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锅炉金属承压部件的监督与维护


锅炉金属承压部件的监督与维护

锅炉金属承压部件的监督与维护 锅炉金属承压部件的监督与维护
一、前言 辽阳热电有限责任公司有液态排渣立式旋风炉五台,四台是武汉锅 炉厂生产,型号为 WGZ━75/5.3━2;一台是鞍山锅炉厂生产,型号为 AG ━75/5.3━M2 。5 台炉于 1990 年至 1993 年相继投产,十几年的运行状 况表明,锅炉金属承压

部件的频繁损坏是困扰生产的一大难题。2001 年 以前,锅炉承压设备泄漏、爆管现象屡屡发生,往往这台炉管子缺陷未 处理完,另台炉又出现爆管,检修人员疲于应付,总处于抢修状态,浪 费了大量人力、物力。承压部件损坏时往往被迫停炉,影响了对外供汽 供暖, 破坏了正常的生产秩序, 影响了锅炉的安全稳定经济运行。 2001 以 年为例,下表是 2001 年锅炉各承压设备损坏造成停炉次数的统计:

设备 炉号

水冷 壁

下降 管

过热 器

省煤 器

给水 管

减温 器

渣栏 系统

减温器 出水管



1# 2# 3# 4# 5# 计

1 2 1 4 5 13

1 2

3 2

2

1

1 1 2

9 9 1

4

1 3

1

1 1 1 1

11 10 40

3

9

6

1

3

4

2001 年锅炉总计停炉 82 次,由于承压设备原因停炉就有 40 次,承 压部件的故障致停炉占停炉总数近50% 。
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锅炉金属承压部件的监督与维护

2001 年以来,公司新的领导班子极为重视锅炉金属承压设备的监督 和维护工作。根据火力发电厂金属技术监督规范制定了本公司锅炉金属 技术监督规程,全面普查,掌握金属的服役状态,制定整改措施,在锅 炉金属监督方面重点投资。近年来,锅炉承压部件故障明显减少,生产 运行趋于稳定。 二、锅炉金属承压部件的监督与维护 锅炉金属承压部件的监督与维护 1、利用科学技术对材质鉴定分析 2001 年底至 2002 年初,2 号炉低温过热器管爆管 4 次,外观检查未 发现明显异常,考虑到运行年久,是否材质发生变化。割管取样,经辽 宁电力科学院金属室检验,石墨化已达 5 级,故将该炉过热器进行了整 体更换。其它几台炉过热器管也进行了化验,3 号、4 号炉也出现了严重 的石墨化现象,陆续进行了更换,消除了设备隐患。 2、全面检测,重点防护 在锅炉大检修中,对汽包、减温器、省煤器、过热器、水冷壁等按 规程要求逐项进行检查。各部管子除外观胀粗、腐蚀等宏观检查外,还 进行割管采样,测量壁厚及内壁检查。不得采样的重点部位,进行打眼 测量。对于捕渣管、炉外管等更是重点检查。 2003 年年末,1号炉 1 根捕渣管出现爆管,爆口在迎火面,附近管 子磨损严重,尤其弯头部位。针对此种情况,对其它炉捕渣管进行检查, 也发现了类似情况,割管检测最薄处壁厚仅为 3.0mm。相继对 1 号炉捕 渣管进行了全部更换,3 号炉更换一半,4、5 号炉更换几根。对于捕渣

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管易于被磨损的问题,采取了在管外捣制棕刚玉防护层的措施。后来再 未发生捕渣管损坏现象。 几年来,通过金属检测,查出了金属承压部件的许多隐患,查出炉 外管裂纹、凹坑9处隐患,进行了局部更换、修补,相继更换了 1、3、 4 号炉前置炉水冷壁,1━4 号炉省煤器,2 号炉侧墙水冷壁,4、5 号炉 前墙水冷壁等。治理了锅炉漏汽、漏水、漏烟等腐蚀介质。 3、重视停炉后的防腐工作 氧对于金属的腐蚀是缓慢的,也是比较严重的,尤其对于停用锅炉。 因此锅炉短时间备用时,采用了满水溢流法;2004 年 7 月━10 月停炉期 间采用了沈阳巨龙防腐剂厂生产的化学药物防腐剂进行防腐, 效果较好。 2005 年 4 月锅炉停运,亦采取此法。 4、规范运行操作,避免损害承压部件 锅炉点火升压时注重汽包、过热器、水冷壁、省煤器的保护,运行 时控制两侧烟温差,保持给水流量的平稳,均衡各炉负荷分配,避免超 负荷、超温和超压运行。 三、取得的成效 通过对锅炉金属承压部件的监督与维护,承压部件的使用寿命得以 正常延续,故障率降低了,生产稳定了,经济性提高了,近几年,从未 发生设备、人身重大责任事故。下表是对锅炉承压设备采取监督维护措 施前、后承压部件故障停炉的对比情况:

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项目
停炉总数 承压设备故 障停炉数

2001 年 82 40 49%

2002 年 26 11 42%

2003 年 27 5 19%

2004 年 30 9 30%

2005 年 13 2 15%

比例

可以看出锅炉停炉次数明显减少了,承压部件故障也减少了。承压 设备的健康状况得到改善,锅炉连续运行的周期也延长了。2001 年末至 2005 年,1 号炉创造了连续运行 115 天、113 天、101 天的记录;2号炉 最长连续运行时间141天,其它炉也有连续运行 3 个月的记录。 锅炉金属承压部件的监督与维护是一项长期的任务, 只有保证了金属 部件的安全,才能保证生产的安全稳定、经济运行。

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