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罗斯蒙特阿牛巴选型样本


快速安装指南
00825-0106-4809,版本 CA 2003 年 9 月

法兰连接 485 Annubar

罗斯蒙特 485 Annubar? 法兰装配件

第一步: 定位与定向 第二步: 向管道内钻孔 第三步: 装配与检查组装 第四步: 焊接安装硬件 第五步: 插入 Annubar 第六步: 固定变

送器

HART?

?00825-0100-480
www.rosemount.com

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Rosemount Inc.

法兰连接 485 Annubar
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Germany T 49 (8153) 9390 F49 (8153) 939172

? 2006 罗斯蒙特股份有限公司版权所有。保留所有权利。 所有标记归各自业主所有。 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN USA 55317 T (US) (800) 999-9307 T (Intnl) (952) 906-8888 F (952) 949-7001

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited
1 Pandan Crescent Singapore 128461 T (65) 6777 8211 F (65) 6777 0947/65 6777 0743

北京远东罗斯蒙特仪表有限公司
中国,北京 100013 东城区和平里北街 6 号 电话:(86)(10) 6428 2233 传真:(86)(10) 6422 8586

重要事项
该安装指南为罗斯蒙特 485 Annubar 提供基本指导原则。但并不提供有关组态、 诊断、维护、维修、故障检修、防爆、防燃或本质安全 (IS) 的详细安装指南。欲 了解更多指南,请参阅 485 Annubar 参考手册 (文件编号 00809-0106-4810) 。 欲浏览电子版参考手册,请访问网站:www.rosemount.com。 如果 485 Annubar 与罗斯蒙特 3051S 变送器一同装配订购,则新的装配件为罗 斯蒙特 3051SFA Probar 流量计。有关组态信息和危险场所认证,请参阅以下快 速安装指南:罗斯蒙特 3051S 系列压力变送器 (文件编号 00825-0106-4801) 。 如果 485 Annubar 与罗斯蒙特 3095MV 变送器一同装配订购,则新的装配件 为 3095MFA Mass Probar 流量计。 有关组态信息和危险场所认证,请参阅以 下快速安装指南: 罗斯蒙特 3095MV (文件编号 00825-0106-4716) 。

警告
过程泄漏可引起受伤甚至导致死亡。 为防止过程泄漏,只可使用与相应法兰配 套设计的垫片和密封过程连接件的 O 型环。流动介质可能导致 485 Annubar 装配件变热,甚至可能烧损。

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485 Annubar? 法兰装配件分解图
为清楚说明,变送 器和外壳已列出 仅在订购时提供。
变送器

带排液 / 排气阀的共面

带阀门的直接安装电子元件

O 型环 (2)

传感器法兰 双头螺栓 垫片 安装法兰装配件 螺母

485 Annubar 传感器

对侧支架

注意 在所有螺纹连接件上使用适当的并达到应用温度额定等级的管道密封剂。

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第一步:定位与定向
为进行精确和重复性的流量测量,必须满足正确定向和直管段敷设的要 求。 有关管道直径与上游干扰处的最小距离,请参阅表 1。
表 1. 直管段敷设要求 上游尺寸 不带整流板 在共面 A内 1 带整流板 C C' 下游 尺寸 4 4 4 4 4 4 不在共 面 A 内 A'

8 -

10 -

8

4

4

2

11 -

16 -

8

4

4

3

23 -

28 -

8

4

4

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第一步 (续) ......
上游尺寸 不带整流板 在共面 A内 4 带整流板 C C' 下游 尺寸 4 4 4 4 4 4 不在共 面 A 内 A'

12 -

12 -

8

4

4

5

18 -

18 -

8

4

4

6

30 -

30 -

8

4

4

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第一步 (续) ......
注意 ? 对于气体应用,将表 1 中的值乘以 1.5。 ? 欲得到有关方形或矩形风管的应用指南,请向厂家咨询。 ? “在共面 A 内”是指 Annubar 与弯头在同一平面内。 “不共面 A 内”是指 Annubar 与弯头平面垂直。 ? 如果无法获得适当的直管段敷设长度,就按以下位置安装:直管 段的 80% 处于上游, 20% 处于下游。 ? 采用整流板以降低所需直管段敷设长度。 ? 表 1 中的第 6 行适用于半开状态的闸阀、球阀、旋塞阀和其它节

