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德州鸿泰环保浓缩机说明书


德州市鸿泰环保设备有限公司NSZ系列液压中心驱动高效浓缩机使用说明书



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德州市鸿泰环保设备有限公司
中文版

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鸿泰高效浓缩机 安装、运行维护手册 本手册提供了鸿泰高效浓缩机的操作、使用、控制、维护、服务和安全等方面 的信息。 希望贵方能认真阅读手册并按照上面的指示操作,以达到最好的过滤效果。 安全须知 在使用浓缩机之前,请仔细阅读手册,确保了解操作和维护手册中的内容。

此标记为: 小心! 如不严格遵守手册上的说明,有可能造成人身伤害。

请注意!

此处代表如果不认真遵守手册上的说明,有可能造成财产损坏。

禁止: 在浓缩机工作时进行维护或维修工作。

牢记:

1. 启动浓缩机前,确保设备附近清理干净。 2. 启动浓缩机前,确保浓缩池中没有异物。 3. 时刻记住浓缩机的操作需要高压液压油。这些管路上的任何损坏都是非常 危险的。 4. 记住浓缩机正常工况下是全自动操作,不同的部件无需单独进行操作。 5. 在浓缩机附近工作时,要戴安全帽、穿长袖工作服。 6. 进行小的维修或调节时,按“紧急停车”按钮使浓缩机停止工作后开始维 修。 7. 需长时间停止工作时,操作步骤如下:停止浓缩机,关闭控制柜电源,从 总开关处切断电源。 注:此说明书为NSZ系列液压中心驱动浓缩机通用型说明书,部分高端配置可能会未为您提 供,未提供部分请忽略。此说明书为中文版,如贵方需要英文版请与我公司联系索取。

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概述 机械标准声明 安全须知 操作说明简介 浓缩机型号 技术说明 保修条款

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浓缩机工作原理 2.1 2.2 结构和运行 流程图

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浓缩机安装

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控制系统 4.1 控制原理 4.2 运行维护

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液压装置系统 5.1 操作 5.2 维护

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润滑油表

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随机图纸和电气资料

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1.概述 1.1 机械标准声明 (CJ/T 3014-1993,GB/T 10605-2003) 鸿泰 公司 在此保证: 在市场销售的鸿泰NSZ系列浓缩机 符合GB/T 10605-2003,CJ/T 3014-1993关于机械的规定以及已生效的国家标准. 机械设计中使用了以下标准: JB2932-1996, HB2932-92, GB 5083-1999, HGJ229-91, HG20592~20635-97,GB/T 3766-2001, 除非机械和其使用工艺申明同规定相符合,机械和机械部件不能投入使用。

鸿泰公司

1.2 操作手册简介 手册提供鸿泰NSZ系列浓缩机安装和操作的信息。 另外还提供更详细的技术资料(例如图纸) ,操作方法和维护程序等。 不同的部分之间有插页分隔并编号索引。 希望贵方能使用手册进行设备操作,以达到最好的使用效果。

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1.3 浓缩机技术参数 技术性能参数表: 设备名称及型号:中心传动浓缩机;NSZ序号 1 2 3 4 5 6 度) 7 8 9 提耙高度 提耙速度 液压系统功率 升) 10 力 11 力 12 入料浓度(含液量) (重量比) 13 14 15 16 底流浓度(含液量) (重量比) 重量 外形尺寸 其它技术说明 详见技术图纸 详见技术图纸及本章详细的技术文件 液压提耙系统工作压 Mpa 液压驱动系统工作压 Mpa 00mm 50~100mm/min(液压可调) KW(驱动)+ KW(提 内 池体内径 沉降面积 池底坡度 池边高度 驱动方式 耙架转速(外缘线速 1.5~3m/min(液压可调) 9 容 数据 M m? 度(可调) M(直边) 中心液压驱动 1.《重力式污泥浓缩池悬挂式 中心传动刮泥机》CJ/T 3014-1993 2.《水处理设备制造技术条 件》JB2932-1996 3.《水处理设备制造标准》 HB2932-92 4.《生产设备安全卫生设计 总则》GB 5083-1999 5.《化工企业静电接地设计 规程》HG/T20675-1990 6.《工业设备、管道防腐蚀 工程施工及验收规范》 HGJ229-91 7.《钢制管法兰、垫片、紧固 件》 HG20592~20635-97 8.GB/T 10605-2003中间传动式 浓缩机 9.GB/T 3766-2001液压系统通 用技术条件 10.GB3323 钢熔化焊对接接 报价方提供设备技术性能 备 注(行业标准)

