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挡土墙施工方案


目录
一、编制依据 ...................................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................................

...... 1 三、计划工期安排 .............................................................................. 1 四、施工准备 ...................................................................................... 1 五、施工方案 ...................................................................................... 2 (一)施工工艺流程 ....................................................................2 (二)主要技术指标 ....................................................................2 (三)测量控制 ............................................................................3 (四)双排钢管脚手架的搭设 ....................................................3 (五)主要施工方法 ....................................................................8 六、进度计划保证措施 ....................................................................12 七、施工质量保证措施 ....................................................................13 八、安全文明施工措施 ....................................................................16 九、文明施工保证措施 ....................................................................17

挡土墙施工方案
一、编制依据
1、 《混泥土结构工程质量验收规范》 2、 《建筑施工安全检查标准》 3、 《建筑施工手册》 4、 《小溪坝毛石砼挡土墙、泄洪沟工程专项施工方案》 (GB50204——2002) (JGJ59_99)

二、工程概况
该工程位于重庆市大足县华地印象五号楼临农民安置房间, 长约 150 米,高 8 米,采用俯斜式挡土墙,墙体材料为 C30 毛石混泥土, 开挖量约 15000m?。

三、计划工期安排 计划工期安排
本工程计划工期 65 天,施工时间段为 2011 年 5 月至 7 月: 1.基槽清挖时间:计划 12 天; 2、毛石砼挡墙浇筑时间:计划53 天; 3、挡土墙背回填时间:计划 30 天,该工期不占主施工工期,随 挡土墙浇筑成型后穿插作业; 4、以上总工期65 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间;

四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的

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及时上报相关人员进行复查。 2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的 块石。 3、原材料(包括砂、石、水泥及块石)送检。 4、修建施工临时便道,布置材料堆放场地及备料。 5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施 工。

五、施工方案
本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整 施工时间,使其与进度相吻合。

(一)施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→封基→ 基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位 测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙 背回填→竣工验收。

(二)主要技术指标
1、本工程设计为 C30 毛石砼挡墙,毛石含量为30%,其毛石使 用未风化石料。 2、设计高度为 8m;墙顶宽度在 1.22m、基础宽度 4.49m。 3、基底摩擦系数为 0.3,均布荷载 30 千帕。 4、 墙体应设置泄水孔, 间距为 2×2m 设一个, 外斜坡度为 1:0.05,
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采用直径为 75mmPVC 管成梅花型布置; 进水口下部用粘土夯实封层厚 30cm,其反滤层设置为 40cm 厚的一层粗粒层。 5、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定,务必保证墙体的稳定 性。 6、墙体间隔 20m 设置一沉降缝,缝宽 2cm,自地基到墙顶断开, 用泡沫塑料板隔开,缝口用沥青麻丝填塞,深度不小于 30cm。 7、墙背回填要分层施工,压实度要求不小于 95%,回填时不要 损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。

(三)测量控制
1、设专人测量。 2、测量控制:为了进一步精确观测,引设两个控制分点在挡墙 便于观测处进行控制。 3、平场前先进行基本的测量放线工作。 4、基槽开挖前放线,基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样, 每挖 1-2m 深时进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次, 直到基底设计标高为此。 5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。 7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡 比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。

(四)双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程 基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装
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扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、 第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐 步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除 ⑵搭设要点 ①脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的 要求。脚手架底面标高高于自然地坪 50mm,在基础外设排水沟。 ②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将 50mm 厚的木 垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。 ③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻 连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及 立杆垂直高度校正,本工程脚手架步距、纵局、横距设为 1.8 米、 1.2 米、1.2 米。 ④立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用,脚手 架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于 200mm,用直角扣件 固定在立杆上。 ⑤立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在 同一步内,开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安 装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m。 ⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二 步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并 从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 ⑦纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于 3 跨,纵向水平杆 接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在 同步或同跨内, 不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm, 且与主 接点距离不大于纵距 1/3。

