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上海华明SYZZ说明书


SY ZZ型
有载分接开关
使用说明书
HM0.460.531

欢迎您使用本公司生产的有载调压分接开关 在使用您所购的有载调压分接开关之前,请务必仔细阅读我公司的 使 用 说明书。

谢谢!

目录
1、 概述……………………………………………………………………………………………………1 2、 开关的技术参数………………………………………………………………………………………2 3、 结构及工作原理………………………………………………………………………………………3 4、 开关的安装和使用……………………………………………………………………………………5 5、 运行及检修……………………………………………………………………………………………7 6、 包装运输………………………………………………………………………………………………8 7、 附录……………………………………………………………………………………………………8

HM0.460.531

1 概述
SY□ ZZ 型有载分接开关为埋入复合型电阻式过渡结构,把分接选择器和切换开关的功能合二 为一;开关芯体同电动机构设计成整体插入式结构,装在与变压器隔离的单独油室内。具有结构简 单,使用寿命长和安装维护方便等优点,开关技术性能符合 IEC60214及GB10230 《有载分接开关》 标准。

型号含义如下:
S Y □ Z Z —□ / □—□ □ 带引出端子时加 X 三相 有载调压 X: 中性点调压 J: 中部跨接式调压 T: 端部或中部调压
(三相带引出端子)

工作位置数 最大额定通过电流(A) 额定电压(kV)

联结方式 电阻过渡 直接切换

如 SYXZZ-35/200-7 表示三相,中性点调压,35kV,200A,电阻过渡,直接切换式有载 分接开关,工作位置数为7。

1

2 开关的技术参数
2.1 技术参数 (见表 1)
型 号 最大额定通过电流(A) 额定频率(Hz) 相数 连接方式 承受短路 能力 (kA) 热稳定(3s) 动稳定(峰值) Y (中性点) SYXZZ-35/200- □ SYJZZ-35/200- □ 200 50或60 3 Y 或 D ( 跨接) 4 10 600 10 9 40.5 85 200 35 75 45 105 10 30 不低于 50 万次 不低于 5 万次 工作压力 密封 试验 密封性能 超压保护 保护继电器 重量 (不含油)(kg) 配用自动控制器 0.03MPa 0.06MPa, 24小时不渗漏 爆破盖300 ± 20% KPa超压爆破 整定油速 1.0m/s ± 10% 150 HMK-35D 85 200 10 D SYTZZ-35/200- □

最大额定级电压 (V) 最大工作分接数 对 绝 缘 水 平 (kV) 部 内 地 额定雷电冲击耐受电压 (1.2/50 μs) 相 间 额定外施耐受电压(50Hz,1min) 额定雷电冲击耐受电压 (1.2/50 μs) 设备最高电压 额定外施耐受电压(50Hz,1min)

最 额定外施耐受电压(50Hz,1min) 大分 最接 小 间 额定雷电冲击耐受电压 (1.2/50 μs)

级 间

额定外施耐受电压(50Hz,1min) 额定雷电冲击耐受电压 (1.2/50 μs)

机械寿命 电气寿命

2

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3a (SYXZZ型)

3b (SYJZZ 型)

3c (SYTZZ型)

图3

2.2 开关触头的接触电阻≤ 500μ 2.3 开关切换时间为 35~50ms 2.4 开关基本接线方式 (见图3a,3b,3c) 2.5 开关导电部位对油温升不超过 20K 2.6 使用条件:
2.6.1 开关储存的大气环境温度应在 -25℃~ +40℃内 2.6.2 开关在变压器油中使用,油温应在 - 25℃~+100℃内 。 2.6.3 开关在变压器上安装时,其垂直倾斜度不超过 2 2.6.4 开关安装场所应无严重尘埃,无爆炸性和腐蚀性气体

3 结构及工作原理
3.1 开关结构 ( 见附录图 1)
S Y □ Z Z 型有载分接开关是筒式选择开关,开断原理结合了切换和选择的操作特点,开关本体 装在与变压器隔离的单独油室内。

3

开关主要分四大部件: 1) 快速传动机构 (包括电动机, 蜗轮与摆线针轮减速机构、 臂板、拐臂和拉力弹簧等) 2) 开关组件 (包括转臂、 槽轮、主轴、动静触头系统和过渡电阻等) 3) 油箱外壳 (包括顶盖、 油枕、油室和筒底等) 4) 信号及安全装置 (包括位置指示盘、气体继电器、 压力释放阀、 机械限位螺钉)( 电气限位、 顺序控制在HMK-35D自动控制器内)

