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吹灰器检修规程


吹灰系统检修规程
1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了泰兴卡万塔沿江热电有限公司 75TCFB 锅炉吹灰器检修工艺、工序、质量 标准、验收标准. 1.2 本标准适用于泰兴卡万塔沿江热电有限公司 75TCFB 锅炉吹灰器的检修工作 2 引用标准 2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监督规程 2.2 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规

程 2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) 2.4 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2.5 DL 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) 2.6 电安生 [1994]227 号 电业安全工作规程(热力和机械部分) 3 检修标准项目 4 检修工艺 4.1 锅炉吹灰器 检修项目 4.1.1 短式吹灰 器 4.1.1.1 拆卸 1 短式吹灰器通常将本体拆下后解体检修 拆 卸后应注 意做 好吹灰器蒸汽管开 口的防护遮盖, 防止 管道内落入异物 阀芯阀座无吹损拉 毛现象,阀杆完好, 弯曲符合要求, 阀体 内外无砂眼, 阀门关 闭严密,启闭灵活。 新安装填料时, 应与 前一层填料开口处 0 0 错位 120 ~180 1 嘴中心与水冷壁 的距离应符合规定 要求。 2 喷嘴及内管与水 冷壁角度应保持垂 直 1 喷嘴完好,不变 形。 2 喷孔角度正确, 孔 符合设计要求。 检修工艺 质量标准

4.1.1.2 进 气 阀的检修

1 检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和 阀门的情况

2 进气阀装配时,螺纹应涂防锈润滑脂

4.1.1.3 喷嘴

1 测量准喷嘴中心线到水冷壁表面的距离,以使 喷嘴组装时正确到位。

2 检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况,超标应更换。 检查喷嘴焊缝,如有裂纹脱焊,应修复

4.4.1.4 喷管

1 检查清理喷管

4.1.1.5 卸 下 脱开机构, 喷管 凸轮及方轴 5.8.1.6 减 速 箱

内管伸缩灵活, 表面 光洁,应无划痕损 伤; 喷管无堵塞, 表 面粗糙度应符合规 定要求。 2 检查喷嘴及焊缝 各支点焊缝无脱焊、 无裂纹 3 检查喷管弯曲度 喷管弯曲度符合使 用要求 1 检查制动器与端面之间的间隙 制动器与端面间隙 应为 8mm~10mm。 2 检查凸轮和压板 凸轮和压板应完好 1 解体减速箱,清洗内部齿轮零配件,检查磨损、 清洗后能清晰检查 裂纹、缺损等情况。 各零配件实际状况。 2 检查测试齿轮啮合接触面情况。 符合使用要求。 3 检查外壳 外壳无裂纹。 4 检查测量各轴承间隙情况。 轴承质量符合有关 规定要求, 5 调节检查齿轮箱转矩限制器 转矩限制器保护调 整应符合额定值 1 吹灰器组装后用手动将喷管伸入炉膛。复测喷 嘴与水冷壁的距离及喷管与水冷壁的垂直度。 喷管伸缩灵活, 无卡 煞现象。 确认手操动 作正常后才能送电 试转。 喷嘴与水冷壁 的距离及喷管与水 冷壁的垂直度应符 合设计要求。 电动试转时无异声, 进退旋转正常, 限位 动作正常, 进气阀启 闭灵活,密封良好, 内外喷管动作一致。 喷头与水冷壁距离、 喷嘴吹扫角度符合 规定要求。 检验程控 动作正常。

4.1.1.7 吹 灰 器调试与验收

2 电动试验检查内外喷管动作情况。

3 试验调整喷嘴进入炉膛的位置,复测喷嘴吹扫 角度,控制执行机构限位开关动作试验,吹灰器 程控联动试验 4.1.2 长 式 吹 灰器 4.1.2.1 进 气 阀的检修 1 检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和 阀门的情况

