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饲料品控


饲料品控
饲料品控

饲料厂工艺流程
?
豆 粕 添 加 剂 等 原 辅 料 其 它 原 料 投 料 初 筛 磁 选 粉 碎 配 料 混 合

粉 料 检 查 筛 制 粒 除 杂 物 冷 却 破 碎 筛 选

打 包

成 品

饲料厂品质控制要点


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 投料原料跟踪 原料粉碎跟踪 配料、混合跟踪 制粒跟踪 冷却跟踪 破碎跟踪 包装跟踪 成品入库跟踪 回制作业跟踪 平面料仓检查 小料添加口

饲料厂品质控制要点
序号 1 检验项目 投料原料跟踪 要 求 检验方法 目测、感观 核查、登记 筛选 筛选 核查 检验 温度计,气压表 目测及测量 温度计 筛选,称重,感观 查生产日期、测量、 感观 核查、看标识 有无霉变,湿漏、结块、气味是否正常;刮板机中原料有无走完 所投原料是否正确、投入仓号是否准确、是否串仓 2 原料粉碎粒度 玉米,小麦14目筛上物。(≤10%,不能有大颗粒) 豆粕,菜粕14目筛上物。(≤8%) 3 4 5 配料 混合 制粒跟踪 配方输入正确,配料准确,液体设备运行正确,小料添加准确 饲料混合均匀度(≤10%),预混料混合均匀度过≤5%) 温度摄氏75~90度,气压2.1~4kg/cm 分级筛型号及料型, 6 7 8 9 冷却跟踪 包装跟踪 成品入库跟踪 回制作业跟踪 与外界气温温差不超过摄氏7度 、 粒度、含粉、料型 粒度、含粉、料型、色泽是否正常,包装袋质量、标签有无错误 是否超期,是否发热 回机料质量情况、数量、品种是否正确

投料
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、投料 1 原料使用 原料使用须遵守下列原则 1.1先进先用、推陈出新、推危出安; 1.1 营养指标与配方相符。 2 及时做好《原料使用安排表》及《原料使用记录》,对已用完的原料及时划掉,写上结束日期, 开始使用的原料写上使用日期。 3 熟悉原料货位图。投料前理货员应按照《原料使用安排表》,核对主控室开出的原料领用计划 单,特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。 4 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。投料时看投料口结块霉变部分是否拣除,必要时每 包抽样检查。 5及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。 6 发现不合要求的原料立即禁止使用,不得含糊,并汇报品管主任,重新安排原料使用表。对 夜间作业,质量有疑问的可留至白班处理,但必须跟踪。 7 搞好原料库的卫生,及时整理废旧编织袋。 8 每班所有投用的原料,详细填写在相应表格上。 9 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

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粉碎

原料粉碎筛网规格
原料名称 筛片规格 饲料品种 玉米 小麦 碎米 豆粕 菜粕 棕仁粕 椰子粕 米糠粕 玉米蛋白粉 玉米胚芽饼 玉米蛋白饲料 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 棉粕 原料粉碎粒度 14目筛上物%

乳猪料 中、大猪料 小鸡、小鸭料 肉中、大鸡料 肉中、大鸭料 蛋小鸡料

Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0

10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%

蛋中鸡料(粉料) Ф8.0/8.0 Ф3.0/3.0 Ф2.0/2.0 不粉碎 蛋大鸡料(粉料) Ф8.0/8.0 Ф3.0/3.0 Ф2.0/2.0 不粉碎

小鹌鹑料(粉料) Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 大鹌鹑料 鱼料 奶牛料 猪浓缩料 鸡浓缩料
Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 不粉碎 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0

Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 不粉碎 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0

备注:小鸡、小鸭料要求用1.0筛网粉碎,饲料厂因无原料仓而使用2.0筛网粉碎.鱼料饲料厂使用1.0/2.0筛网粉碎后 二次粉碎,效果较好.鱼料半成品要求40目筛上物小于等于40%.





