当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

减粘操作规程全本


操 作 规 程

佛山市瑞丰石化燃料有限公司 二 00 七年三月十八日
1

收集、整理: 收集、整理: 校对、审核: 校对、审核: 审批、核准: 审批、核准:





邓范芝 梁成锦

2

目录

第一篇 第二篇 第三篇 第四篇 第五篇

理 安 操 事 流

论 基 全 基 作 故 处 程 图

础 知 本 知 规 理 预 设 备

识 识 程 案 表

3

第一篇
于 1000 ㎏/m3。

理论基础知识

1、原油通常是黑色到黑褐色的,带有刺激性气味的粘稠液体,密度一般都小

2、 组成原油的主要元素有 碳、 氧、 氮 。 氢、 硫、 其中碳氢元素占 96%~99%, 碳元素占 83%~87%,氢元素占 11%~14%。 3、组成原油中化合物的主要是氧化物素和硫化物元素.是以烃类化合物的 形式存在. 4、按泵作用于液体的原理分类,泵可分为叶片式和容积式两大类。 5、机泵润滑油三级过滤是指油罐到儲油桶过滤、儲油桶到加油壶过滤, 加油壶到加油点过滤. 6、容积式泵的流量用回流阀调节,离心式泵流量用出口阀调节。 7、传热的三种方式:热对流、热传导和热辐射。 8、三门一板是指:油门、风门、气门和烟道挡板。 9、加热炉对火焰燃烧标准要求是多火嘴,短火焰、齐火苗。 10、塔的操作压力升高,侧线产品的相对挥发度降低。 11、分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体称为内回流。 12、塔内内回流首先是由循环回流造成的。 13、饱和蒸汽压的大小表示了液体的蒸发能力。 14、蒸馏是将原油加热,其中轻组分汽化,将其导出进行冷凝,使原油中的 轻重组分得以分离的过程。 15、一个完整的分馏塔是由汽化段、精馏段和提馏段三部分组成的 。 16、系统操作中的四大参数是流量、压力、液位、温度,三大平衡是物料平 衡、热量平衡、汽液相平衡。 17、油品越重,闪点越高,自燃点越低。 18、油品越轻,闪点越低,自燃点越高。 19、相邻两馏份的间隔越大,说明分馏的精确度越高。反之,相邻两馏份的 间隔越小,说明分馏的精确度越低。
20、换热器投用时应先投冷流,然后投热流。

4

21、精馏的实质是传热、传质的过程。精馏的必要条件是温度差、浓度差, 提供传热传质的场所,即塔盘或填料。 22、:粘度是指液体受外力时分子间产生的内摩擦力。表示方法 mm2/s 23、单位体积的物质的质量叫密度。表示方法 g/cm3 24、流体在单位时间内通过管道任一截面的流体量,叫流量. 25、单位重量的液体流经泵体后增加的能量,叫扬程。 26、流体在单位时间内通过单位横截面积的流体量,叫流速。 27、 在一定条件下加热油品其油蒸汽与空气混合接触明火发生闪火时的最低 温度。叫该油品的闪点 28、在一定条件下,油品停止流动时的最高温度叫该油品的凝固点。 29、加热油品,从初馏点到干点的温度范围以及相对应馏出的馏份,称为馏 程。 30、单位质量或体积的燃料完全燃烧时所放出的热量,叫热值。 31、在某一温度下,液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时,由此蒸汽所产 生的压力称为饱和蒸汽压。 32、处于密闭容器中的液体,在一定温度和压力下,当从液面挥发到空间的 分子数与同一时间从空间返回液体的分子数相等时, 就与液面上的蒸汽 建立了一种动态平衡,称为气液相平衡。 33、内回流是分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。 34、减压塔上部由于气、液相负荷都比较小,故而相应的塔径也小。减压塔 底由于温度较高、塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化 学反应,影响产品质量而且对长期安全运行不利,为了减少塔底产品停 留时间,塔的汽提段也采用较小的塔径,减压塔的中部由于气液相负荷 都较大,相应选择了较大的塔径,故而构成了减压塔两端细、中间粗的 外形特征。 35、燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。 36、物质燃烧的基本条件:可燃物、助燃物、着火源。 37、管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统 五部分组成。

5

38、辐射室是加热炉主要热交换场所,通过火焰或高温烟气进行辐射传热, 全炉的 70%~80%是由辐射室担负的,它是全炉最重要的部位,辐射室的 性能反应了一个炉子的优劣。 39、对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分,对流室内密布多 排炉管,烟气以较大速度冲刷这些管子,进行有效的对流传热。为提高 传热效果,多数炉子在对流室采用了钉头管和翅片管。 40、每台管式加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷,加 热炉的热负荷也叫有效热负荷。 41、 加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之 和的百分数即为加热炉的热效率。 42、使用雾化蒸汽的目的是利用蒸汽的冲击和搅拌作用,使燃料油成雾状喷 出,与空气得到充分的混合而达到完全燃烧。 43、离心泵的工作原理是:离心泵在工作前,吸入管路和泵内首先要充满所 输送的液体,当电机带动叶轮旋转时,叶片拨动叶轮内的液体旋转,液 体就获得能量,从叶轮内甩出,叶轮内甩出来的液体经过泵壳流道扩散 管再从排出管排出,同时,叶轮内产生真空,使液体被吸入叶轮中,因 为叶轮是连续而均匀地旋转的,所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。 44、由两个齿轮相互咬合在一起形成的泵称为齿轮泵。 45、由两个或三个螺杆咬合在一起形成的泵称为螺杆泵。 46、当叶轮入口处的压力低于工作介质的饱和压力时,会引起一部分液体蒸 发(即汽化) ,蒸发后的汽泡进入压力较高的区域时,受压突然破裂, 于是四周的液体就高速向此处补充,造成水力冲击,这种现象就叫汽蚀 现象。 47、当泵输送介质温度大于 1000C 时,轴承需要冷却,当泵输送介质温度大 于 1500C 时,密封腔需要冷却,当泵输送介质温度大于 2000C 时,泵的 支座需要冷却。 48、可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度,叫燃点。 49、自燃是指可燃物不需明火作用而发生自行燃烧现象。 50、自燃点就是可燃物质达到自行燃烧时的最低温度。

6

51、 爆炸是物质发生非常迅速的物理或化学变化的一种形式。 同时伴有发光、 发热或巨大声响。 52、硫化氢(H2S)为无色有臭鸡蛋气味的气体,能溶于水,比空气重(密 度 1.19kg/m3). 53、分馏的基本原理就是利用液相中各组分的相对挥发度不同进行分离。 54、管式加热炉一般是由炉体、炉管、燃烧器、预热器和烟囱五不分组成。 55、 水冷却器一般用出口阀控制冷却水量。 重质油冷却一般采用二次循环水。 56、常用的回流方式有冷回流、热回流、循环回流。 57、吹扫蒸汽过齿轮流量计必须走付线。 58、停工后,开启塔人孔的顺序是自上而下,检修完后,封人孔的顺序是自 上而下。停工扫线时,应将控制阀打开。 59、 在原料性质不变的情况下, 处理量降低, 则各中段回流量也应适当降低。 60、其它条件不变,随着中段回流的增加,塔顶压力下降。 61、精馏过程中,冷凝出来的重组分转移到液相中去,汽化的轻组分转移到 上升的汽相中,这种现象称为传质。 62、回流与塔顶产品量之比为回流比。 63、当汽化在液体表面上进行,叫做蒸发。 64、当汽化在液体表面和内部同时进行,叫做沸腾。 65、 液相回流是精馏段操作的必要条件, 汽相回流是提馏段操作的必要条件。 66、回流以过冷状态打入塔内,称为冷回流。在精馏段,沿塔高自上而下, 液相回流中轻组分浓度不断减少,其温度不断上升。 67、要分离油和水,可以利用两种液体的密度不同,用沉降的方法达到分离 目的。 68、精馏塔进料口以上至塔顶部分称为精馏段,精馏塔进料口以下至塔底部 分称为提馏段,原料入塔的部位称为进料口。 69、搞机泵卫生要注意严禁使用汽油擦洗机泵。 70、泵的五字操作法是看、听、摸、查、比,三件宝是听诊器、抹布,板手。 71、机泵预热时要求 30 到 45 分钟盘车一次,以免主轴弯曲和便于排除泵内 气体,热油泵停运降温时要求每隔 15 到 30 分钟盘车一次。

7

72、润滑油的主要作用有冲洗、润滑、冷却、密封。 73、机泵各部分温度的允许范围是:电机轴承、滚动轴承不大于 95 度,密 封或马达不大于 80 度。 74、机泵密封装置的泄漏标准是:重油不大于 5 滴/分;轻油不大于 10 滴/ 分。 75、机泵维护三见是:沟见底,轴见光,设备见本色。 76、炼油生产具有:连续性,易燃、易爆的特点。 77、根据用火地点,部位和危险程度,用火分为四级。 78、雾化蒸汽压力过小,火焰软而无力,呈黑红色,烟囱冒黑烟。 79、炉子烟囱排烟以无色和淡蓝色为正常。 80、燃料油压力过大,炉膛火焰发红、发黑、长而无力,燃烧不完全。 81、真空度等于大气压减去绝对压力。] 82、仪表由手动改自动要稳,自动改手动要快。 83、石油蒸馏产品的分离精度是用相邻组分的重叠与脱空表示。 84、绝对压力等于表压加大气压。 85、回流的作用是:A、提供塔盘上的液相回流,创造汽、液两相充分接触 的条件,达到传热传质;B、回流可以取出塔内多余的热量,维持全塔 热平衡,以利于控制产品质量。 86、机泵冷却水一旦中断,就无法控制泵的温升,引起轴承箱温度迅速升高 以至轴承发热损坏,造成抱轴、跳闸,损坏设备。端封冷却水中断,使 密封件摩擦发热,损坏而漏油。 87、加热炉日常检查的内容有:A、检查炉管是否变形、结焦、泄漏。B、火 嘴、火盆、各燃烧火嘴阀门、雾化蒸汽阀门等,火嘴有无漏油、回火现 象,火盆是否烧红,阀门有无漏油、漏气现象;C、火焰燃烧是否完全, 火焰是否直,火苗长短是否整齐、均匀;D、检查炉墙、衬里、热偶、 仪表使用情况,机械设备运行润滑情况;E、检查运行参数是否正确。 88、有信号压力时阀关封锁信号压力时阀开称为风开阀,反之为风关阀。 89、重量流量=体积流量*密度 90、P 泵入口压力=H 液柱高度×ρ液体密度×g(9.807 牛/千克)+P 真空度

