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砌体工程施工方案


砌体工程施工方案
一、编制依据 1.施工图纸、会审纪要与变更。 2.主要规范、规程: 《体结构设计规范》GB50003-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003 国标 03G101-1

图集与 03ZG003 图集 金科做法 3.施工组织设计 二、工程概况 工程名称:金科.东方王府四期 G10#楼及地下车库工程 工程地点:江阴市长山大道与芙蓉大道交汇处 建设单位:江阴金科置业发展有限公司 监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司 设计单位:无锡市民用建筑设计院有限公司 勘察单位:无锡市勘察设计研究院有限公司 施工单位:上海崇明建设(集团)有限公司 工程概况:本工程地下一层、地上 33 层,地上建筑面积 28020 ㎡、地下 4971 ㎡。建筑总高度室外地面至檐口高度 97.20m。建

筑合理使用年限:50 年。本工程为框剪结构,基础类型为桩筏式 基础。建筑单体室内地坪标高±0.000 相当于黄海高程 5.550。 地下室层高 5.41m,一层结构层高 3.9m,标准层层高 2.9m。二 次浇筑构件(构造柱、压顶、窗台板、过梁等)砼强度等级为 C20,地面以下或防潮层以下砌体采用 MU15 蒸压灰砂砖砌筑, 采用 M7.5 水泥砂浆。地面以上外填充墙采用 MU5 混凝土小型 空心砖(双排孔)砌筑,采用 Mb5 专用砂浆。地面以上内填充 墙采用蒸压加气混凝土砌块, Mb5 专用砂浆。 所使用钢筋种类分 别为 HPB235、HRB335、HRB400。 三、施工准备 为确保砌体质量,首先要把好材料进场关,进场的砖要有检验合 格证,并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定 要求的批量取样试验其是否达到设计要求, 砌筑砂浆配合比经试 配确定,砂浆应随拌随用,严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防 潮层以下砌体采用 MU15 蒸压灰砂砖砌筑, 采用 M7.5 水泥砂浆。 地面以上外填充墙采用 MU5 混凝土小型空心砖 (双排孔) 砌筑, 采用 Mb5 专用砂浆。地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌 块,Mb5 专用砂浆。室外环境中的女儿墙、山墙、马头墙、围墙、 砌体栏板等采用 MU10 蒸压灰砂砖,M7.5 混合砂浆(专用) 。 1、主要机具: 人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、 手推车等。 3、作业条件 ?框架施工达到砌筑要求,已办好隐检手续。 ?

砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 ?按砌体要求,找好标高, 立好皮数杆。 ?由试验室提供砂浆配合比。 四、施工部署: 由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝,进场时应加强验收 力度,出炉砖存放时间应不少于 2 周,最少不得少于 10d,才能 砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙 后砌体的干缩值。上墙砖应提前 12-24 小时浇水湿润。 砌筑砂 浆必须坐浆饱满,粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度,同 时须除去表面浮灰。 墙面抹灰分两次进行, 可防止墙面裂缝发生。 五、施工方法: 1、工艺流程 墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构 造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就 位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶 支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或(砌筑顶部加气混凝 土砌块(7 天后)→砂浆填塞密实) ?放线:填充墙施工前, 应将砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据施工图纸砌 体边线和门窗洞口边线。 ?墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构 造柱绑扎:墙拉筋均为φ 6 钢筋,锚固时采用φ 8 的钻头在柱上 标定的位置打孔,孔深不少于 70 ㎜。钻孔时,孔口要稍低于孔 底,以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理 干净。 配料:植筋胶按胶:固化剂=20:1 配料,并充分混