头射线照相和质量分级

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1.4 技术说明 浓缩机工艺技术参数表: 浓缩机类型 设计扭矩 直径 池体直边高 池底坡度 桥架型式 桥架 人行道和护栏 Materials of Construction/原材料 池体 池体支撑 桥架 给料筒 中心驱动轴 耙架 耙驱动细节 驱动方式 驱动扭矩保护型式 驱动类型 驱动功率 运行功率 驱动减速机 类型 制造商 速比 润滑方式 减速机型号 输出转速 额定运行扭矩 最大运行扭矩 标准运行扭矩 平均输出转速

中心传动高效浓缩机 kNm mm mm 9 度(可调) 池体全跨越式 池体全跨越式 Q235A(防腐处理)(需方供货) Q235A(防腐处理)(需方供货) Q235A(防腐处理) Q235A(防腐处理) Q235A(防腐处理) Q235A(防腐处理)

回转齿轮和减速机驱动的小齿轮 油压传感器(油压) 液压 + kW ~ kW+ kW 行星齿轮减速机 鸿泰环保 50:1 油润滑 WB 0~0.2 rpm (Nm) (Nm) (Nm) 0.2(RPM)

液压系统 供应商 油泵电机 电机功率 转速 液压泵

鸿泰环保 + 1450 kW rpm

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形式 排量 液压马达 数量 耙架机械装置 中心刮刀 数量 材料 是否可拆 耙 长耙数量 短耙数量 类型 总量 耙刮刀 长耙刮刀数量 短耙刮刀数量 总量 注: (a)刮刀角度成45 ? (b)刮刀可拆且可更换 扭矩说明 扭矩感应型式(液压) 方式 装置类型 控制柜 安装位置 操作功能

变量柱塞式 ~24 cc 1

1 Q235A 是 2 2 圆管、方管式 4 X2 X2

油压 油压压力变送器

设计操作扭矩(30%) (具体的由工艺条件决定) 最大运行扭矩 机械装置设计扭矩(1.5倍) 高扭矩报警值 耙驱动设定值(100%)

桥架上 驱动启动/停止 高扭矩报警 现场扭矩显示 自动/手动转换 Nm

Nm Nm Nm Nm

1.5保修条款

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所提供货物的保修条款根据合同和定单规定,但以下条件除外: 保修不包括: ? 易损件:如球阀和阀套,刮刀,耙齿,液压软管和液压密封。 ? 由结构改变或使用非原产部件引起的直接或后果性的损失不予保修。 ? 原买方未经鸿泰公司同意将设备或部分设备转售给新的一方,同时转让的 设备保修不属于鸿泰保修范围。 保修的索赔要求必须由买方在损失发生后合理的时间内提出。 索赔时应注明以下信息: ? 浓密机编号 ? 损坏发生日期 ? 损坏发现时浓密机的运行数据 ? 损坏的详细描述 损坏的部件必须同索赔一起发往鸿泰公司并支付运费。如果上述条款未能严格执行, 买方将失去保修的权利。 除非另有规定,维修工作和更换部件的保修期同浓密机的保修期同时结束。

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2.