配料、混合注意点
? ? 配料混合品控注意点 1 配方:检查电脑输入配方是否与执行配方是否相符、准确。换新配方 配方: 时由品控员输入密码,其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须 将老配方收回,检查原料仓号是否有变动。 2 配料秤 配料秤:电子配料秤工作是否正常,有无超重现象;磅秤计量准确性 抽查。 3 液体喷涂系统 液体喷涂系统:定期、定时检查液体蛋氨酸、和酶酵素、油的称量系 统是否正常,有无称量不读数或读数不称量现象。检查油罐时认真填写 《油罐检查记录》。 4 配料运行 配料运行:配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态(即手 加形式配料),在特殊情况下须由品控认可。 5 混合时间: 检查混合机工作是否正常,有无漏料或下料不尽现象。混 混合时间: 合机的混合时间因混合机的型号而不同。总部饲料厂主车间为300秒。预 混料混合机混合时间为7分半钟。粉料厂混合机混合时间为7分半钟 6.定期检测混合均匀度 定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度≤10%,预混合饲料混合均匀 定期检测混合均匀度 度≤5%。 7.定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部.

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7 重点控制小料添加口 7.1 每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点,检查上班结存数, 本班领用数、耗用数,其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千 分之一。 7.2 对添加人员加强督促,每一种添加小料必须在电子秤上称量准确。品控 员定期抽查。包括凹凸棒土,配方中回机料品种及数量。 7.3 检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记 录表上确认。 6.4 对所添加的小料品种要仔细检查,如是否结块、受潮,预混料是否超期 等。 6.5 在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料(如盐或氯化 胆碱)检查是否过筛后使用。 6.6 每班所称小料和预混料应有计划性,不得多称。 6.7 交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。

制粒、冷却、破碎注意点
一 制粒 1 糊化温度 糊化温度是否达到要求温度(75℃~90℃). 2 制粒机蒸汽压 输入制粒机蒸汽压是否正常(2.1~4kg/cm2) 制粒机蒸汽压: ,见《各 品种制粒温度、蒸汽压力表》 。根据制粒、破碎情况,检查制粒频率 是否过快。 3 外观热制粒料:表面是否光滑无裂隙,切面是否平整等,料的长度是 外观热制粒料: 否符合要求。 4 切刀是否调整好。 切刀是否调整好。 二 冷却器 1 料温是否正常,一般情况下,料温与正常温度相差不超过 7℃。如果 出现热料,立即停机检查,修整。 2 653 换品种时是否清理干净。 三 破碎、过筛 破碎、 1 分级筛筛网是否按要求使用; 2 分级筛运行状况,筛网有无破损; 3 检查成品料型、含粉、色泽等; 4 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。

各品种制粒温度、 各品种制粒温度、蒸汽压力表

品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力 品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力 80℃-85℃ 850S 60℃ 2.1~4.0kg/cm 811W 60℃-65℃ 78℃-82℃ 850 511Y 811 75℃-80℃ 80℃-85℃ 851S 2.1~4.0kg/cm 80℃-83℃ 78℃-82℃ 851 2.1~4.0kg/cm 812 80℃-85℃ 78℃-82℃ 551 512Y 78℃-83℃ 80℃-85℃ 852 2.1~4.0kg/cm 843 2.1~4.0kg/cm 78℃-80℃ 80℃-85℃ 552 845 80℃-85℃ 80 -85 85℃-88℃ 85 -88 555 2.1~4.0kg/cm 832 2.1~4.0kg/cm 80℃-85℃ 78℃-82℃ 558 830 75℃-80℃ 821 520 75℃-80℃ 810W 2.1~4.0kg/cm 522 75℃-80℃ 85℃-88℃ 810 524/524S 2.1~4.0kg/cm 75℃-80℃ 510Y 525 78℃-82℃ 872 2.1~4.0kg/cm 524-1 78℃-82℃ 524-2 872L
备注:制粒温度因配方原料不同而有所不同。表中数据并非绝对。

