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安全操作规程3.1


安全技术操作规程

天津市津通电力铁塔制造有限公司 2010 年 3 月





葫芦式起重机安全操作规程 ······················ 1 桥式超重机安全操作规程 ······················· 2 塔式超重机安全操作规程 ··················

····· 3 手持电动动工具安全操作规程 ····················· 4 车床安全操作规程 ·························· 5 刨工安全操作规程 ·························· 6 砂轮机安全操作规程 ························· 7 钻床安全操作规程 ·························· 8 冲床安全生产操作规程 ························ 9 摇臂钻床安全操作规程 ························ 10 钻床安全操作规程 ·························· 11 车床安全操作规程 ·························· 12 空压机安全操作规程 ························· 13 卷板机安全操作规程 ························· 14 折弯机安全操作规程 ························· 15 组装、搬运安全操作规程 ······················· 16 工地组塔安全操作规程 ························ 17 数控切割机安全操作规程 ······················· 18 液压校方机安全操作规程 ······················· 19 直缝埋弧焊机安全操作规程 ······················ 20 环缝埋弧焊机安全操作规程 ······················ 21 烘干炉安全操作规程 ························· 22 叉车安全操作规程 ·························· 23 手电钻安全操作规程 ························· 24 电气维修人员安全操作规程 ······················ 25 CO2 气体保护焊安全操作规程 ····················· 26 液压校方机安全操作规程 ······················· 27 直缝埋弧焊机安全操作规程 ······················ 28





环缝埋弧焊机安全操作规程 ······················ 29 烘干炉安全操作规程 ························· 30 叉车安全操作规程 ·························· 31 柴油发电机安全操作规程 ······················· 32 扳机与角钢自动线安全操作规程 ···················· 33 摇臂钻床安全操作规程 ························ 34 焊条电弧焊安全操作规程 ······················· 35 热镀锌安全操作规程 ························· 36 煤气发生炉安全操作规程 ······················· 37 煤气发生炉的操作注意事项 ······················ 38

使用遥控器控制起重设备需要注意的问题 ············· 39

葫芦式起重机安全操作规程
1.不得超载进行吊装作业。 2.不得侧向斜吊、和歪拉。 3.不得将吊装物在其他作业者头上通过。 4.不得利用起升限位器作起升停车使用。 5.不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,以达到停车的目的。 6.不得在吊载中调整制动器。 7.不得在吊装作业中检修与维护。 8.不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横向与运动作业。 9.不得在吊载重量不清的情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。 10.不得随意折改葫芦式起重机上任何安全装置。 11.不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业;制动器失灵、吊钩 螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤,以达到报废标准等。 12.不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处 与吊装钢丝绳、吊装带之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13.不得在工作场地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14.注意作业中吊载附近是否有其他作业人员,以防出现冲撞事故。 15.注意吊钩是否在吊载的正上方。 16.在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不易盲目操作。 17.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。 18.确认操作处于易见方位再进行操作。 19.确认手电门按钮标记后再操作。 20.确认吊具与吊装钢丝绳处于正常、没有挂、扯其他物体时再按动手电 门按钮。 21.发现起重机故障时,向班组负责人报告及时排除故障,发现故障时要 首先切断电源。 22.起吊重物达到或接近额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后在进 行平稳的进行起升吊运。 23.重物下降至地面 300mm 处时,应停车观察是否安全再下降。 24.无下降极限位置限制器的葫芦式起重机,在吊具处于最低位置时,卷 筒上的钢丝绳必须保证不少于两圈的安全圈数。 25.翻转吊载时,操作人员必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其 他作业人员和物体时再进行操作。 26.为减少吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作 天津市津通电力铁塔制造有限公司

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桥式起重机安全操作规程
对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下, 在操作中应做到以下五点。 1、稳 司机在操作起重机过程中必须做到启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不 游摆。 2、准 在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊物应准确的停在指定位置上方降落。 3、快 在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重 机不断连续工作,提高生产效率。 4、安全 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机安 全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具 体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 司机在工作前的职责 1、严格遵守交接班制度,做好交接班工作。 2、对起重机作全面检查,在确认一切正常后,即推合保护柜总刀闸。对各 机构进行空车试运转几次,仔细检查各安全联锁开关及限位开关的动作灵 敏可靠性,并记录于交接记录本中。 司机在操作中的职责 1、在下列情况下,司机应发出警告信号 ①起重机启动后即将开动前 ②靠近同层起重机时 ③在起吊下降吊物时 ④吊物在吊运中接近地面工作人员时 ⑤起重机在吊运通道上方吊物运行时 ⑥起重机在吊运过程中设备发生故障时 2、不准用限位器作为断电停车手段 3、 严禁吊运的货物从人头上方通过或停留, 应使吊物沿吊运安全通道移动。 4、起重机在即将通过院内的通道时,一定要先观察是否有行人或车辆接近 或通过轨道,以便及时采取停车的措施,防止发生碰撞。 起重机司机要做到十不吊 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊。

