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射出成型工作指导书


杏晖光学(厦门)有限公司
FORESIGHT OPTICAL (XIAMEN)LTD。

制定单位:成型课 射出成型工作指导书

制定日期:2002/11/21 1、目的 为使射出成型机之成型条件标准化,以供作业人员遵循,避免人为设定不同所造成的品质差异 2、权责 射出成型机之成型设定条件由现场技术人员或干部依据本工作指导书调整之

。 3、内容 装模依《模具装卸操作指导书》作业 3.1 熔胶温度设定根据材料物性提供之玻璃转换温度 Tg 设定熔胶温度 本公司现生产 AC、PC、K 胶、PA 等塑胶,这里将对这四种塑胶通常熔融温度范围加以规范, 如以后有别种塑胶,再另行修订(注:打样或开发之别种塑料不纳入本指导书) 。 类别 AC 材质 PC 材质 K胶 PA 材质 机台 通用 群机 全立发 永睦 震雄 通用 通用 喷嘴 235±20 280±20 285±20 280±20 280±20 175±15 280±20 前段 230±20 280±20 285±20 280±20 280±20 170±15 275±20 中段 225±10 270±15 275±15 270±15 270±15 165±10 260±20 后段 205±10 250±15 250±15 250±15 250±15 155±10 255±15

文件编号:FS-M-W-001 版 次:1.2 修定日期:2004 年 12 月 14 日

3.1.1 以上不同材质之温度设定依机台实际状况将有所差异,在制程过程中,温度容许范围内, 当原先温度值和更改值相差超过 5℃, 技术员或相关人员需做重新确认, 以保证制程产品之 稳定。 3.1.2 温度设定值和实际值容许相差±5℃。 3.2 模具生产温度 3.2.1 AC:太阳片或展示片:40℃-65℃,老花片:50℃-85℃。 3.2.2 PC:常规太阳片或展示片:60℃-100℃,老花片:70℃-120℃。 3.2.3 PC:一体成型镜片:45℃-85℃,镜脚:SQR、SPT、Y20C 35℃-65℃。 3.2.4 K 胶:25℃-45℃。 3.2.5 PA:40℃-80℃。 3.3 螺杆转速设定为:25%-75% 压力设定为:35%-95%(本厂全立发及永睦成型机储料压力为系统自动调节无需设定) 3.4 背压设定为:0~35%kg/c ㎡ 3.5 熔胶行程与设定为:依成品实行重量加 0.1-10%料量

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制定单位:成型课

文件编号:FS-M-W-001 射出成型工作指导书 版 次:1.2 制定日期:2002/11/21 修定日期:2004 年 12 月 14 日 3.6 射出速度、射出压力及行程切换点设定(镜片通常下成型工艺设定) 。 PC/PA/K 胶 一段 二段 三段 四段 保压
(曲手机)

射出速度 射出压力

V1 中速(30-55) P1 中压(65-85) S1 塑胶至蒂头 90%左右

V2 低速(1-30) P2 中压(65-85) S2 塑料至镜片 进胶口占镜片 1-5%位置

V3 快速(55 以 上) P3 高压(85 以 上) S3 塑胶至产品 的 85%左右

V4 低速(1-30) V5 低速(1-30) 或中速(30-55) P4 中压或低压 S4 填 满 型 腔 95%至 98% P5 中压或低压 S5 填满成品型 腔所剩 2%至 5% 的位置

行程切换 AC (曲手机) 射出速度 射出压力

一段
V1 中速或低速

二段

三段

四段

五段
V5 低速(1-30) P5 中压或低压

V2 低速(1-30) V3 中速 (30-50) V4 中速或低速 P4 中压或低压 S4 填 满 型 腔 95%-98%

P1 中压(65-85) P2 中压)65-85) P3 高压(85 以 上) S1 塑胶至蒂头 90%左右 S2 塑胶至镜片 进胶口占镜片 1%-5% S3 塑胶至产品 85%左右

行程切换 群基直压机 (PC/AC/PA) 射出速度

填满成品型腔所 剩 2%-5% 的 位 置

一段

二段

三段

四段

保压

V1 低速(1-30)

V3 中速 (30-55) V4 低速(1-30) V2 低速(1-30) 或 高 速( 55 以 V5 低速(1-30) 或中速(30-55) 上) P2 低压(65 以 下) S2 塑料至镜片 进胶口占镜片 1-5%位置 P3 中压(65-85) S3 塑胶至产品 的 85%左右 P4 低压 S4 填 满 型 腔 95%至 98% P5 低压 S5 填满成品型 腔所剩 2%至 5% 的位置

