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电液式抗折抗压试验机使用说明书


DYE-300 电液式抗折抗压试验机
一、概述: 本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用,最大载荷(200/300)kN,本机具有精度高、 结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必 不可少的设备。 执行标准: GB/T 3722 《液压式压力试验机》 JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》 。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(

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二、结构原理和功能特点: : 本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成,机架、油泵和比例阀安装于 底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。 1.采用液压加荷、电子测力;具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。该机还 可配置计算机,可进行数据采集、分析、处理,也可直接将试验结果打印和存储。 2.此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。 是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。

三、电液式抗折抗压试验机技术参数: 最大试验力(KN) 300KN 示值相对差 ±1% 液压泵额定压力(MPa ) 25MPa 抗折辊直径(mm) Φ30 上下抗折辊间最大间距(mm) 165mm 两上抗折辊间中心距(mm) 150mm 两下抗折辊间中心距(mm) 450mm 承压板直径(mm) ¢155mm 上下压板最大间距(mm) 180mm 活塞最大行程(mm) 80mm 活塞直径(mm) ¢125mm 电动机功率(kW) 三相 0.75kW 3-phase 外形尺寸(长×宽×高) (mm) 850mm×600mm×1160mm 净重(kg) 约 400kg 包装尺寸 -毛重/净重 400kg 电压功率 三相 0.75kW

四、电液式抗折抗压试验机安装试车,保养: 1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围进入无震动,无腐蚀性气体影响的房子 里。 2.安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底 座,地脚螺钉相应位置见图 3。 3.机体的水平调试方法: 用 0.1/1000 方水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1 格,若超出±1 格,可在底 座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。 4.电器说明: 计算机的电源插座必须有接地线。 试验机外壳必须可靠接地。 电源为三相 50Hz 交流 380V,组合开关 H 是电源总开关。将组合开关转到闭合位置 时,红色信号灯 L2 亮,指示电源已接通。按下控制按键 SB1 中的绿色接钮,则红色信号灯 熄灭,绿色信号灯 L1 亮,指示油泵电机 D 已开始工作。当活塞上升到最大值时,接近开关 发信号将交流接触器 K 线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色 按钮 SB2 或切断总电源。 五、电液式抗折抗压试验机试验操作步骤: (1)打开计算机和控制箱电源。 (2)启动试验机油泵,预热 30 分钟。 (3)放好试块。 (4)进入试验操作系统,依次设置各项参数。 (5)按“开始试验”按钮。 (6)确定系统提示,系统开始加载。 (7)试块破型后系统自动卸荷,破型数据自动记录在相应位置,清除并更换试块。 (8)重复(6) 、 (7) ,直至做完一组试块。 (9)按提示操作,选择是否保存数据。 六、电液式抗折抗压试验机操作规程 1、使用前应检查油箱内的油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后 箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 2、检查各油管接头和紧固件是否松动,检查电气接地措施是否有效。 3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。 4、首次使用时,按下启动按钮,接通电源油泵开始工作,开启电脑,使活塞上升一段 距离,观察有无卡住等异常现象。如有,则应卸荷停机检查,并排除之;如无异常现象, 则 按下停止按钮,活塞停止上升。 5、根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验时将试件表 面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。 6、检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。 7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平 稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,工作油缸内的油迅速流回油箱,而活塞则靠其上的 重量下降到最低点或需要位置。 8、如需连接试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一

次试件顺利安装即可。 产品相关关键字: 电动抗折试验机 水泥抗折试验机 抗折抗压试验机


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