2、超载不吊。 3、工件或吊物捆绑不牢不吊 4、吊物上面有人不吊。 5、安全装置不齐全或有动作不灵敏,失效者不吊。 6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 7、光线阴暗视线不清不吊。 8、棱角物件无防护切割措施不吊。 9、斜拉歪拽工件不吊。 10、六级以上强风不吊。 起重司机工作完毕后应遵守的规则: 1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大 车应开到固定停放位置。 3、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路,拉下保护柜刀开关, 关闭司机室门后下车。 4、露天工作的起重机的大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以 防被大风吹跑。 5、司机在上下吊车时一定要精力集中,抓好扶手,防止滑落摔伤。 6、司机在下班时应对起重机进行检查,将工作中发生的问题及检查情况记 录在交接记录本中,并交给接班人。

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塔式起重机安全操作规程
操作前的要求 1、检查各传动部分,减速器油量是否充足,各部螺栓是否紧固。检查传动 部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。 2、在总闸闭合后,用试电笔检查电器及控制器外壳,确认安全方可上机。 3、检查钢丝绳的磨损情况。 4、工作开始前应做一次全面检查,检查各控制器及传动装置、制动的可靠 性,确认各部件完全正常时,方可进行操作。 操作中的要求 1、必须严格掌握起重机的起重量,详细了解被吊物,不得超载作业。 2 、司机与信号指挥员要密切配合,信号清楚后方可开始操作,各机构动 作前先按电铃,发现信号不清要停止操作。 3、严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。 4、 操纵控制器要从零位开始逐级操作,严格禁止越档操作。 5、 起重物上升时,钩头距臂杆端部不得小于 1M。 6、 不论哪一部分在运转中变换时,首先将控制器扳回零位,待该传动停 止后再开始逆向运转,禁止打反车操作。 7、塔式起重机一般应设两名司机,一名在司机室操作,另一名司机在地面 监护。 8、起重机运行时,禁止开到距端部 2M 以内的地方。 9、塔式起重机作业时,禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。 10、被吊物件的边缘距离高压线最外边水平距离不得小于 2M。 11、工作中不允许任何人上下扶梯,严禁在工作中进行维护工作。 12、工作中,休息或下班时,不得将起重物处于空中悬挂状态。 13、作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣气候,应停止起吊作业,将臂杆 停到安全位置。 14、夜班作业,必须有充足的照明,指挥与司机应使用明显的旗语信号。 15、司机在上下塔吊时一定要精力集中,抓好扶手,防止滑落摔伤。 作业后的要 1、工作完毕吊钩升到距离臂端 2-3M 处。 2、所有控制器在操作完毕后扳到零位,切断电源总开关。 3、将司机室门窗关好,锁好后方可离开。 4、电气失火时,禁止用水扑救,应用 1211 干粉灭火器或其他不导电物扑 救。

5、遇暴风天气时,塔式起重机应采取加固措施,司机室上部主杆的四个耳 环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。 天津市津通电力铁塔制造有限公司 3-1

手持电动工具安全操作规程
手持电动工具安全操作规程 1 危险机具要指定专人负责管理,做到定人使用,危险机具的电源开关要 加锁,防止他人乱开。 2 使用前必须正确佩戴劳动防护用品,确保使用时人身安全。 3 危险机具使用前应检查设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损,电 源导线是否完好。 4 使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外,必须装设与机型相 配备的漏电保护装置,使用前应进行检验,确保灵敏可靠。 5 检查机械防护装置是否完好,配用的刀具、钻具是否正确,安装是否牢 固,确认无误后空转,试运转正常后,方可使用。 磨眼机(角磨机)安全操作规程 1 磨眼机使用时应注意以下几点。 2 角磨机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。 3 角磨机使用时应先佩戴好防护用品,防止铁屑、碎渣伤人,砂轮(或钢丝 刷)磨损严重时,应及时更换。 4 角磨机必须保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起, 防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。 5 在使用中出现严重火花或漏电现象,应停止使用。 6 角磨机使用时应搞好防火安全措施。 7 非专业人员不得擅自拆修。 8 角磨机使用完后应及时关闭开关,切断电源。 切割机安全操作规程 1 切割机使用时除执行 4.1-4.5 条款外还应执行以下几点: 2 切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好,有无缺口或破损,操作时应 逐渐加力,使砂轮免受冲击,以防止砂轮爆裂伤人。 3 切割机使用时前方禁止站人,防止火花烫伤,造成人身伤害,并搞好防 火安全措施。 4 定期检查皮带是否有破损现象,发现问题及时更换。 5 切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起,防止砂轮粘 结剂发生变化,在运转时发生危险。 6 使用完毕后应及时关闭开关切断电源。 7 严禁将切割机作为砂轮机使用。

