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家具漆的主要品种与涂装技术的应用


家具漆的主要品种与涂装技术的应用
目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC) ,酸固化涂料(AC) ,不饱和树脂 涂料(PE) ,聚氨酯涂料(PU) ,紫外光固化涂料(UV) ,水性涂料(W) 。 下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。

一、硝基涂料(NC)
其优点: 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经

过 24 小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样 就大大节省施工时间,提高工作效率。 2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。 3、光泽稳定:受环境的影响较小。 其缺点: 1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。 2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在 BH。 3、漆膜表面不耐溶剂。 常见的工艺: 1、NC 底、NC 面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果 2、PU 底、NC 面。这样比较容易解决 NC 漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。 施工方法: 1、浸涂 2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂) 3、辊涂 未来的发展: 1、NC 漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐 2 年不变黄的 NC 实色漆。 2、NC 漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到 2H 以上的 NC 漆面世 是指日可待的。

二、酸固涂料(AC)
其优点: 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黄变性好

其缺点: 因漆中含有游离甲醛, 对施工者身体伤害较为严重, 绝大部分企业已不再使用此类产品。

三、不饱和树脂涂料(PE)
其优点: 1、具有很好的硬度,可达到 3H 以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 其缺点: 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同 时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在 25 分钟之内用完。 3、PE 面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。 常见的工艺: 1、PE 底、PE 面 有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE 底、PU 面 有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具 系列) 常见的施工方法: 手工喷涂 未来发展: 1、现在 PE 自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。 2、PE 漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能 解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流 平与固化。

四、聚氨酯涂料(PU)
其优点: 1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现 2、稳工性能好,产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点: 1、施工性差于 NC 漆 2、丰满度、硬度差于 PE 漆

常见的工艺: 1、PU 底,PU 面:最常见工艺 2、PE 底、PU 面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作 3、PU 底、NC 面:有好的丰满度、快捷的施工 4、UV 底、PU 面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异 5、PU 底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性 常见的施工方法: 1、喷涂(手喷、电脑喷涂) 2、底漆辊涂(不常用) 3、淋涂(底、面)

五、紫外光固化涂料(UV)
其优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。 其缺点: 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的 控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于 PU 面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺: 1、UV 底,UV 面 2、UV 底,PU 面(应用最广泛) 常见的施工方式: 1、辊涂 UV 底,喷 P U 面(实色、透明漆皆可) 2、辊涂 UV 底,辊涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 3、辊涂 UV 底,淋涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 4、喷涂 UV 底,喷涂 UV 面(实色、透明漆皆可)

未来发展: 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,

以求达到 PU 面漆的表面效果。 2、解决辊涂 UV 产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色 UV 漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。

六、水性漆(W)
其优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一。 2、施工极为方便。 3、干燥时间快,施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后,无任何气味。 其缺点: 1、漆膜比较薄,丰满度不够。 2、硬度不高。 常见的工艺: 1、水性底,水性面 2、PU 底,水性面 常见的施工方式: 手工喷涂为主 未来的发展: 在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。 在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的 发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。 总结: 未来家具制造将面临三大趋势 1、环保性 环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单,仅仅达到国标要求已不能满 足客户的要求。 2、高效率 高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫 使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。 3、低成本 随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于 使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。 那么从涂装技术的角度看:UV 漆的使用与推广是最具有价值的,理由是: 1、UV 漆,是目前世界公认的最环保的油漆品种(另一个为水性漆)

2、UV 漆是涂装效率,是常见的 PU、PE、NC 的数十倍。 3、UV 漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。 4、UV 漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快,现在使用 UV 线来制 作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也更加明显。

第一部分 涂料的定义 涂料是指一种液态或固态的材料, 它可以通过某种特定的施工工艺涂覆在物体的表面, 经干 燥固化后形成牢固附着,具有一定强度的、连续的固态涂膜,对被涂物具有保护、装饰或其 他特殊功能。不论其中是否含有颜料通称涂料.

