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某某电镀厂10000m3d 电镀废水处理系统设计方案


环保专项工程证书 证书等级: 甲级 证 书 号: 0099

惠州金茂实业投资有限公司 惠州金茂实业投资有限公司 电镀废水处理初步设计

编写单位:广东省环境保护工程研究设计院 编写单位 广东省环境保护工程研究设计院 日期:2008 年 02 月 日期

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电镀废水处理初步设计

项 目 责 任 人 表
总经理 总工程师 项目经理 技术负责 设计人员 工艺专业负责人 袁敏忠 人 员 薛永强 吴 方 工程师 一所所长 工程师 硕士 工程师 硕士 工程师 工程师 设计二所所长 高级工程师 注册一级结构程师 人 员 吴竞生 汪大海 吴 渝 高级工程师 工程师 工程师 丁予君 区岳州 戴忠武 汪永红 教授级高级工程师 工程师 副总工程师 高级工程师 设计院院长

张伟锋 戴锁堂 土建专业负责人 焦化民

电气、自控专业负责人 张帆 设计三所所长 工程师 人 员 何贤富 揭俊业 高级工程师 工程师

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电镀废水处理初步设计





第一章
1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5

概 述..................................................................................................... 8

概况.......................................................................................................................................... 8 设计原则................................................................................................................................ 10 设计依据及标准 .................................................................................................................... 10 设计范围................................................................................................................................ 11 设计目标................................................................................................................................ 11 1.5.1 废水水量........................................................................................................................ 11 1.5.2 电镀废水水质 ................................................................................................................ 12 1.5.3 排放标准.......................................................................................................................... 12

第二章

电镀工艺及电镀废水 ........................................................................ 13

2.1 电镀前处理工艺及其废水的分流 ........................................................................................... 13 2.1.1 金属镀件的前处理 ........................................................................................................ 13 2.1.2 非金属镀件的前处理 .................................................................................................... 14 2.2 常见电镀工艺及其废水的分流 ............................................................................................... 15 2.2.1 镀液中的主要成分 ........................................................................................................ 15 2.2.2 典型电镀工艺流程 ........................................................................................................ 16 2.2.3 电镀废水的分类分流原则 ............................................................................................ 17

第三章

废水分类与收集系统 ........................................................................ 18

3.1、废水的分类方法 ....................................................................................................................... 18 3.2、收集管网设计........................................................................................................................... 19

第四章

污水处理总体方案 ............................................................................ 20

4.1 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划 ....................................................................... 20 4.1.1 处理规模及平面规划 .................................................................................................... 20 4.1.2 处理单元效果预测 ........................................................................................................ 20 4.2 技术路线分析........................................................................................................................... 20 4.2.1 含氰废水........................................................................................................................ 20 4.2.2 含铬废水........................................................................................................................ 21 4.2.3 除油废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.4 事故废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.5 含镍废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.6 含络合物废水的处理 .................................................................................................... 23 4.2.7 酸碱综合废水处理 .......................................................................................................... 23 4. 3 工艺流程................................................................................................................................ 23

第五章

废水处理单元工艺设计参数 ............................................................ 29
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5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

含氰废水预处理系统 ............................................................................................................... 29 含铬废水预处理系统 ............................................................................................................... 30 含镍废水预处理系统 ............................................................................................................... 34 络合废水预处理系统 ............................................................................................................... 36 事故废水处理系统 ................................................................................................................... 39 除油废水处理系统 ................................................................................................................... 41 综合废水处理系统 ................................................................................................................... 44 药品制备系统........................................................................................................................... 49 污泥脱水系统........................................................................................................................... 49 压缩空气系统......................................................................................................................... 50

第六章

土建设计 ............................................................................................ 51

6.1 土建设计依据........................................................................................................................... 51 6.2 设计原则................................................................................................................................... 51 6.2.1 建筑设计.......................................................................................................................... 51 6.2.2 结构设计.......................................................................................................................... 52 6.3 设计上注意事项 ....................................................................................................................... 54 6.4 总平面布置............................................................................................................................... 54 6.5 土建构筑物一览表 ..................................................................................................................... 56

第七章

电气及自控系统设计 ........................................................................ 58

7.1 电气工程...................................................................................................................................... 58 7.1.1 设计依据........................................................................................................................... 58 7.1.2 设计范围........................................................................................................................... 58 7.1.3 负荷情况........................................................................................................................... 58 7.1.4 供配电系统 ....................................................................................................................... 58 7.1.5 电能计量........................................................................................................................... 59 7.1.6 无功补偿........................................................................................................................... 59 7.1.7 电动机启动、控制 ........................................................................................................... 59 7.1.8 防雷、接地 ....................................................................................................................... 59 7.1.9 电缆敷设........................................................................................................................... 59 7.1.10 照明................................................................................................................................. 60 7.1.11 主要电气设备选型 ......................................................................................................... 60 7.1.12 用电负荷计算表 ............................................................................................................. 60 7.2 计算机数据采集及监控系统 ..................................................................................................... 63 7.2.1 概述................................................................................................................................ 63 7.2.2 设计原则.......................................................................................................................... 63 7.2.3 标准和规范 .................................................................................................................... 63 7.2.4 自控系统描述 ................................................................................................................ 63 7.2.5 设备控制方式及控制过程 .............................................................................................. 65 7.2.6 仪表系统.......................................................................................................................... 66

第八章

劳动管理及定员 .............................................................................. 68
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8.1 管理机构...................................................................................................................................... 68 8.2 技术要求及管理.......................................................................................................................... 69 8.3 劳动定员...................................................................................................................................... 69 8.4 人员培训...................................................................................................................................... 70 8.5 项目实施计划.............................................................................................................................. 71 8.5.1 惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段 ........................................................... 71 8.5.2 工程计划安排和要求 ...................................................................................................... 71

第九章

环境保护及安全、 环境保护及安全、节能 .................................................................. 75

9.1 主要安全措施........................................................................................................................... 75 9.2 环境保护...................................................................................................................................... 76 9.2.1 工程建设对环境的影响 ................................................................................................... 76 9.2.2 建设中环境影响的缓解措施 .......................................................................................... 77 9.2.3 项目建成后的环境影响及对策 ....................................................................................... 79 9.3 节能措施..................................................................................................................................... 80

第十章 主要设备表 ............................................................................................ 82
10.1 主要工艺设备............................................................................................................................ 82 10.2 主要电气设备、材料表 ............................................................................................................ 95 10.3 主要自控设备材料清单 ............................................................................................................ 96

第十一章

运行成本估算 .............................................................................. 97

11.1 人员工资 .................................................................................................................................... 97 11.2 办公费用 ................................................................................................................................... 97 11.3 药剂消耗 ................................................................................................................................... 97 11.4 自来水消耗 ............................................................................................................................... 98 11.5 电耗 ........................................................................................................................................... 98 11.6 总运行费用 ............................................................................................................................... 98

第十二章

池体及钢制贮罐防腐 .................................................................. 99

12.1 原材料的选择............................................................................................................................ 99 12.2 工艺方案.................................................................................................................................. 100 12.3 技术指标.................................................................................................................................. 101 12.4 主要防腐措施.......................................................................................................................... 101

第十三章

运行管理方案 ............................................................................ 102

13.1 项目宗旨.................................................................................................................................. 102 13.2 机构设置及各部门分工 .......................................................................................................... 102 13.3 收费管理条例.......................................................................................................................... 103

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设计概要及特点说明
一、设计规模说明: 设计规模说明:
根据惠州金茂实业投资有限公司《环境影响报告书》的内容和相关专 家及金茂公司领导的意见,该项目远景规划电镀废水总量为 10000m3/d, 共分两期进行建设,每期废水设计水量均为 5000 m3/d,设计时考虑 20% 的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放,杜绝因设备故障等 原因而导致废水不达标的情况产生, 该废水处理工程所有处理设施实行一 用一备方针。 本方案设计时,在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上,并结 合金茂公司领导的意见,拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处 理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端 PH 调整系统在第一 期全部建设完成, 对废水调节系统、 预处理反应系统、 化学混凝沉淀系统、 过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设,这样不仅能够 减少占地,解决拟建废水站场地较为紧张的问题,而且从长远来看,总的 投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高,需达到 IV 类地 表水的标准,到目前为止对于电镀行业而言,尤其是对于 COD 的要求, 全省乃至全国都无先例,可能会出现达不到排放要求的情况,因此预留有 生化用地,为 COD 的进一步降低留有空间。 ,另外 60%(6000m3/d) 处理达标的废水只能排放 40%(即 4000m3/d) 必须进行回用。我院在废水处理方案设计时,已预留废水回用用地,但达 标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内, 另见废水回用的相关 方案。

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二、设计特点及概要: 设计特点及概要:
(1) 水量规划及平面布置合理。总规划水量 10000m3/20h,工程按二 期实施。一期按 5000 吨/20h 设计,其中部分构筑物及设备按 5000 吨/20h 设计、建造;公用设施及部分构筑物按 10000 吨/天的规模一次性完成;第 二期按 5000 吨/20h 设计,其中部分构筑物及设备按 5000 吨/20h 设计、建 造。满足环评及业主提出的处理量的要求,根据生产发展,合理预留发展 用地。 (2) 本项目污水处理厂占地 25570m2,其中建构筑物占地约 14880m2 (不含回用水及生化预留占地) 。 (3) 过程控制采用中央监控方式,可以实现现场自动/手动控制、中 央控制室控制及微电脑在线监控控制。 (4) 加药过程使用进口加药泵精确加药,控制过程简单、精确,处理 状态稳定,处理成本低。 (5) 按化工设计规范,设计安全、简便的储、配药系统。 (6) 并联四线的沉淀池、滤池配置,处理规模更为灵活。 (7) 灵活的系统、 管路配置, 以处理进水的异常情况, 保证出水水质。 (8) 为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、 特设事故暂存池及处理系统,避免混排废水造成不达标的情况。 (9) 采用气水反冲滤池,动力反冲,过滤效果好,确保出水水质。 (10) 污泥井定时排泥, 后污泥泵输送至浓缩池, 排泥效果好, 且便于操作。 (11) 主要设备均考虑配置备用系统,增加了系统运行的可靠性。

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第一章
1. 1 概况

概 述

惠州市位于广东省东南部,属珠江三角洲经济圈,是一个正在发展的 地区,交能便利,土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深入,电子 行业排放废水中基本上都含有第一类污染物, 对于区域中分散各处的电镀 企业,因企业规模差异等原因在废水处理方面大都存在很多问题,导致当 地环保部门有实施管理上的局限性。 为贯彻落实省委、 省政府粤发[2002]16 号文《关于加强珠江综合整治工作的决定》 ,省委办公厅、省府办公厅粤 办发[2004]8 号文《治污保洁工程实施方案》的精神,尽快实施省环保局 粤环[2004]149 号文《关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划 统一定点实施意见的通知》 ,加强电镀行业的环境治理,有效防止电镀污 染,惠州市人民政府充分考虑利用、整合资源,提出建设定点电镀基地项 目,实现电镀行业由粗放型向集约型的转变,以适应电镀规模化和集中治 理的要求。根据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设 1~2 个定点”的 规划要求。结合惠州市沿海的实际情况,惠州市在惠城区、惠阳区和博罗 县各设 1 个电镀行业定点基地。 根据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料,博 罗县境内现有电镀企业 100 多家,大部分为小电镀企业,散布在博罗县各 镇,而且出现厂中有厂的情况,这些企业超量排污和超标排污问题严重, 存在着潜在的环境风险,特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有 电镀企业和加强管理,改善区域环境质量,防止水环境污染发生,必须进 行统一规划、统一定点。规划建设的龙溪电镀基地项目为综合整治项目, 位于博罗县夏寮管理区内,将合理配置电镀业布局,引导电镀业走集约化 经营管理道路, 将整合博罗县和龙门县范围内现有的分散布局的 “小电镀” 企业,实行集中生产,集中治理,有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺
广东省环境保护工程研究设计院 8 2008 年 02 月

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技术改造,提升服务质量,提高企业竟争力;有利于发挥投资效益,强化 环境监督管理,改善环境质量;有利于产生规模聚集效应,提升产业层次 促进博罗和龙门经济的可持续发展。 博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资有限公司投资的项目, 基 地内拟引进企业全部为电镀类企业,镀种主要包括常规铜镍铬电镀,防金 镀和黑色镀层电镀, 高耐蚀性多层镍电镀, 镀锌和锌合金, 锌压铸件电镀, 铝合金电镀,装饰性镀金、镀银和塑料电镀。 本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有 CN-、Cr6+、Cu2+、 Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH 和磷酸盐等,属于复杂类。其来源主要有 以下几方面:镀件除油、除锈前处理和电镀过程中产生大量的清洗废水; 废电镀液、不良镀层退镀液;冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废 水;烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水;污泥脱水;化验室废 水等。 本项目的工业废水经污水处理系统达标后经专管收集并输送到龙溪 污水厂进行进一步处理。 根据本项目环评报告的内容、建设单位的总体规划和要求:本项目分 二期实施。每期工程规模日排电镀废水均为 5000m3,含氰废水占排水量 的 20%,其产生量为 1000m3/d;含铬废水占排水量的 15%,其产生量为 750m3/d;除油废水占排水量的 20%,其产生量为 1000 m3/d;含镍废水占 排水量的 5%,其产生量为 250 m3/d;络合物废水占排水量的 5%,其产生 量为 250 m3/d;酸碱综合废水占总排水量的 35%,其产生量为 1750m3/d。 废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV 类水质标准要求及广东 省《水污染物排放限值》(DB44/26~2001)中的一级排放标准。 为进一步保护和改善惠州市生态环境, 实现资源可持续利用和社会经 济可持续发展,依照环评的要求需对该项目生产废水进行处理。受惠州金 茂实业投资有限公司委托,我院对该项目的废水处理提供初步设计方案。
广东省环境保护工程研究设计院 9 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

1. 2

设计原则
(1) 严格执行国家有关环境保护的各项规定, 确保出水达到国家及地

方有关污染物排放标准。 (2) 采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标 要求。 (3) 工艺技术条件控制实现自动化,保证工艺的稳定性,减轻工人劳 动强度。 (4) 技术路线简单明了,操作管理方便,工艺流程抗冲击能力强。 (5) 在上述前提下,做到投资少,运行费用低。

1. 3

设计依据及标准
(1) 《中华人民共和国环境保护法》 (2) 《广东省建设项目环境保护管理条例》 (3) 《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996 中一级标准 (4) 《水污染物排放限值》DB44/26-2001 中第二时段一级排放标准 (5) 《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997 年版) (6) 《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90 (7) 《电镀工艺手册》 (8) 《地表水环境质量标准》 (GHZB 1-1999) (9) 《滤池气水反冲洗系统设计规程》 (CECS110-2000) (10) 惠州金茂实业投资有限公司项目《环境影响报告书》 (11) 惠州金茂实业投资有限公司领导及专家意见 (12) 金凯电镀城废水处理站运行情况

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1. 4

设计范围
设计范围为项目集水系统的设计、 污水处理站从废水集水井到达标排

放口的整套工程设计:包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算;本 方案设计还将提供污水处理站的运行管理及建议。

