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木门专业知识


木门专业知识
第一章 木门的基础知识

一、 木门行业的专业术语及定义 1、木质门 wood door 由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料制作门框(扇) 、门扇的门。 2、锯材 sawn lumber ; lumber

由原木据制而成的成品材或半成品材。 3、胶合材 glued limber

以木材为原

料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 4、全实木榫拼门 solid wood door

以锯材加工制成的门,简称全木门。 5、实木复合门 wood composite door

以锯材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)体, 面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。 6、夹板模压空心门 hollow core and laminate door

以胶合板、锯材为骨架材料,面层为人造板或高分子材料等经压制胶合 或模压成型的中空门称为夹板模压空心门,简称模压门。 二、 木门的分类及规格 1、分类 1)按开启方式分类 开启方式及代号应符合表 1 的规定。 表 1 开启方式与代号 开启方式 代号 平开 P 推拉 T 折叠 Z 弹簧 H

注:固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。 2)按构造分类 构造和代号应符合表 2 的规定。

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表 2 构造与代号 构造 代号 3)按饰面分类 饰面及代号应符合表 3 的规定。 表 3 饰面与代号 饰面 代号 木皮 W 人造板 R 高分子材料 G 全实木榫拼 Q 实木复合 S 夹板模压空心门 K

4)门扇开、关方向和开、关面的标志符号 门扇开、关方向的标志符号应符合 GB/T5825-1986 的规定,即顺时针方 向关闭用“5”标识(见图 1) ;逆时针方向关闭用“6”表示(见图 2) 。门扇 的开面用“0”表示,门扇的关面用“1”表示。

2、规格 1)门洞口的尺寸 在施工规范的前提下,门洞口一般有以下几种尺寸: 住宅住房间:900mm×2100mm 卫生间门:800 mm×2100 mm 子母门:1200 mm×2100 mm 2)门厚: 零售用门:40 mm ;工程用:42 mm 三、 木门的用料 1、木材 1)品种、材质 选用木材的品种、材质等应符合设计要求。 2)木材的含水量

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选用木材的含水量应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水量允许值可略 大些,但不得大于当月平衡含水量。 2、胶合材 1)中密度纤维板 选用的中密度纤维板应符合 GB/T 11718 中规定的要求,其中密度不低于 0.68g/cm?。 2)刨花板 选用的刨花板应符合 GB/T 4897.1 和 GB/T 4897.3 中规定的要求。 3)胶合板 选用的胶合板应符合 GB/T9846.1~9846.8—2004 中规定的Ⅱ类胶合板的要 求。 4)甲醛释放量 选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB 18580-2001 中规定的 E1 级要求。 3、胶粘剂 胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。 胶粘剂中 的有害物质限量应符合 GB 18583 中规定的要求。 4、油漆 油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。 胶粘剂中的有 害物质限量应符合 GB 18581 中规定的要求。 5、玻璃 玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家标准及行业标准的规定。玻璃应根据功 能要求选取适当品种、颜色,宜采用安全玻璃。 6、饰面材料 饰面材料可选用木皮、三聚氰胺浸渍纸贴面、PVC 贴面等,应按设计要求和 功能要求选用。选用木皮做饰面材料时,木皮厚度应不小于 0.2mm。选用非木质 材料时,应达到环保要求。 7、密封材料 密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。 8、五金件、附件、紧固件

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五金件、附件、紧固件应满足功能要求,符合相关品种的国家标准及行业标 准的规定。 四、 实木门常用木皮介绍 树种名称中、 树种名称中、英、拉丁文对照表 俗称 辐射松 铁杉 黑胡桃 樱桃木 白橡 红玫瑰 麦格利 花梨 伊贝 沙比利 铁刀木 红胡桃 红檀 黑檀 水曲柳 红橡 泰柚 西南桦 加枫 印尼黑檀 英文名 Monterey hemlock Black walnut American cherry White oak Ebiara Makore Kenvazingo ipe sapele wege okume African padauk ovengkol Ash Red oak Teak Birch Hard maple ebony 拉丁文名 pinusradiata Tsuga spp Juglans nigra Prunus serotia Quercus alba Berlinia grandiflora Tleghemella Guibourtia copallifera Tabebuia entandrophragmal millettia aucoumea Pterocarpus soyauxii Guibourtia ehie Fraxinus spp Quercus coccifera Tectona grandis Betulaceae Acer saccharum Diosphyros piscatoria 规范名称 辐射松 铁杉 黑胡桃 樱桃木 白栎 鞋木 猴子果 古夷苏木 蚁木 筒状非洲楝 崖豆木 奥克榄 亚花梨 爱里古夷苏木 白蜡木 红栎 柚木 西南桦 槭木 条纹乌木 产地 美国、 新西兰 东亚、北美 北美洲 北美洲 北美洲 非洲 非洲 非洲 南美洲 非洲 非洲 非洲 非洲 非洲 中国、 俄罗斯 北美洲 东南亚 东南亚 北美洲 东南亚