8

91、流速=流量/面积 92、单位重量的油品温度每升高 1?C 时所需要的热量称为该油品的比热。 93、单位重量的油品自基准温度加热到某温度与压力时,所需要的热量称为 该油品的热焓。 94、 任何液体加热时, 当达到某一温度时, 其饱和蒸汽压等于外界大气压 (或 系统压力)时,就会出现沸腾,此时的温度称为该液体的沸点。 95、回流比=回流量/塔顶产品量。 96、残压=大气压-真空度 97、1 工业大气压=760 毫米汞柱=10 米水柱。 98、1 卡=4.1868 焦耳。 99、1kg/cm2=0.1Mpa=10 米水柱 。 100、容积=π*(D/2) *H(圆柱)
2

9

第二篇

安全基本知识

1、 《安全生产法》自 2002 年 11 月 1 日起实施。 2、安全生产的方针是:安全第一、预防为主。 3、三级教育是指企业对新工人的入厂教育、车间教育和班组教育。 4、隐患是指可导致事故发生的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 5、安全操作规程是工人操作机械设备和调整仪表仪器以及从事其它作业时必须 遵守的程序和注意事项。 6、安全教育的内容有:安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育。 7、三不伤害是指:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 8、三违是指:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 9、生产性毒物通过呼吸道、皮肤、消化道危害人体。 10、消防工作的方针是:预防为主、防消结合。 11、进入高空作业现场应注意:戴安全帽,高处作业人员必须使用安全带,传送 物件不得上下抛掷。 12、泡沫灭火器主要用于扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。 13、停电检修时,在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上, 应当悬挂“禁止合闸,有人工作! ”警示牌。 14、灭火的基本方法有:冷却法、隔离法、窒息法和抑制法。 15、 《中华人民共和国消防法》自 1998 年 9 月 1 日起施行。 16、燃烧是一种放热、发光的化学反应。 17、燃烧有四种类型:闪燃、着火、自燃、爆炸。 18、火灾可分为 A、可燃固体;B、可燃气体;C、可燃气体;D、电气共四类。 19、扑救电器火灾应先切断电源,用二氧化碳、1211 或干粉灭火器灭火。 20、使用干粉灭火器时,先拔掉保险销,一手握住喷嘴对准火焰根部,另一手压 下压把。 21、 消防器材是专用器材, 是用来扑救火灾的, 火灾发生时, 人们无法预先知道, 要随时做好准备,所以消防器材不能挪作它用。 22、干粉灭火剂主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器火灾,也适用于扑救

10

木材、轻金属和碱金属火灾。 23、发生火灾时任何人都有报警义务。 24、在逃生时,如果身上着火:A、尽量先把衣服脱掉,浸入水中或用脚踩灭; B、如果来不及脱衣服,也可卧倒在地把身上的火苗压灭;C 可跳入附近的 水池或水塘内灭火,如果烧伤面积太大,就不能跳入水中灭火了,D、不要 用灭火器对人体喷射灭火,灭火药剂会引起烧伤伤口感染。 25、安全生产五同时既计划、布置、检查、总评比生产的同时评比安全工作。 26、安全管理工作四全:全员、全过程、全方位、全天候。 27、企业安全生产大检查的主要内容包括:查思想、查制度、查纪律、查领导、 查隐患、查措施。 28、火警:119 急救:120 交通:122

29、石油化工原料特性是:容易燃烧、容易爆炸、容易蒸发、容易产生静电、容 易受热膨胀、容易流动扩散、容易突沸。 30、压力容器的破裂分为:韧性、脆性、疲劳、腐蚀、蠕变和破裂五种形式。 31、DCS 控制系统在炼油过程中有:安全可靠、通用性强、配置灵活、系统组 态方便、控制功能完善等优点。 32、 、硫化氢对人体的危害:
等级 浓度 mg/m3 0.035 30~40 接触时间 接触 接触 嗅觉可闻 臭味强烈 人体反应

轻度 眼及呼吸道出现症状,吸入 1~15min 70~150 1~2h 既发生嗅觉疲劳,不再闻到气味。 出现呼吸道刺激症状,能引起神经 中度 300 1h 抑制,长时间接触,可引起肺水肿。

可引起生命危险,发生肺水肿,支气管炎 及肺炎、头痛、激动、呕吐、恶心、咳嗽 重度 760 15~60min 喉痛、排尿困难等全身症状。

11

很快引起急性中毒,出现明显的全身 症状,呼吸、加快,很快因呼吸麻痹 1000 1400 数秒钟 倾刻 嗅觉立即疲劳,失去知觉,昏迷,死亡。 而死亡

发生硫化氢中毒事件时,迅速将患者移至新鲜空气处,严密观察呼吸功 能,立即对窒息者施行人工呼吸(禁止口对口)及吸氧,病情未改善前, 人工呼吸不可放弃。 33、安全事故四不放过是 A、事故不查清不放过;B、事故责任人和群众没有受 到教育不放过;C、对事故没有防范措施不放过;D、事故责任人没有受到 处理不放过。 34、进入容器作业必须进行:可燃性气体检测、氧含量检测、硫化氢检测。 35、安全检修五不准是 1、不戴安全帽不准进入现场;2、没有火票不准动火;3、 没有安全带不准高空作业;4、没有检查的起重设备不准起吊;5、危险区没 有安全栏或无人监护不准作业。 36、炼油厂常见的灭火器材有:消防蒸汽、干粉、二氧化碳、泡沫、水、消防沙。 37、动火前,塔类、油罐类总蒸洗时间不得少于 48 小时。 38、动火前,轻油管线吹扫时间不得少于 4 小时、重油管线吹扫时间不得少于 6 小时。 39、 在易燃易爆区域内作业, 不能使用能产生火花的铁质工具, 应该用铜制工具。 40、坠落度高于基准面 2 米(含 2 米)以上为高空作业。 41、进入生产施工现场必须按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。 42、三级安全教育是指新工人入厂进行厂级、车间、班组三级安全教育。 43、三不动火是:没有批准有效的动火票不动火;安全措施不全或未逐条落实不 动火;安全监护人不在动火现场不动火。 44、班组安全活动每周至少 1 次;每次不少于 1 小时。 45、汽油的闪点是-58~10℃。 46、闪点小于或等于 45℃的液体为易燃液体,大于该值的流体为可燃液体。 47、安全阀的开启压力应为最高工作压力的 1.1 倍。

12

48、36 伏以下为安全电压。 49、安全教育四全:全员、全面、全过程、全天候。 50、设备内氧含量必须在 20%以上方可进入。设备内部照明灯要采用 36V 安全电 压。

13

第三篇 操作规程 第一章、 第一章、装置简介
本装置始建于 2003 年 9 月,2004 年 2 月一次试车成功并投产,年开工时间 均在 300 天以上。 本装置设计处理量为 70 万吨/年,设计为干式蒸馏,装置设两塔两炉一个反 应器,两塔均为硅整填料塔,塔下部装有七层浮阀塔盘,两塔均为负压操作,系 统抽真空用水环式真空泵。设计加工原料为 180 号燃料油,主要产品有减压减粘 顶线轻油、减压一线重柴油、减压二线蜡油、减粘二侧裂解油以及减粘渣油。 本装置自开工以来,有过几次小的技改,其中包括: (一) 、塔-3 污水汽提系统改为顶线油汽提除臭。 (二) 、减压塔过汽化油集油箱改造。 (三) 、减粘塔底防涡流器扩孔改造。 (四) 、减压塔加高四米并增加一条侧线。 (五) 、减粘塔底抽出过滤器改造。 (六) 、减粘焦化联合技改。 (七) 、换-2 换-4 管程进出口管线互换技改。 (八) 加热炉-1 注汽改对流室前注水、 、 加热炉-2 注水改对流室前注水。 (九) 、瓦斯系统改造并增加一台富气压缩机。

14

第二章、装置开、 第二章、装置开、停工方案
为保证开工一次成功,要求参加开工人员必须认真学习开工方案,熟记工艺 管线流程,做到统一指挥,统一调度、保证安全。

一、开工前准备工作: 开工前准备工作: 1.装置地平,道路平整畅通,无垃圾物,高空处木架全部拆除,废料全部 清理干净。 2.开工前做好方案准备和工作统筹,做好组织安排和配备好各岗位技术力 量。 3.搞好开工前技术培训,设备的工艺流程必须熟记并掌握原理。 4.开工前把原材料和各种水、电、蒸汽、风、润滑油、润滑脂等准备好, 常用工具:F 扳手、活扳手、油壶、铁丝、短接、手电筒、劳保用品等 准备好。 5.对安全措施进行全面检查,如消防器材,消防蒸汽线,胶皮带等。 6.要求仪表保证调节阀,液位计,流量计等所有仪表灵活好用。 7.做好同调度、储运、化验、锅炉、仪表、维修的联系工作。 8.将各岗位操作记录、交接政班日记准备好,要求认真准确地做好各项纪 录。 9.准备好足够的压力表、真空表、真空泵皮带、火咀备件。 10.开工物料落实清楚如原油、汽油、柴油、冲洗油等,保证油品后路畅通。

二、对装置进行全面检查: 对装置进行全面检查: A、塔、容器的检查: 1.检查各人孔、进料及塔顶压力表、热电偶、各馏出线的阀门及调节阀, 液面计是否把紧并齐全好用。 2.检查和塔相连的阀门法兰是否把紧,如塔顶安全阀,放空线等,蒸汽 阀门是否把紧。 3.检查回流罐隔板是否有漏处,检查各人孔是否把紧,检查玻璃液面计

15

各浮球液面计是否齐全好用,检查放空阀、脱水阀是否把紧、灵活。 4.减压塔做负压试验。 B、冷换设备检查: 1.检查出入口法兰、阀门是否把紧、低点排空阀是否齐全,开关是否灵 活。 2.检查冷热流程是否正确,检查上、下水是否畅通。 3.检查压缩风机电极连接是否正确,进行单机试运。 C、机泵检查: 1.对所属机泵进行全面检查,泵的附件,地脚螺栓、对轮螺栓、电机接 地及各部位法兰焊口有无门问题。 2.检查压力表是否完好,加好润滑油,检查冷却水系统是否畅通。 3.盘车是否灵活、转动方向是否正确。 4.检查防护罩、接地线、电流表是否齐全好。 D、加热炉检查: 1.检查炉管、防爆门、火咀、烟道挡板、阻火器、压力表、热电偶是否 安装好。 2.燃料油系统是否完好,准备好燃料油。 3.检查火咀是否安装好有无偏差。 E、工艺管线: 1.检查所有工艺管线流程走向是否正确、各法兰、垫片是否把紧、各放 空阀是否关闭。 2.各管线是否畅通、有无泄漏。 3.各阀门是否开关灵活。 F、公用工程: 1.检查风机、水、电、蒸汽、轻、重污油排放系统是否畅通,阀门、法 兰是否把把紧,开关是否灵活。 2.装置区照明全部能照亮。

三、引原油进装置开工: 引原油进装置开工:

