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大模板施工安全专项施工方案






一、工程概况 ................................................................................. 1
1.1 总体简介 ............................................................

................................................................. 1 1.2 工程概况.............................................................................................................................. 1 1.3 子项建筑特征表 .................................................................................................................. 2

二、编制依据 ................................................................................. 2
2.1 相关标准、规范、规程 ...................................................................................................... 2 2.2 相关规范性文件 .................................................................................................................. 3 2.3 图纸、施工组织设计 .......................................................................................................... 3

三、施工工艺技术.......................................................................... 3
3.1 大模板的堆放...................................................................................................................... 3 3.2 高大模板的吊装 .................................................................................................................. 5 3.3 高大模板的安装 .................................................................................................................. 6 3.4 高大模板的拆除 .................................................................................................................. 7

四、施工安全保证措施 .................................................................. 8
4.1 组织保障.............................................................................................................................. 8 4.2 技术措施.............................................................................................................................. 9 4.3 应急预案............................................................................................................................ 11 4.4 监测监控............................................................................................................................ 11

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一、工程概况
1.1 总体简介 表 2-1 序 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 合同工期 合同质量 合同总价 等级 项 目 工程总体简介 内 容

工程名称 使用功能 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 施工总承 质量监督 包 人防监督 单位 单位 合同范围

苹果园 1606-613 地块创意文化产业园项目 产业用房、车库、设备用房 北京市石景山区八大处路 45 号 北京华清安平置业有限公司 北京中联环建文建筑设计有限公司 北京东方华太建设监理有限公司 北京城建十六建筑工程有限责任公司 北京市石景山区质量监督站 北京市人防工程质量监督站 1#楼至8#楼及车库图纸范围内的所包含的全部工程,包 括建筑、装修、电气、给排水、通风空调等工程 1024日历天,计划2013年7月10日开工,计划2016年4月 28日竣工 合格 502986164.23元

2 1

31.2 工程概况 款 本工程建筑用地面积:35435.811 平方米,总建筑面积 163079 平方米,其中地上 124026 平方米,地下 39053 平方米。由地下车库和 8 栋产业用房组成,地下车库采用钢筋混凝土框 架结构,地库范围基础形式采用独立基础加防水板。8 栋产业用房采用钢筋混凝土框架—剪 力墙结构,基础形式主楼下采用梁板式筏板。

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1.3 子项建筑特征表 建筑面 积 层数 (平方 米) 27267 27280 13745 13699 5106 14775 14846 7741 14/-3 14/-3 15/-3 15/-3 6/-3 15/-3 15/-3 15/-3 (室外地坪至女 儿墙顶) 60 60 60 60 25.8 60 60 60 建筑局高度 (米)

子项名称

子项 编号

±0 相 当绝对 标高 67.4 67.4 68.3 68.3 68.3 68.3 68.3 68.3

功能

1 号产业用房 2 号产业用房 3 号产业用房 4 号产业用房 5 号产业用房 6 号产业用房 7 号产业用房 8 号产业用房 地下车库及人 防

DSO1 DSO2 DSO3 DSO4 DSO5 DSO6 DSO7 DSO8

产业用房 产业用房 产业用房 产业用房 产业用房 产业用房 产业用房 产业用房 车库、设备 用房等

DK

39053

-2

/

68.3

二、编制依据
2.1 相关标准、规范、规程 2.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002; 2.1.2《建筑结构荷载规范》GB50001-2002; 2.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) ; 2.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) ; 2.1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) ;
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2.1.6《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) ; 2.1.7《金属拉伸试验方法》 (GB/T228) ; 2.1.8《钢管脚手架扣件》 (GB15831) ; 2.1.9《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》 (DBJ13-91-2007) ; 2.1.10《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95) ; 2.1.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001; 2.1.12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 2.2 相关规范性文件 2.2.1 建质[2003]82 号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》 ; 2.2.2 建质[2009]254 号 《关于<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>的通 知》 ; 2.2.3 京建施[2006]1039 号《北京市建设委员会关于加强建设工程施工现场大模板工程 施工安全管理的通知》 2.3 图纸、施工组织设计 2.3.1 本工程建筑、结构施工图纸 2.3.2 本项目施工组织设计

