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电力设备监造实施办法


国家电力公司电力设备监造实施办法
国家电力公司文件 国电电源(0227 20 )6 号
=00二年 四月二十六 日 各分公司, 华北电力集团公司, 各省( 区) 市、 电力公司, 华能集团 公司, 成套公司, 华电公司, 物
资公 司:

为贯彻国家经贾      委硕发的《 火电、 送变电工程建设预算费用构成及计葬标准》=00二

年 (
版)保证国家电力会司系统全资及控股电力建设项目的顺利实施 , , 规范电力设备监造活动, 加 强对重要电力设备制造过程的监替 , 国家电力公司组织编写了电力设备监造实施办法, 现予印
发, 请依照执行。

第一章 总              则

第一条      为 了贯彻 国家经贸委颁发的 《 火电、 送变电工程建设预算费用构成及计算

第五条 本办法适用于由国家电力公司      系统全资和控股的电力建设工程项 目。
第二章     电力设备监造工作的管理 第六条     国家电力公司对国家电力公司 及子公司控股的电力工程设备监造工作实行 归口管理。其主要职贵是:

标准》20 (02年版)保证国、 ; 家电力公司系统
全资及控股电力建设项 目的顺利实施 , 加强 对重要电力设备制造过程的监督 , 促进设备 监造活动的规范有序进行 , 特制订本办法。 第二条     设备监造是指承担设备监造工 作的单位( 以下简称监造单位) 受项目法人或 建设单位( 以下简称委托人 ) 的委托, 按照设 备供货合同的要求 , 坚持客观公正、 诚信科学 的原则, 对工程项 目所需设备在制造和生产 过程中的工艺流程、 制造质量及设备制造单 位的质量体系进行监督, 并对委托人负责的
服务 。

( 组织制订电力工程设备监造的有关      一)
规范性文件 ; ( 负责对国家电力公司系统监造单位      二) 进行统一管理; ( 组织国家电力公司系统设备监造工      三)

程师的培训;
( 监督、      指导电力设备监造工作 ; 四)

( 负贵电力设备监造信息管理、      五) 发布
工作, 组织开展电力工程设备监造经验交流
等。

第三条     设备的制造质量由与委托人签 订供货合同的设备制造单位 ( 以下简称制造 单位) 全面负责。设备监造并不减轻制造单 位的质量责任, 不代替委托人对设备的最终 质量验收。监造单位应对被监造设备的制造 质量承担监造责任, 具体责任应在监造服务 合同中予以明确 。 第四条     电力设备监造的依据是国家法 律、 法规政策, 国家电力公司的有关规定, 以 及依法签订的设备供货合同、 设备监造合同。
2   

第三章 委托人与监造单位的权利与资任    第七条     委托人应按政府主管部门和国 家电力公司的有关规定 自主择优选择具有 良

好业绩和能力的监造单位实施监造工作。
第八条 设备监造实行回      避制。监造单 位与被监造设备的制造单位不得有直接隶属
关系或其它利害关系。 第九条     监造单位在接受委托之前 , 应 当如实向委托人出示相应的资格证明。委托

人不得委托无监造能力的单位实施设备监 造。委托人应对监造单位和监造人员的资格
进行确认。

以及设备供货合同中的有关规定 。 ( 编制(      设备监造大纲) 设备监造 二) 和(

实施计划)经总监造工程师审核批准后报送 ,
委托人备案。 ( 核查制造单位提供的生产计划和有      三)

第十条     委托人与监造单位签订监造服 务合同应主要包括 : 监造项目及监造范围、 监 造的依据及标准、 监造的方式、 监造的责任和

义务、 违约责任、 争议的解决、 合同金额及付 款方式、 合同的修改和不可抗力等。监造单
位所承接的监造合同不得转让。 第十一条      监造单位与委托人签订委托 监造合同后 , 应成立由总监造工程师、 专业监 造工程师组成相对 固定 的监造项 目组 织机 构。 第十二条      监造单位应根据承接的监造 业务, 在设备制造期间, 配备相应的驻厂监造 人员, 进驻制造单位实施监造。 第十三条      委托人在与制造单位签定设 备供货合同时, 应明确设备监造的内容和监 造单位的职责与权利。 第十四条      委托人应在监造单位实施监 造前, 将监造单位名称、 监造工作 内容 、 监造 设备名称、 规格型号、 数量等书面通知制造单
位。