16

(一) 、引原油,建立开路冷循环: 1.设备管线等存在的问题处理完后,联系罐区改好引原油进装置流程。 2.联系好循环水、软化水、新鲜水、净化风并引进装置。 3.仪表各液面计、控制阀,油水接口计、转子流量计,温度计、累计流量 表等投用。 4.润滑油、润滑脂准备好。 5.准备工作就绪后,联系罐区,启动机泵向装置送油。 6.引油开路循环,启用容-1、塔-1、塔-2 底液位显示器。 Ⅰ、引油前实行二级检查制, 即操作改流程班长复查验收,检查流程是否 畅通,放空是否关死,并改好容-1、塔-1、塔-2 顶排汽流程。 引油流程: 原料油 泵-1、2 换-2/AB(二侧油) 调节阀 流量计 换-5/3AB

(渣油三次换热) 3/AB(一中油) 热) 容-1

换 1/AB(一线油) 换-4/AB(二中油) 换 换-5/2AB(渣油二次换热) 换-5/1AB(渣油一次换

调节阀 泵-3、4 调节阀 调节阀 炉-2 调节阀 换 5/1AB 焦化分馏塔 换 5/2AB 反应器 换 5/3AB 塔-2 冷-8 塔 2 底急冷油 泵-17、18 调节阀 炉-1 塔-1 泵-11、12

渣油出装置 退油线 Ⅱ、引油时,要有专人跟着进油流程走,详细检查,杜绝跑、冒、滴、漏等 现象,在管线放空低点放水见油后关好阀门,初馏塔底放水见油后关好 阀门,初馏塔底放水见油后关好阀门,初馏塔底液面达到 60%后启动泵 -3、4 向塔-1 送油。塔-1 底放水见油后关好阀门。塔-1 底

17

液面达到 60%后启动泵-11、12 反应器和塔-2 装油,当塔-2 底液面达到 60%后启动泵-17、18 向装置外送油,通过开路循环线至罐区油罐。建 立开路循环后,换热器走主线,将装置的水全部置换出去,初馏塔液面 由控制阀控制,减压塔底液面由仪表控制阀控制。进油时间大约 10 小 时,循环油量控制 50 立方/小时。开路循环时间 2 小时后,改闭路低温 循环。 (二) 、闭路低温循环: 1、 打开闭路循环线阀门,关闭开路循环线阀门,建立闭路低温循环。 2、 循环油量控制 50 立方/小时,平衡好容-1、塔-1、塔-2 底液面。 3、 联系化验室做循环油含水分析。 C、 点火闭路低温循环: 1、司炉人员准备好点火用具、用品,消防用具备齐。改好燃料油流程。 引雾化蒸汽至炉前并放净冷凝水。烟道挡板开 1/2。开火咀前蒸汽,吹 扫炉膛到烟囱冒白汽。赶走炉膛内易燃气体,防止点火爆炸,燃料油引 到炉前,通过压力控制阀控制。控制压力在 0.7-0.8Mpa 用手动。 2、闭路循环 2 小时后,联系化验室检测加热炉爆炸极限,合格后,加热 炉点一个火咀,班长通知点火,开自然通风系统,调节好风门,烟道 挡板开 1/3,负压在 50-80pa。联系仪表启动炉出口温度表,炉膛温度 表,炉出口温度改手动控制。点火方法:点着火棒,伸进点火孔内, 适当开燃料油阀,着火后适当开雾化蒸汽调整火焰并保持燃料油雾化 良好 。炉膛明亮,烟囱不冒黑烟。如果点后发现灭了,应立即先关闭 燃料油阀并向炉膛吹蒸汽,见烟囱白汽后,再次点火。注意:点时要 两人配合,一人在炉下点火,加一人在炉子平台上开阀并通过看火窗 观察火焰燃烧情况,切记不能正对火门,以免回火伤人。 3、加热炉出口温度不超过 180℃,恒温脱水 3 小时后。检查设备阀门是否 漏油,控制三塔液面平稳。恒温脱水 3 小时。检查设备阀门是否漏油, 控制两塔液面平稳。

(三) 、闭路升温热循环:

18

1、升温——恒温循环期间要平稳操作。 (1) 、炉温从 150℃开始,炉出口以 20℃/h 速度升温,升温至 200℃恒 温。 (2) 、200℃恒温 2 小时后,再以 20℃/h 的速度升到 250℃,继续恒 温。 (3) 、250℃恒温 2 小时后,再以 30℃/h 速度升温到 300℃。 2、升温阶段各岗位应做的工作: (1) 、150-200℃: 司炉:要严格按照加热炉升温曲线图升温,每小时记录一次。 司塔:启动容-1 顶压力,温度显示,初顶油回流罐液位、界位。 循环油 150℃以前不开容-1、塔-1、2 顶和各油品冷却水冷却, 保持两塔液面稳定,循环油量保持稳定,循环油每 2 小时做一次 水分析。要特别注意检查各设备放空阀。 司泵:及时切换循环备用泵(停用热油泵保持预热)并和司塔取得联系。 (2) 、200℃恒温: 司炉:要按照方案恒温。 司泵:及时切换循环备用泵并和司塔取得联系。 (3) 、200-250℃: 司炉:要严格按照加热炉升温曲线升温。 司塔:改好减顶回流流程。容-1 后冷却器及初侧线、一侧、一中冷却给少 量水。 (4) 、250℃恒温、热紧: 司塔:启动容-1、塔-1、2 各段集油箱液位。密切注意循环油含水分析,加 强脱水, 切换备用泵, 抓紧对设备详细检查, 发现问题及时汇报整改, 达到无泄漏。各塔回流改好流程,在设备管线低点排凝结水。 (5) 、机修人员对设备热紧后以 30℃/h 速度升温到 300℃,恒温 1 小时左右。 司炉:要严格按照加热炉升温曲线图升温及时调节火焰。 司塔:循环油两次分析含水痕迹,可退循环油。塔-1 顶温度高于 110℃时, 建立塔顶回流。注意容-2、3、4 脱水及罐液面,如液面上升可开泵送

19

油。 (四) 、闭路 开路循环:

1. 司炉:做好炉-1 大幅度升温准备,要求炉-1 火咀全点着。 2. 司塔:循环油连续两回事次含水检测后、工艺、机动设备经升温考验无问题, 各油品后路检查畅通无阻。各仪表指示准确,控制良好。两塔顶回流油存水放 净,顶回流油充足。启动两塔顶压力表,根据压力变化,调整冷却水水量。减 顶水冷却器调节好其水量,做好抽真空准备工作,装好压力表,真空表。重油 出装置后路和罐区联系好,随时改出。各油品后路也和罐区联系好并随时可以 改出。 3. 具备可以切换原油条件后,联系原料油罐区随时开阀。其顺序是:开重油出 装置阀门,后路通后,关闭路循环线阀门。 F、开减压蒸馏: 1. 炉-1 出口温度达到 300℃时,启动泵-25、26,抽塔-1 不凝气,在泵出口排 大气。开真空泵时,注意关闭容-2 排大气的阀门。 2. 随着炉-1 出口温度继续升高,塔-1 汽化段温度达到一定时,集油箱见液位, 并逐渐增高。 3. 启动一侧泵-7、8,油于系统管线是空的,泵要分多次开停,逐渐把全系统管 线,设备充满油。因此,在这阶段时,炉出口温度应平稳,并视塔顶温度的高 低,保持不要升温。 4. 泵-7、8 启动正常,全部油打回塔-1 顶,先不出装置。 5. 注意塔-1 顶,塔中各点温度的变化,待泵-7、8 运行正常后,建立塔-1 一中 回流。一侧集油箱液位达到 60%时,塔-1 顶温度得到控制,并且正常,如果集 油箱的液位还继续上升,视产品质量,向成品罐或不合格污油罐送产品。但要 注意塔-1 顶回流量保持不变。 一中集油箱液位达到 60%时, 塔中温度得到控制, 如果集油箱的液位还继续上升, 视产品质量, 向成品罐或不合格污油罐送产品。 6. 调整产品质量和收率。 G、开减粘系统: 1. 待减压系统平稳运行 8 小时后,再开减粘系统。 2. 启动塔-2 真空系统。

20

3. 炉-2 点火缓慢升温,当炉出口温度在 360-370℃时,升温速度为 30℃/h,达 到 370℃是时,开炉-2 注软化水,按 1%注入。系统平稳后,以 40℃/h 的速度 再升至 410℃。塔-2 底改好急冷油线,打急冷油,控制塔底温度在 350-355℃ 之间。 4、塔-2 二侧集油箱有液位时,启动泵-13、14,全部打回塔-2 顶,控制塔顶温度。 待泵-13、14 运行正常后,建立塔-1 一中回流。二侧集油箱液位达到 60%时, 塔-2 顶温度得到控制,并且正常,如果集油箱的液位还继续上升,视产品质量, 向成品罐或不合格污油罐送产品。但要注意塔-2 顶回流量保持不变。一中集油 箱液位达到 60%时,塔中温度得到控制,如果集油箱的液位还继续上升,视产 品质量,向成品罐或不合格污油罐送产品。 5、反应器开始不带压运行,待两个系统平稳后,再缓慢将压力提到 0.3Mpa;密 切注意容-4、容-5 瓦斯罐压力,要引到加热炉燃烧,并改好作气处理流程,去 炉-3 点火。 7、视轻油收率情况,改减粘油进产品罐,按工艺指标高速操作,达到平稳生产。 8、逐步提高炉出口温度和反应器压力。 9、密切注意瓦斯系统压力,调节好瓦斯火咀,要保证炉出口温度稳定。 10、升炉-2 至 420℃时,反应器压缓慢升至 0.5Mpa,逐步使整个系统趋于平稳。 11、待整个系统运行正常后,再根据生产的实际需要和厂部的指示进一步调整, 将炉-1 出口温度提至 365-385℃,加工量提至 90-100 立方/小时,炉-2 出口提 至 420-430℃,反应塔压力提到 0.5-0.6Mpa,使装置进入高效平稳运行。

四、装置停工方案: 装置停工方案: A、停工准备工作: 1.安排好停工时间,做好停工方案,做好设备检修计划。 2.做好停工退油及扫线的准备工作,扫线放空处的盲板应全部拆除,检查 退油线,检查循环线是否畅通,做好停工后加盲板的准备工作及记录,联 系仪表做好管线吹扫工作。 3.联系调度做好停工时油罐装油。 4.消防器材齐全好用,接好消防蒸汽胶带。