合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装:将胶料注入孔内,

同时排出孔内空气。 锚固:将钢筋插入孔底,去除孔口多余胶 料,并将孔口摁平,然后静置 48 小时即可。 锚固φ 12 的构造 柱和圈梁钢筋时,孔深不小于 15 ㎝,孔径 16 ㎜。 ?制配砂 浆: 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验 室确定,配合比应用重量比,计量精度为:水泥±2%,砂及掺 合料±5%,搅拌时间不少于 1.5min 砌体应采用设计要求的强度 等级砂浆,宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。 搅拌时间不少于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后 3~ 4h 内用完,严禁用过夜砂浆。 ?铺砂浆: 将搅拌好的砂浆, 通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点,在砌块就 位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不 得超过 1500 ㎜。 ?砌块就位与校正: 砌块砌筑前一天应进行 浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从 转角处或定位砌块处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制 砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时,砌块应避免偏心,使砌 块底面能水平下落;就位时对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微 橇,用托线板挂直、核正为止。 ?竖缝灌砂浆: 每砌一皮砌块, 就位校正后,用砂浆灌满灌实垂直缝,随后用 PVC 管进行灰缝 的勒缝(原浆勾缝) ,深度一般为 3~5 ㎜。 2、砌筑要求: ?、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,

不足整块的可锯截成需要尺寸,一般为砌块长度的 1/2,但不得 小于砌块长度的 1/3,也不应小于 150mm。最下一层台灰缝厚大 于 20mm 时,应用细石混凝土找平铺砌,应用 M5 砂浆,采取 满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑(错缝:即上下皮错开摆放) , 转角处相互咬砌搭接,梅花形设置。 ?、加气混凝土砌块的转 角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。加气混凝 土砌块的 T 字墙交接处, 应使横墙砌块墙皮露端面, 并坐中于纵 墙砌块。 ?、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得 大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不 得大于 20mm。 ?、砌块底部应先砌混凝土砌块,高度不小于 200mm,再在其上砌筑加气混凝土砌块,底部混凝土砌块的砌筑 高度根据层高及梁高的尺寸决定的。 ?、加气混凝土砌块墙每 天砌筑高度不宜超过 1.8m。 ?、砌到接近上层板底部时,应

用混凝土砌块斜砌挤紧,砖的倾斜度约为 60°左右,砂浆应饱 满密实。 (砌筑斜顶砖适用) ?、砌块的组砌方式原则:砌块

的顶部 60°,斜砌砖高度按 230mm 控制,然后按加气混凝土砌 块的模数间距 215mm (砌块高 200mm+灰缝厚度 15mm) 往下翻, 并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于 200mm;如果在 200 高 的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度, 就用混凝土砌块砌筑。 砌筑斜顶砖适用) ( ?、 注意事项 ①、

切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍 劈。 ②、砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待砌块砌筑完并

应至少间隔 7d 后,再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按 230mm 控制,斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。 (砌筑斜顶砖适用) ③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌,但在墙、墙顶 及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑,可不视为混 砌。 ④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留 ⑤、加气混凝土砌块砌筑时,水平和竖直灰缝的

洞穿墙管。

砂浆饱满度应≥80%,并且灰缝随砌随用ф 25PVC 管(钢管)压 光、压实。 ⑥、当墙高大于 4 米高时,常加设一水平混凝土带 (俗称腰带) ;如设计无要求,一般每隔 1.5m 加设 2ф 6 或 3ф 6 钢筋带,以增强墙体的稳定性。 3、砌筑的质量控制: ①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 ②、

构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 ③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等 级必须符合设计要求。 ④、砌筑时尽量采用主规格砌块,从转 角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。 ⑤、 洞口两侧的砌块必须规则整齐,门洞边要吊垂线同时砌筑,拉通 线砌筑时,随砌随吊随靠,保证墙体垂直平整,不准修砖。 。⑥、 标高应引至门窗洞口两侧,需要移动已砌好的砌块时,应清除原 有砂浆,重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆 饱满度不得低于 80%,混凝土砌块水平灰缝宽度为 8--12mm,竖 向灰缝可采用挤浆或灌浆,使其砂浆饱满,宽度 10mm。加气混

