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屏蔽泵详解


屏蔽泵培训材料

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第一节 屏蔽泵的基础知识 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在 一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有 转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而 工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内, 此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。本文 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机 的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准 规范来设计、制造。 二、屏蔽泵的优缺点本 1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏, 特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破 裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日 常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油, 且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵 输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当

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(3)长时间在小流量情况下运转, 屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转, 从而损坏滑动轴承。 三、屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种: 1、基本型 输送介质温度不超过 120℃,扬程不超过 150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基 础上,经过变型和改进而得到。 2、逆循环型 在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主 要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。 3、高温型 一般输送介质温度最高 350℃,流量最高 300m3/h,扬程最高 115m,适用于热介质油和热水 等高温液体。 4、高融点型 泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体,温度最高可达 250℃。 夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。 5、高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压 下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。 6、自吸型 吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。 7、多级型 装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达 400m。 8、泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。 五、屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送 多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽 间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。

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屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施, 以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵 运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作 条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、 腐蚀、贵重液体的理想用泵。 六、大连帝国屏蔽电泵(我厂使用)的特点 1、输送液体不会泄漏,适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放 射性的液体 2、 不会从外界吸入空气或其他东西, 适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合; 3、不需要注入润滑液和密封液,既省去了注油的麻烦,也不会污染输送液; 4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体,利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难 以解决的上述特殊液体; 5、电机与泵一体,采用积木式结构,非常紧凑,所以体积小、重量轻、占地面积小,在安装 方面无须熟练技术。 6、因无冷却电机风扇,所以运转声音很小。 7、主要维护只是更换轴承,所以减少了运行成本。

第二节 一、泵的基本参数

泵的基本参数和特性曲线

表征泵主要性能的参数有以下几个: 1、 流量 Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积咸质量) 。 体积流量用 Q 表示,单位是:m3/s,m3/h,L/s 等。 质量流量用 Qm 表示,单位是:t/h,kg/s 等。 质量流量和体积流量的关系为 Qm=ρ Q 式中ρ —液体的密度(kg/m3,t/m3) 常温清水ρ =1000 kg/m3。
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2、 扬程 H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处的(泵出口法兰)能 量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是 N·m/N=m,即泵抽送液体的液柱 高度,习惯简称为米。 3、 转速 n 转速是泵轴单位时间的转数,用符号 n 表示,单位是 r/min(转/分钟) 。 4、 汽蚀余量 NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头,是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用△h 表示。 5、 功率和效率 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用 P 表示。 泵的有效功率又称输出功率,用 Pe 表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得 的有效能量。 因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量,所以扬程和质量流量及重力加速 度的乘积,就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量—泵的有效功率。 Pe=HQmg=ρ gQH(W) 或 Pe=
? gQH
1000

=

? QH
1000

(kW)
3

式中ρ —泵输送液体的密度(kg/m ) ; γ —泵输送液体的重度(N/m3) ; Q—泵的流量(m3/s) ;H—泵的扬程(m) ; g—重力加速度(m/s2) 。 若液体重度的单位为 kgf/m3,则 Pe=
? QH
102

(kW)

轴功率 P 和有效功率 Pe 之差为泵内的损失功率,其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效 功率和轴功率之比,用η 表示,即 η =Pe/P 二、泵的特性曲线 每种泵的性能参数,流量 Q、扬程 H、效率η 、轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH 等都可用一经试验 得出的曲线图来表示,泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能,有多方面的用途。用户 可以根据特性曲线来选择要求的泵,确定泵的安装高度,掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完 后,通过试验作出特性曲线,并根据特性曲线形状的变化,分析泵几何参数对泵性能的影响,以
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便设计制造出符合要求性能的泵。特性曲线通常用横坐标表示流量 Q,纵坐标表示扬程 H,效率η

机型 基本型 逆循环型 高温分离型 自吸式 高融点用 泥浆密封型 注液式气封型泥浆用 封液式气封型泥浆用 LPG 地上用 特殊

主要材质区分 SUS304 系(OCr19Ni9) SUS304L 系(OOCr19Ni11) SUS316 系(OCr17Ni12Mo2) SUS316L 系(OOCr17Ni14Mo2) 1Cr18Ni9 系 特殊

设计压力区分 10kgf/ 20kgf/ 30kgf/ (1Mpa) (2Mpa) (3Mpa) (4Mpa) (5Mpa) (6Mpa)

连接体 有 无

40kgf/ 50kgf/ 60kgf/

及轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH。现示例如上图所示。

第三节 屏蔽泵的具体类型、结构及安全保护装置

一、屏蔽泵的分类说明

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卧式 立式电机上 立式泵上

无表示*

70kgf/ 80kgf/

(7Mpa) (8Mpa)