21

5.高温部位人孔和螺栓加油。 B、停工步骤: 停工分降量、降温、退油、吹扫四大步骤。要求做到停的稳、扫得净、放 得空、一次分析达到动火要求。 (一) 、降量: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 以 5 立方/小时降量,直至把量降到 50 立方/小时。 平稳好各塔液面。 司炉岗位跟踪调节,控制好炉温。 调节好各侧线流量,回流流量及油品冷后温度,冷却器调节水量。 部分仪表可改手动调节。 监视各容器液面和界面,防止跑油。 (二) 、降温停侧线: 1. 2. 各侧线油品改走污油线,加热炉停烧不凝气,不凝气改放空。 加热炉以 30-40℃/h 降温,注意炉出口温度控制,火咀灭火后及时扫线, 以防凝线。 3. 4. 降温同时停注汽并放空。 适当降低真空度,减少回流量。各侧线油品抽空后停泵,关闭泵的出、 入口阀。冷却器水停掉放空,开始扫线。 5. 6. 7. 当炉出口温度降到 230℃时,开始消真空度并迅速关闭不凝气放空阀。 加热炉熄火。 火咀熄灭后,燃料油系统立即扫线,并将烟道板关死焖炉。 (三) 、循环退油: 1. 系统改循环流程, 当炉膛温度低于 200℃时, 打开自然通风门, 加速降温, 炉膛温度降至 150℃时,停止循环,往装置外退油。 2. 初馏塔、减压塔底抽空后停泵,退反应器的油,改好反应器与塔-2 的跨 线流程,启动泵-17、18 向装置外退油。同时由原料线给汽向初馏塔内顶油, 初馏塔顶放空,初馏塔底见油后启动泵向塔-1 送油抽空后停泵。由初馏塔底 抽出线给汽向塔-1 顶油,塔-1 底见油后向装置外送油,抽空后停泵。由塔底 抽出线给汽吹扫至罐区。

22

(四) 、吹扫: 吹扫原则:先重油油后轻油,先短途后长途。先支线后主线。 吹扫步骤:联系改好后路,按要求改好流程,放净蒸汽凝水,缓慢给汽, 确定无水击后,开大扫线给汽阀,对流程贯通后应从头到尾依次反复敝压、放 压吹扫,同时联系仪表处理相应管线,扫线完毕,经车间检查无问题后,关最 后一道阀门,停扫线蒸汽,打开流程放空,最后与外界相连管线加盲板防止串 油。 吹扫要求及注意事项: 1. 2. 装置停工后蒸汽量限制,吹扫必须服从车间统一指挥。 由于油不能一次退尽,塔液面又不能装高,故退油与扫线交替进行,但 必须关严扫线阀才能退油。 3. 4. 5. 6. 7. 吹扫机泵时,密封冷却水应打开,注意付线和泵体要吹扫干净。 仪表控制阀、流量计走付线。 吹扫换热器、冷却器要反复敝压,冷却器水放空必须打开。 吹扫各塔的回流线或塔顶油线,要注意他们之间跨线的吹扫。 凡重质油品吹扫,必须分段反复敝压,放压吹扫,并注意死角、跨线的 吹扫。 8. 吹扫过程必须做好记录,以便检查,防止遗漏,确保一次吹扫合格。

第三章、 第三章、流程简介
1.装置开路循环流程: 原料油 泵-1、2 换-2/AB(轻一线) 调节阀 流量计 换

-5/3AB (渣油三次换热) 换 1/AB(一线油) 换 3/AB(一中油) 换-5/2AB(渣油二次换热) 换热) 原料由焦化炉对流室内 容-1 调节阀 泵-3、4 炉-1 调节阀

换-4/AB(二侧油) 换-5/1AB(渣油一次

塔-1

泵-11、12

23

调节阀 炉-2 调节阀 换 5/1AB 去焦化分馏塔 渣油出装置 退油线 2.容-1 顶 冷-1 炉-3 泵-5、6 容-3 容-5 炉3 炉-1、2、 换 5/2AB 反应器 换 5/3AB 塔-2 泵-17、18

冷-8 调节阀 塔 2 底急冷油

3.二中油

调节阀 焦化 泵-25、26 容-2

塔-2 底抽出过滤器

塔-2

4.塔-1 顶 2、3

冷-2

容-4 容-12

容-5 压缩机

炉-1、 精制 容-5

5.一侧油 -1 顶回流 流量计 6.一中油 流量计 7.塔-2 顶

泵-7、8

换-1/AB

换-6/AB 冷-4 冷-5 / 调节阀



一侧油出装置 泵-9、10 换-3/AB 塔-1 洗涤油 调节阀 一中回流 冷-7

一、一中油出装置 冷-3/A 泵-27、28 冷-3/B 容-3

容-4 容-12

容-5 炉-1、2、3 压缩机 精制 容-5

8.二侧线 流量计

泵 13、14

换-2/AB

冷-6

调节阀 调节阀

塔二顶回流

二侧油出装置

9.轻一线油

泵-15、16

换-2/AB

调节阀

冷-10

塔-1 顶回流 流量计 轻一线油出装置
24

10.容-2

泵-19、20 泵-22、23

容-1 顶回流 容-9 调节阀 塔-1、2 顶油出装置 调节阀 污水处理 容-1 顶回流 容-9 调节阀 调节阀 调节阀 调节阀

11.容-3

泵-21、20 泵-22、23 泵-19、20 泵-24、23 泵-33、34

塔-1、2 顶油出装置 污水处理 塔-1、2 顶油出装置 污水处理 塔-3

12.容-4

13.容-9

调节阀 换-7/AB 塔-3 顶回流 换-7/AB

14.塔-3 底 容-11

泵-35、36

冷-9/AB

调节阀

第四章、 第四章、司塔岗位操作法
司塔岗位是装置生产的关键,直接影响到产品质量的好坏和总拔出率的高 低, 也影响到装置长周期安全运行。 为此, 必须认真搞好平稳操作, 严格执行 《操 作规程》 ,采取有效措施,搞好优化操作,达到安全、优质、高效、低能耗。

一、正常操作的要点及注意事项 1.进装置原油的性质。如水分、相对密度、馏程等 2.初馏塔、污水汽堤塔、减压塔的塔顶温度及压力和真空度、初馏塔和进料温 度及塔底温度,减压塔的进料温度和汽化段压力及反应器的进出口温度及压力。 3.初馏塔底、汽堤塔、减压塔底液面及初馏塔、减压塔各侧线集油箱液位,容 -2、3、4、5、7、8 液面及界面。 4.密切注意初馏塔液面变化和原料进料量变化。 5.稳定加热炉进料量不得随意调整。 6.密切注意各侧线馏出温度、抽出温度及回流温度和回流量的变化。 7.密切注意油品冷后温度的变化及时调节冷却水量,注意蒸汽和循环水压力和 真空泵运行情况。
25

8.根据化验分析的结果及时调整操作。 二、控制原则: 控制原则: 1. 塔顶温度控制:塔顶温度控制主要是用返塔顶的冷回流量来调节,同时也可 用中段回流来作辅助调节。 2.真空度控制:由于塔顶温度变化而引起真空度变化,控制好塔顶温度是稳定 真空度的前提。真空泵是机械抽真空,真空泵的平稳运转是保证塔内抽真空 的关键,所以保证真空泵平稳运转很重要。 3.中部温度控制:中部温度的高低直接影响了产品的质量及收率,亦影响塔底 液位及侧线集油箱的液位,还影响塔顶负荷,所以控制好中部温度是非常关 键的。 4.侧线集油箱及塔底液位控制:侧线集油箱主要由产品出装置量和返塔回流量 的多少来控制。塔底液位主要是由进料量及抽出量来控制。 5.塔-2 底温度控制:由于这部分属于减粘裂解,炉-2 出口温度比较高,为了防 止渣油在塔底继续反应,裂解、缩合从而结焦,所以必须控制好塔底温度。 控制手段主要是用返塔底急冷油量来控制。 6.反应器操作及控制:反应器是由底入、顶出的,全塔液相操作,主要控制塔 内的液相压力,通过塔顶调节阀来调节。 调节方法:由于液体压缩比较小,调节阀少许开度就会变化很大,所以调节 幅度要小、要慢,由于塔内缩合反应和裂解反应深度,故非常容易结焦,所 以调节每班要活动一次,防止结焦卡死阀杆,但活动幅度一定要慢还要同司 炉岗位密切联系,避免瓦斯压力波动时影响炉温,而影响操作。

三、影响操作的因素及处理方法: 影响操作的因素及处理方法 1.初馏塔进料含水大对操作影响及处理 影响:1.增加加热炉负荷 2.初馏塔进料温度低 3.初馏塔底液位低 4.塔顶压力上升,严重是安全阀跳 5.初馏塔油水分离器水量增大

26

6.换热系统压力增大,严重时会造成换热器憋漏 处理 : 1.加强原油脱水 2.降低原油量,降低回流量,提高塔顶温度,减少塔顶负荷 3.塔顶压力上升时,塔顶瓦斯去加热炉燃时,防止瓦斯带油造 成加热炉火咀漏油着火,紧急情况将瓦斯直排大气 4.含水增大时,塔底有吹蒸汽应关小或暂停吹汽 5.在特殊情况下,原油含水过大,可采取紧急停原油泵措施 2.原油性质变轻对操作的影响及处理 影响: a.初馏塔顶压力上升,塔顶不凝气量增加 b.塔顶冷却负荷增加,冷后温度增加 c.初馏塔液面下降,初顶油产量增加

处理: a.及时联系生产调度换原油罐,改炼重一点的原油 b.降低处理量,降低回流量,提高塔顶温度 c.调整加热炉负荷,增大产品抽出量 3.塔顶温度高 原因: a.塔顶回流量小或回流温度高; c.原油性质轻 处理: a.加大回流量或降低回流温度 c.调整操作 4.塔顶真空度低 原因:a.塔顶负荷过大 b. 真空泵有故障 b.进料温度高 d.减压塔真空度过高 b.降低进料温度 d.降低真空度

c.冷却器水量小、水温高、冷后温度高.d.原油性质变化 处理:a.减轻塔顶负荷 c.增大冷却器水量 5.塔底液面波动大 原因:a.进料量变化大 c.原油性质变化 b.进料温度变化大 d.塔顶压力波动或真空 度变化 b.联系维修处理并换泵 d.调整操作适当加大中段回流量

27

e.侧线排量不稳 g.仪表故障 处理:a.稳定进料量 c.调整操作

f.塔底泵故障

b.控制好进料温度 d.降低塔顶压力或稳定 真空度

e.稳定侧线产品量。

f.换备用泵并联系维修 泵。

g.联系仪表处理 6.塔底泵抽空 原因:a.塔底液面过低 c.密封不严漏空气或漏水 b.过滤网堵塞 d.入口蒸汽扫线阀关不 严 e.备用泵预热速度快,量太大 f.入泵口有杂物或泵体 内有杂物 g.泵出口阀开度太小造成汽化 处理:a.控制好塔底液面 c.换机泵联系修泵 e.减慢预热速度 b.换过滤器 d.关闭阀门要严 f.换机泵清理

g.适当开大出口阀,调节如不上量换备用泵 7.油品送不出去 原因:a.泵故障 c.机泵出口阀门开的小 b.流量计堵塞 d.罐区阀门开度小或管线 堵 处理:a.换备用机泵 c.开大出口阀 8.冲塔原因及处理 原因:a.进料含水大 c.进料温度高,进料量大 e.回流温度高 b.回流中断或带水 d.液面失灵或液位高 b.开付线、联系仪表维修 d.联系罐区检查处理