流阀,以及控制阀。
偏移 485 Annubar 安装允许最大的偏移为:3°。
图 1. 偏移

±3°

±3°

±3°

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第一步 (续) ......
水平定向 为有效排气和排液,在空气和气体应用中,传感器应当置于管道的上半 部分。 对于液体和蒸汽应用,传感器应当置于管道的下半部分。
图 2. 气体 图 3. 液体和蒸汽

推荐区域

50° 120°

50°

30°

30° 80°

推荐区域

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第一步 (续) ......
垂直定向 如果用于排液或排气装置已正确就位,则传感器可以安装于管道周围的 任何位置。 对于液体或蒸汽,当流向为向上时效果最佳。 对于空气或气 体,首选流向为向下,但也可接受向上流向。 对于蒸汽应用,将增加一 个 90° 隔离装置作为冷凝管,以确保变送器保持在温度极限内。
图 4. 蒸汽

360° 流量

图 5. 液体

360°

图 6. 气体
流量 360°

流量

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第二步:向管道内钻孔
1. 根据导波杆宽度,确定传感器尺寸 (参阅 表 2) 。 2. 对管道进行降压和排液。 3. 选择钻孔位置。 4. 根据表 2 中的技术规格,确定需钻孔的直径。 使用孔锯或钻孔机向 管道内钻安装孔。 禁止火焰切割开孔。
表 2. 传感器尺寸 / 钻孔直径规格表 传感器 传感器宽度 尺寸 钻孔直径 0.590-in. (14.99 mm) 1.060-in. (26.92 mm) 1.935-in. (49.15 mm) 1 2 3
3 /4-in. (20 mm)

注意:在距第一个孔 180° 处钻孔 - 对侧支架型。

+ 1/32-in (1 mm) - 0.00 + 1/16-in. (1 mm) - 0.00 + 1/16-in. (1 mm) - 0.00
在管道壁上钻出适当直径的孔。

15/16-in. (35 mm) 21/2-in. (65 mm)

5. 如果提供对侧支架型,第二个相同尺寸的孔必须钻在第一个孔的对 侧,以便传感器可以完全穿过管道。 按照以下步骤钻第二个孔: a. 用管道卷尺、软线或细绳测量管道圆周。 (为获得最准确的测 量,管道卷尺需要与流动轴垂直。 ) b. 将测得的圆周除以 2,以确定第二个孔的位置。 c. 从第一个孔的中心再次缠绕管道卷尺、软线或细绳。 接下来,使 用前一步计算出的数值,标记出第二个孔的中心。 d. 使用在第 3 步确定出的直径,使用孔锯或钻孔机向管道内钻孔。 禁止火焰切割开孔。 6. 将管道内部钻孔的毛边清除。

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第三步:装配与检查组装
为达到精确测量,采用以下步骤以确保孔口 A 和 B 至管道内壁的距离 相等。 1. 使用垫片和螺栓,将 485 与安装硬件进行装配。 2. 手动拧紧螺栓,直至足够支撑位于安装硬件中心位置的传感器。 3. 通过将尺子,棍子或刚性引线插入并穿过两个安装孔来检查管道装 配件是否合适。 注意间距。 4. 增加 1/16 in(1.5 mm) 到测量的距离,从焊接件较高点开始测量装配件。 5. 测量从焊接件较高点至第一个传感孔 (即孔口 B)的距离,然后减 去 1/16 in (1.5 mm)。 6. 测量第 4 步中的装配件末端至最后一个传感孔 (即孔口 A)的距离。 7. 比较在第 5 和 6 步中得出的数字。 如果存在较小的差度,可用安装硬件组装进行补偿。 如果存在较大的差 度就可能引起安装问题或错误。
图 7. 使用对侧支架对 485 Annubar 进行组装检查 液体或蒸汽
孔口 A 孔口 B ODF 管道外径 ODF 管道外径 孔口 B 孔口 A
同样,在 /8 in (3 mm) 内