浓缩机工作原理

2.1 结构和运行

鸿泰NSZ系列高效浓密机广泛应用于矿山、化工、冶金、废水处理等行业。主要由驱 动系统、中心轴、耙架、刮刀、稳流筒、桥架等组成,详见附图。 驱动框架及底座按照重型传动装置标准制造,可保证驱动装置框架和底座有足够的强 度和稳定性,以确保驱动装置和升降装置运行稳定、可靠。 驱动装置采用鸿泰自产的1台至多台行星齿轮减速箱与回转支承组合一体的装置安装 在一个可升降的底座上,底座与桥架上固定底座相连接;行星齿轮减速箱由低速大扭 矩液压马达驱动; 行星齿轮减速机及驱动液压马达采用鸿泰自产的IYH系列产品或者是 国外进口同类产品配套;我公司生产的驱动装置最大的运行扭矩达5000,000Nm。 全自动、液压升降耙架升降装置,由安装在桥架的液压缸驱动;液压提耙装置和液压驱 动装置共用一个组合式液压泵站,液压泵站的液压控制元件均采用了中外合资公司的 产品或者是国外进口产品;产品质量稳定、可靠,长期使用故障极少。 驱动装置设计扭矩值: 高扭矩报警: 设计扭矩的50% 耙起升: 设计扭矩的60% 耙降低: 设计扭矩的40% 运行扭矩值: 设计扭矩的33% 机械装置设计扭矩值: 设计扭矩的150% 我公司超重型驱动及机械装置设计可以在极端恶劣的条件下连续运行,然而在此种条 件下,有些公司的设备只能停机,清理。结构形式参照附图1

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附图1:驱动装置及耙架升降装置 高效进料仓(稳流筒):带有自动稀释环部件;进料由管路进入能量消散仓、消去物料的动 能后的物料、沿消散仓的溢流口进入稳流筒切线方向且配合流水槽和挡板可以进一步提高沉 降效率。参见附图3

附图3:高效进料仓(稳流筒)结构示意图

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其它部件 桥架为框架式,有吊耳,横跨或半跨整个池体,合理的宽、高、长尺寸及带扶手的走道保证 操作现场安全、维护保养方便、快捷。走道由玻璃钢格栅组成,以减少冬季的雪花和冰凌。 桥架设计用于进料槽、絮凝剂管及所有正常运行所需部件的支撑结构,所以我们采用了工字 钢及其它型钢制造且桥的底架呈拱形,有利于承载且不变形。

由桥架支撑的絮凝剂管从罐体外围一直延伸至设备中心;由桥架支撑的进料槽从罐体的外围 一直延展至设备的中心。桥架中心支承耙架驱动和升降装置。

两个长的和短的耙架采用圆形或框形断面,耙子臂中心部分带可延展的中心刮刀,所有耙子 刮板均可拆卸参照附图4;所有的耙架联接于中心传动轴上,传动轴采用加厚型钢管制造,在 传动轴的中心底部装有深沟型刮刀用于客户回收系统使用的沉降泥浆的有效排放。

耙子及机械装置部分设计运行扭矩为驱动装置设计扭矩的1.5倍。

附图4:传动轴及耙架结构示意图

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2.2 流程图

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3.浓缩机安装 3.1现场清理 3.1.1钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 3.1.2安装前,应按核对进场的构件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录或构件 上的组对标志进行。 3.1.3钢结构安装过程中,组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。 3.1.4钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位应补涂。结构面漆涂装应在安 装完成后进行。 3.1.5钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等物。 3.1.6有检修起吊装置的,其吊架的受拉翼缘或衔架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 3.2基础和支承面(混凝土池体、钢结构池体通用) 3.2.1钢结位于安装前应对高效浓密机的定位轴线、基础轴现和标高等进行检查。并应符合下列规 定: 3.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求; 3.2.1.2基础周围回填夯实完毕; 3.2.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 3.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面的允 许偏差应符合下表的规定。 支承面的允许偏差(mm) 项目 标高 支承面 水平度 位置 3.3钢构件运输和存放 3.3.1钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。 3.3.2运输钢结构时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸 出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 3.3.3钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件 底层垫应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应 在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。 3.4安装和校正
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许偏差 ±.0 1/1000 20.0

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第 13 页 3.4.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行

处理。 3.4.2钢结构安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高 强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。 3.4.3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要 时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时,应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安 装完毕后,应形成稳定的空间刚度单元。 3.4.4高效浓密机钢结构的柱、梁、平台、支撑等主要构件安装就后,应立即进行校正、固定。当 天安装的钢构件应形成稳定的空间系、保证安全。 3.4.5钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接受形等因素的影响,采取 相应的调整措施。 3.4.6利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得我公司技术部门同意,并应进行验算, 采取相应措施。 3.4.7设计要求顶紧的节点,接触而应有70%的面紧帖。用0.3mm厚度塞尺检查,可插入的面积之 和不得大于接触顶紧总面积的30%。 3.5大直径高效浓密机钢结构的安装 3.5.1柱、梁、平台、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使之产生的压缩变形值。 3.5.2安装时,必须控制中间平台和仓顶平台的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载严禁超过梁和平台 的承载能力。 3.6连接和固定 3.6.1钢购件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。 3.6.2钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩檫面应保持干燥、整洁,不得在雨中作 业。 3.6.3安装焊缝的质量应符合设计的要求。 3.6.4安装定位焊缝当承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 3.6.5焊接和高强度螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工;高强度螺 栓的安装按相关要求进行。 3.7安装偏差检测 3.7.1钢结构安装偏差应符合下表的规定。 钢柱安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差
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柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 挠曲兹矢高 H≤10m 柱轴线垂直度 H>10m