关质量体系, 并提出 核查意见。 ( 核实制造单位主要分包方的资质情      四)
况、 实际生产能力和质量管理体系是否符合 设备供货合同的要求。 ( 熟悉制造单位的的检验计划和检      五) 验、 试验要求, 确认各制造阶段检验、 试验的 时间、 内容、 方法、 标准以及检测手段。 ( 对设备制造过程中拟采用的重大新      六) 技术、 新材料、 新工艺的鉴定和试验报告进行 审核, 签署意见, 并通知委托人予以确认。 ( 查验主要零件的生产工艺设备、      七) 操 作规程和有关人员的上岗资格, 并对设备制 造和装配场所的环境进行查验。 ( 对制造设备的主要原材料、 购配      八) 外 套件、 毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和 外协加工件、 委托加工材料的质量证明以及 制造单位提交的检验资料进行查验。 ( 对设备制造过程进行监督和抽查 ,      九) 深人生产场地对所监造设备进行巡回检查 , 对主要及关键零部件的制造质量和制造工序 进行检查与确认。 ( 监造人员应按制造单位检验计划和      十) 相应标准、 规范的要求, 监督设备制造过程的 检验工作, 并对检验结果进行确认。如发现 检验结果不符合规定, 应及时通知制造单位 进行整改、 返工或返修; 对当场无法处理的质

第十五条      委托人在监造服务合 同生效 后, 应向监造单位提供被监造设备 的供货合 同、 技术协议以及相关的技术资料。 第十六条      监造单位在监造实施 前, 应 将驻制造单位的监造人员履历报送委托人。 委托人有权要求监造单位更换监造人员 。驻 制造单位的总监造工程师、 监造工程师如有 变更, 监造单位应书面通知委托人。 第十七条      监造工作过程中如发生争 议, 委托人、 监造单位和制造单位应本着客观 公正的原则协商解决。经协商仍有争议, 应 按合同约定的方式解决。 第四章 监造工作程序与内容       

第十八条      监造工作程序: ( 熟悉设备图纸、      一) 技术标准、 制造工艺

量问题, 监造人员应书面通知制造单位, 要求 暂停该部件转人下道工序或出厂 , 并要求制 造单位处理; 当发现重大质量问题时, 必须立 即向制造单位出具书面停工通知, 并及时报 告委托人。 (      十一) 监督制造单位的设备装配和整体 试验等过程。 ( 下接第 巧 页)

3 ?                   

(      上接第 3页)

(      十二) 按设备制造合同的规定核实制造
单位提交的制造进度付款单, 提出核实意见, 报总监工程师批准后开据有关证明 , 提交委

向监造单位支付的服务酬金。监造服务费和 支付方式应写人监造合同。 第二十一条 监造服务费依据国家经贸      委颁发的《 火电、 送变电工程建设预算费用构 成及计算标准》20 年版) (02 计列。委托人应 将概算列支的全部监造费用于设备监造服务 工作。委托人也可根据工程具体情况, 按被 监造设 备的全部 设备 购 置费乘 以0 2一 .

托人作为委托人向制造单位支付设备款的依
据之一。

(      十三) 定期向委托人提供监造工作简
报, 通报设备在制造过程 中加工、 验、 试 总装

以及生产进度等情况。 (      十四) 设备监造工作结束后, 编写设备 监造工作总结 , 整理监造工作的有关资料、 记 录等文件 , 一并提交给委托人。

02%的费率计算设备监造费。 . 5 第二十二条 设备监造服务适合规模经      营, 各类设备监造成本差异较大, 因此委托人 原则上应以工程项目 为单位签订监造合同。
第六章 附              则

第十九条      由国家电力公司系统控股建 设的电力项目, 应对其使用的主要电力设备
进行监造( 常规火电、 电、 水 输变电设备 的主 要监造内容见表一至表十二) 。 第五章 监造服务费            第二 十条      设备监造业务实行有偿服 务。监造服务费是委托人依据监造服务合同