1. 5

设计目标

1.5.1 废水水量
根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据, 设计时取考虑 (如果处 废水处理系统每天运行 20 小时,则每天的处理水量为 5000m3。 理系统每天运行 24 小时,则符合环保管理部门要求的有 20%的设计预留 量,即每天处理水量达到 6000m3。 ) 根据我们收集的有关资料和以往的工程经验, 我们认为要将电镀废水 稳定处理达标,必须将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计 水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。 表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 废水名称 含镍废水 络合物废水 含铬废水 含氰废水 除油废水 酸碱综合废水 事故废水 合计总水量

各类电镀废水预计排水量及设计水量
一期处理水量(m3/d) 250 250 750 1000 1000 1750 事故时产生 5000 5000 m3/20h
11

二期处理总水量(m3/d) 250 250 750 1000 1000 1750 事故时产生 5000 5000 m3/20h
2008 年 02 月

处理总水量(每天运行 20h)

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1.5.2 电镀废水水质
(1) 含铬废水: Cr6+:50-100mg/L (2) 含氰废水: CN-:80-150mg/L;COD:≤150mg/L (3) (4) (5) (6) 除油废水:CODcr:300-500 mg/L 含镍废水:Ni2+:40?80mg/L 络合废水: Cu2+:30?50mg/L CODcr≤500mg/L 综合废水: Ni2+:20?50mg/L Cu2+:50?80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200 倍 油类≤200 mg/L

1.5.3 排放标准
根据环评报告书要求,排放处理后的电镀废水水质须符合《地表水 环境质量标准》IV 类水质标准要求。排放标准及要求如下:
项目 pH CODcr 六价铬 总氰化物 总铜 总镍 总锌 SS 色度 总磷(以 P 计) 石油类
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《地表水环境质量标准》IV 类 地表水环境质量标准》 水质标准要求 ≤30mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤1.0mg/l ≤2.0mg/l ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l
12

排放标准 6.5~8.5 ≤20mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l ≤0.05mg/l ≤2.0mg/l ≤20mg/L ≤20 倍 ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l
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第二章

电镀工艺及电镀废水

电镀行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水, 中间处理及处理后产生的含锌、铜、铬、镍废水,以及镀件抛光,除油工 序产生的清洗废水,镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出,跑、 冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同,因此如何将电镀废水 准确的分类(特别是在本项目中,由多个企业所组成的综合性电镀厂区的 情况,各企业内能否将各股水按要求严格分开和减少生产水量)是污水处 理能否稳定达标和降低运行费用的关键。 我们根据金凯电子五金厂及其它 中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性,将电镀废水分为铬系废水、 氰系废水、含镍废水、络合废水、前处理除油废水和酸碱综合废水等 6 股 废水,另新增考虑由于事故原因造成的混排废水单独收集后单独处理,从 而保证废水处理的达标排放。 下面从电镀工艺角度出发,简述电镀废水的来源及其分类分流方法。

2.1

电镀前处理工艺及其废水的分流

2.1.1 金属镀件的前处理
(1) 镀前处理的内容 粗糙表面的整平:包括机械磨光、喷砂、抛光(主要成分有磷酸、 硝酸、硫酸等) 、滚光(碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等,酸 性滚光液的主要成分有硫酸等) 。 除油:化学除油(主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等) 、 电化学除油(主要成分与化学除油基本相同) 。
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电镀废水处理初步设计

活化、中和。 (2) 前处理工艺流程 整平(磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸)——除蜡——化 学除油——阴极电解除油——活化——中和 (3) 镀前处理废水的分类分流 镀前处理工艺中的废水含有两类,一类为含油废水,其产生的废 水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。 此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明 暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管,引至电镀废水处理站 集中处理。

2.1.2

非金属镀件的前处理

(1) 塑料镀件前处理内容 塑料镀件前处理主要包括消除应力、除油(主要成分有氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸三钠) 、粗化(主要成分有铬酐、硫酸等) 、敏化(主要成分有 氯化亚锡、盐酸等) 、活化(主要成分有硝酸银或氯化钯等,根据配方的 不同,可能还含有络合物) 、还原或解胶(主要成分有甲醛或硫酸、氢氧 化钠等) 。 (2) 塑料镀件前处理工艺流程 消除应力——除油——流动水洗——粗化——流动水洗——敏化— —水洗——活化——水洗——还原或解胶——水洗——化学镀铜或化学 镀镍。 (3) 废水的分类分流
广东省环境保护工程研究设计院 14 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

根据不同的配方,此工艺中的废水含有四类,一类为粗化液中含 有铬酐,其产生的废水属于铬系废水;一类为除油废水;一类为含络合物 废水;另一类归属为酸碱综合系废水。 此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综 合系废水分别通过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络 合物废水系废水管、酸碱综合系废水管,引至电镀废水处理站集中处理。

2.2

常见电镀工艺及其废水的分流
常见镀层体系一般有 Fe/Cu-Ni-Cr、 Fe/多层 Ni-Cr、 Fe/Cu-酸 Cu-Ni-Cr、

Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn 等。

2.2.1 镀液中的主要成分
镀种 氰化镀铜 镀液中主要成分 氰化亚铜、氰化钠、诺切液、 BL-3、BL-4 酸性镀铜 硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添 加剂 硫酸镍、氯化镍、硼酸、有机添 加剂 铬酐、硫酸 氰化锌、氰化亚铜、氰化钠 主盐在镀液中主要存在形式 [Cu(CN)3]2-

Cu2+

镀镍 镀铬 仿金电镀

Ni2+ Cr2O72[Cu(CN)3]2- [Zn(CN)4]2Zn2+

无 氰 碱 性 镀 氧化锌、 氢氧化钠、 有机添加剂 锌 氯化钾镀锌 氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添 加剂

Zn2+

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2.2.2 典型电镀工艺流程
(a) 常规铜镍铬电镀——适用于中低档产品如自行车、伞等 前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀铬 (b) 防金镀和黑色镀层电镀——适用于灯饰、锁具、箱包五金等 前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮电镀——镀金、镀银、 仿金电镀或镀黑镍、枪色——钝化——烘干——喷涂或电泳涂漆 (c) 高耐蚀性多层镀电镀——适用于摩托车、汽车、高档水暖器材等 前处理——镀半光亮镍——光亮镀镍——镍封——镀铬 (d) 镀锌和锌合金

前处理——镀锌和锌合金——硝酸出光——钝化——烘干 (e) 锌压铸件电镀

前处理——预镀铜——焦磷酸镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍 ——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆(镀铬除外) (f) 铝合金电镀

前处理——二次浸锌——镀瓦特镍——酸性光亮镀铜——光亮镀镍 ——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆(镀铬除外) (g) 塑料电镀

铬酸粗化——还原——钯催化——化学镀——酸性光亮镀铜——光 亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆(镀铬 除外) (h) 装饰性镀金、镀银

前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、 镀银—
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电镀废水处理初步设计

钝化——烘干——喷涂或电泳涂装 注:流程中没有标出具体前处理工序和清洗工序

2.2.3 电镀废水的分类分流原则
(1) 电镀工艺中凡含有氰化物的镀种所产生的废水归属氰系废水, 凡 含有铬酐的镀液所产生的废水归属为铬系废水; 凡含有镍的镀液所产生的 废水归属为镍系废水;凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水;凡非 金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水; 混排废水来源 于镀液的带出、镀槽渗漏,操作异常,操作管理不当造成的跑、冒、滴漏 的各种槽液和排水, 冲刷车间地面等。 这部分废水中主要含有氰化物、 6+、 Cr 重金属离子、酸碱综合废水等,必须单独进行处理。此部分废水归属为事 故混排废水, 通过其明暗沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处理站集中 处理;含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。 (2) 各厂、 各车间排出的各种类型的废水分别通过车间外的集水箱调 节贮存后经溢流至废水收集总管, 通过收集总管输送到电镀废水处理站分 别进行处理。 (3) 含氰废水在车间排水管和地面水收集系统中严禁和含铬、 含镍废 水混合。 (4) 退镀废水进入事故废水调节池,直接或经过间歇深度预处理后, 再加到含铬废水调节池。 (5) 镀氰、 镀铬等镀槽母液用车运到废水处理车间的母液储槽, “细 以 水长流”的方式加入相应的废水中进行处理。 (6) 车间中因发生操作异常造成含氰废水与含铬废水混合后, 须作为
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事故废水进行单独处理。 (7) 含油的废水单独通过管道收集后至厂区废水暂存槽, 经溢流引至 电镀废水处理站集中处理。

第三章

废水分类与收集系统

根据近年来电镀工业的发展趋向于集约化生产, 很少再有单个镀种的 车间,基本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂,电镀废水的性质和来源 比较复杂;另外,随着电镀工业的发展,每个电镀车间使用的电镀液配方 有所不同,也造成了电镀废水性质的差异。 另外, 本电镀废水处理工程是多家独立电镀企业共用的集中式污水处 理站,而且各企业的投产时间不同,水质水量也不同,这就使得该污水处 理工程的污水分类与收集系统变得尤为重要。 根据上述情况,我们认为,废水的分类与收集的合理性是废水处理能 否长期稳定达标的重要条件,是废水处理能否全因子达标的关键,例如: 当含氰废水混入其它废水后,将增加废水处理的难度,大大加大废水处理 的运行成本,甚至影响到正常的废水处理达标排放。为此,对本电镀废水 的分类与收集系统提出以下设计方案。

3.1、废水的分类方法 、
根据第一章及第二章所述,我们将电镀废水分为下列七大类来收集, 以满足后述的工艺设计。 1. 2. 含铬废水 含氰废水
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3. 4. 5. 6. 7.

含镍废水 络合废水 事故、混排废水(各企业要尽量减少和避免此类废水) 除油废水 酸碱综合废水

各企业要将此分类方法贯彻到生产管理环节中。

3.2、收集管网设计 、
根据规划用地范围内的地势及高程布置,以及各企业水量排出情况, 采用自动溢流来收集各企业废水。车间二三楼的废水配备各类废水收集 桶,车间一楼的废水配备调水暂存池,后溢流至各废水总管依靠坡度自流 进入废水处理厂各集水池,后经提升泵泵入各相应的废水调节池。设计时 要注意收集管管径和坡度的合理选取, 注意与各企业排水口及收集总管高 程上的衔接。 收集管网采用 U-PVC 给水管,也可选用 ABS 管。各隔一段距离设置 伸缩节。管道支架要采用重防腐涂料防腐,管路的设计要考虑管道安装与 维护的方便,在管沟末端设置雨水井及排水泵。

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第四章
4.1

污水处理总体方案

排水水量、 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划

4.1.1 处理规模及平面规划
污水处理车间的处理水量、水质及排放标准,如前 1.5 部分所述。在 本方案中我们规划第一期处理构筑物按 5000 吨/天(按 20 小时运行)设计、 建设。公用设施按 10000 吨/20 小时设计配置。合理预留发展用地。

4.1.2 处理单元效果预测
进 出 水 质 情 况(一期水量 5000m3/20h) )
含铬废水 处理单元 处理 Cr6+ (mg/L) 设计进水浓度 设计出水浓度 《 地 表水 环境 质量标准》IV 类水质标准 广东省 《水污染 物排放限值》 一 级排放标准 0.5 90 0.3 6~9 0.5 1.0 2.0 60 40 90 ≤0.05 ≤0.2 ≤1.0 ≤2.0 ≤30 ≤100 ≤0.05 含油废 含氰废 酸碱综合废水处理、混排废水处理、络合物废水处理等 水处理 水处理 COD (mg/L) ≤500 CN(mg/L) ≤150 2~5 pH Cu2+ Ni2+ Zn2+ SS 色度 (倍) <200 ≤20 COD (mg/L) ≤120 ≤20

(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) ≤80 ≤80 ≤300 ≤300 ≤20

≤0.2 6.5~8.5 ≤0.5 ≤0.05 ≤2.0

4.2

技术路线分析
按照不同废水性质的情况,分别采取处理方法如下:

4.2.1 含氰废水
含氰废水在碱性条件下用 NaClO 完全氧化法破坏氰化物,采用二级
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破氰法,连续处理,机械搅拌,破氰的关键在于控制反应 pH 值和氧化还 原电位(ORP) ,为此采用两套 pH 控制仪和 ORP 控制仪准确控制加药量, 多级反应,保证破氰充分进行。 一级处理 pH=11~12,氧化还原电位控制在 300 毫伏,停留时间约 20-30min,将氰化物氧化为氰酸盐,即局部氧化,实际设计水力停留时间 应为 45min。 CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OHCNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O 次氯酸根与络合氰化物反应 [Zn(CN)4]2- + 4 ClO-→Zn2+ + 4Cl- + 4CNO2[Cu(CN)3]2- + 7 ClO-+ H2O→2Cu2+ + 6CNO- + 7Cl- + 2OH二级处理 PH7.5-8.0 之间,氧化还原电位控制在 650 毫伏,停留时间 约为 10min,将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮,即完全氧化。 实际设计水力停留时间应为 45min。 6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH氧化后的含氰废水排入综合废水调节池。

4.2.2 含铬废水
含铬废水需将废水中的六价铬还原, 在反应池中投加亚硫酸氢钠将六 价铬还原为三价铬,以便后续处理生成氢氧化物沉淀。采用连续操作,机 械搅拌,还原反应的关键在于控制反应的 pH 和氧化还原电位(ORP) ,为 此采用一套 pH 控制仪和一套 ORP 控制仪, 由计量泵准确控制加药量保证 六价铬还原为三价铬反应充分进行。反应 pH 控制在 2~3 左右,氧化还原
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电位控制在 300 毫伏左右。还原后的铬废水单独进行混凝沉淀,产水经滤 池过滤后进入 CDMF 系统。 4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 → 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O 将电镀前处理的酸洗废水,特别是酸洗槽的废酸加入到含铬废水中,能起 到既节约用酸量,又可引入 Fe2+作为还原剂和混凝剂的一举二得的效果。

4.2.3 除油废水的处理
除油废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂,如不单独处理,会 使 CODcr 指标超标。因此这股废水单独引入除油废水调节池,后经提升 泵打入强氧化池进行氧化后自流进入综合废水处理, 如经处理后废水仍无 法达到排放标准,则引入生化处理系统进行处理。

4.2.4 事故废水的处理 事故废水的处理
事故混排废水中含有氰化物、Cr6+等,如不单独处理,会造成 CN-或 Cr6+超标。因此这部分废水单独进入事故废水调节池,通过进行破氰反应 后再汇于含铬废水处理系统进行处理,如不含铬,则废水可直接进入综合 废水调节池统一处理。

4.2.5 含镍废水的处理
含镍废水是镀镍过程中产生的酸性废水,因镍为一类污染物,故根 据环评及环保要求,需单独设置污水处理系统,达标后方可排放或排入综 合处理系统,该废水经收集后至含镍预处理系统,调节 PH 值至 PH10-11 后,投加混凝剂\絮凝剂,絮凝后进入沉淀池,泥水分离后产水经滤池过滤 后进入 CDMF 系统,污泥自流入污泥井,经污泥泵泵入污泥浓缩浓缩后 压滤脱水,滤液流至调节池,干污泥外运处理。
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4.2.6 含络合物废水的处理
非金属电镀废水中因为镀种配方的不同,可能含有络合物,如不单 独处理,会造成排放废水重金属(如:铜离子)超标。因此,这部分废水 单独排入含络合物废水调节池, 通过投加氢氧化钠和金属捕捉剂进行预处 理,经过沉淀处理,上清液达标后排入中和池。

