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HKMC系列低压脉冲布袋除尘器操作规程


HKMC 系列除尘器操作规程
一、安装及调试
1、设备安装 (1)为便于运输,设备均按汽车发运条件进行解体发运交货(其结构只刷防锈漆,面 漆由用户负责委托安装单位涂刷) 。需方收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检 查在运输过程中是否有损坏,对运输过程造成损坏应及时修复。同时对到货设备做好防损防 窃等保管工作。 (2)对传动机构、装置进行专门检查,开始

试转前对转动或滑动部分,要涂以润滑油, 减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。 (3)安装设备前应对基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图 纸要求进行,一般由下而上,先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定 后再吊装中箱件及上箱体、然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在和 尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装, 确保安装质量。 (4)安装压缩空气管路时,管道内要除去污物防止堵塞,安装后要先清洗管路再进行 试压,将减压阀调至规定压力。 (5)按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车。 (6)由于技术的不断进步,所以本说明书所注的尺寸如与实物稍有差别,恕不再另行 说明。 2、设备调试 (1)除尘器本体部分: ①在设备安装完后,应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净,检查各传 动零部件是否灵活,并注以相应的润滑剂。 ②检查各滤袋捆扎是否完好,滤袋应拉紧、挂直、入孔口是否严密。如不严密,需 整形或更换密封填料。 ③检查各仪器与除尘器各电气执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如 下程序调试试车。 ·接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压器、油雾器、 电磁阀、等气动元件安装是否严密。然后闭合电气控制装置开关,向电磁阀输出动作信号, 检查各气动元件是否正常工作。

·启动排灰装置,检查其是否合乎工作要求。 ·启动主风机,注意观察除尘器空载运行的工作情况。 ·逐室检查脉冲清灰的状况,确定清灰效果良好。 ·在进出风口总管路上测定风量、风速、阻力等数据,以便与设计数据比较。 ·除尘器开始负载运行,应让灰尘慢慢积聚在滤袋表面一段时间后,待袋内外压差 大于 100mm 水柱以后再开动清灰装置,进行脉冲清灰。经过一段时间后,可以将反复实验所 得最佳效果的控制参数,固定在微机数据库内,实现正常控制。 (2)电控部分 在检查连结线路、仪表无误后,调节报警器得上限报警值后,接通电源,用手动操 作,使各部件工作正常后,可根据除尘器的风量、粉尘情况(浓度、干湿度)选定清灰程序 (应根据设备最初调试时的各项技术参数及理论与经验,选择最佳程序控制) ,实现袋除尘清 灰的微机自动控制操作。 (3)卸灰部分: 每 8 小时卸灰一次,先开刮板机、卸料器,再点开振动电机然后开加湿机,加湿 机调至粉尘湿度不扬尘为止。不要太湿以免加湿机内部成泥浆,使加湿机不能正常工作。 除尘器工作流程图
电磁阀工作 2~3 周期后 清灰完毕

接通气源

开启电控装置

开启清灰装置

空载降压启动引风机

工艺系统停止后 保持除尘器和引风机工作一段时间

除尘器正常工作状态

打开风门 逐渐增加引风机负载

关闭引风机

电磁阀、 气缸工作 2~3 周期后

关闭清灰装置

关闭电控装置

切断气源

二、维护和检修
1、日常维护 (1)设备运行中,应设专人进行管理,并作好工作记录。 (2)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整合维护方法。 (3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时 排除。 (4)储气罐、排污阀应每班排污一次,3-6 个月清洗一次。 (5)电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片
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损坏应及时更换。 (6)使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使 用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。 (7)全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行更换。 (8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 (9)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。 (10)开机时,先接通压缩空气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统 中还有其他设备,应先启动下游设备。 (11)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间,以除 去设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰 操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止潮气影响而糊堵滤袋。 (12)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快会积满粉尘以至 溢入袋室,迫使除尘器停止工作。 2、可能发生的故障及排除办法 故障特征 故障原因 烟气结露粉尘糊堵滤袋 脉冲阀不工作 运行阻力大 脉冲阀工作时提升阀未关闭 压缩气源压力太低 一个或多个提升阀处于关闭状态 工艺系统不工作 运行阻力小 滤袋破损 测压装置失灵 电源断电或清灰控制器失灵 脉冲阀不工作 脉冲阀内有杂物 电磁阀线圈烧坏 压缩空气压力太低 排除方法 堵塞漏风,提高烟气温度 清理或更换脉冲阀 检查提升阀或清灰控制器 检查气路系统及空气压缩机 检查提升阀或清灰控制器 恢复工作 更换或修补滤袋 更换或修理测压装置 恢复供电,修理清灰控制器 仔细清理脉冲阀 更换电磁阀 检查气路系统及压缩机

注意:当除尘器出现特殊故障或除尘器实际工作条件与原设计条件有较大差异时,请及 时与我公司联系,以取得解决办法。 3、滤袋的修理和更换 一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤
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料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加 引起过滤速度增高也能加速磨损。 除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。 当个别滤袋发生小面积破损时,可以用旧的滤袋或是同样材料新滤布将破洞补上使用, 补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况 相适应便可。 当大部分滤袋损坏时,应进行全部更换, (当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细 粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换)更换滤袋最好在 除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的入孔门,便可拆卸滤袋,拆 卸时、先将袋笼取出,然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出滤袋,安装新滤袋前, 应将花板孔上的粉尘清理干净。 如更换滤袋时,除尘器不能停止工作,则应将各室分别离线隔离,然后分室进行更换滤 袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(为保险起见,可将脉冲阀 电源切断) 。在拆装滤袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

三、注意事项
1、设备运行前,请详细阅读《使用说明书》和《操作规程》 ,正确掌握操作和维护知识。 2、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器性能和构造,发现问题及时处理,确保 除尘系统正常运转。 3、运转部位定期注油。 4、发现排出口含尘浓度增大,表明已有滤袋破漏,检修时,应先停风机或关闭单室的进、 出风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。 5、 除尘器阻力一般在 1500Pa—1800Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进 行调整。 6、压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的最低点的排水阀要定期放水。 7、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和电磁脉冲阀进行检查。 8、设备主要部件,如非我公司提供专用配件,出现问题,概不负责。

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