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焚烧设备保护及系统优化


目 录

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焚烧工艺系统简介
焚烧设备的保护措施经验介绍

焚烧系统的优化思路介绍
设备维护维修制度推荐

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基本的焚烧工艺设备简介

1.危废焚烧的基本工艺流程

危险废物

>
燃 油

燃 油

给 水

蒸 汽

碱 水 急冷脱酸

高空排放

预处理

焚烧炉

二燃烧室

余热锅炉

布袋除尘

灰渣

飞灰

研究工艺的关键点在于多个方案进行对比:流 程、设备(结构、尺寸、功率等)、自控等的 对比

危险废物焚烧处置基本工艺流程

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基本的焚烧工艺设备简介

2.危废焚烧的主体工艺系统

一、主体工艺系统 (Main Systems) ★危废接收、储存及输送系统 ★危废焚烧系统 ★余热利用系统 ★烟气净化系统 ★电力系统

★低压供配电及电气传动
★自动化仪表及计算机系统

★灰渣处理系统

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基本的焚烧工艺设备简介

3.危废焚烧的辅助系统和基本设施

二、辅助系统 (Auxiliary System)
?辅助燃料系统 ?压缩空气系统 ?循环水系统 ?给排水系统 ?除盐水制备系统 ?渗沥液处理系统 ?通风及空调系统 ?调度、通讯系统

三、配套设施 (Supporting Facilities) 消防、环境保护、劳动安全防护与办公生

活服务设施。

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焚烧设备的保护经验介绍

1.设备的保护定义和目的

什么是设备的保护措施? ? 让设备安全、可靠、长期地工作的措施。设备的保护水平,是设备先进的重要标志之一。 ? 研究设备的保护设施,可以在: 采购阶段,挑选供应商。通过对供应商设备保护方案的审核,能够评判供应商建造经验。 验收阶段,防止供应商蒙混过关。设备欠保护,有些损坏是逐步积累。 运营阶段,不断提升设备保护水平。让设备安全可靠长期地工作,从而提高整个系统运转率。

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焚烧设备的保护经验介绍

2.危废焚烧系统的特点

危废焚烧系统的以下特点,是设备保护考虑的重点。 1.危废物化成分复杂,表现在酸碱均有、含氯硫成分高、热值和水分变化大、尺寸不一、气 液固形态不定。 2.系统温度高,并且变化大。 会造成炉窑内衬破坏,无机挥发分增多,影响后续设备保护。

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焚烧设备的保护经验介绍

3.燃烧室内衬及钢结构的保护

某焚烧系统二燃室 高温破坏内衬,危 及外面的钢结构。

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焚烧设备的保护经验介绍

4.燃烧设备内衬及钢结构的保护
原因:

1.高温破坏。
2.低温腐蚀。(见腐 蚀图) 保护措施:

1.合适的耐火材料、 合理的结构(防止膨 胀损坏)、砌筑工艺。
2.仪表及工业电视监 控(使设备得到及时 维修) 3.定期维护。(总结 损坏规律)

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焚烧设备的保护经验介绍

5.燃烧设备二燃室的保护
二燃室的保护:安装紧急排放阀( 1.8米 。300Pa。)

原因:二燃室因为爆燃、停电等原 因造成炉内压力升高。

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焚烧设备的保护经验介绍

6.余热锅炉的保护

余热锅炉结垢,原因:燃烧室温度过高,金属盐挥发量大 ,碰到低温换热管冷却结垢。防止结构的措施:1.前 段可采用膜式壁结构余热锅炉。 2.设置弹簧锤振打装 置。3.关键降低一燃室温度,减少无机挥发份。

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焚烧设备的保护经验介绍

6.余热锅炉的保护

余热锅炉高低温腐蚀的原因: 防止结构的措施:1.合适的设计(给水温度超过100度),保证水冷壁的金属热面壁温为大于 190℃且小于280℃,在此温度范围内远离高温腐蚀和低温腐蚀产生的温度区间,因此可 以完全避免产生高温腐蚀和低温腐蚀。 2.使用上要避免干烧。干烧造成高温腐蚀。