90kgf/ 形式示例 MODEL IDENTIFICATION

(9Mpa) 以上 or over

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二、屏蔽电泵(FA 型为例)分解相关图片

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三、屏蔽泵主要类型说明 (一) 、屏蔽泵的主要类型 1、基本型(F) 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金 属薄板密封焊接,使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开,不会受到输送液的浸蚀。另外, 叶轮与转子装在一根轴上,由电机前后 2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中,没有接液部 与外界贯通的转动零部件,因而是一种绝对无泄漏的结构。 2、内循环基本型 – F-V 型和内循环基本型 - FA-V 型 与基本型结构基本类似,电机循环液由 FB 端盖(又称前轴承座)过液孔直接进入电机腔,然 后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管,也减少了可能发生的泄漏点,使运行更加 安全,结构也更加紧凑。 3、逆循环型-R 型及逆循环型-RA 型 逆循环型适用于输送易气化液体。 其特点是润滑冷却的路径与基本型相反, 故称为逆循环型。 这种泵本身无需排气阀,其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区,从而保证泵和电机 腔内无气体存在,确保轴承的润滑和电机的冷却,这种结构适合输送低温液化气体,如LPG、 LNG等密度较小的易气化液体。 4、高温分离型-BA 型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电 机入口液体最高温度、而低于 350℃(特殊设计可达 450℃)的情况,高温分离型结构全部带有连 结体 (又称热屏) 热交换器和冷却夹套, 、 虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度, 但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用,使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机 入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑,是由安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。 5、自吸型-G 型 自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体,结构分内外循环两种形式,其特点是通过内 泵体的的排气作用,在吸入管路内未充满液体时,通过泵体自动排气功能而实现扬液,吸入高度 可达5m。 6、高熔点型-K 型 高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近,适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送 液结晶,泵体、电机循环管、RB 端盖以及连结体等全部有保温套,以便开机前充分预热。
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7、泥浆密封型-DA 型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体,其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁 母液或溶剂,电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加 压使注液罐内压力高于泵入口压力,以防止颗粒进入电机腔。 8、气封泥浆型-X 型 气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体,其特点是在泵和 电机之间设有机械密封和气封腔,将泵和电机液体隔开,不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂,封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在 30%以下, 粒度在 0.2mm 以下。 9、多段型-F-M 型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵,其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布, 最大限度的平衡轴向推力。另外,叶轮和导叶由于采用精密铸造,盖板的壁后仅为 2mm,并且导叶 与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接,使多级屏蔽电泵结构紧凑, 外形尺寸小,重量轻。

(二) 、屏蔽泵的主要类型图示

1.F 型(基本型)

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2.R 型(逆循环型)

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3.B 型(高温型)

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二、屏蔽泵的保护装置 1、屏蔽电泵监测装置 (TRG 表)
(1)、TRG 表结构 CONSTRUCTION

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(2)、TRG 表工作原理 PRINCIPLE 在屏蔽泵定子线圈上下(可理解为在一个水平放置的筒的上下)各埋设一线圈,两个线圈相 连,但相位相反,转子转动,如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线即泵轴承中线”重合, 则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压,此时互相抵消,电流为 0,表现为 TRG 表 在 0 位,即绿区的最低处,当轴承磨损后转子中线偏移,此时上下线线圈感应电流不在大小相等, 通过一定的处理后产生电流,TRG 指针随电流的大小也变化,但如在绿区内,这种轴承磨损造成 的转子便宜是可以接受的,转动的转子不会磨损屏蔽套,可继续运行,而当指针在黄区后,说明 磨损在加剧,必须检修,更换轴承,在红区后,表明转子已经磨损了屏蔽套,此时必须解体检查 屏蔽套是否完好,如磨损,请返厂维修,屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见,TRG 表只 检测轴承径向磨损,因为径向磨损后,才能造成转子中线便宜,转子的轴向偏移该表无法检测, 但如果轴向偏移过大, 会导致泵某个地方的磨损 (不在详述) 造成电流偏高, , 如有电流保护装置, 则跳闸,但不会造成泵的损伤,一般更换推理盘及轴承即可解决。 综上所述,TRG 表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口! 此外,TRG 监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG 对屏蔽电泵的安全运行起 到了至关重要的保护作用。

2、热保护器 温度保护 ●双金属片热保护器 ●热电偶 ●RTD(热电阻)
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3、防空转及缺液保护装置

第三节 1.F 型(基本型) :

泵的安装、配管要求

2.R 型(逆循环型) :

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3.B 型(高温型) :

4.R-M 型(多级型) :