三、施工工艺技术
3.1 大模板的堆放 1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;
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2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用 2:8 灰土 15cm 厚:上铺一层石子夯实,2% 的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟; 3.模板卸车后重迭码放高度不超过 10 块,相邻码放区之间要留出信道,便于模板配件的 安装,底层模板离地面 10cm; 4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆 放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑, 5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,且应在模 板中间留置不小于 600MM 的操作间距; 存放时间超过 48 小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢 等可靠的防倾倒措施,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固; 6.当施工间隙超过 24h、气象预报次日风力超过 5 级以上及节假日期间,应将流水段拆 除的模板吊运至地面存放,当大模板必须存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不 得沿外墙周边放置,应垂直外墙存放。 7.遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板 和涂刷脱模剂等作业。同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。 8.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面 图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定; 9.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生 锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油; 10.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成 70—80 度,下部座垫通长木方,面 对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接 绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件
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上; 3.2 高大模板的吊装 1、模板的支拆挂钩必须使用设计的吊点,在作业前必须先检查吊点的安全情况,发现问 题及时派专人进行修复。起吊重物时不得长时间停留在空中,重物上下不得站人。以免吊装 过程中由于吊点开焊等因素造成人员的碰伤、砸伤、坠落等事故。 2、模板支立前必须确保混凝土的强度(10mpa 以上)达到要求,强度达不到要求不允许 进行模板支立,避免砼强度不够导致大头螺母拔出造成模板崩塌事故。 3、大片模板的两侧必须安放牵引绳,起吊后,由作业人员控制模板方向,避免模板旋转 过度或发生碰撞。在模板就位后,经操作人员将模板固定后,方可上人摘钩。 4、外模拆除,严禁提前拆除螺母。待挂钩后,拆除圆台螺母、底口螺栓、包角螺栓,人 员撤离后再割断拉片螺栓。 5.、拆除的模板,要整齐稳固地放置在固定场所,外模应将支腿打好,以防倾倒伤人。 6、所有起重吊具必须按设计所给吊点数进行起吊作业。起重吊具必须成套使用,严禁穿 插错用(如钢丝绳、卡具等) 。 7、 施工所需制作加工物具必须经过专人验收后方可投入到施工中。 8、起重指挥人员和吊车司机必须持特种作业资格证书上岗,严禁无证操作,施工时禁止 违章指挥和违章操作。 9、模板吊装必须由专人指挥,指挥人员需佩戴袖标,站在安全、明显的位置,用明确的 手势、哨音等信号指挥作业,严禁多人指挥。 10、大片模板起吊后,若不能及时安装,需将模板重新放到地面平稳,设好支腿,不得 将模板长时间停留在空中。
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11、吊装过程中,作业人员应听从起重指挥的要求,任何人员不得在吊装作业区停留或 走动,以免造成人身伤害事故。 12、遇大风(6 级及以上) 、大雾等恶劣天气时,禁止从事起重吊装作业。 13、拆除大片模板时,应先将钢丝绳挂好,待钢丝绳受力均匀后,依次拆除圆台螺母、 底口螺栓、包角螺栓,人员撤离后在隔断拉片螺栓。 14、吊运墙体大模板时应一板一吊,严禁同时吊运两块以上的大模板;大模板单位重量 不得大于起重机的荷载;同时吊运两块柱模、角模时,吊点必须在同一水平面上; 3.3 高大模板的安装 1、大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作, 严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。 2、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应及时修好。 大模板安装就位后为便于浇倒混凝土, 两道墙模板平台问应搭设 l 临时走道或其它安全措施, 严禁操作人员在外墙板上行走。 3、大模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的 吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用 人力搬动模板。吊运安装过程中,严防模板大幅度摆或碰倒其它模板。 4、吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块板,但禁止隔着墙同时吊 运另一面的一块模板。 5、大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固。双面横板 就位后用拉杆和螺栓固定,未就位和固定前不得摘钩。 6、组装平模时,应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒;安装外墙外模板
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时,必须将悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆, 紧固螺栓。 7、有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大 模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。 8、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并与避 雷网接通,防止漏电伤人。 9、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不应少于 60cm 的走道。 10、大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固。双面横 板就位后用拉杆和螺栓固定,未就位和固定前不得摘钩。 11、组装平模时,应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒;安装外墙外模 板时,必须将悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆, 紧固螺栓。 12、对结构施工高度超过 20M 的大模板,就位后应及时与建筑物的接地线连接。 3.4 高大模板的拆除 1、大模板拆除时必须满足所需混凝土强度,需技术负责人同意方可拆模,不得因拆模影 响工程质量; 2、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上 而下顺序的原则; 3、 拆除有支撑架的大模板时, 应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件, 松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开; 4、拆除无固定支撑架的大模板时,应用索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固 定;
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5、任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除 模板; 6、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平 台上,以免吊装时坠落伤人; 7、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除, 必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板, 移动模板时不得碰撞墙体。 吊运时应垂直起吊,严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。

