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ASME A112.19.2-2008CSA B45.1-08美国卫生陶瓷标准中文版


ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-08

卫生陶瓷 Ceramic plumbing fixtures

本标准由国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心翻译整理,仅供参考 网页:www.nccs.org.cn 电话:0757-88735166 88735218 地址:佛山市南海区狮山镇佛山一环科技西路
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br /> 目录 前言 0 介绍 1 范围 2 参考刊物 3 定义和缩写 3.1 定义 3.2 缩写 4 一般要求 4.1 尺寸和偏差 4.1.1 厚度 4.1.2 偏差 4.2 釉面 4.3 排污口,排污和溢流 4.3.1 排污口和排污 4.3.2 溢流 4.4 非落地式卫生洁具支撑物 4.5 非瓷质陶瓷洁具 4.5.1 釉面 4.5.2 整体存水弯 4.6 坐便器附加要求 4.6.1 排污口尺寸 4.6.2 非标排污口 4.6.3 螺栓孔间距 4.6.4 坑距尺寸 4.6.5 盖板孔间距 4.6.7 水封表面尺寸 4.6.8 水封深度 4.6.9 进水接口 4.6.10 边缘高度 4.7 小便器附加要求 4.7.1 整体存水弯尺寸 4.7.2 尺寸 4.7.3 进水接口 4.7.4 材料和构造 4.7.5 无水小便器 4.8 洗脸盆,洗涤槽和妇洗器附加要求 4.8.1 龙头安装孔及安装表面积 4.8.2 壁挂式洗脸盆和洗涤槽 4.8.3 临床用洗涤槽进水口 4.9 浴缸和淋浴房附加要求 4.9.1 浴缸最小尺寸 4.9.2 排水口斜坡 4.9.3 法兰

4.10 喷嘴式饮水机附加要求 4.11 易拆卸设备 5 冲水装置 5.1 概述 5.2 重力冲水水箱 5.2.1 概述 5.2.2 进水阀开口直径和位置 5.2.3 临界水位线 5.2.4 低水位重力水箱 5.3 压力冲水装置 5.3.1 概况 5.3.2 低水位水箱坐便器压力冲洗装置 5.4 塑料水箱 5.5 电动液压坐便器的电子组成部分 5.5.1 抽水机马达和叶轮 5.5.2 喷射软管 5.5.3 电子供应线 5.5.4 线束及电子控制 5.6 双冲坐便器 6 测试----材料,磨光,整体结构,密封 6.1 吸水率测试 6.1.1 概况 6.1.2 试样准备 6.1.3 步骤 6.1.4 报告 6.1.5 性能 6.2 抗龟裂 6.2.1 试样 6.2.2 测试步骤 6.2.3 性能 6.3 表面质量 6.3.1 步骤 6.3.2 评价 6.3.3 性能 6.3.4 其他装置 6.4 变形测试 6.4.1 步骤 6.4.2 性能 6.5 现场组装法兰测试 6.5.1 步骤 6.5.2 性能 6.6 溢流测试 6.6.1 步骤 6.6.2 性能

6.7 壁挂式安装卫生洁具结构完整性测试 6.7.1 所有壁挂式安装卫生洁具 6.7.2 壁挂式坐便器 6.7.3 壁挂式洗脸盆 6.7.4 壁挂式小便器 6.8 浴缸、淋浴盆和非瓷质洗涤槽结构完整性测试 6.8.1 设备 6.8.2 步骤 6.8.3 性能 6.9 连接密封测试 6.10 螺丝钻测试 6.10.1 步骤 6.10.2 性能 6.11 隔热水箱测试 6.11.1 步骤 6.11.2 性能 7 坐便器 7.1 概况 7.1.1 所有测试 7.1.2 重力水箱坐便器 7.1.3 冲水阀水箱、电子水压力或其他压力式冲水装置坐便器 7.1.4 冲洗阀坐便器 7.1.5 供水系统标准化步骤 7.1.6 测试介质 7.1.7 报告 7.2 存水弯深度确定 7.2.1 试验装置 7.2.2 步骤 7.2.3 报告 7.2.4 性能要求 7.3 存水弯水封回复 7.3.1 试验装置 7.3.2 步骤 7.3.3 报告 7.3.4 性能 7.4 用水量 7.4.1 概况 7.4.2 试验装置 7.4.3 试验步骤 7.4.4 报告 7.4.5 性能 7.5 颗粒和球体试验 7.5.1 试验介质 7.5.2 试验步骤

7.5.3 报告 7.5.4 性能 7.6 表面冲洗试验 7.6.1 试验介质 7.6.2 试验步骤 7.6.3 报告 7.6.4 性能 7.7 混合介质测试 7.7.1 试验介质 7.7.2 步骤 7.7.3 报告 7.7.4 性能 7.8 排水管道输送特性试验 7.8.1 测试介质 7.8.2 试验装置 7.8.3 试验步骤 7.8.4 报告 7.8.5 性能 7.9 重力式水箱溢流试验 7.9.1 试验装置 7.9.2 步骤 7.9.3 报告 7.9.4 性能 8 小便器测试 8.1 概况 8.2 试验设备和总体说明 8.3 存水弯水封深度确定 8.3.1 试验装置 8.3.2 步骤 8.3.3 报告 8.3.4 性能 8.4 表面冲洗测试 8.4.1 试验介质 8.4.2 步骤 8.4.3 报告 8.4.4 性能 8.5 染色试验 8.5.1 试验介质和试验装置 8.5.2 步骤 8.5.3 报告 8.5.4 性能 8.6 用水量测试 8.6.1 试验装置 8.6.2 试验步骤

8.6.3 报告 8.6.4 性能 8.7 无水小便器测试 9 标志、包装、安装说明和其他说明(略)