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手电钻安全全操作规程 4.8.1 手持电钻使用时除执行 4.1-4.5 条款外还应执行以下几点: 4.8.2 手持式电钻操作时,严禁戴手套,必要时戴防护用品,确保人身安 全。 4.8.3 钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量,如发现钻头超常抖动以 及有异声应立即停止操作。 4.8.4 使用中出现严重发热或漏电现象,应停止使用。 4.8.5 非专业人员不得擅自拆修。 4.8.6 使用完毕后应及时关闭开关切断电源。

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车床安全操作规程
1、普通车床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具等 必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许,不能任意开动机床。 2、任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程,服从领导人员安排。在工 作场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经领导人 员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。 3、 因车削时, 切屑有甩出现象, 操作者必须戴护目镜, 以防切屑灼伤眼睛。 4、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠,防止飞出伤人。 装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5 倍,刀具下垫片的形状尺寸 应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。工件装夹好后,卡盘 扳手必须随时取下。 5、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来 取下卡盘。 6、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使 用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾座顶尖要顶牢。 7、开车前,必须重新检查各手柄是否在正常位置,卡盘扳手是否取下。 8、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 9、操作时,手和身体不能靠近卡盘和拨盘,应注意保持一定的距离。 10、换档手柄变换的方法是左推右拉,如推(或拉)不动时,不可用力猛 撞。可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。 11、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 12、车螺纹时,必须把主轴转速设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹。 13、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。 14、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让 手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同 时车速不宜太快。 15、切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑,应使用钩子及时清除,严禁 用手拉。 16、车床开动后,务必作到“四不准” : 1)不准在运转中改变主轴转速和进给量; 2)初学者纵、横向自动走刀时,手不准离开自动手柄; 3)纵向自动走刀时,向左走刀,刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀时,刀 架不准靠近尾架; 4)开车后,人不准离开机床。 17、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好, 并作好设备清洁和日常设备维护工作。 18、要保持工作环境的清洁,每天下班前 15 分钟,要清理工作场所;以及 必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源

开关是否关好。 19、任何人员违反上述规定或规章制度,当班领导或设备管理人员有权停 止其操作,并根据情节轻重,报相关部门处理。

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刨工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。 必须 戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 。 2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。 3、工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。 4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接 地。 5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。 6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。 7、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。 8、工作前检查导轨面有无异物,测量油是否充足,油路是否畅通,并空车 试运转后方可进行工作。 9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自 处理,严禁设备带病工作。 10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件 等严禁放在工作台上。 11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。 12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

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砂轮机安全机操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套, 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须 与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时 要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不 小于砂轮直径 1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软 厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢 固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常 后,才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用 力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨 重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免 伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等 韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

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锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须 戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、 机器开动前做好一切准备工作, 虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。 原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调 整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传 动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退 到慢的位置,并减少进刀量。 5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度 和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并 按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

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空压安全机操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据 操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方 法。 4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、 风、油管必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤 看、勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时向有关领导报告。

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钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须 戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液 挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必 须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。 带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严 禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻 头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工, 工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 7、机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降 到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机 床保养工作。

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电工安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则。 2、工作前必须做好充分的组织工作,交待安全措施及注意事项,并明确分 工。 3、电气设备及线路的检修工作,低压设备(400 伏以下)遇特殊情况需要 带电作业时,应经领导同意,佩戴好电报警安全帽,做好安全措施,有专 人监护方可进行。 4、在作业旁边有裸露的带电体,必须采取安全措施,方能进行作业。 5、对电气设备或线路进行停电检修时,必须指定具体负责人,严格按电气 设备检修工作制度进行。 6、对电气设备或线路停电检修时,1、断开有关的电源开关; 2、验明工 作部分确无电压(对电缆、电容器组,高压电气设备及线路,停电后须先 放电);3、在有关的开关手柄上挂上标示牌;4、根据具体情况是否需要 设三相短路接地线,需要时(如检修电缆),则装上后,方可进行工作。 7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则:停电时先断 开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器、油断路器等),后断 开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸,后合断路器。 8、检修具有两个以上电源的环形供电系统时,应先熟悉线路来龙去脉。当 需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时,必须在无负荷电流的 情况下进行。 9、高空作业时必须先检查所用工具(如梯、踩板、绳子、安全带等)是否 完好,
并检查杆子(特别是根部)情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高 空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时,梯子脚处应有专人监护。 10、夜间或雷雨天禁止露天登高作业,特殊情况必须有妥善的安全措施。 11、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时,在工作完成之后,一般应该 用仪表校对相系无误后,经通电并列试车正常,才能交付生产单位使用。 12、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管,必须做好接地、接零保护。设备及线 路绝缘水平应达到有关规定的标准。 13、 检修弱电设备时 (如硅整流或其它电子设备) 当情况不明或未采取有效措施之前, , 禁止拿常用的摇表检查其绝缘。 14、若发生人身或设备事故,就立即停止工作,先抢救伤者,并保护现场,及时报告领 导处理。 15、电工工作时必须头脑清醒,思想集中,严格按确认制操作。 16、发生火警时,应立即切断电源,用干式灭火器扑救,严禁使用水扑救。