4.2.7 酸碱综合废水处理
其他不含油的金属镀种废水和酸碱废水进入综合废水调节池, 与预处 理后的含氰、除油废水混合后可直接进入综合废水反应池中进行中和反 应,pH 控制仪控制加碱计量泵准确加入碱,使 pH 稳定在 8~11 之间的最 佳点, 废水进入混凝反应槽进行多级反应, 最后进入沉淀池进行固液分离, 沉淀池出水进入综合废水混合池,投加少量硫化钠及 PAM 后进入气水反 冲滤池进行过滤,出水泵入 CDMF 系统,出水再进入中和池加酸中和, 使出水 PH 在 6-9 之间, 确保出水各项指标达标排放或引入中水回用系统。

4. 3

工艺流程
根据以上分析,我们确定工艺流程方框图如下:

4.3.1 含氰废水 . .
含氰废水 含氰集水池 含氰调节池

NaOH

NaClO

NaOH

H2SO4 至综合调节池

一级破氰池

二级破氰池

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4.3.2 含铬废水 . .
含铬废水 含铬集水池 含铬调节池

H2SO4 NaHSO4 铬还原池

Ca(OH)2 含铬 PH 调整池

NaOH PAC 药水混合池

PAM 含铬絮凝 含铬沉淀池 至综合废水混合池

4.3.3 含镍废水 . .
含镍废水 含镍集水池 含镍调节池

Ca(OH)2

NaOH

PAC 药水混合池

含镍 PH 调整池

PAM 含镍絮凝 含镍沉淀池 至综合废水混合池

4.3.4 络合物废水 . . 络合物废水
络合物废水 络合物集水池 络合物调节池

NaClO

NaOH

Ca(OH)2

PAC

络合废水氧化池
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络合废水反应池
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PAM 络合絮凝池 络合沉淀池 至综合废水混合池

4.3.5 除油废水 . . 除油废水
除油废水 除油集水池 除油调节池

NaClO FeSO4 H2O2 氧化池 综合调节池

生化处理系统

4.3.6 综合废水 . . 综合废水
含氰预处理废水 除油预处理废水 酸酸综合废水 酸碱综合集水池 综合调节池

Ca(OH)2

NaOH

PAC 综合药水混合池

PAM 综合絮凝池

综合 PH 调整池

Na2S 综合沉淀池

PAM 气水反冲滤池 H2SO4

综合废水混合池

CDMF 调节池 `
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CDMF 系统

中和放流池

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工艺流程简单说明如下: (1) 含氰废水流入含氰集水池收集后经提升泵打入含氰废水调节池 后,用泵泵入氧化池,在碱性条件下用 NaClO 完全氧化法破坏氰化物, 采用两级破氰法预处理后流入综合废水调节池。两级破氰过程均采用 pH 控制仪、ORP 控制仪、控制计量泵精确加入 NaOH、H2SO4 和 NaClO。 (2) 含铬废水流入含铬废水集水池后经提升泵打入含铬调节池后, 用 泵将废水泵入还原反应池将废水中的六价铬还原,在还原池中投加亚硫 酸氢钠将六价铬还原为三价铬,还原后的含铬废水经 PH 调整后,经混凝 沉淀后进入综合废水混合池。还原反应过程采用 pH 控制仪、ORP 控制 仪控制计量泵精确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铬污泥浓缩池后, 经含铬污泥压滤机压滤,干污泥外运,滤液流至含铬调节池重新处理。 (3) 事故废水进入事故集水池收集后,经提升泵泵入废水调节池。车 间因事故而排出的含有铬和氰化物、其他重金属,甚至是氰铬混合的废 液;以及地面冲洗水。这部分废液浓度高、成份复杂、结构稳定。专门 设置了事故调节池,对这部分废水进行收集。通过二套 pH、ORP 仪显示 控制,自动操作加药的事故废水处理系统装置,对事故废水进行破氰预 处理后再汇入含铬废水调节池进行进一步的处理。 (4) 除油废水进入除油废水集水池,后经提升泵泵入调节池。后提升 至除油氧化池,通过氧化剂对废水中的 COD 进行最大限度的氧化降解, 氧化后的废水流入综合调节池进行统一处理,为防止运行后 COD 达不到 出水标准,则增设生化处理系统,对 COD 进行生化处理,从而保证 COD 的达标排放。
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(5) 含镍废水自流进入集水池后,经提升泵泵入含镍废水调节池。在 含镍废水预处理反应池中先投加氢氧化钙,后加入液碱调节 PH 值约 10-11 左右,保证废水中 Ni2+最大限度的形成 Ni(OH)2 沉淀,从而有效的 去除一类污染物 Ni2+,达标后的废水流入综合废水混合池。沉淀污泥经 单独另设的污泥浓缩池浓缩后,经含镍污泥压滤机压滤后,干污泥外运, 滤液进入含镍调节池。 (6) 含络合物自流进入集水池后,经提升泵泵入络合物废水调节池。 在含络合物废水预处理反应池中先投加氢氧化钠,沉淀去除易沉淀的重 金属;然后投加金属捕捉剂进行进一步处理,沉淀去除难以去除的重金 属;处理后出水流入综合废水混合池,沉淀污泥采用板框压滤机处理。 (7) 酸、碱废水和其他金属镀种废水与经过预处理后的含氰、除油废 水及事故废水等在综合废水调节池混合后用泵泵入反应池。 (8) 在反应池中投加石灰, 后加碱调节废水的 pH 在沉淀适合的范围, 使各种重金属离子生成氢氧化物沉淀,反应的关键是控制 pH 值,为此采 用多级 pH 控制系统控制加药计量泵加药,保证沉淀反应充分进行。并在 反应池中投加混凝剂和絮凝剂,采用连续操作,机械搅拌,协助捕捉重 金属沉淀,并去除水中的有机物质。 (9) 反应后废水进入幅流式沉淀池,利用沉淀进行固液分离,经沉淀 后的出水达到排放标准。 (10) 对于沉淀池出水可能含有的悬浮颗粒,为确保出水达标,沉淀池 后设砂滤池,过滤出水中的 SS。砂滤池采用利用自身水头运行的气水反 冲滤池,该快滤池利用重力过滤,动力反冲洗,在给水及废水处理工程 中已得到广泛而成熟的应用。

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(11) 为了保证出水 pH 能绝对达标, CDMF 系统后设置中和放流池, 在 采用二级 pH 控制系统调节出水 pH 在 6-9。 (12) 沉淀池排泥将采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥浓缩池 进行浓缩以减轻污泥后续处理的负荷。 (13) 污泥浓缩池上清液和砂滤池反冲回流水因含有较多的悬浮物, 这 部分水先经回流水池,再由泵送至综合废水调节池。 (14) 污水处理车间应设多台流动废液收集手推车。 收集各车间废镀液 等特殊废液。 (15) 污泥脱水系统采用板框式污泥脱水机。污泥脱水机设在二层机 房,设贮泥斗。

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第五章

废水处理单元工艺设计参数

本项目所有处理系统均采用一用一备方针 本方案只按一套处理设施 本项目所有处理系统均采用一用一备方针, )进行编写。 (5000 m3/20h)进行编写。

5.1

含氰废水预处理系统
作 用:对含氰废水进行氧化破氰预处理。 构筑物: (1) 含氰废水集水池 设计处理量: 100m3/h(按总规模设计) 8.00×4.00×6.4 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构:

3.54m 113.28m3 1.13h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(2) 含氰废水调节池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 18.50×6.00×5.6 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构: (3) 破氰池 设计处理量:
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4.8m 532.8m3 10.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

50m3/h(按一期设计)
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电镀废水处理初步设计

规格(长×宽×高): 有效水深:5.1m 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构:

3.5×2.9×5.5 米

2座

51.8m3×2 2.0h 1.0h 1.0h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

加药种类:氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 套、ORP 控制仪 2 套、加药计量泵 4 台、 反应池搅拌器 2 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑

5.2

含铬废水预处理系统
作 用:对含铬(Cr6+)废水进行还原预处理。 构筑物: (1) 含铬废水集水池 设计处理量: 75m3/h(按总规模设计) 8.00×4.00×6.4 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构:
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3.54m 113.28m3 1.51h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐
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电镀废水处理初步设计

(2) 含铬废水调节池 设计处理量: 37.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):18.50×4.20×5.6 米 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构: (3) 破铬池 设计处理量: 37.5m3/h(按一期设计) 4.8m 372.96m3 9.95h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

规格(长×宽×高):3.2×2.9×2.8 米×2 座 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构: (4)铬 PH 调整池 设计处理量: 37.5m3/h(按一期设计) 1.45×1.6×2.8 米×2 座 2.5 m 23.2m3 ×2 1.24h 0.62h 0.62h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间:
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2.5 m 5.8m3 ×2 18.6min
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电镀废水处理初步设计

一级停留时间 二级停留时间 结 构: (5) 铬反应池 设计处理量:

9.3min 9.3min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

37.5m3/h(按一期设计) 1.5×1.5×2.8 米×2 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构: (6)铬絮凝池 设计处理量:

2.45m 5.5m3 ×2 17.6min 8.8min 8.8min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

37.5m3/h(按一期设计) 1.5×1.7×2.8 米×2 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构:

2.40m 6.1m3 ×2 19.5min 9.75min 9.75min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

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(7)铬沉淀池 设计处理量: 37.5m3/h(按一期设计) 6.9×7.0×5.5 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 有效表面积: 表面负荷:

2.5m 120.75m3 3.22h 42m2 0.89m3/m2.h

聚丙烯蜂窝斜管Φ50: 42 ㎡ 排泥方式:程序控制定期排泥 结 构: (8) 含铬污泥井 设计处理量: 37.5m3/h(按一期设计) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

规格(长×宽×高):3.4×1.7×2.0 米 有效水深: 有效容积: 结 构: 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 3 台、ORP 控制仪 1 台、加药计量泵 6 台、 石灰加药泵 1 台、反应池搅拌器 8 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 1.6m 9.25m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

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电镀废水处理初步设计

5.3

含镍废水预处理系统 镍废水预处理系统
作 用:对含镍废水进行混凝沉淀后,使出水达到一类污染物排放要

求。 构筑物: (1) 含镍废水集水池 设计处理量: 25m3/h(按总规模设计)

规格(长×宽×高):1.5×8.0×6.4 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 结 构: 3.54m 42.48m3 1.7h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(2) 含镍废水调节池 设计处理量: 25m3/h(按总规模设计)

规格(长×宽×高):18.5×3.0×5.6 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 停留时间: 结 构: 4.8m 266.4m3 21.3h(一期) 10.6h(总规模) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(3)镍废水 PH 调整池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):1.45×1.45×2.8 米
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电镀废水处理初步设计

有效水深: 有效容积: 停留时间: 结 构: (4)镍反应池 设计处理量:

2.5m 5.26m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

12.5m3/h(按一期设计) 1.45×1.45×2.8 米×2 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构: (5)镍絮凝池 设计处理量:

2.45m 5.15m3 ×2 49.4min 24.7min 24.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

12.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):1.45×1.6×2.8 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 结 构: (6)镍沉淀池 设计处理量:
广东省环境保护工程研究设计院

2.4m 5.568m3 26.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

12.5m3/h(按一期设计)
35 2008 年 02 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理初步设计

规格(长×宽×高): 6.35×2.9×5.5 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 有效表面积: 表面负荷: 3.0m 55.2m3 4.4h 16m2 0.78m3/m2.h

聚丙烯蜂窝斜管Φ50: 16 ㎡ 结 构: (7) 含镍污泥井 设计处理量: 25m3/h(按一期设计) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

规格(长×宽×高): 3.25×1.7×2.0 米 有效水深: 有效容积: 结 构: 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、加药计量泵 3 台、石灰加药泵 1 台、 反应池搅拌器 4 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 1.6m 8.84m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

5.4

络合废水预处理系统
作 用:对络合废水进行预处理,出水自流入综合废水混合池。 构筑物: (1) 络合废水集水池

广东省环境保护工程研究设计院

36

2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

设计处理量:

25m3/h(按总规模设计)

规格(长×宽×高):1.5×8.0×6.4 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 结 构: 3.54m 42.48m3 1.7h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(2) 络合废水调节池 设计处理量: 25m3/h(按总规模设计)

规格(长×宽×高):18.5×3.0×5.6 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 停留时间: 结 构: 4.8m 266.4m3 21.3h(一期) 10.6h(总规模) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(3) 络合废水氧化池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计) 2.9×2.0×5.5 米 2座

规格(长×宽×高): 有效水深:5.2m 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间
广东省环境保护工程研究设计院

30m3×2 4.8h 2.4h 2.4h
37 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

结 构:

钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(4) 络合废水 PH 调整池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):1.45×1.45×2.8 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 结 构: 2.5m 5.26m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(5) 络合废水反应池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计) 1.45×1.45×2.8 米×2 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构:

2.45m 5.15m3 ×2 49.4min 24.7min 24.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(6) 络合废水絮凝池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):1.45×1.6×2.8 米 有效水深: 有效容积:
广东省环境保护工程研究设计院

2.4m 5.568m3
38 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

停留时间: 结 构:

26.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(7) 络合废水沉淀池 设计处理量: 12.5m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高): 6.35×2.9×5.5 米 有效水深: 有效容积: 停留时间: 有效表面积: 表面负荷: 3.0m 55.2m3 4.4h 16m2 0.78m3/m2.h

聚丙烯蜂窝斜管Φ50: 16 ㎡ 结 构: 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 3 台、ORP 控制仪 1 台、加药计量泵 6 台、 石灰加药泵 1 台、反应池搅拌器 6 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

5.5

事故废水处理系统 事故废水处理系统
作 用:对含有氰、铬相混等混排废水进行连续处理,经破氰预处理

后排入含铬废水调节池。 构筑物: (1) 事故废水集水池 设计处理量:100m3/h(按一期总规模中含氰废水水量考虑)
广东省环境保护工程研究设计院 39 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构: 2.8m

8.00×6.30×6.4 米

141.12m3 1.4h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(2) 事故废水调节池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 18.50×6.00×5.6 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构: 4.8m

532.8m3 10.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(3) 事故废水反应池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 2.75×2.4×5.0 米 4座

规格(长×宽×高): 有效水深:4.6m 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构:

30.36m3×4 2.4h 1.2h 1.2h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

加药种类:氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠
广东省环境保护工程研究设计院 40 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 套、ORP 控制仪 2 套、加药计量泵 4 台、 反应池搅拌器 2 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑

5.6

除油废水处理系统
作 用:对含油废水进行氧化处理,出水排入综合调节池。 构筑物: (1) 除油废水集水池 设计处理量: 100m3/h(按总规模考虑) 8.0×3.7×6.4 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 停留时间:

3.54m 104.78m3 1.0h

结 构: 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (2) 除油废水调节池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 18.5×6.3×5.6 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 停留时间: 4.8m

559.44m3 11.2h

结 构: 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (4) 除油废水 PH 调整池
广东省环境保护工程研究设计院 41 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

设计处理量:

50m3/h(按一期设计) 2.9×3.05×2.8 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构:

2.5 m 22m3 26min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(5) 除油废水反应池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 1.4×1.45×2.8 米×2 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 结 构:

2.45m 5.0m3 ×2 12min 6min 6min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(6) 除油废水絮凝池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 2.9×3.05×2.8 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构:
广东省环境保护工程研究设计院