卫生陶瓷 1 范围 1.1 本标准包含瓷质和非瓷质陶瓷洁具,规定了陶瓷卫生洁具的材料、结构、性能、测 试和标志。 卫生性能要求和试验程序适用那些将排泄物排到重力式污物处理系统, 安装在永 久性大楼和建筑物结构中并且独立使用的所有类型坐便器和小便器。 1.2 本标准所涉及的卫生洁具包括: 坐便器、洗脸盆、小便器、妇洗器、洗涤盆、浴缸、淋浴房、各类洗涤槽、自动饮水器 以及其它常规使用的卫生洁具等。 1.3“shall”表示要求强制性满足标准, “should”表示推荐性满足, “may”表示选择 性满足, “can”表示可能性。 1.4 计量单位 各种数值以美制单位和国际单位制(SI)表示。美制计量单位作为本标准的计量单位使 用。 在本标准中,每分钟加仑数简写为 gpm,每次用水升数简写为 Lpf;每次用水加仑数简 写为 gpf。 2 引用文件(略) 3 定义和缩写(略) 4 一般要求 4.1 尺寸和偏差 4.1.1 厚度 釉面陶瓷任一点胚体厚度不应低于 6mm。 4.1.2 偏差 除非另行规定, 200mm 以上的尺寸容许偏差允许在±3%, 规格尺寸低于 200mm 应在±5%。 在本标准中,标明最小或最大的尺寸不应低于最小值或高于最大值。如果尺寸范围规定,没 有最大或最小范围,则上下范围不应认为是关键,适用相应的容许偏差。 4.2 釉面 釉料应完全溶入陶瓷胚体中。所有暴露的表面应该上釉,但是下列部位除外: (a)与墙体或者地面接触的表面; (b)下列表面: (i)坐便器 (1)水箱内、后背、坐便器水箱下部 (2)水箱盖下部 (3)坐便器冲水孔下沿 (4)冲水边缘下不超过 6mm,冲水表面部分 (5)安装后所有不会被看到的存水弯区域 (6)基座的背部和下部 (ii)洗脸盆 (1)洗脸盆后背,靠墙体接触的部分 (2)溢流孔背部 (3)出水口隆起的下部 (4)洗脸盆收紧部分的下面 (5)洗脸盆脚和底座的后面 (iii)妇洗器 (1)冲洗边缘的下部

(2)冲水边缘下不超过 6mm 冲水表面部分 (3)底座后背和下部 其他卫生洁具,在窑炉中烧成时支撑面及安装后不可见的面可以不上釉。 4.3 排污口,排污和溢流 4.3.1 排污口和排污 4.3.1.1 卫生洁具必须有排污口,其中心应该在洁具的最低点,以及排污管道。 4.3.1.2 除非制造商提供专利非标排污装置,否则排污口的尺寸应符合图 1 规定。 4.3.1.3厂方提供排污装置须满足ASME A112.18.2 /CAN/CSA-B125.2

4.3.2 溢流 4.3.2.1 构造和布置 洗脸盆、洗涤槽和妇洗器的溢流口可由制造商选择提供。当洁具配有溢流口时,溢流口 的位置由制造商选择。 4.3.2.2 清洗 当提供时,用于食物准备的洗涤槽的溢流口不应被隐藏,安装后应该容易拆卸和清洗。 4.4 非落地装置支撑 当需要装置支撑物时,应满足 ASME A112.6.1,ASME A112.6.2,或 ASME A112.19.12。 4.5 非瓷质陶瓷洁具 4.5.1 釉面 以下非瓷质洁具的表面应该上釉: (a) 洁具在使用时持续接触水的表面; (b) 除了 4.2 章所述外,暴露的表面; (c) 坐便器水箱的后部和下部及水箱盖的下部。 4.5.2 整体存水弯 非瓷质洁具不应带有存水弯。 4.6 坐便器附加要求 4.6.1 排污口尺寸 排污口尺寸应该满足图 2(落地式下排坐便器)或图 3(带套管后排式坐便器)的要求。

4.6.2 非标排污口 排污口设置要连接的不是坐便器法兰和环件时,当根据 6.9 要求进行测试时,这种连接 接头不应有渗漏,其设计应能容许进行现场修理或者更换部件。 4.6.3 螺栓孔间距 壁挂式坐便器螺栓孔间距如图 4 所示。 4.6.4 坑距尺寸 坐便器排污孔安装距应为 254mm,305mm,356mm,或根据制造商安装说明要求。 4.6.5 盖板孔间距 除非制造商提供专门盖板, 坐便器盖板孔间距应如图 5 所示 4.6.6 坐便器盆边缘轮廓 除非制造商提供专门盖板,圆的和扁长型的成人坐便器盆边缘轮廓应如图 6 所示。

4.6.7 水封表面面积 在水平表面进行测量时,做便器必须至少有一个 125mm×100mm 的水封表面面积。 4.6.8 存水弯直径 坐便器存水弯直径应能允许直径至少为 38mm 的球通过。 4.6.9 进水管 4.6.9.1 坐便器标准进水管尺寸应如下: (a)坐便器用冲洗阀操作的为 1.25 或 1.5in; (b)坐便器用壁挂式冲洗水箱进行操作的位 1.25,1.5 或 2in。 其他进水管尺寸应参考 ASME A112.19.5 或 CAN/CSA-B125.3。 4.6.9.2 上进水管应如图 5a 定位。 4.6.10 坐便器高度 坐便器高度应如下: (a) 成人坐便器边缘高度至少 343mm;

(b) 少年坐便器边缘高度在 267mm 至 343mm 之间; (c) 儿童坐便器边缘高度在 241mm 至 267mm 之间。

4.7 小便器附加要求 4.7.1 存水湾直径 小便器存水湾应能通过最小直径如表 3 要求的球。 4.7.2 尺寸 小便器最小尺寸应如表 4 所示。 4.7.3 进水口 带冲洗阀小便器标准进水口尺寸应为 1/2,3/4,1-1/4,或 1-1/2。其他进水口尺寸应如 ASME 112.19.5 或 CAN/CSA-B125.3 所述。 4.7.4 材料和构造 小便器的材料和构造应符合本标准相关要求。 4.7.5 无水小便器 除了符合本标准相关要求之外,无水小便器还应符合 ASME A112.19.19。 4.8 洗脸盆、洗涤槽和妇洗器的附加要求 4.8.1 水龙头安装孔及安装表面直径 4.8.1.1 除非制造商提供非标尺寸, 洗脸盆、 洗涤槽和妇洗器龙头安装孔及安装表面直径应符 合图 7 要求。 4.8.1.2 工厂提供的洗脸盆、洗涤槽和妇洗器龙头安装孔应符合 ASME A112.18.1。 4.8.1.3 依靠空气缝隙防止倒流的龙头,安装表面应不超过溢流水平面下 13mm。 4.8.2 壁挂商用洗脸盆和洗涤槽 壁挂商用洗脸盆和洗涤槽应提供支撑用的扣件孔,尺寸如 ASME A112.19.5 所述。 4.8.3 医疗用洗涤槽进水口 带冲洗阀的临床用洗涤槽进水口标准尺寸应为 1-1/2 英寸。其他进水口尺寸应如 ASME