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剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。 2.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽, 辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 3.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 4.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非 金属材料板材,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸 铁及脆性材料。 、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 5.本机床的使用方法: a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c.机床操作前先作 1,3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 6.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 7.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 8.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对 滚动轴承部位加注润滑油一次。 9、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。 10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材 料。 11、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。 12、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

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气焊设备安全操作规程
严格遵守焊、割设备一般安全规定 一、焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、 泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一 切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引 起爆炸。四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、 割炬(也称焊、割枪)的间距应在 10m 以上,特殊情况也应采取隔离防护 措施,其间距也不准少于 5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不 得小于 10m。 3、 氧气瓶应集中存放, 不准吸烟和明火作业, 禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止 拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专 用小车,固定牢靠,避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔 管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅 通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管 上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶 阀门出气口, 关闭氧气瓶阀门时, 须先松开减压器的活门螺丝 (不可紧闭) 。 11、检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割 炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接 口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙 炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无 气泡产生,禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。 二、焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不 要面对减压器。 2、点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时 不准使用,试风时切忌对准脸部。

3、点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即 可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关 氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。 4、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。 5、在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器 内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。 6、氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少 要留 0.1-0.2Mpa 的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上 “空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 7、焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰 作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂 过去,以免被车轮辗压破坏。 8、焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀, 浸水冷却。 9、 发生回火时, 应迅速关闭焊、 割炬上的乙炔调节阀, 再关闭氧气调节阀, 可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一 级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出 焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。 10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气 阀,冷却后再继续作业。 11、进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人 或工作,以防物体下落砸伤。 三、焊割作业完后注意事项 1、关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。 2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检 查。 3、短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必 须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。 4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火 焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。 5、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用 折弯软管办法熄火。 6、熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应 先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。 7、在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、 割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火 种,将引起燃烧和爆炸

液压机安全操作规程
1、开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限 位装置及安全防护装置是否完善。 2、工作前先作空行程试运转 10 分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置 等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始 工作。 3、严禁油缸超行程使用。 4、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 5、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 6、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳 7、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设 备,作好点检记录。 安全操作规程 1、开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,限位装 置及安全防护装置是否可靠。 2、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。 3、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 4、严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 5、保持液压油的油质,工作油温度不许超过 45℃,若出现异常,即停机。

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折弯机安全操作规程
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同 步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动 方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置 于支架上,工作台由底座和压板构成,操作时要注意以下几点: 1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备 各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3、 检查上下模的重合度和坚固性; 检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5、设备启动后空运转 1—2 分钟,上滑板满行程运动 2—3 次,如发现有不 正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6、工作时应由 1 人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保 配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7、板料折弯时必须对正折弯线,以防在折弯时造材料损坏或伤人。 8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10、机床工作时,机床后部不允许站人。 11、严禁单独在一端处压折板料。 12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防 伤手。 13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折 弯机性能的板料,以免损坏机床。 14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17、先退出控制系统程序,后切断电源。

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钳工安全操作规程
1、使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。 2、用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或 用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹 紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。 3、錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。 4、用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭 转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。 5、手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。 6、各种板牙的尺寸要合适,防止滑脱伤人。 7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘 手套。 8、操作钻床不准带手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头。操作 时只允许一人。 9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。 10、铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。 11、使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。 12、发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。 13、工作完毕擦净机床,清扫铁屑和工作场所的清洁,切断电源。

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CO2 气体保护焊安全操作规程
1、操作者必须持证上岗。 2、工作前检查电缆线有无破损,检查保护接地(接零)线,漏电保护开 关是否可靠,检查电焊钳有无破损,检查 CO2 气体流量是否正常,接 头处有无漏气现象。经检查符合安全要求方可进行操作。 3、启动焊机,观察电流、电压、送丝机及其它传动机构状态是否正常。 4、操作时穿戴好防护用具,特别是防护罩,防止烫伤和灼眼。 5、焊接操作中,保证连接线连接可靠。 6、保持作业环境安全、无障碍。 7、工作完毕及时切断电源,收好电缆线。

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电动手砂轮机安全操作规程
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线,否则禁止用。 2、使用前,必须认真检查各部螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹金 属外壳和电源有无漏电之处。如有上述缺陷故障,必须修好后方可使用。 3、使用时首先要进行空转试验,确认无问题时方可进行操作。 4、工作中要穿戴好防护用品,工作者不准正对砂轮,必须站在侧面, 砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用轮正面, 禁止使用砂轮侧面。 5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后, 放在指定 的地方,不用时必须切断电源。 6、发现电源线缠卷打结时,切断电源后耐心解开,不得手提砂轮机强 行拉动。 7、换砂轮片时,必须先断电源 ,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺 损,配合要适当。用板手紧螺帽,松紧要适宜。 8、砂轮机要存放在干燥处,严禁放在潮湿处。 9、电动砂轮机要有专人负责,定期检修。