2.4m 21m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐
42 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

(7) 除油废水沉淀池 设计处理量: 规格: 表面负荷: 有效停留时间: 50m3/h(按一期设计) 8.6×8.6×5.5 米 0.68m3/m2.h 3.7h

排泥方式:程序控制定期排泥 结 构: 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(8) 除油废水氧化池 设计处理量: 50m3/h(按一期设计) 3.55(4.8)×3.5×5.5 米×4 座

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 停留时间: 4.9m

286.4m3 5.73h

结 构: 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (8) 除油污泥井 设计处理量: 50m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):3.9×1.7×2.0 米 有效水深: 有效容积: 结 构: 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、ORP 控制仪 2 台、加药计量泵 8 台、
广东省环境保护工程研究设计院 43 2008 年 02 月

1.6m 10.6m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理初步设计

反应池搅拌器 6 台。 注:提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑

5.7

综合废水处理系统
作 用: 将通过破氰、 氧化除油等预处理后的废水和车间来其他废水,

通过反应、絮凝、沉淀、过滤等处理单元,将重金属污染物生成氢氧化物 沉淀而去除。 构筑物: (1) 酸碱综合集水池 设计处理量: 175m3/h(按总规模考虑) 8.0×7.0×6.4 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构:

3.54m 198.24m3 1.13h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

(2) 综合废水调节池 设计处理量: 187.5m3/h(按一期设计) 22.5×23.7×5.6 米

规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 结 构: 4.8m

2559.6m3 13.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐

广东省环境保护工程研究设计院

44

2008 年 02 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理初步设计

(3) 综合 PH 调整池 设计处理量: 规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 2.7m 32m3 ×2 20min 10min 10min 187.5m3/h(按一期设计) 3.6×3.3×3.1 米×2 座

结 构:钢筋混凝土,内衬玻璃钢防腐 (4) 综合药水混合池 设计处理量: 规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 2.7m 5m3 ×2 3.2min 1.6min 1.6min 187.5m3/h(按一期设计) 1.7×1.1×3.1 米×2 座

结 构:钢筋混凝土,内衬玻璃钢防腐 (5) 综合絮凝池 设计处理量: 规格(长×宽×高): 有效水深:
广东省环境保护工程研究设计院

187.5+50=237.5m3/h(按一期设计) 3.6×4.6×4.75 米

4.3m
45 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

有效容积:

71.2m3

水力停留时间: 18min 结 构:钢筋混凝土,内衬玻璃钢防腐 主要设备: 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、加药计量泵 3 台、石灰加药泵 1 台、 反应池搅拌器 5 台。 (6) 综合幅流式沉淀池 设计处理量: 规格: 表面负荷: 有效停留时间: 排泥方式: 结 构: 237.5m3/h(按一期设计) &18.0×4.7m 0.93m3/m2.h 2.5h 程序控制气动阀排泥 钢筋混凝土

(7) 综合废水混合池 设计处理量: 规格(长×宽×高): 有效水深: 有效容积: 水力停留时间: 一级停留时间 二级停留时间 2.3m 6m3 ×2 2.4min 1.2min 1.2min 300m3/h(按一期设计) 1.7×1.55×3.2 米×2 座

结 构:钢筋混凝土,内衬玻璃钢防腐
广东省环境保护工程研究设计院 46 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

主要设备: 加药计量泵 3 台、反应池搅拌器 2 台。 (8) 气水反冲滤池 设计处理量: 300m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高): 6.85×4.8×4.05 米(3 格) 滤速: 结 构: 反冲方式: 滤 料: (9) 反冲洗清水池 作 用:作为气水反冲滤池清洗水暂存池。 设计处理量: 规 格: 有效水深:4.05m 有效容积:307.6m3 (10) 反冲洗废水池 作 用:作为滤池反冲洗排水暂存池。 设计处理量: 规 格: 有效水深:4.05m 有效容积:307.6m3 (11) CDMF 调节池
广东省环境保护工程研究设计院 47 2008 年 02 月

3m/m2.h 钢筋混凝土 气、水反冲洗 石英砂

300m3/h(按一期设计) 10.55×7.2×4.7m

300m3/h(按一期设计) 10.55×7.2×4.7m

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电镀废水处理初步设计

设计处理量:

300m3/h(按一期设计)

规格(长×宽×高):10.0×8.0×4.7m 有效水深: 有效容积: 结 构: (12) 中和放流池 作 用:经处理合格后的水通过放流池排放,放流池可作为监测取样 口及中水回用取水池。 设计处理量: 500m3/h(按总规模设计) 4.05m 324m3 钢筋混凝土

规格(长×宽×高):26.0×10.0×4.5m 有效水深: 有效容积: 结 构: 4.0m 1040m3 钢筋混凝土

使用电磁流量计对处理排放水量进行计量。采用自动测量纪录仪、中 央控制室显示。 备 品。 主要设备:提升泵、pH 控制仪、气动阀、过滤池组件、电磁流量计。 (13) 综合污泥井 设计处理量: 规格: 结 构:
广东省环境保护工程研究设计院

注:该部分内容由厂方自行购买经惠州市环保局认可的规范产

237.5m3/h(按一期设计) &5.0×5.6m 钢筋混凝土加防腐处理
48 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

5.8

药品制备系统
作 用:储备所需固体、液体药品。制备每日/每班所用药品。 构筑物: (1) 酸碱加药区,专门用于硫酸及液碱药品贮存及加药系统,药品储

存大于 3 天用量。 面 积: 结 构: 12.7×11.0m2 地下池子深 1.8 米, 上盖框架结构高 4.5 米, 防腐、 防泄漏设计。 (2) 综合加药间 面 积: 30.8×22.4m2 作 用: 将固体药品配制成所需浓度的液体药剂, 配药周期每班 0.5~1 次。配药槽带搅拌器 工艺设计:当天/当班使用的药品均储存在加药区的加药槽中,加药 槽材质为混凝土加玻璃钢防腐,所有加药计量泵均安装在加药槽边。 主要设备:各种相应材质储药罐,带搅拌溶药槽、加药槽、各种加药 化工泵及定量加药泵。

5.9

污泥脱水系统
作 用:将金属氢氧化物的沉淀物压制成泥饼后外运处理。 构筑物: (1) 综合污泥浓缩池(按一期设计) 规 格: 结 构: 11.0×11.0×6.0m 钢筋混凝土
2008 年 02 月

广东省环境保护工程研究设计院

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电镀废水处理初步设计

(2) 含铬污泥浓缩池(按一期设计) 规 格: 结 构: 7.7×3.5m×6.0m 钢筋混凝土

(3) 含镍污泥浓缩池(按一期设计) 规 格: 结 构: 3.0×3.5×6.0m 钢筋混凝土

(4) 污泥脱水机房(按总规模设计) 结 构: 尺 寸: 钢筋混凝土 30.5×18.5×10.0m(两层)

主要设备:板框压滤机 3 台(放在设备间) 、气动污泥斗 3 台。 注:设备暂按第一期一套处理规模考虑

5.10

压缩空气系统

作 用:污泥脱水系统、调节池、中和放流池等各处均需要压缩空气 或空气作为动力、清通作用。 主要设备:空气压缩机 1 台、罗茨鼓风机 2 台以及配套气动组件。 注:设备暂按第一期一套处理规模考虑

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2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

第六章
6.1 土建设计依据

土建设计

(1) 依据惠州金茂实业投资有限公司废水处理工程建设用地规划图 (2) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001) (3) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) (4) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) (5) 《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2002) (6) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001) (7) 《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) (8) 《给排水工程结构设计规范》 (GB50069-2002) (9) 《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001) (10) 工艺设计的技术条件

6.2

设计原则
设计应满足工艺要求,遵循结构安全可靠,施工方便,造价合 理的原则;根据拟建场地的工程地质,水文资料及施工环境,优化 结构设计,选择合理的施工方案;遵循现行国家和地方设计规范和 标准,使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗 浮等要求。以及变形、抗裂度等正常使用要求。各建构筑物详见总 平面布置图。

6.2.1 建筑设计
(1) 站前区
广东省环境保护工程研究设计院 51 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

站前区除了一座综合楼和小广场外, 均为绿化地, 设一些小品衬托景 观,静中有动,使人有优雅、舒畅的感觉。 综合楼:建筑面积约448m2,是四层钢筋砼框架结构。其中设有电控 室、会议室、财务室、站长室、会议室、休息室等。综合楼视野开阔,可 以观察全厂情况,体现了融建筑于环境中的现代气息。在设计中努力寻求 地域、传统和人文等方面的文化精髓进行过滤,在立面造型上采用简洁明 快手法,既突出建筑风格又有创意和现代感,结合自然环境条件,与环境 建立依存,互补关系。在楼前广场,通过绿化、喷泉、石景、盆景等小品 提升自然景观,建筑点缀其中。力求创造出建筑群体优美的空间形象,美 化和丰富城市景观,在装饰上突出蓝天碧水的环境特色。 (2) 生产区 生产区主要是贮水构筑物,附属建筑物有脱水机房、设备房、加药间 和等,平面布局根据地形围绕工艺流程展开,使结构紧凑,工艺管线短, 满足环境卫生空间要求,又达到满足工艺、节能、降低成本的目的。 突出地面以上的水池外壁面均采用面砖饰面, 提升景观, 突出时代气 息感。 附属建筑物在满足功能外, 在立面造型上与综合楼相协调, 形成统一 多样的建筑群体。

6.2.2 结构设计
(1)工程地质条件 污水处理站的工程地质资料主要依据广东省惠州地质工程勘察院完 成的“岩土工程勘察报告” 。 (2)基本设计参数 ● 安全等级
广东省环境保护工程研究设计院 2008 年 02 月

52

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电镀废水处理初步设计

根据本工程结构的重要性,本工程的安全等级为二级,结构物件重要 性系数γ0=1。 ● 裂缝及挠度控制要求 根据给排水工程结构手册,水池迎水面(包括池底板、壁板) ,裂缝 控制等级为二级,其余部分裂缝控制等级为三级。建筑物室内环境允许裂 缝宽度为 0.3mm,水池及露天环境允许裂缝宽度为 0.2mm。 楼盖结构的长期挠度控制要求 L0/300(L0 为计算跨度) 。 ● 荷载取值 钢筋砼 砖石砌体 污水重 25KN/m3 22KN/m3 10.8KN/m3

楼盖板静载 (按实计算) 活 载 办公室、单位宿舍按 2KN/m2 会议室按 3.5KN/m2 化验室按 3KN/m2 自控室按专业设计提供的要求计算 脱水机房、设备房、按提供设备计算
地震等级

根据地质钻探报告,场地类别为二类,地震基本裂度为六度区,按七 度抗震设防, ,可不考虑地震液化的影响。 (3)地基基础形式选择 基础采用预制管桩,以强风化泥质砂岩(5-2)为基础持力层。
广东省环境保护工程研究设计院 53 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

(4) 主要建(构)筑物设计 房屋采用钢筋混凝土框架结构,池体采用钢筋混凝土结构, 设计原则按相关规范和工艺要求执行。 (5) 主要工程材料 (a) 混凝土 水处理构筑物强度等级C25-C30,预制桩C80。抗渗标号S6;填充 砼C15,垫层砼C10。 框架梁、柱:C25。 (b) 钢筋 HPB235(φ),HRB335(Ф) HRB400(Ф)

(c) 砌体 地上:机砖MU10,混合砂浆:M7.5, 地下:机砖MU10,水泥砂浆:M10,

6.3

设计上注意事项
防渗防腐采用 C25~C30,S6 砼刚性自防水,池内表面面衬玻璃钢防

腐防水。 抗浮措施:利用桩的抗拔力,加强桩对承台的锚固,对浮托力较大的 情况,采用底板飞边加大土压的办法处理。

6.4

总平面布置
(1) 平面布置:废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入口

及排放口位置要求进行平面布置,力求做到布局既符合工艺要求,又达到

广东省环境保护工程研究设计院

54

2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

整体美观的目的。 (2) 处理站内地坪标高定为+.0.20, (3) 场区排水:采用雨水管将雨水汇至市政或工业区雨水管网。 (4) 处理站围护:整个污水处理站四周采用围墙围护。 (5) 主要技术指标: 总面积: 25570m2 建(构)筑物占地面积: 9000m2(总规模) 道路面积(含广场): 3238m2 密度: 47.86% 道路建筑系数: 0.13 绿化率: 50%(暂不包括生化及回用)

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55

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6.5 土建构筑物一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 酸碱综合集水池 除油废水集水池 含氰废水集水池 含铬废水集水池 含镍废水集水池 络合废水集水池 事故废水集水池 化学镍废水集水池 集水池地下泵房 综合加药间 综合调节池 络合废水调节池 含镍废水调节池 除油废水调节池 含氰废水调节池 含铬废水调节池 事故废水调节池 氧化曝气池 调节池地下泵房 酸碱加药间 事故废水反应池 综合预处理反应池 综合废水反应池 综合幅流沉淀池 气水反冲滤池 反冲洗废水池 反冲洗清水池 反冲设备间 综合污泥井 称 规 格 (m) 7.0×8.0×6.4 3.7×8.0×6.4 4.0×8.0×6.4 4.0×8.0×6.4 1.5×8.0×6.4 1.5×8.0×6.4 6.3×8.0×6.4 1.5×3.0×6.4 4.1×30×6.6 30.8×22.4 22.5×23.7×5.6 3.0×18.5×5.6 3.0×18.5×5.6 6.3×18.5×5.6 6.0×18.5×5.6 4.2×18.5×5.6 6.0×18.5×5.6 6.0×22.5×5.6 4.0×30×5.6 12.7×11.0 12.7×11.0×5.0 12.7×31.0×5.5 4.25×15.6×4.75 &18.8×5.525 15.6×7.05×4.05 10.55×7.2×4.7 10.55×7.2×4.7 11.35×15.6 &5.6×5.6
56

数量

备 注

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 框架 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 框架 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼 框架 砼
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30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

上清液集水井 含镍污泥浓缩池 含铬污泥浓缩池 综合污泥浓缩池 污泥脱水间/维修间 中和放流池 高低压配电室(两层) 综合楼(四层) 门岗 CDMF 调节池 溶药池 贮药池 药液贮池 含镍污泥井 含铬污泥井 除油污泥井

&6.6×5.6 3.0×3.5×6.0 7.7×3.5×6.0 11.0×11.0×6.0 30.5×18.5 26.0×10.0×4.5 13.0×13.0 44.8×10.0 3.0×4.0 10.0×8.0×4.7 22.6×2.6×2.2 22.6×2.6×2.5 13.4×3.0×2.5 3.25×1.7×2.0 3.4×1.7×2.0 3.9×1.7×2.0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

砼 砼 砼 砼 框架 砼 框架 框架 框架 砼 砼 砼 砼 砼 砼 砼

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第七章
7.1 电气工程
7.1.1设计依据 设计依据

电气及自控系统设计

本工程电气设计执行的规范如下:

(1) 《供配电系统设计规范》 (2) 《低压配电设计规范》 (3) 《建筑防雷设计规范》 (4) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》 (5) 《电力工程电缆设计规范》
(6)

(GB50052-95) (GB50054-95) (GB50057-94) (GBJ65-83) (GB50217-94) (GB50034-92)