A112.19.5 或 CAN/CSA-B125.3 所述。

4.9 浴缸和淋浴盆附加要求 4.9.1 浴缸最小尺寸 浴缸最小尺寸应如图 8 所示。

4.9.2 排污口斜坡 浴缸和淋浴盆基座到排污口斜坡最大 4%。 4.9.3 法兰 靠墙安装的浴缸和淋浴盆基座,应有联体凸出的法兰,该法兰至少比边缘凸出 8mm。 凸出的法兰应该: (a) 与浴缸和淋浴盆一体; (b) 在工厂里添加到淋浴盆和浴缸上;或 (c) 采用工具现场安装,满足 6.5 条款。现场安装法兰的设备应依据 9.4 条款标识,应 包含所有必须的部件及配件。 4.10 自动饮水器附加要求 4.10.1 自动饮水器应该: (a)包含供水装置,其至少比溢流水位边缘高 25mm;(b)符合图 9 尺寸。 4.10.2工厂提供的自动饮水器供水装置应符合ASME A112.18.1或/CAN/CSA-B125.1。 4.11 容易获得的配件 配件应满足ANSI A117.1或CAN/CSA-B651尺寸要求。 5 冲水装置 5.1 概况 5.1.1 冲水装置应有足够的水流速度和水流量使坐便器和小便器卫生性能要求符合标准要 求。可采用重力冲水水箱,压力冲水装置,和其他冲水方式。

5.1.2 空气缝隙,真空断路阀,或其他倒流的障碍物应装在装置的溢流水位之上。或者根据 5.2.4 或 5.3.2 在冲水水箱外侧配置溢出开口。 5.2 重力冲水水箱 5.2.1 概况 坐便器和小便器重力冲水水箱应包括符合 CAN/CSA-B125.3 或 ASSE 1002 要求的防虹 吸进水阀和符合 CAN/CSA-B125.3 或 ASME A112.19.5 要求的排水阀, 每个重力冲水水箱应 制定溢流规定。 5.2.2 进水阀开孔直径和位置 进水阀开孔直径应如图 10 所示,但开孔位置可位于任何一边。

5.2.3 临界水位(CL)

进水阀临界水位标记应在高于水箱溢流水位至少 25mm 的位置。 5.2.4 低水位重力水箱 如果低水位水箱坐便器的进水阀的临界水位低于坐便器边缘的溢流水位, 应提供辅助溢 流孔,使得水箱中的水,在溢流堵塞或者存水弯堵塞时,水可以从地面流走。该溢流孔的尺 寸和位置应使得进水阀在完全打开状态下且在最高使用水压时, 水不会上涨到进水阀的临界 水位。 5.3 压力冲水装置 5.3.1 概况 压力冲水装置应符合 ASME 1037 或 CAN/CSA-B125.3 标准的要求。冲水水箱控制的坐 便器内最低防虹吸装置临界水位应在坐便器边缘溢流水位上至少 25mm。 5.3.2 低水位水箱坐便器压力冲洗装置 如果低水位水箱坐便器压力冲水装置的临界水位低于边缘溢流水位, 则应提供辅助溢流 开口,使得水箱中的水万一溢流堵塞或者存水弯堵塞,可以从地面流走。这些开口的尺寸和 位置应使得压力冲水装置的进水阀在完全打开位置并且水压在规范要求最高时, 水不会上涨 到压力冲水装置的临界水位。 5.4 塑料水箱 用于釉面陶瓷卫生设备的塑料水箱应符合 ANSI Z124.4 标准的要求。 5.5 电动液压坐便器的电子组成部分 5.5.1 抽水机马达和叶轮 电动液压坐便器的抽水机马达和叶轮应该是非机械及无缝合线的。 当马达和它的电子部 分位于坐便器溢流水位下时,应该被安装在不采用密封条或 O 型圈的完全密闭的腔室内。 5.5.2 喷射软管 当提供时,泵的软管应该能承受在 172±7kPa 压力下保持 60min 不破裂。 5.5.3 电子供应线 (a)应该介于 0.9-1.8m 长; (b)永久连接在马达上; (c)附有插头,可连接到分支电路上。 电线应圆滑。 5.5.4 线束及电子控制 不被封在泵里的线束及电子控制应位于坐便器水箱溢流水位之上。 5.6 双冲坐便器 双冲坐便器应该满足 ASME A112.19.14。 6 测试----材料,磨光,整体结构,密封 6.1 吸水率测试 6.1.1 概况 试样应包括三块从要求试验产品上去来的碎片,每块碎片其表面的某个点应予窑具接 触。样品可使用从同一天烧制的不合格产品中取,以避免损坏成品的情况。每个样品应有大 约 3200mm2 无上釉表面,厚度不超过 16mm。 6.1.2 试样准备 试样应该如下准备: (a) 试样应该在 110±5℃温度下烘干至恒重; (b) 将样品存放在干燥箱内进行冷却,直到室温为止; (c) 达到室温后,每块试样应放在天平上进行称重,精度为 0.01g。