28

处理:a.加强脱水 c.降低处理量

b.恢复回流 d.降低液面,联系仪表处 理

e.降低回流温度 9.影响反应器压力的因素及处理 影响:a.炉出口温度变化 c.炉管注水量 e.反应器内结焦 处理:a.控稳炉出口 c.调稳注水量 e.停工清焦 10.开工时冷换系统要先冷后热开,停工时又要先热后冷停 原因:由于先进热油会造成各部件热涨,后进冷介质会使各部件急剧收缩, 这种温差应力可促使静密封点产生泄漏。所以停工时要先停热油后停 冷油,道理相同。 b.调整操作 d.保持蒸汽压力稳定 b.渣油反应深度 d.防焦蒸气量

四、水环式真空泵的运行及维护: 水环式真空泵的运行及维护: 空泵的运行及维护 A、水环式真空泵的运行前的检查: 1.检查进气管线的法兰、接头、阀门应无漏气处。 2.检查各部分螺栓、连接件有无松动,压力表温度计是否失灵,电动机旋转方 向与泵轴旋转方向是否一致,上好靠背轮防护罩 。 3.用手盘动皮带使泵轴转动数圈,泵轴必须转动灵活和没有不正常声音。 4.冷却水系统应保证循环畅通。 5.检查完毕后,打扫干净机泵四周卫生,泵体上的杂物,联系电工是否已送电。 B、开泵: 1.打开泵体给水阀,向泵体给水至溢流管溢水为止,关闭给水阀。 2.打开泵入口阀。 3.启动电机按钮。 4.打开泵出口阀和泵体给水阀。

29

5.用泵进、出口连通阀调节真空度。 6.调整泵体给水,使泵体排水温度正常。 C、水环式真空泵的的故障及排除方法: 故障现象 产生原因 泵不抽气 (1)泵内水或水量不足 (2)叶轮和泵壳之间间隙太大 (1)管道密封不严 真空度 (2)填料漏气 不 够 (3)叶轮与泵体泵盖间间隙太大 (4)水温过高 泵在工作 (1)泵内部件有损坏或有固体颗粒 中有噪音 和振动 (2)电机或轴承磨损 (3)泵与电动机轴心没校正 轴功率 (1)泵内水过多 过大 (2) 叶轮泵体或泵盖子间间隙太小发生 摩擦 (1)泵内供水量不足或水温过高 (2)填料过紧 泵发热 (3)叶轮与泵体或泵盖之间间隙太小 (4)零件装配不正确 (5)轴弯曲 五、塔-2 底抽出过滤器投用步骤: 塔 底抽出过滤器投用步骤: 1、根据二底泵入口压力提前进行抽出过滤器预热赶空气工作。 2、赶空气:改好蒸汽赶空气流程(由排污线赶往下水道) ,开蒸吹扫约 15 分钟。 3、赶完空气后,关闭蒸汽阀,关闭排污阀,慢慢开二中油引入阀,同时开 少许过滤器出口连二中油管阀, 目的是让二中油有少量经过过滤器并装满 过滤器,将过滤器中的蒸汽及水份赶入塔-2。 4、换过滤器前,为保险起见,可开大进过滤器二中油阀并适当关小二中油 直通阀, 确认二中油充满过滤器后, 关闭所有进出阀门并确认流程正确后, 切换过滤器。 5、整个操作过程中,保证头脑清醒、流程熟悉,防止串油串汽,严禁直接 将过滤器中空气赶入塔-2,试用阶段由班长亲自操作或班长监督操作。 排除方法 (1)向泵内灌水 (2)调整间隙或更换叶轮 (1)检修管道 (2)压紧或更换填料 (3)调整间隙 (4)增加水量,降低水温 (1)检查泵内部件,清除 杂物 (2)检修电机或轴承 (3)重新校正轴心线 (1)调整水位 (2)调整间隙 (1)增加水量 (2)调整 (3)调整间隙 (4)重新装配 (5)检查校正或更换

30

六、减粘焦化联合流程改法: 减粘焦化联合流程改法: 1、联系焦化,开渣油线和原油线连通阀,先由渣油线给汽,经原油线到容 -1,蒸汽惯通并确认渣油线存水吹净后,关蒸汽,关闭渣油线和原油线 连通阀,慢慢开启渣油去焦化阀门并联系焦化引油至焦化分馏塔,待焦 化分馏塔分馏塔液位开始上升,慢慢由焦化引原油至容-1,直至焦化关 完连通阀。 2、引油成功,若渣油焦化用不完,则装置保持有少量渣油出装置,注意甩 开冷-8,保证渣油出装置温度。若渣油焦化全用,则联系罐区吹扫渣油 线,关闭渣油进冷-8 阀门,只吹扫冷-8 及其后路,塔-2 底急冷油仍由 塔-2 油经换-5/1、2、3 供给。

第五章、 第五章、司炉岗位操作法
加热炉的正常操作及维护不仅要保证炉温稳定而且还要尽量提高炉子的热 效率,降低燃料的消耗,做到多火咀,短火焰,齐火苗,炉膛明亮,炉火不扑管, 烟囱不冒黑烟。以及各部件的维护,炉子的操作好坏,直接影响到司塔岗位的操 作,所以要密切与司塔岗位联系好,尽量做到平稳操作。

一、点火前准备工作 点火前准备工作 1.加热炉建造完毕,验收合格,烘 完炉。检查各阻火器、及炉前压力表是 否好用。 2.关闭防爆门、看火窗、炉底人孔、自然通风口,调节烟道挡板开度到 1/3。 3.准备好点火棒、打火机、点火棒用柴油,以及消防器材。 4.将消防蒸汽、雾化蒸汽引至炉前,排净冷凝水,炉管进油正常。 5.改好燃料油流程将燃料油引至炉前。

二、点火步骤: 点火步骤 1.打开自然通风口,调好一、二次风门。从炉子火咀向炉膛吹汽(约 10-15 分钟)至烟囱冒白烟为止,目的是将炉膛内的可燃气体赶跑。 。稍开点蒸汽, 2.点着点火棒,放进点火孔,人偏对火咀(避免回火伤人)

31

再开油阀,点着火后,微调节油、汽比例,保证燃油得到充分雾化,燃烧 完全。火咀刚点着时,火可大一点,防止熄火。 3.如因其它原因影响点不着火或燃烧火苗熄灭,则马上关油阀。开大蒸汽 阀重新吹汽 10-15 分钟,再重新点火,直到燃烧正常为止。火苗燃烧正常 后要密切注意火焰的燃烧情况, 、燃料油压力和温度,做到及时调节。 4.两顶瓦斯引进炉燃烧时,必须进行瓦斯脱液。点着点火棒,放进点火孔, 然后开瓦斯入炉阀,点燃,然后进行调节到正常。经常检查瓦斯火的燃烧 情况及瓦斯压力,作到及时调节。

三、正常的操作及处理方法: 正常的操作及处理方法: 1.炉出口温度波动 .炉出口温度波动: 原因:1.燃料油压力波动或温度变化 2.瓦斯带油或水,压力 变化。 3.进料量波动,温度变,或性质变。 4.雾化蒸汽压力波动或 带水。 5.风门或烟道挡板故障。 处理:1.检查燃料压控是否灵活好用,燃料泵有无问题。稳定燃料油 温度及时做到调节。 2.加强瓦斯脱油、脱水。稳定瓦斯压力。 3.稳定进料量。掌握进料温度及油品性质及时做好调节。 4.稳定蒸汽压力,排尽泠凝水。 2.原料中断: .原料中断: 现象:炉出口温度突然升得很快,孔板指示无量。 原因:1.原料泵故障。 处理:1.切换备用泵。 2.联系仪表维修,调节阀走付线。 紧急停炉处理。 3.炉膛正压 .炉膛正压: 3.严重时应立即熄火按 2.仪表失灵。

32

原因:1.烟道挡板开度不当。 3.燃烧不正常,产生二次燃烧。

2.加热炉满负荷。 4.对流室阻力大,积灰 多。

处理:1.烟道理挡板调到适当的开度。 3.调节火咀的数量和分布均匀。 4.烟囱冒黑烟: .烟囱冒黑烟: 原因:1.燃料油压力变化大或瓦斯带油。 3.风门、烟道挡板开度不够。

2.把处理量降低。 4.加强吹灰

2.油汽比例不当 4.雾化蒸汽压力低或 带水。

处理:1.稳定燃料油压力,瓦斯加强脱液。 3.开大风门或烟道挡板。

2.调整油汽比例 4.提高蒸汽压力并加 强脱水。

5.火咀漏油: .火咀漏油: 原因:1.火咀安装不垂直,喷孔角度过大,连接处不严。 2.油、汽比例不当或两者压力低。 3.雾化蒸汽或燃料油带水。 4.火咀、火盆严重结 焦。 处理:1.拆下火咀修理并调整火咀。 2.调整油、汽比例或 提高油汽压力。 3.对雾化蒸汽或燃料油加强脱水。 6.火焰缩火: . 火焰缩火: 原因:1.燃料油温度低,粘度大或杂质多。 2.雾化蒸汽压力波动 或带水。 3.油汽比例不当。 4.火咀结焦或油咀装 配不当。 处理:1.提高燃料油温度 2.稳定蒸汽压力加强 脱水 3.调节好油、汽比例。 4.及时清理火咀,检查 火咀是否安装符合 4.拆下火咀清焦。

33

要求。 7.回火: .回火: 原因:1.烟道挡板开度过小。 2.大量燃料油突然喷入 炉膛或瓦斯大量带油。 3.点火时未吹炉膛或时间不够。 处理:1.开大烟道挡板,调节适当开度。 2.平稳操作防止燃料油大量入炉,若燃料油泵抽空则控制阀马上 改手动,防止上量后大量燃料油喷入炉膛,加强瓦斯脱液。 3.点火时按规定吹扫炉膛。 8.燃料油中断: .燃料油中断: 原因:1.切换初底泵时不当或泵抽空。 2.仪表控制系统失灵, 控制阀出现问题。 处理:1.尽快调节上量泵或切换备用泵。 2.马上改手动,走付线 调节。 3.若炉子熄火,应马上关死燃料油炉前手阀。向炉膛吹汽,来油 后立即点火。 4.请示上级降量处理。 4.炉子超负荷操作。

四、装置停电、停汽、停风时司炉岗位应如何处理: 装置停电、停汽、停风时司炉岗位应如何处理: 处理 1.停电时,全装置处于静止状态,炉火熄灭。此时司炉人员应立即关闭入 火咀瓦斯和油阀。关注水。向炉膛内吹蒸汽,防止滞留在炉膛内的可燃气 体爆燃,关小烟道挡板和风门,不让炉膛温度急剧下降。若在一定时间内 未能恢复电源。这时为了防止热油停滞在炉管内结焦,应马上向炉管吹汽 把热油赶至塔。 2.停汽时,则应立即把注汽关掉,防止原料油倒流。关小雾化蒸汽,关小 燃料油阀及瓦斯阀,降量、降温处理。 3.停风时,仪表控制系统改手动,调节阀改走付线控。