凝土砌块水平灰缝 15mm,竖直灰缝 20mm。砌块灰缝应横平竖 直,并填满砂浆,砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长 度的 1/3。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 ⑦、砂

浆的搅拌严格按照配合比搅拌,落地砂浆及时收回,做到工完场 清。 ⑧、构造柱浇筑混凝土前,必须将砌块留槎部位和模

板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振 捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体振捣。 ⑨、构造柱

与填充墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎 60mm,并成“八”字口形状,加拉结钢筋采用 2φ 6@600mm, 埋置深度和留置深度长度均不得小于 1000mm,预留的拉结钢筋 位置正确,施工中不得任意弯折。 ⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定 表一 构造柱尺寸允许偏差

项 次

项目

允许偏差 (mm) 10 8 5 ≦10m ﹥10m 10 20

检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他 测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他 测量仪器检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪和尺检查或用其他 测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他 测量仪器检查

1 2 3 柱 垂 直 度

柱中心线位置 柱层间错误 每层 全 高

4、砌筑的质量要求: ①、以下项目为必须达到的要求。 a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求,并符合相 应材料标准的规定。 b、 砂浆强度等级必须符合设计要求, 砂浆试块强度必须符合 《砌 块工程施工质量验收规范要求》 GB50203--2011)的规定。 ( c、砌筑砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%。 竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝;加气混凝土块竖直灰缝的砂浆 饱满度不小于 80%。 ②、以下项目必须达到的最低质量要求。 a、砌块错缝规定:砖墙每处 4~6 皮砖的通缝不得超过 3 处;加 气混凝土块的搭砌长度的 1/3,竖向通缝不应大于 2 皮。 b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度 每隔 500 或砌块模数植入 2ф 6 的钢筋拉接筋,拉接筋植入混凝 土墙、柱内应不小于 90,伸入填充墙长度为 1000,且末端弯直 钩。 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定,拉接筋要 拉接钢筋要植筋于灰缝中,要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。

③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。 表二 填充墙砌体的一般尺寸偏差

项 次

项目

允许偏差 (mm)

检查方法 用尺检查
用 2m 托线板或吊线、 尺检 查
用 2m 托靠尺和楔形塞尺检查

1

轴线位移
垂 直 度 小于或等于 3m 大于 3m

10 5 10 8 ±5 20

2 3 4

表面平整度
门窗洞口高、 (后塞口 宽 外墙上、下窗口位移

用尺检查 用经纬仪和吊线检查

④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆 饱满度、 错缝搭砌、 以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有 80% 以上达到前述各项的规定。 11、应注意的质量问题: 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。 进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过 2m。 加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体 的整体性,蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时, 墙底部应砌烧结普通砖或多孔 砖,或普通混凝土小型砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜

小于 200mm。 不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应过筛,砂 应随拌随用,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。 铺砌时采 用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块铺一次 灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆法施工。灰缝应横项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂

直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、 尺检查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 托靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、 宽(后塞口) ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口位移 20 用经纬 仪和吊线检查④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度 或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽 检点应有 80%以上达到前述各项的规定。 11、应注意的质量问 题: 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾 倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过 2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度

及砌体的整体性,蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量 浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通 砖或多孔砖,或普通混凝土小型砌块,或现浇混凝土坎台等,其 高度不宜小于 200mm。 不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应 过筛,砂应随拌随用,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。 铺 砌时采用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块 铺一次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆法施工。灰缝应 横平竖直,砂浆饱满,严禁干砌再水冲灌缝,边砌筑边勾缝,不