3.2 开关的工作原理
电动机电源接通后,经蜗轮与摆线针轮减速后带动臂板,臂板在旋转过程中推动拐臂,使拉力弹 簧逐步拉伸储能,当拐臂超过与被拉伸的拉力弹簧成一直线的“死点”位置时,拉力弹簧即被突然 释放,使拐臂飞快地通过拨盘拨动槽轮,经主轴带动动触头组件,由于主触头与过渡触头之间接入 限流的过渡电阻并依次切换,于是,开关便实现从一个分接切换到下一个分接。

3.3 本系列开关配自动控制器 HMK-35D
自动控制器原理图如下 (图4) :

1-N 停止

N-1 公共端

分接位置信号输出

远动信号输入

CX5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15
公共端

位置1 2 3 4 5 6 7 8 9
电机驱动 分接位置 信号处理

LED显示及键盘 CPU 取样电压 信号调理
故障报警输出

RS485通讯接口

1 2 3 4 5
CX1
19

1 2 3 4 5
CX3 CX4

信号地

2 2 2 2 公共端
DATA+ DATA-

0

1

2

3

(出厂时用短接线短 接,用户使用时取掉 短接线接入闭锁接点)

AC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 1415 16
信号电压400V 信号电压100V 信号电压公共端

过电流闭锁

CX2

工作电源

分接位置信号 BCD码输出 至有载分接开关

RS485通讯接口

信号电压 AC380V(两相) 400V或100V任选其一(PT信号电压)

图4

4

工作电源

HM0.460.531

3.4 开关切换动作顺序见图 5

a. 单电阻

中性点调压

b. 双电阻

跨接式中部调压 图5

4 开关的安装和使用
4.1 开关在顶盖式变压器箱盖上的安装
为了保证开关在变压器上正确定位及密封良好, 我们建议在变压器箱盖上焊上一安装法兰, 安装 法兰加工尺寸及光洁度要求见图 6, 建议用钻模加工安装法兰, 便于定位。开关安装固定在安装法兰 上,这个安装法兰是焊在变压器箱盖上的,开关与安装法兰间采用 8 毫米厚的耐油橡胶密封垫。 注意:开关在出厂时,动静触头已调整至整定位置(图 7)用户在安装开关时,必须在整定 位置上进行。


开关的安装步骤如下: 4.1.1 清洁开关有关密封表面,在安装法兰上放上密封圈; 4.1.2 将开关垂直吊起,缓慢放入箱盖开孔中; △ 注意,在此过程中切勿碰伤开关所有的接线端子。
5

4.1.3 检查开关在变压器箱盖上的相对位置,然后 将开关固定在安装法兰上。
安装法兰 焊接

?610 23×M12螺柱15 ° 均布 ?520 16 25

4.2 干燥
4.2.1 真空干燥 该干燥方法能够在烘房或变压器油箱中进行。 为避免在干燥时,由于开关油室筒壁内外压力差引 起损伤,在干燥前必须拆除开关的顶盖,或在变压 器油箱和开关油室建立一通道。 干燥程序:开关在标准大气压下以10℃/小时的 速度逐步升温,最高至110℃,用热空气干燥15小 时。然后在真空中保持温度110℃,真空残压10-3 巴, 干燥80 小时。 4.2.2 热风循环干燥 在干燥前应将开关顶盖打开。 干燥程序:开关在标准大气压下以10℃/小时的 速度逐步升温,最高至110℃,用热空气循环干燥72 小时。 △ 注意:在干燥后,不允许在无油状态下进行 切换操作。

变压器箱盖

15°

?5

70

15°

23

×M

12

M16

定位

螺孔

4.3 注油
变压器注油时,应将开关放气孔打开,使聚集 在安装法兰下变压器油箱中的空气全部被驱除,直 至油从放气孔溢出时,将放气螺塞拧紧。 开关应注入优质良好的变压器油,其绝缘强度 应>40kV。开关的进油管及排油管分别用管子引至 地面适当高度,并装上阀门,以便在运行中定期抽 取油样,必要时进行带电换油或滤油。

4.4 开关的使用
开关一般垂直的固定在变压器箱盖上。开关与 变压器绕组的连接引线,在安装时要注意电气绝缘 距离,引线对箱壁、引线对异相线圈等其距离可参 见变压器结构资料。 开关在投入运行前应作以下检查及试验: 4.4.1 按动气体继电器顶盖上的跳闸探针,检查 其动作是否正常,变压器继电保护回路工作是否正常。
6
图7

