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钳工教案


<<钳工工艺与技能训练>>教案



题: 绪 论

钳工工作场地

教学目标: 1、 让学生了解机械产品的生产过程 2、 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、 让学生了解钳工工作的基本内容 4、 掌握学习本课程的目的 5、 懂得工作场地的合理安排 教学重点: 1、钳工工作场地的合理安排 2、钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣 教学难点: 1、钳工的地位与作用、 2、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪 论 一、 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括: 原材料的运输储存、 生产技术准 备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂 装待运等工作。
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2、 机械技术工种的分类: 机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、 刨工、磨工、钳工的工种。 二、 钳工的概念、特点、地位和作用 1、 概念: 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配 的工种。 2、 特点: 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定 加工质量。 3、 地位和作用: 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作 用。 三、 钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有: 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺 纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能 对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、 学习本课程的目的 1、 正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结 构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法; 2、 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切 削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产; 3、 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握 尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;
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4、 懂得机床维修的一般知识。 § 钳工工作场地 1.1 一、 钳工工作场地的概念: 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点 二、 合理安排工作场地的几点要求:

1、 合理的布局主要设备; 2、 毛坯和工件的摆放要整齐; 3、 合理整齐存放工、量具,并考虑到取用方便; 4、 保持工作场地的整洁。 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求: 1、 明确学习目的,要有学好本课程的信心; 2、 作风认真严肃,决不敷衍了事。 3、 钳工工作场地的合理选择 〈作业布置〉 课堂作业: 1、简述本课程的学习目; 2、简机械工种的分类; 课后作业: 书 P6 1-4 〈教 后 感〉

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题: 钳工的常用设备 钳工初步认识,掌握常用设备的操作原理

教学目标: 教学重点: 1、 钳工常用设备 2、 台虎钳、砂轮机的几点注意事项 教学难点: 台虎钳、钻床的工作原理 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 机械工种分为哪几类? 〈引入新课〉 由钳工工种的特点引入 〈讲授新课〉 § 钳工常用设备 1.2 一、钳台 1、钳台的用途: 钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和 条件决定,主要作用是安装台虎钳。 3、 钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形,长、宽尺寸由工作需要决定,高度一般以 800mm 二、
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900mm 为宜以便安装上台虎钳后,让钳口的高度与一般操作者的

手肘平齐,使操作方便省力。 台虎钳

1、台虎钳的用途、规格类型: a、用途:台虎钳是专门夹持工件的,
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b、规格:台虎钳的规格是指钳口的宽度,常用的有 100mm, 125mm,150mm 等 c、类型:类型有固定式和回转式两种 2、回转式台虎钳的工作原理: 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转(详细讲解书图 1-2a) , 能满足不同方位的加工需要,使用方便、应用广泛。 3、使用台虎钳的注意事项: (1) 、夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧,而不能借用助力工具加 力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。 (2) 、强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、 螺母的负载,影响其使用寿命。 (3) 不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业, 、 以防止破坏它与固定钳身 的配合性。 (4) 、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防止生锈。 三、 砂轮机

1、砂轮机的用途:磨削各种刀具或工具 2、砂轮机使用时的注意事项: (强调) a、 砂轮机的旋转方向要正确; b、 砂轮起动后, 应等砂轮旋转平稳后再开始磨削, 若发现砂轮跳动明显, 应及时停机休整; c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在 3mm 以内,以防止磨削件 轧人,造成事故; d、 磨削过程中, 操作者应站在砂轮的侧面或斜对面, 而不要站在正对面。 四、 钻床

1、介绍钻床的用途:钻床是加工孔的设备; 2、钳工常用钻床的种类: (1) 、台式钻床: a、 介绍台式钻床的规格:
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台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径为 13mm 以下的孔,台式钻 床的规格是指所钻孔的最大直径,常用的有 6mm,12mm 等几种规格。 b、 常用台式钻床的工作原理(讲解书图 1-4) c、 台式钻床的特点: 这种钻床具有很大的灵活性,能适应各种情况的钻孔需要, 但是由于它的最低转速较高(一般不低于 400 r/min)不适于锪孔、铰孔。 (2) 、立式钻床: a、介绍立式钻床的规格: 立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔, 其规格有 25mm、 35mm、 40mm, 50mm 等几种规格。 b、立式钻床的工作原理(讲解书图 1-5) c、立式钻床的优点: 立式钻床的结构比较完善,功率较大,又可以实现机动进给,因此可以 获得较高的生产效率和加工精度。另外,它的主轴转速和机动进给量都有较 大的变动范围,因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。 (3) 、摇臂钻床: a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔,除了钻孔外还能扩孔、锪平 面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等 b、介绍摇臂钻床的结构 〈课堂小结〉 4、 钳工的常用设备及用途; 5、 台虎钳、砂轮机的几点注意事项。 〈作业布置〉 课堂作业: 书 P6 〈教 后 感〉 1-1、 1-2、1-3

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题: 划 线 概 述

划线工具

教学目标: 1、明确划线、平面划线、立体划线的概念 2、了解划线的作用 教学重点: 平面划线、立体划线的概念 划线工具的使用 教学难点: 分清平面划线、立体划线不同及作用 划线工具的使用 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 由制图中的图线的绘制引入?? 〈讲授新课〉 § 概述 2.1 一、划线的概念 根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工 具划出加工界线或作为找正检查的辅助线,这种操作就叫做划线。 1、平面划线:如图 2-1,只在某一表面内划线。 2、立体划线:如图 2-2,在工件的不同表面内划线。 二、划线的作用 确定工件的加工余量; 1、便于复杂的工件杂机床上定位; 2、能及时发现和处理不合格的毛坯; 3、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。 三、划线的要求
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线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确 注意事项 不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸 § 划线工具 2.2 一、划线平台 1、作用:安放工件和划线工具并完成划线过程 2、正确使用 (1) 、使得其工作面保持水平位置 (2) 、保持工作面的清洁 (3) 、平台工作面均匀使用 (4) 、结束后将平台擦净,上油防锈 (5) 、定期检查,调整研修 二、划针

1、 作用:直接在工件上划线 2、 正确使用: (1) 、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘,使针尖上部向 外倾斜 150~~200 同时向划针前进的方向斜 450~~750; (2) 、划线时用力大小要均匀适宜。 三、 划规 1、 作用:划圆和圆弧等分线段,量取尺寸 2、 正确使用:
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(1) 、使用前应将其脚尖磨锋利 (2) 、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划 弧时重心放在圆心的一脚 (3) 、两脚尖应在同一平面内 四、 划线盘

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

1、作用:直接划线或找正工件位置 2、使用: (1) 、使划针基本处于水平位置,划针伸出端应尽量短 (2) 、划针的夹紧要可靠 (3) 、使盘底始终贴紧平台移动 (4) 、移动的方向与划线表面成 750 左右 五、 六、 钢尺:简单的测量工具和划直线的导 向工具 高度游标卡尺 精确的量具和划线工具, 使用时应使量爪垂直于工件一次划出。
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七、 八、

90 角尺:应用很广 样冲

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1、 作用:保持划线标记 2、 使用方法: (1) 、冲眼时,将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直 (2) 、样冲眼应打在线宽的正中间,且间距要均匀 (3) 、冲眼的深浅要适当 九、 支持工件的工具 1、垫铁 2、V 形架 3、角铁 4、方箱 5、千斤顶

〈课堂小结〉 1、划线的有关概念 2、划线的作用、要求及注意事项 〈作业布置〉 课堂作业: 1 划线的概念及分类 2 划线的作用、要求及注意点 课后作业: 书 P20 〈教 后 感〉 2-1

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题: 划线前的准备工作基准线条的划法 1、 了解划线的准备工作 2、 掌握基本线条的划法

教学目标:

教学重点: 基本线条的划法 教学难点: 基本线条的划法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 划针的正确使用方法 2、 划线盘的注意事项 〈引入新课〉 由复习引入?? 〈讲授新课〉 § 划线前的准备工作 2.3 一、 准备工作的内容 工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的 污垢等,为涂色和划线做准备 (二) 、工件的涂色 工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料,使 划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。 石灰水用于铸件和锻件毛坯。划线后白底黑线,很清晰。 蓝油长用涂于已加工表面,划线后蓝底白线,效果较好。 涂色时,涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。
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(一) 、工件的清理

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(三) 、在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心时能固定划规的一 脚,须在孔中塞入塞块。 常用的塞块有:铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔、木块和 可以调的塞块用于较大的孔。 § 基准线条的划法 2.4 一、平行线的划法 1、 用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线 2、 用单脚规划平行线 3、 用钢直尺与 900 角尺配合划平行线 4、 用划线盘或高度游标卡尺划平行线 二、垂直线的划法 1、用 900 角尺划垂直线 2、用划线盘或高度游标卡尺划垂直线 3、几何作图法作垂直线 三、圆弧线的划法 划圆弧前要先划中心线,确定中心点,在中心点打样冲眼,然后用划规 以一定的半径划圆弧。 划圆弧前求圆心的方法有以下两种: 1、 用单脚规求圆心 2、 用划线盘求圆心 〈课堂小结〉 1、 常用涂料的种类及各自的特点 2、 常见基本线条的划法 〈作业布置〉 1、 简述划线前的准备工作 2、 常用涂料的种类及各自的特点 〈教 后 感〉
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题: 划线基准的确定 明确划线基准的概念,掌握选择划线基准的方法

教学目标: 教学重点: 划线基准的概念及选择 教学难点: 划线基准的选择 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、简述划线前的准备工作 2、常用涂料的种类及各自的特点 3、详细叙述圆弧线的划法 〈引入新课〉 由复习引入?? 〈讲授新课〉 § 划线基准的确定 2.5 一、 基准的概念 基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关 系所依据的一些点、线、面。 设计基准:在设计图样上采用的基准为设计基准。 划线基准:在工件划线时所选用的基准称为划线基准。

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二、

划线作为加工中的第一道工序,在选用划线基准时,应尽可能的使 划线基准与设计基准一致。

三、 四、

划线基准的选择 平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准,而立体

划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准三种类型 1、以两个相互垂直的平面或直线为基准 2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准 3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准 注意: a、 一个工件有很多线条要划,究竟从哪一根开始,常要遵 守从基准开始的原则,即使得设计基准和划线基准重合,否则将会使划线误
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差增大,尺寸换算麻烦,有时甚至使划线产生困难,工作效率降低。正确的 选择划线基准,可以提高划线的质量和效率,并相应提高毛坯的合格率。 b、 当工件上已有加工面(平面或孔)时应该以已加工的面 为划线基准。若毛坯上没有已加工面,首次划线应选择最主要的(或大的) 不加工面为划线基准 (称为粗基准) 但该基准只能使用一次, , 在下次划线时, 必须用已加工面作划线基准。 〈课堂小结〉 1、划线基准的概念 2、划线基准的选择方法 3、 划线基准选择时的注意点 〈作业布置〉 课本 P21 〈教 后 感〉 2-2、2-3 简述划线基准选择时的注意点

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题: 划线的找正与借料 分度头在划线工作中的应用 1、掌握工件找正和借料的概念和方法 2、了解分度头的结构原理 3、掌握利用分度头进行简单的分度

教学目标:

教学重点: 找正和借料的方法 分度头的简单分度原理 教学难点: 万能分度头的结构及分度叉的调整方法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、划线基准的概念 2、划线基准的选择方法 3、划线基准选择时的注意点 〈引入新课〉 由复习引入?? 〈讲授新课〉 § 划线的找正与借料 2.6 一、找正 1、 定义: 找正就是利用划线盘、900 角尺等划线工具通过调节支承工具,使工具的有 关表面处于合适的位置,将此表面作为划线的依据。 2、 要求和方法: (1) 、毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,使得加工 表面与不加工表面各处尺寸均匀,
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(2) 毛坯上若有几个不加工表面时, 、 应选择重要的表面或较大的不加工 表面作为找正的依据,使得误差集中到次要的或不显眼的部位; (3) 若没有不加工表面时, 、 可以将待加工表面的孔的毛坯和凸台外形作 为找正依据。 二、借料 1、定义: 当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷,使得某些加工面的加工余量不 足,利用找正的妨碍也不能补救时,就可以通过试划和调整,重新分配各个 加工表面的加工余量,使得各个加工表面都能顺利加工,这种补救性的划线 方法称为借料。 2、注意: 对于借料的工件,首先要详细的测量,根据工件的各加工面的加工余量 判断能否借料。若能借料,再确定借料的方向及大小,然后从基准出发开始 逐一划线。若发现某一加工面余量不足,则再次借料,重新划线,直到加工 面都有允许的最小加工余量为止。 为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一划线。 § 分度头在划线工作中的应用 2.7 一、FW125 型万能分度头的结构 1、 作用: 分度头是一种较准确的等分角度的工具 2、 规格 分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分 的。例如: FW125,表示分度头的中心高度为 125mm 的万能分度头。一般常见的型号有 FW100。FW125,FW160 等几种。 3、 万能分度头的结构 万能分度头由以下零件组成:顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓 形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。
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二、简单的分度方法及原理 1、 简单的分度方法 钳工在划线工作中,主要采用简单分度法。分度前,先用锁紧螺钉将分 度盘固定在使之 不能转动, 再调整插销使它对准分度盘的孔圈。 分度时先拔 出插销,转动手柄,带动分度头主轴转至所需分度的位置,然后讲插销重新 插入分度盘的孔中。 2、 简单的分度原理 简单的分度原理是:当手柄转过一周,分度头主轴便转动 1/40 周。如果 要对主轴上装的工件作 z 等分,即每次分度时主轴应转过 1/z 周,则手柄每 次分度时应转的转数为:n = 40/z 例 2-1: 要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线,求每划一条线后,分度头 手柄应转几周再划下第二条线? 解:已知:z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每划一条线后,分度头手柄应转 10 周再划下第二条线 例 2-2: 要在一圆盘端面上划出六边形,求每划一条线后,分度头手柄应转几周 再划下第二条线? 解:已知:z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6(2/3) 即分度头手柄转过 6(2/3)周,圆盘(工件)才转过 1/6 周。 40/z = n +P/Q 式中 n——分度头手柄的整转数 Q——分度盘某一孔圈的孔数 P——手柄在孔数为 Q 的孔圈上应转过的孔 三、分度叉的调整方法
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详细讲解图 2-30 四、分度时的注意事项 1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。 2、 当分度手柄将到预定孔时, 注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔 内。 如果发现已转过了头, 则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。 3、在使用分度头时,每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄, 分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后仍要紧固主轴,以防止在划 线的过程中松动。 〈课堂小结〉 1、 分度盘的简单原理与结构 2、 分度的方法 〈作业布置〉 课堂作业: 书 P24 2-4、2-5 课后作业: 书 P24 2-6 〈教 后 感〉

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题: 划线技能训练

教学目标: 1、熟悉各种划线工具的应用场合 2、熟悉划线的过程 3、熟悉划线的步骤、掌握划线的技巧 4、熟练掌握划线工具的使用方法 教学重点: 1、划线步骤 2、划线工具的使用 教学难点: 1、图形的分析,只有在合理地分析了要划线的工件图形后,才 能确定正确的划线步骤,划出正确的图形 2、划线工具的使用 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、为什么要找正?什么情况下要借料? 2、分度头的作用是什么?使用时应注意什么问题/ 〈引入新课〉 我们已经具备了划线的基础知识, 今天我们就要用前面所学到的知识来 解决具体的问题, 〈讲授新课〉 划 线 实 例 一、划线的方法步骤 无论是平面划线还是立体划线,都应按以下步骤进行 1、读图,分析图样,确定划线基准。 2、检查清理工件并涂色。
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3、选用划线工具,正确安放和装夹工件。 4、划线。 5、检查划线的正确性和完整性。 6、在所划线上合理地打样冲眼。 二、划线实例 例 2-3 参考步骤: 1、确定以通过 Φ35 圆心的两条相互垂直的中心线为基准。 2、划中心线 ?-?、??-??,求得圆心 O1。 3、划尺寸为 69mm 的水平线与 ??-?? 相交于 O2;划尺寸为 84mm 的垂直 线与 ?-? 相交于 O3; 划尺寸为 37mm、 20mm、 22mm 的垂直线, 划尺寸为 35mm、 28mm、38mm 的水平线,它们分别相交于 O4、O5、O6。 (4)以 O1 为圆心划 Φ35mm 圆和 R32mm、R50mm 圆弧;以 O2 为圆心, 划 R19mm、R50mm 圆弧;以 O3 为圆心划 R34mm、R65mm 和 R52mm 圆弧。 (5)作外表面圆弧的公切线和与外表面圆弧平行的内圆弧的公切线。 (6)计算 R52mm 圆弧上的 2 个 Φ11mm 孔中心的坐标尺寸,用高度游标 尺划出 O7、O8 的圆心位置线,或用万能角度尺划出两孔中心线,与 R52mm 圆弧交于 O7、O8。 (7)求两个 R7mm 圆弧的圆心及与圆弧、直线相连接的切点。 (8)划两个 R7mm 圆弧和 5 个 Φ11mm 孔。 技 能 训 练 一、技能训练要求 1、正确使用划线工具。 2、掌握平面划线的基本操作方法。 3、线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于± 0.30mm。 4、正确识读钢直尺刻度。 二、使用的量具和辅助工具
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按照图 2-31 给定的尺寸进行平面划线练习。

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钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。 三、技能训练内容 1、工件图样(图 2-33)

2、参考步骤 1)检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格,正确安放工件和工具。 2)看懂各图样,根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。 3)合理选用涂料,并在划线表面均匀涂刷。 4)正确选定每个划线基准,按几何作图步骤划线。 5)检查全部图形尺寸,确认无误后,打上检查样冲眼。 四、注意事项 1、划线前要对工件去除毛刺、清理污垢,防止划伤手指。 2、为熟悉各图形的作图方法,实际操作前可作一次纸上练习。 3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性;划出的线条细而清晰;保证打样 冲眼的准确性。 4、工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面,右手用的工具 放在作业件的右面,并要整齐、稳妥。 5、任何工件在划线后,都必须作一次仔细的复查校对工作,避免差错。 〈课堂小结〉 希望同学们同练习掌握划线的一般方法和步骤 〈作业布置〉 在纸上完成剩余的三个图形的绘制 〈教 后 感〉

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题:

单元测试 《钳工工艺与技能训练》单元测试

一、 填空 1、 钳工是起源最早、 技术性最强的工种之一, 其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、 钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具, 其规格是用_____________表示。 4、 台钻是一种小型钻床, 一般用来钻直径______以下的孔, 其规格是指 所钻孔的_____________。 5、 划线分____________和______________两种。 6、 常用的划规有_______、 ________、 ________及长划规等, __________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、 划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、 常用的涂色涂料有_________、 ________等_________常用于涂已加工 表面。 9、 划 线 基 准 一 般 有 以 下 三 种 类 型 , 分 别 为 _____________ 、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、 判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。 的。 3、在台虎钳上强力作业时,力的方向应朝活动钳身。 ( 5、台钻由于最低转速较高,故不适于锪孔、铰孔。
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2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动,使装夹可靠为目的 ( ( ) ( ) ) )

4、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。

6、划线可以明确工件加工界限,故可以作为工件的完工尺

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寸,不需测量。 450~~750。 8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。 9、V 型架主要用来支承工件的圆柱面。 弥补缺陷。 三、 问答题 怎样正确使用台虎钳? 四、 计算题

( ( ( (

) ) ) )

7、划针划线时,向划线方向倾斜 150 ~~ 200,上部向外倾斜

10、所有尺寸有误差的工件,都可以用找正和价料的方法来 ( )

1、 要在一圆盘断面上划出六边形, 试求出没划完一条线后, 手柄应转几 转后再划第二条线、第三条线。 (分度盘的等分孔数为:46、47、49、51、53、54、57、58、59、 62、66)

2、 用简单的分度法,在圆形的工件上划一中心角度角度为18020`。 问: 划完一条线后再划下一条线时, 分度手柄应转过几圈?在分度盘 为多少孔数的孔圈上再转几个孔距数? (分度盘的等分孔数为:46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、 66)

〈教 后 感〉
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题: 錾 削 1、 能清楚錾削的定义及工作范围 2、 掌握錾子的切削部分及几何角度

教学目标:

教学重点: 錾子的切削部分及几何角度 教学难点: 錾子的切削部分及几何角度 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上 面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介 绍一种钳工的技能操作——錾削。 〈讲授新课〉 § 錾削工具 3.1 一、錾削的定义 錾削是利用手锤锤击錾子,实现对工件切削加工的一种加工方法。 二、錾削的工作范围 主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以 及对金属表面进行粗加工等。 三、錾子必须具备的基本条件 1、 切削部分的材料比工件的材料要硬 2、 必须呈楔形 四、錾子的切削部分及几何角度 1、 錾子切削部分的两面一刃 (1) 前面:錾子工作时与切屑接触的表面。
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(2) 后面:錾子工作时与切削表面相对的表面。 (3) 切削刃:錾子前面与后面的交线。 2、 錾子切削时的三个角度: 切削平面:通过切削刃并与切削表面相切的平面。 基 面:通过切削刃上任意一点,并垂直于切削速度方向的平面。 三个角度: (1) 楔角β
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前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的 强度及切削阻力大小。楔角越大,刃部的强度就越高,但受到的切削阻力也 越大。因此应在满足强度的前提条件下,刃磨出尽量小的楔角。 (2) 后角α
0