得出现瞎缝、 透亮缝, 水平灰缝要求为 15mm, 竖缝要求为 20mm。 5、构造柱、过梁的设置与设置原则,构造柱模板支设与浇筑与 浇筑及压顶的做法: ?、构造柱的设置与设置原则。 ①、在主体结构上构造柱的柱 顶、柱脚准确部位植入 4φ 12 的竖向钢筋,上下钢筋采用绑扎 连接,钢筋搭接长度为 35d(420 ㎜) ,箍筋设置:φ 6@100/200, 箍筋在搭接范围内进行加密,先砌墙, 后浇柱,柱的混凝土强 度等级为 C20;墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。 ②、构 造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。 ③、

女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止, 窗间墙处的构造柱到 窗间墙顶为止。 ④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于

5m 时,应在墙端或者墙中间适应位置(避开洞口)设置钢筋混 凝土圈梁一道,圈梁高 180 ㎜,纵向钢筋放置 4φ 8,箍筋φ 6@200, 混凝土强度等级为 C20。 悬墙端部加设构造柱。 ⑤、 构造柱设置原则: a、 c、

b、 纵横墙交叉处加设构造柱。

门窗洞口大于 2000 时,洞口两侧加设构造柱。 于 2000 时,在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。 柱的模板支设与浇筑。

d、窗洞口大 ?、构造

①、构造柱模板用对拉螺杆固定,对

拉螺杆间距 500mm;现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模 板对拉螺杆固定,对拉螺杆间距 800mm,并在模板内下侧于墙 体接触部位贴密封胶条。 ②、构造柱的浇筑应采取上下两层

分部浇筑的方法,并采取可靠的振捣措施保证振捣密实,避免跑

模漏浆。 ?、过梁的设置原则。 ①、砌块内的洞口、窗洞或设 备留孔,其洞顶边须设过梁,除图上另有注明外,均按照下述处 理:钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁,荷载等级 为二级,过梁为现浇或者预制,洞口宽度小于 1000 时,上部设 置 2φ 8, 下部 2φ 10 的纵筋, 箍筋为φ 6@200, 截面尺寸为 120mm ×墙厚(砌筑墙体厚度) ;洞口宽度大于 1000 时,上部设置 2φ 8,下部 2φ 14 的纵筋,箍筋为φ 6@200,截面尺寸为 180mm× 墙厚(砌筑墙体厚度) ,伸入砌块长度不应小于 250mm,过梁两 端支撑长度要一致, 过梁底标高、 位置、 型号必须符合设计要求。 ?、压顶的做法:设置 3φ 6 钢筋,分布筋为φ 6@300,混凝土 强度等级为 C20,深入混凝土墙 90mm,伸入砌块长度不小于 150mm,压顶厚度为 50-80mm,根据实际情况确定,一般为 60mm; ?、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。 ?、特殊 要求: 在砌筑门、窗洞口时,必须按按照图纸上实际洞口尺寸 +40mm(每边 20mm)进行控制。 六、成品保护 先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框 时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。 砌 体上的设备槽孔以预留为主, 漏埋或未预留时,应采取措施, 不因剔凿而损坏砌体的完整性。 拆除施工架子时,注意保护墙 体及门窗口角。 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置, 避免后剔凿,凡有穿过加气砼砌块墙体的水管,应严格防止渗漏

水。 在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设,不得水平开槽,敷在 墙体砂浆达到强度后进行,必须使用切割机,不得随意打凿,管 敷大样施工。 砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐 皮填实砂浆后,再每侧划入 30mm 深;每砌完 5 皮砌块,用嵌缝 抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和 墙体端部的非整砌块, 采用无齿锯切割成型, 严禁用粘土砖补充。 砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块 (或红砖) 斜砌, 且必须逐块敲紧砌实, 用砂浆填满挤实缝隙。 当墙长大于 5m 时, 墙顶应用预埋钢筋拉结;墙高大于 4 米时,墙体中半高部位应设 钢筋混凝土圈梁,以提高整体性和抗震能力。 砌至距框架梁底 200mm 时停止, 25d-30d 后采用 60 度角斜砌砖砌筑并将梁底节 点处砂浆划入 30mm 深。在内外墙抹灰前,用水灰比为 0.4 的 1: 2 补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量 12%的双性膨胀源剂) ,将 梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管,可待砌体砂 浆达到设计强度后用无齿锯切槽,使槽深大于配管直径 10mm, 将配管在槽内固定牢固, 对于开槽墙身抹灰, 应先进行基层处理, 用喷雾器吹洗湿润管槽后,然后用 20%的 801 胶水泥砂浆(水: 801:1,再掺 20%水泥)涂刷墙面,随即进行抹灰,不得在墙面 干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位,应加挂钢丝网加固 且采取分层砂浆填补操作。 七、安全文明施工 1、进入工地现场必须戴好安全帽,并系好帽带,施工操作人员