34

第六章、 第六章、司泵岗位操作法
一、正常操作与管理的要求及注意事项: 正常操作与管理的要求及注意事项: 1.要求滚动轴承温度 70℃。 2.电机外壳温度≯85℃,电流不超过额定电流 95%。 3.转速为 1500 转/分的轴承,振动≯0.09 ㎜,转速为 3000 转/分的轴承,震 动≯0.06 ㎜。 4.机械密封漏损要求轻质油不超过 10 滴/分,重油不超过 5 滴/分。 5.要经常对各机泵的进出口压力、电流、封油压力、轴承箱油位、油质、 冷却水畅通情况、密封情况和轴承温度、声音、各部位的震动情况及各 紧固件松紧情况做检查。 6.严格执行备用泵盘车制度,热油泵预热并给好冷却水,各备用机泵保持 送电,达到随时可以切换使用。 7.发现离心泵抽空要及时调节出口阀,联系班长及有关操作工查明原因, 严禁泵抽空时间过长。 清洗机泵卫生注意事项: 1.扎好袖口、戴好帽子、盘好辫子和长发,防止转卷入转动设备内。 2.不准用蒸汽和水冲洗电机。 3.注意不能碰电开关,防止泵意外开停。 4.注意不要把抹布卷入转动设备内。 5.严禁用汽油擦洗电机。 离心泵启动时注意事项: 离心泵启动时注意事项: 1.离心泵在任何情况下都不许无液体空转,以免零件损坏。 2.离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不许长时间运行(小于 1-2 分钟) 3.在正常情况下,离心泵不许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用 出口阀来调节。

二、离心泵操作与维护 离心泵操作与维护 、开泵前的准备 (一) 开泵前的准备 、

35

1.检查各部分螺栓、连接件有无松动,压力表温度计是否失灵,电动机旋 转方向与泵轴旋转方向是否一致,上好靠背轮防护罩 。 2.用手盘动联轴器器使泵轴转动数圈,泵轴必须转动灵活和没有不正常声 音。 3.检查轴泵内的润滑是否干净,油量是否符合要求。 4.冷却水系统应保证循环畅通。 5.打开压力表手阀,开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,排净泵 体内空气后关闭。 6.热油泵在启动前必须热到与泵运转温度相比较不低于 40-50℃范围内,热 速度不行超过 50℃/H。 7.检查完毕后,打扫干净机泵四周卫生,泵体上的杂物,联系电工确认是 否已送电。 、启动步骤: (二) 启动步骤: 、启动步骤 1.开启封油和冷却水系统。 2.打开进口阀,关闭出口阀,傍通阀,预热阀,启动电动机。 3.当泵出口压力高于操作压力时开出口阀门,控制泵的流量。 4.注意对轴承箱及电机、电流、密封泄漏情况的检查。 、运行中的维护 (三) 运行中的维护: 、运行中的维护 1.按操作指标检查泵出口压力、流量和电流有无波动,电流不能超过规定 值。 2.经常检查轴承是否过热,电机轴承温度不能超过 65℃。 3.定期更换润滑油或润滑脂。 4.经常检查冷却水系统循环情况。 5.经常检查轴封装置是否漏油。 6.泵运行过程中若发现有异常声音和泵振动时,切换停泵检查故障原因。 、泵的切换: (四) 泵的切换: 、泵的切换 1.首先做好备用泵开车前的准备工作。 2.切换时先启动备用泵,出口阀渐开大同时缓慢关原运行泵出口阀直到关 死。

36

3.切换中注意泵出口压力,电流平稳,不要抽空, 4.切换正常后,停原运行泵,新运行泵应全面检查。 5.需维修的,关闭原运行泵的入口阀,排净泵体内液体,以达到拆泵要求。 、泵的预热: (五) 泵的预热: 、泵的预热 1.打开备用泵入口阀。 2.缓慢打开备用泵的预热阀门,让热油由泵的出口阀经泵体至入口阀进行 循环热,同时用手盘车轴承数圈。 3.预热量不可过大,以防泵倒转(特别是塔-1,塔-2 底泵) 4.预热速度不可过快,温升≯50℃/h。 5.预热过程密切注意运行机泵出口压力以免影响正常生产。 、正常停泵: (六) 正常停泵: 、正常停泵 1.关闭泵的出口阀。 2.按“停止按钮”停电机。 3.需检修则关闭泵入口阀门、连通阀,预热阀。 4.不需要检修的停泵后,热油泵需要预热。 5.调节冷却水系统水量,保持其畅通。 、紧急停泵: (七) 紧急停泵: 、紧急停泵 1.泵轴承温度突然上升 65℃以上甚至冒烟。 2.泵的填料或机械密封大量泄漏。 3.泵剧烈振动泵体内有严重磨擦等异常现象。

二、离心泵的故障及处理方法: 离心泵的故障及处理方法: 障及处理方法 A、电机温度高及处理: 、电机温度高及处理: 原因:1.绝缘不良。 3.电机轴承间隙太大。 5.电压太低,电流过大, 处理:1.切换备用泵,联系电工处理。 2.定子内组短路。 4.超负荷电流太大。 6.电机轴承安装不正。 2.切换备用泵,联系 电工处理。 3.切换备用泵,联系电工处理。 4.联系班长降量处理。

37

5.联系调度(电工)处理。

6.切换备用泵,联系修理 找正

B、电机电流过大: 、电机电流过大: 原因:1.机泵流量超过额定值。 3.盘根压得过紧。 处理:1.关小机泵出口阀,降流量。 2.电机和泵同心度不好。 4.电机绝缘不好。 2.切换备用泵,联系维修 找正。 3.联系维修调整盘根松紧。 C、机泵出口压力超过指标: 、机泵出口压力超过指标: 原因:1.出口管线或后路不通。 3.压力表坏。 处理:1.联系处理管线或罐区 2.切换备用泵,汇报 车间,班长。 3.联系仪表更换压力表。 D、泵体震动大有杂音: 、泵体震动大有杂音: 原因:1.泵和电机轴不同心。 3.发生气蚀 5.转子不平衡。 7.对轮松动。 处理:1.切换备用泵,联系电工、钳工找正。2.将地角螺栓把紧。 3.敝压灌泵处理。 4.切换备用 泵联系 维修工处理。 5.切换备用 泵联系维修工处理 6.切换备用 泵联系 维修工处理 7.切换备用 泵联系维修工处理 E、轴承温度高: 、轴承温度高: 原因:1.冷却水中断或不足。 3.轴承间隙大。 5.电机轴承润滑脂变质或缺油。 2.润滑油变质。 4.轴承损坏。 2.地脚螺栓松动。 4.轴承损坏或间隙大。 6.叶轮松动或有杂物。 2.出口阀芯掉。 4.联系电工处理。

38

处理:1.保证轴承箱冷却油用水。

2.更换润滑油或加油至标 准油标。

3.联系维修处理。

4.联系维修处理,切换备 用泵。

5.更换电机脂或电机加油。 F、泵抽空或不上量: 、泵抽空或不上量: 原因:1.启动泵时未灌满液体。 2.叶轮装反或介质温 度低粘度大。 3.泵反转。 5.入口堵管堵塞。 7.泵内汽蚀。 处理:1.泵重新灌满液体。 2.停泵联系钳工处理或 加强预热。 3.重新接电机导线改变方向。 5.停泵检查排除故障。 4.联系钳工处理。 6.严格控制塔,容器液 面。 7.降低介质温度,将泵内汽体往放空管线赶尽。 G、盘车不动: 、盘车不动: 原因:1.油品凝固。 3.轴弯曲严重。 处理:1.加强预热。 3.联系钳工处理。 H、流量压力下降: 、流量压力下降: 原因:1.漏进空气。 3.叶轮堵塞。 处理:1.停泵重新灌泵,驱赶空气。 2.发生汽蚀。 4.口环间隙太大。 2.敝压灌泵处理。 2.联系钳工处理。 2.机泵部件损坏卡死。 4.机泵密封不严漏空气。 6.液面低。

3.停泵检修排除杂物,更换备用泵。4.停泵检修换口环,更 换备用泵。 I、机泵机械密封或填料密封泄漏: 、机泵机械密封或填料密封泄漏:

39

原因:1.使用时间过长,动环磨损或填料失效。 2.输送介质有杂质,动环磨损。 处理:1.停泵检修,更换机械密封或填料。 2.停泵检修,更换机械密封,泵吸入口加滤网,切换备用泵。

三、螺杆泵操作法及注意事项: 螺杆泵操作法及注意事项: (一) 、开泵: 1.打开泵进口阀和出口阀。 2.打开泵进、出口连 通阀。 3.启动电机按钮。 4.泵达正常转速后,用泵进口、出口连通阀调节泵排量,使泵出 口压力上升,达到排量的要求。 (二) 、停泵: 1.按停电机按钮。 2.关泵出口及进,出口连通阀。 注意事项:开泵前一定要开出口阀,以防敝爆泵体,因液体是不可压缩的。

四、水环式真空泵操作注意事项: 水环式真空泵操作注意事项: (一) 、泵的运行前的检查: 1.检查进气管线的法兰、接头、阀门应无漏气处。 2.检查各部分螺栓、连接件有无松动,压力表温度计是否失灵,电动机旋 转方向与泵轴旋转方向是否一致,上好靠背轮防护罩 。 3.用手盘动皮带使泵轴转动数圈,泵轴必须转动灵活和没有不正常声音。 4.冷却水系统应保证循环畅通。 5.检查完毕后,打扫干净机泵四周卫生,泵体上的杂物,联系电工是否已 送电。 (二) 、开泵: 1.打开泵体给水阀,向泵体给水至溢流管溢水为止,关闭给水 阀。 2.打开泵入口阀。 3.启动电机按钮。 4.打开泵出口阀和给水阀。 5.用泵进,出口连通阀

40

调节真空度。 6.调整泵体给水,使泵体排水温度正常。 (三) 、停泵: 1.关泵出口阀。 3.按停电机按钮。 注意事项:1.泵体温度过高。 3.循环水温度过高。 处理:1.联系电工检测后属实,切换备用泵。2.联系维修检查。 3.切换取水系统。 (四) 、水环真空泵的切换: 1.打开泵体给水阀,向泵体给水至溢流管溢水为止,关闭给水阀。 2.开备用泵的出口阀和排水阀。 3.启动电机按钮。 4.打开泵体的给水阀。调整泵体给水,使泵体排水温度正常。 5.慢慢开入口阀,同时也慢慢关运行泵的入口阀。注意出真空度的变化。 6.直到备用的泵运行正常,然后全关备用泵的入口阀和出口阀。同时也停 备用泵的电机。 关闭泵体的给水阀。 2.关泵进口阀和连通阀。 4.停泵体给水。 2.泵机械密封泄漏。