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砂 轮 机 安 全 操 作 规 程

1、砂轮机使用前应检查防护罩安装是否牢固,砂轮片 有无裂纹和损伤,如防护罩不牢固或砂轮片有裂纹、损伤严禁使用。 2、更换新砂轮要试转五分钟,试运正常方可使用。转时工作人员不得正对 砂轮。 3、更换砂轮时要选用砂轮允许的工作转速,并与砂轮机的转速相符。 4、使用砂轮不可用力过猛,以防因砂轮破损或温升过高造成裂纹。 5、使用时应站在侧面,禁止砂轮侧面受力,以免砂轮破裂飞出伤人。 6、较小工件,应用工具夹磨,以免伤手,用工具夹磨的工件必须夹紧,以 免工件飞出伤人。 7、砂轮出现裂纹必须停止使用并立即更换,禁止带故障运行。 8、 工作完毕,及时关机,切断电源,严禁空载运行。

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冲 床 安 全 操 作 规 程
1、操作者必须为本岗人员,其他人员不得擅自操作。操作者必须穿戴好劳 动保护用品。 2、开机前先检查机器润滑情况,该加油部位要及时加油。 3、开机后要观察运行是否正常,有无异常震动和异常声音,如无异常再进 行操作。严禁带故障运行。 4、工作时要精神集中,严禁闲谈打逗。 5、操作人员严禁将手伸到冲床行程所及范围之内,防止轧伤事故发生。 6、更换模具时要先停车后操作,要将模具搬出冲床滑块外再进行更换。 7、换完模具后,调节工作行程时要从行程上止点开始逐渐下调,直到合适, 保证上下模具的互配性。 8、冲床工作台上严禁堆放联板、杆件和其它杂物。 9、工作完毕后,必须及时关机,切断电源。严禁空载运行。

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卷 板 机 安 全 操 作 规 程
1、操作人员必须为本岗人员,其他人员不得擅自操作,操作人员要穿戴好 劳动保护用品。 2、开机前检查设备润滑状况,按时注油,每班注油不少于两次,空载试运无 异常可开始工件加工。 3、卷板过程中操作者必须站在机械侧面,并注意来往人员,严禁用手去摸 转动的工件。 4、半成品,应按顺序整齐码放在半成品区,不可占用通道。 5、设备出现故障及时维修,禁止带故障运行。 6、严禁超设备工作能力卷制产品。

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组 装 、 搬 运 安 全 操 作 规 程
1、组塔人员必须戴安全帽、手套。操作前严格检查吊装工具的可靠性。 2、多人进行作业时,彼此之间要密切配合,所需工具必须捆挂牢固,防止 滑落伤人。 3、组装、搬运要平稳、牢靠,选择硬而平的地面工作,以防滑倒造成事故。 4、组塔过程中,严禁打逗嬉戏,要精力集中。 5、拆试组装铁塔时,注意上下配合,协同作业,轻拿轻放,杜绝野蛮操作。 6、运输镀锌钢管保证捆紧工件,防止超重超高,公路上运行遵守交通规则。

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工 地 组 塔 安 全 操 作 规 程
1、外出组塔人员必须听从指挥,加强与吊车及甲方现场施工人员密切合作, 服从现场指挥人员调度; 2、遵守各种不同塔形的组塔安装程序,主动向吊装人员和甲方介绍组塔特 点和注意事项。 3、组塔人员防护用品穿戴整齐,特别是高空作业,必须配备安全带,随身 工具携带可靠,防止空中坠落伤人。 4、与吊装物保持合理距离。 5、往来乘车注意交通规则。

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数 控 切 割 机 安 全 操 作 规 程
1、操作者为本岗人员,其他人员不得擅自操作。操作者必须穿戴好劳动 防护用品。 2、工作前检查显示器及输入程序是否正常,各控制部位横纵行走有无问题。 认真核实程序和图纸尺寸是否一致。 3、切割前检查割咀流线是否正常,如有问题进行调整或更换。 4、等离子切割时,要注意切割的缝,如发现一面偏或切割面不正,需要调整 或更换割咀。 5、切割机行走时,要注意工作台面上的工件及物品,以免撞坏割枪。 6、割机行走轨道及其它润滑部位要随时检查清理干净并注油。 7、板料装卸时索扣与钢板要牢固可靠,天车行走时,人要站在侧面,吊装长 板时,要用专用吊装工具以免脱落伤人。 8、压缩气体的设备按空压机安全操作规程执行。