6.1.3 步骤 吸水率测试如下: (a) 在室温下,将称重的试样放在盛有蒸馏水的容器内,并进行支撑,使得其不会与被 加热的容器接触。 (b) 煮 2 个小时,煮完后,将试样置在水中保持 18 小时(总共 20 小时) 。 (c) 在水中保持 20 小时后,用湿毛巾擦干每块试样,去除多余水分, ,重新称重,精度 0.01g,这是 Wf。 6.1.4 报告 吸水率为试样的最终含水的重量与原来烘干试样重量的百分比, 通过计算原来烘干试样 重量和经开水煮后的试样最终重量差除以原来烘干试样重量来获得, 重量用 g 表示, 然后乘 100。 吸水率%=[(Wf-W0)/ W0]*100 式中 Wf=浸入水中后试样的最终重量; W0=干燥后试样的重量。 6.1.5 性能 对于瓷质卫生陶瓷,三块试样平均吸水率不超过 0.5%,对于非瓷质卫生陶瓷,三块试 样平均吸水率不应超过 15%。 6.2 抗龟裂 6.2.1 试样 测试试样应为厚度不超过 16mm,面积大小为 3200mm2 的上釉表面。 6.2.2 测试步骤 (a)试样浸入浓度为 50%(质量比)的无水氯化钙溶液中。 (b)在温度为 110±3℃下保持 90min。 (c)取出试样,并立即浸入温度为 2.5±0.5℃的冰水中,直到试样冷却。 (d)在室温下将试样浸泡在 1%亚甲基兰溶液中 12h。 (e)取出试样,通过察看蓝色染料渗透情况,检查龟裂情况。 6.2.3 性能 应不容许有龟裂存在。 6.3 表面质量 6.3.1 步骤 表面釉面情况可通过检查人员的肉眼,大约在边缘上方的直接距离 610mm 进行缺陷检 查,同时,将设备向一侧摇动,然后摇回大约 45°。用于评定釉面陶瓷卫生设备表面的饰 面情况的光源应部分为漫射光,如果需要,可以用漫射人工光进行补充,在表面附近的光照 强度至少为 1100lx。 6.3.2 评价 6.3.2.1 根据 6.3.2.3 条款及表 1 的规定,对坐便器、水箱和小便器进行分级。缺陷超过表 1 规定的最大值应将被拒收。 6.3.2.2 洗脸盆和自动饮水器应根据 6.3.2.3 和表 2 规定进行分级。底座和脚等级划分和坐便 器相同。缺陷超过表 1 或表 2 规定的最大允许范围将被拒收。 6.3.2.3 所有卫生洁具,以下情况将被拒收: (a)影响到使用性能的缺陷,如边缘锋利粗糙,毛边,开裂; (b)釉裂; (c)裂痕; (d)表面退色;

(e)无光泽或蛋壳状饰面; (f)脱釉; (g)热裂纹; (h)大包; (i)凸出物。 6.3.3 性能 饰面应无影响到卫生洁具装置预期效果的缺陷。 6.3.4 其他装置 在 6.3.2 条款中未涉及到的,依据 6.3.2.1 条评价。 6.4 变形测试 6.4.1 步骤 将产品放在水平表面, 以确定产品边缘与水平面存在的偏差情况。 如果测厚度的塞规等 于表 1 和表 2 容许的变形值, 且塞规在不用力的情况下不会从产品下滑出, 则产品符合变形 要求。如果产品有晃动,则应在一个没有接触平面的变形位置放置塞规,该塞规的厚度应在 容许的变形范围内,放入塞规,然后用力压下该边,如果第 2 个相同厚度的塞规在产品下的 另一边下没有滑动,则该产品符合变形要求。 6.4.2 性能 经 6.4.1 规定试验,釉面陶瓷设备应符合表 1 或者表 2 要求。 表 1 釉面陶瓷坐便器、水箱和小便器最大允许缺陷 位置 坐便器本体 缺陷 坐便器变形: 脚,壁,弓形位置 摇摆 热裂纹 波状釉面 凹陷,包和针孔 气泡,斑点和污点 缺釉 水箱、盖子和小便器 变形 缺釉 波纹 凹陷,包和针孔 气泡,斑点和污点 位置 整体 变形 台上式洗脸盆变形 使用位置,底板顶部 盆内口和裙边前 连体部分后背和侧表面 污点,包和针孔 包,斑点 污点,包和针孔 气泡或者斑点 缺陷 3mm 1.5mm 无 不超过 2600mm2 总数不超过 5 个 一个标准面内不超过 5 个,总数不超过 10 个 无 不明显 无 不超过 2600mm2 总数不超过 5 个 一个标准面内不超过 5 个,总数不超过 10 个 最大容许范围 水平面变形,所有尺寸不超过 6mm/m 墙体安装的洗脸盆后部变形不超过 3mm 任何点 3mm 无分离现象,总数不超过 2 个 无分离现象,总数不超过 4 个 后背或者两侧不超过 1 个,总数不超过 3 个 无分离现象,总数不超过 4 个 最大容许范围

坐圈平面 (前后、左右) 6mm/m

表 2 釉面陶瓷洗脸盆和自动饮水器最大容许缺陷

6.5 现场组装法兰测试 6.5.1 步骤 法兰装置密封测试应如下操作: (a)依据生产商的说明安装法兰; (b)将法兰密封暴露在洁具装置与连续喷水器接缝处 15 至 20 分钟。以流速为 9.0±0.5L/min 和温度为 38±3℃连续喷水; (c)检查样品接缝处是否有泄漏。 6.5.2 性能 法兰和洁具接缝处应无渗漏。 6.6 溢流测试 6.6.1 步骤 溢流测试应该如下: (a) 采用符合 ASME A112.18.2 的排污配件安装样品。 (b) 以符合 ASME A112.18.1 要求的最大流速供水到样品,用适当的经过流量测试的供水装 置。如果样品时洗衣店用的或公用的水槽,水源流速到大的隔间容器至少 15L/min,到 小的隔间容器至少 9 L/min。 (c) 关闭排水口。 (d) 测量水开始流入溢流孔到水开始漫出溢流水位的时间。 6.6.2 性能 从水流入溢流孔,到水漫出其溢流水位,持续时间不少于 5 分钟。 6.7 壁挂式安装卫生洁具结构完整性测试 6.7.1 所有壁挂式安装卫生洁具 6.7.1.1 安装 所有的壁挂式洁具应根据制造厂安装说明要求牢靠固定在稳固的试验台上。 支撑装置在 整个试验过程中保持暴露状态。 如果制造厂提供产品的支撑装置, 则应用配套的支撑装置进 行试验。 6.7.1.2 性能 在任何情况下,被试验卫生设备在整个试验过程中,承受荷重的时间为 10min,而不会 发生问题,也不会发生可看见的结构性损坏。 6.7.2 壁挂式坐便器 6.7.2.1 荷重 将 2.2kN 荷重包含钢槽和钢板的重量,通过如 6.7.2.2 所述的钢槽和钢板施加到坐便器 上。 6.7.2.2 设备 将两根 3U*4.1 美国标准的钢槽,长度大约 610mm,背对背放置,间距 76mm。将一块 6mm 钢板用角焊方法焊在槽的顶法兰上。钢槽横过坐便器底座放置,在圆形前碗口 254mm 距离,从底座螺栓中心线测量的椭圆 305mm 定中心位置。如果打算使用便器盖板,则应将 一个带缓冲装置的便器盖板固定到坐便器上。 6.7.3 壁挂式洗脸盆 洗脸盆应能够在其边缘前部顶表面承受施加的垂直荷重 1.1kN。 6.7.4 壁挂式小便器 小便器应能够在其边缘前部顶表面承受施加的垂直荷重 0.55kN。 6.8 浴缸、淋浴盆和非瓷质洗涤槽结构完整性测试 6.8.1 设备