41

第四篇

事故处理预案

事故处理的基本原则 事故处理的基本原则
搞好安全生产, 保护公司财产和员工人身安全, 是现代企业管理的基本原则, 也是提高经济的基本原则,最大的节约是安全,最大的浪费是事故,最大的隐患 是麻痹,最大的祸根是失职。 我们的装置是在负压下操作的,其生产过程中具有低压,易燃,易爆的特点, 存在着发生各类事故的危险性,因此我们必须贯彻执行“安全第一,预防为主”的 方针,确保生产的顺利进行。 事故发生的原因是多方面的,不管动力事故,设备事故,或是操作事故,都 会给公司财产或操作人员的人身安全带来严重的损失和威胁,因此对事故的处理 应遵循以下原则:“先控制,后消灭,先救人,后救物。先重点,后一般”为原则, 要求做到迅速和正确的处理,在防止事故扩大蔓延的情况下,尽量减少设备和其 它财产的损失。 事故发生后,操作人员尤其是班长,首先要镇静自若,绝不可惊慌失措,大 喊大叫,到处乱跑,要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位,做 到判断准确,然后一方面安排人员及时向上级领导、消防队汇报,一方面安排人 员采取一切措施,全权处理事故。 保证人身、设备安全,控制事态发展,迅速恢复生产的原则 照章办事的原则:在处理事故的过程中,严守操作规程,执行安全规定、遵 守规章制度。 掌握平衡的原则:把物料平衡、热平衡和压力平衡作为事故处理的基础,控 制各处温度不超标、尤其是加热炉,要特别注意其低量偏流,局部过热和分支、 出口、炉膛温度的超温问题,一旦超温要及时平衡流量,降温直至熄火;控制好 各处压力不超标,尤其是减压初顶压力、减粘分馏顶压力、反应器顶压力、换热 器压力不超标,一旦超标,降原油、调注汽、停泵撤压;控制塔罐液面不超标, 尤其注意塔底液面,低则机泵易抽空、应及时降量或停泵,高则易冲塔和满塔,
42

要及时加大抽出量,降进料量,直至切断原油进料。 紧急停工的原则:一旦发生大的着火、爆炸事故,一方面要消防灭火,一方 面要立即采取一切有效措施,迅速控制事态扩大和蔓延,必要时可按紧急停工处 理或采取断进料(包括装置和单体设备的进料) 、停注水、熄炉火、关注汽、破 真空、停机泵、防冻凝等措施。 总之,在事故处理过程中,我们应当本着上述原则,努力做到:不惊慌、不 害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。 从而达到控制事态,保证安全恢复生产的目的。 生产事故处理完毕,恢复正常生产后,要本着“三不放过”的原则,及时组 织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析,对事故处理的措施及今后 防危措施、预想方案等进行认真讨论,对事故处理过程中的不足和经验进行认真 总结,才能做到:抓现象、看本质、拿措施,才能不断提高自身素质,提高预防 和事故处理的能力,从而保证安全生产。

设备事故的处理
一. 炉管烧穿漏油着火的原因及处理
1. 原因: A. 火焰扑炉管, 氧化年久腐蚀或钢材质量不好; D. 焊接质量不好; 2. 现象: A. 炉膛内燃烧不完全,炉膛正压,烟囱冒黑烟,炉膛温度突升;炉膛表面漏油 着火; 3. 处理方法: A. 若漏油着火不大时,先降量,并向领导请示进一步的处理意见; B. 若着火较大时,应立即熄灭炉火,开炉膛消防蒸汽。 司塔岗位:若漏油着火,应先破真空,关侧线,关小冷却水,视情况开塔底吹汽, (加快破真空的速度)处理重油线; 司炉岗位:发现漏油着火,应立即熄灭炉火(关燃料油,瓦斯,开消防蒸汽,切 断该路进料,关闭炉管两头阀门,处理燃料油线循环或吹扫处理
43

B.

局部过热结焦,

C.

炉管受高温

E.

仪表失灵,操作温度压力超指标

火嘴; 司泵岗位:紧急情况下应立即停该路进料泵,并注意其它泵运行情况,侧线泵抽 空可停泵,其它按班长指示,其余岗位按实际情况由班长决定处 理意见。

二. 塔底泵密封喷油或法兰撕开喷油着火处理
1. 如果漏油较少,着火不大时应立即用蒸汽扑灭,开蒸汽掩护,切换至备用泵运 行,关泵进出口阀(如果不能靠近应关塔底抽出口阀和与泵出口相连最近的那 个阀,一底泵出口最近的是炉二进料阀,二底泵出口阀则是换5/1A.B管程入口 阀) ,通知消防队灭火,班长除组织力量灭火, 面处理: 司炉岗位:立即熄灭全部炉火,加热炉开大炉管注汽,处理燃料油管线,视情况 关小烟道挡板和风门 司塔岗位:关侧线,关塔底吹汽,破真空,关侧线冷却水,若短时无法恢复生产 应处理管线,其它按正常停工处理; 司泵岗位: 视情况停该泵电源和其它塔底泵及原料油泵, 按班长要求停其它机泵, 其它根据实际情况由班长指挥处理。 还要向上级汇报,其它按下

三. 减压系统漏油的判断和处理
1. 正常生产时减压系统设备管线内是处于负压状态,即使穿孔也无油漏出来, 而是空气跑进去, 它的危害有:一是造成爆炸的可能 二是影响减压塔真空度 三是停汽

循环时会出现正压,生产时判断穿孔一般有以下迹象: A 容一2 放水时有与平时不同的难闻气味 B. 真空度下降或兼有波动 C. 听见有刺耳的声音 2. 处理方法: A:出现穿孔的可凝迹象应立即汇报车间,以便进一步查实; B:若穿孔较小,可用石棉布缠绕等一些方法进行堵漏.维持生产至检修再处理 C:若经查实确认穿孔较大,无法堵住漏洞,则按如下步骤处理 1. 按“正常停工”降量降温
44

2. 关侧线,在关塔底吹汽同时开蒸塔蒸汽掩护 3. 熄灭炉火 4. 改循环,开大塔2底油冷却水,当炉出口温度降低200℃时,减压破真 空(降低后破真空是为了防止漏气着火) 5. 循环量应尽量少,以防漏油量太大,同时破真空后应加强检查尽快找 出泄漏点 6. 其它岗位按正常停工处理

四. 减压塔底泵出口管漏油着火处理
1. 漏着火不大时的处理步骤 A. 立即用蒸汽或灭火器灭火 B. 汇报厂部 C. 关小塔底出口阀,D. 降低处理量,E. 关小炉进料阀

3. 漏油着火大时处理步骤(无法用蒸汽或灭火器灭火) A:即刻通知厂部,汇报车间; B:停塔底泵,关死泵进出口阀(若不能靠近,则关塔底抽出阀和炉二进料 控制阀的上游阀) C:炉子按紧急停炉处理关瓦斯,燃料油阀门,若炉膛温度太高应开炉管注 汽掩护,防止炉膛温度过高造成炉管结焦, D:减压岗位关侧线,关吹汽,破真空,处理重油管线,其余按正常停工处 理

五、容-2、3塔顶放空线雷击着火 1、迅速改容-2、3放空去炉-3。
2、在容-4放空管给蒸汽灭火。

操作事故的处理
一. 原料油泵抽空: 原料油泵抽空: 原料油泵抽空的处理,视情况降低装置处理量降温改循环,并查明泵抽空原因, 对症处理,处理的过程中密切注意容一1底液面和炉温,防止容一1底泵抽空或炉
45

温超高,具体原因及对策如下: 原因: 1. 3. 5. 7. 原料油罐液面太低,泵进口负压 原料油罐粘度过大温度太低 切换时泵出口开得太慢造成发热汽化 泵本身问题 2. 原料油罐过滤网堵或阀心脱落 4. 原料温度过高汽化 6. 泵进口管线破裂

处理方法: 1. 3. 5. 7. 二. 联系罐区改罐 降量,开大伴热蒸汽 切换时应及时开出口阀 切换备用泵,联系修理 减压塔出黑油: 减压塔出黑油: 2. 切换备用泵 4. 联系改罐 6. 改循环并汇报车间,调度

原因: 1. 3. 塔底液面过高 塔顶真空度突升 2. 塔中温度过高 4. 换热器内漏

处理方法: 1. 3. 拉低塔底液面 联系泵工查找原因,降低真空度 2. 适应增加中段回流量

4. 汇报车间查出内漏换热器,停 用后抢修

三、炉管破裂有何现象?是何原因?如何处理? 炉管破裂有何现象? 是何原因? 如何处理? 1、现象:不严重时,从炉管破裂处向外少量喷油,炉膛温度、烟气温度均 上升,严重时油大量从炉管内喷出燃烧,烟气从回弯头箱、管板、人孔 等处冒出,烟囱大量冒黑烟,炉膛温度急剧上升。 2、原因:炉管局部过热、结焦,在结焦严重处由鼓包变形以至破裂;高温 氧化剥皮或炉管材质不合适;检修质量低劣,腐蚀、冲蚀等。 3、处理方法:炉管轻度破裂时,降温、降量、按正常停工处理。炉管破裂 严重时,加热炉立即全部熄火,停止进料,向炉膛内大量吹如蒸汽,从 炉入口给汽向塔内扫线(扫线时注意炉膛内着火情况) ,如是减压炉着

46

火,则立即恢复减压系统为常压,其它按紧急停工处理。 四、如何判断冷换设备浮头盖(垫片)漏?还是小浮头漏? 如何判断冷换设备浮头盖(垫片) 还是小浮头漏? 冷换设备如果浮头盖(垫片)漏,轻微时冒烟、滴油,严重时漏油可成串, 甚至着火,而小浮头(垫片)漏可以从压力低的一侧油品颜色判断,如果 是冷却器,可从下水中带油确定,对于颜色相近的油品换热应采样分析判 断。

动力事故的处理
一. 停蒸汽
现象: 1. 2. 原因: 1. 2. 3. 处理方法: 1. 联系锅炉岗位查找原因进行处理,尽快恢复供汽; 2. 若长时间停汽,则降温,降量改循环,同时报车间,调度,请示进一 步处理意见。 3. 联系仪表工维修。 总蒸汽压力下降; 加热炉燃料雾化不佳,燃烧不正常,烟囱冒黑烟,炉山口温度下降; 锅炉故障; 蒸汽管线破裂或垫片撕开; 仪表失控。

二.