后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易 程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅,切削越容易, 但切削效率低,后角为 50~~80 较为适中。 (3) 前角γ
0

前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。 由于γ 0=900-(α 0+β 0)因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。 五、錾子的构造 头部、柄部、切削部分 六、錾子的种类 (1) 扁錾: 切削刃较长,切削部分扁平,用于平面錾削、去 除凸缘、毛刺、飞边、切断材料,应用最广。 (2) 窄錾: 切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐 近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割 成曲线。 (3) 油槽錾:切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲 形状。 七、手锤
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1、 手锤的用途:手锤俗称榔头,是常用的敲击工具。 2、 手锤的组成:手锤由木柄、锤头的结构组成。 3、 手锤的规格:手锤的规格由手锤的锤头重量来区分。 八、錾子的刃磨及热处理 錾子的刃摸方法: 1、 将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上; 2、 在全宽方向作左右运动; 3、 掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求; 4、 前后两面交替磨,以求对称; 5、 加在錾子上的压力不应太大。 錾子的热处理: 合理的热处理,能保证錾子切削部分的硬度和韧性。 “淬黄火‖, ―淬黄火‖ 〈课堂小结〉 1、 什么叫做錾削? 2、 錾子的几何角度?基面的切削平面的定义 3、 錾子的种类 4、 手锤的组成及其规格 5、 錾子的刃磨方法 〈作业布置〉 1、 錾子必须具备的条件是什么? 2、 何为两面一刃?什么是錾子的前角、后角,它们对錾削工作产生什 么样的影响?选取时应该怎样进行选取? 3、 錾子的种类有哪些,各自应用在什么场合? 4、 錾子进行热处理的目的是什么? 书 P37 〈教 后 感〉
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3-1、3-2、3-7

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题: 錾削方法 1、掌握錾削平面时起錾和终錾的方法 2、了解錾削键槽和油槽的方法 3、掌握錾切板料的方法

教学目标:

教学重点: 錾削平面、錾切板料的方法 教学难点: 錾键槽、錾油槽、錾板料的方法 教学方法: 讲授法、演示法 教学内容及步骤: 〈复习引入〉 1、 錾削的定义是什么? 2、 什么叫做两面一刃? 3、 錾子切削时的三个角度各是什么? 4、 简述錾子刃磨的方法 通过上一节课的学习和今天的复习大家对錾子已经有了一个初步的了 解,下面我们就针对如何利用錾子进行实际的加工操作展开进一步的学习和 讨论?? 〈讲授新课〉 § 錾削方法 3.2 一、錾子和手锤的握法 1、 錾子的握法: (1) 、左手的中指,无名指和小指握持,大拇指与食指自然合拢。 (2) 、錾子的头部伸出约 20mm。 (3) 、小臂自然平放。 (4) 、使錾子保持正确的后角。
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2、 手锤的握法: (1) 、紧握法: (如书图 3-8a) 右手五个手指紧握锤柄,大拇指在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾 端露出 15mm~~30mm 敲击过程中五指始终紧握。 (2) 、松握法: (如图 3-8b) 使用时,大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时中指、无名指、小指在运 锤的过程中依次握紧锤柄,挥锤时,按照相反的顺序放松手指。 3、 挥锤的方法: (1) 、手挥:只依靠手腕的运动来挥锤。 (2) 、肘挥:利用手腕和肘一起运动来挥锤。 (3) 、臂挥:利用手腕、肘和臂一起挥锤。 4、 錾削姿势: (1) 、左脚跨前半步,右脚稍微朝后。 (2) 、身体自然站直,重心偏于右脚。 (3) 、右脚要站稳,右腿伸直`,左腿自然弯曲。 (4) 、眼睛注视錾削处。 (5) 、左手握錾,使其在工件上保持正确的角度。 (6) 、右手挥锤,使锤头沿着弧线运动,进行敲击。 二、平面的錾削方法 錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约 0.5~~2mm 錾削时要掌握好起錾的方 法。 起錾时从工件的边缘的尖角处入手,用锤子轻敲錾子,錾子便容易切入 材料。因为尖角处与切削刃接触面小,阻力小,易切入,能较好的控制加工 余量,而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后把錾子逐近移向中间,使切削刃 的全宽参与切削。 当錾削快到尽头,与尽头相距 10mm 时,应调头錾削(如书图 3-12d) , 否则尽头的材料会崩裂(如图 3-12c) 。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。 1、 錾削较宽平面时:
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<<钳工工艺与技能训练>>教案

应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽,再用扁錾将剩余的部 分除去,这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻(如书图 3-13) 2、 錾削较窄平面时: 应选用扁錾,并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度(如图 3-14) 。 三、油槽的錾削方法 1、作用: 储存和输送润滑油 2、錾法: 錾削前首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃 磨,再在工件表面上准确划线,最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕,再 一次錾削成形。 四、錾切板料 在缺乏机械设备的情况下要依靠錾子切断板料或分割出形状比较复杂的 薄板零件。 1、在台虎钳上錾切(如图 3-16) 2、在铁或平板上錾切(如图 3-17) 3、 用密集排孔配合錾切(如图 3-18) 〈课堂小结〉 1、 2、 3、 4、 錾削姿势 平面的錾削方法 油槽的錾削方法 板料的錾削方法

〈作业布置〉 1、 2、 3、 简述正确的錾削姿势 分别说明錾削较窄和较宽平面的方法 板料的錾削方法有哪几种? 课本 〈教 后 感〉 P37 3-4 、3-5、3-6

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题: 手 锯 1、 2、 3、 4、 了解锯削的定义及工作范围 掌握手锯的组成及各部分的作用 掌握锯路的概念 掌握锯齿的粗细及其选择

教学目标:

教学重点: 1、 掌握锯路的概念 2、 锯齿的粗细及其选择 教学难点: 锯齿的粗细及其选择 教学方法: 讲授法、演示法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 将材料或工件分割开来的方法很多,比如前面我们学过的用錾子分割板 料即是一种,而生产过程中使用最广的,最常见的则是锯削,那什么是锯削 呢?下面我们就来共同学习有关锯削的知识?? 〈讲授新课〉 § 手锯 4.1 一、锯削的定义 用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法 二、锯削的工作范围 适用于较小材料或工件的加工 1、 将材料锯断 2、 锯掉工件上的多余部分 3、 在工件上锯槽 三、手锯的组成
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由锯弓和锯条组成 1、 锯弓 a、 用途:张紧锯条 b、 类型: (1) 、固定式:弓架是整体的只能安装一种长度的锯条。 (2) 、可调式:弓架分为两个部分长度可以调节,能安装几种长度的锯条 夹头上的销子插入锯条的安装孔后,可以通过旋转翼形螺母来调节锯条的张 紧程度 2、 锯条 a、 用途: 直接锯削材料或工件的刃具 b、 规格: 以两端孔的中心距来表示常 用规格为 300mm。 3、锯路: a、定义:在制造锯条时所有的锯齿按 照一定的规则左右错开排成一定的形状, 称为 锯路。 b、形状:交叉形、波浪形 c、作用:锯路的形成,能使锯缝的宽度 大于锯条被部的厚度,使得锯条在锯割时不会 被锯缝夹住,以减少锯缝与锯条之间的摩擦, 减轻锯条的发热与磨损, 延长锯条的使用寿命, 提高锯学的效率。 4、锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成, 每一个锯齿如同一把錾子(图 4-3a)。
常用的锯条后角α 0=40°,楔角β 0=50°,前角乃γ 0=0°,

5、锯齿的粗细及其选择 锯齿的粗细用每 25mm 长度内齿的个数来表示。常用的有 14、18、24
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和 32 等几中,齿数越多,锯齿就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,以使锯削工作既省 力又经济。 (a) 、粗齿锯条:适用于锯软材料和较大表面的材料 (b) 、细齿锯条:适用于锯硬材料及管子或薄壁材料。 〈课堂小结〉 1、 什么叫锯路?锯条的规格是如何规定的? 2、手锯由哪几个部分组成? 3、锯齿粗细的选择原则是什么? 〈作业布置〉 书 P47 4-1、 4-2、 4-3 、 4-4 〈教 后 感〉

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题: 锯削方法(一) 1、了解锯条的安装方法 2、掌握锯削的姿势 3、掌握起锯的方法 4、使学生正确的初步掌握锯削这一基本操作技能

教学目标:

教学重点: 1、锯条的安装 2、工件的夹持 3、 锯割要领 4、 锯割行程和速度 教学难点: 正确的掌握锯削的要领 教学方法: 讲授法、演示法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 什么叫做锯削? 2、 锯路是如何定义的? 3、 进行锯削时锯齿的选择原则是什么? 〈引入新课〉 通过上一节课的学习,我们对锯削有了一个根本的认识,那么在实际生 产过程当中进行锯削时应注意些什么呢?下面我们就来共同学习?? 〈讲授新课〉 § 锯削方法 4.2 一、锯条的安装 1、 安装方向:齿尖朝前(如书图 4-5) 2、 安装松紧:由翼形螺母调节
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太松:锯条易扭曲折断,锯缝易歪斜 太紧:预拉伸力太大,稍有阻力易崩断 3、 安装位置:锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内 二、工件的夹持 1、工件夹在台虎钳的左侧; 2、伸出台虎钳的部分不应太长; (20mm 左右) 3、锯缝与钳口保持平行; 4、工件要夹紧,同时避免夹坏工件。 三、锯削要领 1、手锯的握法 右手握柄,左手扶住锯弓前端 2、锯削时的姿势 基本上与錾削的姿势相同, 两脚距离稍近, 推锯时身体稍微向倾?? (具 体如书图 4-7) 3、锯削时的压力: 推力、压力均由右手控制,左手扶正锯弓,几乎不加压力只起一个导向 的作用。推锯时加压力,回锯时不加压力。 4、锯削行程与速度 (1) 、锯削的行程应为锯条长度的 2/3,不宜太短 (2) 、速度: 20~~40 次/分 硬材料速度应慢一些, 软材料速度可以快一些。 切削行程即推时速度 应慢一些,空行程即拉时速度可以快一些。 5、锯削时锯弓的运动方式 (1) 、直线式:适用要求锯缝底面平直的槽、薄壁零件。 (2) 、摆动式:推时:左手上翘 退时:右手上抬 四、起锯方法 1、 远起锯: (如书图 4-8a)
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右手下压 左手自然浮动

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2、 近起锯: (如书图 4-8b) 3、 起锯角度: 起锯的角度一般不大于 150. 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断 太小:不易切入 4、 起锯方法的选择: 常用远起锯的方法开始锯削加工。若采用近起锯, 锯齿易 被工件的棱边卡住,卡住时可以将锯弓回拉,然后再作推进运动 〈巩固练习〉 1、锯条安装时锯齿应该朝什么方向? 2、起锯的方法有几种? 3、锯削时两手的作用力是如何控制的? 〈课堂小结〉 1、 2、 〈作业布置〉 书 P47 4-5 4-6 4-7 〈教 后 感〉 锯条的安装 工件的夹持

3、 锯削的要领及行程、速度

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题: 锯削方法(二) 掌握几种工件的锯削方法

教学目标: 教学重点: 1、 2、 教学难点: 深缝的锯割方法 教学方法: 讲授法、演示法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 2、 3、 〈引入新课〉 通过上一节课的学习,我们掌握了锯削的要领,今天我们来共 同学习如何用手锯对工件进行锯割加工。 〈讲授新课〉 工件的锯割方法 一、棒料的锯割方法(如图 4-10) 对断面要求高时应该一次起锯,一锯到底。 对断面要求不高时可以进行多次起锯。 二、管子的锯割方法 1、工件夹持 应使用两块木制的 V 形槽或方形槽垫块夹持 以防止夹扁管子或夹坏管子表面(如图 4-11)。 2、正确的起锯方法
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棒料的锯割方法 深缝的锯割方法

锯条的安装方向 手锯的握法 锯削时压力应如何控制

<<钳工工艺与技能训练>>教案

每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍 锯到管子的内壁处,如此循环进行直到锯断.在转动管子时,应使已锯的部分 向推锯方向转动,否则锯齿也会被管壁勾住(如图 4-12)。 三、薄板料的锯割 方法一: 将薄板夹在木块或金属块之间,连同木块或金 属块一起锯削。这样一来既可以避免锯齿被勾住, 又可以增加薄板的刚性。 方法二: 将薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推,就 能使同时参加切削的齿数增多,避免锯齿被勾住, 又可以增加薄板的刚性。 四、深缝的锯割 1、深缝:当锯缝的深度超过锯弓的高度时,称这种缝为深缝。 2、锯削方法: 当锯弓快要碰到工件时, 应将锯条拆出旋转 900 重新安装 (如图 4-15b) 或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削(如图 4-15c)使锯弓背不与工件相碰。 〈课堂小结〉 1、棒料的锯削 2、薄板料的锯削 3、管子的锯削 4、深缝的锯削 〈作业布置〉 1、 棒料的锯削方法 2、 管子的锯削方法 〈教 后 感〉

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题: 锯削技能训练,废品分析及文明生产 通过这一节课,使学生了解锯条的损坏的各种形式和原因, 会分析锯割废品的产生原因

教学目标:

教学重点: 锯条损坏的原因 教学难点: 锯条损坏的原因分析 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、什么叫一次起锯、多次起锯? 2、深缝锯削时锯条应该如何安装? 〈引入新课〉 在以前我们对锯削的学习过程中了解到锯削的一些操作注意点,一句话 就是为了提高锯割的质量,防止锯条损坏。今天我们来共同总结一下锯条损 坏的原因,以及废品的形成原因,以防止在锯割中发生类似的现象。 〈讲授新课〉 § 废品分析及文明生产 4.3 一、 锯条损坏的形式及原因 1、锯齿崩断: 原因:①锯齿的粗细选择不当 措施:根据工件的材料的硬度选择锯条的粗细,锯薄板或 薄壁管时,选择细齿锯条。 原因:②起锯的方法不正确 措施:起锯角度要小,远起锯时用力要小 原因:③突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力
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措施:碰到砂眼、杂质时,用力要减小,锯削时突然加大 压力。 2、锯条折断: 原因:①锯条安装不当 措施:调整锯条到适当的松紧状态。 原因:②工件装夹不正确 措施:工件装夹要牢固,伸出端尽量短。 原因:③强行借正歪斜的锯缝 措施:锯缝歪斜后,将工件调向再锯,不可调向的要逐步 借正。 原因:④用力太大或突然加压力 措施:用力均匀、适当。 原因:⑤新换的锯条在旧锯缝内受卡后被折断 措施:新换锯条后要将工件调向再锯,若不能调向要较轻 较慢的过渡,待锯缝变宽后再正常锯削。 3、锯齿过早磨损: 原因:①锯削的速度太快 措施:锯削速度要适当 原因:②锯削硬材料时未进行冷却、润滑 措施:锯削钢件时应加机油,锯铸铁时加柴油锯其它金属 材料时可以加切削液未进行冷却、润滑 五、 锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施 原因:①锯条安装的过松 措施:调整锯条到适当的松紧状态。 原因:②目测不及时 措施:安装工件时使锯缝的划线与钳口的外侧平行,锯削 过程中经常进行目测。扶正锯弓按线锯削。
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1、锯缝歪斜

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2、尺寸过小 原因:①划线不正确 措施:按照图样正确划线。 原因:②锯削线偏离划线 措施:起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。 3、 起锯时工件表面被拉毛 原因:起锯的方法不对 措施:起锯时大左手拇指要挡好锯条,起锯角度要适当。 待有一定的深度后再正常锯削以免锯条弹出。 〈巩固练习〉 1、锯条损坏的形式有哪些? 2、锯削时产生废品的形式有哪些? 〈课堂小结〉 1、锯条损坏的原因有哪些? 2、锯削时产生废品的原因? 〈作业布置〉 课堂作业: 1、锯条损坏的形式有哪些? 2、锯削时产生废品的形式及原因? 〈教 后 感〉

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题: 锉

刀(一)

教学目标: 1、 了解锉刀的用途 2、 掌握锉刀各部分的名称 教学重点: 锉刀各部分的名称及构造 教学难点: 锉刀各部分的名称 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工记安的制造 都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外 曲面, 内外角、 沟槽以及各种复杂形状的表面。 虽然现代化技术迅猛发展, 但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理,用来对装配过程 小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工,以及用来对模具进行制 作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 今天我们就来共同学习有关锉削方面的知识?? 〈讲授新课〉 § 锉刀 5-1 锉削的定义 用锉刀对工件进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面 粗糙度,这种加工方法称为锉削。 锉刀的材料 常用的材料为:碳素工具钢 T12、T12A、T13A 淬火后硬度可达 62HRC 以上 一、锉刀的构造及各部分的名称
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1、 锉身: 锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身(如图 5-1b) 。 对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 2、 锉柄: 锉身以外的部分。 3、 锉身平行部分: 在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 4、 梢部: 锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部 分。 (锉身的长度 =梢部长度 + 5、 主锉纹: 在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 6、 辅锉纹: 被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 7、 边锉纹: 锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 8、 主(辅)锉纹斜角λ (ω ) : 主(辅)锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主(辅)锉 纹斜角λ (ω ) 。 9、 边锉纹斜角θ 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ 。 10、锉纹条数: 锉刀轴线方向上每 10mm 长度内的锉纹的数目为锉纹 条数。 11、锉齿底线: 在主锉纹法向垂直剖面上,过相邻两齿底的直线为 齿底连线。 12、齿高:
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锉身平行部分)

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齿顶到齿底连线的距离为齿高。 13、齿前角: 主锉纹过齿尖的法面上,锉齿切削刃面与法面的交 线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 〈课堂小结〉 1、 锉齿底线 2、 齿高 3、 齿前角 〈作业布置〉 1、锉齿底线指的是什么? 2、齿高指的是什么? 3、齿前角指的是什么样的一个角? P70 〈教 后 感〉 5-1、5-2

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题: 锉 1、 2、

刀(二) 了解锉刀的基本尺寸和主要参数 掌握锉刀的类型、规格

教学目标:

教学重点: 锉刀的类型、规格 教学难点: 锉刀的基本尺寸和主要参数 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 简述锉削的定义 2、 锉刀的常用材料有哪些?热处理后达到什么样的性能? 3、 锉刀有哪些类型? 〈讲授新课〉 二、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 1、 锉刀的类型 (1) 、钳工锉 按照锉身光坯锉身处的断面形状不同,又可以分为扁锉、半圆锉、三 角锉、方锉、圆锉等。 (2) 、异型锉 加工特殊表面时使用,分为菱形锉、单面三角锉、 刀形锉、双半圆、 椭圆、圆肚锉等。 (3) 、整形锉 用于修整工件上的细小部分。 2、 锉刀的规格 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。
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<<钳工工艺与技能训练>>教案

异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 3、 锉刀的基本尺寸 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。 对圆锉而言,指其直径。 4、 锉刀锉纹的主要参数 (1) 、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。 按照每 10mm 轴向长度内主锉纹的条数 划分五种,分别为 1 号、2 号、3 号、4 号、5 号。锉纹号越小,锉齿越粗。 (2) 、异型锉 锉纹号———共分为十种分别为:00 号、0 号、1 号、2 号??8 号 〈巩固练习〉 1、 锉刀分为哪几类?它们的的规格分别指什么? 2、锉刀的锉纹号是按照什么划分的? 〈课堂小结〉 钳工锉:扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉。异形锉:菱形锉、单 面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆锉、圆肚锉等。 〈作业布置〉 课堂作业: 书 P70 家庭作业: 锉刀的粗细规格和尺寸规格是如何表示的? 〈教 后 感〉 3、4

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题: 锉 刀(三) 1、 掌握锉刀的编号 2、 了解锉刀的选择方法 3、 掌握锉刀的正确使用和保养方法

教学目标:

教学重点: 锉刀的编号、正确使用和保养方法 教学难点: 锉刀的正确使用和保养方法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、锉刀分为哪几类? 2、锉刀的锉纹号是按照什么划分的? 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了锉刀的分类及规格, 这一节课我们来研究 一下锉刀的表示方法和使用等方面的知识。 〈讲授新课〉 三、锉刀的编号 根据 GB5809-86 规定,锉刀编号的组成顺序为: 类别代号 — 型式代号 — 规格 — 锉纹号 类别代号: Q — 钳工锉 型式代号: 型式代号参见书表 5-7 在型式代号后面还可以有其他代号规定为: p — 普通型 b —薄型
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Y — 异形锉