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⑧采用搭接形式, 搭接长度不小于 1m, 且用三个旋转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。 纵向水平杆四周交圈, 用直角 扣件与内外角部立杆固定。 ⑨横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接,靠墙一端外 伸长度 400mm,且距墙面装饰面距离不大于 100mm。 ⑩作业层上非主接点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要 等间距设置,最大间距不大于纵距 1/2。 ⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于 15m,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m。 ⑿剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于 1m,且用三个旋 转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。 剪刀撑随脚手 架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图: ⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上, 栏杆高度为 1.2m, 挡脚板高度为 200mm。 ⒁作业层上满铺脚手板, 脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。 平 铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在 130~150mm 之 间,搭设铺板时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度大于 200mm, 伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。

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端头

端头

45~60度 挡土墙双排外架搭设图

挡土墙模板架

排水沟

⒂自顶层作业层的脚手板往下计,每隔 12m 满铺一层脚手板。 ⑶双排脚手架拆除 ①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。 ②脚手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体 系等,并清除脚手架上杂物。 ③脚手架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 ④连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除
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后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步, 应增设连墙件加固。 ⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 ⑥当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端 增设连墙件和横向斜撑。 (4)搭设防护网,防护网的搭设要美观,实用。 (5)检查与验收 ①在搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣 件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯 曲变形,超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑 丝等问题,不符合要求的进行更换。 ②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于 50mm,材质为杉木或松木,两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 ③脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度,横向水平杆高差、 扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺 栓拧紧扭力矩用扭力板手检查,按随机取样的方法进行。 ④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空。扣件 螺栓是否松动。荷载是否超载。 ⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架 前、作业层施加荷载前、每搭设完工 10~13m 高度后、达到设计高度 后,遇六级大风与大雨后,停用超过一个月等情况下进行检查验收。

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(五)主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设 计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,平场、基槽线按实地 土质和岩层进行放坡, 以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前 提下也能满足施工作业面。 2、平场 由于施工现场实际情况、需要先平场地,平场土方开挖按 31%放 坡,为了施工方便与安全,在一定高度处设 1 米宽的塌落台,并保证 场基满足放线要求。 3、基础施工 ⑴基坑清挖:在施工放样完毕后,用人工在所放开挖线内进行清 挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘(宽度不得小于 5 米) 。 表土层和回填层挖完后, 岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底 标高这样是为防止基础超挖。 待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒 坡清探,基底倒坡按设计要求不小于 1:0.1-0.15。基槽清理完后报 请监理工程师及业主代表到现场验槽,同时对基底进行取样送检,以 便检测其承载力是否达标。 ⑵对基槽土质应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受 浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[ 以碎石(砾)石夯填]至设计标高。 ⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基, 承载力不满足设计要求 时应通过设计进行变更设计程序,采取措施后方可施工。 ⑷对山坡挡土墙, 基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要 求。 ⑸采用倾斜地基时, 应按设计倾斜挖槽, 不行用填补法筑成斜面。
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在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜选择分段集中施工。 3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 ⑴浇筑墙体基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后在 拼装模板,模板安装每层按 2m高度进行拼装,搭设钢管脚手架进行 加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进 行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,毛石投入量不得大 于30%,同时,振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣,振捣一定要到 位,不能漏振,确保混凝土外观和质量;混凝土浇筑完时,混凝土表 面要采用木砂板砂毛,以便上层浇筑时接口;混凝土每层浇筑高度按 模板拼装高度进行浇筑。 ⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑, 墙身模板施工按基础模板 安装进行施工,同时,在进行模板校正加固时,墙身内应按设计要求 安放 Φ75mmPVC 塑料管当泄水管用, 鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量 较大且高度较高,所以在模板加固时,可用 Φ14 钢筋从塑料管内穿 过,两端固定在模板外的脚手架上,作加固用,这样既增强了挡墙的 结构又固定了模板,使模板不至于变形,达到效果美观。 ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑, 按设计要求 20m 留置 2cm 宽伸 缩缝,缝成直线,伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实,伸缩缝表面采 用油膏灌缝;挡墙外墙面按设计要求按 1:0.05的斜面进行施工, 内墙面 1:0.31 的坡度自支摸浇筑砼,为此可设立临时标准样架作准 绳,使墙面顺直整齐。 4、回填用料与泄水孔设置 ⑴混凝土挡墙浇筑后7天, 待强度达到70%后即可进行墙身背 后回填,内摩擦角大于 30 度,重度=18KN/m3 时,分层夯实,密实度 大于 94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净。

