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安全操作规程






编号:HSSY-C-18 制定: 批准:

实施日期: 发放号码:

2011.03.05
第 1 页 共 15 页

名称:安全操作规程

第 1 版第 0 次修改

剪板机安全操作规程
操作工必须提前 10 分钟,穿好工作服,戴好手套,到达工作岗位。 一、 操作工必须经过培训,考试合格上岗,否则出现问题追究责任。 二、 开机前必须检查机床电动机、飞轮、离合器等部件是否正常,加 注润滑油,检查剪板刀口间隙是否符合标准,仔细校正定位尺寸, 空车试转正常后方可生产。 三、 工作中必须经常检查刀口的磨损情况,并及时向有关人员汇报, 更换刀具。 四、 工作中应随时抽样检查剪板尺寸,及时调整,确保无误差。机器 调整时,必须停车进行。 五、 机床出现故障时,应立即断电关机,并配合维修工修理。排除故 障后试机正常方可生产。 六、 工作完毕,关闭电源,做好机床的保养,清理好责任区的卫生。 七、 操作工必须严格按规程操作,做到安全第一,质量达标,文明生 产。非本机人员不准随意开机,否则造成损失追究其责任。





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名称:安全操作规程

第 1 版第 0 次修改

卷圆机安全操作规程
操作工必须提前 10 分钟,穿好工作服,戴好手套,到达工作岗位。 一、操作工必须经过培训,考试合格上岗,否则出现问题追究责任。 二、开机前必须检查机床各部件是否正常,成型辊滑动轴承应在 2 至 3 天加润滑脂一次,齿轮半个月加润滑脂一次。开机试转正常方可生 产。 三、输送铁板必须扶正后进入压棍,注意板材的棱角及边缘不能触碰身 体,以免划伤。绝对不允许两张或多张铁板同时进入压棍。 四、随时检查卷圆质量,保证准确的曲率、半径。不符合标准的板材不 准使用,并及时通知上道工序调整。 五、机器出现故障或异响时,应立即断电关机,配合维修工修理,排除 故障后,试机正常方可生产。 六、工作期间不准随意离岗,否则造成损失追究其责任。 七、工作完毕,关闭电源,做好机床的保养,清理好责任区的卫生。 八、 操作工必须严格按规程操作,做到安全第一,质量达标,文明生 产。非本机人员不准随意开机,否则造成损失追究其责任。





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点焊机安全操作规程
操作工必须提前 10 分钟,穿好工作服,戴好手套,到达工作岗位。 一、操作工必须经过培训,考试合格上岗,否则出现问题追究责任。 二、开机前认真检查、电路、水路、气路是否正常。上、下焊头是否对 正,焊头顶面积是否符合标准,检查焊机周围,确保没有任何易燃 物品,然后开机生产。 三、经常检查“Z”轨是否符合尺寸,焊接时桶身两端要搭接对齐以保 证焊接宽度一致。 四、仔细检查调整电流、压力之间的关系,使受焊点牢固且不能焊漏。 五、严格检查桶圈质量,清理焊接处的污物。不合格桶圈不准使用,并 通知上道工序调正。 六、保养、检修机器切记切断配电箱的电源开关后进行。焊机出现故障 时,应立即断电,配合维修工修理,排除故障后,试机正常方可生 产。 七、工作期间不准随意离岗,否则造成损失追究其责任。 八、工作完毕,关闭电源,做好机床的保养,清理好责任区的卫生。 九、操作工必须严格按规程操作,做到安全第一,质量达标,文明生产。 非本机人员不准随意开机,否则造成损失追究其责任。