40

HM0.460.531

4.4.2 操作三个循环,检查开关的动作是否灵活,位置指示是否正确,电气限位是否可靠。 4.3.3 测量变压器线圈 (连同有载开关)在各级位置的直流电阻值与出厂数据比较判断是否正常。 , 4.4.4 检查油质是否良好。 本开关配装 QJ4G- 25 型气体继电器(详见该产品使用说明书) ,气体继电器连接至油枕上。 在开关正常操作的情况下,气体继电器不动作,当开关内部发生故障时,引起油剧烈冲动,使气体 继电器连接管内油速>1m/s 时,瞬时动作,切断主变。在投入运行初期,建议先将继电器接于信号 装置考验一段时间,确信继电器动作正常后方可接入主变跳闸回路。 在变压器的一次侧加装过负载闭锁装置。 整定值为额定电流的150%, 可瞬时切断电动机操作电 源,以防止在变压器发生严重超负荷时进行切换造成开关损坏。 本系列开关配有自动控制器,可实现自动调压,鉴于电动机全部浸在油中,不受外界影响,加 之运行时间又短,损坏可能性极小,故本系列开关省去了手动操作机构。自动控制器的熔断器作为 电动机过负载保护, 保证电动机在发生卡死时切断电源。 自动控制器与开关电气回路连接参看自动 控制器使用说明及注意事项。 在大气环境温度低于-25° C时,变压器应先投运不少于8小时,待变压器油温高于-25° C后,开关 才可投入档位切换。 并在开关上挂警示牌。

5 运行及检修
在变压器投运前必须检查开关头部、气体继电器和连接管道的密封。定期记录开关的操作次数并保存。 本系列开关机构全部浸在油中,平时不需要经常维护,运行中只需定期(3 - 6)个月,从排油 管中抽取开关底部的油样,进行试验。取样时先放去约 2 公斤,以保证油样的真实性。油样含炭粒 并逐渐发黑是正常现象,如油的耐压低于 30kV, 则应更换或过滤。加入的净油耐压应大于 40kV。 换 油一般可结合检修,亦可在带电的情况下进行,只要从排油管排出污油,同时向进油管注入净油即 可,如在排油管及进油管之间接入滤油机,亦可循环滤油。 但我们建议为了保证开关的可靠运行,必须定期检修。 开关投入运行第一年,宜半年检修一次,以后可根据检修结果及操作次数适当延长,以油质为 准。一般切换 5000~10000 次后检查一次,检查时取出插入式芯子的步骤如下: (1)从排油管排油,使油面降至油箱外壳的下法兰附近; (2)拆去顶盖及顶盖上附件; (3)拆去箱盖内出线端子上的控制回路接线; (4)拆去插入式芯子定位螺拴上的螺母; (5)拉出插入式芯子,为了避免弹簧触头的撞击和磨损,宜分两步拉出,既先拉高约 60mm 左 右, 在转一个角度 (约10°, 使弹簧触头和绝缘筒上相应的静触头相互错开, ) 再向上拔, 取出芯子。 插入步骤相反,插入时应将开关芯子插入到底,并仔细核对。 安装过程与上述相反。 用油洗净芯子各部分及开关油箱内壁,还应检查下列各部分情况。 (1)拔去拉簧桩头,检查开关转动是否灵活,动静触头间滑动是否可靠,动作是否正常。 (2)检查快速机构传动的情况,拉力弹簧有无损伤,拨盘及槽轮的圆弧面有无打毛,减速机构 是否灵活。
7

(3)检查槽轮上平面与拨盘之间,间隙是否两边保持相等距。 (4)检查开关铜钨合金触头的烧损情况,烧毛处可用细砂布轻轻砂平,以减小动静触头之间的 磨擦阻力(在砂主触头时,要注意把触头移到空档处) 。当动静触头烧损超过一定限度时应予调换。 由于各部分烧损速度区别很大可采用相互调换方式延长使用寿命。 但在调整过程应注意校正触头的 水平位置,使其不大于 0.1 毫米。 (5)检查过渡电阻有无过热现象,测量直流电阻值与出厂数据比较判断是否正常。 (6)检查所有螺母、销子有无松动。 (7)检查绝缘筒壁上触头有无松动及放电痕迹。 检查完毕后,将电动机电源接通,切换十个循环,注意开关有无慢动作现象。最后按前所述进 行投运前的检查试验。 △ 注意: 1.在检修开关时,必须确保开关和变压器已经断电,并且已可靠接地 2.开关主体暴露于干燥空气中,不应超过必要的时间(最长 10 小时) 3.在检查过程中,要小心不要让任何零件落入开关主体内,要随时核对零件数