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榉木 黄玫瑰 安利格

European beech naga aningre

Fagus syloatica brachystegia Aningeria

欧洲水青冈 短盖豆 阿林山榄

欧洲 非洲 非洲

第二章

木门的检验方法与标准
允许偏差 mm) (mm) +1.0,—1.0 +3.0,—1.5 —1.5,—3.0 3.0 1.0 2.0 3.0 1.0 1.0

一、木质门允许偏差和检验方法 项 目 检验方法 用千分尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查,框量里角, 扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用 1m 靠尺和塞尺检查 在检查平台上用塞尺检 查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查

框、扇厚度 框高度与厚度 扇高度与厚度 框、扇对角线长度差 框、 扇截口与线条结合处高 低差 扇表面平整度 扇翘曲度 框正、侧面安装垂直度 框与扇、 扇与扇接缝高低差

二、木质门的留缝限值和检验方法 留缝限值(mm) 项 目 留缝限值(mm) ≥1.5 门扇与左框间留缝 ≤4.0 ≥1.5 门扇与右框间留缝 ≤4.0 ≥4.0 外门 ≤6.0 ≥6.0 门扇与上下框间留 内门 缝 ≤8.0 ≥8.0 卫生间 ≤10.0 三、装饰面贴面表面外观要求 装饰面贴面表面外观要求

检验方法

用塞尺检查

缺陷名称

缺陷范围



公称范围 门扇

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纵横框 麻点 麻面 划伤 压痕 直径 1mm 以下 (距离 300mm) 均匀颗粒,手感不刮手 宽度≤0.5mm, 深度不划破 PVC 饰面长 100mm 凹陷深度≤1.5mm 宽度 100mm 以下,不集中 粘贴不牢 局部重叠 面积不超过 5m ㎡ 凸起不超过 2mm 不限 2个 不限 3条 8个 1条 3个 不允许 不允许 3个 5个 2处 ≤0.5mm

门芯板 5个

2条 6个

浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 亮影/暗 面积不超过 50 m ㎡ 痕 离缝 拼接缝隙 注:具体检测方法为目测 四、漆饰表面外观要求 名 称

5个 不限 不限 ≤1mm

不允许 不允许 3处 ≤1mm

漆膜划痕 漆膜鼓泡 漏漆 污染(包括凹槽线型套色部分) 针孔 表面漆膜皱皮 透砂 漆膜粒子及凹槽线型部分 套色线型结合部分塌边 色差 注:具体检测方法为目测

要 求 不明显 不允许 不明显 不许有 色漆,直径≤0.3mm,每片门表面≤8 个 面漆不允许 ≤门板总面积的 0.2% 不明显 手感光滑 套色线型分界线流畅,均匀,一致 一般允许

五、含水率要求 木质门含水率要求为:不小于 6%,不大于当地平衡含水率。 六、甲醛释放量 木质门的甲醛释放限量应符合 GB18580—2001 中 E1 级的标准。 七、有害物质限量 木质门中的有害物质应符合 GB18584 中的规定。
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第三部分
一、 木门生产工艺流程
制材 刨切单板 干燥

产品

第一章 木门产品工艺

备料

包装

检验

涂装

组装

工件加工

备注:制材、刨切、干燥、备料是前车间的原木加工和半成品准备;工件加 工包括木门车间组装工序之前的所有工序;涂装也就是油漆。 二、木门制作工序 1、后贴面制作工序
集成板材 中密度纤维板 梃档料复合、剖分、 侧压、铣型 线条贴面 截断、钻孔、 铣型

组装

定厚砂光 门芯板备料 裁剪 贴皮、 热压 砂光 检验、配套 平面贴皮

包装入库

最终检验

门面抛砂

照胶

木皮修正

2、前贴面的制作工序
集成板材 梃档料、 剖分、 侧压、铣型 截断 定厚、 贴皮 铣型、钻孔

门芯板备料

裁剪、 铣型

贴皮、 热压

砂光

检验、 配套

组装

修正

包装入库

最终检验
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抛砂

三、机器设备 根据机器设备的不同种类,公司的主要机器设备有,锯、刨、铣床、砂光、 钻孔、干燥、压机等几大类设备。 1、锯类:框锯、推台锯、小带锯、锉锯、多片锯、截断锯等; 2、刨类:四面刨、重刨、刨切机、手工刨、平刨等; 3、铣床:双端铣、立铣、镂铣、铣槽机等; 4、砂光:砂光机、重型砂光机、仿型边砂光机、平面砂光机等; 5、钻孔:截断机、加工中心、钻孔机、原木截断机等; 6、干燥:辊筒干燥机、烘干机等 7、压机:冷压机、热压机、异型压机、高频压机等; 8、其他:组拼机、涂胶机等。