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缝焊机工安全操作规程
1. 提前 15 分钟穿好工作服、戴好工作帽到达工作岗位。 2. 开机前必须认真检查零部件是否正常并注入润滑油。 3. 工作前压力表需在 3Kg/cm3---6Kg/cm3 范围内, 冷却系统无障碍的 情况下进行操作。 4. 开机焊桶时应落下焊轮后,上下焊轮应对齐,双手要扶正、焊接区 宽要一致,焊缝宽度在 3mm—4mm 之间,焊轮的最小半径应不小于 150mm 焊轮的温度不高于 60 摄氏度。 5. 工作过程中各冷却系统应供水充足, 并随时掌握变化的温度, 当温 度高于 80 摄氏度时应停止操作。 6. 对电机接头及导线连接处要经常观察如有接触不好产生打火现象 应及时找有关人员处理。 7. 操作结束后应将电、气、水系统关闭。 8. 当设备发生故障时操作人员应配合维修人员及时排除障碍。 9. 停机后应进行设备及周围的清理工作,做到文明生产。





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第 1 版第 0 次修改

翻边涨筋机安全操作规程
操作工必须提前 10 分钟,穿好工作服,戴好手套,到达工作岗位。 一、操作工必须经过培训,考试合格上岗,否则出现问题追究责任。 二、开机前检查板边轮是否符合标准。桶身放入翻边机时注意桶身边缘 有无变形,是否对应模具。注意油缸带动模具移动时是否将桶身夹 紧到位,若没有夹紧停止循环。 三、开机生产必须对首件工件进行质量检查,合格后,可批量生产。工 件进入机器后不得手持桶身边缘,防止移动时造成伤害。 四、工作中每件工件必须到位,随时注意工序的动态,发现异常,应立 即断电关机,并配合维修工排除故障。排除故障后,试机正常方可 生产。 五、不合格的工件不准使用,并通知上道工序调整。 六、工作期间不准随意离岗,否则造成损失追究其责任。 七、工作完毕,关闭电源,做好机床的保养,清理好责任区的卫生。 八、操作工必须严格按规程操作,做到安全第一,质量达标,文明生产。 非本机人员不准随意开机,否则造成损失追究其责任。





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预卷喷胶机工作安全操作规程
1. 操作人员提前 15 分钟穿好工作服、戴好工作帽和手套进入工作岗 位。 2. 按消耗定额到仓库领取密封胶, 把密封胶不断的搅拌, 使密封胶溶 液均匀,粘度适中,不许有杂物混入。 3. 将密封胶均匀的喷在指定部位、 不许喷在底盖表面上, 保证卷好的 底盖清洁干净、堆放整齐。 4. 对不合格的工艺标准有权拒收, 并通知有关人员处理, 不得转入下 道工序,运输底盖时要戴手套以防伤人。 5. 工作时要随时注意压力表的压力是否达到规定压力, 若发现有异常 现象应及时处理、调整,保证质量和设备安全。 6. 工作结束时,关好电闸、气阀、清理剩胶、整理剩下的底盖,位置 有序,做好当班记录,做到物尽其力,不浪费材料,清理工作场地 和设备卫生。





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桶盖成型安全操作规程
1. 操作人员提前 15 分钟穿好工作服、戴好工作帽和手套进入工作岗 位。 2. 工作前检查滑道及工作区的原料情况,并酌情组织领料 ,作好记 录。 3. 对不符合工艺标准的铁板有权拒用, 记录并组织退回仓库, 办理手 续。 4. 配合前面手按压力机的进行次数送铁,随时注意压力机的 工作状 态发现异常,停止送铁。 5. 工作时间不得随意离开工作岗位。 压力机出现故障, 协同前面手及 时通知有关人员, 配合维修人员共同分析原因, 排除故障协助前面 手作好试车和有关修理的原始记录。 6. 工作时随时检查刀口及有关模具的磨损检查机床的零部件, 并注润 滑油,若无异常现象,方可投入生产。 7. 前面手和左右手的操作必须互相配合入铁时对好挡板, 放入压膜中 心,不得同时送入两张后多张版。 8. 前面手操作时要手合、眼合、脚合发现问题要及时停车,及时排除 故障以保安全。 9. 左右手拿铁正直,落底盖要慢,剁角铁要整齐,发现压裂,起皱应 及时通知前面手调整将成品底盖运往指定地点,排列整 齐,便于