第二部分 涂料的组成 一、涂料的组成: 涂料一般由成膜物质、填料(颜填料) 、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成 份会略有变化,如亮光清漆中没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。 1、成膜物质是一些涂覆于物体表面能干结成膜的材料。涂料用成膜物质主要有两类材料: ① 油脂类成膜物质:包括植物油和动物脂肪,其中主要使用植物油。如桐油、梓油、亚麻 油、亚油、葵花油、蓖麻油、椰子油等。 ② 树脂类成膜物质:树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物,呈透明或不透 明的无定形粘稠液体或固体状态。可溶于有机溶剂。有些经改性后可溶于水中。涂料用树脂 按来源可分为如下几类: A、天然树脂:来源于自然界的动植物。如虫胶、松香等。 B、人造树脂:用天然高分子化合物加工制得,如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉,各种松香 衍生物。如改性松香、石灰松香、甘油松香等。 C、合成树脂:用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。如酚醛树脂、醇酸树脂、 丙烯酸树脂等。 随着石油化工工业的发展, 性能优良的合成树脂已基本取代了涂料中常用的 动植物油而成为主要的涂料成膜材料。 2、颜料:可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料: ① 无机颜料即矿物颜料,大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、褪色和渗 色、遮盖力强、填充性好,但色调少、色彩不鲜艳、用于制造调合漆、磁漆等实色漆。 ② 有机颜料:是一类有机色素, 一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水或其它介质 中。一般涂料用有机颜料色彩鲜艳,色调丰富,着色力强,多用于透明色漆和对木质纤维进 行着色,也可和无机颜料配合用于实色漆中。 ③ 体质颜料:又叫填充料,指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料,如滑石粉、轻 钙粉、硫酸钡等。主要是增加漆膜的厚度,起到填充作用,降低涂装成本。 3、溶剂:是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。

溶剂在液态涂料中起着很重要的作用,对涂料的粘度、光泽、流平性、湿润性、附着力 等性能有很大影响,用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、沉淀、析出、失 光、泛白、甚至报废。 4、助剂:涂料助剂又称添加剂,它不是成膜物质,在涂料中用量很少(一般在千分之几) 然而却能显著地改善涂料的性能,涂料助剂的作用概括起来可分以下几方面: ① 改善涂料制造工艺:如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。 ② 改善涂料贮存性能:如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。 ③ 改善涂料施工性能:如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。 ④ 改善涂膜使用性能:如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性,防霉剂可 提高涂层抗霉性能。 另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。 第三部分 涂料的分类 涂料的分类方法很多,有习惯分类法和国家制定的标准分类法。 1、习惯分类法是指按涂料的组成、性能、用途、施工、固化机理、等方面进行分类 (1) 按涂料的形态分: A、固态涂料即粉末涂料、 B、液态涂料 ⑵ 按涂料的溶剂分 A、水溶性涂料(水性涂料) B、溶剂性涂料(油性涂料) ⑶ 按涂料的成膜机理分 A、非转化型涂料(挥发干燥型) B、转化型涂料 a、气干固化型(氧化固化、潮固化) b、烘烤固化型 c、辐射固化型(紫外光化固化、电子束固化) d.、常温交联固化 ⑷ 按涂膜的外观分 A、按涂膜的透明状况分为 实色漆 透明漆 B、按涂膜的光泽状况分为 亮光漆 哑光漆(高光、半哑、全哑) (5) 按施工工艺的层次分 (6)按用途分

⑸ 国家制定的标准分类法,主要是依据树脂种类不同,共分为 18 类: 1、油脂类 2、天然树脂类 3、酚醛树脂类 4、沥青漆类 5、醇酸漆类 6、氨基漆类 7、硝 基类 8、纤维素类 9、过氯乙烯类 10、乙烯漆类 11、丙烯酸类 12、聚酯漆类 13、环氧