饲料品种筛网配备说明
径 小 直径 3.0/4.5 小破碎料 810/810W/510Y 910/821 直径 4.5 大破碎料 850S/850/851S/551 951S/951/811/811W 511Y/823/812812W 512Y/813/813W 过 4.5 目 直径 2.5 破碎料 520/522 直径 2.5 颗粒料 520/522/525 直径 3.0 颗粒料 850S/850/851S/851/551/ 841/892/893/520/522/52 4/524s/528/524-1/5242/830 直径 4.5 颗粒料 仔猪料 ,中大 猪 料、大鸭料

取 6 目筛上层

取 6 目筛上层

过7目



取 8 目筛上层

取 8 目筛上层

2目 封一 铁

取 12 目筛上层



饲料品种加工料型及筛网配备说明
适用阶段 饲料编号 料型 粒度 粉碎要求 含粉率 分级筛网配置

850s/850 /851s/551 951S/951 852/552/852P 952 553/853P/853PL 555/858P/859P 556 财神 999/999 9900/800/888 800S/888S 810/810W/510Y 910 811/811W/511Y /823 911 812/812W 912 512Y 813/813W/513Y /823 913 830 832 821 801L

7 日龄— 10kg 7 日龄— 15kg 15-30kg
30-60kg

Ф3.0mm 颗粒 大破碎料 Ф3mm 颗粒
Ф4.5mm 颗粒

3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛 2.5-3.5mm×3.0-5.5mm 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛 4.5-5.0mm×4.0-6.0mm 4.5-5.0mm×8-10mm 4.0-5.0mm×8-10mm 4.0-5.0mm×8-10mm 全过Ф2.5mm 筛 全过Ф2.5mm 筛 全过Ф2.5mm 筛 全过Ф2.5mm 筛

14 目筛下物≤5% 上 8 目筛,取筛上物 14 目筛下物≤10% 上 5 目筛,下 8 目筛, 其中间物为成品, 14 目筛下物≤5% 上 8 目筛,取筛上物 14 目筛下物≤5% 上 5 目筛,取筛上物 14 目筛下物)≤5% 上 5 目筛,取筛上物 14 目筛下物)≤5% 上 5 目筛,取筛上物 14 目筛下物)≤5%

60kg—上市前一周 Ф4.5mm 颗粒 上市前一周 Ф4.5mm 颗粒 15kg—上市前一周 粉料

1 日龄—21 日龄

Ф3mm 小破碎料 2.0-3.0mm×2.5~3.5mm 全过Ф2.5mm 筛 2.5-3.5mm×3.0~5.5mm 全过Ф2.5mm 筛

22 日龄—42 日龄 Ф4.5mm 大破碎料

14 目筛下物≤10% 上 8 目筛,下 14 目筛 8 目筛下物≤12% 14 目筛下物≤10% 上 5 目筛, 14 目筛, 下 其中间物为成品, 14 目筛下物≤10% 上 5 目筛, 14 目筛, 下 其中间物为成品, 14 目筛下物≤5% 上 8 目筛,取筛上物 14 目筛下物≤5% 上 8 目筛,取筛上物

43 日龄--上市前 Ф4.5mm 破碎料 2.5-3.5mm×3.0~5.5mm 全过Ф2.5mm 筛 一周 43 日龄--上市前一 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛 周 上市前一周 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛

1 日龄~21 日龄 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛 22 日龄~上市前一 Ф4.5mm 颗粒料 4.5-5.0mm×10-12mm 全过Ф2.5mm 筛 周 1 日龄~42 日龄 Ф3mm 颗粒料 全过Ф2.5mm 筛 蛋鸡育成期 粉料 不粉碎