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名称:安全操作规程

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清点数量。 10. 上岗人员必须进行培训、考试合格、凭证工作,否则出现问题 追究责任。 11. 非本机人员未经批准不准开机, 对违章操作人员有权阻止并 向 领导汇报。 12. 工作结束时,清点底盖数量,将次品、废品分别存放,清理卫 生,保养机床、整理工具和卫生。





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桶盖冲孔工安全操作规程
1. 操作人员比须提前 15 分钟穿好工作服、戴好工作帽、手套进入工 作岗位 2. 工作前检查压力机的转动部分及安全装置是否良好、 加润滑油, 检 查模具是否可用, 使机床空转 3-5 分钟, 若无异常现象方可投入生 产。 3. 投产时须对首件进行合格检查, 随时注意产品质量, 不得一次冲两 个或多个口件。 4. 生产中注意刀口有无裂纹、毛刺以防出现意外。 5. 将盖拿正对正中心后踩脚踏板, 将转入下道工序的盖送到位, 其冲 完一个口件脚速离开踏板,以防意外。 6. 工作中不得随意离开工作岗位, 出现故障应及时停车, 通知有关人 员配合维修人员共同分析原因及时排除故障, 做好试车和有关原始 记录,严禁脱岗试车或电动对模具。 7. 上岗人员经培训、考试合格、凭证操作,否则出现问题追究责任。 8. 非本机人员未经领导批准, 不准使用机床, 违章者操作人员有权阻 止,并向汇报领导。 9. 工作结束时关电、 保养机床、 清理工具、 清理卫生、 记好当班产量, 将次品、废品放在指定地点,已备处理。





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桶组装工安全操作规程
操作工必须提前10 分钟,穿好工作服,戴好手套,到达工作岗位。 一、操作工必须经过培训,考试合格上岗,否则出现问题追究责任。 二、开机前应认真检查电路、气路、液压系统是否正常。加注润滑油,空车运转, 试机正常,方可生产。 三、设备模具发生故障或更换模具时,必须断电,离合器分离,刹车处于工作状态 下进行,以防意外。 四、进、出工件或桶身卡住时,必须断电停机处理,机器大盘未停稳前,决不许用 手触摸工件,以防意外。 五、工作中每件工件必须到位,方可组装。随时注意工序的动态,及时对各滑块、 滑道及各凸轮和大盘进行润滑。如发现异常,立即断电关机,并配合维修工排 除故障。排除故障后,试机正常方可生产。 六、不合格的工件不准使用,并通知上道工序调整。 七、工作期间不准随意离岗,否则造成损失追究责任。 八、工作完毕,关闭电源,做好机床的保养,清理好责任区的卫生。 九、操作工必须严格按规程操作,做到安全第一,质量达标,文明生产。非本机人 员不准随意开机,否则造成损失追究其责任。





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试压工安全操作规程
1. 工作前必须穿好工作服、戴好工作帽及手套进入工作岗位。 2. 工作前认真检查气路、气压表、阀门是否正常。 3. 根据被测桶的容量调好气压表,以免出现人身事故和废品、次品。 4. 工作时不准私自离开工作岗位和嬉笑打闹。 5. 工作时对每只桶都要精心, 仔细检查、 检查仪表压力是否达到标准 位置,气压应在 0.4mpa—0.5mpa 只间。 6. 钢桶经检验合格后,应轻搬轻放,存放到指定地点,摆放整齐,出 现质量问题,由本机操作者承担一切责任。 7. 工作完毕后,应关掉气阀、水阀、清理设备和周围卫生,做到文明 生产。

制桶车间环保标准
1. 开展“五讲四美、三热爱”活动,坚持文明生产。 2. 进入车间必须穿工作服、戴好工作帽及其他劳保用品。 3. 机床器具整齐、卫生、无油污、无尘土。 4. 当班生产的边角余料应及时清除、放在指定地点。 5. 各种机具、零备件要有专人管理,存放到适应位置(如:工具柜) 不能任意乱放。