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液 压 校 方 机 安 全 操 作 规 程
1、操作者为本岗人员,其他人员不得擅自操作。操作者必须穿戴好劳动防 护用品。 2、开机前检查设备,液压、润滑状况,经查正常方可开机试运。液压机启 动后, 操作人员要认真观察机器有无异常动向和声音, 试机正常方可进行工 作。 3、要熟练的掌握设备驱动按钮和所有顶杆的弯度,避免用力过大将杆体顶 坏。 4、超过设备能力范围的工件,禁止加工,以免将液压系统损坏。 5、在工作中要将工件(杆体)放平放正看准弯曲方向,不能斜面受力造成 杆体损坏。 6、作完毕后将液压缸回位,关闭电源。露天作业时,要注意防雨防晒。

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直 缝 埋 弧 焊 机 安 全 操 作 规 程
1、操作人员必须持证上岗。作业时必须穿戴好劳动防护用品。 2、焊接前检查焊机是否正常,接线柱头有无松动现象及机头小车运转情况, 经查无异常方可进行焊接。 3、焊接人员必须认真检查所焊工件及焊丝是否符合作业指导书中焊接电流电 压参数表,如不相符调整后焊接。 4、焊接小车轨道要经常擦洗,注油以防行走不畅产生产品质量问题; 焊接所用焊剂应符合焊接有关要求,工作完毕后将焊碴清除,焊剂筛选,关闭 电源,填写焊接质量跟踪卡。

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环 缝 埋 弧 焊 机 安 全 操 作 规 程
1、操作人员必须持证上岗。作业时必须穿戴好劳动防护用品。 2、环缝焊机在操作使用前必须认真检查焊机是否正常,接线柱头有无松动及 机头运转情况,经查正常方可进行工件焊接。 3、焊接时将工件放在翻转工作台上,落地要轻,以免砸坏设备,然后将操作 架根据需要高度和长度伸出; 4、此设备两人操作时必须紧密配合,精力要集中,严格按作业指导书和有关 参数操作。 5、焊接完毕后关闭电源,将操作架回原位,清除焊碴,筛选焊剂,填写好环 缝焊接跟踪卡。

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烘 干 炉 安 全 操 作 规 程
1、操作人员应熟练掌握设备的性能及使用方法。 2、使用前检查电气系统是否正常,烘干炉内有无击穿漏电现象。 3、要掌握温度控制表是否准确可靠,如有异议要进行修理及更换。 4、装卸焊条、焊剂时要把电源切断,以防漏电造成事故发生。 5、焊条、焊剂烘干温度及保温时间要严格按烘干炉作业指导书操作。 6、烘干完毕后关掉电源,做好设备及环境卫生。

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叉 车 安 全 操 作 规 程
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识. 1、 在良好的路面上,叉车的额定起重为 6 吨,在较差的道路条件下作业,起重量应 适当降低,并降低行驶速度. 2、在装卸货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货 叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱.货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面 相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶. 3、严禁高速急转弯行驶,起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人. 4、在超过 7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方.运载货物行驶时不得 作急刹车,以防货物滑出.在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速 行驶. 5、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离 开驾驶位置. 6、叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下 落,并前倾使货叉着地. 7、在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及 时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业. 8、 工作一天后,应对燃油箱加油,这样不谨可以驱出油箱内的潮气,而且也能防止 潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中. 9、未经公司领导同意,任何人不得动用叉车.为了提高叉车的使用寿命及防止 意外事故的发生, 为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必 须对本机器严格地进行定期保养. 每班出车前必须检查以下各处: 1、检查燃油储油量. 2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象. 3、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量. 29-1 4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值.

5、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性. 6、检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯 及各仪表工作是否正常.以上准备工作完成后,才能开始工作.

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柴 油 发 电 机 安 全 操 作 规 程
1、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行. 2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电 刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好. 3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发 电机组应脱开离合器.先将柴油机空启动,运转平稳后再启动发电机. 4、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况.确认情况正 常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定定值,然后合上输出开关,向外供 电.负荷应逐步增大,力求三相平衡. 5、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才 能进行. 6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转. 7、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间 合闸. 8、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功 率.有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。 9、运行中的发电机应密切注意发动机声音,注意油、水的质量是否符合要求, 观察各种仪表指示是否在正常范围之内.检查运转部分是否正常,发电机温升 是否过高.并做好运行记录.

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扳机与角钢自动线安全操作规程
1、操作者在上岗前必须将劳保用品穿戴齐全,纽扣全部系好,以免设备上的运动 部件将衣服卷进去. 2、请操作者严格按照说明书的操作规程操作,以避免设备误动作.不了解机器结 构性能或操作程序者不得擅自开动机器. 3、所有应该接地的电器的接地装置必须牢固可靠. 4、不许任意调整电器控制装置的互锁装置,不许随意移动各限位开关、挡块、 行程撞块的位置. 5、设备运行时,不得把头、手等身体的某个部位伸进工作部位(包括导轨的边缘 以及调整系统的传动系统中)以避免意外伤害。 6、机器在工作过程中,不得进行检修或调整刀具、模具。 7、在设备进行维修时,必须使设备处于完全关机状态。 8、对设备已标注的和使用说明中关于“警告”“注意”等字样要分外加以注 、 意,如若疏忽,可导致人身伤害或毁坏机器,请切记小心谨慎。 9、移动工作台或其他移动装置移出时,移动导轨上面及附近不得有人及其他任 何物品;人不得站在移动的工作台上。 10、设备运行时,不得拆卸阀件及其他液压和电器元件,更不得拆卸设备上相关 的防护罩。 11、设备送电时,不是电气检修人员不得打开强电柜门,避免电击。 12、当发生火灾时请马上切断设备供电的电源,保护液压站,释放蓄能器中的高 压油,以免发生站内的油液燃烧引起爆炸伤人.。