《工业企业照明设计标准》

7.1.2设计范围 设计范围
(1) 废水处理工程配电室的设计。 (2) 废水处理工程所有工艺设备和辅助生产设备的供配电,电气传动 和控制设计。
(3)

废水处理工程所有生产和辅助生产建筑物、办公楼的照明及防 雷、接地设计。

7.1.3负荷情况 负荷情况
废水处理工程总装机容量为 614.72 kW,工作容量为418.52 kW。 详见负荷计算表。

7.1.4供配电系统 供配电系统
废水处理工程需一路 380V 50Hz 电源,由业主提供。

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配电室以放射方式向区域内各用电设备及动力配电箱供电。低压系统 供配电采用三相五线/单相三线制。

7.1.5电能计量 电能计量
在电源进线柜中装设有功电度表,对有功电能进行计量。

7.1.6无功补偿 无功补偿
本工程采用集中方式进行无功补偿,在低压配电室低压母线上设置 一套自动功率因数补偿电容柜,补偿后,功率因数为 0.96。

7.1.7电动机启动、控制 电动机启动、 电动机启动
参与工艺过程的所有用电设备,采用机旁就地控制和 PLC 自动控 制两种方式,机旁就地控制主要用于单机调试、检修。两种控制方式通 过现场控制箱上的转换开关切换。 电动机容量为 11KW-30KW 以上采用 星三角启动,其余的采用直接启动。

7.1.8防雷、接地 防雷、 防雷
建筑物及构筑物采用避雷带或避雷针进行防雷保护。 各建筑物电源进线处,如电源线路长度超过 50 米,设置重复接地。 电气工作接地、安全接地、建筑物防雷接地、计算机系统接地,共用一套 接地系统。采用建筑物基础钢筋相联通作自然接地极,接地电阻不大于 1 欧。如接地电阻值达不到要求,则加装人工接地极。

7.1.9电缆敷设 电缆敷设
低压电力电缆和控制电缆采用电缆沟和电缆桥架敷设, 出电缆沟和电 缆桥架后穿镀锌钢管敷设。

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7.1.10照明 照明
厂区道路照明采用海鸥式路灯。 室内照明采用荧光灯、吸顶灯、工厂灯等。 综合楼楼梯间及中央控制室、配电室设置应急灯。

7.1.11主要电气设备选型 主要电气设备选型
低压开关柜选用 GCS 型低压抽出式开关柜,动力配电箱选用 XL21 型动力配电箱,柜、箱内装配置的开关、起动设备等,选用技术先进、性 能优、质量有可靠保证的电气产品。 低压补偿电容器柜选用成套自动功率因数补偿电容柜。处于室外、腐 蚀性气体或液体环境中的电气设备选择防腐型或密闭型。

7.1.12用电负荷计算表 用电负荷计算表
用 电 负 荷 计 算 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 用电设备名称 除油废水集水 池提升泵 除油废水调节 池提升泵 含氰废水集水 池提升泵 含氰废水调节 池提升泵 含铬废水集水 池提升泵 含铬废水调节 池提升泵 含镍废水集水 池提升泵 含镍废水调节 池提升泵 络合废水集水
2×11 11 0.8 0.8 0.75 8.8 6.6

设备容量(kW) 总数 工作

计算系数
Kx cosφ tgφ P(kW)

计算负荷
Q(kvar) S(kVA)

备 注

2×7.5 2×7.5 2×5.5 2×7.5 2×5.5 2×4.0 2×1.5 2×4.0

7.5 7.5 5.5 7.5 5.5 4.0 1.5 4.0

0.8
0.8

0.8

0.75

6.0 6.0 4.4 6 4.4 3.2 1.2 3.2

4.5 4.5 3.0 4.5 3.0 2.4 0.9 2.4
2008 年 02 月

0.8

0.75

0.8

0.8

0.75

0.8
0.8

0.8

0.75

0.8

0.75

0.8
0.8

0.8

0.75

0.8 0.8 60

0.75 0.75

0.8

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池提升泵 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 络合废水调节 池提升泵 综合废水集水 池提升泵 综合废水调节 池提升泵 事故废水集水 池提升泵 事故废水调节 池提升泵 除油 PH 调整 池搅拌机 除油反应池搅 拌机 除油絮凝池搅 拌机 除油废水氧化 池搅拌机 破氰池搅拌机 破铬池搅拌机 铬 PH 调整池 搅拌机 铬反应池搅拌 机 铬絮凝池搅拌 机 镍 PH 调整池 搅拌机 镍反应池搅拌 机 镍絮凝池搅拌 机 络合氧化池搅 拌机 络合 PH 调整 池搅拌机 络合反应池搅 拌机 络合絮凝池搅 拌机 综合 PH 调整 2×1.5 2×15 3×11.0 2×11.0 2×5.5 1×2.2 2×1.5 1×1.5 2×4.0 2×4.0 2×2.2 2×1.5 2×1.5 2×0.55 1×1.5 2×1.5 1×0.55 2×3.0 1×1.5 2×1.5 1×0.55 2×2.2 1.5 15 22.0 11.0 5.5 2.2 3.0 1.5 8.0 8.0 4.4 3.0 3.0 1.1 1.5 3.0 0.55 6.0 1.5 3.0 0.55 4.4
0.8 0.8 0.75

1.2 12 17.6 8.8 4.4 1.76 2.4 1.2 6.4 6.4 3.52 2.4 2.4 0.88 1.2 2.4 0.44 4.8 1.2 2.4 0.44 3.52

0.9 9.0 13.2 6.6 3.3 1.09 1.49 0.74 3.97 3.97 2.18 1.49 1.49 0.55 0.74 1.49 0.27 2.98 0.74 1.49 0.27 2.18
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0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

0.8

0.75

0.8 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
61

0.75 0.75 0.75 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62

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池搅拌机 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 石灰加药泵 调节池鼓风机 反冲罗茨风机 加药间风机 换气风机 反洗水泵 反冲洗废水提 升泵 化学镍提升泵 地下室集水井 提升泵 滤液提升泵 板框压滤机 皮带输送机 沉淀池刮泥机 污泥浓缩池刮 泥机 含镍污泥井输 泥泵 含铬污泥井输 泥泵 除油污泥井输 泥泵 综合污泥井输 泥泵 综合药水混合 池搅拌机 综合絮凝池搅 拌机 事故反应池搅 拌机 溶药池搅拌机 贮药池搅拌机 定量加药泵 4×1.5 1×2.2 2×3.0 4×2.2 6×1.5 2×1.5 12×0.4 17×0.2 8×3.0 2×22.5 3×7.5 4×2.2 2×3.75 3×18 3×4 2×2.2 2×1.1 2×5.5 3×5.5 1×3 1×0.37 1×0.55 2×3 2×4 2×5.5
2×5.5 1×22 40 614.72

6.0 2.2 6.0 4.4 6.0 3.0 4.8 3.40 12.0 22.5 15.0 8.8 7.5 36 8 2.2 2.2 5.5 15.4 3 0.37 0.55 3 4 5.5 5.5
22 40 418.52

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 0.8
0.8 0.8 0.8

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
0.8 0.8 0.8

0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 1.73 1.73 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
0.75 0.75 0.75

4.8 1.76 4.8 3.52 4.8 2.4 3.84 2.63 9.6 19.12 12.75 7.48 6.375 28.8 6.4 1.76 1.76 4.4 11.55 2.25 0.26 0.385 2.04 2.80 3.85 3.85
18.7 32 335.64

2.98 1.09 2.98 2.18 2.98 1.49 6.64 2.04 7.2 14.34 9.56 5.61 4.78 21.6 4.8 1.32 1.32 3.3 11.78 2.30 0.23 0.34 1.53 2.46 3.39 3.39
14.03 19.84 247.43

0.75 0.75 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
0.85 0.8

0.7 0.7 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
0.8 0.8

1.02 1.02 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88
0.75 0.62

空压机 空调.照明
合计 日耗电量

(日平均有功负荷系数取 0.65)335.64×20×0.65=4363.32kWh
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7.2 计算机数据采集及监控系统
7.2.1 概述
为了使废水处理过程具有较高的自动化程度,达到稳定、高效、劳动 强度低的目的,本工程设一套计算机数据采集及监控系统,该系统由仪表 系统和自控系统两部分组成。 仪表系统完成数据采集的工作,自控系统完成监控的工作。

7.2.2 设计原则
自控系统采用在污水处理中普遍应用的 PLC 控制、 上位机组态监控的 模式;自控系统设计遵循“技术先进、稳定可靠”的原则,仪表系统设计 遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、免维护” 的原则。

7.2.3 标准和规范
本工程参照标准和规范如下: (1) (2) (3) (4) (5) (6) HG/T:20638 ?20639《化工装置自控工程设计规范》 CECS81:96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》 GB50174-93《电子计算机房设计规范》 GB8566-88《计算机软件开发规范》 GB50169-92《电气装置安装工程接地施工及验收规范》 GBJ93-86《工业自动化仪表施工及验收规范》

7.2.4 自控系统描述
本工程自控系统由一套 PLC 控制系统、 一台监控计算机、 一台打印 机、一台 UPS 组成。详见自控系统图。 PLC 控制系统安装在 PLC 柜内,监控计算机、打印机、UPS 安装在
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操作台上。控制室设在配电间。 PLC 采用德国西门子 SIEMENS 系列工控设备,功能强大、组态灵活、 性价比高的大中型可编程控制器 S7-300 系列,通讯采用 100Mbps EpherNet 工业以态网网络;PLC 程序采用 SIMATIC STEP V5.4 进 行 开发。 德国西门子公司是世界上最大的 PLC 控制系统供应商之一, 其产 品在污水处理领域上有许多成功应用实例。 监控计算机采用 DELL DIMENSION 系列计算机。监控软件采用德国 西门子公司的人机界面开发软件 SIHATIC WINCC 6.2 进行开发, 。 监控计算机可对对整个系统进行开发组态、参数修改,也可以通过 各种不同的工艺画面,监控全厂工艺参数的变化,设备运行工况等,并 对全厂运行情况进行数据归档。 监控计算机画面包含下述内容: 工艺流程图 工艺参数表 工艺参数趋势图 故障报警画面 设备运行工艺画面 设置一台 A4 幅面的激光打印机,作为全厂运行所需的各种参数资 料打印,可定时打印日报、周报、月报等报志。 设置一台 2KVA 在线式 UPS 电源,停电后提供 120 分钟应急操作 保障。

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7.2.5 设备控制方式及控制过程
设备控制方式有手动/自动两种;正常情况下采用自动控制,手动 方式仅用于调试、检修。 具体控制过程如下: a) 水泵液位自动控制系统: 根据浮球液位控制器取得的液位信号, 自动控制泵的开停及台 数.系统累积各台泵的运行时间,自动轮换水泵,保证各台泵累积 运行时间基本相等。 水泵设置低液位保护,低液位信号不经PLC,直接进入低压配 电柜。 本系统共有水泵控制系统12套。 b) 加药自动控制系统: 根据现场 pH/ORP 检测仪的测量值,控制相应加药泵的开停或 加药量,把 pH 值/ORP 值控制在设定范围之内。 本系统共有加药控制系统 24 套。 c) 流量测量系统 采用电磁流量计测量各调节池、放流池提升泵出口流量,计算 机进行记录和累计,可以精确计量各种废水的流量。 本系统共有流量测量系统 7 套。 d) 本系统模拟输入(AI)31 点;预留 9 点,共计 40 个点,数字量输入 (DI)350 点; 预留 70 点,共计 420 点,数字量输出(DO)110 点。, 预留 20 点,共计 130 点。
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7.2.6 仪表系统
在线仪表均为原装进口,其中电磁流量计选用德国E+H公司产品、 pH/ROP测定仪选用美国JENCO公司产品,均具有测量精度高、稳定、抗 干扰能力强等优点。 仪表输出4-20mADC信号,工作电压AC220V±10%,50HZ±1HZ,信号 传送至PLC自控系统。 根据工艺控制要求,本工程设在线仪表31套其中 1)电磁流量计7套,安装在各调节池、放流池提升泵出口总管上 2)氧化还原反应测定仪7套,安装在含铬废水预处理池、含氰废水预处 理池、混排废水预处理池。 3)pH测定仪17套,安装在各类废水预处理池、综合废水反应池、中和 池。

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各仪表控制参数表
序号 名 称

仪表编号
pH801 pH802 pH803 pH804 pH901 pH902 pH903 PH1001 PH1002 PH1101 PH1102 PH1201 PH1202 PH1301 PH1302 PH1001 PH1002 PH1003 ORP801 ORP802 ORP803 ORP804 ORP805 ORP806 ORP807 ORP807

控制参数
pH=11.0-12.0 pH=7.5-8.0 pH=11.0-12.0 pH=7.5-8.0 pH=2-3 pH=6-6.5 pH=8-10 pH=6-6.5 pH=9-11 pH=8-9 pH=2.5-3 pH=6-6.5 pH=8-10 pH=6-9 pH=6-9 pH=6-6.5 pH=6-6.5 pH=9-9.5 ORP=300mV ORP=650mV ORP=300mV ORP=650mV ORP=300-350mV ORP=300-350mV ORP=400-450mV ORP=350-400mV

仪表安装地点
含氰废水预处理池第一格 含氰废水预处理池第二格 事故废水预处理池第一格 事故废水预处理池第三格 含铬废水还原池第一格 含铬废水 PH 调整池第一格 含铬废水 PH 调整池第二格 含镍废水 PH 调整池 含镍废水反应池 I 含油废水 PH 调整池 含油废水氧化池第一格 综合 PH 调整池第一格 综合 PH 调整池第二格 中和放流池第一格 中和放流池第二格 络合废水氧化池 络合废水 PH 调整池 络合废水反应池 I 含氰废水预处理池第一格 含氰废水预处理池第二格 事故废水预处理池第二格 事故废水预处理池第四格 含铬废水还原池第二格 除油氧化池第三格 除油氧化池第四格 络合氧化池第二格





1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 pH 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪 ORP 测定仪

注:以上参数为暂定,根据现场调试再确定精确数值。
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第八章
8.1 管理机构

劳动管理及定员

废水处理站的运行管理工作是污水处理能否正常运行,充分发挥 作用的关键环节, 废水处理站的设计即便是非常合理, 但如运行管理不善, 也不能使整个处理站运行正常和充分发挥其净化功能。 根据国内一些污水处理厂的管理情况,建议废水处理厂管理机构如 下:

废水处理站

站长

生产工段


管理及辅助生产工段
综 水 心 质 控 化 制 验 公 公 室 室 室 办 办 后 合 术 政 技 行

污 品 水 处 理 工 段 工

污 泥 处 理 工





室 勤

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8.2 技术要求及管理
1)对生产操作工人,管理职工进行必要的资格审查,并组织进行上 岗前的专业技术培训。 2)聘请有资质有经验的专业技术人员负责站内技术管理工作。 3)制订健全的岗位责任制、安全操作规程等生产管理规章制度。 4)招聘专业技术人员,并提前入岗,参与施工安装调试及验收等全 过程。 5)与环保部门一起监测污水系统水质、监督工厂企业工业废水排放 水量、水质。 6)根据进站水质、水量变化,调整运行条件。做好日常水质化验、 分析,保存记录完整的各项资料。 7)及时整理汇总,分析运行记录,建立运行技术档案。 8)建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档工作。 9)建立信息系统,定期总结运行经验。