14 目筛下物≤3% 14 目筛下物≤3%

上 8 目筛,取筛上物 上 5 目筛,取筛上物

14 目筛下物≤10% 上 8 目筛, 14 目筛, 下 8 目筛下物≤12% 其中间物为成品,

代号 802 902 802A 801 901 841 843 845 825 871 872 872L 873 878 878L

适用阶段 43 日龄~产蛋期

料型 粉状料 粉状料

粒料型号

粉碎要求 不粉碎 不粉碎

含粉率

分级筛网配置

1 日龄~上市前一周 粉状料 4~10 周龄 产蛋期 产蛋期 产蛋期 0~6 周 6 周以后 上市前一周 产蛋期 泌乳期 颗粒料 颗粒料 颗粒料 破碎料 粉状料 破碎料 破碎料 破碎料 粉状料

全过Ф3mm 筛 3.0-4.0mm × 3.05.0mm 4.5-4.8mm×10-12mm 4.0-5.0mm×10-12mm 3.0~3.5*5~10 mm

不粉碎 全过Ф2.5 mm 筛 全过Ф2.5 mm 筛 全过Ф2.5 mm 筛 全过Ф2.5 mm 筛 14 目筛下物≤5% 14 目筛下物≤5% 14 目筛下物≤5% 14 目筛下物≤5% 上 4.5 目筛,下 8 目筛, 其中间物为成品. 20 目筛下物≤20% 上 8 目筛,下 14 目筛, 其中间物为成品, 20 目筛下物≤8% 上 8 目筛,下 14 目筛, 其中间物为成品, 20 目筛下物≤8% 上 8 目筛,下 14 目筛, 其中间物为成品, 全过 8 目筛,16 目 筛 下物≤20%

粉料 2.0~3.0*2.0~3.0 mm 全过Ф2.5 mm 筛 2.5~3.5*2.0~3.5 mm 全过Ф2.5 mm 筛 2.5~3.5*2.0~3.5 mm 全过Ф2.5 mm 筛

863 864

代号 892 893 835 522 520 524

适用阶段 3~12 周龄前 12 周龄后 3 周龄后 青鱼及鱼种 鳊鱼 鲫鱼

粒型 Ф3.0mm 颗粒 Ф4.5mm 颗粒 Ф4.5mm 颗粒 Ф3.0mm 颗粒 Ф3.0mm 颗粒 Ф3.0mm 颗粒

料度 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm

粉碎要求

含粉

分级筛 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物

全过Ф2.5 mm 筛 14 目筛上物≤3% 全过Ф2.5 mm 筛 14 目筛上物≤3%

4.5-4.0mm×10.0-12.0mm 全过Ф2.5 mm 筛 14 目筛上物≤3% 3.0-4.0mm×8.0-10.0mm 3.0-4.0mm×8.0-10.0mm 3.0-4.0mm×8.0-10.0mm 14 目筛上物≤3%, 小溶性≥15 分钟 14 目筛上物≤3%, 小溶性≥15 分钟 14 目筛上物≤3%, 小溶性≥15 分钟 14 目筛上物≤3%, 小溶性≥15 分钟

525 524-1 524-2

草鱼 用于防治鱼细菌性疾病 用于防治鱼寄生虫病 草鱼 小虾 大虾

Ф3.0mm 颗粒

3.0-4.0mm×8.0-10.0mm 3.0-4.0mm×8.0-10.0mm 3.0-4.0mm×8.0-10.0mm

取 8 目筛上物 取 8 目筛上物 取 8 目筛上物

平面料仓质量监控要点
? 1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况,有无整粒、大颗粒; 用14目筛子过筛。 ? 2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确,并核查周围仓有无进料、以免 窜仓; ? 3、对浓缩料与粉料,检查有无整粒料、颜色是否正常(与标准样对照); ? 4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致,含粉是否过高; ? 5、大颗粒料粒度是否过长、过短,颜色是否正常、是否均匀一致; ? 6、检查分级筛运转是否正常;筛网是否损坏,每班至少查两次; ? 7、检查分配器有无不到位现象; ? 8、每班必须用铅锤吊样所有原料、成品,检查是否有窜仓、或投料错误; ? 9、所有质量检查应作书面记录; ? 10、清理永磁筒; ? 11、成品仓打包后,应及时吹仓并用手电照,确保无残留。