浴缸、淋浴盆和非瓷质洗涤槽结构完整性测试的设备组成如下: (a)以制造厂要求的方式安装试样的试验台。该试验台应由至少 19mm 厚的碎料板或至少 16mm 厚的胶合板制成的地板,该地板底下由 2*6 尺寸托梁支撑,托梁中心间距为 500mm, 模仿典型的家庭地面。 (b)直径 76mm 的圆盘,由 13mm 厚的软质橡胶覆盖,或者在圆盘和受荷重表面间有其他适 当的软质材料,能够在样品中间施加和移去 1.3kN 荷载。其他合适的设备构造也可使用。 6.8.2 步骤 浴缸、淋浴盆和非瓷质洗涤槽结构完整性测试如下: (a)按照制造商的要求将产品安装到试验台上。 (b)在样品底部中间部分施加 1.3kN 荷重并保持 2min。 如果排污口位于样品底部的中间位置, 施加荷重于排污口中心之上。 (c)步骤 b 结束之后,在下列位置施加荷重 1min: (ⅰ)排污口和墙之间的其他两个底部位置; (ⅱ)边缘或门槛的两个位置; (ⅲ)中点位置; (ⅳ)座位的中间(如果有的话)。 (d)检查样品是否损坏。 6.8.3 性能 无可见的机构性破坏。 6.9 连接密封测试 连接缝应符合制造商的说明,能够承受静压力 100kPa 下保持 15min。应无泄漏。 6.10 洁具螺丝钻测试(一种管道清洗工具) 6.10.1 步骤 不是瓷质或非瓷质陶瓷材料用于坐便器存水弯时,应进行如下测试: (a)每次试验,将常规的手动螺旋钻插入坐便器并通过存水弯,如果制造厂要求,应根据制 造厂推荐,使用清楚管道污垢的铁丝。 (b)每次测试,手动转动 5 次。 (c)在每次测试之前,坐便器的水应保持在正常水位。 (d)每次插入并旋转螺旋钻,总周期为 100 次。 。 该测试须在 6.6 条款、7.3 条款到 7.9 条款、8.3 条款到 8.6 条款测试之前进行。 6.10.2 性能 除了存水弯出水口有溢出现象外,应没有漏水情况出现。 6.11 防凝结(隔热)水箱测试 6.11.1 步骤 防凝结(隔热)水箱测试步骤如下: (a) 水箱水位调节到水位线,调节水温到 7±1℃。 (b) 水箱测试放在室内,环境温度应保持如下: (ⅰ)干球温度 27±1℃; (ⅱ)湿球温度 21±1℃; (ⅲ)相对湿度 63%±3%; (ⅳ)水箱表面任何点的最大气流速度 0.25m/s。 6.11.2 性能 在整个 3h 试验过程中,水箱的外表面应没有凝水。 7 坐便器

7.1 概况 7.1.1 所有测试 (a)试验中使用的压力和流量测量仪器以及供水系统的配置应符合 (ⅰ)图 11 重力和冲水水箱坐便器; (ⅱ)图 12 冲洗阀坐便器。

1. 4. 5. 7. 9.

图 11 供水系统:能提供最小静压 860kPa;2.过滤装置;3.流量计:量程 0-38L/min、精度 2%; 调压阀:能控制压力在 140-550kPa、在压力为 35kPa 时,流量不低于 38L/min; 公称直径不小于 19mm 的供水管道;6. 19mm 球阀; 测压装置:量程 0 - 690 kPa、分辨率 10kPa、精度 2%;8. 19mm 开关阀门; 软管:内径至少 16mm;10. 截至阀:10mm 管径;11.样品:配水箱和进水阀

图 12 1. 供水系统:能提供最小静压 860kPa;2.过滤装置;3.流量计:量程 0-227L/min、精度 2%; 4. 调压阀:能控制压力在 140-550kPa、在压力为 49kPa 时,流量不低于 189L/min(1.5 或 2.0 吋合适) ;5、8、9. 控制阀;6. 1.5 吋供水管; 7 和 10. 测压装置:量程 0 - 690 kPa、分辨率 10kPa、精度 2%; 11.软管:内径 1.25 吋,长度不超过 3m;12.冲洗阀:满足 CAN/CSA-B125.3 或 ASSE 1037。