8.3 劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》 ,考虑到废水处理 技术的进步以及自动化水平的提高,参照国内同行业定员的情况,废水处 理厂首期定员为 30 人,二期工程实施后再根据情况增加定员。废水站人 员编制见表 8-1。

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表 8-1 废水处理站人员编制表 -
人员编制 管理及工程技 术人员 直接生产人员 生产岗位和部门 站长 总工程师、总经济师 小计 设备间、 预处理、 加药 间、综合废水处理池、 污泥脱水机房 配电间及中央控制室 化验室 小计 机电维修 小计 行政供应 、 财务、 统 计、司机 小计 合计 班 次 ( 班 /日 ) 人 员 ( 人 /班 ) 定员( 定员(人) 1 2 3 3 3 2(1) 1 2 1 3 2 2(1) 1 1 3 9 6 3 1 25 2 2 3 3 30

辅助生产 服务人员

8.4 人员培训
为了做好本项目的建设和运行管理工作,在项目执行过程中,拟对有 关建设和管理人员进行有计划的培训工作, 以保证项目的顺利执行和运行 管理,人员培训主要着重以下几点: (1) 提高项目执行管理人员的融资业务水平,充分了解国内外贷款的 要求及程序,以保证项目的顺利执行。 (2) 对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训, 提高管理和 操作水平,保证项目建成后的正常运行。

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8.5 项目实施计划
8.5.1惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段 惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段 惠州金茂
1) 初步设计阶段 2) 施工图设计 3) 土建施工及设备采购 4) 设备安装 5) 调试及试运行 6) 验收

8.5.2 工程计划安排和要求
(1)初步设计 1 个月(即 30 个工作日) 初步设计深度和质量是保证施工图设计顺利进行的重要保证, 可缩短 施工图设计周期,因此确保初步设计质量是设计的首要任务。在初步设计 期间应完成工程地质钻探任务,以保证施工图设计的依据资料。 (2)施工图设计 1 个半月(即 45 个日历天) 施工图设计阶段1个半月,提供主要设备订单。同时在此阶段要完成 场地平整和临时设施,包括临时道路、临时工棚、材料填放场所及施工用 水,电缆架设安装等。 (3)土建施工 土建施工阶段安排近4个半月(即130个日历天) 1)基础工程近1个半月(即40个日历天) 此阶段包括桩基础施工和基坑开控, 由打桩专业工程队在25个日历天 内打完(包括进场和退场时间) 。基坑开挖和桩承台施工由土建施工队来 完成,在15个日历天内要完成主要工程的基础开挖任务,交给钢筋砼施工
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电镀废水处理初步设计

队进行池底板和上部工程施工。 2)主体工程施工阶段三个月(即90个日历天) 本阶段包含水池充水试验。施工顺序是先地下后地上,先深后浅,先 主体后装修的原则。本工程安排4个施工队组。或者4个施工区,第一施工 队负责集水池、事故池及调节池及池上的预处理池和设备间工程,该池体 积大,是工程的核心,宜按伸缩缝划分为二个工作段,进行流水作业。第 二施队负责预处理反应池及配药加药、污泥浓缩及污泥脱水间、综合反应 沉淀、砂滤池、清水池及反冲设备间;第三施工队负责配电间门卫、综合 楼、及围墙等工程施工。第四施工队组负责厂内道路、排水系统、管道沟 工程的施工,本施工队特点是装饰工程要求高,排渠、电缆沟要待其它工 程施工完成后才行施工,由于三、四施工区的单体建构筑物工程量不大、 可独个完成主体工程后才行砌墙粉刷,以合理安排劳力调节资源、降低成 本并争取工期。 各个施工队组实行流水作业法。实行商品化和机械化。采用预制桩、 泵送商品砼,钢筋、模板在工厂加工,现场绑扎和拼装。采用先进的施工 工艺实现机械化一条龙施工,是保证工程质量,提高施工效率,缩短施工 工期的重要条件。 交付安装的水池应完成充水试验工作。 3)收尾工程零星工程及绿化工程安排一个月(即30个日历天) 收尾工程包括场地清理。厂区围墙,若先行施工,则在临时工程期内 完成。若在主体工程完成后才行施工,则应在绿化前完成。绿化工程包括 建筑小品、绿化美景等。 (4)安装工程 工艺设备及管道、电气设备安装、安排二个月(即60个日历天)。 设备安装及工艺管道安装应穿插在土建施工阶段中进行。特别是地下管
广东省环境保护工程研究设计院 72 2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

道,应配合土建施工过程中同时进行,避免重复劳动。工艺设备安装和电 气设备安装应同时进行。 (5)试运转及验收 设备施运转及整体验收一个月。设备单独运行、联动运行和设备调试 在第8个月完成,工艺调试一个月出水全面达标,并符合验收标准,绿化 工程也可安排在最后一个月内完成。

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73

2008 年 02 月

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电镀废水处理初步设计

(6) 工程进度计划表 工程进度计划表如下:

惠州金茂实业投资有限公司废水处理厂工程项目实施计划表 惠州金茂实业投资有限公司废水处理厂工程项目实施计划表
序 号 2 3 4 5 6 7 8 9 任 务 名 称 初步设计阶段 施工图设计阶段 土建施工阶段 土建施工基础 土建施工主体 土建施工收尾 工艺.电气设备.管道安装 试运行.验收 工期 (工 日 作 ) 30 30 130 40 90 30 60 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

从初步设计到工程施工安装验收需 8 个月时间

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74

2008 年 02 月

第九章
9.1 主要安全措施

环境保护及安全、 环境保护及安全、节能

1995 年 1 月 1 日, 《中华人民共和国劳动法》正式执行,其中对操作工 人的劳动安全生产进行了法律规定,因此,本工程设计中劳动安全卫生设施 必须符合国家规定的标准。 要求所有操作人员均严格培训后方可上岗。 所有平台、走道、楼梯均设置栏杆或扶手。 所有操作面均有足够的保护措施,例如水泵的过热、过载保护,风 机的防喘振保护等。 主要管道均安装机械接头或橡胶软接,尽量避免物料跑、冒、滴、 漏现象的发生。 所有设备均有安全操作规程,所有电气设备的安装防护,须满足电 器设备有关安全规定。 化学储罐区和卸料区设防泄漏和安全防护设施。 加药间设置洗眼器。 劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育, 包括在建设期及运 行管理期,其内容如下: (1)在建设期 编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任; 对全体职工进行安全培训,并对事故和偶发事件报告;

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电镀废水处理设计方案

配发和使用安全设备,如安全帽、安全鞋等; 制订安全工作措施,如脚手架、壳子板和开挖支撑等; 任命安全监理和安全员。 (2)运行管理期 制订紧急事故处理措施; 任命安全监理的安全员; 制订安全管理系统(体制) ; 配发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服、气体检漏器等。

9.2 环境保护
9.2.1工程建设对环境的影响 工程建设对环境的影响
(1)对交通的影响 工程建设时,埋管经过的道路有些被横穿,有些沿路开控,使道路交通 受阻,同时由于堆土建筑材料的占地,使道路变得狭窄,晴天尘土飞扬,雨 天泥泞路滑,这些都使交通变得拥挤和混乱,较易造成交通阻塞,但这些影 响随着工程的结束而消失。 (2)施工扬尘、噪声的影响 扬尘的影响:工程施工期间,运输的泥土通常堆放在施工现场,直至施 工结束,长达数月。堆土裸露,旱干风致以致车辆过往,满天尘土,使大气 中悬浮颗粒物含量骤增而影响市容和景观,施工扬尘将使附近的建筑物、植 物等蒙上厚厚的尘土,给居住区环境的整洁带来不良影响。阴雨天气,由于
广东省环境保护工程研究设计院 第 76 页 2008 年 2 月

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电镀废水处理设计方案

雨水的冲刷以及车辆的辗压,使施工现场变得泥泞不堪,街人步履艰难。 噪声的影响: 施工期间的噪声主要来自废水处理站建设时施工机械和建 筑材料的运输和施工桩基处理。特别是夜间,施工的噪声交产生严重的扰民 问题,影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工,或进行严格控制,则 噪声对周围环境的影响交大大减小。 (3)生活垃圾的影响 工程施工时,施工区内施工人员的住宿将会安排在工作区域内,这些临 时住宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排,则会严重影响施 工区的卫生环境,导致工作人员的体力下降,尤其是在夏天,施工区的生活 废弃物乱扔,轻则导致蚊蝇孳生,重则致使施工区工人暴发流行疾病,严惩 影响工程施工进度,同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。 (4)废弃物的影响 施工期间将产生许多废弃物,这些废弃物在运输、处置过程中都可能对 环境产生影响。 废弃物处置地不明确或无规则乱丢乱放,将影响土地利用、河流通畅, 破坏自然生态环境,影响城市的建设和整洁。

9.2.2 建设中环境影响的缓解措施
(1)交通影响的缓解措施 工程建设将不可避免地影响该地区的交通。 在制订实施方案时应充分考 虑到这个因素,对于交通特别繁忙的道路要求避让高峰时间(如采用夜间运
广东省环境保护工程研究设计院 第 页 2008 年 2 月

77

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电镀废水处理设计方案

输,以保证白天畅通) 。 (2)施工扬尘 工程施工中旱季风扬尘对周围环境的影响, 建设施工中遇到连续的晴好 天气又起风的情况下,对堆土表面洒上一些水,防止扬尘,同时施工者应对 工地环境实行保洁制度。 (3)施工噪声的控制 运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌机声以及地基处理打桩声等均 造成施工匠噪声,由于污水处理厂周围居民很少,影响范围不大。 (4)施工现场废物处理 工程建设需要众多工人, 实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械 化程度。污水厂施工时可能被分成多块同时进行,工程承包单位将在临时工 作区域内为劳力提供临时的膳宿。工程承包单位应与当地环卫部门联系,及 时清理施工现场的生活废弃物; 并对施工人员加强教育, 不随意乱丢废弃物, 保证工人工作生活环境卫生质量。 (5)制定废弃物处置和运输计划 工程建设单位将会同有关部门,为本工程的废弃物制定处置计划。运输 计划可与有关交通部门联系,车辆运输避开行车高峰,按规定路线运输,并 不定期地检查招待计划情况。 施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、 卫生部 门联系,经他们采取措施处理后才能继续施工。
广东省环境保护工程研究设计院 第 页 2008 年 2 月

78

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电镀废水处理设计方案

9.2.3项目建成后的环境影响及对策 项目建成后的环境影响及对策
1)废水处理站排放的污水 废水处理站排放的污水是指处理后进入受纳水体的尾水。 本工程采用化 学法处理工艺,设计中主要设备采用进口设备和国产优质设备,监测仪表和 控制系统采用进口设备,自动监控水平较高。因此,废水处理站正常运转是 有保证的,能达到相应要求的出水水质,不会对排放水体造成污染。 (2)废水处理站产生的污泥 本工程采用“浓缩脱水”的先进工艺,其脱水后的污泥含水率降低至 75%~80%,可外运到通过环保局认可的无害化处理中心处理。 (3)臭味对环境的影响 虽然废污水站距市区较远, 但污水的臭味散发在大气中势必对周围环境 有一定的影响。 为了将臭味的影响程度降到最低,本工程采取两方面的措施,一方面将 污泥处理设备设置在室内,减少污水(泥)向空气中散发气味。在厂区平面 布置上,将气味大的构筑物尽量集中布置,并远离城市道路。在厂区加强平 面绿化和垂直绿化,吸收气味,在厂区四周种植宽带常青乔木,并间杂灌木作 防护林带,减少气味向厂外扩散。 (4)噪声的影响 废水处理站的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声,有污水泵、污泥 泵的噪声、有风机的噪声,还有厂区外来车辆等。
广东省环境保护工程研究设计院 第 页 2008 年 2 月

79

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电镀废水处理设计方案

(5)其他措施 将生产区和行政区分开布置,且行政区位于主导风向上游。 厂内具有足够的绿化面积,可起到一定的空气净化作用。 人车道和货车道分开,避免人与货车交叉。 预处理采用敞开布置,保证有害气体不致聚集。 加药间、配药间脱水机房采取强制通风。 污泥均采用压滤机压滤脱水后外运进一步处理。 砂滤池反冲水、污泥浓缩池上清液、压滤机滤出液均回回流水池后 再进入系统处理。

9.3 节能措施
目前国内有许多废水处理厂虽建有完善的污水、 污泥处理工艺但往往不 能坚持运转,主要原因是处理厂能耗太高。因此,工程节能是非常重要的。 本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑节省能源,降低运 行成本。 1)根据现状废水水质资料及周边地区同类型废水站进水质资料,提出 合理的设计参数,同时根据近、远期不同的水质情况进行设计。 2)设备选型选用高效、低耗的产品。污水提升泵及风机采用国内企业 生产的高效设备。 污泥处理主要采用的板框式脱水机, 简化工艺, 减少投资, 而且药耗低,减少了药剂费。 4)构筑物布置紧凑,减少管渠的水头损失。
广东省环境保护工程研究设计院 第 页 2008 年 2 月

80

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电镀废水处理设计方案

5)全厂采用技术先进的微机测控管理系统,分散检测和控制,集中显 示和管理,各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运 行时间,不仅改善了内部管理,而且可使整个废水处理系统的最经济状况下 运行,使运行费用最低。

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81



2008 年 2 月

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电镀废水处理设计方案

第十章 主要设备表
10.1 主要工艺设备 主要工艺设备
序号 设备名称 络合废水集水井提升泵 Q=45m /h H=16m N=4KW 2 络合废水调节池提升泵 Q=12.5m /h H=20m N=1.5KW 3 含镍废水集水井提升泵 Q=45m /h H=16m N=4KW 4 含镍废水调节池提升泵 Q=12.5m /h H=20m N=1.5KW 5 含铬废水集水井提升泵 Q=89m /h H=16m N=7.5KW 6 含铬废水调节池提升泵 Q=50m /h H=20m N=5.5KW 7 含氰废水集水井提升泵 Q=89m /h H=16m N=7.5KW 8 含氰废水调节池提升泵 Q=50m /h H=20m N=5.5KW 9 除油废水集水井提升泵 Q=100m3/h H=20m N=11KW 10 除油废水调节池提升泵
第 82
3 3 3 3 3 3 3 3

规格 KQWH80-125A

数量 2台

材质 泵体:SUS316

备注 上海凯泉 一用一备

提升泵系列 一、 提升泵系列
1

KQWH50-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH80-125A

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH50-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH100-125A

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH80-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH100-125A

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH80-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH100-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH100-125A


2台

泵体:SUS316

上海凯泉

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2008 年 2 月

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电镀废水处理设计方案

Q=62.6m3/h H=19m N=7.5KW 11 综合废水集水井提升泵 Q=160m3/h H=20m N=15KW 12 综合废水调节池提升泵 Q=100m3/h H=20m N=11KW 13 事故废水集水井提升泵 Q=100m3/h H=20m N=11KW 14 事故废水调节池提升泵 Q=50m3/h H=20m N=5.5KW 15 化学镍集水井提升泵 Q=11.7m3/h H=28m N=2.2KW 16 地下室集水井提升泵 Q=15.6m3/h H=11m N=1.1KW 17 滤池反冲自吸离心泵 Q=300m3/h H=12m N=18kw 18 反冲洗废水提升泵 Q=50m3/h H=12.5m N=4kw 19 综合沉淀池污泥输送泵 Q=26m3/h H=20m N=5.5kw 20 含镍污泥泵 Q=9m /h H=25m N=3.0kw
广东省环境保护工程研究设计院 第 83 页
3