气体

同样,在 /8 in (3 mm) 内

1

1

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第四步:焊接安装硬件
1. 法兰装配件对准钻孔中心, 1/16 in (1.5 mm) 间隙,测量管道外径至 法兰表面的距离。 与表 3 进行比较,必要时调整间隙。
表 3. 适合传感器尺寸的法兰尺寸和 ODF 传感器 尺寸 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 法兰尺寸 11/2-in. 150# 11/2-in. 300# 11/2-in. 600# 11/2-in. 900# 11/2-in. 1500# 11/2-in. 2500# 2.0-in. 150# 2.0-in. 300# 2.0-in. 600# 2.0-in. 900# 2.0-in. 1500# 3.0-in. 2500# 3.0-in. 150# 3.0-in. 300# 3.0-in. 600# 4.0-in. 900# 4.0-in. 1500# 4.0-in. 2500# ODF (in. (mm)) 3.88 (98.5) 4.13 (104.9) 4.44 (112.7) 4.94 (125.4) 4.94 (125.4) 6.76 (171.6) 4.13 (104.8) 4.38 (111.2) 4.76 (120.8) 5.88 (149.2) 5.88 (149.2) 9.87 (250.7) 4.63 (117.5) 5.00 (126.9) 5.38 (136.6) 8.19 (208.0) 8.56 (217.5) 11.19 (284.2) 尺寸 DN40 PN16 DN40 PN40 DN40 PN100 不适用 不适用 不适用 DN50 PN16 DN50 PN40 DN50 PN100 不适用 不适用 不适用 DN80 PN16 DN80 PN40 DN80 PN100 不适用 不适用 不适用 ODF (in. (mm) 3.09 (78.6) 3.21 (81.6) 3.88 (98.6) 不适用 不适用 不适用 3.40 (86.3) 3.51 (89.3) 4.30 (109.3) 不适用 不适用 不适用 3.84 (97.6) 4.16 (105.6) 4.95 (125.6) 不适用 不适用 不适用

2. 以 90° 增量,进行四个 1/4 in (6 mm) 点焊。检查与流动轴平行或垂 直的安装对中 (参阅图 8) 如果安装对中在容差范围内,则根据 。 当地规范完成焊接。 如果对中超出指定容差范围,在进行最终焊接 前进行调整。

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第四步 (续) ......
图 8. 对中

ODF

点焊

3. 如果使用了对侧支架,对对侧孔上的对侧支架配件进行对中,间隙 1/16 in(1.5 mm),并以 90° 增量,进行四个 1/4 in (6 mm) 点焊。 将传 感器插入安装硬件。 检验传感器末端是否处于对侧支架的中心,插 头是否围绕传感器安装。 按照当地规范完成焊接。 如果 Annubar 的 对中没留有足够的间隙可以插入对侧插头,在进行最终焊接前进行 调整。 4. 为避免严重烧损,在继续下一步前应先冷却安装硬件。

第五步:插入 ANNUBAR
1. 按照流向对安装头上的流动箭头进行对中。使用垫片、螺栓和螺母 将 Annubar 与安装法兰装配。 2. 以交叉方式拧紧螺母,将垫片均匀压紧。 3. 如果对侧支架带有螺纹,就将适当的螺纹密封剂应用于支架插头螺 纹并拧紧至不再泄漏。 4. 如果对侧支架为承插焊配件,将插头插入承插焊配件直至与其接 触。 抽出插头 1/16 in(1.5 mm) 并根据当地规范进行角焊接。

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第六步:固定变送器
变送器安装,带阀门的直接安装头
在直接安装带阀门的变送器时,无需抽出 Annubar。 1. 将 Teflon (PTFE) O 型环置于安装头表面的凹槽内。 2. 将变送器的高端与传感器的高端进行对中 ( “Hi”标记在安装头一 侧)并安装。 3. 以交叉方式拧紧螺母,扭矩 400 in$lb (45 N$m)。

变送器安装,不带阀门的直接安装头
1. 将 Teflon (PTFE) O 型环置于安装头表面的凹槽内。 2. 将平衡阀进行定向,以便于装配。 安装阀组时使其光滑面与安装头 表面配合。 以交叉方式拧紧螺母,扭矩 400 in$lb (45 N$m)。 3. 将 Teflon (PTFE) O 型环置于阀组表面的凹槽内。 4. 将变送器的高端与传感器的高端进行对中 ( “Hi”标记在安装头一 侧)并安装。 5. 以交叉方式拧紧螺母,扭矩 400 in$lb (45 N$m)。

带远程安装头的变送器安装
电子元件的温度超过 250 °F (121 °C) 时,将对变送器造成损坏。 远程 安装是通过引压管线与传感器连接,引压管线使流体温度降低,从而减 少对电子部件的损害。 不同的引压管线布置的使用取决于过程流体,并且必须符合可在管线设 计压力和温度下连续运行所需的额定等级。推荐使用外径至少 1/2 in(12 mm)、壁厚至少 0.035 in (1 mm) 的不锈钢管道。 不推荐使用螺纹连接 管道配件,因为它们可以产生孔穴,在这里空气会被截留并产生泄漏 点。