第二十三条      本办法由国家电力公司负
责解释。

第二十四条 其他电力工程项 目可参照     
执行。

第二十五条 本办法 自颁布之 日起施     
行。

附件 :

监 造 的 主 要 内容
表一
序 号

锅炉
零部件或工序
名 称      汽包 监 造 内 容 监造方式
R W H





1 原材料质t证明书( . 母材、 焊材) 2 原材料人厂复验报告( . 包括 F T ) AT 3 尺寸检查 . 4 焊缝检查( 纵缝、 环缝、 下降管角焊缝 , 门加强圈焊 人孔
缝)   









5 热处理记录 . 6 水压试验 . 集箱 1 原材料质t证明书 . ( 括 水 冷 2 原材料人厂复验报告( 包 . 含焊材)化学成分、 ( 机械性能) 壁 、 煤 器 、 3 尺寸检查 省 . 过 热 器 等 集 4 焊缝检查报告( . 对接焊缝及角焊缝) 箱) 5 水压试验( . 抽查) 1 原材料质t证明书( . 含焊材) 受热面 ( 三器一壁) 2 钢管及焊材人厂复验报告 . 3 水冷壁组片检查( . 抽查) 4 过热器再热器组片检查( . 抽查) 5 省煤器组片检查( . 抽查) 6 通球记录 . 7 对接焊缝无损枪侧报告 . 8 热处理工艺检查 . 9 合金钢的光谱分析 . 0 水压试脸 1. . 钢结构 ( 大板 1 原材料质t证明书 梁、 柱及横 2 原材料人厂复脸报告 立 . 梁等) 3 焊缝无损探伤报告 . 4 大板梁 、 . 立柱及姗栓孔的尺寸抽查 5 预组合拉查 . 1 合金钥喷口原材料质t证明书( . 含焊材) 嫩烧器 2 合金钥喷口 钥材人厂复验报告( . 化学成分、 机械性能) 3 焊缝外观检查 . 4 主要安装接口尺寸检查 . 5 福角扭动及调节机械动作灵活性枪查 . 空气顶热器 1 主要部件的原材料质t证明书 . 2 主要部件的钥材复脸报告( . 化学成分、 机械性能) 3 焊缝外观位查 . 4 尺寸 、 . 外观及装砚质t 5 中心筒、 . 导向端轴无扭探伤报告 6 换热片试组装 . 7 整体组装试车 . 安全阀 1 阀体 、 、 . 阔座 闷杆、 弹赞等材料的质t证明书 2 外观检查 . 3 尺寸检验记录 . 4 阀体无损检验报告 . 5 水压试验 . 6 严密性试验 . 7 开启与回座的热态试验 .










表二

汽 轮机
监 造 内 容 见证方式
W R H

序 零部件或工序 号 名 称     
转子

备 注

1 化学成分及机械性能试验 . 2 超声波检查( . 加工后) 3 进粉探伤检查 . 4 热跑试验 . 5 高速动平衡及超速试验 . 6 超速试验 . 7 残余应力侧定 . 8 热处理记录 . 9 脆性转变温度试验 . 0 中心孔枪查及超声波探伤 1. 1. 1 油封及转子轴颈表面检查

动叶 片

1 料验 . 试 材
2 磁粉探伤检查 . 3 静频率侧t(0 H . 3O 2以下) 4 动频率测定( . 末两级) 5 焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质全检查 . 6 热处理后的硬度试验 。 7 拉筋 、 . 围带焊接部位的检查 8 围带及铆钉头外观检查 9 型线部分及叶根加工精度检查 ,


新设计





静叶 片 隔板

1 材料试验 。 1 材料试验

2 磁粉探伤试验 .

}. 寸 查 }3 尺 检                   

五 {

一中 高 压汽缸
{ 及喷嘴室、 调
节阀   

1 材料试验 , 2 磁粉探伤试验 .

六 七

低压汽缸

3X光检查( . 拍片) 4 热处理记录 . 5 补焊区质t检查 . 6 尺寸检查/ . 通道面积 7 水压试脸 . 8 喷嘴室内部清洁度检查 . 1 焊缝列纹检查 .
1 材料试验 .

阀门( 包括主 汽 门、中 联 门)
)     
加       

2 磁粉探伤试验 . 3 放射性检查 .