一用一备

KQWH125-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH100-125

3台

泵体:SUS316

上海凯泉 二用一备

KQWH100-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH80-125

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH50-160A

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 一用一备

KQWH65-100A

2台

泵体:SUS316

上海凯泉 两用

200ZX300-12

3台

泵体:SUS304

上海奥利 二用一备

IS100-65-200

3台

泵体:SUS304

佛山水泵厂 二用一备

65KFN-26

2台

泵体:SUS316

羊城水泵厂 一用一备

50KFN-20

2台

泵体:SUS316

羊城水泵厂 一用一备

2008 年 2 月

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电镀废水处理设计方案

21

含铬污泥泵 Q=12m3/h H=30m N=4.0kw

50KFN-30

2台

泵体:SUS316

羊城水泵厂 一用一备

22

除油污泥泵 Q=20m3/h H=26m N=5.5kw

65KFN-26

2台

泵体:SUS316

羊城水泵厂 一用一备

23

酸液输送泵 Q=6m /h H=8m N=0.75KW
3

SL-40014L

2台

FRPP

塑宝 一用一备

24

碱液输送泵 Q=6m /h H=8m N=0.75KW
3

SL-40014L

2台

FRPP

塑宝 一用一备

25

药品输送泵 Q=15m3/h H=8m N=1.1KW

65UHB-ZK-A-15-8 材质:耐腐耐磨泵

12 台

宙斯泵业 六用六备

二、 加药泵系列
1 除油废水 PH 调整池加酸泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 2 除油废水 PH 调整池加碱泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 3 除油废水反应池 PAC 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 4 除油废水反应池 PAM 加药泵 最大流量:57L/min 一般流量:30 L/min 5 除油废水氧化池 NaClO 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW 6 除油废水氧化池 H2SO4 加药泵 Q=2.8L/min
广东省环境保护工程研究设计院 第 84 页
2 2 2 2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

VA15

1台

聚丙烯(PP)

VERDER

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

P=7kgf/cm N=0.4KW 7

2

除油氧化池 FeSO4 加药泵 Q=4.6L/min P=5kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

8

除油氧化池 H2O2 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

9

含氰废水破氰 INaClO 加药泵 Q=5.6L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

10

含氰废水破氰 IINaClO 加药泵 Q=5.6L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

11

含氰废水破氰 INaOH 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

12

含氰废水破氰 IIH2SO4 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

13

含铬废水铬还原 H2SO4 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

14

含铬废水铬还原 NaHSO3 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

15

含铬废水铬还原 NaHSO3 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

16

含铬废水 PH 调整池 Ca(OH)2 加药泵 Q=5m3/h P=33m N=3KW

40UHB-ZK-III-10-30 材质:耐腐耐磨泵

1台

宙斯泵业

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85



2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

17

含铬废水 PH 调整池 NaOH 加药泵 Q=0.9L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-31

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

18

含铬废水反应池 PAC 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

19

含铬废水反应池 PAM 加药泵 最大流量:57L/min 一般流量:30 L/min

VA15

1台

聚丙烯(PP)

VERDER

20

含镍废水 PH 调整池 Ca(OH)2 加药泵 Q=5m /h P=20m N=1.1KW
3

32UHB-ZK-III-5-20 材质:耐腐耐磨泵

1台

宙斯泵业

21

含镍废水 PH 调整池 NaOH 加药泵 Q=0.46L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-22

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

22

含镍废水快混池 PAC 加药泵 Q=0.46L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-22

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

23

含镍废水絮凝池 PAM 加药泵 最大流量:26.5L/min 一般流量:15~18 L/min

VA10

1台

聚丙烯(PP)

VERDER

24

络合废水氧化池 NaClO 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

25

络合废水氧化池 NaOH 加药泵 Q=0.9L/min P=10kgf/cm N=0.2KW
2

AHA-31

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

26

络合废水 PH 调整池 Ca(OH)2 加药泵 Q=5m /h P=20m N=1.1KW
3

32UHB-ZK-III-5-20 材质:耐腐耐磨泵

1台

宙斯泵业

27

络合废水 PH 调整池 NaOH 加药泵 Q=0.46L/min P=10kgf/cm
2

AHA-22

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

广东省环境保护工程研究设计院



86



2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

N=0.2KW 28 络合废水快混池 PAC 加药泵 Q=0.46L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 29 络合废水快混池 Na2S 加药泵 Q=0.46L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 30 络合废水快混池 PAM 加药泵 最大流量:26.5L/min 一般流量:15~18 L/min 31 事故废水破氰氧化 INaClO 加药泵 Q=5.6L/min P=7kgf/cm N=0.4KW 32 事故废水破氰氧化 IINaClO 加药泵 Q=5.6L/min P=7kgf/cm N=0.4KW 33 事故废水破氰氧化 INaOH 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm N=0.2KW 34 事故废水破氰氧化 IIH2SO4 加药泵 Q=1.8L/min P=10kgf/cm
2 2 2 2 2 2

AHA-22

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHA-22

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

VA10

1台

聚丙烯(PP)

VERDER

AHB-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHB-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

AHA-32

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

35

N=0.2KW 酸碱综合废水 PH 调整池 Ca(OH)2 加药 泵 3 Q=5m /h P=33m N=3KW

40UHB-ZK-10-30 材质:耐腐耐磨泵

1台

宙斯泵业

36

酸碱综合废水 PH 调整池 NaOH 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

37

酸碱综合废水快混池 PAC 加药泵 Q=5.6L/min P=7kgf/cm N=0.4KW
2

AHB-42

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

38

酸碱综合废水絮凝池 PAM 加药泵 最大流量:57L/min

VA15

1台

聚丙烯(PP)

VERDER

广东省环境保护工程研究设计院



87



2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

一般流量:30 L/min 39 酸碱综合废水微絮凝池 Na2S 加药泵 Q=2.8L/min P=7kgf/cm N=0.4KW 40 酸碱综合废水微絮凝池 PAM 加药泵 最大流量:57L/min 一般流量:30 L/min VA15 1台 聚丙烯(PP) VERDER
2

AHB-41

1台

膜片:PTFE 泵体:PVC

NIKKISO

三、 电磁流量计
1 除油废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 2 含氰废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 3 含铬废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 4 含镍废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 5 络合废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 6 事故废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% 7 酸碱综合废水调节池出水电磁流量计 流速范围:0.3-12m/s 介质温度:-258C 至+1508C 测量误差:60.2%-1.0% CGD-250-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-125-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-50-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-50-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-100-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-100-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠 CGD-100-02A 1台 内衬:PTFE 上海创冠

四、 PH/ORP 控制仪
1 除油废水 PH 调整池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 2 除油氧化池 PH 控制仪 6308PT 1台 组合 美国 JENCO 6308PT 1台 组合 美国 JENCO

广东省环境保护工程研究设计院



88



2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 3 含氰废水氧化池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 4 含铬废水还原池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 5 含铬废水 PH 回调池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 6 含镍废水 PH 调整池控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 7 络合废水氧化池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 8 络合废水 PH 调整池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 9 事故废水反应池 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 10 综合废水 PH 调整 PH 控制仪 测量范围:-2.0-16.00PH 分辨率/精度:0.01PH/0.1%61 个字 11 除油废水氧化池 ORP 控制仪 测量范围:-2500-2500mv(ABS) 分辨率/精度:1mv/0.1%61 个字 12 含氰废水破氰池 ORP 控制仪 测量范围:-2500-2500mv(ABS) 分辨率/精度:1mv/0.1%61 个字 13 含铬废水还原池 ORP 控制仪 测量范围:-2500-2500mv(ABS) 分辨率/精度:1mv/0.1%61 个字 14 络合废水氧化池 ORP 控制仪 测量范围:-2500-2500mv(ABS) 分辨率/精度:1mv/0.1%61 个字 15 事故废水反应池 ORP 控制仪 测量范围:-2500-2500mv(ABS) 分辨率/精度:1mv/0.1%61 个字 6308OT 2台 组合 美国 JENCO 6308OT 1台 组合 美国 JENCO 6308OT 1台 组合 美国 JENCO 6308OT 2台 组合 美国 JENCO 6308OT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 1台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO 6308PT 1台 组合 美国 JENCO 6308PT 2台 组合 美国 JENCO

五、 风机系列
1 加药间轴流风机
第 89

FT35-6.3A


4台

组合

肈庆德通
2008 年 2 月

广东省环境保护工程研究设计院

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

风量:13000m3/h 全压:200Pa 功率:2.2kw 2 转速:1450rpm TH-125A 2台 组合 春鼎 1用1备 外径:705mm;厚:450mm 调节池曝气风机 Q=17m /min P:5000mmAq N=22.5kw 3 气水反冲滤池反冲风机 Q=10.2m /min P:2000mmAq N=7.5kw 4 集水池地下泵房换气风机 Q=130CMM P=75mmAq N=3.75KW 5 调节池地下泵房换气风机 Q=130CMM P=75mmAq N=3.75KW TF-181 1台 FRP 顶裕科技 TF-181 D型 1台 FRP 顶裕科技
3 3

TH-125

3台

组合

春鼎 2用1备


1

污泥脱水机房设备
板框压滤机 过滤面积:280m
2

XMZ280/1250-UK

1台

组合

杭州贝特

整机长度:10330mm 滤板尺寸:125031250 滤板数量:107 块 N=5.5KW 另附传送带:N=2.2kw 2 板框压滤机 过滤面积:80m
2

XMZ80/1000-UK

1台

组合

杭州贝特

整机长度:6550mm 滤板尺寸:100031000 滤板数量:49 块 N=2.2KW 另附传送带:N=2.2kw 3 板框压滤机 过滤面积:40m
2

XMZ40/800-UK

1台

组合

杭州贝特

整机长度:5620mm 滤板尺寸:8003800 滤板数量:39 块 N=2.2KW 另附传送带:N=1.1kw 4 5 6 7 综合污泥压送泵 含铬污泥压送泵 含镍污泥压送泵 空气压缩机
第 90 页

VA80 VA50 VA25 4V-30120

2台 1台 1台 1台

膜片:PTFE 膜片:PTFE 膜片:PTFE 组合

VERDER VERDER VERDER 捷豹
2008 年 2 月

广东省环境保护工程研究设计院

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

Q=3m /min P=8kgf/cm2 N=22kw 8 9 空气压缩罐 上清液、滤液提升泵 Q=26m /h H=20m N=5.5kw 10 11 12 13 气动污泥斗 V=10m3 气动污泥斗 V=8m3 气动污泥斗 V=6m3 皮带输送机 B=500;L=20000 N=3KW(参考) TDV500 1台 组合 杭州贝特 X/800 1台 A3 杭州贝特 X/1000 1台 A3 杭州贝特 X/1250 1台 A3 杭州贝特
3

3

V=12m

3

1台 2台

A3 泵体:SUS316

上海申江 羊城水泵厂

65KFN-26

七、 搅拌机及刮泥机系列
1 络合 PH 调整池搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 2 络合反应池 I 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 3 络合反应池 II 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 4 络合絮凝池搅拌机 转速:13n/min N=0.55kw 5 络合氧化池 I 搅拌机 转速:60n/min N=3.0kw 6 络合氧化池 II 搅拌机 转速:60n/min N=3.0kw 7 镍 PH 调整池搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 8 镍反应池 I 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 9 镍反应池 II 搅拌机 转速:84n/min
广东省环境保护工程研究设计院 第 91

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

FKS-1300
叶端线速:0.88m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰



2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

N=1.5kw 10 镍絮凝池搅拌机 转速:13n/min N=0.55kw 11 破铬池 I 搅拌机 转速:60n/min N=2.2kw 12 破铬池 II 搅拌机 转速:60n/min N=2.2kw 13 铬 PH 调整池 I 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 14 铬 PH 调整池 II 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 15 铬反应池 I 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 16 铬反应池 II 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 17 铬絮凝池 I 搅拌机 转速:13n/min N=0.55kw 18 铬絮凝池 II 搅拌机 转速:13n/min N=0.55kw 19 除油废水 PH 调整池搅拌机 转速:60n/min N=2.2kw 20 除油废水反应池搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw 21 除油废水絮凝池搅拌机 转速:9.3n/min N=1.5kw 22 除油废水氧化池 I 搅拌机 转速:51n/min N=4.0kw 23 除油废水氧化池 III 搅拌机 转速:51n/min N=4.0kw
广东省环境保护工程研究设计院 第 92 页 2008 年 2 月

FKS-1300
叶端线速:0.88m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

FKS-1300
叶端线速:0.88m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

FKS-1300
叶端线速:0.88m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

FKS-2200
叶端线速:1.07m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1200
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-1200
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

24

破氰池 I 搅拌机 转速:51n/min N=4.0kw

SYC-1200
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

25

破氰池 II 搅拌机 转速:51n/min N=4.0kw

SYC-1200
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

26

综合 PH 调节池 I 搅拌机 转速:56n/min N=2.2kw

SYC-1100
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

27

综合 PH 调节池 II 搅拌机 转速:56n/min N=2.2kw

SYC-1100
叶端线速:3.2m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

28

综合药水混合池 I 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

29

综合药水混合池 II 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw

XCK-600
叶端线速:2.7m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

30

综合絮凝池搅拌机 转速:8.2n/min N=2.2kw

FKS-2800
叶端线速:1.1m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

31

综合混合池 III 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw

XCK-650
叶端线速:2.9m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

32

综合混合池 IV 搅拌机 转速:84n/min N=1.5kw

XCK-650
叶端线速:2.9m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

33

事故氧化破氰池搅拌机 转速:60n/min N=3.0kw

SYC-1000
叶端线速:3.1m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

34

Ca(OH)2 溶药池搅拌机 转速:79n/min N=2.2kw

SYC-850
叶端线速:3.5m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

35

PAM 溶药池搅拌机 转速:79n/min N=2.2kw

SYC-850
叶端线速:3.5m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

36

PAC 溶药池搅拌机 转速:76rpm N=1.5kw

SYC-750
叶端线速:3.0m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

37

NaHSO3 溶药池搅拌机 转速:76rpm N=1.5kw

SYC-700
叶端线速:2.8m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

38

Na2S 溶药池搅拌机
第 93 页

SYC-700

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

广东省环境保护工程研究设计院

2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

转速:76rpm N=1.5kw 39 FeSO4 溶药池搅拌机 转速:76rpm N=1.5kw 40 Ca(OH)2 贮药池搅拌机 转速:76rpm N=1.5kw 41 PAM 贮药池搅拌机 转速:76rpm N=1.5kw 42 综合幅流式沉淀池刮泥机 周边线速度:2.95m/in N=0.37kw 43 综合污泥浓缩池刮泥机 N=0.55kw 悬挂式

叶端线速:2.8m/s

SYC-700
叶端线速:2.8m/s

1台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-750
叶端线速:3.0m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