(b)供水系统应根据 7.1.5.1 或 7.1.5.2 规定步骤进行标准化处理。 (c)水温在 18~27℃。 (d)坐便器应根据表 5 规定的压力测试,或者根据制造商推荐的最小压力测试。压力不要 超过 550kPa。 (e)在进行所有的试验时,被试验的坐便器应放置在水平面或者安装在垂直面,其排污口 和存水弯应清洁。 (f)所有被试验的坐便器排放物应排放到大气中。 所有试验应按照表 5 的顺序连续进行。 7.1.2 重力水箱坐便器 表 5 规定的重力冲水水箱坐便器的各种测试压力下, 水箱水位和加水时间应根据制造商 的设备操作说明进行调整。要求较高供水压力的坐便器应根据制造商的使用说明进行调整。 如果制造商的操作说明书和规格无法获得,供水进水阀应保持制造商出厂包装时的设定值。 一旦水位和进水时间调整到 140kPa 时耗水试验或者制造商说明最低压力,对于余下的 试验,不容许进行进一步调整。 7.1.3 冲洗阀水箱、电动液压或其他压力式冲水装置坐便器 根据表 5 中规定的每种冲洗阀式、电动液压或其他压力式冲水装置坐便器的试验压力, 应根据制造商的操作说明和技术要求进行调整。如果制造商的操作说明书和规格无法获得, 水箱组成应保持制造商出厂时的状态。 7.1.4 冲洗阀坐便器 在表 5 规定的冲洗阀坐便器的压力下, 供水停止阀应根据制造商的操作说明和技术要求 进行调整。如果制造商的操作说明和技术要求无法获得,则应按照 7.1.5.2b 规定进行调整。 7.1.5 供水系统标准化步骤 7.1.5.1(如图 11)供水系统标准化步骤,测试重力水箱分体坐便器,以及冲洗阀水箱连体和分 体坐便器,应该如下: (a)调节静压到 140±7kPa; (b)随着截止阀 10 打开,调节阀 6,在 55±4kPa 下流速为 11.4±1L/min(表 7) ; (c)保持阀 8 完全打开,除非要完全断开水流; (d)移去截止阀 10,安装样品。 7.1.5.2(如图 12)测试冲洗阀坐便器供水系统标准化过程: (a)通过调节压力调节阀 4 来设置静压力 7 至: (ⅰ)对冲洗阀坐便器 240kPa; (ⅱ)对喷射式冲水坐便器 310 kPa。 (b)在全开带角形停止功能的整个冲水阀应在系统的排水端进行连接,并且向大气敞开。 (c)启动冲水阀,通过调整阀 8 建立峰值流量,冲水阀坐便器为 95±4L/min,喷射式冲 水坐便器为 133±4L/min。如果根据制造商的说明进行调整无法获得满足要求的最小流量, 则保持冲洗阀全开。 (d)冲洗阀连接到被试验坐便器。 (e)记录通过冲水阀的峰值流量以及表 10 的峰值压力。以 350kPa 和 550kPa 进行用水 量试验。如果需要,应调整阀门 9 来将峰值流量保持在±4L/min。 7.1.6 测试介质 如果特定的试验要求采用试验介质,则试验介质应按照要求放置在被试验的坐便器内, 并且冲水装置按照规定进行启动。 被试验坐便器向接受容器或者输送管道排放测试介质。 应 能观察到留在坐便器中的试验介质, 或者排放到接受容器或者输送管道中的介质。 根据要求, 在每次试验前,应再次将被试验坐便器排污口或者存水弯遗留的介质清除掉。

7.1.7 报告 根据每个试验规定的详细步骤对试验结果进行评价并进行报告。 报告试验结果的格式见 图 A.1 到 A.6。能够准确显示试验数据的其他格式也可以接受。 7.2 水封深度确定 7.2.1 试验装置 图 13 介绍了一种确定存水弯水封深度的设备。其他工具,例如钢卷尺或者钢直尺,其 中一头固定垂直水平件,也可以使用。

7.2.2 步骤 水封深度测试如下: (a) 探头应降低至水平部件靠在存水弯挡水堰顶部为止。 (b) 记录相应的刻度值 h1。 (c) 水平部件应与探头脱开。 (d) 探头全部取出水面。 (e) 应慢慢将水倒入坐便器中,直至坐便器有滴水现象表示有轻微溢出为止,从而确定坐便 器已达到整个存水弯水封深度。

(f) 当滴水现象停止时,应对探头进行调节,使得相应的点在水表面位置。 (g) 记录相应刻度值 h2。 (h) 计算水封深度 Hf= h2-h1。 7.2.3 报告 报告水封深度 Hf。 7.2.4 性能要求 水封深度 Hf 不低于 51mm。 7.3 存水弯水封回复 7.3.1 试验装置 试验装置如 7.2.1。 7.3.2 步骤 水封回复测试步骤如下: (a) 冲洗坐便器。 (b) 允许坐便器完成一个冲水周期。 (c) 每次冲水周期后调节探头使相应的点在水表面。 (d) 记录相应的水位 h3。 (e) 计算水封回复深度 Hr= h3-h1。 重复 10 次。 7.3.3 报告 每次冲水,水封回复深度应被报告。 7.3.4 性能 10 次冲洗后,水封回复不低于 51mm。 7.4 用水量 7.4.1 概况 经过一次冲水循环后坐便器中的水溢流出来表明水封完全回复。 如果水未溢流, 用水量 测试应中断,依据 7.3.2 条款测量水封,不再如 7.2.2(e)条款那样往坐便器中加水。 7.4.2 试验装置 应使用精度不低于 0.25L 的量具或者称重传感器进行体积测量。 使用一个读数精度不低 于 0.1s 的秒表或者电子计时器来测量时间。其他可使用的测量容积的仪器应再 0.25L 内。 7.4.3 试验步骤 用水量测试步骤如下: (a) 记录静压情况。 (b) 启动冲水释放装置,并保持 1s,同时开始用秒表计时。 (c) 当主冲水完成后, 以发生在主排水末端尾流停止为标志, 应记录在容器中存积 的水量。 (d) 总用水量在发生了超出存水弯重新加注水停止后, 即第一次观察后, 应再次记 录。 (e) 总的冲洗水量应计算精确到 0.25L。 (f) 如果没有残余流量的痕迹, 应对存水弯水封回复和存水弯水封深度进行测量并 记录。 在表 5 规定的每个压力下,测试 3 次。 7.4.4 报告 静压、主冲水量和总冲水量、残余流量afterflow、及冲水周期都应以类似图A.1的格式 进行报告。报告也应表明水封是否回复。如果水封没有回复,剩余存水弯水封应报告出来。

7.4.5 性能 表 5 规定压力范围内的坐便器平均用水量符合: (a) 高效坐便器不超过 4.8L; (b) 低用水量坐便器不超过 6L; (c) 节水型坐便器不超过 13.2L。 7.5 颗粒和球体试验 7.5.1 试验介质 试验介质如下: (a) 大约 2500 颗圆柱形高密度聚乙烯颗粒,特征如下: (ⅰ)重量:65±1g; (Ⅱ)直径:4.2±0.4mm; (Ⅲ)厚度:2.7±0.3mm; (Ⅳ)密度:951±10kg/m3; (b)100 个尼龙球,特征如下: (ⅰ)重量:15.5±0.5g; (Ⅱ)直径:6.35±0.25mm; (Ⅲ)密度:1170±20kg/m3; 7.5.2 试验步骤 (a)颗粒在开始试验前冲洗一次。 (b)试验介质加到坐便器中。 (c)球体容许沉淀在坐便器坑底。 (d)按动启动器,启动冲水装置,按住,最长保持 1s,然后释放。 (e)完成冲水后,对留在坐便器内可见的颗粒和球体应进行计数。 (f)依据 7.3.2,应观察并记录水封回复情况。 步骤 b 到步骤 f 为一次完整测试,应获得三次测试结果。 7.5.3 报告 冲水后留在坐便器中可见的颗粒和球体数量应使用 A.2 表进行报告。 报告应表明水封是 否回复。如果水封不是完全回复,应测量水封回复值。 7.5.4 性能 每次冲水后再坐便器内可见的颗粒数量不超过 125 个,可见的尼龙球数量不超过 5 个。 7.6 表面冲洗试验 7.6.1 试验介质 应使用可湿擦细头透明记号笔划一根墨线,墨水颜色应与被试验坐便器形成强烈对比。 7.6.2 试验步骤 试验步骤如下: (a) 冲洗表面应用中性的液体洗涤剂擦干净,将坐便器壁上聚积或者沉积物去除。 (b) 对表面进行清洗并晒干。 (c) 用墨水在冲洗表面坐便器边缘以下 25mm 位置绕圆周划线。 (d) 启动冲水装置并最长保持 1s。 (e) 在冲水过程中以及冲洗后应观察墨线的情况。 (f) 冲水周期完成后, 应对没有被冲洗得线段, 即墨线仍然在洗净面保留的长度进 行测量,同时也应注意并记录它们大约在坐便器的位置。 这是一个完整的试验过程,上述步骤将重复继续直至获得三组数据为止。 7.6.3 报告