射出压力

P1 低压(65 以下) S1 塑胶至蒂头 90%左右

行程切换

备注:1.成型工艺之设定为灵活运用,根据模具及机台状况,射出可采用三到六段 2.有些情况下,一段以慢速或中速可射至镜片进胶口占镜片 1-5%位置(即一-二段合并)其它 射出段位可依此类推。 3.高压:85 以上,中压:65-85,低压:65 以下;快速 55 以上,中速 30-55,低速 1-30。 4.因模具结构及机台比例压力与流量值之不同,工艺调试时参数值也将有所差异,但须以 此作为依据与参考进行工艺调试。 ★5.成型工艺设定由技术员负责执行,现场班组长做开机前审查动作,以确保其稳定性及 产品相关性能。

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文件编号:FS-M-W-001 射出成型工作指导书 版 次:1.2 制定日期:2002/11/21 修定日期:2004 年 12 月 14 日 3.6.1 在调整各段行程时,可将后段之射压及射速设定为 0,依实际射出以检查行程设定过量或 不足 如:在抓取 S1 切换点时,可设定 V2=V3=V4=P2=P3=P4=0;在抓取 S2 切换点时,可设定 V3=P3=V4-P4=0 3.6.2 当产品恰好填满时,S4 切换点应控制在总行程的 0-10%位置 3.6.3 若 S4 切换点小于熔胶行程 0-10%,则平移整个行程切换设定 3.6.4 压力、速度及位置大小之设定以料流顺畅为前提,在制程中原先参数值须调适时,更改值 与原先参数值之差超过 5 时,技术员或相关人员须做重新确认以确保品质之稳定。 3.7 保压压力、保压时间设定 速度 压力 时间 低速 中压 产品密实为止 太阳片:1-3 秒 老花片:1-30 秒

3.8 射出时间设定 3.8.1 射出时间:实际射出时间+0.5-2 秒 3.9 冷却时间设定:太阳片(形体片)熔胶时间 0-10 秒,老花片熔胶时间 0-150 秒 3.10 熔胶延迟设定 射出 挤压 保压(1 段-3 段) 熔胶延迟 冷却时间 射出时间设定 熔胶

开关模

实际冷却时间 3.11 在制程管制过程中,相关技术人员在变更成型任意参数记录时都必须在相关表单予以记录 3.12 用偏光仪观察产品的应力分布状况 3.12.1 若为产品大区域的应力分布不均调整步骤 3.12.1.1 调整第三段或第四段的射速、射压或行程切换点 3.12.1.2 提升熔胶温度(以 5℃为升温单位) 3.12.2 若为浇口附近的应力分布不均调整步骤 3.12.2.1 降低挤压阶段压力(P4)或速度(V4) 3.12.2.2 降低保压压力(P5)或速度(V5) 3.13 配合度数测量仪检测度数 3.13.1 度数不足时 3.13.1.1 增加熔胶延迟时间(此时产品务必没有缩水状态)或加升模温 3.13.1.2 当度数符合规定要求时,熔胶延迟时间可能很长而使周期时间很长,此时可将料温升高, 缩短熔胶延迟时间,在不影响度数的条件下,求得最短周期的料温及熔胶延迟时间组合。 3.13.2 度数过高时 3.13 2.1 缩短熔胶延迟时间 3.13.2.2 降低料温或降低模温 3.14 当产品外观,内部应力状态,度数均合格时,将此成型条件记录于《射出成型参数记录表》 编制
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文件编号:FS-M-W-001 射出成型工作指导书 版 次:1.2 制定日期:2002/11/21 修定日期:2004 年 12 月 14 日 3.15 启动全自动生产,在最初成型条件下产品品质稳定,做《射出成型首件检查记录表》 , 3.16 在此量产阶段若有品质不合格的情形出现,则针对该缺陷微量调整成型条件,并记录《射出成 型参数记录表》内。 3.17 在量产时依客户或厂内标准相关人员做光学品质自主检查,每 3-4 小时检查一次,生产状 况及产能记录于《成型日报表》和《成型课自主检验及生产状记录表》 4、附件 4.1 《射出成型参数记录表》 4.2 《射出成型首件检查记录表》 4.3 《成型生产记录表》 4.4 《成型自主检验及生产状况记录表》

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