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第四节 一、屏蔽泵的操作

泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

1、排气(分开泵前和开泵后) (1) 、开泵前:打开入口阀(计录出口压力表读数)-打开出口阀-打开逆循环管线阀(R 型)-接通冷却水(如果有) (2) 、开泵后:打开入口阀—开泵—打开出口阀—打开逆循环管线阀(R 型) 2、连续正常运行:直到气排干净压力表稳定后,调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使 用压力范围,运行电流正常(应是额定电流的 80%左右) ,再连续运行。 [泵的出口压力表读数=泵的入口压+泵能增加的压力(由泵铭牌扬程换算)] 3、停泵:先关闭出口阀,再关电源。 4、泵正反转的判断: (1) 、泵正转:a 点动电源,TRG 表指针在绿区轻微摆动后回零; b 出口压力表能达到正常压力; c 泵无震动和噪音; d 泵运行电流正常。 (2) 、泵反转: a 点动电源,TRG 表指针摆动到红区; b 出口压力表能达不到正常压力;
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c 泵有异常震动、噪音较大; d 泵运行电流低于正常值。 二、屏蔽泵运行中的检查 1、TRG 表:应指示在绿区范围内; 2、出口压力表:指示在泵正常操作压力值,指针稳定且无摆动; 3、泵的震动:泵无异常震动; 4、逆循环管线温度:应比入口温度高 5℃以内; 5、冷却水:35℃以下,3~5 公斤压力,水套各部位冷却均匀; 6、运行电流:在额定电流以下,约是额定电流的 80%左右; 7、电机表面温度:介质温度+电机温升(30℃左右) 。 三、屏蔽泵的使用要求 1、严禁空载运转。 2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。 3、空气全部排除后,方可运转。 4、断流运转不得持续超过 30 秒。 5、不得逆向持续运转。 6、带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。 7、在运转中,如发现异常声音或振动等,必须迅速查清原因排除故障。 8、TRG 表指示红色区域,不允许继续运转。 9、在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之前,不允许继续欲行。 10、小于最小流量时,不应运转。 11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时,不应开车和继续运行。 12、屏蔽电泵映在环境温度-20~+40℃、湿度不大于 85%(25℃时)和规定的防爆标志下使 用。 13、屏蔽泵正常工作状态,必须是合同要求的性能参数范围,否则影响泵轴向推力。 四、屏蔽泵的维护 1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体) 2、更换备件 A、轴承取出方法:砸碎;用气焊加热端盖外部。 轴承安装方法:清理端盖内壁毛刺,在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油,以方便安放轴承,
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轴承要平行放入端盖内,同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直,放入顶丝垫片,确认 轴承已完全放入端盖底部,再将顶丝固定。 (注意泵前后轴承内侧沟槽区别,勿将前后颠倒) B、轴套取出方法:将轴套平展的放在金属平台上,旋转转子使轴套来回滚动,用锤子砸轴套 的两端 1 厘米处,直到出现裂纹松动为止。 C、轴套安装方法:先将轴表面用细砂纸处理好,再其表面和轴套内侧擦涂润滑油,以便于安 装和以后拆卸。 (3)、校轴:用百分表检查轴是否弯曲,轴弯曲在0.5mm 内允许使用。 (4)、清洗:对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。 (5)、组装泵: A.固定前端盖(或后端盖,可选择); B.将转子由后部插入; C.安装后端盖:先对称固定两个螺栓,同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点,再将 全部螺栓固定好。 D.测量轴向窜量: 测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移, 两次测量的差值 应在使用说明书允许范围内。 E.安装叶轮:轴窜量测量无误后,安装叶轮,用轴头螺栓固定好。 F.测量叶轮轴向间隙:将叶轮向外拉出,测叶轮后盖板到前端盖的距离,应在使用书明书要 求范围内。 G.安装泵体:叶轮轴向间隙测量无误后,将泵体固定,然后从泵入口处用工具盘动叶轮,是 否旋转顺畅。

五、屏蔽泵故障分析判断: 1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断: A、泵体口环和叶轮口环有磨损,说明轴承内径过量磨损,需更换轴承。 B、叶轮前盖板与泵体有磨损,说明前轴承端面过量磨损,需更换轴承。 C、轴承内径磨损,轴套、推力盘磨损并颜色变黑,说明电机腔内气体没有排净、缺液或空 转,需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损,后部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向前,泵处于缺 液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损,前部轴承、推力盘无磨损,说明轴推力向后,有可能流
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量过大,检查是否出口阀开启过大。 F、定、转子屏蔽套磨损,而轴承内径尺寸没有超过极限值,说明有异物进入电机腔内,检 查入口过滤器有无损坏。 2、由泵的振动、噪音分析判断: A、泵有振动,振源来自于电机部分的两轴承为置,说明轴承有磨损,需检查轴承磨损情况。 B、泵有振动,振源来自于泵体处,出口阀关闭泵压力正常,但阀门一开启压力表指示突然 下降,且运行电流低于正常值,说明泵 汽蚀状态,需提高进口液位高度满足:装置汽蚀余量=1.3 ×泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG 表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力,说明泵反转,需 调整动力线相序。 3、由 TRG 表指示分析判断: A、表指示在黄区或红区(其它情况正常) ,说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区,但电机侧轴承部位有振动,解体后轴承已经过量磨损,说明模块有故障 不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后(即在轴承没有磨损情况下) ,表指示在红区,说明泵在 反转,需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声,说明泵动力线缺相,需检查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常,说明表已损坏,需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位(在确认非轴承磨损情况下)将模块上 U、V、W 三根线与接 线柱断开后,再开泵指针指示在零位,说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰,可通过更 换变频模块解决。

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