JIS G 3141-1996 的一致性程度为非等效。 本标准代替 Q/BQB 402-1999。 本标准与 Q/BQB 402-1999 相比主要变化如下: —— 表面质量级别由两种修改为三种; —— 取消热处理种类中的退火; —— 取消 SPCE 按拉延级别分为 F、HF 和 ZF 三个级别的规定; —— 取消标记示例; —— 取消化学成分中 Si 和残余元素的规定,对 S 和 Alt 的含量进行了修改; —— 修改断后伸长率,取消杯突值的规定,增加仲裁时弯曲试样宽度的规定; —— 增加拉伸应变痕的规定; —— 钢带允许带缺陷部分从 8%修改为 6%; —— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值; —— 修改复验的规定; —— 增加数值修约规则的规定。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人 徐宏伟。 本标准于 1988 年首次发布,1994 第一次修订,1997 第二次修订,1999 第三次修订。

机壳钢板——日本标准 SPCC – 厚度 1.5mm 或 2.0mm 日本标准 机壳钢板
Material: 材料: Mainframe Steel –JIS Standard SPCC – 1.5mm or 2.0mm Thickness 机壳钢板——日本标准 SPCC – 厚度 1.5mm 或 2.0mm

Specification: Chemistry as follows: Carbon – 0.12% Max Silicon – 0.05% Max Manganese – 0.50% Max Phosphorous – 0.035% Max Sulfur – 0.035% Max Iron - Remainder Mechanical Properties: This steel shall withstand a 180 degree bend in either direction of the grain without cracking. Tensile strength shall be nominal 270 MPa. Finish: The steel shall be free from rolled in scale, pits, seams, laminations, or other harmful defe cts. The surface shall be free from scratches, grain patterns, mill marks and rust. Regular matte fi nish (0.9 – 1.7 micro-inches) and peak count greater than 4/mm. 要求: 化学成分要求如下: 碳 Carbon – 0.12% Max 硅 Silicon – 0.05% Max 锰 Manganese – 0.50% Max 磷 Phosphorus – 0.035% Max 硫 Sulfur – 0.035% Max 铁 Iron – 其余 机械性能:本钢板能承受沿晶粒任何方向 180°折弯而不开裂。抗拉强度名义值为 270 MPa。 表面质量:钢板应无扎痕、凹坑、裂纹、分层或其它有害缺陷。钢板表面应无擦伤、无不同晶体点阵结构、 卷筒划伤、锈斑。正常的糙面精整粗糙度(0.9~1.7 毫英寸),轮廓微观高点每毫米长度内大于 4 点。


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