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电镀产品检验培训资料


电镀产品的检验
电镀产品通常的检验项目为:膜厚( 电镀产品通常的检验项目为:膜厚(thickness),附着力 ) 附着力 可焊性( 外观( (adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance), ) 可焊性 ) 外观 ) 包装( 盐雾实验( 包装(package).盐雾实验(salt spray test)等。 ) 盐雾实验 )

r />第一节 电镀层外观检验
金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验方法。外观不合格的镀 件就无需进行其它项目的测试。 检验时用目力观察,按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。 1.外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性 及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀 端子应一律用至少 10 倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良,放大倍数越大 越有助于分析问题发生的原因。 2.检验步骤: 1.取样品放在 10 倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射: 2.通过目镜观察产品表面状况。 3.判定方法: 1.色泽均匀,不可有深浅色,异色(如变黑,发红,发黄) ,镀金不可有严重色 差。 2.不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物) 3.必须干燥,不可沾有水分 4.平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物 5.不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 6.不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有 少许(不超过 5%)麻点,麻坑。 7.镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象 8.电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由 QE 工程师 决定适当放宽标准 9.对于有疑异的外观不良现象,应由 QE 工程师定极限样版和外观辅助标准 外观不良包括有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧 焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没镀覆的部位等缺陷。

第二节 附着力测试
镀层附着力是指镀层与基体金属的结合强度, 即单位面积的镀层从基体金属 上剥离所需要的力。 镀层附着力不好,多数原因是镀前外观不良所致,另外,镀液成分与工艺规 范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊,均对镀层附着力有明显影响。 评定镀层与基体金属附着力通常采用鉴定性方法。鉴定性测量法 是以镀层金属 鉴定性测量法, 与基体金属的物理、机械性能的不同为基础,即当试样经受不均匀变形,热应力 和外力的直接作用后,检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀

件选定:1、弯曲试验 2. 胶带粘合试验 3、锉刀试验 4、划痕试验 5、热震试验。 、 、 、 、 附着力检测为电镀基本检测项目,最常见检测方法有两种: 1.折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样 品弯曲至 180 度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。 2.胶带法:用 3M 胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直 90 度,迅速撕开胶 带,观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚,可使用 10 倍显微镜 观察。 3.结果判定: a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下,折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象。 4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置, 可用显微镜及 X-RAY 测 试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站。

第三节 电镀层厚度的测量
电镀层厚度的测量方法有破坏检验法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测 法有点滴法、液流法、溶解法、电量法和金相显微法等多种;非破坏检测法有磁 性法、涡流法、β射线反向散射法和光切显微镜法等等。 测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外,其余多数是镀层的局部厚度。因此,测 量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度,计算其平均值作为测量厚度结 果。 膜厚标准: 滚镀膜厚 环保镍:3-5um 挂镀标准 环保镍:5-8um 化学镍:3-5um 化学镍:3-5um 白、蓝锌 3-5um 白、蓝锌 5-8um 环保铬:8-12um 环保铬:8-12um 镀 铬 打 铜 底 或 镍 底 镀铬打铜底或镍底后: 后:15-20um 20-50um 环保彩锌:3-5um 环保彩锌:5-8um

第四节 孔隙率的测定
镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道, 孔隙大小影响镀层的防 护能力,测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。 1、贴滤纸法:将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试产品上,滤纸上 的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用,生成具有物征颜色的斑点在 滤纸上显示,然后以滤纸上有斑色的多少来评定镀层孔隙率。 2、涂膏法:将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上,通过泥膏中的试液渗 入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用,生成具有特征颜色的斑点,要据此 斑点来评定镀层的孔隙率。

3、浸渍法:将试样浸于相应试液中,通过试液渗入孔隙与基体金属或中间镀层 作用,在镀层表面产生有色斑点,然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀 层的孔隙率,本法适用于检验钢铁、铜或铜合金基体表面的阴极性镀层的孔 隙率。

第五节 镀层显微硬度的测定
硬度是镀层的重要机械性能之一,镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。 为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸的限制,一般用显微硬度 法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头,在一定静负荷的作用下,压入试样 的镀层表面或剖面,获得相应正方角锥压痕,然后用硬度上测微目镜将压痕放大 一定倍率,测量其压痕对角线长度计算结果。

第六节 镀层内应力的测试
镀层内应力是指没有外在载荷的情况下,镀层内部所具有的一种平衡应力。 用来测量镀层宏观应力的方法有:幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、 X 射线衍射法等多种。

