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挡板座


弹条Ⅰ型扣件 第 5 部分:弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件挡板座
1 范围 TB/T 1495 的本部分规定了弹条Ⅰ型、 Ⅱ型扣件挡板座 (以下简称挡板座) 的型式尺寸、 技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期及标志、包装、贮存和运输。 本部分适用于环境温度-50℃以上地区使用的挡板座。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 TB/T 1495 的本部分的引用而成为本部分的条

款。凡是注明日期 的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引 用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 1041—1992 GB/T1043—1993 GB/T 1410—1989 TB/T2828—1987 GB/T 9341—2000 TB/T2491—1994 塑料压缩性能试验方法 硬质塑料简支梁冲击试验方法 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 塑料弯曲性能试验方法 扣件组装疲劳试验方法

3 型式尺寸 挡板座的型式尺寸应符合图 1 的规定。 4 技术要求 4.1 挡板座材料技术要求 4.1.1 压缩强度不小于 80 MPa。 4.1.2 压缩屈服强度不小于 45MPa。 4.1.3 弯曲强度不小于 70MPa。 4.1.4 缺口冲击强度不小于 15kJ/㎡(-50℃时) 。 4.1.5 体积电阻率不小于 104MΩ·cm。 4.1.6 注塑工艺中产生的再生料使用量应不大于 5%。 4.2 挡板座产品技术要求

4.2.1 挡板座在温度 20℃±5℃时,经 80kN 静载压缩,残余变形量应不大于 0.40mm。 4.2.2 挡板座在 100℃水中煮 2h 后,其绝缘电阻值应不小于 108Ω。 4.2.3 挡板座在 100℃水中煮 2h 后,其吸水率应不大于 1.5%。 4.2.4 挡板座在 20℃±5℃时,经挠曲试验应不破裂,挠曲量为 8mm±0.1mm。 4.2.5 挡板座在 20℃±5℃时, 6 次冲击试验应不破裂。 经 根据用户要求, 挡板座在-50℃±1℃ 条件下,经 1 次冲击试验应不破裂。

体积:2—4 号为 38.34cm3 0—6 号为 38.77cm3

图 1 挡板座 4.2.6 挡板座应色泽一致,无明显水纹、飞边及内部气泡。 4.2.7 挡板座与轨枕挡肩接触面应平整,与轨距挡板接触的圆弧应圆顺。 4.2.8 挡板座边棱的直线度应不大于 0.8mm。 4.2.9 挡板座经 200 万次疲劳试验不应破坏(出厂检验不进行该项) 。 5 试验方法 5.1 材料的压缩强度试验应按 GB/T 1041—1992 的规定进行,压缩强度应按 4.1.1 要求。 5.2 材料的压缩屈服强度试验应按 GB/T 1041—1992 的规定进行,压缩屈服强度应按 4.1.2 要求。 5.3 材料的弯曲强度试验应按 GB/T 9341—2000 的规定进行,弯曲强度应按 4.1.3 要求。 5.4 材料的缺口冲击强度试验(-50℃时)应按 GB/T 1043—1993 的规定进行,缺口冲击强度 应按 4.1.4 要求。 试验时将标准试件置于-50℃的环境中稳定 30min, 从环境中迅速取出试件, 放置在冲击试验机上进行冲击试验,整个过程应在 30s 内完成。 5.5 材料的体积电阻率试验应按 GB/T 1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率试验方法的规定 进行,体积电阻率应按 4.1.5 要求。 5.6 挡板座压缩残余变形试验 5.6.1 在温度 20℃±5℃时,对挡板座施加压缩载荷,测定其压缩残余变形量。 5.6.2 在材料试验机上进行测试,把挡板座的厚面放置压板上,并用图 2 所示的特制压头施 加垂直载荷 P,加载至 2kN,在百分表上读数,记为δ1;继续加载至 80kN,加载时间不少 于 1min,稳定 1min 然后卸载至 2kN 时读数,记为δ2。