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6. 个人所用的器具,如:自行车、茶杯、手套等应放到指定地点,不 能妨碍工作。 7. 原材料、半成品、次品、废品应分类存放、整齐存放、节约空间、 保证过道通畅。 8. 应在上班前和下班前 5 分钟,做好所负责的卫生区的工作,按车间 规定定期彻底清扫。 9. 不准在车间内产品上乱涂、乱画、严禁其他危害产品质量的活动。 10. 11. 有油、漆、水、胶和铁屑的区域重点总检查、经常清扫。 工作完毕关机、停电、停水,将不用的包装物、工具、零备件

等送回仓库或适当地点。





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电焊工安全操作规程
1. 电焊机要放置在容易散热的地方, 每台电焊机应安装一个电闸, 不得合用。 2. 电焊把子必须完整的绝缘、可靠,必要时加以防护挡板。 3. 电焊工应经常检查各部位工作情况, 发现故障及时排除配合电工一 同进行,不准私自随便动车。 4. 工作前认真检查电焊机接地、需用工具是否齐全、完整。焊接铜、 锌、铝等金属或表面有漆、颜料的工作物时,必须戴口罩,工作地 点要保持清洁、无杂物和危险因素。 5. 不准焊接和切割受力物体的容器,对装过易燃、易爆、油类的容器 必须清洗干净, 并将所有盖子打开口朝上方。 经检验无误后方可焊 接 6. 无操作证者不准进行焊接工作,并戴防护面具,不准电弧光、在清 除焊渣或铁锈时要戴好防护眼镜。 7. 工作时要正确使用防护用品,严禁赤脚、穿短裤、试衣服、湿鞋进 行操作。下雨天不得露天焊接。 8. 高空作业必须有安全防护措施, 在金属容器内作业时, 外面有专人 看护并足够的通气措施。 9. 工作完毕后整理好工具、清理现场,方可离开。





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露天焊接工作安全规程
1. 工作人员必须提前 15 分钟戴好保护用品,进入工作岗位。 2. 做好焊接前的一切准备工作,对焊接器材、 氧气、乙炔 安全检查,没有异常现象方可开始工作。 3. 严格执行焊补工艺规程, 随时注意产品质量, 不合格的产品不能流 入下道工序。 4. 上岗人员必须经过培训、考试合格、凭证操作,否则出现问题追究 责任。 5. 工作中不准私自离开工作岗位,有权拒绝他人动用设施。 6. 工作结束时,对焊接器材、氧气、乙炔 妥善放置,清理场地,记 好当班补焊桶数。清理周围卫生。 等进行

电工安全技术操作规程
1. 电器操作人员应思想集中, 电器线路在未经测电笔确定无电前应一 律视为有电,不可用手触摸、不可绝对相信绝缘体、应视为有电操 作。 2. 工作前应详细减查自己所有的工具是否安全可靠, 穿戴好必须的防 护品,以防工作时发生意外。 3. 如须在电路进行抢修时, 可事先通知用电单位停电时间, 再到配电





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室填写好停电票然后进行,并要注意安全操作。 4. 电工人员工作时必须头脑清醒,神志不清及身体不适者禁止工作。 5. 所用导线及保险丝其溶量大小必须合乎规定标准, 选择开关时必须 大于所控制设备的总容量。 6. 严格遵守劳动纪律 服从车间代班者指挥, 不得任意离开工作岗位。 7. 设备按装时, 要进行详细检查, 电器的绝缘电阻不得小于 0.5 欧姆, 并按机床说明书的各项要求进行调试、试验。 8. 工作前应对一切焊件进行仔细检查,是否盛过易燃、易爆的物品, 并应设好防护设施。 9. 工作时要使用好防护用品,如绝缘鞋、手套等。严禁穿短裤、湿衣 服、湿鞋或赤脚进行工作。 10. 下雨天不得在露天场所进行工作。 11. 工作完毕及下班时,应整理工具、消灭火种、清理工作场地周 围的卫生。


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