阀芯阀座无吹损拉 毛现象,阀杆完好, 弯曲符合要求, 阀体 内外无砂眼, 阀门关 闭严密,启闭灵活。

2 进气阀装配时,螺纹应涂防锈润滑脂

新安装填料时, 应与 前一层填料开口处 0 0 错位 120 ~180 喷嘴无堵塞变形, 喷 嘴焊缝无裂纹脱焊。 嘴口尺寸应符合制 造厂要求。 内管伸缩灵活, 表面 光洁,应无划痕损 伤; 喷管无堵塞, 表 面粗糙度应符合规 定要求。 各支点焊缝无脱焊、 无裂纹 喷管弯曲度符合使 用要求 喷管表面光洁, 外管 伸缩灵活, 喷管挠度 符合规定要求 跑车手动操作灵活, 齿轮及齿条无裂纹, 不缺牙, 磨损腐蚀达 20%齿厚度时应更新 齿轮轴两端中心距 离偏差不大于 2mm。 固定装置应牢固, 无 损伤。 参见短式吹灰器减 速箱 链轮与芯子之间的 平面无伤痕。 已断的剪切销应换 新备品 链轮铰链应转动灵 活,链齿完好。 链节变形拉长△t/t 大于 3%应更换。

4.1.2.2 喷嘴

检查喷嘴

4.1.2.3 喷管

1 检查清理喷管

2 检查喷嘴及焊缝 3 检查喷管弯曲度

4 检查喷管情况

4.1.2.4 传 动 机构及减速箱

1 拆下喷管和套管,拆下跑车联接件,缓慢放下 跑车,检查跑车两边齿轮齿条。

2 测量齿轮轴两端中心距。 3 检查各部螺纹固定装置。 4 减速箱检修工艺要点参见短式吹灰器减速箱 4.1.2.5 更 换 剪切销 1 拆下轴用挡圈,解脱链条后,从轴上拆下链轮 及芯子。 2 检查链轮与芯子之间的平面情况。 3 用工具拆除已断的剪切销 4.1.2.6 链 轮 和链条的检修 1 检查链轮、链齿和铰链。 2 检查链轮无损伤磨损,铰链完好灵活。

3 利用调节螺栓调节链条张紧力,调节适合后, 注意将压紧螺栓拧紧,螺母锁紧。调节时,调节 螺栓应留有调节余量,不应调到极限位置,并根 据需要适当增减链条节数

链条下垂度一般为 16mm 左右,张紧力 适中,吹灰管移动 时, 无冲击现象, 链 轮轴避免弯曲 托轮滚动应灵活, 润 滑脂适量。 密封良好, 焊缝无脱 焊裂纹等现象

4.1.2.7 吹 灰 管前托轮及密 封盒的检修

1 检查吹灰管托轮滚动情况 2 检查吹灰器与炉墙连接处密封情况

4.1.2.8 吹 灰 器调试与验收

1 组装结束,用手动操作将喷管伸入炉膛,确认 进足与退出位置均正常后,进行电动操作试验, 用就地开关检查电动旋转方向。

喷管进退动作灵活, 旋转正确。 喷管进出 炉内位置正确, 后退 停止行程开关动作 正常。 阀门开关机构不松 动, 动作正常, 进气 阀启闭良好, 密封良 好。 行程开关动作正 常,安装位置不松 动。 电动机超负荷保 护与吹灰时间超限 保护动作正确。 各台吹灰器程控操 作正常。 吹灰器运行 时, 动作平稳, 无异 声,进退旋转正常

2 当外管前移 200mm~300mm 后, 检查后退停止行 程开关动作情况。

3 按前进开关,检查蒸汽进气阀门执行机构动作 是否正常,当吹灰管前进行程超过一半且无异常 时,则继续前进到全行程,并检查返向行程开关 动作,应正确,校验时间继电器整定值。 4 就地校验工作全部正常后,用程控操作开关验 证吹灰器远距离遥控操作情况 4.1.3 吹灰器蒸 汽系统检修 4.1.3.1 安 全 门检修 1 每次大小修均应定期对安全门进行解体检修, 定期进行严密性试验。 2 定期进行安全门启座压力校验

严密性试验压力为 1.25 倍工作压力。 安全门启座压力为 工 作 压 力 的 1.08 倍, 回座压力为启座 压力的 80%~90% 阀芯、 阀座结合面吻 合良好, 无缺损, 磨 损严重的应更换备 品。

4.1.3.2 调 整 门检修

1 定期解体检查调整门,检查阀芯、阀座

2 定期校验调整门开关位置

调整门开关过程动 作平缓灵活, 调节性 能良好 阀芯、阀座平面平 整,结合面良好。 严密性试验压力为 工作压力的 1.5 倍。 阀门开关动作灵活, 阀门严密良好

4.1.3.3 疏 水 阀检修

1 检查阀芯、阀座情况 2 检修后进行严密性试验。 3 疏水阀检修后应进行开关校验


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