打包品控质控要点
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1、标签 标签:内容正确、印刷清晰。(标签样本)。标签日期是否准确,标签是否缝在包装物正 标签 面的左上角 2、包装袋 包装袋:内容正确、印刷清晰。(包装袋样本)。 包装袋 3、标签、包装袋和饲料品种一致; 标签、包装袋和饲料品种一致 标签 4、定量包装:抽查、记录(按企业标准执行); 定量包装: 定量包装 5、成品感官:复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格,把好成品入库的最后 成品感官: 成品感官 一道关,见《成品粒型表) 6、每品种必须取样、留样,以便对比。 7、回机料:每换一成品仓,头尾料是否按规定拉掉或回机(一般情况前五包,如粉不高或过 回机料: 回机料 高,色泽不一,根据情况多拉或少拉),回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机; 8、缝包线 缝包线:检查缝包线是否直,有无跳针,是否控规定的颜色使用缝包线; 缝包线 9、发货: 检查成品发货是否先产先售,仓库是否漏雨、有无污染。 发货: 发货 10、不合格品填写不合格品报告单,由当班品控签字,白班主任签字。`

预混料品控操作规程

东海粮油工业(张家港) 东海粮油工业(张家港)有限公司企业标准 Q/EO300.37预混料品质控制规程 Q/EO300.37-2001
? ? ? 1 原料使用管制

1.1 原料使用须遵守下列原则 1.1.1 先进先用,推陈出新,推危出安。 ? 1.1.2 营养指标与配方相符。 ? 1.2 熟悉原料堆放位置,做好与其它部门或级别的沟通、联络工作, 用扦样器检查原料有无受潮、霉变现象,有无发热、生虫现象;原料投 料时,检查结块霉变部分是否捡除,必要时进行综合样扦样。 ? 1.3 原料的过筛 ? 1.3.1 对有结块或部分粒度较粗的矿物质、药品使用前需先过筛。 ? 1.3.2 原料在过筛前必须将过筛设备清理干净,以防交叉感染。 ? 2 重点控制配料间

2.1 首先对上班用剩的原料进行盘点,核查与上班预混料添加记录上数据是否吻合 (特别注意:亚硒酸钠、砷制剂)。 2.2 质控员根据配方核对所配品种及数量,确认后并在《预混料添加原料领用登记、 核查表》上签字。 2.3 对配料人员加强督促,每一种原料必须在电子秤上称量准确。一人负责配料, 一人投料,一人现场监督,检查配料重量及数量、品名是否正确及投料工是否 根据投料单核对药品件数,确认后签字。 3 混合品控注意点 3.1 检查混合的品种是否与配料单相符。 3.2 抽查混合机生产不同品种时的清理状况。 添加剂一般按下列顺序生产: 奶牛料(清仓) 种鸡料 蛋鸡料 鸭料 肉鸡料 猪料 (清仓)鱼料 清仓 3.3 品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度 ≤5%;混合时间为7分钟,微型混合机的混合时间为13分钟。 4 回制作业 4.1 无论是车间操作人员或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题, 先行停机,质量技术部相关部门立即寻找原因,对所生产的质量不合格成品进 行研究分析,并制定回机方案。 4.2 生产部依照回机方案进行回机,品控跟踪监督检查。

5 包装检查 5.1 抽查缝包线是否直,有无跳针、标签日期是否准确、清晰、包装袋是否整洁, 以及定量包抽查等。 5.2 品管对每个品种取样并进行感观检查(色泽、均匀度等)。 6 认真填写“预混料品质控制报表” 7 成品的发货 检查成品发货是否先产先用,仓库是否漏雨,有无污染。


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