}     
l       

4补 区 量 查 .焊 质 检
5 阀蝶与阀座严密性检查 . 6 水压试验 .
1 利 料试验 .

} ! }




{     

{     





八 高温螺栓

2 热处理记录 . 3 硬度试验 、




零部件或工序 名   称
汽轮 机 总 装 及盘车





内 容

见证方式












1 静止部分的找中心, . 校水平
2 整机滑销系统的校正与配制 . 3 通流部分的间原 . 4 转子晃度测f( . 跳动) 5 转子申动及推力间除 . 6 延伸轴晃度校脸 . 7 轴瓦乌金表面检查及球面接触检查 . 8 盘车检查 . 9 汽缸中分面间隙侧t . 1 清沽度检查( . 套装油管路 、 、 油箱 冷油器) 2 油箱喷丸、 . 油漆检查 3 冷油器水压试验及油循环清沽度检查 . 4 油箱渗汤试验 . 1 外圆及止 口的端面与径向跳动t .



油系统

卜 ?联轴器 一
表三 汽轮发电机
序 号

零部件或 工序名称
转轴









见证方式










1 原料料质A保证书 . 2 机械性能试验报告 . 3 转轴探伤报告 . 4 中心孔窥健仪检查报告 . 5 残余应力试验报告 . 6 导磁率侧A报告 . 7 锻件化学成分分析报告 . 8 与护环配合止口加工尺寸及粗提度 、 . 轴颈加工尺寸及粗
糙度    检 验

护环 及 中 心


1 护环材质保证书 . 2 机械性能试验报告 . 3 超声波探伤报告 . 4 护环残余应力试验报告 . 5 化学成份分析报告 . 6 加工尺寸及精度 . 1 原材料质IME书 . 2 化学成份分析报告 . 3 机械性能试验报告 . 4 探伤报告 . 5 加工尺寸及精度 . 1 原材料质f保证书 , 1 原材料质A保证书 . 2 机械性能试验报告 . 3 化学成份分析报告 . 1 原材料质t保证书 . 2 机械性能试验报告 . 3 化学成份分析报告 . 4 导电率测试报告 .

集电环



风叶



转子摘摸



转子铜线


号 七

零部件或 工序名称
硅钥 片

监 造

内 容

见证方式


备 注





1 原材料质f保证书( . 包括单耗) 2 冲片、 . 漆膜及毛刺抽查( 压前) 1 原材料质A保证书 . 2 机械性能试验报告 . 3 化学成份分析报告 . 4 导电率侧试报告 . 5 导线探伤报告 .
1 氢冷转子通风孔检查试验 . 2 动平衡时测轴振及轴承座的 X Y二个方向的振动值 . , 3 超速试验 . 4 绕组交流阻杭的侧定 . 5 转子冷态直流电阻侧定 . 6 转子绝缘电阻侧定 .
7 转子交流耐压试 验 .

J l 定子钥线



转子

8 转子绕组匝间短路检查 . 9 转子绕组下线及焊接检查 .
十 定子

1 铁芯损耗发热试验 . 2 定子绕组水压流I试验 . 3 定子绕组直流泄汤试验 . 4 定子绕组交流耐压试验 . 5 气密试验 . b 定子绕组端部电位外移试脸 . 7 定子总进出水管绝缘电阻侧定 . 8 定子绕组绝缘电阻侧定 . 9 定子侧温元件侧t . 1 定子绕组冷态直流电阻测定 . 2 定子绕组绝缘电阻侧定 . 3 转子绕组绝缘电阻侧定 . 4 转子绕组直流电阻侧定 . 5 定子绕组交谁耐压试验 . 6 转子绕组交流耐压试验 . 7 空载特性试脸 . 8 短路特性试脸 . 9 熔丝直流电阻侧定 . 1. 0 超速试脸及动平衡试验 1 定子直流电阻侧定 . 2 定子绝缘电阻侧定 . 3 永励转子磁密测定 . 4 永励空载特性试验 . 5 定子交流耐压试验 . 1 励磁装i 出厂试验 . t

十一 交 流 励 磁 机 整机 试脸

十二. 永励磁机

} .

r 三

励磁装2

十四 氮、 油、 系 水 统

1 油系统清沽度检查 . 2 平衡阀特性试验 . 3 差压阀特性试验 . 4 冷却器水压试验( 水冷却器) . 水、
1 外圆及止 口的端面与径向跳动 . 2 螺孔 中心距及光沽度 .