四、施工安全保证措施
4.1 组织保障 项目部成立应急救援小组,组长由项目经理担任,副组长由项目技术负责人担任,成员 由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成,公司本部设置相应的安全指挥部。项目部管 理人员组织机构图如下: 组长:项目经理: 王文俊 ,联系电话: 13311550589 13466357313

副组长:项目技术负责人:

刘景锋 ,联系电话:

成 员:项目部其他施工管理人员: 施工员: 曹志勇 安全员: 李孟金 材料员: 曹兴明 ,联系电话: ,联系电话: ,联系电话: 13910435850 13693139182 13241989864

当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地 有关部门,以取得政府部门的帮助。 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中, 尽快控制险情蔓延,
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并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 事故发生时,应急救援小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危 害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、 有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性 质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果。查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上 级部门对事故调查 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实 性和时效性。 4.2 技术措施 1.本工程采用碗扣式钢管式脚手架。 2.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高大模板搭设、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3.对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。 4.搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术 考核管理规划》 (GB5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防 滑鞋,系安全绳。 5.支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 6.高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。

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7.高大模板搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场 监护。 8.支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不 得相对进行,以免结合处错位,难于连接。 9.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。 10.可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 11.泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 12.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 13.水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立 即恢复。 14.操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中 堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起 重设备等。 15.在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正 可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发 现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加 固方案方可施工。 16.高大模板安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验 收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 17.在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

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(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求; (2)地基是否积水,底座是否松动; (3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象; (4)安全防护措施是否符合规范要求。 18.在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡 查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理, 19.保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管 道出口处。 20.支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如妨碍作业需拆除个别杆件时, 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。 21.拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 22.拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。 23.施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。 24.设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加 油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。 25.混凝土浇筑过程中派专人监管,严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 4.3 应急预案 本工程“大模板应施工应急预案”另行编制,具体内容详见大模板施工应急预案。 4.4 监测监控 1.班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安
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全检查记录必须形成书面材料。 2.高大模板日常检查,巡查重点部位: (1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求; (2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空; (3)连接扣件是否松动; (4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度; (5)施工过程中是否有超载现象; (6)安全防护措施是否符合规范要求; (7)支架与杆件是否有变形的现象。 3.支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4.监测点布设 在支架边角位置及中间按每隔 15m 间距设置监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点、3 个支架沉降观测点。 监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。 5.监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20~30 分钟一次。在砼初凝 前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应 控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的 85%。 6.当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。
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