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第六步 (续) ......
以下限制和建议适用于引压管线位置: 1. 水平敷设的引压管线必须每 ft 至少倾斜 1 in (83 mm/m)。 ? 对于液体和蒸汽应用向下倾斜 (面向电子元件) ? 对于气体应用向上倾斜 (面向电子元件) 。 2. 对于温度低于 250 °F (121 °C) 的应用 , 引压管线应尽量短以最小化 温度变化。 可能需要绝缘。 3. 对于温度高于 250 °F (121 °C) 的应用,超过 250 °F (121°C) 时, 每增加 100 °F (38 °C),引压管线应相应增加至少 1 ft (0.3048 m)。 引压管线必须是非绝缘的,以降低液体温度。 在系统达到指定温度 后应当检查所有螺纹连接,因为连接处可能会因温度变化产生热胀 冷缩而变松。 4. 液体、饱和气体或蒸汽的户外安装需要绝缘和热跟踪,以避免冷 冻。 5. 当引压管线长度超过 6 ft(1.8 m) 时,高引压管线和低引压管线必须 放置在一起,以保持相等温度。 为防止下垂与振动,必须支撑管 线。 6. 引压管线应放置于受保护区域或靠墙处、顶壁上。 在所有螺纹连接 处使用符合应用温度额定温度等级的适当管道密封剂。 请勿将引压 管线放置在靠近高温管道或设备的地方。 对于所有安装推荐使用仪表阀组。 使用阀组,操作员可以在调零前进行 压力平衡,也可以将电子元件从过程流体中隔离。

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第六步 (续) ......
图 9. 5 阀组和 3 阀组标识 5 阀组
至 PH 至 PL MV MH MEH DVH 2 MEL DVL DVH ML MH 2 至 PH

3 阀组
至 PL ME ML

DVL

1

1

表 4. 引压阀和部件描述。 名称 描述 部件 1 电子元件 2 阀组 阀组和引压阀 PH 主传感器(1) PL 主传感器(2) DVH 排液 / 排气阀 (1) DVL 排液 / 排气阀 (2) MH 阀组 (1) ML 阀组 (2) MEH 阀组均衡器 (1) MEL 阀组均衡器 (2) ME 阀组均衡器 MV 排气组阀 (1) 高压 (2) 低压

用途 读取差压 隔离并平衡电子元件 高端和低端压力过程连接件。 对 DP 电子元件隔室进行排气 (用于气体应 用)或排液 (用于液体或蒸汽应用) 从过程隔离高端或低端压力 允许高和低压力端通向排液阀,或用于隔离过 程流体 均衡高端和低端压力 排出过程流体

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第六步 (续) ......
推荐安装

气体应用
确保电子元件处于传感器上方,以免可冷凝液体在引压管线或 DP 单元 内聚集。 液体应用 (温度高达 250 °F (121 °C)) 确保电子元件处于传感器下方,以确保空气不会进入引压管线或电子元 件。
图 10. 气体 图 11. 液体

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第六步 (续) ......
蒸汽或液体应用 (温度高达 250 °F (121 °C) 以上)
将电子元件安装于过程管线下方, 在垂直向下角度上可以调整 10 至 15 度。 向下敷设引压管线至电子元件,通过两个 T 形配件向系统灌充冷 却水。
图 12. 水平管线 图 13. 垂直管线

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产品认证
通过认证的制造场所
罗斯蒙特股份有限公司 - 美国明尼苏达州 Chanhassen

欧盟指令信息
欲了解该产品符合所有适用欧盟指令的 EC 声明,请访问罗斯蒙特网 站:www.rosemount.com。欲得到相关复印件,请与当地销售代表取 得联系。 欧盟压力设备指令 (PED)(97/23/EC) 罗斯蒙特 485 Annubar - 有关符合性评审请参阅 EC 合格声明 压力变送器 - 请参阅相关的压力变送器快速安装指南 (QIG)

危险场所认证
有关电子元件产品认证的信息,请参阅适用的变送器 QIG: ? 罗斯蒙特 3051SF (文件编号 00825-0106-4801) ? 罗斯蒙特 3095MF (文件编号 00825-0106-4716)

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