Z — 整形锉

h —厚型

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z —窄型

t —特窄型

s —螺旋型

例:解释代号 Q – 01 – 300 – 3 的含义 解: Q – 01 – 300 – 3 中 Q –为钳工锉 01 –为齐头扁锉 300 – 规格 300mm 3 –3 号锉纹 四、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细 根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。 加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。 加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。 材质软,选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹 有色金属 ——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞 钢 铁 ——双 齿 纹 锉 刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状 根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。 4、选择锉刀的规格 根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定,一般大的表面和大的加 工余量宜用长大的锉刀,反之则用短的锉刀。 五、钳工锉手柄的装卸 装法:刀舌自然插入刀柄的孔中,然后用右手把手柄轻轻镦紧,或用手 锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为 3/4 为止。 拆卸:刀柄轻轻敲击台虎钳即可。 六、锉刀的正确使用和保养 1、 为防止锉刀过快的磨损,不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬 表面,而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
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2、 锉削时应先用挫刀的一面,待这个面用钝后再用另外一面。因使用过 的锉齿易锈蚀。 3、 锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面,避免局部磨损。 4、 不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具,防止因锉刀材质较脆而折 断。 5、 用整形锉和小锉时,用力不能太大,防止把挫刀折断。 6、 锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。 7、 锉削过程中,若发现锉纹上嵌有切屑,要及时将其除去,以免切屑刮 伤加工表面。锉刀用完后,要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切 屑,以防生锈。千万不能用嘴吹切屑,以防止切屑飞入眼内。 8、 放置锉刀时要避免与硬物相碰,避免锉刀与锉刀重叠堆放,防止损坏 锉刀。 〈巩固练习〉 1、 解释锉刀代号:Q – 03h – 250 – 1 的含义。 2、异形锉的齐头扁锉、厚型、250mm、1 号纹,列出其编号。 〈课堂小结〉 1、 编号 = 类别代号 — 型式代号 — 规格 — 锉纹号 2、 锉刀的选择及使用保养 3、 Y – 02 – 160 – 2 的含义。 〈作业布置〉 课堂作业: P53 〈教 后 感〉 5、8

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题: 锉削方法(一) 1、掌握各种锉刀的握法 2、掌握工件的装夹方法 3、学会平面的锉削方法,并能正确运用

教学目标:

教学重点: 锉刀的握法、平面的锉削方法 教学难点: 平面的锉削方法 教学方法: 讲授法、演示法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、锉刀的规格是如何表示的? 2、解释 Y – 02 – 160 – 2 的含义? 3、解释 Q – 05b – 250 – 2、的含义? 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了锉刀的表示方法和使用保养的方面的知识,今天 我们来看看如何利用锉刀对工件进行切削加工?? 〈讲授新课〉 § 锉削方法 5-2 一、锉刀的握法 1、 大锉刀 a、 右手握着锉刀柄,将柄的外端顶在拇指根部的手掌上,大拇指放 在手柄上,其余手指由上而下握住手柄。 b、 左手掌斜放在锉刀上方,拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上,中 指和无名指抵住梢部右下方。 (或左手掌斜放在锉刀梢部,大拇指自然伸出, 其余各指自然蜷曲,小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方;或左手掌斜放
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在锉刀梢上,其余各指自然平放) 2、 中型锉 a、 右手同按大锉刀的方法相同。 b、 左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。 3、 小型锉 a、 右手食指平直扶在手柄的外侧面。 b、 左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。 4、 整形锉 单手持手柄,事指放在锉身上方。 5、 异形锉 a、 右手与握小型锉的方法相同 b、 做手轻压在右手手掌外侧,以压住锉刀,小指勾住锉刀其余指抱 住右手。 二、工件的装夹 工件的装夹是否正确,直接影响到锉削质量的高低。 1、工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口,以 防锉削时产生震动。 2、装夹要稳固,但用力不可太大,以防工件变形。 3、装夹已加工表面和精密工件时,因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或 铝皮等软的衬垫,以防夹坏工件。 三、平面的锉削 1、 平面的锉削方法 a、 顺向锉: (图 5-9) 顺向锉是最基本的锉削方法,不大的平面和最后锉光都用这种方法。 以得到正直的刀痕。 b、 交叉锉: (图 5-10) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大, 锉刀容易掌握得平稳, 且能从交叉的
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刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削余量大时,一般可以在锉削的前阶段 用交叉锉,以提高工作效率。当余量不多时,再改用顺锉使锉纹方向一致, 得到较光滑的表面。 c、 推锉: (图 5-11) 当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时, 可以采用推锉。 推锉时的运动方 向不是锉齿的切削方向,且不能充分发挥手的力量,故切削效率不高,只适 合于锉削余量小的场合。 2、 锉刀的运动 为了使整个加工加工面的锉削均匀, 无论采用顺向锉还是交叉锉, 一般 应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动(图 5-12) 3、 锉削平面的检验方法 在平面的锉削过程当中或完工后, 常用钢直尺或刀口形直尺, 以透光法 来检验其平面度。 注意: 在检查的过程中,当需要改变检验位置时,应将尺子提起,再轻轻 放到新的检验处。而不应在平面上移动,以防止磨损直尺的测量面。 〈巩固练习〉 平面锉削的三种方法。 〈课堂小结〉 1、几种锉刀的握法 2、平面的锉削方法及检查方法 〈作业布置〉 1、 工件装夹时要注意的是什么? 2、 平面的锉削有哪几种方法? 3、简述锉削平面的检查方法 〈教 后 感〉

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题: 锉削方法(二) 掌握曲面的锉削、球面的锉削

教学目标: 教学重点: 锉刀的运动方式 教学难点: 锉削的施力方法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、平面的锉削方法,应如和正确使用? 2、工件夹持的注意点 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了平面的锉削方法, 锉削的适用范围内外平 面、 内外曲面等。 这一节课我们来共同学习曲面以及球面的锉削方法。 〈讲授新课〉 四、曲面的锉削 1、凸圆弧面的锉削方法 (1) 、顺向滚锉法: (图 5-16a) 锉削时,锉刀需要同时完成两个运动,即锉刀的前进运动和锉刀绕工 件圆弧中心的转动。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。 (2) 、横向滚锉法: (图 5-16b) 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动,同 时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。多用于圆弧面的粗锉。 6、 凹圆弧的锉削方法: 锉到要同时完成三个运动:
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a、 沿着轴向作前进运动,以保证沿轴向方向全程切削; b、 向左或向右移动半个至一个锉刀直径,以避免加工表面出现棱角; c、 绕锉刀轴线旋转,若只有前面两个运动而没有后面这一转动,锉 刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切线方向运动。 五、球面的锉法 锉削球面的方法是:锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作,一边绕球面 的球心和同周向作摆动。 六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 1、 工件夹坏: 原因:①台虎钳钳口太硬,将工件表面夹出凹痕 措施:①夹精加工工件时应用铜钳口 原因:②夹紧力太大将空心件夹扁 措施:②夹紧力要适当,夹薄壁管最好成绩用弧形木垫 原因:③薄而大的工件未夹好,锉削时变形 措施:③对薄而大的工件要用辅助工具夹持 2、 平面中凸: 原因:锉削时锉刀摇摆 措施:加强锉削技术的训练 3、 工件尺寸太小: 原因:①划线不正确 措施:①按图样尺寸正确划线 原因:②锉刀锉出加工界线 措施:②锉削时要经常测量,对没次锉削量要做到心中有 数。 4、 表面不光洁: 原因:①锉刀粗细选择不当 措施:①合理选用锉刀 原因:②锉屑嵌在锉刀中未及时清除
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措施:②经常清除锉屑 5、 不应锉的部分被锉掉: 原因:①锉垂直面时未选用光边锉刀 措施:①应选用光边锉 原因:②锉刀打滑锉伤邻近表面 措施:②注意清除油污等引起打滑的因素 七、锉削时安全文明生产 1、 不使用无木柄或裂柄锉刀锉削工件,锉刀柄应转装紧,以防止手柄脱 出后,锉舌把手刺伤。 2、 锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以防止飞入眼内。也不可用手去清除铁 屑,应用刷子扫除。 3、 放置锉刀时不能将其一端露出钳工台外面,以防止锉刀跌落而把脚扎 伤。 4、 锉削时,不可用手摸被锉过的工件表面,因手有油污会使锉削时锉刀 打滑,而造成事故。 〈巩固练习〉 1、 曲面的锉削方法 2、 球面的锉削方法 〈课堂小结〉 1、曲面、球面锉削的方法 2、 安全文明生产 〈作业布置〉 课堂作业: 1、 书 P54 〈教 后 感〉 6、7 2、 锉削时产生废品的形式、原因及预防措施。

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题: 单元测试 《钳工工艺与技能训练》单元测试

一、填空题(1`×30) 1、 錾子必须具备的两个基本条件是:切削部分材料_____________且 必须呈__________以便顺利分割金属。 2、 錾子的切削部分包括两面一刃,两面是指:_______和__________、 一刃指__________。 3、 钳工常用的錾子主要有________、______油槽錾。 4、 手锤的规格用来_______________________表示。 5、 锯条的长度是从__________________来表示的,常用锯条长度是 ________mm。 6、 起錾的方法有_________和__________;__________是錾削平面的 起錾方法。 7、 手锤的握法有____________和___________。 8、 錾子的握法法有____________和___________。 9、 挥锤的方法有________、________和臂挥三种。 10 、 锯 弓 有 固 定 式 和 _________ 两 种 , 我 们 实 习 常 使 用 的 锯 弓 是 ___________式的锯弓。 11、锯齿的粗细是从__________长度内的齿数来表示的。 12、起锯的方法有_________和__________。 13、为了确定錾子在切削时的几何角度,需要建立的 两个平面是________和________关系为______。 14、锤头有软硬之分,软锤头用于______和________。 二、选择题(2`×10) 1、决定錾子的切削性能的主要参数是 A、前角 B、楔角 C、后角 ( C、500~~600 ) 2、錾子錾削铝件时,楔角应选 A、β = 600~~900 B、β = 300~~500
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3、錾子后角α 愈______时,錾子切入太深,切削困难 ( A、小 A 扁錾 A、5~~8 A、1/2 A、小于 15 A、350 角 A、扁、窄錾
0 0

) ) )

B、大 B、狭錾 B、40
0

C、不定 ( C、油槽錾 ( C、3~~5 C、3/4 ( C、大于 15 C、450 角 ( C、窄錾、油槽錾 ( C、30mm ( ( ) ) ) ) )
0 0

4、_______用于分割曲线形板料 5、锯条的锯齿角度中后角度α =__________

6、锯割时,往复行程不小于锯条全长的_______ B、2/3 B、15 左右 B、450 角 B、扁錾、油槽錾
0





7、起锯时的角度最好为__________ 8、在台虎钳上錾削板料时,錾子与板料约成_____ 9、錾削较宽平面时用_______錾子。

) )



10、握錾时,子的头部伸出约______ A、10mm 三、判断题(1`×10) 1、錾子切削平面与基面重合 3、前角越大,切削越省力。 B、20mm

2、楔角 越大,錾削阻力越大,但切削部分的强度越高。 ( 4、为了防止工件边缘的材料崩裂,当錾削快到尽头时要调头 錾切。 5、锯条锯齿角度为α =00 、β =500 、γ =400 管子。 7、远起锯比近起锯更容易起锯。 与切削速度方向相垂直。
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( ( ( ( (

) ) ) ) )

6、锯管子时,为避免重复装夹的麻烦,可以从一个方向锯断

8、确定錾子切削时的几何角度时建立两个平面中,切削平面

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9、安装锯条时,齿尖的方向应该朝前。 10、锤头头有软硬之分,软锤头用于錾削。 四、简答题(5`×2) 1、 錾削时眼睛注视哪一部位,为什么?

( (

) )

2、 什么是锯条的锯路?锯路的作用是什么?

五、问答题(15`×2) 1、 在錾削简图中标注 ①切削平面、基面 ②前角γ 0、后角α 0、楔角β
0

③叙述这三个角度对妻切削性能有何影响。

2、 按照锯割中的要领回答下列问题: ①锯条的安装应注意什么? ②锯削时的行程和速度要求是如何规定的。 (即:一般常用的行程和速度) ③起锯角度一般不大于多少度,为什么?

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题: 钻孔概述、麻花钻的构造 1、 了解钻孔的特点,掌握钻削运动 2、 了解麻花钻的构造

教学目标:

教学重点: 1、 钻削运动分析 2、 麻花钻的构造 教学难点: 麻花钻的构造 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 在机械零件中, 孔是很常见的一种结构, 那么孔是如何加工制造出来的 呢?在加工过程中又该注意那些问题呢?有些孔的直径很大,有些孔的直径 很小,那么在加工过程中又该注意那些问题呢?对阶梯孔又该如何进行加 工?如果对孔的内壁表面粗糙度要求较高时又该如何进行加工。正是因为存 在着这么多的问题我们应该对孔的加工的方面多作了解。那么今天我们就来 共同学习第六章:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。 〈讲授新课〉 项目六 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

根据孔的用途不同,孔的加工方法分为两类: 1、 在实心材料上加工出孔,即采用麻花钻等进行钻孔。 2、 对已存在的孔进行加工,即扩孔、锪孔、铰孔。 钻削运动:钻头与工件间的相对运动。 主 运 动:将切屑切下所需要的基本运动,即钻头的旋转运动。 进给运动: 使被切削金属材料继续投入切削的运动, 即钻头的直线移动。

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§ 6.1 钻头 一、麻花钻 1、麻花钻的构造: 麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成 钻头大于 6~~8mm 时,工作部分用高速钢焊接、淬硬,柄部用 45# 制造。 (1) 柄部:钻头的夹持部分 作用:传递扭距和轴向力,使钻头的轴心线保持正确的 位置。 种类:a、直柄:只能用钻夹头夹持,传递扭距小。直径小于 13mm。 b、锥柄:可以传递较大的扭距,莫氏锥度如书表 6-1。 扁尾的作用:防止锥柄在锥孔内打滑,增加传递的扭距,便 于钻头从主轴孔中或钻套中退出。 (2) 颈部: 作用: 磨削钻头时供砂轮退刀用还可以刻印钻头的规格、 商标和材料。 (3) 工作部分: 组成:由切削部分和导向部分组成 作用:切削部分承担主要的切削工作。 导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用, 同时也 是切削部分的备用段。 切削部分的六面、五刃: (图 6-3) 六面: 1、 两个前刀面:切削部分的两螺旋槽表面。 2、 两个后刀面:与工件切削表面相对的曲面。 3、 两个副后刀面:与已加工表面相对的钻头两棱边。 五刃: 1、 两条主切削刃:两个前刀面与两个后刀面的交线。 2、 两条副切削刃:两个前刀面与两个副后刀面的交线。 3、 一条横刃:两个后刀面的交线。
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导向部分: 1、 螺旋槽:排屑、输送冷却液。 2、 棱 3、 钻 〈课堂小结〉 1、主运动、进给运动 2、切削部分的六面、五刃 3、钻削运动分析、麻花钻的构造。 〈作业布置〉 书 P101 1、3 孔的加工方法的种类及切削运动。 〈教 后 感〉 边:减少钻头与孔壁的摩擦、兼导向作用。 心:刀瓣中间的实心部分,保证强度和刚度。

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题: 麻花钻的切削角度 1、 掌握麻花钻的辅助平面 2、 掌握麻花钻的切削角度 3、 掌握麻花钻的辅助平面、切削角度对切削性能的影响。

教学目标:

教学重点: 1、麻花钻的辅助平面 2、麻花钻的顶角2ф 、前角γ 、后角α 教学难点: 1、麻花钻的辅助平面 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 麻花钻在钻孔时钻削运动分析 2、 麻花钻的构造及各部分的作用 3、 工作工作部分由哪些部分组成及各组成部分的作用 4、 解释切削部分的“六面五刃” 〈引入新课〉 在前面我们学习錾子时,我们学习了錾子的α 、β 、γ 。那么对于麻花 钻其切削角度又是如何的呢?今天我们就来共同学习麻花钻的切削角度。 〈讲授新课〉 § 6.1 钻头 2、麻花钻的切削角度: 为了研究麻花钻的切削角度建立辅助平面: (一) 、辅助平面: 1、 基面:通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。 (钻 头主切削刃上各点的基面过圆心)
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0

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2、 切削平面:通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。 3、 主截面:通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。 (二) 、顶角 2ф 1、 顶角的定义:顶角又称峰角或顶夹角,为两条主切削刃在其 平行的平 面上投影的夹角。 2、 顶角的大小:根据加工的条件决定。一般 2ф =118 + 2 。 2 ф =118
0 0 0

时主切削刃呈直线形;2ф <1180 时呈外凸形;2ф >1180 时呈内凹形; 3、影响:2ф 增大,轴向力增大,扭矩减小;2ф 减小,轴向力减小,扭 矩增大,导致排屑困难。 (三) 、螺旋角ω 1、 螺旋角定义:麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切 线与钻头轴心线之间的夹角。 2、 螺旋角的大小:在钻头的不同半径处螺旋角的大小是不等的。钻头 外缘的螺旋角最大。 (相同的钻头,螺旋角越大,强度越低) (四) 、前角γ 1、 前角的定义:主切削刃上任意一点的前角,是指在主截面 N-N 中, 前角与基面的夹角。 2、 前角的大小:主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大,一 般为 300 左右,自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心 d/3 范围内为负值, 接近横刃处前角为-300,横刃处γ (五) 、后角α
0 0ψ

=-540~~-600。 (前角越大,切削越省力。 )

1、 后角的定义:钻头切削刃上某一点的后角是指在圆柱截面内的切线 与切平面之间的夹角。 2、 后角的大小:主切削刃上各点的后角不等。刃磨时,应使外缘处后 角较小 (α 0=80~~140) 越靠近钻心后角越大 , (α 0=200~~260) 横刃处α 0=300~~360。 , (后角的大小影响着后刀面与工件切削表面的摩擦程度。后角越小,摩擦越
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严重,但切削刃强度越高。 ) (六) 、横刃斜角ψ 1、 横刃斜角的定义:在垂直与钻头轴线的端面投影中,横刃与主切削 刃之间的夹角。 2、 横刃斜角的大小: 标准麻花钻ψ =500~~550, 横刃斜角的大小与靠近钻 心处的后角的大小有着直接关系,近钻心处的后角磨等于越大,则横刃穴角 就越小。反过来说,如果横刃斜角磨得准确,则近钻心处的后角也是准确的。 (七) 、副后角: 1、 副后角的定义:副后刀面与孔壁之间的夹角。 2、 副后角的大小:标准麻花钻的副后角为 00。 (八) 、横刃长度 b: 横刃的长度不能太长也不能太短。太长会增加钻削时的轴向阻力。太短 会将低钻头的强度。标准麻花钻的横刃长度 b=0.18D。 (九) 、钻行厚度 d: 1、 钻心厚度的定义:钻心厚度是指钻头的中心厚度。 2、 钻心厚度的大小:钻心厚度过大时,自然增大横刃长度 b,而厚度 太小又削弱了钻头的刚度。为此,钻头的钻心做成锥形,即由切削部分逐渐 向柄部增厚。 (标准麻花钻的钻心厚度为: 切削部分 d=0.125D, 柄部 d=0.2D) 〈课堂小结〉 1、麻花钻的辅助平面是如何定义的 2、麻花钻的顶角2ф 、前角γ 、后角α
0

3、麻花钻的切削角度及对切削的影响。 〈作业布置〉 书 P101 〈教 后 感〉 4、5、6 简述麻花钻的辅助平面指的是什么样的平面?