停电

1. 局部停电(部分机泵跳停,切换到备用泵运行)
原因: 1. 2. 3. 供电线路故障或用电超负荷; 供电操作不当或电器设备故障; 变压器故障;

4. 打雷闪电或其他原因引起跳闸,很快恢复回电:因为容一2.3有少量瓦 斯气在塔一1顶排空,故平时打雷闪电前应适当开少许蒸汽作掩护(容 一4罐排空阀后给汽),以免雷击着火; 处理方法: 1. 班长立即向值班电工及调度询问停电原因及时间,视情况直按运行真

47

空泵-25 27或泵26 28电源,如启动不正常,则立刻关闭两真空泵入出 口阀,及其它相应的阀,切换到备用泵运行,开启后要留意其受 背压影响是否开启富气压缩机 2. 司泵岗位:立刻按回各运行泵电源,注意先启动塔一1底泵,容 一1底泵以防炉管结焦,然后启动塔一2底泵,和原料油泵,及其 其他各侧线泵(开容一1底泵时要注意与司炉岗位配合,注意司 炉岗位没关完阀,大量燃油喷入炉膛,造成回火爆炸)待所有机 泵开启后配合司塔外操检查容器的油水介面及液位,防止跑油, 油带水或冒罐; 3. 司塔内操:A. 监控DCS操作系统,注意观察各部液位,温度,压力

情况,平衡操作,稳定三大平衡,防止超温超压及冲塔; 司塔外操:A 首先去循环水泵房开启循环水泵,因我们用的是焦化 车间仪表风,故仪表风没问题,然后协助班长依次开启各真 空泵及注水泵,及各切水泵(泵22-24)和顶线油泵(19-21) , (注水泵开启后立马联系司炉工要调好注水量) 4. 司炉岗位:A. 因为现我们装置大部分用的是精制车间的干气,就

算停电也不会熄火,所以要严格控制好炉出口温度,严防超 温超压,容一5超压时,可排向精制车间焚烧炉,紧急情况 下,我们车间控制不住,可要求精制车间也排放部分干气 B. 如果炉烧有好多燃料油火,停电后炉火熄灭的话,要立刻关回 各炉前各燃料 C. 注意调整好注水量,及其各炉温,平稳操作。

2. 全面停电(基本与部分停电相同) 全面停电(基本与部分停电相同)
现象:电机停转,各流量指示回零,液面长高,炉出口温度突升,照明灯熄灭, DCS电源中断等 1. 班长立即向调度或电工询问停电原因和时间并指挥各岗位做好处理工作,若 装置长时间停电,先关闭真空 泵入口阀及其其它各阀 ,加炉温岗位立刻熄灭炉火视容一5罐压力改干气放空, 干气由精制车间控干气压力, 司泵岗位全部按下停止开关,防止来

48

电后自动启动, 关闭各泵出口阀,严防电机倒转,配合司塔岗位经常检查各容器 液面,界面情况,严防跑油,油带水,冒罐。其它岗位按正常停工处理;若短时 间停电,装置来电后视情况直按运行真空泵-25 27或泵26 28电源,如启动不正常, 则立刻关闭两真空泵入出口阀,及其 它相应 后要留意其受背压影响是否开启富气压缩机 2. 司塔内操:A. 监控DCS操作系统,注意观察各部液位,温度,压力情况,平 衡操作,稳定三大平衡,防止超温超压及冲塔; 司塔外操: 首先去循环水泵房开启循环水泵, A 因我们用的是焦化车间仪表 风,故仪表风没问题,然后协助班长依次开启各真空泵及注 水泵,及各切水泵(泵22-24)和顶线泵泵(19-21)(注水泵 , 开启后立马联系司炉工要调好注水量) 3. 司泵岗位: 立刻按回各运行泵电源,注意先启动塔一1底泵,容一1底泵以 防炉管结焦,然后启动塔一2底泵,和原料油泵,及其其他各侧线 泵 (开容一1底泵时要注意与司炉岗位配合, 注意司炉岗位没关完 阀,大量燃油喷入炉膛,造成回火爆炸)待所有机泵开启后配合 司塔付操检查容器的油水介面及液位, 防止跑油, 油带水或冒罐; 4. 司炉岗位:A. 因为现我们装置大部分用的是精制车间的干气,就算停电也 不会熄火,所以要严格控制好炉出口温度,严防超温超压, 容一5超压时,可排向精制车间焚烧炉,紧急情况下,我们 车间换控不住,可要求精制车间也排放部分干气 B.如果炉烧有好多燃料油火,停电后炉火熄灭的话,要立刻关回各炉前各燃料 C.注意调整好注水量,及其各炉温,平稳操作。 的阀,切换到备用泵运行,开启

三. 停水
1. 停水原因: A. C. 2. 现 象: A. 水管破裂; B. 阀芯脱落或堵塞;

因循环水泵房停电引起停水。 总水压指示下降或回零; B. 塔顶压力突升,冷后温度 上升;

C.

各塔顶温度上升且真空度急剧下降。

49

3.

处理方法: 发现水压下降很快甚至回零,应立即询问停水原因及时间,并 按如下步骤处理: 1) 若机泵冷却水不停则改循环,停炉处理,否则按下列方法处 理: 减压岗位:. 破真空(按步骤) ,注意容5不冒罐;

4.

向班长汇报处理情况并请示下一步的处理意见。 司炉岗位:1. 立即熄灭全部炉火(温控表改手动,关瓦斯进炉总阀,开少量

蒸汽掩护炉管,停真空火嘴) 。 2. 3. 4. 配合减压岗位改过热蒸汽放空; 短时间内不能恢复供水,则处理燃料油线吹扫火嘴,其它按正常停工处理 向班长汇报处理情况及下一步的工作安排。 司泵岗位:若停水在5分钟内,先停大泵,先停热油泵后停冷油泵,回流泵尽 可能不停,停泵后要注意盘车,若停循环水刚配合循环。

四. 停风
1. 2. 停风原因: 现 A. 压缩机故障或风管破裂; 净化风总供风压力回零 炉出口温度及塔顶下降; 2. 处理方法: A. 立即打开净化风与非净化风连通阀,维持正常操作,询问停 风原因; B. 减压岗位: 1. 2. 以最快的速度将仪表自动改手动; 外操配合内操改用气动阀上、 下游阀控制. 先关小原料油泵,塔底泵出口阀(参照一次表流量) ,再关小回流泵出口阀 (或控制阀上游阀) 尽量保持原来的阀开付线阀, 为此平常必须经常注意一. 二次表是否对应做到心中有数; 3. 注意各容器液面和油水界面,严防冒罐或封油带水。 司炉岗位: 1. 仪表改手动; 如遇两种风全停,则协助重点岗位改手调,具体如下 : B. B. 因停电引起。 各流量回零或最大,

象: A.

50

2. 3.

开温控阀付线(关闭调节阀上游阀)维持原来的阀后压力; 如停风时炉火全部熄灭,则应关闭燃料油阀和瓦斯阀,得重新吹扫炉膛后 再点火;

4.

视出口温度,炉膛负压,含氧量再作调整,注意让炉膛保持较大负压。 司泵岗位:

1.

配合减压操作工关小塔底泵,原料泵,回流泵的出口阀,维持正常的电流和 压力;

2.

各容器界,液位用其界面控制阀和顶油出装置液控阀付线调节,防止回流带水 或水带油。

事故处理过程的注意事项
1. 处理事故一定要头脑清醒,冷静,果断,保证处理正确和判断准确,严防因判 断失误而造成事故的扩大或贻误处理的良机。 2. 3. 牢记“先控制,后消灭;先救人,后救物;先重点,后一般”的处理原则; 开蒸汽前应放净冷凝水,给汽应分步(特别是塔底吹汽时)不应一次开够或 给得太多,严防冲翻塔盘或塔压超高,也防止水进去后汽化水击; 4. 5. 降量过程中应防止超温,超压, 各容器塔防止液面超高等, 注意关小泵出口阀; 要注意各塔液面及各容器界面,防止因塔底泵上量不好而导致液面超高或容 器冒罐; 6. 紧急熄火,司炉工要严加注意瓦斯,燃料油嘴是否关严,以防瓦斯,燃料油 漏入炉膛引起回火爆炸,改燃料油循环并给上伴热蒸汽,重新点火时一定要 向炉膛吹入蒸汽,严防因偷工而引起回火爆炸。 7. 发生事故,在处理一阶段后要注意吹扫或处理重油管线,特别是要及时停其 冷却水,严防冷凝; 8. 事故处理过程一定要严密注意塔1. 2顶压力,严防因没水或吹入蒸汽量太大

而造成塔顶压力超高,同时还要防止负压倒串空气; 9. 严禁用压缩风吹入有油的容器或管线以防爆炸;

10. 着火时要先想办法切断火源,以防串入下水道或污水道,防止串入容器引起 爆炸。

51

第五篇 流程图设备表

52

编后语 本《操作规程》属内部资料,限瑞丰石化减粘车间 员工使用,离开本车间请交回此《规程》 。 本《操作规程》资料来源于《常减压技术问答》和 《炼油基础》以及本车间原有的《操作规程》 ,由于时间 仓促,难免有错漏,请使用者自行修改。

————编者

53


相关文章:
减粘操作规程全本
减粘操作规程全本 炼油厂操作规程炼油厂操作规程隐藏>> 操作规程 佛山市瑞丰石化燃料有限公司 二 00 七年三月十八日 1 收集、整理: 收集、整理: 校对、审核: 校...
粘胶工安全操作规程
搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS 百度文库 专业资料 工程科技 ...粘胶工安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。粘胶工安全操作规程 1、自觉...
粘棒操作规程
搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS 百度文库 专业资料 工程科技 ...操作规程 SDDZ/QM02-2012 文件修订履历表版本 1.0 修订日期 2012.8.28...
粘合机操作规程
粘合机操作规程_企业管理_经管营销_专业资料。粘合机...2.确定参数: 1 ○根据衬选择合适的作业温度 ...笑话大全集 笑话大全爆笑版 幽默笑话大全 全球冷笑话...
100精制操作规程(第一章)
搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS ...100精制操作规程(第一章)_能源/化工_工程科技_专业...减顶油、减粘凝缩油、C5 馏分油为原料, 通过加氢...
粘合工技术操作规程
搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS 百度文库 专业资料 经管营销...要严格按照工艺要求,对衣片进行操作,不得错衬,严禁少 或多。 2....
粘盒机安全操作规程
搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS 百度文库 专业资料 IT/计算机 ...盒机安全操作规程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。盒机安全操作规程...
减温减压操作规程
搜试试 3 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS 广告 百度文库 专业资料 工程...温减压站操作规程一、温减压器的投入: 温减压器是用来将蒸汽压力、温度...
延迟焦化操作规程 文档
焦化操作规程全本45 40万吨/年延迟焦化装臵操作规程;瑞丰石化燃料有限公 司○○...停工方 案 第二部分 装臵工艺流程简介 1 一、工艺流程原料从罐区或减粘油装...
2015减粘裂化装置应急处置操作卡
搜试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT PDF XLS ...2015减粘裂化装置应急处置操作卡_能源/化工_工程科技...的工艺流程进行检查,保证流程畅通; 5.内操作人员...
更多相关标签:
粘度计操作规程 | 旋转粘度计操作规程 | 粘合机操作规程 | 粘合机安全操作规程 | 分析天平操作规程 | 安全操作规程 | 操作规程 | 高压灭菌器操作规程 |