十五 联轴器

表四 变压器
序 号

零部件或 工序名称 原材 料 进 出 厂检查

监 造

内 容

监造方式
W R H







1 化学 、 、 . 物理 电气性能分析 2 矽俐片、 . 们线、 绝缘纸板 3 钢材、厂报脸单) . ( 、 绝缘油等 附件 的合 格 1 潜油泵、 . 风机、 操阅 证或 脸 收 报 ’ . 2 套管、 沮控器、 瓦斯继电器 刀匕 口 3 压力释放器 . 4 风冷却器 . 有载开关 1 出厂或脸收报告 _ . 器身装配 1 线圈垫块 、 . 内外排条应上下对齐

2 各线圈套装坚实 .
3 引线焊接包扎良好 . 4 引线支架 、 . 铁心是否牢固 5 各部分绝缘距离 . 五 总装 配 1 对油箱绝缘距离 . 2 箱内是否有异物 . 六一 澡 一 干 1 干澡处理过程及处理结果( . 真空度、 时间、 记录)      } 2 干操器身处理及紧固 . {    } 七 抽 真 空 及 真 1 抽真空的时间、 . 真空度 空油 2 维持其空时间、 . 沮度


试验   

1 型式试验( . 提供报告) 和油流带电试验( 做一台) 出厂试
验 , B 04 1 0 45 5 C 汀12 4    G 19 . 一19 . 一8 、 B 67 一一19 , 按 9 6 每台都做试验   





2 整体密封油渗汤试验 . 3 在 11 . . 倍额定电压下开动全部油泵 1 小时空载试脸 2 4 变压器试验前后的油中气体及含水t分析结果 .

表五 磨煤机《 中速磨 )
零部件或

工序名称
荃础 台板

监 造 内 容 1 齿轮箱台板表面平面度检查 . 1 硬度试验报告 . 2 化学成分报告 . 3 表面若色探伤报告 .

见证方式
R W







1 耐磨件、 . 辊
套、 衬板



润滑油系统

1 油泵 产品合格证 .

2 油泵出厂试验 .

3 冷却器水压试验 .


} }

一 }


一 }



液压油系统
一 !        }         

L 部件检查 2 出厂试验 .
1 辊轴锻件合格证 . 2 磨辊轴承游隙检验记录 . 3 磨辊气密性试验 .



磨辊总成   






零部件 或

工序名称
磨盘装配

监 造

内 容

见证方式










/ l

齿轮和装配
分离器

1 尺寸检查 . 1 尺寸及部件检查( 口齿轮) . 进
1 挡板刻度指示器检验记录 . 2 档板调节灵活性检验记录 .

九 十

密封风机
整机

1 质盆检验证明文件 .

1 试总组装( . 减速箱、 分离器除外) 2 磨辊侧翻试验 .

表五 A 磨煤机( 钢球磨 )
序 号

零部件或 工序名称 简体





内 容

见证方式









1 原材料机械性能检验 . 2 焊缝超声波探伤检验 . 3 精度尺寸检验 . 1 原材料化学成份及机械性能 . 2 超声波探伤检验 . 3 精度尺寸检验 . 1 原材料机械性能报告 . 2 齿轮和各连接法兰面报告 .
3 齿 面检脸 .

进出料端盖

大齿轮



轴承 及减 速


1 材料化学成份及机械性能报告 . 2 表面硬度 .

3 加工尺寸精度 .
4 渗油试验 .
5 温度试验 .


轴承衬润 滑 油和 冷却 水 管
整机

1 畅通无阻 . 2 无漏泄现象 .
空转试 验



表六 送( 风机 引) 鹰 零部件或


工序名称





内 容

见 证方式
R W







主轴

轮毅

转子

1 化学成分分析报告 . 2 机械性能试验报告 . 3 无损探伤试验报告 . 4 调质热处理记录 . 5 尺寸精度检验 . 1 原材料质f证明书 . 2 材料机械性能试验报告 . 3 焊缝无损检侧报告 . d 整体热处理记录 . 1 动平衡试验 .