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题: 麻花钻的修磨

群钻

教学目标: 1、 掌握标准麻花钻的缺点 2、 麻花钻的修磨 3、 了解群钻的种类、及修磨 教学重点: 1、麻花钻的修磨 2、群钻的结构 教学难点: 1、麻花钻的修磨 2、群钻的结构、修磨 教学方法: 自学讲授相结合 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、三个辅助平面的是如何定义的? 2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响? 〈引入新课〉 由预习思考中的问题引入新课?? 〈讲授新课〉 3、麻花钻的修磨: (一) 、标准麻花钻的缺点: 1、定心不良 由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和 刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖 动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。
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2、主切削刃上各点的前角大小不同,引起各点切削性能不同。 3、棱边较宽,副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较 严重,容易发热和磨损。 4、切屑宽而卷曲,早成排屑困难。 (二) 、麻花钻的修磨 1、修磨横刃: 修磨横刃时,一方面要磨短横刃,另一方面要增加横刃处的前角,一般 直径在 5mm 以上的钻头均需磨短横刃,使横刃成为原来长度的 1/5~~1/3 以减 少轴向力,提高钻头的定心作用和切削的稳定性。 增加横刃处的前角,目的是使靠近尊心处形成斜角为τ =200~~300 的内刃, 且内刃处的前角γ


=00~~-150 以改善其切削性能。

2、修磨主切削刃: 将主切削刃磨处第二顶角 2φ 目的是增加切削刃的总长,增大刀尖角ε , 从而增加刀齿的强度,改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。 3、修磨棱边: 在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角α 0=60~~80 并使棱边宽度成为 原来的 1/3~~1/2,目的是减少棱边对孔壁的磨擦,提高钻头的耐用度。 4、修磨前刀面 把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块,以减少该处的前角。目的 是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。 5、修磨分屑槽: 直径大于 15mm 的麻花钻, 可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开 的分屑槽。这样有利于切屑的排出。 二、群钻 种类:标准群钻,薄板群钻(三尖钻) 1、标准群钻
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a、运用:钻碳钢和合金钢材料 b、标准群钻的修磨 (1) 、磨月牙槽; (2) 、修磨横刃; (3) 、磨出单面分屑槽。 2、薄板群钻 3、群钻加工不同材料时的刃磨 (1) 、钻削铸铁的群钻 (2) 、钻削纯铜的群钻 (3) 、钻削黄铜、青铜的群钻 (4) 、钻削铝、铝合金的群钻 三、硬质合金钻头 〈课堂小结〉 1、标准麻花钻的缺点 2、麻花钻的修磨内容及修磨后的好处。 3、标准麻花钻的缺点及修磨的方法和好处。 4、群钻种类群钻,加工不同材料时的刃磨 〈作业布置〉 书 P101 〈教 后 感〉 7、8、9 常用材料 YG8、YW2 图 6-9

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题: 装夹钻头的工具

电 钻

教学目标: 1、钻头的常用的几种装夹工具 2、常用的几种装夹工具的结构 3、钻夹头的工作原理 4、电钻的作用及种类 5、电钻的构造及使用注意事项 教学重点: 1、钻夹头的结构和工作原理 2、电钻的作用、种类及构造 教学难点: 快换钻夹头的结构和工作原理 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、标准麻花钻的缺点 2、对麻花钻进行修磨时应注意什么? 〈引入新课〉 前面我们讲过钻头的柄部是用来被夹持的部分,用来传递扭距和轴向力 的。今天我们就来共同学习钻头的夹持工具——钻夹头。 〈讲授新课〉 § 装夹钻头的工具 6.2 一、钻夹头 1、作用:夹持直柄钻头。 2、结构和工作原理:夹头体上端有一个锥孔,用来与相同锥度的夹头柄 紧配,钻夹头中转有三个夹爪,用来夹紧钻头的直柄 。当夹头套旋转带动内 螺纹圈转动,从而带动三个夹头爪伸出或缩进,伸出时夹紧钻头,缩进时松
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开钻头。 二、钻头套 1、作用:夹持锥柄钻头。 2、 种类: 分为 1~~5 号钻头套。 (钻头套的号数为其内锥孔的莫氏锥度号数) 3、选用:根据钻头锥柄的莫氏锥度号数,选用相应的钻头套。 4、应用:较小的钻头柄装到钻床主轴较大的锥孔内时,用钻头套连接。 当较小的钻头柄装到钻床主轴较大的锥孔内时可用几个钻头套连接起来 应用,但这样装拆比较麻烦且钻床主轴与钻头轴线同轴度也差,在这种情况 下可以采用特制的钻头套。 三、快换钻夹头: 1、 应用:在同一工件上钻削不同直径的孔。 2、 结构和工作原理: (图 6-13) a、 夹头体的莫氏锥柄装在阻碍床的主轴孔内。 b、 可换套根据加工的需要备有多个。

§ 电钻 6.3 一、 电钻的作用 电钻是一种手持的电动钻孔工具。在装配、修理工作中,经常要在大的 工件上钻孔,或在工件的某些特殊位置钻孔。在这些有床不方便的场合,就 可以用电钻钻孔。 二、电钻的种类及规格 常用的电钻有手笔枪式和手提式两种。 (如图 6-14 所示)电钻的规格是 以其最大钻孔直径来表示的,一般有 6mm,10mm,13mm,19mm,23mm 等几种。 工作电压有 220V,36V,380V 三种。操作 220V 和 380V 的电钻时,必须 采取可靠的绝缘安全措施,而操作 36V 的电钻时,需供应低压电源,即采用 变压器变压。常用的电钻为 220V 工作电压,因采用了双重绝缘结构,故操作 时可以不必另外采取安全措施。
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三、电钻的构造 详细讲解图 6-16JIZ-6 型双重绝缘电钻 四、电钻的正确维护和安全使用 1、 对于电钻的塑料外壳要妥善保护, 以防碰裂。 电钻不要与汽油及其它 溶剂接触。 2、 要保持电钻的通风畅通,防止铁屑等杂物进入以免损坏电钻。 3、 保持钻头的锋利,钻孔时不宜用力过猛,以防电钻过载;当转速明显 降低时,应立即减小压力;电钻因故突然停止时,必须立即切断电源 进行检查。 4、 装夹钻头时,切忌用手锤等物敲击,以免损坏钻夹头。 5、 使用时,必须握持电钻手柄,不能一边拉动软线一边搬动电钻,以防 止软线被擦破、割断和扎坏而引起触电事故。 〈课堂小结〉 1、 钻夹工具的种类。 2、 常见钻夹工具的应用场合。 3、 快换钻夹头的工作原理。 4、 电钻的种类。 5、 电钻的实用注意事项。 〈作业布置〉 1、 常见钻夹工具种类及应用场合。 2、 简述钻夹头的工构造和作原理。 3、 简述快换钻夹头的构造和工作原理。 4、 简述电钻的作用。 5、 电钻的种类有哪些? 简述电钻的使用注意事项 〈教 后 感〉

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题: 钻孔的方法 1、 2、 3、 4、 一般工件的加工方法 在圆柱形工件上钻孔的方法 在斜面上钻孔的方法 钻半圆孔的方法

教学目标:

教学重点: 1、 一般工件的加工方法 2、 在圆柱形工件上钻孔的方法 教学难点: 1、 在斜面上钻孔的方法 2、钻半圆孔的方法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 2、 3、 〈引入新课〉 在台钻上钻孔, 对于钻孔位置的不同, 所采用的加工方法也就不 同, 今天我们将共同学习在不同表面上加工不同的孔所采用的不同的 加工方法。 〈讲授新课〉 § 钻孔方法 6.4 钳工的钻孔方法与生产的规模有关:大批生产时,借助于夹具保 证加工位置的正确性;小批或单件生产时,只要借助于划线来保证其 加工位置的正确。
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简述电钻的作用。 电钻的种类有哪些? 简述电钻的使用注意事项。

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一、 一般工件的加工方法 准备:钻孔前把工件中心位置的样冲眼用样冲冲大一些,使钻头不易偏 离中心。 1、 试钻: 起钻的位置是否正确,直接影响到孔的加工质量。起钻前先把钻尖对准 中心孔,然后启动主轴先试钻一浅坑,看所钻的锥坑是否与所划的圆周线同 心,如果同心可以继续钻下去,如果不同心,则要借正之后再钻。 2、 借正: 当发现所钻的锥坑与所划的圆周线不同心时,应及时借正。一般靠移动 工件的位置来借正。当在摇臂钻床上钻孔时,要移动钻床的主轴。如果偏远 移量较多,也可以用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾上几条槽,以 减少此处的切削阻力而让钻头偏过来,达到借正的目的。 (如图 6-20) 3、 限位限速: 当钻通孔即将钻通时,必须减少进给量,如果原来采用自动进给,此时 最好改成手动进给。因为当钻尖刚钻穿工件材料时,轴向阻力突然见效,由 于钻床进给机构的间隙和弹性变形突然恢复,将使钻头以很大的进給量自动 切入,以造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。 如果钻不通孔,可按孔的深度调整挡块,并通过测量实际尺寸来检查挡 块的高度民主是否准确。 4、 直径超过 30mm 的大孔可分两次切削: 先用 0.5~~0.7 倍的钻头钻孔,然后再用所需孔径的钻头扩孔。这样可以 减少 6 向力,保护机床钻头,又能提高按孔的质量。 5、 深孔的钻削要注意排屑: 一般当钻进的深度达到直径的 3 倍时,钻头就要退出排屑。且每钻进一 定的深度,钻头就要退刀排屑一次,以免钻头因切屑阻塞而扭断。 二、 在圆柱形工件上钻孔的方法 1、 孔的中心线与工件上的中心线对称度要求较高 钻孔前在钻床主轴下安放 V 型铁来支撑工件, 再在钻头夹上夹一个定心
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工具(如图 6-21a)并用百分表找正定心工具,V 型铁的对称线与工件钻的孔 的中心线必须校正到与钻床主轴的中心线在同一条铅垂线上。然后进行试钻 和钻孔。 2、 孔的中心线与工件上的中心线对称度要求不高 可以不用定心工具,而利用钻头的钻尖来找正 V 型架的位置。再利用 900 角尺和借正工作工件端面的中心线,并使钻尖对准钻孔中心,进行试钻 和钻孔。 三、 在斜面上钻孔的方法 由于钻头在单向径向力的作用下,切削刃受力不均匀而产生偏切现象, 至使钻孔偏歪、滑移,不易钻进,即使勉强钻进,钻出的孔的圆度和中心轴 线的位置也难以保证,甚至可能折断钻头。 采用以下方法: 1、 先用立铣刀在斜面上吃一个水平面,然后再钻孔。 2、 用錾子在斜面上錾出一个小平面后,先用中心钻钻出一个较大的锥 坑,或先用小钻头钻出一个浅孔,再钻孔时钻头的定心就较为可靠了。 四、 钻半圆孔的方法 1、 相同材料的半圆孔的钻法 当相同材质的两工件边缘需要钻半圆孔时, 可以把两个工件合起来, 用 台虎钳夹紧。若只需要做一件,咳以用一块相同的材料与工件合并在一起在 台虎钳内进行钻削。 2、 不同材料的半圆孔的钻法 在两件不同材质的工件上钻骑缝孔时, 可以采用 “借料” 的方法来完成。 即钻孔的孔中心样冲眼要打在略偏向硬材料的一边,以抵消因阻力小而引起 的钻头的偏移量。 (如图 6-23b) 3、 使用半孔钻 半孔钻如图 6-24 所示, 是把标准麻花钻切削部分的钻心修磨成凹凸形, 以凹为主,突出两个外刃尖,使钻孔时切削表面形成凸肋,限制了钻头的偏 移,因而可以进行单边切削。为防止振动,最好采用低速手动进给。
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五、 钻孔时的安全文明生产 1、 钻孔前要清理工作台,如使用的刀具、量具和其它物品不应放在工 作台面上。 2、 钻孔前要夹紧工件, 钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽, 防止钻头损坏工作台。 3、 通孔快要被钻穿时,要减小记进给量,以防止产生事故。因为快要 钻通工件时,轴线阻力突然消失,钻头走刀机构恢复弹性变形,会突然使 进给量增大。 4、 松紧钻夹头应在停车后进行,且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。 当钻头要从钻头套中退出时要用斜铁敲击。 5、 钻床需要变速时需要停车后变速。 6、 钻孔时,应该戴安全帽,而手不可戴,以免被高速旋转的钻头造成 伤害。 7、 切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹,以防止切屑飞入眼中。 〈课堂小结〉 1、一般工件的加工方法 2、在圆柱形工件上钻孔的方法 3、在斜面上钻孔的方法 4、钻半圆孔的方法 〈作业布置〉 1、一般工件的加工方法 2、在圆柱形工件上钻孔的方法 3、在斜面上钻孔的方法 4、钻半圆孔的方法 5、简述工件的夹持方法。 6、简述钻孔时的安全文明生产规程。 〈教 后 感〉

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题: 切削液和切削用量的选择 1、冷却润滑液的作用 2、冷却润滑液的种类选用 3、掌握钻削时切削用量的概念 4、掌握钻削时切削用量的选择

教学目标:

教学重点: 1、冷却润滑液的作用、选用 2、钻削时的切削用量的选择 教学难点: 1、冷却润滑液的选用 2、钻削时的切削用量的选择 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、在斜面上钻孔的方法有哪两种? 2、钻半圆孔的方法。 〈引入新课〉 在钻孔时,钻控孔的特点中有一点就是摩擦严重且散热困难,所以在钻 孔是工件和钻头的接触部分容易发热,对于这些问题在实际生产当中是如何 解决的呢?常用的方法就是加入切削液润滑。今天我们将共同学习切削液。 〈讲授新课〉 § 切削液和切削用量的选择 6.5 一、切削液的作用、种类及选择 1、切削液的作用 (1) 冷却作用
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切削液的输入能吸附和带走大量的切削热, 降低工件和钻头的温度, 限 制积屑瘤的产生,防止以加工表面硬化,减少因受热变形产生的尺寸误差。 (2) 润滑作用: 由于切削液能渗透到工件与钻头的切削部分形成有吸附性的油膜, 起到 减小磨擦的作用,从而降低了钻削阻力和钻削温度,使切削性能及钻孔质量 得到提高。 (3) 内润滑作用: 切削液能渗透到金属的细微裂缝中, 起到润滑作用减小了材料的变形抗 力,从而使钻学更省力。 (4) 洗涤作用: 流动的切削液能冲走切屑,避免切屑划伤已加工的表面。 2、切削液的种类 (1) 乳化液 作用:主要起冷却作用。 特点:比热大,粘度小,流动性好,可以吸收大量的热量。 应用:主要用于钢、铜、铝合金的钻孔。 (2) 切削油(矿物油、植物油、复合油) 作用:主要起润滑作用。 特点:比热小,粘度大,散热效果差。 应用:主要用来减小被加工表面的粗糙度或减少积屑瘤的产生。 3、切削液的选择 选择方案如书表 6-4

1)一般情况下钻孔属于粗加工,散热困难。选择切削液时应以散热为主 要目的,选择以冷却为主的切削液,以提高钻头的切削性能和耐用度。 2)在钻削高强度材料时要求润滑膜有足够的强度。 3)在塑性、韧性较大的材料上钻孔时,要求加强润滑作用。 4)被加工孔的精度要求较高、表面粗糙度要求较小时,选用主要起润滑 作用的切削液。 5)被加工材料为 2T 时,若要求较高,选用煤油。
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§ 切削液和切削用量的选择 6.5 二、 钻孔时切削用量的选择 钻孔时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。 (1) 切削速度(Vc) 切削速度是指钻削时钻头切削刃上任一点的线速度。 一般是指切削刃最外缘处的线速度。 若已知钻床的转速.则切削速度为: Vc = л Dn/1000 式中: D:——钻头直径,mm; n:——钻头转速,r/min; Vc:——切削速度,m/min。 (2) 进给量(f) 钻孔时的进给量是指钻头每转一圈,它沿着孔的深度 方向移动的距离,单位 mm/r。 (3) 切削深度(ap) 钻孔时的切削深度等于钻头的半径,即 ap = D/2。 2、切削用量的选择 合理的选择切削用量,是为了在保证加工精度、表面粗糙度的前提下, 最大限度地提高生产率,同时不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等 的强度和刚度。 1)钻孔时切削深度已经由钻头的直径所决定。 2)切削速度和进给量对生产率的影响是相同的。 3)对钻头的使用寿命来说,切削速度的影响大于进给量的影响,因为切 削速度的增大,直接影起切削温度的升高和摩擦的增大。 4)对孔的表面粗糙度的影响,却是进给量明显于切削速度。因为进给量 越大,加工表面的残留面积越大,表面越粗糙。
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1、切削用量的概念

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因此,切削用量的选择原则是:在允许的范围内,尽量选用较大的进给 量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时,再考虑选择较大的切削速 度。具体选择时,应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗糙度等几个方面 决定。一般情况下,可以查表选取,必要时,可作适当的修正或由试验确定。 钻钢料和铸铁时的切削用量见表 6-5,6〈课堂小结〉 1、切削液的作用 2、切削液的种类 3、切削液的选用 4、切削用量的作用 5、切削用量的选择原则 6、切削速度的计算公式 〈作业布置〉 1、切削液的作用 2、切削液的分类 3、简述切削液的选用原则。 P101 〈教 后 感〉 13、20、21、22

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题:

扩孔

教学目标: 1、掌握扩孔的概念及加工特点 2、了解扩孔钻的结构特点 3、掌握扩孔钻的切削深度的计算 教学重点: 扩孔的加工特点 教学难点: 扩孔钻的结构特点 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、钻套按照结构分分为哪几种 2、在钻孔时如果孔的直径大于 30mm 该如何处理 〈引入新课〉 钻削加工是粗加工, 另外受到钻头直径大小的影响不能钻较大的孔, 而 且在钻孔时长产生废品紧我们不能通过钻孔加工来直接得到所需要的孔,针 对于这一系列的问题在实际加工工采用了一种加工方法,这就是今天我们所 要共同学习的扩孔。 〈讲授新课〉

§ 扩 孔 6.7
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一、扩孔的概念及加工特点 扩孔:用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔径的方法。 1、 扩孔时的切削深度 扩孔时的切削深度 ap: ap = (D-d)/2 式中: D:——扩孔后的直径,mm; d:——工件上已有孔的直径 mm; 2、 扩孔加工的特点 a、切削深度比钻孔时小轴向阻力小 b、避免了有横刃切削时所引起的不良影响 c、产生的切屑体积小,排屑容易。 二、扩孔钻的结构特点 1、 扩孔钻的结构特点 a、没有横刃,切削刃不必自外缘到中心; b、切屑体积小,所以容屑槽较小,使钻心加粗; c、扩孔钻有较多的刀齿,导向作用好; d、由于切削深度较小,所以可以有较大的前角,省力。 2、 扩孔精度 扩孔的精度高于钻孔的精度 尺寸精度:IT10~~IT9 表面粗糙度:Ra12.5~~3.2 3、 扩孔时的切削用量
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切削深度 ap: ap = (D-d)/2 进给量 f:f 为钻孔时的 1.5~~2 倍 切削速度 Vc:Vc 为钻孔时的 1/2 4、 扩孔钻的适用范围 扩孔钻适用于成批大量的生产。 在一般情况下可以采用麻花钻来代替扩孔钻 〈课堂小结〉 1、扩孔的概念 2、扩孔的加工特点 3、扩孔钻的结构特点 〈作业布置〉 1、P101 6-13

2、简述扩孔钻的结构特点 3、简述扩孔的加工特点

〈教 后 感〉

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题: 锪 孔

教学目标: 1、掌握锪孔的种类和特点 2、了解麻花钻改磨锪孔钻的方法 3、掌握锪孔时的注意事项 教学重点: 锪孔的种类特点 教学难点: 用麻花钻改磨锪孔钻 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、扩孔时切削深度如何计算 2、扩孔与钻孔相比进给量、切削速度大小有何区别 〈引入新课〉 由提问引入新课?? 〈讲授新课〉

§ 锪 孔 6.8

一、锪孔的定义类型及目的 1、 锪孔的定义: 用锪削的方法在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔的加工方法叫 做锪孔。 2、 锪孔的类型:
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锪孔的类型主要有:圆柱型沉孔、圆锥型沉孔以及锪孔口的凸台面。 3、 锪孔的目的: 为了保证孔与连接件具有正确的相对位置,使连接可靠。 】 二、锪钻的种类和特点 锪钻的种类:柱型、锥型、端面锪钻。 1、 柱型锪钻: 作用:锪圆柱型沉孔的锪钻。 结构:端面刀刃为主切削刃 前角即螺旋槽的斜角 外圆柱面上的刀刃是副切削刃 导柱有装卸式和整体式 2、 锥型锪钻: 作用:锪锥型埋头孔的。 结构:锥角 2Ψ 有 600、750、900、120 齿数 4~~12 个

齿数:d = 12~~60mm γ 0: α 0: 00 60~~80

为了改善钻尖处的容屑条件,每隔一齿将刀刃切去一块。 3、 端面锪钻: 作用:锪平孔口端面。 保证孔的端面与孔的轴心线垂直。 4、薄板上锪大孔的套料工具(图 6-31) 三、用麻花钻改磨锪钻 1、 用标准麻花钻改磨成柱形锪钻 如图 6-28 所示,导向直径与已有孔采用间隙配合。α 0 = 80 左右。 2、 用标准麻花钻改磨成锥型锪钻
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2Ψ 磨成所需要的角度,α 小些, 后刀面宽度为 1~~2mm,两切削刃要对称。 四、锪孔加工时的注意事项 1、避免刀具振动,保持锪钻具有一定的刚度,当使用麻花钻改磨的锪钻 时,要使刀杆尽量的短。 2、防止产生扎刀现象,适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。 3、 切削速度要低于钻孔时的速度 (一般选用钻孔速度的 1/3~~1/2) 精锪 。 时甚至可以利用停车后的钻轴惯性来进行。 4、锪钻钢件时,要对导柱和窃削表面进行润滑。 5、注意安全生产,确保刀杆和工件装夹可靠。 〈课堂小结〉 1、什么叫做锪孔? 2、锪孔钻的类型 所学内容,强调重点,难点 〈作业布置〉 1、P102 6-17

2、简述锪孔加工时的注意事项 3、简述锪孔的种类和特点 〈教 后 感〉

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题: 铰 孔 1、了解铰削的概念 2、掌握标准圆柱铰刀的结构 3、掌握铰削用量 4、掌握铰孔时的加工要领

教学目标:

教学重点: 1、标准圆柱铰刀的结构 2、铰削用量 3、铰孔时的加工要领 教学难点: 标准圆柱铰刀的结构 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、锪孔有哪几种? 2、锪孔是怎样的一种操作? 〈引入新课〉 前面我们已经学习了孔的两种加工方法钻孔和扩孔,从加工精度上来 看,钻孔属于粗加工,锪孔属于半精加工,那么可能有的同学要问,有粗加 工和半精加工就一定有精加工了。是的下面我们就来共同学习一种精加工孔 的加工方法——铰孔。 〈讲授新课〉 § 铰 孔 6.9 一、铰孔的定义
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用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属, 以得到精度较高的孔的加工方法。 二、铰刀的种类 按照使用方式分:手用铰、机用铰刀 按照铰孔的形状分:圆柱铰刀、圆锥铰刀 按照铰刀容屑槽分:直槽铰刀、螺旋槽铰刀 按照结构分:整体式、可调式 按照材质分:高速钢、工具钢、硬质合金铰刀 1、标准圆柱铰刀: 结构:由工作部分(切削部分、校准部分) 、颈部、柄部组成。 主要结构参数: (详细讲解) a、切削锥角 2ψ b、前角γ c、后角α d、校准部分棱边宽度 f e、齿数 z f、铰刀直径 D 2、可调铰刀: (简单介绍) 3、锥铰刀: (简单介绍) 4、螺旋槽铰刀: (了解性介绍) 5、硬质合金机用铰刀: (了解性介绍) 三、铰削用量: 铰削用量包括余量 2t,切削速度 v 和进给量 f。 1、 铰削余量 2t 定义:上道工序加工后留下的直径方向的加工余量。 铰削余量对加工的影响: 铰削余量太小: 上道工序残留下来的变形难以改正, 铰啃刮严重, 增加了铰刀的磨损。铰削余量太大:破坏铰削的稳定性,加工表面粗糙。 铰削余量选择时考虑的因素:
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铰孔的精度、 表面粗糙度、 孔径的大小、 材料的软硬、 铰刀的材料。 2、 铰削时的切削速度 v 和进给量 f 铰削速度和进给量对加工的影响: 太大:铰刀易磨损,易产生积屑瘤。 太小: 刀齿以很大的压力推挤被切削的材料, 产生塑性变形和表 面硬化。 四、铰孔的切削与润滑 由于铰削时产生的切屑较细碎, 易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之间, 使 已加工表面被拉毛,使孔径扩大,散热困难,易使工件和铰刀和工件变形、 磨损。如果在铰削时加入适当的切削液,就可以及时对切屑进行冲洗,对刀 具、工件表面进行冷却和润滑,以减小变形,延长戴具的使用寿命,提高铰 孔的质量。铰孔时切削液的选择见表 6-11 五、铰孔的工作要领 1、 装夹要可靠,将工件夹紧夹正、夹紧,薄壁零件,要防止夹扁; 2、 手铰时,两手用力要平衡、均匀、稳定,一边旋转,一边轻轻加压; 3、 铰刀只能顺转; 4、 当手铰刀被卡住时,不要猛力搬转铰手。而取出铰刀,清除切屑; 5、 机铰退刀时,应先退出刀后再停车。铰通孔时,铰刀的标准部分不 要全部出头,以防止孔的下端被刮坏; 6、 机铰时要注意机床主轴、铰刀待铰孔三者的同轴度是否符合要求, 对高精度孔,必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。 〈课堂小结〉 1、铰刀的分类方法 2、铰削用量选择时应该考虑哪些方面 3、铰孔的工作要领 〈作业布置〉 P102 〈教 后 感〉
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6-15 、16 、18

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题: 单元测试 《钳工工艺与技能训练》单元测试

一、填空题(1`×35=35`) 10、 钻 孔 时 主 运 动 是 钻 头 的 ___________ 进 给 运 动 是 钻 头 的 __________。 11、 麻花钻是由__________、____________和__________三部分组成。 12、 麻花钻的 “五刃” 是指两条________两条________和一条________。 13、 麻 花 钻 的 导 向 部 分 由 三 个 要 素 组 成 , 即 螺 旋 槽 、 _______ 、 _______________。 14、 钻 头 的 柄 部 形 式 有 两 种 其 中 ___________ 传 递 的 扭 矩 较 小 、 ____________传递的扭矩较大。 15、 在 定 义 麻 花 钻 的 切 削 角 度 时 建 立 了 三 个 辅 助 平 面 , 分 别 为 _________、__________、__________。 16、 一 般 工 件 钻 孔 的 方 法 为 ① 试 钻 ② __________ ③ 限 速 限 位 ④ __________⑤大直径分两次钻削。 17、 钻夹头用来夹持____________钻头,钻头套用来夹持____________ 钻头。 18、 切 削 液 的 作 用 : ① __________ ② __________ ③ _________ ④ ________。 10、切削液的种类有_____________、_____________两种。 11、切削用量三要素①__________②__________③________。 其中 Vc=___________,ap=_____________。 12、锪孔的类型__________、______________、______________ 其作用_________________________________________。 13、点钻的规格______________________________________。 二、选择题(1`×10=10`) 1、麻花钻主切削刃是直线形是 2ψ =________ A、2ψ =1800 +20 B、2ψ =1200 +20
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C、2ψ >900 +20

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2、直柄麻花钻用于____mm 以下的钻头,传递的扭矩较小( A、16 mm B、13 mm C、10 mm ( C、0.5~~0.9 ( 3、直径超过 30mm 的大孔可以分两次钻削,先用_____倍孔径 的钻头钻孔,然后扩孔。 A、0.2~~0.3 A、Vc B、0.3~~0.5 B、f C、ap ( C、钻心 ( B、4、3 C、2、4 4、切削用量的选择原则中是尽量选大的_______。



) )

5、麻花钻的导向部分的组成要素当中起导向作用、修光孔壁、 减小摩擦的是__________。 A、螺旋槽 号莫氏锥度。 A、3、4 B、棱边 )

6、三号钻头套,其内锥孔为______号莫氏锥度,外锥为 _____ )

7、从工件的孔壁切除微量的金属层,以得到精度较高的孔的 加工方法是_______。 A、扩孔 A、偏向软材料 A、柱形锪钻 B、铰孔 B、偏向硬材料 B、锥形锪钻 C、锪孔 ) ) ) C、不偏 ( C、端面锪钻 ( C、主平面 ( ( ( ( ) ) ) ) ) ( )

8、在不同材料的工件件上钻骑缝孔时,钻头应_____。 ( 9、锪圆柱形沉孔时用_______锪钻。 10、与某点切削速度方向垂直的是_____ A、基面 B、切削平面

三、判断题(1`×5=5`) 1、当钻通孔即将钻通时,要增加进给量。 2、乳化液的作用是润滑。 3、钻孔借正必须在锥坑直径小与钻头直径只前完成。 5、前面与后面的交线为副切削刃。
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4、在圆柱工件上钻控孔前必须找正 V 型铁和工件中心线。 (

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四、简答题(5`×3=15`) 3、 钻孔时选择切削用量的基本原则是什么? 4、 当钻通孔即将钻通时,为什么要减小进给量? 3、为什么扩孔时的进给量可以比钻孔时大?

五、作图(作出钻头的示意图并在其上上面标上“五面 六刃”(6`) ) 六、问答题(7`×3=21`) 3、 叙述顶角 2ψ 、螺旋角ω 、横刃长度 b 对切削性能的影响。 4、 铰孔时为什么铰削余量不能太大或太小?

5、 为什么铰刀的刀齿在圆周上不是均匀分布的? 七、计算题(8`) 钻头直径为 12mm 以 20m/min 的切削速度使钻头以 100mm/min 作轴向进给。 试计算选择主轴的进给量。 (钻床先有的转速为:270r/min;320r/min; 510r/min; 640r/min; 现有进给量为: 。 0.18mm/r; 0.19mm/r; 0.26mm/r; 0.32mm

〈教 后 感〉

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题: 攻 螺 纹

教学目标: 1、掌握螺纹加工的方法 2、了解丝锥的结构 3、掌握成套丝锥切削用量的分配 4、掌握常用铰杠的种类 教学重点: 1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 3、铰杠 教学难点: 1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习引入〉 前面我们在第六章中已经学习了钻孔、扩孔、锪孔和铰孔这些 加工方法大家回忆一下,这些加工操作必须利用什么工具??? 〈讲授新课〉 § 攻螺纹 7.1

攻螺纹:用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。 一、攻螺纹的工具 1、丝锥: 丝锥又称为螺丝攻,是一种加工内螺纹的刀具。
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常用材料:高速钢,碳素工具钢,合金工具钢。 a、 丝锥的种类: 按照加工螺纹的种类不同分为:普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆 柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝 锥锥等。 按照加工方法分为:机用丝锥、手用丝锥。 GB3464-83 规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分,有粗柄、 细柄之分,有单支和成组之分,有等径和不等径之分。 b、 丝锥的结构: 丝锥由工作部分和柄部组成。 工作部分包括切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角,使切削负荷分布在几个刀齿上,这不仅可使工作 省力,同时不易产生崩刃或折断,而且攻螺纹时引导作用较好,也保证了螺 孔的表面粗糙度。 校准部分具有完整的齿形,用来校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿着 轴向前进。 柄部有方榫,用来传递切削扭矩。 c、 成套丝锥切削用量的分配: 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、 提高丝锥的 耐用度。 切削量的分配方式有两种:锥形分配、柱形分配。 1)锥形分配: (等径分配) 结构特点:每支的大径、中径、小径都相等,切削部分的长度和锥角 不同。 2)柱形分配: (不等径分配) 结构特点:头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小,头锥、二
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锥的中径一样,大径不一样,头锥大径小、二锥的大径大。 d、 丝锥的螺纹公差带 丝锥的螺纹公差带有四种 H1、H2、H3、H4 机用丝锥的公差带分 H1、H2、H3 手用丝锥的公差带为 H4 2、铰杠 作用:夹持丝锥 种类:普通绞杠(固定绞杠和活绞杠) 丁字绞杠(固定式和可调节式) 3、保险夹头 1)作用:在攻螺纹时,通常用保险夹头来夹持丝锥,以免当丝锥的 负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时,产生丝锥折断或损坏工件等现象。 2)种类: 1、钢球式保险夹头(讲解书图 7-10) 2、锥体摩擦式保险夹头(讲解书图 7-11) 〈课堂小结〉 1、丝锥的作用 2、成套丝锥切削量的分配形式 3、铰杠的作用、种类及应用场合 〈作业布置〉 P119 〈教 后 感〉 7-1、7-2、7-4 7-5

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题: 攻 螺 纹

教学目标: 掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法 教学重点: 1、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法 2、攻螺纹的方法 教学难点: 攻螺纹的方法 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、 丝锥的作用 2、 丝锥的组成 3、 成套丝锥的切削用量的分配形式 4、 绞杠的作用是,其规格如何? 〈引入新课〉 由问题导入?? 〈讲授新课〉 § 攻螺纹 7.1

二、攻螺纹的方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 (1)攻丝过程中材料的塑性变形 丝锥的切削刃除了起切削作用外,还对工件的材料产生挤压作用,被挤压 出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端,嵌在丝锥刀齿根部的空隙中.此时,如
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果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙,丝锥就会被挤 压出来的材料扎住,造成崩刃、 折断和工件螺纹烂牙。 因此攻螺纹时螺纹底孔 直径必须大于标准规定的螺纹内径。 (2) 螺纹底孔直径大小的确定 螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑,使 攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料,又能保证加工出来的螺 纹具有完整的牙型。表 7-3、7-4、7-5、7-6 所示。 (3)攻不通孔螺纹时的钻孔深度 = 所需螺孔的深度 + 0.7D 2、攻螺纹的要点 (1)手攻螺纹 手攻螺纹时应该注意以下几点: ①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角, 通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角, 使丝 锥容易切入,并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。 ②攻螺纹前工件的装夹位置要正确, 应尽量使螺孔的中心线位于水平位 置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。 ③开始攻螺纹时, 应把丝锥放正, 用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心 线用力加压,此时左手配合作顺向旋进,并保持丝锥中心线与孔中心重合, 不能歪斜。当切工件 1~~2 圈时,用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切 削部分全部切入工件时,应停止对丝锥施加压力,只需要自然的旋转绞杠靠 丝锥上的螺纹自然旋进。 ④为了避免切屑过长咬住丝锥,攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动 1/2 圈左右,使切屑碎断后容易排出。 ⑤攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥, 排除孔中的切屑。 当要攻到孔底时, 更应及时排出孔底的切屑,以免攻到底时丝锥被扎住。 ⑥攻通孔螺纹时, 丝锥校准不应全部攻出头, 否则会扩大或损坏孔口最 后几牙螺纹。
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⑦丝锥退出时, 应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动, 当能用手直接旋 动丝锥时,应停止使用绞杠,以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动, 破坏螺纹的粗糙度。 ⑧在攻螺纹的过程中, 换用另一根丝锥时, 应该用手握住旋入已攻出的 螺孔中。直到用手旋不动时,再用绞杠进行攻螺纹。 ⑨在攻材料硬度比较高的螺孔时, 应头锥二锥交替攻制, 这样可以减轻 头锥切削部分的负荷,防止丝锥折断。 ⑩攻塑性材料的螺孔时, 要加切削液, 以减少切削阻力和提高螺孔的表 面质量,延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液,要求高的 螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。 (2) 机攻螺纹 攻螺纹前先按照书表 7-7 选用合适的切削速度。 当丝锥即将进入螺纹底 孔时,进刀要慢,防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时, 应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力,帮助丝锥切入工件。当切削部分全部 切入工件时,应停止对进刀手柄施加压力,而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。 〈课堂小结〉 1、螺纹底孔直径的确定方法 2、螺纹底孔深度的确定方法 3、攻丝的注意点 〈作业布置〉 P119 7-6、7-7、7-8

试用计算法确定攻螺纹底孔的直径: (1) 、在钢材上攻 M12 的螺纹; (2) 、在钢材上攻 M5 的螺纹。 〈教 后 感〉

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题: 套 螺 纹

教学目标: 掌握套丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法 教学重点: 1、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法 2、攻螺纹的方法要点 教学难点: 板牙的构造 教学方法: 讲授法 教学内容及步骤: 〈复习提问〉 3、 攻丝前螺纹的底孔直径为何大于螺纹的小径? 4、 手攻螺纹的注意事项 〈引入新课〉 前面我们已经共同学习了内螺纹的加工方法,那么外螺纹是如何加工的 呢?用什么样的工具进行加工呢?今天我们就来共同学习外螺纹的一种加工方 法——套丝。 〈讲授新课〉

§ 套螺纹 7.2

套螺纹:用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法。 一、套螺纹的工具 1、 圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具, 其外形像一个圆螺母, 只是在它的上面钻
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有几个排屑孔并形成刀刃。 圆板牙两端的锥角 2ψ 部分是切削部分。切削部分不是圆锥面(刀齿后 角α =00)而是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面,形成后角α =70~~90,锥角的 大小一般是ψ =200~~250,板牙的中间一段为校准部分。 圆板牙的前刀面为曲线形,因此,前角大小沿着切削刃面而变化,在内 径处前角α d 最大,外径处前角α 2、 板牙绞杠 板牙绞杠是手工套螺纹时的一种辅助工具(如图 7-20) 板牙绞杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉,使用时,紧定螺钉 将板牙紧固在绞杠中,并传递套螺纹时的扭矩。当使用的圆板牙带有 V 型调 整槽时,通过调节上面两只紧定螺钉和调整螺钉,可使板牙螺纹直径在一定 范围内变动。 二、套螺纹的方法 1、 套螺纹前螺杆直径的确定 与攻螺纹时一样,用圆板牙在钢杆上套螺纹时,螺孔牙尖也要被挤高一 些,所以,圆杆直径应比螺纹的小一些。圆杆直径的计算公式: d0 = d – 0.13p 式中:d0——圆杆直径 mm;d——螺纹大径 mm;p——螺距 mm 2、 套螺纹要点: 套螺纹必须注意以下几点: (1) 、为了使板牙容易对准工件和切入工件,圆杆端部要倒成圆锥斜角 为 15°~~20°的锥体,如图 7-21 所示。锥体的最小直径可以略小于螺纹小 径,使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。 (2) 、为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹,圆杆应装在用硬木制成 的`V 形钳口或软金属制成的衬垫中 (图 7-22) 在加衬垫时圆杆套螺纹的部分 离钳口要尽量近。
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d0

最小。

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(3) 、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直,否则套出的螺纹两面 会有深有浅,甚至烂牙。 (4) 、在开始套螺纹时,可用手掌按住板牙中心,适当的施加压并使绞 杠转动。当板牙切工件 1~~2 圈时,应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆 3~~4 圈时,应停止施加压力,而仅平稳的转动绞杠,板牙螺纹自然旋 进套螺纹。 (5) 、为了避免切屑过长,套螺纹过程中板牙应经常倒转。 (6) 、在钢件上套螺纹时要加切削液,以延长板牙的使用寿命,减小螺 纹表面的粗糙度。 3、 切削液的选用 与攻螺纹一样, 套螺纹时必须选用合适的切削液。 一般使用加浓的乳化 液或机油,要求较高时用菜油或二硫化钼。 三、攻丝、套丝及工具损坏的原因 1、 攻螺纹时的废品分析(讲书表 7-9) 2、 套螺纹时的废品分析(学生看书表 7-10) 3、 丝锥和板牙的损坏原因(书表 7-11) 4、 从螺孔中取出断丝锥的方法(了解) 〈课堂小结〉 1、套螺纹的定义 2、套螺纹螺杆直径的确定方法 3、套丝的注意点 〈作业布置〉 P120 〈教 后 感〉 7-10、7-11、7-12、 7-13

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题:

§8.1

矫正

教学目标: 1、理解矫正概念、内容; 2、了解材料变形形式; 3、掌握矫正工具; 4、掌握常见型材矫正方法。 教学重点 1、矫正工具的运用; 2、常见型材矫正方法 教学难点 常见型材矫正方法 教学方法 讲授法

教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、攻螺纹,套螺纹常见废品,丝锥板牙损害原因? 2、从螺纹孔中取出丝锥的方法? 〈引入新课〉 金属材料型材有哪些?材料变形形式有哪些。变形后,钳工又是怎样 恢复,使之继续使用呢? 〈讲授新课〉

§8.1 一、矫正的概念 1、定义:

矫正

消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。
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矫正可在机器上进行,也可用手工进行。 2、手工矫正 是在平台、 铁砧或台虎钳等上用锤子等工具进行矫正。 它包括采用扭转、 弯曲、延展和伸张等方法,使工件恢复到原来的形状。 3、金属材料的变形情况 1)一种是在外力作用下,材料发生变形,当外力去除后,仍能恢复原 状,这种变形称为弹性变形; 2)另一种是当外力去除后,不能恢复原状,这种变形称为塑性变形。 矫正是对塑性变形而言,所以,只有塑性好的材料,才能进行矫正。 4、冷硬现象 二、矫正的工具 1、平板和铁砧 平板和铁砧是矫正板材、型材或工件的基座。 2、锤子 矫正一般材料,通常使用钳工锤和方头锤。木锤、铜锤、橡皮锤等。 3、抽条和拍板 抽条是采用条状薄板料弯成的简易工具, 用于抽打较大面积的薄板料。 拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具,用于敲打板料。 4、螺旋压力工具 螺旋压力工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料(图 8-3)。 5、检验工具 检验工具包括划线平台、角尺、钢直尺和百分表。
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三、矫正方法 1、条料和角钢的矫正 (1) 条料扭曲变形时,可用扭转的方法进行矫直(图 8-4)。 矫直条料在厚度方向上的弯曲时,可把条料近弯曲处夹入台虎钳,然 后在它的末端用扳手朝相反方向扳动(图 8-5a),使其弯曲处初步扳直;或将 条料的弯曲处放在台虎钳口内,利用台虎钳将它初步夹直(图 8-5b), (2) 角钢由于断面小而且长度大,容易发生变形。角钢变形有外弯、内 弯、扭曲、角变形等多种形式(图 8-7)。 2、棒类、轴类零件的矫直 棒类和轴类零件的变形主要是弯曲。一般是用锤击的方法矫直(图 8-11)。 3、板料的矫平 引起板料翘曲的原因是多方面的。 有的是因受外力使板料局部凹凸不平; 有的是因板料本身的内应力引起的翘曲;有的是经加工后,部分翘曲等。因 此应该根据不同的情况,采用适当的矫正方法。 〈课堂小结〉 1、矫正的概念意义; 2、矫正的工具运用; 3、板材、型材的矫正方法 〈作业布置〉 书 P131 〈教 后 感〉 8—1、2、3

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题:

§

弯曲

教学目标: 1、理解弯曲的概念; 2、掌握弯曲的一般方法; 3、掌握矫正弯曲技能和废品分析 教学重点 1、弯曲的一般方法; 2、板料、管子的弯曲方法; 教学难点 盘弹簧的方法 教学方法 〈复习提问〉 1、 矫正的定义?方法? 2、矫正的工具有哪些? 〈引入新课〉 与矫正相反的变形方法 〈讲授新课〉 §8.2 一、弯曲的概念 1、定义: 将原来平直的板材或型材弯成所要求的曲线形状或角度的操作叫弯曲。 2、特点 弯曲工作是使材料产生塑性变形,只有塑性好的材料才能进行弯曲。 3、变形分析 图 8-16a 为弯曲前的钢板,图 8-16b 为弯曲后的情况。它的外层材料伸 长内层材料缩短而中间有一层材料在弯曲后长度不变,称为中性层。
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讲授法

教学内容及步骤:

弯曲

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材料弯曲部分的断面,虽然由于发生拉伸和压缩,断面面积保持不变。 二、弯曲的一般方法 工件的弯曲有冷弯和热弯两种。 1)在常温下进行的弯曲称冷弯,常由钳工完成。 2)当工件较厚时(超过 5 mm),要在加热情况下进行弯曲,称热弯,常 由锻工完成。 1、板料的弯曲 (1) 弯直角工件 当工件形状简单、尺寸不大,能在台虎钳上夹持时,就在台虎钳上弯 制直角。弯曲前先在弯曲部位划好线,线与钳口(或衬铁)对齐,夹持两边要 与钳口垂直,用木锤敲打至直角即可。 (2) 弯圆弧形工件 弯制图 8-20a 所示工件时,先在材料上划好弯曲线,按线夹在台虎钳的 两块角铁衬里,用方头锤子的窄头锤击,按图 8-20b、c、d 三步成形,然后 在半圆模上修整圆弧(图 8-20e)。 (3) 弯圆弧和角度结合的工件 弯制图 8-21a 所示工件时,先在狭长板料上划好弯曲线。弯曲前,先将 两端的圆弧和孔加工好。弯曲时,可用衬垫将板料夹在台虎钳内,将两端的 1、2 处弯曲(图 8-21b),最后在圆钢上弯工件的圆弧 3(图 8-21c)。 2、管子的弯曲 弯制直径在 12 mm 以下的管子,一般可用冷弯方法进行。直径在 12 mm 以 上的管子,则用热弯。最小弯曲半径,必须大于管子直径的 4 倍。 3、盘弹簧 (1) 、弹簧的种类, 按其形状可分为圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和专用扭转弹簧等(图 8-23); 按其工件性质可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。最常用的是圆柱形 螺旋压缩弹簧。 (2) 、方法
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手工盘圆柱压缩弹簧是钳工最基本的操作之一。 盘弹簧前应先做好一根 盘弹簧用的心棒,心棒一端开槽或钻小孔,另一端弯成摇手柄式的直角弯头 (图 8-24)。 (3)、确定心棒的直径尺寸 首先应考虑到弹簧盘好以后, 当绕力消除后, 在钢丝本身弹性恢复力的 作用下,弹簧的直径会随之增大;圈距和长度也随着加长。由于这种现象的 存在,预制心棒的直径,应比弹簧的内径要小。 计算心棒直径的经验公式是: D 外=D 内/K D 外=D 内/K 式中 D 外——心棒外径尺寸,mm; D 内——弹簧内径尺寸,mm; K——材料强度对弹性影响的系数(见表 8-1)。 例 8—1 (3) 盘弹簧的方法: 把钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内,把钢丝的另一端通过夹板夹 在台虎钳中(图 8-24),摇动手柄并同时使心棒稍向前移,即可盘出圆柱形压 簧。当盘到一定长度后,从心棒上取下,将原来较小的圈距按规定拉长,并 按规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上磨平两端面,最后在热砂内或热钢板 上低温回火。 三、废品分析(表 8—2) 〈课堂小结〉 1、弯曲的概念,一般方法; 2、弯曲一般方法; 3、盘弹簧方法。 〈作业布置〉 书 P131 〈教 后 感〉
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8—6、7、9、10

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教学课题: 教学目标:

刮削概念

1、掌握刮削概念、原理、作用、特点及种类 2、了解刮削余量的选择及应用 教学重点: 1、刮削概念、原理 2、刮削种类 教学难点: 刮削特点、作用 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、铆接使用在哪些方面? 2、铆钉的类型和应用 〈导入新课〉 前面我们已经学习了锯削、锉削、孔的加工方法等钳工操作技能,大 家经过一学期的理论与实践的学习,应该掌握了不少操作技能,这其中有粗 加工有半精加工,同时也有精加工。今天我们将要学习的是另外一种精加工 方法——刮削。 〈讲授新课〉

§ 10.1 刮削的概念

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属,以提高工件加工精度的操作。 一、刮削的原理 将工件表面与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂, 经过对
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研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量的切削,刮去较高 部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削,工件就能达到正确的形状和精 度要求。 二、刮削的特点和作用 1、特点 刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点,不存 在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素。 2、作用 在刮削过程中,由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用,因此 使工件的表面组织变得比原来紧密,并得到较细的表面粗糙度。经过刮削, 可以提高工件的形状精度和配合精度; 增加接触面积, 从而增大了承载能力; 形成了比较均匀的微浅凹坑, 创造了良好的存油条件; 提高工件的表面质量, 从而提高工件的耐磨和耐蚀性,延长了使用寿命;刮削还能使工件的表面和 整机增加美观。 3、应用 机床导轨和滑动轴承的接触面,工具和量具的接触面及密封表面等,在 机械加工之后也常用刮削方法进行加工。 三、刮削余量 刮削是一种繁重的操作,每次的刮削量又很少,因此机械加工所保留下 来的刮削余量不能太大,一般在 0.05~~0.4mm 之间。在考虑确定工件的加工 余量时应该考虑以下因素: ① 刮削工件面积 ②面积大余量大 ③刮削前加工误差大余量大④工

件的结构刚性差时,容易变形,余量大。 一般来说,工件在刮削前的加工精度(直线度和平面度)应不低于形位 公差规定的 9 级精度。 四、刮削种类
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1、平面刮削 平面刮削又有单个平面刮削和组合组合平面刮削两种。 2、曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。 〈课堂小结〉 1、什么叫做刮削? 2、刮削的原理是什么? 3、刮削有哪些特点? 4、刮削有哪些作用? 5、刮削有哪几种? 刮削的概念、作用、特点、种类及应用。 〈作业布置〉 1、什么叫做刮削? 2、简述刮削的原理? 3、简述刮削的特点? 4、刮削有哪些作用? 5、简述刮削的种类? P163 〈教 后 感〉 10-1、 10-2、

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教学课题: 刮削工具 教学目标: 了解刮削常用的工具的作用 教学重点: 对常用工具的了解及对其作用的掌握 教学难点: 刮刀的几何角度对刮削加工的影响 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、什么叫做刮削? 2、刮削有哪些特点? 3、刮削的作用有哪些? 〈导入新课〉 同学们,前面我们共同学习了刮削的概念、作用、原理、特点及应用。 今天我们来共同看看刮削常用的一些工具。 〈讲授新课〉

§ 10.1 刮削工具

一、校准工具 校准工具也称研具, 它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。 常用 的有以下几种: 1、标准平板 标准平板是用来检验较宽的平面,其面积尺寸有多种规格。选用时,
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它的面积一般不大于刮削面积的 3/4。 2、校准直尺 校准直尺主要用来检验狭长的平面。 平面常用的有桥式直尺和工字形直尺两种 桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。 工字形直尺分单面和双面两种: 单面工字形直尺的一个面经过精刮,精度较高,常用来检验较短导轨的 直线度。 双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行,它常用来检验狭长平 面相对位置的准确性。 3、角度直尺 角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组合平面, 角度直尺两个基准面经过精刮,第三面作为放置时的支承面,所以不必 经过精加工。各种直尺不用时,应该将其吊起。不便吊起应安放平整,以防 变形。 二、刮刀 1)作用: 刮刀是刮削的主要工具(刀头应具有较高的硬度,刃口必须保持锋利) 2)材料: 刮刀一般采用碳素工具钢 T10A-T12A 或弹性较好的 GCr15 滚动承钢锻 造而成,也可以采用焊接的硬质合金刀头。 3)种类: 按用途不同刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀。 1、 平面刮刀 平面刮刀主要用来刮削平面,如平板、工作台等,也可用来刮外曲面。 按所刮表面精度要求又可以分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
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按形状不同平面刮刀又可以分为直头刮刀和弯头刮刀。 2、 曲面刮刀 曲面刮刀主要用来刮削内曲面,如滑动轴承的内孔等。 曲面刮刀的种类较多,常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。 三、刮刀的几何角度和刮削时角度变化及其影响 1、 刮刀的几何角度 讲解书图 10-5 2、刮削时角度变化及影响 〈课堂小结〉 1、刮刀的常用材料有哪些? 2、常用的校准工具有哪几种? 3、平面刮刀的作用? 刮削工具:校准工具、刮削刀具、刀具的角度。 〈作业布置〉 1、简述校准工具的种类及应用场合? 2、简述刮刀的种类及各自的特点? P135 10-2 〈教 后 感〉

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教学课题: 显示剂及精度检查 教学目标: 1、了解显示剂的种类、用法及应用场合 2、掌握常用的几种显点方法和精度检查的方法 教学重点: 1、 显示剂的种类、用法 2、 显点方法 教学难点: 刮削精度检查 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、简述校准工具的种类及应用场合? 2、简述刮刀的种类及各自的特点? 〈导入新课〉 前面我们讲刮削原理时提到过显示剂,这节 课我们就来研究显示剂。 〈讲授新课〉

§ 10.3 显示剂及精度检查

概念:工件和校准工具对研时,所加的涂料。 作用:显示工件误差的位置和大小。
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一、显示剂的种类 1、 红丹粉 红丹粉由氧化铁或氧化铅加机油调和而成。 前者呈紫红色,后者呈桔黄色。 常用与铸铁和钢的刮削。由于红丹粉显点清晰,没有反光,应用广泛。 2、 蓝油 蓝油是用蓝色加蓖麻油调和而成,呈深蓝色。 研点小而清楚,多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 二、显示剂用法 刮削时显示剂可以涂在工件上或涂在标准研具上。 涂在工件上时,显示的结果是红底黑点,没有闪光,容易看清,适用 于精刮时选用。 涂在标准研具上时,显示的结果是灰白底,黑红色点子,有闪光,不 容易看清楚,但是在刮削时铁屑不容易粘在刀后上,刮削方便。适用于粗刮。 三、显点的方法 1、中、小型工件的显点 2、 大型工件的显点 3、 质量不对称嗰件的显点 4、 薄板工件的显点 四、刮削精度的检查 对刮削面的质量要求, 一般包括形状和位置精度、 尺寸精度及贴合程度、 程度表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同,检查刮削精度的方法两种: 1、以贴合点的数目来表示:
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以贴合点的数目来表示即以边长 25mm 的正方形内的研点数目的多少来 表示。 (点数越多精度越高) 2、用允许的平面度和直线度表示: 工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等, 可以用方框水 平 仪 检 查 , 同 时 其 接 触 精 度 应 符 合 规 定 的 技 术 要 求 。 〈课堂小结〉 1、简述常用的显示剂有哪两种?各适用于什么场合? 2、简述刮削精度的检查方法? 3、在进行刮削精度检查时,若以贴合点的数目来表示,在标准方 框内有 100 点和 201 点两个检验样,请问哪个平面精度高? 4、常用显示剂的种类,显示剂的用法,以及显点的方法和刮削精 度的检查方法。 〈作业布置〉 1、 简述常用的显示剂有哪两种?各适用于什么场合? 2、简述刮削精度的检查方法? P163 〈教 后 感〉 10-4

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教学课题: 刮削方法 教学目标: 1、掌握平面刮削的方法 2、掌握平面刮削的步骤 3、了解平行面、垂直面、曲面的刮削方法 教学重点: 1、平面刮削的方法 2、平行面、垂直面、曲面的刮削方法 教学难点: 平面刮削的步骤 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、 常用的显示剂有哪几种? 2、 简述显示剂的用法? 3、 简述刮削精度的检查方法? 〈导入新课〉 前面我们已经研究了如何用显示剂来检查刮削精度,今天我们就着重 讨论一下如何进行刮削。 〈讲授新课〉

§10.4 一、 刮削前的准备工作 1、 工作场地的选择

刮削方法

刮削场地的光线应适当,太强或太弱都可能看不清研点。 2、 工件的支承 工件必须安放平稳,使刮削时不产生摇动。
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3、 工件的准备 应去处工件刮削面毛刺,锐边要倒角,以防划伤手指,擦净刮削面上 油污,以免影响显示剂的涂布和显示效果。 4、 刮削工具的准备 根据刮削要求应准备所需的粗、 细、 精刮刀及校准工具和有关量具等。 二、刮削方法 1、 平面刮削方法 1)平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 a 手刮法(图 10-11)这种刮削方法动作灵活、适应性强,应用于 各种工作位置,对刮刀长度要求不太严格,姿势可以合理掌握,但是手较易 疲劳,故不宜在加工余量较大的场合采用。 b 挺刮法(图 10-12)利用下腹肌肉施力,每刀切削量较大,所以 适合大余量的刮削,工作效率较高,需要弯曲身体操作,故腰部易疲劳。 2)平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。 (1)粗刮 当工件表面有明显的加工痕迹或严重生锈、加工余量较

大(大于 0.05mm 以上)时,必须进行粗刮。刮削时,可以采用连续推铲的方 法,刮刀的刀痕联成长片。 (2)细刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点,以进一步改 善不平行现象。细刮时,采用的刮刀不能太宽,在 15mm 左右为宜,可以采用 短刮法(刀迹长度约为刀刃的宽度) 。随着研点的增多,刀迹逐渐缩短。 (3)精刮 在细刮的基础上,通过精刮来增加研点,能显著提高刮

削表面的质量。精刮时,刀迹长度一般为 5mm 左右,若刮面越狭小,精度要 求越高,刀迹则越短。 (4) 刮花 刮花是在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性 的花纹,以增加刮削面的美观,并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同 时,还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。常见的花纹有斜壅 花、鱼鳞花和半月花三种(图 10-13) 。此外,还有其它多种花纹,可以根据 需要,自行设计、刮出。
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2、平行面和垂直面的刮削方法 (1)平行平面的刮削方法 先确定被刮削的一个平面为基准面,首先进行粗、细精刮,达到单位 面积研点数的要求后,就以此面为基准面,再刮削对应的平行面。刮削前用 百分表测量该面对基准面的平行度误差,确定粗刮时各刮削部分的刮削量, 并以标准平板为测量基准,结合显点刮削,以保证平面度要求。在保证平面 度和初步达到平行度的情况下,进入细刮工序。细刮时除了用显点方法来确 定刮削部位外,还要结合百分表进行平行度测量,以作必要的刮削修正。达 到细刮要求后,可进行精刮,直到单位面积的研点和平行度都合要求为止。 用百分表测量平行度时,将工件的基准平面放在标准平板上,百分表底 座与平板相接触,百分表的测量头触在加工表面上如图 10-14 所示。测量触 头触及测量表面时,应调整到使其有 0.3mm 左右的初始读数,然后将百分表 沿着工件被测表面的四周及两条对角线方向进行测量,测得最大读数和最小 读数之差即为平行度误差。 (2)垂直面的测量方法 垂直面的测量方法与平面的测量方法相似,先确定一个平面进行粗、 细精刮后作为基准面,然后对处置面进行测量(图 10-15) ,以确定粗刮的刮 削部分和刮削量,并结合显点刮削,以保证达到平行度要求。细刮和精刮时, 除按研点进行刮削外,还要不断地进行垂直度测量,直到被刮面的单位面积 上的研点数和垂直度要求符合要求为止。 3、曲面的刮削方法 曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削的原理和平面刮削一样,只是 刮削方法及所用的刀具不同。内面刮削时,应该根据其不同形状和不同的刮 削要求,选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴(也称工艺轴)或与 其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。 研合时将显示剂涂在轴的圆周上, 使轴在曲面中旋转显示研点(图 10-16a) ,然后根据研点进行刮削。 1)内曲面的刮削姿势有两种。第一种如图 10-16b 所示。刮削时右手握 刀柄,左手笔掌掌心向下,四指横握刀身,大拇指抵住刀身,左、右手同时
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作圆弧运动, 并顺曲面刮刀作后拉或前推的螺旋运动, 刀迹与曲面轴线成 45 住刀身,刮削动作和刮刀轨迹与上一种姿势相同。 2)曲面刮削时的注意事项: (1)刮削时用力不可太大,以不发生抖动,不产生振痕为宜。

0

夹角,且交叉进行。第二种如图 10-16c 所示。刮刀并搁在右手臂上,双手握

(2) 交叉刮削, 刀迹与曲面内孔中心线约成 450, 以防止刮面产生波纹, 研点也不会为条状。 (3)研点时相配合的轴应沿着曲面作来回转动,精刮时转动弧长应小 于 25mm,切忌沿轴线方向作直线研点。 (4)在一般情况下由于孔的前后端磨损快,因此刮削时,前后端的研 点要多一些,中间的研点可以少些。 〈课堂小结〉 本节课重点介绍了刮削的方法,要求同学们掌握平面刮削的方法以 及平面刮削步骤,简要了解平行面、垂直面、曲面的刮削。平面刮削姿势 〈作业布置〉 1、 简述刮削前的准备工作? 2、 平面刮削姿势有哪两种?步骤 3、 曲面刮削的注意事项有哪些? 4、 简述平行面、垂直面、曲面的刮削方法? P163 〈教 后 感〉 10-5、6、7、8

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教学课题: 原始平板刮削 教学目标: 1、掌握正研刮削的原理 2、掌握正研刮削的步骤和方法 3、了解对角研的方法 教学重点: 正研刮削的原理、步骤和方法 教学难点: 正研刮削的步骤和方法 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、 平面刮削的姿势有哪两种? 2、 简述平面刮削的步骤? 〈导入新课〉 校准平板是检验、划线及刮削中的基本工具,要求非常精密。校准平 板可以在已有的校准平板上用合研显示点的方法刮削。如果没有校准平板, 则可以采用三块平板互研互刮的方法,刮成原始的精密平板。刮削原始平板 要经过正研和对角研两个步骤进行。 〈讲授新课〉

§10.5 原始平板刮削

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一、正研 1、 正研的刮削原理 先将三块平板单独进行粗刮,去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后将 原始平板分别编号为 1、2、3 采用 1 与 2、1 与 3、3 与 2 合研。对研方向 如图 10-17 中箭头所示。 由图中可以看出,2、3 号平板都和 1 号平板对研,1 号平板叫过渡基 准。刮研结果是:图 a 为 2 号凸,图 b 为 3 号凸,图 c 则能消除 2 号和 3 号的凸。如果再分别以 2、3 号平板为过渡基准重复上面的过程,即三块轮 换的刮削方法,能消除平板表面的不平情况。 2、正研的步骤和方法 正研刮削的具体步骤如图 10-18 所示。 (1)一次循环 以 1 为过渡基准,1 与 2 互研互刮,至贴合。再将 3

与 1 互研,单刮 34 使 3 与 1 贴合。然后 2 与 3 互研互刮,至贴合。此 2 与 3 的平直度略有改进。 (2)二次循环 在上一循环基础上按顺序以 2 为过渡基准,1 与 2 互

研,单刮 1,然后 2 与 3 互研互刮到全部贴合,这样平直度又有所提高。 (3)三次循环 在上一次循环基础上按顺序以 3 为过渡基准,2 与 3

互研,单刮 2,然后 1 与 2 互研互刮至全部贴合,则 1 与 2 的平直度进一步 提高。 重复上述三个顺序依次循环进行刮削, 循环的次数越多则平板的平直度 越高,直到三块平板中任取两块对研,显点基本一致,即在每(25×25)mm2 内达到 12 个研点左右,正研即告完成。 3、正研存在的问题
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正研是种传统的工艺方法,其机械地按照一定顺序研配,刮后的显点 虽能符合要求,但是有的显点不能反映出平面的真实情况,系假象,易给人 以错觉。如图 10-19 所示。 在正研过程中出现三块在相同位置上有扭曲现象,称同向扭曲。即都 是 AB 对角高, CD 对角低。 而 如果采取其中任意两块平板互研, 则是高处 (+) 正好和低处(-)重合,经刮削后其显点也可能分布得很好,但扭曲却依然存 在,而且越刮扭曲越严重,故不能继续提高平板的精度。 〈课堂小结〉 本节课重点讲述了刮削原始平板的两步骤:正研和对角研,同学们 必须掌握正研的步骤和方法。 进行正研、对角研的练习。 〈作业布置〉 1、简述正研的刮削原理? 2、简述正研的刮削步骤和方法? 3、如何采用对角研的方法进行刮研? P163 〈教 后 感〉 10-9、 10-10

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题: § 10.6 刮刀的刃磨

教学目标: 掌握常见的几种平面和曲面刮刀的刃磨方法 教学重点: 平面刮刀的刃磨方法 教学难点: 刃磨方法的实际操作 教学方法: 讲授法

教学内容及步骤: 〈复习提问〉 1、简述正研的原理。 2、简述正研的步骤。 (图示) 3、正研有什么缺点? 〈导入新课〉 由提问引入?? 〈讲授新课〉 §10.6 刮刀的刃磨

一、平面刮刀的刃磨 1、粗磨 先在砂轮机上粗磨刮刀平面(图 10-21a) ,使刮刀平面在砂轮外圆上来 回移动, 将两平面上的氧化皮磨去, 然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平, 达到两平面互相平行。然后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮
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缘上平稳地左右移动,刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可(图 10-21b) 。 2、热处理 将粗磨好的刮刀,头部长度约 25mm 处放在炉中缓慢加热到 7800~~8000C (呈樱红色) ,取出后迅速放入冷水中冷却,浸入深度约 8mm~~16mm。刮刀接 触水面时应作缓慢平移和间断地少许上下移动,这样可以使淬硬与不淬硬的 界限处不发生断裂,当刮刀露出水面部分颜色呈黑色,由水中取出部分颜色 呈白色时,即迅速再将刮刀全部浸入水中冷却。精刮刀及刮花刀淬火时,可 用油冷却,这样刀头不易产生裂纹,金属的组织较细,容易刃磨,切削部分 硬度接近 60HRC。 3、粗磨 热处理后的刮刀一般还须在细砂轮上粗磨, 粗磨时的刮刀形状和几何角 度须达到要求。但热处理后的刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却,以防止刃口部 分退火。 4、精磨 粗磨后的刮刀,刀刃还不符合平整和锋利的要求,必须在油石上精磨。 精磨时,应在油石表面上滴上适当机油,然后将刀头平面平贴在油石上来回 移动(图 10-22a) ,至平面光整为止。精磨刮刀顶端时(图 10-22b) ,应用右 手握住刀身头部,左手扶住刀柄,使刮刀直立在油石上,然后右手用力线前 推移。在拉回时,刀身应略微提起一些,使刀头与油石脱离,以免磨损刀刃。 二、曲面刮刀的刃磨 1、三角刮刀的刃磨 2、蛇头刮刀的刃磨 3、刀刃磨锐和油石保养
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〈课堂小结〉 1、 简述常用的显示剂有哪两种?各适用于什么场合? 2、简述刮削精度的检查方法? 3、 在进行刮削精度检查时, 若以贴合点的数目来表示在标准方框内 有 100 点和 201 点两个检验样;例请问哪个平面精度高? 4、平面刮刀的刃磨方法。 5、曲面刮刀的刃磨方法。 6、刮削精度的检查方法。 〈作业布置〉 1、简述平面刮刀的刃磨。 2、简述三角刮刀的刃磨。 书 P1164 〈教 后 感〉 10-14