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⑵挡土墙身在进行回填过程中, 必须随时掌握砌到一定高度后按 设计要求尺寸位置设置泄水孔, 并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设 施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石,第一排 泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层;反滤层第 一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置。 ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距 2×2m, 上下排交错布置,孔内预埋 φ10cmPVC 管,最下面一排泄水孔出口应 高出地面 30cm 以上;墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位;墙 背进水口处管道应伸出墙体 20cm,在进水口处管口底面设置粘土封 层 30cm 厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下 5、在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础 模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清 理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼 装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据 设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩, 同时拉 线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 模板安装完毕后按设计标 高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。 模板校正完毕后进行自 检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 6、为了确保施工安全和模板固定,沿着挡土墙边搭设双排脚手 架,搭设高度,高出挡土墙 1.2m。 7、 在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场, 便于在砼施工时不出现缺料现象。 8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时 应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石, 抛入毛石后用人工 进行摆放毛石,毛石与毛石之间距不小于 5-10cm,同时毛石不得与

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模板相接触至少间距 10cm,毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。 所采用的毛石强度不得小于 30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后 应立即注入砼, 同时采用三相振动棒振捣, 振动时振动棒应快插慢拨, 严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形”进行。 每层浇筑完 工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎, 好和下一砼浇筑层更加紧密结 合,每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其 所浇筑的砼高于控制标高位置。 9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好 记录。砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取 1-2 组砼试件 或 100-150m3 一至二组。 10、 砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程 师检验合格后方可进行。 由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作 都十分重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于 模板安装时使用; 弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面 线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加 强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔 1m 加设一根 Φ14 横向 拉杆; 在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使 其缝能从下至上整体断开; 模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横 间距不能大于 1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度 不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥 浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进 场,配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完 全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫 干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;浇筑时应先用砼将墙底面满铺

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一层砼且振捣密实后方可摆放毛石, 毛石摆放要求和振捣要求与基础 相同;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上 拉杆端头和水泥浆清除掉, 对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛 修补。 12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水,本 工程采用止水带,特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通 过钢板的弹性,吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。 13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能走 马观花洒了水就作数,一定要让砼慢慢的浸渍透才行,强养时间不得 少于 7 天。 14、 本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计 文件为依据。

六、进度计划保证措施
1、组织保证 (1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和 专业化施工队伍。 (2) 强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精 干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有 力,灵活,及时。 2、技术保证措施 (1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人 员。 (2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织 设计。

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(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动 强度,提高劳动生产率。 (4)加强技术交底工作。 (5)编制施工周计划,层层落实。 (6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度。 3、资源保证 (1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金, 劳动力供应计划。 (2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损 坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位。

七、施工质量保证措施
1、技术措施 (1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工, 按规范施工。 (2)按质量检验评定标准的规定,结合工程特点进行分项,分部 和单元工程划分,经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺 措施,制订具体的施工工序,方法,质量标准和检验手段。 (3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。 (4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体 适用,指导施工。 (5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和 工作效率。 (6)对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护, 配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员, 并接受监理工程师