序 号


零部件或 工序名称 叶片





内 容

见证方式
R W







1 原材料质盆证明书 .
2 材料机械性能试验报告 .

3 无损探伤试验报告 .


轴承座

1 渗漏试验 . 2 油通道及水通道的严密性试验 .




油系统

1 清洁度检查 . 2 油箱渗漏试验 .
3 油泵试运转试验 .

4 冷油器组装梭查及严密性试验 .


调节 装里

1 调节叶片装配记录 .

2 调节部套联动试验 .
/ 、

整机

1 出厂机械运转试骏 .

表七



给水泵
零部件或 工序名称
见 证 项 目

见证方式









外简体

1 化学成份报告 .
2 机械性能试骏 .

3 射线探伤 .
4 超声波探伤 . 5 渗透探伤 .
6 水压试验 .
主轴

1 化学成份报告 .
2 机械性能试骏 .

3 超声波探伤 .
4 磁粉探伤 .


5 主轴径向及端面跳动检查 .
转子

1 动平衡试脸 .

2 转子径向及端面跳动检查 .


组装

1 装配配合间晾 . 2 轴承间隙及轴承支架找正 . 3 密封间隙记录 . 4 外筒体导向键间隙记录 . 1 水力及效经试验 . 2 振动试验 . 3 噪音试验 .



试验

1 0




零部件或
工序名称





内 容



转 子 部 件 ( 叶轮、 轴、 诱 导轮 、 轴套)

1 材料化学成分 . 2 材料机械性能( . 轴套 : 硬度) 3 材料的无损检验( 叶轮) . 轴、

IA备 iH’ a 注 M W   
L     . {{
l 一

4 转子动平衡 . 5 叶轮铸造质盆 .
6 装配后各部件径 向跳动 .

7 轴、 . 叶轮主要尺寸 外筒体、 出水 壳体、 导叶壳 体、异 径 壳
体、 直管

1 材料化学成分 . 2 机械性能 . 3 静水压试验 . 4 进口管与筒体焊缝无损检测 . 5 导流壳流道粗糙度 ( . 打磨质童)

组装


6 橡胶轴承( . 外购) 合格证书 1 各部件配合间除 . 2 转子窜动t . 1 性能试验( . 依据合同协议的有关要求) 2 振动试验 .
3 汽蚀试骏 .


试验

4 嗓声试验 .

表九
序 号

循环水泵
零部件或 工序名称 见 证 内 容 监造方式
R W H





轴及套管

1 化学成分 .
2 机械性能 .

3 无损探伤( . 轴套除外) 4 总挠度( . 立式泵除外)
导轴 承

1 化学成分 .
2 机械性能 .

1 化学成分 .
2 机械性能 .

3 叶片安装孔节距偏差 . 4 叶片安装角偏差 . 5 叶片打磨质盘 . 6 叶轮静平衡 .





导叶及 叶轮

1 化学成分 . 2 机械性能 . {                        {. 3 打售质量
}                                       


号 五

零部件或

工序名称
组装





内 容

监造方式





备 注

1 叶轮轴向间隙

2 密封环间隙 .
3 导轴承与轴套间原值 .


承压部体 ( 外 泵 件、导 叶 体)

1 化学成分 .
2 机械性能 .
3 静压试验 .



试验 ( 诱 1 叶轮管平衡试验 轮、 . 导轮轴套等) 2 动平衡试验 . 3 性能试验 . 4 振动试验 . 5 噪声试验 .

表十 高压加热器、 低压加热器、 除级器及水箱、 冷凝器
序 号

零部件或 工序名称 高压加热器









见证方式
R W H





1 材料确认 . 2 管子涡流探伤 . 3 管板超声探伤 . 4 环缝射线探伤 . 5 管子管板焊 口检漏 . 6 管板孔精度尺寸(%抽查) . 5 7 主要受压焊缝检查 . 8 最终尺寸检查 . 9 热处理报告 . 1. 0 管子胀管抽查 n. 水压试验 1 材料确认 . 2 管子涡流探伤 . 3 管板超声探伤 . 4 环缝射线探伤 . 5 管子管板焊 口氟利昂检漏 . 6 管板孔精度尺寸( % . 5 抽查) 7 主要受压焊缝检查 . 8 最终尺寸检查 . 9 热处理报告 . 1. 0 管子胀管抽查 1. 1 水压试验 1 材料确认 . 2 焊缝无损探伤 .
3 热处 理 .