第二章测量要求
一、 测量前的准备工作 1. 确定地面高度 1)铺地砖:地砖加水泥厚为 40-50mm 2)铺地板:强化复合地板厚 8 mm、12 mm、15 mm 实木或实木复合地板厚(加龙骨)40- 50mm 二、 测量尺寸的标注 1、测量单上注明的尺寸为门套外侧尺寸: 高*宽*厚(单位 mm) 高: 门洞净高(按最低点)-地面高度-发泡胶空隙(10~20 mm)

宽:门洞净宽(按最窄点)-发泡胶空隙(20~30 mm) 厚:墙厚(按最厚点)-5~10 mm(以求贴脸与墙缝隙最小) (注意橱房、卫生间、阳台墙面是否贴砖及厚度)假墙的测量 门洞口无墙垛应做假墙垛(公司用杉木木方做) 2、假墙尺寸: 净宽(从墙面向门洞尺寸) :贴脸宽度-15 mm(按整改后)
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厚度、高度与另一面墙垛一致,如是双面假墙由客户定。 测量尺寸: 1. 一侧假墙:门洞净宽(按最窄点)-20 mm(发泡胶空隙)-(贴脸宽度 -15 mm) 2. 两侧假墙:门洞净宽(按最窄点)-2X<10 mm(发泡胶空隙)+(贴脸 宽度-15 mm)> 三、 常见洞口测量分类 1. 推拉门 (1).单扇推拉 门洞内量一哑口,门扇尺寸比哑口尺寸高多 0-20 mm,宽多 20 mm。内侧贴 脸应用平面的,另配遮轮板长度为门洞宽度的两倍或两倍以上(应考虑门打开后 的位置宽度是否比门扇宽度大)并告知客户不可安锁。若墙内推拉应考虑门关上 后两个门边是否要求一样大。 (2).两扇推拉 (3).三扇推拉 如要同时打开两扇门宽度应安上下轨道,是否要的固定扇。 (4).四扇推拉 如两边两扇固定,上码头加 55 mm 下码头加 7 mm 中间格子对齐。 2. 对开门(双开门、子母门) 应画户口截面图,注意内外面,要安锁启口应三一开。 3. 折叠门 门洞内量一哑口,门扇尺寸单独计算填写,门宽度: (哑口宽度-52 mm- (门扇数量+1)* 2-3mm)/门扇数量,门高度:哑口内侧高度减 55 mm,另配遮 轮板,两封实木。 4. 做亮窗 门洞内量一哑口,确定门扇高度,另配亮窗档板 35 mm 厚长度按具体要求, 按要求配玻璃压条, 5. 门连窗(根据客户要求及现场具体情况确定以下方案) (1) 门与窗分开测量制做,单独安装;

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(2) 门与窗顶板合为一块,挨在一起的侧板共用一块,所有尺寸分开单 独测量。 哑口、 四、 哑口、窗套的测量 1. 单面哑口应注意防盗门、塑钢门能否正常开启,纱窗能否取下; 2. 两边墙厚度是否一样大; 3. 大理石两侧出来的边角尺寸应比贴脸宽度大。 五、 其它注意事项 1. 门的开启方向(玻左或玻右) 。 2. 墙不垂直或薄厚不均时,必须向客户说明。 3. 若客户要求贴脸不可刨切,则必须向客户说明安装后效果。 4. 如室名不是简单明了,应画平面图并让客户签字确认。

第四章安装部技术要求
一、安装前的准备工作: 1. 货到安装现场请用户先验货,核对数量、款式、尺寸是否与合同相符。 2. 依据客户订单和测量尺寸单,把门和套对应相应的洞口作好标记。 3. 未安的门套板、贴脸油漆面不应互相直接接触,油漆面应有泡漠保护, 放在原包装内对号入座(不应把所有贴脸堆放在一起) 。 4. 地板未安装的应先咨询客户地板的厚度,注意墙面、地面的保护。 二、立门套: 1、安装门套时,墙洞上容易脱落的腻子灰(特别是旧房子的)应铲掉,利 于发泡胶与墙体粘合。 2、套体进入洞口后,先调好水平和垂直度,用撑杆撑住门套两块侧板,在 门套顶板两个端点和侧板的顶部用木梢塞死, 防止走位。 若地面未铺地板或瓷砖, 在门套底端用木梢垫实,防止下坠。 3、如撑杆头保护软垫已掉或安大哑口需有木方的,两头应用受力面积较大 的防护密度板垫在撑杆两头,防止出现凹坑。 4、顶板:打 4 个木楔(分别在顶板两头) ; 侧板:每块侧板每侧打 5 个以上的木楔(分别在侧板两头和合页位各 1 个, 锁位 1 个) 。