保留在洗净面的墨线的数量和长度以表格 A.3 的方式进行报告。 7.6.4 性能 每次冲水后,保留在洗净面墨线的三次试验的总长度平均值不应超过 50mm,每段线不 应长于 13mm。 7.7 混合介质测试 7.7.1 试验介质 试验介质组成如下: (a) 白色合成聚氨酯海绵,20×20±1×28±3mm,新的干燥时密度为 17.5±1.7kg/m3。 (b) 使用带光泽的牛皮纸,190±1×150±6mm,每令 15lb,486 张。 7.7.2 步骤 混合介质测试如下: (a)20 张新的海绵浸在水中至少 10min。 (b)将 20 张海绵放入坐便器中,在水中挤压海绵清除当中的空气,再浸透它们。 (c)确保坐便器的水封完整。 (d)在手掌中揉皱牛皮纸,形成一个大约直径 25mm 的球体。 (e)重复步骤 d,每次测试需要 8 个球体。 (f)在每次测试之前,将纸张放在单独的容器中,直到介质完全吃透水。 (g)将八个完全吃透水的纸球分别扔进坐便器,使得其均匀分布。 (h)启动冲水装置,最多保持 1s。 (i)冲水过程完成后,对排出卫生设备的海绵和纸球数量进行点数并记录。 (j)重复 h 排出存留的海绵和纸张。 从 b 到 j 为一完整测试,这些步骤重复 4 次得到四个数据。最不满意的结果排除,将剩 下三组数据平均。经过四次测试后,应采用新的海绵。 7.7.3 报告 报告每次测试从坐便器中排出的海绵和纸球的数量,格式如表 A.4。 7.7.4 性能 平均 22 个混合介质应在首次冲水中被冲出卫生设备。如有遗留,则应在第二次冲水中 被冲出。 7.8 排水管道输送特性试验 7.8.1 测试介质 测试介质由 100 个尼龙球组成,特征如下: (a) 重量:298±10g; (b) 直径:19±0.4mm; (c) 密度:833±16kg/m3。 7.8.2 试验装置 图 14 是可接受的试验装置。装置应由硬性塑料或者玻璃管组成: (a) 长度至少 18m; (b) 管径 110mm, 直接连接到塑料弯头上, 或者根据应用情况使用无轮毂连接器或者液状粘 结剂直接连接到 90 度弯头。 (c) 从坐便器直接接出,形成一个带 2%顺流坡度的直接输送管道路线。 (d) 在距坐便器 0.3-3m 处开一个孔。 对于后排坐便器,排水管应使用符合 CAN/CSA-B181.1 或者 CSA-B181.2 NPS-4 要求的 配件和三通从地面向上延长,使得坐便器排污口在制造商推荐的地面以上高度。

Figure 14 图 14
7.8.3 试验步骤 (a)准备测试装置,符合 7.1 条要求(包括 7.1.1 提到的测试压力) 。 (b)将 100 个聚乙烯球放入坐便器中。 (c)启动冲水装置,最长保持 1s,释放。 (d)依据 7.8.4 记录每个球冲出的距离。 (e)从试验装置清除试验介质。 步骤 b 到 e 是一个完整的测试。重复测试 3 次。 7.8.4 报告 为了获得总体测量的性能, 冲水后的球位置应以八种分类之一进行记录。 这八种分类代 表了各种排水管路下冲距离。类型应包括留在坐便器或存水弯的球体,排出 18m 管路的球 体,每增加 3m 的管路为一类型(0-3m,3-6m 等) 。 测试结果应如下报告: (a) 三次测量,每次冲水后应对每种类型的球数量进行计数并记录。 (b) 将三次试验相同类型的数据加载一起。 (c) 通过将每种类型球总数乘以每种类型的平均距离计算球输送距离。每种类型的球平均输 送距离为 0,1.5m,4.5m,7.5m,10.5m,13.5m,16.5m 及 18m。 (d) 计算总输送距离,将各种类型的输送距离相加。 (e) 计算求平均输送距离,总输送距离除以总球数(300 个) 。 试验结果应按照表 A.5 格式报告。表 A.6 样品计算数据。 7.8.5 性能 平均传输距离(所有球体总传输数被总的球体数 300 除)应不低于 12.2m。 7.9 重力式水箱溢流试验 7.9.1 试验装置 试验装置应如图 11 所示。 7.9.2 步骤 重力式水箱溢流试验步骤如下: (a) 调节静压力到 550kPa。 (b) 打开供水阀。 (c) 水箱进水阀应设定在全开流量,保持水流 5min。 7.9.3 报告