低压加热器

除氧 器 及 水 箱

4 最终尺寸校脸 . 5 主要受压焊缝检查 . 6 水压试脸 . 7 油漆质I检查( . 水箱内壁) 8 淋水盘装配检查及喷嘴检查 . 9 安全阀合格证/ . 试验记录





零部件或 工序名称
冷凝 器

监 造 内 容 1 管子材料确认 . 2 管子涡流探伤 . 3 管板孔粗糙度( .%抽查) . 05 4 水室水压试验 . 5 尺寸校核 . 6 管板/ . 隔板无损探伤 7 焊缝抽查 .

见证方式
R w



备 注

表十一 S 6 F 断路器
序 号

零部件或 工序名称 瓷套





内 容

监造方式
R W







1 瓷件密封表面粗糙度 .
2 形位公差测童 .

3 例行水压试验 . 4 例行弯曲试验 .
灭弧 室

1 铜钨触头质盆出厂证明 .
2 喷嘴材料出厂证明 .

传动件 ( 连
板、 ) 杆

1 检查材质杆棒拉力强度 . 2 检查零件硬度测试值 . 1 气密性试验 .
1 。出厂证 明



铸铝传动箱
并联 电容器





操作机构

1 弹赞操作机构特性 出厂检验 . ( 与断路器整体一起侧试)



总装 出 厂试 验

1 产品铭牌与技术要求的一致性 .
2 侧I分 、 . t 合闸时间

3 侧A分 、 . 合闸速度 4 侧A合闸电阻投人时间 . 5 侧t分、 . 合闸同期性 6 操作机构压力特性测试 . 7 回路电阻侧A . 8S 6 .  检漏试脸 F 9 共颁耐压试验 .


包装运翰

1 符合工厂包装规范要求 .
1 3

表十二 电抗器
序 号

零部件或
工序名称





内 容

监造方式
R W H

备 注

原材 料 进 出 厂检查 附件 的合 格 证及骏收报
月匕


1 矽钢片、 . 铜线、 绝缘纸板 、 、 钢材 绝缘抽 1 潜油泵、 . 风机、 散热器 2 套管、 . 压力释放油

有( 载 开 无)
关出厂试验 报告 线圈质盆



1 线圈清洁度检查 .
2 线圈 内外径尺寸偏差 .



铁芯质童

3 焊接头情况检查 . 4 线圈匝绝缘有无少、 . 断层和损伤、 露铜 5 垫块无松动, . 线圈油道无堵塞 1 铁芯盛片整齐、 . 紧固无松动 2 铁芯绝缘 电阻侧里 . 3 起立后心往倾斜偏差及弯曲度 .
1 线圈 出头绝缘厚度两边偏差检查 .



器身 质t

2 套人线圈时 , . 垫块与铁扼垫块检查 3 绝缘纸简绑扎检查 . 4 线圈组装压紧检查 . 5 同一压板下的各线圈高度偏差检查 . 6 器身清沽度检查 . 总装配质童 1 成品油箱内金属和非金属检查 . 2 油箱 内金属或非金属紧固件松动检查 . 3 器身清洁度 . 4 套管装配检查 . 5 二次吊芯检查 」.            干澡 1 干操处理过程及处理结果( , 真空度、 时间、 温度记录) 2 干燥器身处理及紧固 . . 真空度 抽 真 空 及 真 1 抽真空的时间、 空注油 2 维持真空时间、 . 温度 试验 1 直流电阻 . 2 绝缘电阻、 . 吸收比、 介质损耗因数 3 损耗侧i . t 4 电抗值测i . t 5 冲击试验 . 6 局部放电试验 . 7 声级测盆 . 8 温升试脸 . 9 油中溶解气体含里分析结果 .



/ 、




一 .缘 的 穿 质 耗 数 含 里 1绝 油 击 介 损 因 和 水 0
十一 密封 试漏

1 整体密封渗汤试验 .


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