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题: § 11.1 研磨概念

教学目标: 掌握研磨的概念和基本原理及作用 教学重点: 研磨的概念和基本原理及作用 教学难点: 研磨的概念和基本原理及作用 教学方法: 教学过程: 〈导入新课〉 前面我们学习了刮削, 今天我们将共同学习另外一种精加工方法——研磨。 〈讲授新课〉 § 11.1 研磨概念 讲授法

概念: 研磨是使用研具和研磨剂从工件上除去一层极薄的金属,使工 件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。 一、研磨的基本原理 研磨是一种微量的金属切削运动,它的基本原理包含着物理和化学的 综合作用。
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1、物理作用(磨料对工件的切削作用) 研磨时,要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定的压力后研磨 剂中的微小颗粒(磨料)被嵌在研具的表面,成为无数个刀刃,由于研具和 工件的相对运动,使磨料对工件产生微量的切削与挤压,工件表面被均匀的 刮去一层极薄的金属,借助于研具的精确型面,从而使工件逐渐得到准确的 尺寸精度及表面粗糙度。 2、化学作用 当采用氧化铬、 硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时, 与空气接 触的金属表面很快形成一种氧化膜,而且氧化膜很快又被研磨掉,这就是研 磨的化学作用。 二、研磨的作用 1、减小表面粗糙度 与其他加工方法相比,经过研磨加工的表面粗糙度最小,一般情况表面 粗糙度为 Ra0.8~~0.05,最小可以达到 0.006。 2、能达到精确的尺寸 经过研磨加工的工件,尺寸精度可达 0.001~~0.005mm。 3、提高零件的几何形状的准确性 工件在一般机加方法中产生的形状误差,可以通过研磨的方法来校正。 4、延长工件的使用寿命 经过研磨加工后的工件,表面粗糙度很小,形状准确,所以工件的耐蚀
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性、 抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高, 从而延长了零件的使用寿命。 三、研磨余量 研磨的切削余量很小,一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过 0.002mm, 所以研磨余量不能太大。 否则会使研磨时间增加并且研具的使用寿 命也要缩短。通常研磨的余量在 0.005mm~~0.03mm 范围内比较适宜。有时研 磨余量就留在工件的公差以内。 〈课堂小结〉 1、研磨的基本原理包括哪两个作用? 2、研磨有什么作用? 3、研磨的余量为什么不能太大?通常是怎样确定的?为什么? 4、研磨的概念。 5、研磨中的物理、化学作用。 〈作业布置〉 1、研磨的概念。 2、简述研磨的作用。 3、研磨的余量为什么不能太大?通常是怎样确定的?为什么? P173 〈教 后 感〉 11-1、 11-2

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题:

§ 11.2 研具和研磨剂 1、了解研具的材料、类型 2、掌握常用研剂的种类和研具的应用场合

教学目标:

教学重点: 常用研具的应用场合 教学难点: 研具的应用和研剂的分类应用 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、简述研磨的原理。 2、简述研磨的作用。 3、简述研磨余量的确定。 〈导入新课〉 前面我们学习研磨的概念中提到了研具、和研剂,那么实际生产 操作过程中使用的研具和研剂到底有哪些呢?今天我们就来共同学习研具和 研磨剂。 〈讲授新课〉 § 11.2 研具和研磨剂 一、研具 研具是研磨过程中保证被研零件几何精度的重要因素, 因此对研具的 材料、精度和粗糙度都有较高的要求。 1、研具材料 研具的组织结构应细而均匀,要有很高的稳定性和耐磨性,具有较好的 嵌存磨料的性能,工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。 常用的研具材料有: a、灰铸铁
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b、球墨铸铁 c、软钢 d、铜 2、研具类型 生产中需要研磨的工件是多种多样的, 不同形状的工件应用不同类型的 研具。常用的研具有以下几种: a、研磨平板 主要用来研磨平面,如块规、精密量具的测量面等。它分有槽和光滑的 两种。有槽的用于粗研,研磨时易将工件压平,防止将工件磨成凸起的弧面。 精研时,则应在光滑的平板上进行。 b、研磨环 主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径通常比工件的外径大 0.025mm~~0.05mm。经过一段时间研磨后,研 2 磨环的内径增加,这时可以通 过拧紧调节螺钉使孔径缩小,以保持所需要的间隙。 c、研磨棒 主要用来研磨圆柱孔,有固定式和可调式两种。 1)固定式研磨棒制造容易,但是磨损以后无法补偿。因此对工件上某 一孔为的研磨,需要 2~~3 个预先制好的有粗、半粗、精研磨余量的研磨棒来 完成。有槽的用于粗研,光滑的用于精研。多用于单件研磨磨或机修中。 2)可调式研磨棒,因为能在一定的尺寸范围内进行调整,适用于成批 生产中工件孔位的研磨,可延。长使用寿命,应用较广。 二、研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1、磨料 磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、精度、表面粗糙度及研磨 成本,都与磨料有密切的关系。常用的磨料有以下几种: (1)氧化物磨料 有粉状和块状两种。
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主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研磨。 (2)碳化物磨料 呈粉状,它的硬度高于氧化物磨料,除了可用于研磨磨一般的钢铁材 料制件外,主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工件。 (3)金刚石磨料 分人造和天然两种。 金刚石磨料的切能力和硬度,均高于氧化物磨料和碳化物磨料,且实 用效果好。但是由于价格昂贵,一般只用于对硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙 和陶瓷等高硬度工件进行精磨加工。 2、研磨液 研磨液在研磨中起调和磨料、 冷却和润滑的作用。 研磨液体应该具备 以下条件: (1)有一定的粘度和稀释能力 (2)有良好的润滑和冷却作用 (3)对工件无腐蚀性,且不影响人体健康,选用研磨液首先应考虑不 损害操作者的皮肤和健康为主。而且易于清洗干净。 常用的研磨液有煤油、汽油、10 号、20 号机油、 工业甘油、透平油 及熟猪油 〈课堂小结〉 1、常用的研具材料 3、磨料的种类及应用场合 〈作业布置〉 1、常用的研具的材料有哪些?各适用于什么场合? 2、磨料在研磨中起什么作用?常用的有哪几种?常用的磨料有哪 些?各适用于什么场合? 3、研磨液的作用是什么?研磨液应该具备哪些要求? P173 〈教 后 感〉
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2、研具的类型及应用场合 4、研磨剂应该具备的条件

11—3、 4、 5、

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题: § 11.3 研磨方法

教学目标: 了解掌握研磨的方法及运动轨迹 教学重点: 研磨的方法和运动轨迹 教学难点: 研磨的运动轨迹的运动特点及应用特点 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、磨料在研磨中起什么作用? 2、研磨液的作用是什么?常用的有哪几种? 3、常用的磨料有哪些?各适用于什么场合? 4、研磨液应该具备哪些要求?简述研磨的原理。 〈导入新课〉 前面我们学习了在实际的生产操作过程中使用的研具和研剂的种类 及要求,今天我们就来共同学习研磨方法。 〈讲授新课〉

§ 11.3 研磨方法

研磨分为手工研磨和机械研磨两种。手工研磨时,要使工件表面各处都 受到均匀的切削,应合理选择运动轨迹,这对提高研磨效率、工件表面质量
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和研具的耐用度都有直接的影响。 一、手工研磨运动轨迹的形式 1、直线研磨运动轨迹 2、摆动式直线研磨运动轨迹 3、螺旋式研磨运动轨迹 4、8 字形或仿 8 字形研磨运动轨迹 二、平面的研磨 1、一般平面的研磨 2、狭窄平面的研磨 三、圆柱面的研磨 圆柱面的研磨一般都采用手工和机床互相配合的方式进行研磨。 1、外圆柱面的研磨 研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。 研磨环的内径应该比工件的外径大 0.025~~0.05mm,研磨环的长度一 般为其孔径的 1~~2 倍。 2、内圆柱面的研磨 内圆柱面的研磨与外圆柱面的研磨正好相反, 是将工件套在研磨棒上 进行。研磨棒的外径应该比工件的内径小 0.01mm~~0.025mm,一般情况下研磨 棒的长度是工件长度的 1.5~~2 倍。 四、圆锥面的研磨 包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。 研磨时必须用于工件锥度相同的研磨棒或研磨环。 研磨时,一般在车床上进行(图 11—10)
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五、研磨的缺陷分析 产生废品形式、原因及防止方法(表 11—2) 〈课堂小结〉 ? 1、研磨时采用的运动轨迹 2、平面、圆柱面、圆锥面的研磨方法。 3、研磨废品产生的形式、产生的原因及防止方法。 4、一般平面的研磨方法。 5、狭窄平面的研磨方法。 〈作业布置〉 1、简述研磨时采用的运动轨迹有哪些? 2、说说外圆柱面与内圆柱面研磨时的不同点。 3、简述一般平面的研磨方法。 4、简述狭窄平面的研磨方法。 5、研磨废品产生的形式、产生的原因及防止方法。 P173 11-6、11-7、11-8 〈教 后 感〉

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题: § 12.1 装配工艺概述

教学目标: 1、掌握装配工作的重要性; 2、掌握装配的组织形式; 3、掌握装配工艺过程的四个部分的组成; 4、掌握装配工艺的规程:作用、编制。 教学重点: 1、装配工作的重要性; 2、装配的组织形式; 3、装配工艺过程的四个部分的组成; 4、装配工艺的规程:作用、编制。 教学难点: 1、装配的组织形式; 2、装配工艺过程的四个部分的组成; 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、研磨的概念、作用。 2、研磨时采用的运动轨迹 〈导入新课〉 在生产过程中, 有时我们需按照一定的精度标准和技术要求, 将若干个 零件组合成部件或将若干零件或部件组合成产品,这样的过程就称为装配。 〈讲授新课〉

§12-1 装配工艺概述

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一、装配工作的重要性 在生产过程中,按照一定的精度标准和技术要求,将若干个零件组合成 部件或将若干零件或部件组合成产品的过程,称为装配。 产品质量的好坏除了取决于零件的加工质量以外,就是取决于装配质量。 二、装配组织形式 装配组织形式随着生产纲领及产品复杂程度和技术要求的不同而不同。 1、单件生产时装配组织形式 2、成批生产时装配组织形式 装配工作通常分为:部件装配和总装配。 3、大量生产时装配组织形式 三、装配工艺过程 产品的装配工艺过程一般由以下四个部分组成: 1、装配前的准备工作 (1)、研究和熟悉装配图及其工艺文件、技术资料,了解产品结构,各 零部件的作用、相互关系及联结方法。 (2) 、确定装配方法,准备所需的工具及材料。 (3) 、对装配零件进行清理和洗涤,检查零件加工质量,对有些零件进 行必要的平衡实验或压力实验。 2、装配工作 对于比较复杂的产品,其装配工作常划为部件装配和总装配。 3、调整实验 (1) 、调节零件或机器的相互位置、配合间隙、结合面松紧等,使机构 或机器工作协调。 (2) 、检验机构或机器的工作精度、几何精度等。 (3) 、对机构或机器运转的灵活性、密封性、工作温度、转速、功率等 技术要求进行检查。
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4、喷漆、涂油 喷漆防止非表面生锈, 并可使产品的外观美观和提示作用 (绿色——安 全、红色——危险、黄色——警告) ,涂油则是防止加工表面的生锈。 四、装配工艺规程 1、装配工艺规程的作用 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程, 以及所使用 的设备和工夹具等的技术文件。 装配工艺规程是生产实践和科学实验的总结, 是提高生产效率、提高产品质量的必要措施,是组织装配生产的重要依据。 执行装配生产工艺规程,能使装配工作有条理的进行,降低成本。但是装配 工艺规程所规定的内容应随着生产的发展不断改进。 2、装配工艺规程的编制 产品的装配工艺规程:是在一定的生产条件下,用来指导产品的装配 工作的文件。 装配工艺规程的编制必须依照产品的特点和要求及工厂的生产规模和 条件来编制。编制装配工艺规程通常按工序和工步的顺序编制。 (1)装配工序和工步 装配工序:由一个工人或一组工人在同一地点,利用同一设备的情况

下完成的装配工作。
装配工步:同一个工人或一组工人在同一位置,利用同一工具不改变

工作方法的情况下所完成的装配工作。
(分析:装配工序 与 装配工步 之间的关系) (2)编制装配工艺规程所需的原始材料 1)产品的总装配图和部件装配图以及主要零件的工作图; 2)零件明细表; 3)产品的技术条件; 4)产品的生产规模。
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(3)装配工艺规程的内容 1)规定所有的零部件的装配顺序; 2)对所有装配单元和零件规定出最经济、最快捷的装配方法; 3)划分工序,决定工序的内容; 4)决定必需的工人技术等级和工时定额; 5)选择装配用的工夹具和设备; 6)确定验收方法和装配技术条件。 (4)编制装配工艺规程的步骤 1)分析装配图,了解产品的结构特点,确定装配方法; 2)决定装配的组织形式; 3)决定装配的顺序; 4)划分工序; 5)选择工艺的设备; 6)确定检查的方法; 7)决定工人技术等级和工时定额; 8)编写工艺文件。 〈课堂小结〉 1、装配工作的重要性。 2、装配的组织形式。工艺过程。 〈作业布置〉 1、什么叫装配?装配的组织形式是什么? 2、产品的装配工艺过程一般由哪四个部分组成? 3、什么叫装配工步?工序? 4、装配工艺规程的内容有哪些? P218 〈教 后 感〉
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12—1、 2 、3

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题: §12-2 旋转件的平衡 1、理解离心力的概念; 2、掌握旋转件的不平衡形式; 3、掌握旋转件的平衡方法; 4、掌握旋转件平衡的精度。

教学目标:

教学重点: 1、离心力的概念; 2、旋转件的平衡方法; 3、旋转件平衡的精度。 教学难点: 1、离心力的概念; 2、旋转件的平衡方法; 3、旋转件平衡的精度。 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、什么叫装配?装配的组织形式是什么? 2、产品的装配工艺过程一般由哪四个部分组成? 3、什么是装配工艺规程?装配工艺规程的内容有哪些? 〈导入新课〉 机器中的旋转件的重心与旋转中心不重合时,产生一个离心力 F F=mr(π n/30)2 (分析旋转件不平衡时的缺点) 〈讲授新课〉 §12-2 旋转件的平衡

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一、旋转件的不平衡形式 旋转件的不平衡形式可分为:静不平衡和动不平衡两类。 1、静不平衡 ——不平衡量所产生的离心力,通过旋转件的重心。 2、动不平衡 ——旋转件在径向各截面内有不平衡量所产生的离心力形成不平衡 力距, 引起旋转件在垂直旋转轴线方向上的振动使旋转轴线产生倾斜的振动。 二、旋转件的平衡方法 相对于旋转件的不平衡形式也分为两类,及静平衡法和动平衡法。 1、静平衡法 只能平衡旋转件重心的不平衡,而无法消除不平衡力距。 静平衡法只适用于长径比较小(如:盘类零件)或长径比虽较大,但 转速较低的旋转件。 静平衡的具体方法: (详细分析、讲解) 2、动平衡法 1)对于长径比较大或转速较高的旋转件,在有平衡要求时,都必须进 行动平衡。 2) 动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。 因为不平衡量在旋转时会产 生明显的离心力,因此,动平衡的转速愈高,它所能达到的精度也愈高。 3) 动平衡不仅可以平衡旋转时会产生的离心力, 还可以平衡离心力所 产生的力距,因此,动平衡也包括静平衡。在动平衡前应先进行静平衡,以 消除较为明显的不平衡量,防止动平衡时发生意外事故。 3)动平衡的力学原理: (简单分析) 结论: 对于任何被平衡件, 都可将其不平衡力分解到两个任意选定的 径向平面(校正平面)上,并在该平面上进行平衡校正,就可使旋转件得到 平衡。
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4)动平衡的方法: 三、平衡精度 旋转件经平衡后不可能达到完全的平衡,它总要存在或多或少的不 平衡量——剩余不平衡量。 所谓的平衡精度就是指旋转件经过平衡之后,所允许存在的剩余不 平衡量的大小。其度量的尺寸为偏心速度 Ve Ve=eω /1000 Ve——偏心速度,mm/s; e——偏心距,mm; ω ——旋转件的角速度,rad/s。 平衡精度共分 11 个等级,最高等级 G0.4,最低等级 G4000。G 后面的 数值表示偏心速度的大小,如 G1 表示偏心速度 Ve=1mm/s。选取平衡精度等 级时,应考虑旋转件的转速,转速愈高,则规定的平衡精度等级也愈高。 根据偏心距 e 还可以求得允许的不平衡力距 M,即 M=0.102×W·e M——允许不平衡力距,mN·mm W——旋转件质量,kg e——偏心距,μ m 例: (P149) (详细分析、讲解) 〈课堂小结〉 旋转件的两种不平衡形式以及平衡的方法。 装配工作的重要性。 装配的 组织形式。装配的工艺过程 〈作业布置〉 1、何谓平衡精度? 2、P218, 〈教 后 感〉
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12-4、 12-5

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题:

§12-3

固定连接的装配工艺

教学目标: 1、掌握螺纹连接的装配工艺; 2、掌握键连接的装配工艺; 3、掌握销连接的装配工艺; 4、掌握过盈连接的装配工艺。 教学重点: 1、螺纹连接的装配工艺; 2、键连接的装配工艺; 3、销连接的装配工艺; 4、过盈连接的装配工艺。 教学难点: 1、螺纹连接的装配工艺; 2、键连接的装配工艺。 教学方法:讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、产品的装配工艺过程一般由哪四个部分组成? 2、什么是装配工艺规程?装配工艺规程的内容有哪些? 〈导入新课〉 在生产装配时,各工件是如何连接? 〈讲授新课〉

§12-3

固定连接的装配工艺

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一、螺纹连接的装配工艺 在生产过程中,螺纹连接是一种可拆的固定连接,它具有结构简单、连 接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等优点,应用较广泛。 1、螺纹连接的预紧与防松 (1)拧紧力距的确定 (2)控制螺纹预紧力的方法 控制螺纹预紧力的方法通常有以下几点: 1)测量螺栓的伸长量 2)扭角法 3)利用专用的工具 扭力距扳手、定力矩扳手 (3)防松装置 连接用的螺纹一般都有自锁的能力, 但在冲击、 振动或变载荷作用下, 以及温度变化较大的场合,很容易发生脱落,为了确保连接可靠,必须采取 有效的防松措施。 螺纹的防松装置, 按其工作的原理分为利用附加摩擦力防松和机械法

防松两大类。
1)利用附加摩擦力防松装置 (先讲示例,分析作用和特点) 锁紧螺母 弹簧垫圈 2)机械法防松装置 (先讲示例,分析作用和特点) 开口销与带槽螺母 止动垫圈
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串联钢丝 3)点铆法防松 4)粘接法防松 二、螺纹连接的装配工艺 1、螺纹连接的预紧与防松 螺纹连接的装配 (1) 、装配螺纹时常用的工具 常用的工具有旋具、扳手等。 1) 、旋具 快速旋具、弯头旋具 *、 (先讲示例,分析结构特点) 2) 、扳手 扳手用来拧转六角形、正方形螺钉和各种螺母。 扳手有通用扳手、专用扳手、和特殊场合使用的特种扳手。 *、 (分析结各自的分类、结构特点) (2) 、螺纹连接的装配 双头螺柱、螺母和螺钉的装配要点: 1) 、双头螺柱的装配要点 应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 采用过渡配合, 保证配合后中径有一定的过盈量采用台肩型或最后几圈 较浅的螺纹(图 12-16) ,以达到配合的紧固性。 双头螺柱的轴心线应与机体表面垂直。 两者之间的垂直度可用角尺进行 检验,检验时应丛两个(成 900)或两个以上的方向进行检验。当双头螺柱的 轴心线有较小的偏斜时,可把双头螺柱拧出,用丝锥校正螺孔。装配时,必 须用油润滑,以免拧入时产生咬合现象,同时也使以后拆卸更换较为方便。 拧紧双头螺柱的专用工具如图 12-17 所示。
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用双头螺柱拧紧的方法、用长螺母拧紧法。 拆卸双头螺柱的方法与用两个螺母拧紧的方法相同, 即先将两个螺母相 互锁紧在双头螺柱上,然后扳动下面一个螺母,就可将双头螺柱拆卸下来。 2) 、螺母和螺钉的装配要点 机体上与螺钉或螺母贴合的平面应经过加工, 保证平面有足够的表面精 度和形状精度,以防连接件的松动或使螺纹弯曲等。 拧紧成组螺母时, 为使被连接件及螺杆受力均匀一致, 必须按一定顺序 分次逐步拧紧。拧紧的原则为从中间向两边对称的扩展,如图 12-18、12-19 所示。拧紧时应按一定的拧紧力矩拧紧,必要时采用防松装置。 〈课堂小结〉 螺纹连接的预紧和防松的有关知识。 1、控制螺纹预紧力的方法是什么? 2、螺纹的连接常采用哪些防松装置?它们的工作原理是什么? 3、拧紧螺纹时,如何控制预紧力的大小? 〈布置作业〉 1、控制螺纹预紧力的方法是什么? 2、螺纹的连接常采用哪些防松装置?它们的工作原理是什么? 3、拧紧螺纹时,如何控制预紧力的大小? 4、装配螺纹时常用的工具有哪些?它们各自的用途和特点? 5、简述双头螺柱的装配要点有哪些? 6、简述螺母和螺钉的装配要点? P218 〈教 后 感〉 12-6、7、8