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摇臂钻床安全操作规程
工作前应检查; 1、工作场地是否有杂物。 2、润滑是否充分。 3、主轴运转平稳无异常响声。 4、立住升降限位是否可靠。 5、摇臂、主轴的启动、换向制动是否平稳灵活可靠。 6、安装或拆卸大型工件时,应使摇臂转离工作台,并刹好车,工件装夹必须牢固 可靠。 7、合理选择切削量。 8、工件即将钻通或有气孔铸件时,应减少切削量,最好用手工进给切削。 9、不允许用手直接清除切屑。 10、拆卸钻头后应及时取下钻块。 11、工作结束后,必须清除切屑、上足润滑油、工作态面上防锈油,切断电源, 支上摇臂支架。

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焊条电弧焊安全操作规程
1、遵守焊接安全管理规则。 2、工作前,应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否连接良好,线路跨越 车行道应架空或加保护盖。焊接回路线接头不宜超过 2 个。 3、雨天及五级以上(含五级)大风天禁止在露天进行电焊作业。在潮湿地点 工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、应有防止焊机受到碰撞或剧烈振动的可靠措施(特别是整流式焊机) 。 5、合上电源开关后再起动电焊机。工作完毕应先关闭电焊机,再断开电源。 6、移动电焊机时,从电力网上接线、拆线以及接地线等工作均应由电工进行。 7、变动电焊机的位置时,须先停机后进行。焊接中突然发生停电情况时,应 立即关闭焊接电源。 8、在人员较多的地方焊接时,应安设遮光板挡住弧光。无遮光板时应提醒周 围人员不要直视弧光。 9、操作者换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。清理熔渣时应戴上防 护眼镜。 10、修理煤气管道或泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知相关部门,得到 允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,并将残余煤气排除干净。 11、修理机械设备应将其保护接零(地)线暂时拆开,焊完后再连接上。 12、在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时)切勿依靠在带电的工 作台、焊件上或接触焊钳等,以防止事故。

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CO2 气体保护焊安全操作规程
1、遵守焊接安全管理规则和气瓶使用的安全操作规程。 2、操作者应熟悉焊接设备性能,工作前检查设备是否正常,提前接通电源预 热 15min。并穿戴好规定的防护用品。 3、不得在狭小密闭潮湿的地方进行焊接,焊接场地应通风良好或装有通风除 尘装置。 4、打开气瓶时,操作者必须站在气瓶嘴的侧面。移动 CO2 气瓶时,避免压坏 焊接电缆,以免漏电事故发生。 5、禁止 CO2 气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。 6、修理设备时,必须断电进行。 7、当焊丝送入导电嘴后,不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况, 也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。 8、焊接工作结束后,必须切断电源和气源,并仔细检查工作场所周围及防护 设施,确认安全后方能离开。

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热镀锌安全操作规程
挂件组安全操作规程 1、操作人员必须戴好安全帽,穿好防护用品否则不准进入工作现场。 2、镀锌件要拴牢固,以防丢件和落件伤人。 3、操作人员在使用工具、摆弄挂件时要关注周围人员的安全,不得大幅度地摆 动操作工具,以防伤到他人。 4、操作人员在往挂具上拴件时,人员不得站在挂具正下方,应站在挂具侧方拴 件,以防挂件落下伤人。 5、操作人员应在挂具放置牢固后才能上前挂件,摆放挂具时应使挂具放在支架 中间,以免脱落伤人。 6、操作人员要根据挂件的重量选择吊件用铁线的粗细以防断裂伤人。 酸洗组安全操作规程 1、操作人员必须戴好安全帽,穿好防护用品否则不准进入工作现场。 2、操作前认真检查天车设备是否正常。 3、酸洗人员应对酸洗带及时检查,发现破损及时更换, 以免吊带断裂摔坏镀件, 砸伤人。 4、酸洗人员摘、挂挂具时,要使用安全操作平台,确保安全后方可上池操作。 5、上酸池人员要佩戴好安全防护装置,穿好胶鞋,不得穿塑料鞋具上酸池。 6、摘、挂挂具要确保牢靠,不得滑落。 7、酸池上方护铁,操作平台要及时检查、维修。 锌锅组安全操作规程 1、锌锅组操作人员上班时一定要穿好防护用品方能上岗操作。 35-1