6 包装运输
开关用 0.1 ~0.15mm 厚的塑料袋密封包装,装箱项目通常包括开关本体、自动控制器及电缆 各一件,开关说明书和合格证各 1 份(具体装箱情况以装箱单为准) ,所有设备均装入一木箱内,箱 外有相应的运输标志。

7 附录
附图1 开关结构图 ………………………………………………………………………………………9 附图2 气体继电器的外形及安装尺寸…………………………………………………………………10 附图3 S Y 附图4 S Y
J X J X

Z Z - 3 5 /2 0 0 - 7 外形及安装尺寸 ……………………………………………………… 11 8
9 Z Z - 3 5 /2 0 0 - 10 外形及安装尺寸 ……………………………………………………… 12

附图5 SYXZZ-35/200- 7 X 中性点带引出外形及安装尺寸………………………………………… 13 8 附图6 SYXZZ-35/2009 10

X 中性点带引出外形及安装尺寸…………………………………………14
9 10 7 8

附图7 S Y T Z Z - 3 5 / 2 0 0 附图8 S Y TZZ - 3 5 /2 0 0 -

外形及安装尺寸…………………………………………………………15 外形及安装尺寸…………………………………………………………16

J 附图9 SY X ZZ-35/400- 7 外形及安装尺寸……………………………………………………………17 8 J 附图10 SY X ZZ-35/400 7 型钟罩式有载分接开关外形及安装尺寸……………………………………18 8

附图11 安装法兰外形尺寸图……………………………………………………………………………19 附图12 油枕外形尺寸图…………………………………………………………………………………20 附图13 开关与控制器电气接线图 ……………………………………………………………………21 附图14 开关的常见故障和排除方法……………………………………………………………………21
8

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附图1

开关结构图

1. 电动机 2. 蜗杆 3. 拉力弹簧 4. 蜗轮 5. 顶盖 6. 臂板 7. 拐臂

8. 槽轮 9. 拨盘 10. 开关固定法兰 11. 动触头 12. 静触头 13. 接线端子 14. 筒底

15. 过渡电阻盘 16. 主轴 17. 绝缘筒 18. 位置指示盘 19. 排油管道 20. 进油管道 21. 外壳
9

H2

H1

?D

H1

H2

?D2

?D

?D1

L2 L1 L1

L2

?D1

?D2 4X?d1 ?D3 B ?D4

10

附图2

气体继电器的外形及安装尺寸

QJ6-25型气体继电器

QJ4G-25 型气体继电器

+跳
跳 闸

-闸 +跳 -闸 +跳 -闸

跳 闸

型号

代号

D D1 D2 D3 Md d1 25 25 31 56 85 31 56 85

H1 H2 L1 L2

B

h ≥190 ≥250



注 单跳闸,用于有载开关 双跳闸,用于有载开关

QJ4G-25

6ET,236,106,1(2)

14 154 109 206 200 90×90 14 186 141 206 200 90×90

QJ6-25

注:1. QJ4G-25和QJ6-25型气体继电器分为方法兰、圆法兰两种,?D4=115为圆法兰,请用户订货时在型号后注明"方","圆"字样; 2. 表中代号未尾一数,不加括号的适应于一般地区,加括号的适应于湿热带地区。如代号6ET.236.019 1适应于一般地区, 6ET.236.019 2适应于湿热带地区。
单位尺寸: mm

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附图3

SY X ZZ-35/200- 8 外形及安装尺寸

J



+40 °

+20 °

-40 °

303 501

滤油管

C
滤油管

C B
出油管

110

23 ×? 15

278

268

C
18

?491 ?436

C

出油管 48

?5 70

6

7

B
37.5

39

0

8 1

°

22.5°

1474

5 4 3

?620

放气孔位置

2
?