穿戴好必要的劳动防护用品。 在操作之前应检查操作环境是否符 合安全要求, 机具是否完好牢固, 安全设施和防护用品是否齐全, 经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪 1.2m 以 上时,应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以 1.2m 较为 合适,称为“一步高” ,也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高 度超过 4m 时,采用里脚手架必须支设 安全网;采用外脚手架 应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。 3、 以下墙体严禁搭设脚手架: ①、半砖厚墙、独立柱; (空心砌块墙为 800mm) ; ②、宽度小于 1000mm 的窗间墙 ③、门窗洞口两侧 200mm 和墙 ④、过梁上部与过梁

体交接处、转角处 450mm 的范围内;

成 60°角的三角形范围内以及过梁净跨 1/2 的高度范围内; ⑤、梁或梁垫下部以及其左右各 500mm 的范围内; ⑥、设计不 允许设置脚手眼的位置(加气混凝土块墙体) 。 4、脚手架上

堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过 3 皮侧砖(标准混 凝土砌块) ,砌块不得超过一层,同一脚手板上的操作人员不应 超过两人。 5、在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过 使用荷载。当超过使用荷载时,应采取有效的加固措施后,方可 进行堆放和施工。 6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫 高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架随意再叠 加一层。 7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查 大角垂直等工作。 8、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。 9、装砖时应先去高处后取低处,防止砖垛倒塌砸伤人。 10、如

遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致 使砌块倒塌。 11、在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置 安全隔板,下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。 12、人工垂 直上下转递砖块时,要搭设递砖梯子,架子的站人宽度应不小于 60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑,以免将墙体 碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。 13、已经就位的砌块, 必须立即进行灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面 较多的部位,应加设临时支撑,以保证其安全性 14、大风、大 雨等异常天气后,应检查墙体是否有垂直度的变化,是否产生了 裂缝,是否有不均匀沉降等现象。 15、所有的接线工作应有专 业电工操作。 16、砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负 荷试运转,运转后再开机工作。 17、搅拌机应有专用开关箱, 并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。 18、 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净, 做到落地灰二 次利用,碎石指定地点堆放。 八、质量通病及预防 1 砌体粘结不牢:原因是砌块浇水清理不好,砌块砌筑时一次铺 砂浆的面积过大,校正不及时,砌块在砌筑使用的前一天,应充 分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净,砌块就位后应及时 校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。 2 第一皮砌块 底铺砂浆厚度不均匀,原因是基底未事先用细石混凝土找平标 高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。 3

拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。 应按设计和规范的规 定,设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。 4 砌体错缝不符合 设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规 格并正确的组砌。 5 砌体偏差规定,控制每皮砌块高度不准确。 应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。 6 脚手架上不能长 期堆放砌块,其荷重不超过规范规定。 7 砌筑砂浆必须及时使 用,不准使用超过规定时间的砂浆。 8 柱子预埋墙体拉结筋一 旦发现遗漏时,可采用植筋技术补上,用电钻钻孔深度为 60~ 80 ㎜,用吹风机将孔中粉吸干净,然后将环氧树酯灌入孔中, 拉结钢筋直接插入孔中旋转 2-3 圈即可。


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