第七节 电镀层脆性测试
镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标, 脆性的存在往住会导致镀层开 裂、结合力下降,以至直接影响镀件的使用价值。 镀层脆性的测试, 一般通过试样在外力作用下使之变形, 直至镀层产生裂纹, 然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小,作为评定镀层脆性的依据。 测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等,测定镀层韧性的方法有心轴变曲 法等

第八节 氢脆性的测试
金属材料在氢和内应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。 测定氢脆的 方法有延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方法以。 延迟破坏试验:此法适合于超高强度钢的氢脆试验,是一种灵敏而可靠的试 验方法。试验时,将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机 上,在材料脆断的时间,若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断,即为 合格。 缓慢弯曲试验:此法对低脆性材料比较灵敏,测试时应注意:试片在热处理 后如果变形,应静压校平,镀前应消除应力,镀后要严格除氢;测试前应选足够 数量的试样材料进行空白试验,便于分析试验结果和选择合适的折弯轴直径。 挤压试验:将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上,每一螺杆套 10-15 个,螺杆两 端旋上螺母,然后夹在虎钳上,用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置 24 小时,然后松开,用 5 倍放大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果以脆断率表 示脆断率=B/A*100%(A-受试垫圈总数,B-产生裂纹或断裂数)

第九节 镀层焊接性能的测试
镀层焊接性是表示焊锡在欲焊金属表面流动的难易程度, 评定镀层焊接性的 方法有流布面积法、润湿时间法和蒸汽考验法 流布面积法:本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上,滴上几滴松香

丙醇剂,放在加热板上加热至 250°C,保持 2 分钟,取下试样,然后用面积仪 检查计算焊料涂布面积。评定方法:流布面积愈大,镀层焊接愈好。 润湿时间法:本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接 性,测试时,将 10 块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂,再浸入 250°C 的熔 融焊料中,浸入时间根据 10 块不同编号的试样,分别控制 1-10S,然后立即取 出,冷却后检查试样是否全部被润湿,取后以全部被润湿的试样的最短时间,评 定镀层焊接性能,一般以 2S 以内全部润湿以好,10S 润湿为最差。 蒸汽考验法:本法是将试样放在连续的水面上部,溶器盖呈型,以防盖上的冷凝 水滴在试样表面而影响测试,试样与沸水相距 100MM,与顶盖相距 50MM。经过 240H 后,不管试样变色与否,让试样在空气中干燥,然后用流布面积法或润湿 时间法测试,根据结果评定合格与否。

现目前工厂常用测试的方法如下 目前工厂常用测试的方法如下: 工厂常用测试的方法如下 1)直接浸锡法:根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入 235 度的锡炉中,5 秒钟后应缓缓以约 25MM/S 速度取出。取出后,冷却至常温时用 10 倍显微镜观察判定:吃锡面积应大于 95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒 焊,脱焊,针孔等现象即判合格。 2)先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用 蒸汽老化试验机对样品进行 8 或者 16 个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用 环境下的焊接性能。

第十节

盐雾试验

盐雾试验的相关标准: 盐雾试验的相关标准:
GB/T 12967.3-1991 铝及铝合金阳极氧化--氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验 (CASS 试验) GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 GB8993.12-1988 核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验 GB 6460-1986 金属覆盖层--铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验) GB 6459-1986 金属覆盖层--乙酸盐雾试验(ASS 试验) GB 6458-1986 金属覆盖层--中性盐雾试验(NSS 试验) GB 5940-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--铜盐加速 乙酸盐雾试验(CASS)法 GB 5939-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--乙酸盐雾 试验(ASS)法 GB 5938-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--中性盐 雾试验(NSS)法

试验方法: 试验方法:
1.使用 5+/-1%的 NaCl 溶液; 2.温度设定为 35°C;

3.PH 值为 6.5~7.2; 4.盐雾沉降量为 2+/-1ml/80cm2/h; 5.试验持续时间一般为 12-24H,每间隔 2 小时观察一次并记录。 试验判断标准: 表面处理层应无氧化,脱落,褪色,锈迹,腐蚀等现象。各镀种的盐雾试验时间 都不一样。 1.2 盐雾测试时间: 环保镍:8H 挂镀标准 环保镍:10H 化学镍:12H 化学镍:16H 环保白、蓝锌:6H 环保白、 蓝锌 : 12H 环保铬:12H 环保铬:24H 备注:盐雾实验后不允许有生锈的缺陷,只允许有少于 3%的白斑或 10%雾状。此 盐雾实验要求为一般的盐雾要求,当客户的标准超过此标准,按客供标准 执行。 滚镀标准

第十一 节

包装

包装代表着 xxx 的形象,对包装应足够重视 包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确, 内外标签数量一致。


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