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题:

§12-3

固定连接的装配工艺(二)

教学目标: 1、掌握螺纹连接的装配工艺; 2、掌握键连接的装配工艺; 3、掌握销连接的装配工艺; 4、掌握过盈连接的装配工艺。 教学重点: 1、螺纹连接的装配工艺; 2、键连接的装配工艺; 3、销连接的装配工艺; 4、过盈连接的装配工艺。 教学难点: 1、螺纹连接的装配工艺; 2、键连接的装配工艺。 教学方法:讲授法 教学过程: (复习提问)

1、拧紧螺纹时,如何控制预紧力的大小
2、装配螺纹时常用的工具有哪些? 3、旋具的用途和特点? 4、简述双头螺柱的装配要点有哪些? (引入新课) §12-3 一、螺纹连接的装配工艺
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固定连接的装配工艺

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二、键连接的装配工艺 键是用来连接轴和轴上零件,使它们在周向固定以传递扭距的一种机 械零件。它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点,应此在机械行业中 得到广泛的应用。 根据键的结构特点和用途的不同,键连接可分为:松键连接、紧键连接 和花键连接三大类。 1、松键连接的装配 松键连接时,键是靠键的侧面来传递扭距的,对轴上零件作周向固定, 不能承受轴向力。松键连接所采用的键有普通平键、导向平键、半圆键三种。 松键连接的装配要求: 2、紧键连接的装配 1)紧键连接常用楔键连接,即键的上表面和与它相接触的轮槽底面均 有 1∶100 的斜度,键的侧面与键槽间隙(图 12-20) 。装配时,将键打入而 构成紧键连接。紧键连接能传递扭距并能传递轴向力。 2) 紧键连接也可用切向键连接 (图 12-21) 切向键是用两个都具有 1∶ 。 100 单面斜度的楔键沿斜面拼合而成的。其上下两个表面都没有斜度。楔键 是利用键与键槽工作面的摩擦力来传递扭距的,而切向键是依靠工作面间的 挤压来传递扭距的, 因此, 一对切向键只能传递一个方向的扭距 (图 12-21a) , 当需要传递双向转距时, 应使用两对分布成 1200∽1300 的切向键 (图 12-21b) 。 3)紧键连接的对中性差,一般用与对中性要求不高的地方。紧键连接 的装配要求如下: a、楔键的斜度要与轮毂轴的斜度一致,否则套件会发生歪斜。 b、紧键与槽的两侧面应留有一定的间隙。 c、对于钩头楔键,不能使钩头紧贴套件的端面,必须留有一定的距 离(图 12-20b) ,以便拆卸。 3、花键的连接的装配 花键连接有静连接和动连接两种方式,它的特点是轴的强度高,传递 扭距大,对中性及导向性很好,但制造成本高,应此广泛应用在机床、汽车、
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飞机等制造业中。 花键连接按齿廓形状可分为矩形花键、渐开线花键及三角形花键等三 种,其中以矩形花键应用最广。其结构形状见图 12-22。 (1)、花键要素 键数 花键轴的键数或花键孔的键槽数。 花键配合时公称的最大、最小直径。 大径和小径 键宽

键或槽的公称宽度。

(2) 、定心方式 花键的定心方式有大径定心、 小径定心和齿侧定心三种, 国家标准规 定采用精度高、质量好的小径定心方式。 (3) 、矩形花键的配合 花键配合包括定心直径、 非定心直径及键宽的配合, 根据精度要求和 松紧来确定。 (4) 、矩形花键的标记 例 12-2: (5) 、花键连接的装配要求 1) 、固定连接的花键,当过盈量较小时,可用铜棒轻轻打入,对于 过盈量较大的连接,可将套件加热至 80∽100℃后进行装配。 2) 、活动的花键连接应保证精确的间隙配合,使套件在轴上滑动自 如,但用手摇动套件时不应感觉到间隙。 3) 、对于经过热处理的花键孔,当孔径缩小时,可用花键推刀修整 花键孔后进行装配。 4) 、装配前应对孔和轴进行清理。 三、销连接的装配工艺 销连接可以起到定位、连接和保险作用(图 12-23) 。 销子结构简单、连接可靠、定位及装拆方便,在机械中应用很广泛。 1、圆柱销的装配 圆柱销可用来固定零件、传递动力或作定位元件。圆柱销与销孔属过盈
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配合,不宜多次装拆。 用圆柱销定位时,为保证质量,通常两孔同时钻铰,并使孔壁表面粗糙 度 Ra1.6 以下。装配时,在销子上涂油,用铜棒垫在销子端面上,将销子打 入孔中。 2、圆柱销的装配 圆柱销具有 1∶50 的锥度,定位准确,可多次装拆。 装配时,被连接的两孔应同时铰出,孔径的大小以销子能自由插入孔中 80%的长度为宜,然后用锤敲入。 四、过盈连接的装配工艺 1、过盈连接的概念 过盈连接是依靠包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧 固连接的目的。 配合后,由于材料上午弹性变形,在包容件和被包容件配合面间产生的 摩擦力传递扭矩和轴向力。过盈连接的对中性好,承载能力强,并能承受一 定的冲击力,但配合面的加工要求高。 2、过盈连接的装配要点 (1) 、装配前,应对工件进行清理,并将配合表面用油润滑,以防装配 时擦伤表面。 (2) 、压入过程应经常用角尺检查,以保证与轴的中心线一致。 (3) 、压合时应经常用角尺检查,以保证孔与轴的中心线一致。 (4) 、对于细长的薄壁零件,要特别注意检查其形状偏差,装配时最好 垂直压入。 3、装配方法 (1) 、压入配合法 如图 12-24a 所示,用手锤加垫块敲击压入。其方法简便,但导向性 不好,容易产生歪斜。适用于配合要求较低或配合长度较小的过渡配合的连 接件的单件。 图 12-24b、c、d 所示分别为螺旋压力机、专用螺旋 C 型夹头和齿条
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压力机,用这些设备进行压合时,其导向性比敲入法好,适合于装配过渡配 合和小过盈量的配合。 图 12-24e 所示为气动杠杆压力机, 其压力范围大, 配以一定的夹具, 可提高压合的导向性。适用于装配过盈配合的连接件,且多用于成批生产。 (2) 、热胀法 热胀法是利用物体受热膨胀的原理,将孔件加热,使孔径增大,然后 将轴件套入孔中,待冷却后,轴与孔便紧固地连接在一起。 (3) 、冷缩法 冷缩法则是利用物体温度下降时体积缩小的原理将轴件冷却, 使轴件 尺寸缩小,然后将轴件套入孔中,当温度回升后,轴与孔便紧固连接。 热胀法与冷缩法相比,变形量小,多用于过渡配合,有时也用于小过盈 配合。 〈课堂小结〉 键连接的结构特点, 及其分类、 花键的定心方式有几种?国家标准规 定采用那种,有何特点,花键连接的装配要求, 1、键连接有哪几类?各有何特点?它们的工作原理是什么? 2、请叙述圆柱销的装配要求? 3、请叙述圆锥销的装配要求? 4、过盈连接的装配方法有哪些?有哪些装配要求? 〈布置作业〉 1、键连接的结构特点,及其分类? 2、花键连接的方式和特点? 3、简述紧键连接的装配要求有哪些? 4、花键的定心方式有几种?国家标准规定采用那种,有何特点? 5、简述花键连接的装配要求? 矩形花键如何标记,请示例说明。 P218,8、9/10/11 〈教 后 感〉
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题:

§12-4

轴承的装配工艺

教学目标:

1、了解轴承的工作特点; 2、掌握滑动轴承的工作特点及工作原理; 3、掌握滑动轴承的结构形式及轴承衬材料; 4、掌握滑动轴承的装配要点; 5、掌握滚动轴承的结构及特点; 6、掌握滚动轴承的润滑和密封装置; 7、掌握滚动轴承的游隙调整和预紧; 8、掌握滚动轴承的装配与拆卸。

教学重点:

1、滑动轴承的工作特点及工作原理; 2、滑动轴承的结构形式及轴承衬材料; 3、滑动轴承的装配要点; 4、滚动轴承的结构及特点; 5、滚动轴承的润滑和密封装置; 6、滚动轴承的游隙调整和预紧; 7、滚动轴承的装配与拆卸。

教学难点: 1、滑动轴承的工作特点及工作原理; 2、滑动轴承的装配要点; 3、滚动轴承的游隙调整和预紧; 4、滚动轴承的装配与拆卸。 教学方法: 讲授法 教学过程: 〈复习提问〉 1、键连接有哪几类?各有何特点?它们的工作 原理是什么? 2、键连接的结构特点及其分类? 3、花键的定心方式有几种?国家标准规定采用 那种,有何特点?
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(注重培养学生自学能力。 )

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〈导入新课〉 在生产实际中,轴的支承是如何进行的? 〈讲授新课〉 §12-4 轴承的装配工艺

轴承的工作特点:轴承是支承轴的部件,它引导轴的旋转运动,并承受 轴传递给机架的载荷。轴承有时也用来支承轴上的旋转零件。 轴承的分类:滑动轴承和滚动轴承。 一、滑动轴承的装配 滑动轴承工作特点:工作平稳可靠,无噪声,承载能力高,并能承受较 大的冲击载荷。所以多用于精密、高速、重载的转动场合。 1、滑动轴承的工作原理 根据其润滑和摩擦状态不同, 可分为液体润滑滑动轴承和半液体润滑滑 动轴承。 (1)液体润滑滑动轴承 液体润滑滑动轴承中轴和轴颈液体润滑状态,液体润滑又可分为动压 液体润滑和动压液体润滑 (利用压力油将接触面隔开) 动压液体润滑的摩擦 。 系数约为 0.001∽0.01, 动压液体润滑的摩擦系数约为 0.001。 形成动压液体润滑的的条件: 点) (4 (2)半液体润滑滑动轴承 轴颈与轴承表面虽然有液体油膜存在,但不能完全避免金属表面凸起 部分的直接接触,因此摩擦损失较大,摩擦系数约为 0.008∽0.1,轴承容易 磨损。但这种轴承在一般情况下能正常的工作,结构简单,加工方便,常用 于低速、轻载、间歇工作的场合。 2、滑动轴承的结构型式 *(先讲示例,分析作用和特点)
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(1)整体式径向滑动轴承 图 12-26 是一种常见的整体式径向滑动轴承。 (2)剖分式径向滑动轴承 图 12-27 是一种常见的剖分式径向滑动轴承,它由轴承座 1、轴承 盖 2、部分的上下轴瓦 3、4 以及螺栓 5 组成。 (3)自动调心式径向滑动轴承 当轴颈的长径比较大(A/D>1.5∽1.75),或轴的刚性较小以及由于装 配 和 工艺 原 因所 引 起的 轴 颈的 偏 斜, 使 轴瓦 两 端与 轴 颈局 部 接触 (图 12-28a) 这将导致轴瓦两端的边缘急剧磨损。 , 可采用自动调心式径向滑动轴 承(图 12-28b) 。 (4)推力滑动轴承 推力滑动轴承主要承受轴向载荷(图 12-29) 。它由轴承座 1、衬套 2、 轴瓦和推力轴瓦组成。 推力轴瓦的底部制成球形, 并用销子 5 和轴承座固定。 润滑油用压力从底部注入,并从上部油管流出。 3、滑动轴承衬的材料 (1)对轴承衬(轴瓦)材料的要求 1)有良好的减摩性和耐磨性以及对润滑油的吸附性能。 2)有良好的跑合性、顺应性及嵌藏性。 3)耐腐蚀性、热传导性好以及热膨胀小。 4)有足够的强度。 5)有良好的工艺性。 (2)轴承衬的材料 金属材料和非金属材料,表 12-2 和表 12-3 4、滑动轴承的装配 对滑动轴承装配的要求,主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙 和良好的接触,使轴颈在轴承中运转平稳。
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(1)整体式径向滑动轴承的装配, 点) (3 *(分析装配的方法和特点) (2)剖分式径向滑动轴承的装配 剖分式径向滑动轴承的装配顺序如图 12-30 所示。装配时应注意下 列问题: 点) (3 *(分析装配的方法和特点) 二、滚动轴承的装配 1、滚动轴承的结构及特点 1)滚动轴承是标准件,由专门工厂成批生产。一般来说,滚动轴承由外 圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。 2)它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、维修方便、价格便宜的特点。 因此在机械行业中得到广泛的应用。 2、滚动轴承的润滑和密封装置 (1) 、润滑 为了降低摩擦阻力、减小磨损、防止锈蚀和均匀散热等,滚动轴承应 该维持良好的润滑。 1) 润滑剂一般采用润滑脂或润滑油。 2) 注意:讲解使用时的特点和注意点。 (2) 、密封 为了防止润滑剂的流失以及外界杂质的侵入,滚动轴承必须采用适当 的密封装置。 1)密封装置可以分为接触式和非接触式两大类。 2)注意:分别讲解两类密封的名称和密封原理。 3、滚动轴承的游隙调整和预紧 (1)滚动轴承的游隙 所谓滚动轴承的游隙是指将外圈(或内圈)固定后内圈(或外圈)
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在径向或轴向的最大位移量。 径向上的位移量称为径向游隙,轴向的位移量称为轴向游隙。 (2)滚动轴承游隙的调整 1)游隙的作用过大或过小时对轴承工作的影响。 2)调整方法。 (3)滚动轴承的预紧 4、滚动轴承的装配与拆卸 (1)滚动轴承的装配 *(分析装配的方法) (2)滚动轴承的拆卸 *(分析方法) 〈小 结〉 1、滑动轴承特点,结构型式,装配技术要求 2、常用的轴承衬的材料有哪些?对轴承衬材料有何要求? 3、滚动轴承特点、润滑、密封、游隙调整 〈作业布置〉 P218 12-12,12-13,12-14,12-15;12-16;12-17。 12-18;12-19;12-20。

教后感:

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题: §12-5

传动机构的装配工艺

教学目标: 1、了解传动机构的类型; 2、掌握带传动的传动特点和类型; 3、掌握带传动机构的要求; 4、掌握带传动张紧力的调整方法; 5、掌握带传动的装配的要点; 教学重点: 1、带传动的传动特点和类型; 2、带传动机构的要求; 3、带传动张紧力的调整方法; 4、带传动的装配的要点; 教学难点: 1、带传动张紧力的调整方法; 2、带传动的装配的要点; 教学方法: 教学过程: 〈复习提问〉 1、滚动轴承有何特点?它由哪几部分组成? 2、滚动轴承常用的密封装置有哪些形式?各有何特点? 3、什么叫滚动轴承的径向游隙和轴向游隙? 〈引入新课〉 在生产实际中,传动机构的类型有哪些? 传动机构的类型:螺纹传动、链传动、带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆 传动、联轴器、离合器、棘轮等。 〈讲授新课〉 §12-5 传动机构的装配工艺
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讲授法

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一、带传动机构的装配工艺 1、带传动的传动特点和类型 带传动是常见的机械传动, 它是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动 和动力的。也有依靠带与带轮上齿的啮合传递运动与动力的。带传动结构简 单,工作平稳,对机构能起到过载保护作用,主要用于两轴中心距较大的场 合饿。但带传动的传动比不准确、传动效率低、带的寿命短。 带传动按带的截面形状的不同可分为:V 带传动、平带传动、同步带传

动。如图 12-36 所示。
1)V 带传动:剖面是梯形。 2)其结构有帘布和线绳两类。 3)帘布结构: (图 12-37a)其强力层由胶帘布构成。 4)线绳结构: (图 12-37b)其强力层由胶线绳构成。其弯曲强度高,用 于高速、轻载和带轮直径较小的场合。 2、带传动机构的要求 ( 5 点) 3、带传动张紧力的调整 (1)张紧力的大小 V 带张紧力的大小与带的初拉力和带的根数有关,一根带的初拉力可 按表 12-4 确定。 (2)张紧力的检查 带的张紧力可按图 12-38 所示的方法进行检查。带的下垂度 f,是在 一定的力 P 作用下,在带的中心形成的,f 愈大,则带的张紧力愈小。它们 之间有如下的关系: f=PL/2S0 式中 f——下垂度,mm;
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P——作用力,N; L——传动带中点到支承点距离,mm; S0——带的初拉力,N。 例 12-3 (略) (3)张紧力的调整方法 基本原理是调整转动带的松紧。常见的方法是改变两轴的中心距,或 采用张紧轮。 4、带传动的装配 带传动的装配包括:带轮与传动轴的装配和传动带的安装。 (1) 、带轮与传动轴的装配 连接形式如图 12-39 所示,其配合一般采用过渡配合。 (2) 、传动带的安装 *(分析装配的方法和特点) <小 结> 1、带传动的传动特点和类型是什么? 2、带传动机构的要求有哪五点? 3、为什么要调整带传动的张紧力?如何判断张紧力是否合适? <布置作业> 1、带传动的传动特点和类型是什么? 2、带传动机构的要求有哪五点? 3、为什么要调整带传动的张紧力? 4、如何判断张紧力是否合适?: 5、带传动调整张紧力的基本原理是什么? 6、常见张紧力的调整方法有哪些? P218 教 后 感:
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12—21

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题:

§12-5

传动机构的装配工艺(二)

教学目标: 1、了解齿轮传动的特点; 2、掌握齿轮传动的装配技术要求; 3、掌握圆柱齿轮机构的装配。 教学重点: 1、齿轮传动的装配技术要求; 2、圆柱齿轮机构的装配。 教学难点: 1、传动的装配的要点; 2 柱齿轮机构的装配。 教学方法: 教学过程: 〈复习提问〉 复习提问〉 1、带传动的传动特点和类型是什么? 2、带传动机构的要求有哪五点? 3、为什么要调整带传动的张紧力? 4、如何判断张紧力是否合适? 〈引入新课〉 根据带传动具有局限,介绍?? 〈讲授新课〉 §12-5 传动机构的装配工艺
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讲授法

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一、带传动机构的装配工艺 二、齿轮传动机构的装配工艺 齿轮传动机构的特点:传动比恒定,速度变化范围大,传动效率高。传 递功率大,结构紧凑,使用寿命长,但齿轮传动的制造、装配要求高。 1、齿轮传动的装配技术要求 齿轮的基本技术要求是:具有恒定的传动比,工作稳定,噪声小,换向 机构无冲击,承载能力强,使用寿命长等。 齿轮传动的装配技术要求是: 5 点) ( 2、圆柱齿轮机构的装配 圆柱齿轮机构的装配,一般可按下述顺序进行:把齿轮装在轴上,把齿 轮部件装入箱体中。 (1) 、齿轮与轴颈的装配 齿轮与轴颈的连接形式有:齿轮在轴上空转、滑移或与轴固定连接。 安装后需要检验齿轮的径向跳动和轴向窜动。检验方法如图 12-24。 (2) 、将齿轮部件装入箱体 安装方法: 检验的主要内容:孔和平面的尺寸精度和形状精度;孔和平面的表面粗 糙度及外观质量;孔和平面的位置精度。 1)同轴线孔的同轴度检验 图 12-41 所示 2)孔距精度和孔系相互位置精度检验 图 12-42 所示
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3)轴线与基准面的尺寸精度和平行度检验 图 12-43 所示 4)轴线与孔端面的垂直度检验 图 12-4 所示 齿轮部件装入箱体后,还应检验齿轮的啮合质量。齿轮的啮合质量包括 适当的齿侧间隙和一定的接触面积。 齿侧间隙可用压铅法检验。如图 12-45 所示。 接触面积可用涂色法来检验。 <小 结> 1、齿轮传动的特点是什么? 2、齿轮传动的装配技术要求有哪 5 点? 3、齿轮的基本要求是什么? <布置作业>

1、齿轮传动的特点是什么? 2、齿轮传动的装配技术要求有哪 5 点? 3、齿轮的基本要求是什么? P185,T12-22。 教 后 感:

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题: §12-6

装配尺寸链(一)

教学目标: 1、掌握装配尺寸链的建立; 2、掌握装配尺寸链的解法。 教学重点 1、

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