180

180

铭牌

控制接线插座

713 180

24×M12

?610

安装法兰 焊接 变压器箱盖
?504

23×M12螺柱15°均布

?520

286

15° 15°

?5

70

23

2 M1

M16

定位 螺孔

变压器安装法兰外形尺寸图
141

B向(2:1)
?2 0 3×?7 均布

?5

5

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYJZZ-35/200-7 SYXZZ-35/200-7 SYXZZ-35/200-8

t=8
单位: mm

?75

40

×

11

附图4

9 SY X ZZ-35/200- 10 外形及安装尺寸

J

+40 °

+20 °

-40 °

303 501

滤油管

C
滤油管

C
39 0

B B

出油管

110

23

×? 15

37.5

8 7 6 5 4
铭牌
?57 0

9 10
?620
22.5°

°

278

268

C
18

?491 ?436

C
出油管
48

1474

1
放气孔位置

2 3

180

?18定位孔
180

控制接线插座

713 180

30×M12

?610 23×M12螺柱15°均布
40

安装法兰 焊接
?504

变压器箱盖
286

?520

15° 15°

?5

70

× 23

M1

2

M16

定位

螺孔

变压器安装法兰外形尺寸图

B向(2:1)
?75

3×?7

?2

均布
5

0

?5

t=8

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYJZZ-35/200-9 SYXZZ-35/200-9 SYXZZ-35/200-10
单位: mm

12

HM0.460.531

附图5

SYXZZ-35/200- 7 X 中性点带引出外形及安装尺寸 8

+40 °

+20 °

滤油管 303 501

-40 °

C

C B
出油管

110

滤油管

23

×?

15

?5
278 出油管 48 268

6

7
70

B
37.5

39

0

8 1

°

22.5°

C
18

?491 ?436

C

5 4 3

?620

放气孔位置

1554

2
?18定位孔

180

M12

793

170

100

铭牌

控制接线插座

?610 170

24×M12

23×M12螺柱15°均布

焊接 变压器箱盖
?504 286 ?520

15° 15°

?5

70

× 23

M1

2

M16 定位

变压器安装法兰外形尺寸图

141

B向(2:1)
?75
?2 0 3×?7 均布

5 ?5

t=8

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYXZZ-35/200-7X SYXZZ-35/200-8X
单位: mm

40
螺孔

安装法兰

13

附图6

9 SYXZZ-35/200- 10 X 中性点带引出外形及安装尺寸

+40 °

+20 °

滤油管 303 501

-40 °

C

C
39 0

B B

出油管

110

滤油管

23

×?

37.5

15

8 7 6 5 4
?57 0

9 10
?620
22.5°

°

278

出油管 48

268

C
18

?491 ?436

C

1
放气孔位置

1554

2 3

180

M12

?18定位孔

100

铭牌

控制接线插座

793

170

?610 170 30×M12 23×M12螺柱15°均布 40
定位 螺孔

安装法兰 焊接 变压器箱盖

?520

?504 286

15° 15°

?5

70

× 23

M1

2

M16

变压器安装法兰外形尺寸图

141

B向(2:1)
3×?7
?2 0 均布

?5

5

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYXZZ-35/200-9X SYXZZ-35/200-10X
单位: mm

t=8

14

?75

HM0.460.531

附图7

9 SYTZZ-35/200- 10 外形及安装尺寸

+40 °

+20 °

-40 °

303 501

滤油管

C
滤油管

C
39 0

B B

出油管

110

23

×?

37.5

15

8 7 6 5 4
?57 0

9 10
?620

°

22.5°

278

出油管 48

268

C
18

?491 ?436

C

1 2
放气孔位置

1774

180

3
?18定位孔

100

铭牌

控制接线插座

280 1013

3×M12

100

280

30×M12

?610 23×M12螺柱15°均布 40
定位 螺孔

安装法兰 焊接

100

变压器箱盖

?520

?504

15°
286

?5

70

15°

23

×M

12

M16

变压器安装法兰外形尺寸图

141

5 ?5

t=8
单位: mm

?75

3×?7

?2

B向(2:1)
0

均布

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYTZZ-35/200-9 SYTZZ-35/200-10

15

附图8

7 SYTZZ-35/200- 8 外形及安装尺寸

+40 °

+20 °

-40 °

滤油管 303 501

C

C B
出油管

110

滤油管

23

×?