SYC-750
叶端线速:3.0m/s

2台

Q235-A/衬胶

浙江恒丰泰

GJ18E

1台

水下:SUS304

江苏宜兴

WNG11

1台

水下:SUS304

江苏宜兴

气动阀/ 九、 气动阀/电磁阀系列
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 铬合物废水提升泵气动蝶阀 含镍废水提升泵气动蝶阀 含铬废水提升泵气动蝶阀 含氰废水提升泵气动蝶阀 除油废水提升泵气动蝶阀 事故废水提升泵气动蝶阀 络合沉淀池排泥气动蝶阀 含镍沉淀池排泥气动蝶阀 铬沉淀池排泥气动蝶阀 除油废水沉淀池排泥气动蝶阀 滤池用气动蝶阀 滤池用气动蝶阀 滤池用气动蝶阀 滤池用气动蝶阀 电磁阀 水洗系统气动蝶阀 废水提升系统气动蝶阀 综合沉淀池排泥气动蝶阀 污泥提升系统气动蝶阀 浓缩池及污泥提升气动蝶阀 浓缩池及污泥提升气动蝶阀 浓缩池及污泥提升气动蝶阀 上清液提升系统气动蝶阀 压缩空气系统气动蝶阀 压缩空气系统气动蝶阀
第 94 页

DN50 DN50 DN100 DN100 DN125 DN100 DN80 DN80 DN100 DN125 DN400 DN350 DN300 DN250 DN25 DN300 DN100 DN200 DN80 DN100 DN80 DN65 DN80 DN50 DN40

1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 4台 1台 3台 3台 3台 3台 3台 3台 3台 1台 2台 1台 1台 1台 2台 1台 1台

阀体:SUS316 阀体:SUS316 阀体:SUS316 阀体:SUS316 阀体:SUS316 阀体:SUS316 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 常开型 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304 阀体:SUS304

上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星 上海恒星

广东省环境保护工程研究设计院

2008 年 2 月

惠州金茂实业投资有限公司

电镀废水处理设计方案

26 27 1 2 3 4

压缩空气系统气动蝶阀 压缩空气系统气动蝶阀 硫酸贮罐 外形尺寸:&200033517 液碱贮罐 外形尺寸:&200036700 洗眼器 集水池地下泵房电动葫芦桥式起重机 配套总功率:0.810.210.510.5=2kw 综合调节池地下泵房悬挂式单壁起重 机 配套总功率:0.810.210.510.5=2kw

DN32 DN15 V=10T V=20T

2台 2台 1台 1台 2套

阀体:SUS304 阀体:SUS304 FRP FRP

上海恒星 上海恒星 广州纤力 广州纤力

十、 其它

L30.5T34m 额定起重重量:0.5t L30.5T34m 额定起重重量:0.5t

1台

广州劲力

5

1台

广州劲力

10.2 主要电气设备、材料表 主要电气设备、
设备、 序号 设备、材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
低压开关柜 动力配电箱 现场控制箱 现场检修箱 电缆 电缆桥架 镀锌钢管 防雷、接地 照明配电箱 海鸥式路灯 工厂灯 吸顶灯 荧光灯 荧光灯 开关 插座 铜芯塑料电线 2×250W 1×125W 40W 220V 2×36W 220V 1×36W 220V 10A,250V 10A,250V BV-0.5kV 2.5mm2 BV-0.5kV 4mm2 H=8m

主要技术参数 GCS XL-21
户外型 不锈钢

单位 数量 台 台 台 台 批 吨 批 批
台 套 套 套 套 套 个 个 米 米 米

备注

20 3
50 2 1 3 1 1 8 20 30 20 60 32 80 80 5000 3000 2500 室外照明

18

电力电缆

VV22-1kV 3×4

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95



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电镀废水处理设计方案

19 20 21 22

PVC 线槽 端子箱 浮球液位控制器 控制电缆

米 个 个 米

1600 40 65 6000

备用三个

10.3 主要自控设备材料清单
序 号 名 称 型号及规格
P4 2.4G\256MRAM\40G HD 1 DELL 工控机 DVD ROOM\17”CRT 2 操作系统 3 办公软件 4 监控开发软件 5 PLC 编程软件 6 PLC 应用程序编制 7 人机界面应用程序编制 8 9 激光打印机 UPS WIN2000 PROFESSIONAL WIN2000 OFFICE PROFESSIONAL Wincc 6.2 SETP5.4 自主开发 自主开发 HP LJ1200 A4 2KVA,2H 套 套 套 套 套 套 台 台 块 块 块 块 块 块 米 条 个 块 个 个
第 96 页

单位

数量

备注



1

1 1 1 1 1 1 1 1

西门子 cpu315-2dp Ps307 数字量输入模块 模拟量输入模块
10 PLC 系统配置

2

CPU 电源 32 点 DI 8 点 AI 32 点 DO

4 14
4

数字量输出模块 存储卡 I/O 电缆
扩展电缆

5
1

20 2 20 2
2 1

I/O 电缆 扩展电缆

ET200 扩展单元 CP5611 通讯卡
11 12 PLC 柜 操作台 1200*600*2000 2700*110*750

非标 非标
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电镀废水处理设计方案

第十一 第十一章
11.1 人员工资

运行成本估算

月平均人员工资及福利: 1500 元/月 人 员 总 数: 月工资总额: 每天工资额: 每吨水费用: 30 人 45000 元/月 1500 元/日 0.30 元/吨水

11.2 办公费用
月办公费: 平均每天费用: 每吨水费用: 6000 元/月 200 元/日 0.04 元/吨水

11.3 药剂消耗
药剂的消费费用与水量、水中所含的重金属浓度、废水的PH值等有 关。建议将来在收费时以水量,铬、氰、COD 值及其它重金属的浓度及进水 的PH值作为参考因素。
费用 序号 费用项目 指 标 (元/d) 元 1 2 3 4 NaCLO PAM H2SO4 Na2S 7200Kg/d 30.0Kg/d 2250~3200Kg/d 450 Kg /d 6480.0 510 ~640 1035 900 元/吨(10%) 17 元/Kg 200 元/吨(20%) 2300 元/吨 备 注

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5 6 7

NaOH Ca(OH)2 亚硫酸氢钠 合 计

3600~5400Kg/d 9000 Kg /d 2025Kg /d

3780 3150 6075 14040

700 元/ 吨(30%) 350 元/吨 3000 元/吨

每吨药消耗:

2.808 元/吨水

11.4 自来水消耗
每天用水量: 每吨水水费: 每天水费: 每吨水消耗: 100 m3/日 0.8 元/m3 80 元/日 0.016 元/吨水

11.5 电耗
每天用电量: 每 Kwh 电费: 每天电费: 每吨水耗电量: 4363.32Kwh 0.8 元/Kwh 3490.656 元/日 0.698 元/吨水

11.6 总运行费用
CDMF 系统每吨水运行费用: 1.5 元/m3 则每吨水总运行费: 5.362 元/m3

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第十二 第十二章

池体及钢制贮罐防腐

在水泥池内表面及钢制贮罐内表面衬玻璃钢,以达到防腐、防浸、防老 化目的(介质为酸、碱,使用温度为常温,使用压力为常压) 。

12.1 原材料的选择
A:树脂的选择 树脂起防腐、防浸、防老化作用,为了达到长期使用: 1、 如水泥池内表面或钢制罐内表面贮存酸液体时, 选用 HC-197 双酚 A 型不饱和聚酯树脂。该树脂分子结构中的分子链不参与酸引起的反应,可 达到长期使用的目的。这种树脂在使用前必须加入防老化剂 V-9。V-9 是 一种国内目前用于防老化的材料,在自然条件下具有优良的防紫外线性 能。树脂中加入这种材料后大大地延长了玻璃钢的使用寿命。 2、如水泥池内表面及钢制贮罐内表面贮存碱液时,选用 FVCHEM884 环氧乙烯基酯树脂。 该树脂分子结构中的化学键不参与碱液中的化学键起 反应,可达到长期使用的目的。这种树脂在使用前也必须加入防老化剂 V-9,以延长玻璃钢的使用寿命。 3、如水泥池内表面及钢制贮罐内表面贮存的液体先为酸性,当酸液中 和后逐渐变为碱性液体时,选用 3201-乙烯基酯树脂。该树脂分子结构中 的化学键不参与酸碱液中的化学键起反应,可达到长期使用的目的。这种 树脂在使用前也必须加入防老化剂 V-9,以延长玻璃钢的使用寿命。 B、纤维制品的选择
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玻璃纤维制品有多种,生产设备、工艺不同,产品质量也不同,当要求 耐酸、耐碱时,就必须选用铂金坩埚拉制生产的平纹方格布。该织物表面 光滑,疏松、柔软性好,有良好的铺覆性,同时选用这种玻璃纤维布必须 是经过化学处理或在施工时在树脂中加入界面粘合剂, 界面粘合剂中的一 端分子链牢固与水泥池表面或钢制贮罐的内表面粘合, 而另一端分子链与 树脂中分子键牢固结合形成网络结构,成为不溶不融的玻璃钢制品,其结 构形式如图:

CH=CH2

CH=CH2

CH=CH2

HC-197双酚A型不饱 和聚酯树脂层或884 环氧乙烯基酯树脂

O

SI

O

SI

O

SI 钢结构表面层或水 泥池结构表面层

12.2 工艺方案
1、三布五胶的防腐方案(树脂为乙烯基树脂) ,其结构如图(即 0.4mm 布 2 层,0.2mm 布 1 层) :

加有防紫 树脂 0.2mm布 树脂 0.4mm布 树脂 0.4mm布 加入界面 水泥池结 制贮罐结

外线树脂

粘合剂树脂 构表面或钢 构内表面

2、施工过程:
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(1)先将要衬玻璃钢的水泥池内表面(或钢制贮罐的内表面)除去油 污、灰尘、铁锈等,对凹凸不平的表面用树脂胶泥进行平整,对不够干燥 的部位用红外线灯烘干,使整个要衬玻璃钢的表面干洁、平整。 (2) 在第一道工序完成之后, 涂一层树脂层, 然后下布至 3 层 (即 0.4mm 布 2 层,0.2mm 布 1 层) ,此时已达到 3 布 4 胶的阶段。 (3)在第二道工序完成且玻璃钢全部固化之后进行表面处理,使整个 表面光滑、平整,然后再涂一层加有防紫外线添加剂的树脂。待固化后即 可投入使用。

12.3 技术指标
颜色由客户选择。 表干≤4 小时 实干≤72 小时 最大强度:144 小时 硬度(肖氏)>8 抗压强度≥75Mpa 剪切强度≥6.0Mpa 冲击强度≥68Mpa 耐磨耗 g≤0.07g(1000g500 转)

12.4 主要防腐措施
凡 pH 在酸性的水池和钢设备均需采用玻璃钢防护,其中含铬及除锈酸 性废水及所有反应池采用三布五油,其余为二布三油。 搅拌装置与废水接触的搅拌轴和浆叶采用不锈钢或塑料材质。 强腐蚀溶液储罐、储池、配药池根据不同溶液采用玻璃钢、PVC 或不 锈钢材质。
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废水主要管道采用玻璃钢管,加药管路根据不同的条件采用 PVC、玻 璃钢、工程塑料、钢管等材质。 加药管路均设管沟和管槽防护。

第十三 第十三章
13.1 项目宗旨

运行管理方案

废水集中处理站应办成一个独立核算的公益性企业,由政府(小榄镇工 业总公司和轻工业总公司)投资兴建,由各排污 企业合理分摊运行费用, 废水集中处理站只提取合理折旧用于技术改造和大修理, 其水电费、 药剂费、 人工费、 日常维修费及日常办公管理费用等作为运行成本按污染物排放总量 (各股废水的流量×各种污染物排放浓度)由各排污企业承担,企业不计提 利润或利润返还给排污企业。

13.2 机构设置及各部门分工
为了管理好废水处理设施,我们计划对管理运行部门进行严格的分工, 明确了各部门的职责。 1、设站长一名,全面负责污水集中处理厂的工作。 2、设总工程师一名,要求熟悉电镀生产工艺和了解废水处理站的生产 工艺。负责技术部(含化验室) 、运转部及维修部的日常工作。 3、设总经济师一名,负责管理部、财务部及后勤部的日常工作。 4、技术部(含化验室)定员一人,要求熟悉污水处理生产工艺和相关 的化验操作,主要负责监控污水集中处理站日常运行的各种数据,包括
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监测污水处理后排放的各污染物浓度指标、了解设备的运行状况、监控 污水处理系统的运行情况等; 负责分析化验由管理部人员从各企业排污 口取得水样,以确定各企业排放废水的污染物浓度,为排污收费提供数 据支持;及时将出现的各种情况反应给总工程师,以便根据各种情况作 出合理的工作安排。 5、运转部定员 18 人,采用 3 班运转工作制度,主要负责污水集中处理 厂的日常运行工作,包括维持污水集中处理厂的日常正常运行,对进行 相关的日常运行操作;对污水收集系统的管理。 6、机电维修部定员 2 人,主要负责对废水处理站的设备维护及维修, 以及污水收集系统的维护与检修;主要负责处理使用药剂的购买;设备 备件的购买;日常办公用品的购买;联系污泥的去向等。 7、管理部定员 3 人,主要负责污水处理厂的日常行政管理;与各排污 企业的沟通及与环保局的沟通, 包括到各排污企业进行取水样送交技术 部进行监测;主要负责日常运行数据的记录与整理,包括到各排污企业 进行流量的记录; 每天生产报表的编写等; 每月财务报表的统计与编写; 计算确定各股废水的收费金额及各排污企业的收费金额等。 同时主要负 责处理使用药剂的购买;设备备件的购买;日常办公用品的购买;联系 污泥的去向等。

13.3 收费管理条例
1、收费原则
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为体现公平、公正的原则,每个车间外每股废水单独设置废水收集计量 区, 通过安装流量计计量污水排放量, 确定各排污企业排放每股废水的水量; 根据所采每股水样的分析数据确定各排污企业各股废水的污染物浓度, 然后 根据收费原则: 收取各股废水的处理费用=每股废水的处理水量×每股废水 各污染物浓度数值×该股废水该浓度下的处理成本。其中,处理成本由污水 集中处理厂根据每天的运行数据计算分析统计得出。 2、处理成本的确定 收费管理中最主要的是确定每股废水的处理成本, 因为每股废水的水质 不同,处理工艺也不同,所以确定收费标准时要获取很多基础数据:如进水 的污染物种类、各污染物浓度、处理水量、药剂使用量、药剂单价、电耗等 等,这就需要有健全的分析手段和准确的分析方法,并熟悉污水处理工艺, 这样才可以确定一个能使排污企业满意的收费原则。 处理成本的确定是一个 比较复杂的计算与认识过程,建议废水处理站能尽量理顺这个关系,避免与 各排污企业产生不必要的矛盾。 3、排污系统的管理 管理过程中还会碰到各排污企业可能由于认识原因或为减少排污缴费 等原因而造成乱排、混排的情况,这就需要废水处理站根据采集水样的监测 数据对各企业进行有效的监控,并及时与各企业沟通,帮助各企业认识其中 的排放要求与规律,要求各排污企业严格按照排放的要求进行排放。如果经 整改后违反有关原则,则禁止该企业排放废水到污水处理站进行处理。这样
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的管理,另一方面会对生产企业减污、节水、减少废水处理费用具有促进作 用。 在确保污水处理系统稳定运行的情况下, 考虑在运行过程中调整运行参 数,优化运行工艺条件,降低处理费用,以降低运行处理费用。节省各排污 企业的处理收费。 我公司相信按照以上的管理收费方案进行工作是可行的, 并且争议是最 小的。 建议废水集中处理站要重视污水管理收费方案。

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