树脂类 14、聚氨酯 15、元素有机类 16、橡胶漆类 17、其它漆类 18、辅助材料

第四部分 常见家装木器漆的特性及相互搭配 一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种: PU 聚氨酯漆(聚酯漆) 、NC 硝基漆、AC 酸固化漆、W 水性漆、醇酸漆…… PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料,主要成膜物:主剂与固化剂。成膜过程是:主剂(- OH)固化剂(-NCO)两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜,因此在实际施工 中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要,增会使涂膜发脆、易起泡等,减会使 涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。 在市场销售的产品中也有单组份的 PU 漆,它是用含—NCO 基团的树酯吸收空气中的水汽 (-OH)来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的 优点:硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高(50-70%) ,丰满度好,施工效率高, 涂装成本低,应用范围广。在全国家具界使用此类涂料约占 60%左右。 缺点:施工环境要求高,漆膜损坏不易修复,配漆后使用时间受限制,层间必须打磨,配比 严格。 NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料: 优点:干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感 好。 缺点:固含量低(约 30%) ,做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难,施工遍数多、涂装成本 高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。 但做开放涂装效果绝对是佳品。此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势,例:许多专 业生产木门出口的厂家就以 PU 做底,NC 为面,颇受外商的青睐,尤在出口欧美的家具产 品,所谓的美式涂装,NC 类涂料的使用量更为突出。 AC——酸固化涂料: 优点:硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高,耐黄变性好。 缺点:遇碱性物质会发生不良反应,配套性要求高。市场接受程度小 W——水性,以水为溶剂的涂料: 无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味,施工方便、漆膜柔韧性好。 涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。 它属一种自然干燥的涂料: 施工环境中的气 温、 相对湿度的高低直接影响着其干燥速度, 一般碰上温度在 10℃以下, 相对湿度超过 85% 以上时,请勿施工。 另外,现阶段水性漆还存在成本高,综合性能(性价比)差的局限,市场接受度不高。随着 科技和市场的发展,水性是以后装修漆发展的方向。

醇酸漆: 优点:丰满度好、遮盖力好、好施工、颜色鲜艳、多彩,有较好的柔韧性。 缺点:干燥慢、不易厚涂、硬度差。 如:立邦“保得丽”以及“梦幻千色”超级磁漆

二、涂料品种搭配施工工艺: 在涂装施工过程中,针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。一套合理、恰当的涂料品种 搭配工艺,即能改善涂膜效果、降低涂装成本,又能提高工作效率。反之,则事与愿违,不 但得不到优良的涂装效果,且增加涂装成本,甚至会使整套产品报废。例:NC 类做底,PU 类做面,按此工艺施工时,虽然不是 100%会出现弊病,但有时会有不良现象。

(一) ①PU 底、NC 面:这为一套典型涂料品种配套涂装工艺,既能利用了 PU 底填充性 、 好的优点,又发挥了 NC 施工易的长处,具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。 ②PU 底、PU 面:最为常见,广泛的采用。 ③NC 底、NC 面:涂装开放效果时,能做出自然,逼真及给底材的原汁原味的效果。 ④水性涂料做底时,绝对要让其充分干燥后,方可上涂 PU、NC 等油性涂料。 ⑤油性涂料做底时,水性一般不能做面。因水性涂料较难附着于油性涂料涂膜表面,最终会 导致附着力不强,离层等涂装弊病。 (这里指现阶段,市场中水性涂料的特点)

(二)涂料的配套(注:双“∨”表示最佳搭配) 。 面底 聚酯漆 硝基漆 醇酸漆 虫胶漆 酸固化涂料 水性漆 生漆 PE UV 聚酯漆 √ √ √ Х Х Х √ Х Х 硝基漆 Х √ √ Х Х Х Х Х Х 醇酸漆 Х Х √ Х Х Х Х Х Х 虫胶漆 Х Х √ √ Х Х √ Х Х 酸固化涂料 Х Х Х Х √ Х Х Х Х 水性漆 √ √ √ Х √ √ √ √ √ 生 漆 Х Х Х Х Х Х √ Х Х 不饱和聚酯漆 √ √ √ Х Х Х √ √ √ 紫外光固化涂料 √ √ √ Х Х Х √ √ √ NC 底——W 面× W 底—NC 面 √ PU 底—NC 面√√ NC 底—PU 面 × PU 底—W 面× W 底—PU 面√ 醇酸底—PU 面× 醇酸底—NC 面× NC 底—NC 面 √√ 虫胶底—NC 面√ 虫胶底—PU× PU 底—PU 面√√

注:在实践涂装中,建议参照油漆的施工说明,配套使用油漆产品。


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