2、禁止外来人员进入锌锅附近,以防人员落入锌锅,并防止人员被溅锌烫伤。 3、 镀件下锅前操作人员要确保锌锅附近没有操作人员, 并防止人员被溅锌烫伤。 4、镀件下锅前操作人员应对镀件是否干燥进行检查,防止镀件潮湿下锅,造成 锌液飞溅伤人。 5、镀件下锅前操作人员应对镀件吊具铁丝及时检查,防止镀件掉落伤人。

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煤气发生炉安全操作规程
1、操作人员要有吃苦耐劳的精神,确保高度的责任性。 煤气发生炉应专人操作。 2、应戴好防护镜、手套等防护用品后进行操作。 3、应勤加煤,少加煤,勤打扦,保证发生炉膛内不结焦。 4、保持气泡内的正常水位,杜绝无水运行,并注意气泡压力表上的读数,一定 要控制在一公斤压力以下。 5、煤层应控制在 1.4mm 左右(煤气空间距离) ,杜绝出灰过多,煤层太低,烧 坏风帽。杜绝懒出灰,煤层过高,烧坏钟罩并形成煤气出口温度过高。 6、灰盘应每小时转动 1/4 转。保持煤气炉通风性能良好。 7、严格按照煤气发生炉的点火程序及加热炉的点火程序进行操作。

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煤气发生炉的操作注意事项
1、煤气发生炉应设置防火、防一氧化碳中毒的器具,严禁在发生炉旁存放易燃 易爆物品。 2、煤气发生炉应设置在离加热炉 10m 以外的地方并与加热炉用隔离墙隔开。 3、煤气发生炉房屋应通风、透气,不得用易燃建筑物建造。 4、在煤气发生炉操作台上应设置鼓风机吹扫。 5、煤气发生炉严禁无水操作,一旦发现缺水现象(包括上汽包缺水) ,应立刻 作紧急停炉处理,紧急停炉见后面《煤气发生炉停炉操作 规程》 。 6、停电时应立即把放散烟囱打开,第二步立即关闭通向后面加热炉煤气管道喷 嘴前的水封闭。 7、工人在操作平台上进行打扦,严禁几个孔同时打开。打扦时,工人应避开煤 气冲击。打应逐个孔打扦,严禁几个孔同时打开操作。若发现空气倒灌进行 打扦孔时,应迅速盖上打扦孔,防止煤气回火,发生爆炸。 8、煤气发生炉管道上应至少设置一处防爆装置,管道上应多设置防爆装置,防 爆装置旁严禁站人,应作明显标志。 9、煤气发生炉停炉操作程序 在正常运行时请按下列顺序进行操作: a.先将一次风机关闭; b.把放散烟囱水封打开, (把水封中放散烟囱下面的水放掉) ; c.再逐步关闭通向加热炉煤气管道的水封阀,注意此阀关闭时一定要待放散 烟囱阀全部开启后进行操作,放散阀和煤气管道阀不能同时进行; d.然后把二次风机关闭; e.关闭总电源闸; f.停电时应立即把放散烟囱打开。 天津市津通电力铁塔制造有限公司 37-2

使用遥控器控制起重设备需要注意的问题;
一、 使用者注意事项: 1、 暂停使用时应关闭天车总电源及拔除发射器钥匙。并妥善放置发射器,以避免非操作者 之随意按动及其它可能造成危险之事故。 2、 发射器电力不足,超过遥控距离或受到严重干扰情况下,会有操作迟钝或延迟现象,此 时应停止操作。 3、 普通电池在10℃以下之温度电池性能降低,0℃以下电池可能停止输出,此时应更换 低温之电池。如水银电池,镍氢电池。 4、 长时间不使用时,请将电池取出。 5、 定期更换发射器保护胶套。 6、 使用前请详记紧急状况之处理。 二、 操作: 1、 开启天车总电源。 (选择遥控器操作) 2、 正确装上电力充足之电池。 3、 插上发射器电源钥匙。 4、 按每日检查天车及遥控之性能。 5、 依正确方式操作天车动作。 6、 操作完毕按停止键。 7、 拔除发射器电源钥匙,并妥善放置发射器。 8、 关闭天车总电源。 三、 每日检查: 注:每日检查可提早发现设备之故障,以确保操作之安全性,发现操作上之疑虑应立刻停止 操作,排除故障后再使用。 方法: 1、按下紧急停止键三秒,检查发射器电力是否充足。 A、闪动(亮)红色灯表示需要更换全部电池。 B、闪动(亮)黄绿色灯表示电力正常。 2、检查紧急停止是否正常: 开机后按住(上)键不要放开、并随后按下STOP急停键,此时天车应停止(上) 动作。重复其它动作(上、下、东、西、南、北等)数次。 3、测试天车各动作及其极限开关功能是否正常: 注意:测试时随时准备按STOP紧急停止键,以防天车极限开关故障、许多天车下动作 没 有极限开关,因此可不做下限测试。

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