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的检查和指导。 2、管理措施 (1)制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具 体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质 量和工程质量.现场质量检查,质量验收资料按划分的分项,分部和 单元工程归纳收集, 现场质检原始资料真实, 准确, 可靠, 不得追记, 不得复印,接受质量检查时出示原始资料。 (2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个 人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全 质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查, 对各施工队的材料等 进行检查.各施工队成立质量检查组, 生产班组设置 1 名兼职质检员, 负责日常的质量监督与检测工作。 (3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动,使全体员 工树立质量意识,从而讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确 保工程质量的目的。 (4)增强质量法制观念, 实行工程质量终身责任制.对造成质量事 故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任。 3、混凝土工程材料的质量 ⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀,水泥 不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质。 ⑵石料强度不得低于 30Mpa,无裂缝,不易风化。 ⑶毛石最大直径不得大于350cm,要求毛石质地要好,大小均 匀,表面清洁干净,不得含有害物质。 ⑷砼强度不低于 C20,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易 性适中。

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4、工程测量质量保证措施 (1)所有的样点图均经过 200%的检校,严禁使用未经检校的样点 图。 (2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外,还安排专职 人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态。 (3)所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有 效。 (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式, 避免放样错误。 (5)重要的结构部位,结构竣工面均采用同等级的几何水准实施 测量。 (6)测量人员均定期进行安全质量教育,提高群体的安全质量意 识。 5、现场试验质量保证措施 根据本工程的特点, 我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具 有丰富经验的试验人员。 (1)建立、健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理.用于项 目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定 的计量器具定期送检.计量过程中,必须使用检定合格的计量器具. 超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。 (2)设备定期检验,校正和保养,使计量设备干净,无尘,无锈, 始终处于良好的工作状态。 (3)工程使用的材料(如水泥,骨料,外加剂,钢筋以及工程指定 的其他材料等)进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监 理工程师。 (4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理

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工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记, 停止使用并限期退出施工现场。 (5)现场试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制 标准等,均编制现场试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程 师批准后用于施工。

八、安全文明施工措施
1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。 2、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格 执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目 的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康。 3、建立各级各类人员的安全生产责任制,形成 完善的安全保证 体系,建立健全各项安全管理制度,并经常对员工进行安全教育。 4、严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳保用品,进入 施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁违章指挥 冒险违章作业。 5、加强施工现场的安全防护设施,保持良好、安全、文明的施 工条件。 6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施,对 特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施, 并且有依据、 说明、 审批。 7、严格逐级安全技术交底制度,开工前技术负责人或现场安全 负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长 详细交底,进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字,并存 档备查。如下所示:

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安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工 作→作业前检查→作业中检查→作业后检查 8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械 设备等做到定期检查,建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工 地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等,对临时电气 工程做到符合国家用电规定,装设漏电保护装置。 9、对特种作业人员加强培训考核,持证上岗制,严禁无证人员 从事特种作业。 10、加强安全生产检查,并和生产安排结合起来,加强日常的安 全检查活动,发现安全隐患立即下达隐患通知书,限期改正,如有危 及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。 11、设备和物资保证:项目经理部和各班组配备适当的抢救设施 和药品,施工工地配备足够的安全网、安全绳,以及施工工人的保护 用品,驻地配备消防和卫生设备,消除各环节的安全隐患。

九、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争 创文明工地.为创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏 标准化,现场硬地化,厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施 工现场文明,卫生,安全,特制定本措施。 (1)场内施工道路保持路面平整,排水畅通,做到无污水,无积 水,晴天洒水除尘,并经常检查,维护及保养.出入口畅通无阻,施 工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责,落实到人。 (2)教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安,协助现 场治安管理机构,搞好工地的治安保卫工作。

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(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整 齐,规范。 (4)施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱 丢,对于暂不使用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清。 (5)混凝土拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗,清 除废物,保持场地干净,整洁。 (6)工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施,对施 工现场进行清理,做到工完,料清,场地清。

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护坡及挡土墙施工方案
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