图 2 压缩残余变形试验示意图 5.6.3 残余变形量δ=δ2-δ1,试验结果应符合 4.2.1 的要求。

5.7 挡板座绝缘电阻测定试验 5.7.1 采用绝缘电阻仪测试。测试前先将挡板座在 100℃水中煮 2h,取出后迅速用滤纸揩干 表面水分,两面垫以厚度不大于 0.02m 的铝箔,放在如图 3 所示的特制电板上,在 500v 直 流电压下,测定其电阻值。

图 3 绝缘电阻试验示意图 5.7.2 水煮后包括揩干及测试全部操作应在 1min 内完成,试验结果应符合 4.2.2 的要求。

5.8 挡板座吸水率试验 5.8.1 用干净纱布或毛巾将挡板座表面擦干净,然后用天平称出质量,记为 W1。 5.8.2 把挡板座在 100℃水中煮 2h,取出后用滤纸吸干表面,立即称出质量,记为 W2,并 用下式计算吸水率υq:

υ

100%

5.8.3 水煮后包括揩干及称重操作应在 1min 内完成,试验结果应符合 4.2.3 的要求。 5.9 挡板座挠曲试验 5.9.1 在温度 20℃±5℃条件下进行挡板座的挠曲试验。 5.9.2 在量程为 100kN 以下的材料试验机上进行试验,将挡板座放在图 4 所示的特制支撑台 上,在挡板座中部放置如图所示的加载头,以 2kN/min 的加载速率施加垂直载荷 P,加载至 挠曲量为 8mm±0.1mm 时,挡板座应不破裂。φ=28mm

图 4 挠曲试验示意图 5.10 挡板座冲击试验 5.10.1 挡板座在 20℃±5℃条件下, 按图 5 所示将挡板座固定在冲击仪底板上, 4.5kg±0.05kg 重的冲击棒从 0.45m 的高度自由落下,冲击点再挡板座凸出的边棱中间,试验次数及结果 应符合 4.2.5 的要求。

图 5 冲击仪及冲击试验示意图 5.10.2 型式试验时, 将挡板座置于温度-50℃±1℃的环境中稳定 30min, 从环境中迅速取出, 按 5.10.1 的方法进行冲击试验,整个过程应在 30s 内完成,试验次数及结果应符合 4.2.5 的 要求。 5.11 挡板座疲劳试验 挡板座疲劳试验应按 TB/T 2491—1994 进行,试验次数及结果应符合 4.2.9 的要求。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 挡板座产品出厂检验应由制造厂的质量检查部门进行,抽样方法采用 GB 2828—1987, 检查批的批量不大于 5 万件, 以不合格数表示批的质量, 其检查水平及合格质量水平见表 1。 表1

6.1.2 挡板座产品应按本部分要求进行检验,检验合格后应由质量检查部门出具合格证明。 6.2 型式检验 6.2.1 符合下列条件之一的产品应按本部分要求进行型式检验: a) 产品初次投产时; b) 原材料和工艺有重大改变时; c) 停产 1 年以上重新恢复生产时; d)正常生产 5 年以后; e)用户提出异议时。 6.2.2 型式试验应按第 4 章的所有项目进行试验。 7 质量保证期 正常使用条件下,挡板座应保证使用一个大修期。 标志、包装、 8 标志、包装、贮运和运输 8.1 挡板座上按图纸标识位置应由凸出的号码标记和厂标。 8.2 挡板座宜采用编织袋包装,包装应牢固,每袋产品应规格相同,数量不大于 500 件,并 附有产品合格证。 8.3 挡板座的包装标记:

a) 产品名称、规格、制造特许证号; b) 产品数量; c)制造厂名; d) 制造(出厂)日期和批号。 8.4 挡板座不应露天存放,不应与酸、有机溶剂等化学品同库,距离热源 1m 以外,库房温 度不应超过 60℃。 8.5 产品运输时不允许剧烈撞击、抛摔和发生散包。


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