15

278

出油管 48

268

C
18

?491 ?436

C

?5

6

7
70

B
37.5

39

0

8 1

°

22.5°

5 4 3

?620

放气孔位置

2
?18定位孔

1774

180 100

铭牌

控制接线插座

280 1013

3×M12

100

280

24×M12

?610 23×M12螺柱15°均布 40
定位 螺孔

安装法兰 焊接

100

变压器箱盖

?520

?504

15°
286

7 ?5

0

15°

23

×M

12

M16

变压器安装法兰外形尺寸图

141

B向(2:1)
?75
3×?7

?2
均布

0

?5

5

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYTZZ-35/200-7 SYTZZ-35/200-8

t=8

单位: mm

16

HM0.460.531

附图9

7 SY X ZZ-35/400- 8 外形及安装尺寸

J

+40 °

+20 °

滤油管 303 501

-40 °

C

C B
出油管

110

滤油管

23

×?

15

278

出油管 48

18

268

C

?491 ?436

C

?5 70

6

7

B
37.5

0 39

8 1

°

22.5°

5 4 3

? 620

放气孔位置

2
?18定位孔

1673

212

铭牌
235

控制接线插座

912

?610 235 24×M16 23×M12螺柱15°均布 40
定位 螺孔

安装法兰 焊接 变压器箱盖

?520

?504 286

15° 15°

7 ?5

0

× 23

M1

2

M16

变压器安装法兰外形尺寸图

141

?5

5

t=8
单位: mm

?75

?2 0 3×?7 均布

注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: SYJZZ-35/400-7 SYXZZ-35/400-7 SYXZZ-35/400-8

17

7 附图10 SY X ZZ-35/400- 8 型钟罩式有载分接开关外形及安装尺寸

J

+40 °

+20 °

-40 °

B向(2:1)
3×?7
安装法兰

?5

5

?600 327

t=8

A
153 ?640

A
支撑法兰

1722

235

16

?600 ?650

212

?75

?2 0 均布

安装法兰 ?650

?560 ?600

912

235

24×M16

?6

00

?504

A
24 ×? 15

A B

滤油管 出油管

24×M12×35螺杆
钟罩式变压器安装法兰外形尺寸图

6 5

7
00

?6

8 1

4

3

2
注: 此外形及安装尺寸图符合以下开关: 钟罩式SYJZZ-35/400-7 钟罩式SYXZZ-35/400-7 钟罩式SYXZZ-35/400-8

接插件
22.5°

35

° 37.5 22.5°

单位: mm

18

HM0.460.531

附图11

安装法兰外形尺寸图

?610 23×M12螺柱15 ° 均布
安装法兰 焊接

?520 16

25

变压器箱盖

15°

7 ?5

0

15°

2

12 ×M 3

M16

定位 螺孔

单位: mm

40
19

附图12

油枕外形尺寸图

466

?226

320

308

?8

0

?6

0

t=5
单位: mm

吸湿器安装法兰
20

HM0.460.531

附图13

开关与控制器电气接线图
自动控制器进线电缆座
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

开关控制出线电缆座
1 2 3 2 1 6 7 8 7 8 9 10 4 3 5 4 5 6

9

A
电机

(D1)
11

380V D C B

(D2)
12

(D3)
13

注:1. 本接线图适用于带控制器的有载调压开关。 2. 图中 1、2、3、4、5、6、7 、8、9表示档位显示,10 表示档位公用端,11、12、13 表示电动 机线 D1、 D2、D3。 3. 开关一般分为 11、12 为上升方向,12、13 为下降方向。

附图14

开关的常见故障和排除方法
2. 控制器故障 3. 电缆线故障

开关故障的产生:1. 开关本体故障 故 障 1. 指示灯不亮

排除方法 1. 检查电源保险丝是否良好。 2. 电源 380V 连接是否可靠。 1. 控制器是否有问题 , 在控制器背后, 卸下电缆线接头 , 用硬导线 , 一端搭 在公用端 “10”另一端与任何位置短路, 短路位置与显示全对则正常。 , 2. 电缆线是否有问题 , 用万用表在电缆线的两头部,短接 1 对 1,2 对 2, 如有 1 个位置不导通, 则说明电缆线有问题。 3. 确认开关整体工作位置, 卸下电缆线接头, 用万用表电阻档测量公用端 “10”与另一端工作位置档, 如开路要吊芯检查开关信号指示是否可靠。 1. 电动机保险丝是否良好。 2. 这时请听控制器内部接触器是否吸合。 3. 检查电动机是否有问题。

2. 控制器接上后分接 位置显示“0”

3. 当信号全部正常, 按上升、下降按钮开 关仍不动作。

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