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焚烧设备的保护经验介绍

6.余热锅炉其他的保护
余热锅炉给水系统上设置了软水器及除氧器, 保持炉水的PH值,可有效地防止金属管壁 结垢及氧腐蚀,不仅给水管内加药而且在受 热面最低部设计专用的排污装置定期排污与 连续排污,保证受热面管内壁不易结垢不会 腐蚀

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焚烧设备的保护经验介绍

7.急冷塔的保护

常见:湿壁、堵塞 原因:1.设计不行:SDA塔结构不好,进风均流 装置不合理,喷雾装置雾化效果不好, 2.水质太硬。

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焚烧设备的保护经验介绍

8.布袋除尘塔的保护

布袋之前的设备出问题,都可能会造成布 袋损坏。 常见想象:烧袋、糊袋、腐蚀、灰斗堵塞

原因:
1.前面设备温度控制失灵、漏风,进入布 袋烟气温度过低或过高,(低温120度或 高温 250度。)都会造成糊袋或烧袋。

2.二燃烧燃烧不充分,造成可燃气体进入 布袋除尘器,有可能引起火灾。
3.灰斗缺乏保温升温措施,如缺乏电加热 或者蒸汽加热。会造成低温腐蚀。

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焚烧设备的保护经验介绍

设备保护关键点:禁止在自控、警报、监视等保护性设备故障 未排除情况下,运行焚烧系统

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焚烧系统的优化
1.使设备的运行更加稳定
关键点:要在验收前把以下系统设备问题找出 来。 1. 旋转窑、二燃室、SDA塔等设备耐火砖、 钢结构有无问题。 2. 温度控制系统(SDA的温控,二燃室温控 )是否稳定精确工作。 3. 石灰浆投加系统,活性炭投加系统,急冷 水系统是否稳定精确工作。 4. 飞灰出料和输送系统。底渣出料装置是否 稳定,有无严重的腐蚀现象。 5. 所有泵、管道是否有堵塞、腐蚀现象。 6. 对照设计资料、设备资料和调试资料,逐 个查验仪表、探头是否稳定、精确工作。 以上设备要观察一段时间,确保稳定可靠工作 。

2.使系统更加节能降耗

3.使生产系统更加环保卫生

4.使生产系统更加自动化

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焚烧系统的优化
1.使设备的运行更加稳定

东威活性炭给料器的改造

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焚烧系统的优化
1.使设备的运行更加稳定

飞灰浆给料系统的改造

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焚烧系统的优化

2.使系统更加节能降耗

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设备维护维修制度推荐

1.两种维修制度的比较

1.设备损坏后再维修 ? 适用间歇生产、小规模生产、产品销售不旺。和落后的生产方式相匹配的的维修制度。成本 低,对维修管理要求不高,对维修分工不明确。 2.预防性维修 ? 适用流水线、自动化生产系统、产品销售旺盛。全员参与、分工明确,管理难度高。

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设备维护维修制度推荐

2.全员预防性维修制度

维修的目的。

提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造 等活动,延长设备使用寿命,减少或避免设备故障/事故的发生,最大限度地提 高设备可靠性系数。
降低维修成本:通过预防性维修(PM)活动及计算机维修管理系统,对设备进 行恰当的、适时的维修,以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。 全员性:设备的维护不仅仅是维修 人员的事,而是包括生产人员、技术人员、 管理人员全体参与。

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设备维护维修制度推荐

2.全员预防性维修制度

开展的程序:

以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。
(一)以时间为基础的定期预防维修。 (二)以状态监测和故障诊断为基础的预知维修。

应尽快摸索和积累设备易损件的失效规律,为合理确定设备的修理和部件的更换周期 创造条件。应努力采用新技术、新方法,开展设备的状态监测和故障诊断,实现按需 维修或预知维修。

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设备维护维修制度推荐

3.维修力量的配置

维修力量的配置。

自身的力量配置精干的机械维修人员、自动化维修人员,目的是快速诊断和排除 障碍。
培养2-3支钢结构、耐火材料的维修供应商队伍,应付大型粗重的维修工作。

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