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5、 塞进的木梢不能取出,长出部分锯掉,防止门缝变大。 三、打发泡胶 1、侧、顶板与墙体用发泡胶填充,发泡胶固化 2-3 小时后才能安门。 2、因发泡胶有很强的膨胀力,发泡胶过多会影响安装质量和使用,请务必 注意。 3. 侧板发泡胶打 3—4 个点

4. 顶板发泡胶打 2—3 个点(两头打木楔处一定要打) 。 5. 发泡胶落在门、门套、墙面上应及时清理干净,无明显胶痕。 四、安合页 1、开始安装前向用户问清楚门的开启方向。 2、门扇如无正反面之分,仔细检查两面,将纹理更好、瑕疵更少朝外(客 厅、过道),几扇门在同一视觉面上,应注意门的样子、正反面、纹理等,以免 影响安装效果。 3、合页位置为门上、下端往内 200mm。 4、合页与合页位误差不能超过 1mm. 5、螺丝(应保证有 2/3 用螺丝刀拧入) :无实木封边应用螺丝刀拧入,有 实木封边可用 2mm 钻头开孔后再用螺丝刀拧入,不能用电钻拧入。 6、螺丝帽应与合页面平,如螺丝帽断掉或能轻易拨出属不合格,螺丝不能 有缺,若有遗失应用同一规格、颜色补上,合页不应倒安。 五、安锁 1、门锁位置为门下端到锁把中心 900--950 mm 之间(特殊门形装锁位置征 询用户意见) 。 2、根据锁内说明书标准要求安装锁,锁孔用对应钻头按标准规格钻孔,不 能用凿子凿(需为孔状) 。 3、锁芯与锁芯孔间距不应超过 5 mm。 4、锁舌头的衬板与门侧面、门套上扣板与门套面误差不能超过 1mm,落差 不能有明显手感不平。 5、锁内的配件不能偷工减料(缺少配件)若有发现从严处罚。 6、 每个安装工人都备用两瓶密封胶、 十米左右密封条、 若干颗合页螺丝钉,

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用完后及时到库房补上,以备不时之需。另带一瓶油漆,对已刨过的门或客户要 求的门上下进行封漆,对小磕碰或掉白茬(能作简单处理的)进行修补。因产品 本身质量问题,应与客户作适当解释,能修则现场维修,不能维修由公司负责派 人上门维修。 7、锁安装完必须擦掉铅笔作记号的痕迹。 8、锁、合页等手工操作范围无明显挫伤。 9、特殊门形: (1) 、单扇推拉: 用木方使钉子固定在门洞上方,轨道固定在木方下方。配件不应短缺,开 关自如无大声响。 (2) 、两、三、四扇推拉: a. 推拉门最主要的下滑开槽,要根据地轮的大小去开,不能宽窄不齐,一 定要用电动工具开。 b.门重叠后,玻璃档重叠错位不超过 3mm c. 配件不应短缺,开关自如无大声响 d. 门与门套两侧缝隙误差不超过 1mm (3) 、对开、子母门: a.先立套安门后打胶 b.门与门启口处落差不超过 1mm c.启口处门缝 2-3mm (4) 、折叠门: a.门与门缝隙 2-3mm b.门重叠后,玻璃档重叠错位不超过 3mm c. 配件不应短缺,开关自如无大声响(按折叠合页上的说明安装) 六、调门缝 1、门上端与门套顶板空隙 2--3mm,门下端与地面空隙 5--8 mm,门与门套 左右缝隙: 合页那侧 2--3mm, 安锁那侧 3—4mm。 同一条门缝大小误差不超过 1mm。 2、安密封条(先对门套贴密封条处进行清洁,两头用 502 胶粘一下。 七、安贴脸

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45 度角的应在横竖贴脸接口处用纹钉固定。对角缝隙不超过 1mm,落差不 能有明显手感不平。橱房、卫生间内侧贴脸与地面接触处应打透明玻璃胶。 八、安装门吸 安橱房、卫生间的地吸或墙吸时,应与客户作好沟通注意防止打破地砖、墙 砖及地下水管。门吸如因其它情况要下次再安,在门把手包上泡膜(包装门的) 防止挫伤把手并提醒客户注意把手并锁上门。 九、打密封胶 因墙不垂直、墙薄厚不均等原因引起贴脸与墙有缝隙,有密封胶收口。横 贴脸与墙缝隙原则上应打密封胶,客户有要求的一定要打,密封胶应打得均匀, 不能有漏洞。墙体左右薄厚不均或橱、卫墙砖贴薄等客观情况,应与客户作及时 沟通,根据客户意见安装。 十、清理垃圾 安装完毕后清理发泡胶等残留物,并请客户验收,签收回执单。

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