观察并报告任何渗漏或水排出水箱。 7.9.4 性能 渗漏或者水从水箱中排出应认为是不合格。 8 小便器测试 8.1 概况 8.1.1 在 8.2 到 8.6 描述的测试方法和性能要求运用在用水小便器。在 8.7 描述的测试方法运 用在无水小便器。 8.1.2 在表 6 所述压力下测试小便器或者按照制造商的推荐最小压力。但,压力不要超过 550kPa。 8.1.3 根据每个试验所制定的详细步骤来评价试验结果, 并进行报告。 建议采用表 A.7 和 A.8 格式报告试验结果,其他可准确报告数据的格式也可以接受。 8.2 试验设备和总体说明 8.2.1 测试冲洗阀小便器供水系统标准化步骤: (a)设置静压力,调节阀门 7 使压力为 170kPa。 (b)配备冲洗阀,在供水系统的排放尾端,供水停止阀完全打开,让冲洗阀排水到大气中。 (c)启动冲洗阀,通过调节阀 8,确定冲洗流量峰值 38±2L/min,如果制造商的操作说明没 有冲洗阀的最小流量,调节冲洗阀到完全打开位置。 (d)连接冲洗阀到被测试小便器。 (e)记录压力峰值和流量峰值。当在 350kPa 和 550kPa 压力下测试用水小便器,通过调节阀 9 使得流量在峰值±4L/min。 测试用水温在 18 到 27℃。 8.2.2 小便器所使用的管道,存水弯和排污口应清洁。如果可以,在每次测试前小便器应加 水到存水弯挡水堰位置。 8.2.3 在表 6 的测试压力下,供水停止阀应依据制造商的操作说明和技术规格书调整。如果 没有制造商的操作说明和技术规格书,则按 8.2.1 调节。 8.2.4 冲水装置应以正常的方法启动。 8.2.5 应依据 8.3 到 8.6 评价和报告结果。 8.3 存水弯水封深度确定 8.3.1 试验装置 图 13 介绍了一种确定存水弯水封深度的设备,其他工具,如钢卷尺或钢直尺,其中一头固 定在垂直件,这种工具也可以使用。 8.3.2 步骤 测试步骤如下: (a) 探头应降低直至水平件靠在存水弯下口底部为止。 (b) 记录相应的刻度值 h1。 (c) 水平件应与探头脱开。 (d) 探头应大约提升到与整个存水弯水封的水表面脱开位置。 (e) 慢慢将水倒入,直到小便器有滴水现象表示有轻微溢出为止,以确定小便器已经达到整 个存水弯水封深度。 (f) 当滴水现象停止时,应对探头进行调节,使得相应的点在水表面位置。 (g) 记录相应刻度值 h2。 (h) 整个存水弯水封深度计算 Hf= h1- h2。 8.3.3 报告 应报告整个存水弯水封深度。

8.3.4 性能 整个存水弯水封深度不应低于 50mm。 8.4 表面冲洗测试 8.4.1 试验介质 试验介质应使用毡头墨水笔,内含颜色对比强烈的水溶性墨水。 8.4.2 步骤 表面冲洗测试步骤如下: (a) 洗净面应用中性液体洗涤剂洗干净。 (b) 表面清洁并干燥。 (c) 用墨水在小便器后壁,从出水孔平面至水封面间距离的 1/3 处划一水平直线,此线沿内 侧壁延长 50%的距离。如果一反转的设计,没有规定内侧壁,则沿保护罩顶部内侧点, 划一根参考线。 (d) 启动冲水装置。 (e) 当完成一个冲水循环后,记录没有冲洗掉的线段长度。 步骤 a 到 e 是一个完整的试验过程,重复这些步骤,直至获得三组数据。 8.4.3 报告 没有被冲洗掉的墨线段的数量和长度应进行报告。此报告格式类似表 A.7。 8.4.4 性能 冲洗后仍然留在冲洗面的墨线段总长度不应超过 25mm。根据三次试验平均次数,任何单段 都不应超过 13mm。 8.5 染色试验 8.5.1 试验介质和试验装置 试验介质为 5g 亚甲基兰或者亮极蓝染料,一个用于混合 1L 染料的干净容器,一个混合控 制样品的干净容器。 8.5.2 步骤 染色试验测试步骤如下: (a) 5g 亚甲基兰应加入 1L 水并在容器内进行充分混合。 (b) 要进行试验的小便器应再次进行清洁并进行冲水,使得其完成一个加水循环。 (c) 30mL 染色溶液加到小便器中,并充分混合。 (d) 从小便器中抽取 10mL 溶液,并用干净的容器加 1000mL 清洁水(即稀释比 100:1) 。 用一份这种溶液作为样品放置在一边的试管或者比较瓶中,用作所有三个试验的控制样 品。 (e) 小便器应进行冲水并清洁,以确保去除所有染色溶液痕迹。 (f) 被试验的小便器应加入 30mL 染色溶液并进行混合。 (g) 启动冲水装置,小便器应容许完成加水循环。 (h) 将小便器中的稀释溶液加入试管或者比较瓶中,并与控制样品进行比较。 (i) 记录相对于控制样品较深颜色的试验样品。 步骤 e 到 i 是一个完整的试验循环。重复三次,得到三个数据。. 8.5.3 报告 试验样品的颜色应与控制样品的颜色进行比较。 试验报告应指出试验样品比控制样品颜色淡 或者相同,或者深。 8.5.4 性能 三次冲水周期中的每一词,试验样品都比控制样品颜色淡。 8.6 用水量测试

8.6.1 试验装置 应使用一个接受容器,以不超过 0.25L 容积增量变化方法,或者放置一个增量读书不超过 0.25L 的称重传感器上进行校正。其他可使用的测量容积的仪器精度应在 0.25L 内。 8.6.2 试验步骤 用水量测试步骤如下: (a) 记录静压力情况。 (b) 启动冲水装置。 (c) 当主冲水完成后,以发生在主排水末端尾流停止为标志,记录在容器中存积的水量。 (d) 总重水量在发生了超出存水弯重新加注水停止后, 即在第一次观察后, 应再次进行记录。 (e) 总的用水量精确到 0.25L。 (f) 超出存水弯重新加注水的量应通过从总冲水量减去主水量来确定。 步骤 a 到 f 是一个完整的试验过程。 6 种规定的每种试验压力都应重复此步骤直至获得三 表 组数据为止。 8.6.3 报告 静态压力、主冲水量和总冲水量、残余流量都应以类似表格 A.8 的格式进行报告。报告应表 明水封是否回复。 8.6.4 性能 表 6 规定压力范围内的小便器平均用水量,高效型不应超过 1.9L,节水型不应超过 3.8L。 这个要求应以三次试验设定的单个数值的平均值为基础。 8.7 无水小便器测试 无水小便器测试依据 ASME A112.19.19。 9 标志、包装、安装说明和其他说明(略)


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