5.0 H/1000 15.0 10.0 H/1000 25

钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 ±10.0 1/1000 10.0 H/1000 15.0 1/1000 10.0 H/250 15.0 ±10.0 ±10.0 1/1000 15.0

平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 直梯垂直度

3.7.3支承中心驱动装置机座的平台必须保持水平,其纵向及横向水平误差≤0.5/1000,且偏差< 5mm。 3.7.4调整旋转耙轴中心,确保与池体中心一致;调整耙齿刮板与池底的间隙为100~120mm。 3.7.5调整锯齿形溢流堰水平,使其水面不平度≤0.5/1000,且偏差<3mm。

3.设备安装 设备安装前,应仔细阅读《安装使用说明书》。一般情况下,按如下次序安装:桥架→驱动 系统→中心轴→稳流筒→刮刀→耙架→拉紧装置→耙齿→护栏→液压站→控制柜→进料管→絮 凝剂管→附件(液压管路等)→整体修整(含补涂油漆)→盛水试漏及基础沉降检验→最后修整 →检查、接线、调试待运行。 特殊注意1: 安装驱动系统时,应先将短接固定在驱动回转支承底部。
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第 15 页 特殊注意2:安装中心轴前,应将中心轴套在稳流筒中,同时将刮刀置于卸料仓中,然后将中心

轴上端法兰与驱动短接法兰连接。 特殊注意3:拉紧装置就位后,安装耙齿,并调节耙齿距池底距离100~120mm。 特殊注意4:桥架分段连接,中心部位起拱必须超过100mm;焊接前,桥架两端必须悬空,直至 焊接部位充分冷却,以保证拱度不回挠。 特殊注意5:整机就位后,桥架拱度会有部分回挠,属正常现象;此时若回挠量较小,可将桥架 四条支腿相应剪短,以保证耙齿与刮刀相对于池体的高度。 4. 设备在螺栓的安装过程中均采用先预紧后紧固的方法,我公司采用的螺栓全部为碳钢高强度 8.8级螺栓与不锈钢螺栓, 在紧固过程中须使用强力扭矩扳手进行操作, 具体紧固扭矩应符合下表 中的要求。 螺栓直径 M10x1.25 M12x1.5 M14x1.5 M16x1.5 M18x2 M20x2 M24x2.5 M27x2.5 M30x3.5 紧固扭矩Tf(N.m) 8.8级 45~55 75~92 126~154 199~243 287~336 396~465 610~780 900~1160 1250~1600 紧固扭矩Tf(N.m) 4.8级 23 40 69 98 137 176 314 441 588

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控制系统

4.1 控制原理 控制柜带有一个可编程逻辑(PLC),对浓缩机进行自动控制。 更改PLC程序需经鸿泰公司同意。 没有鸿泰公司的许可,不得任意从控制柜添加或拆除元件。所有在维护中更换的元件必须 符合原装件的技术规格要求。 控制柜电源不得用于其他外接设备。
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操作顺序 1. 接线:按照高效浓缩机电控原理图以及液压站控制原理图一一对应接好线; 2. 开机: a.启动顺序 第一步:首先确保工厂供电电压是否符合我厂设备的要求(用万用表测量工厂供电电 压,三相电压为380V,两相电压220V,其中控制柜中的开关电源的供电电压不能超过 240V); 第二步:将控制柜中的所有断路器打到闭合状态,启动系统整体供电转换开关Z1; 第三步:将现场/远程转换开关Z7打到现场启动状态(此转换开关Z7的状态可按实际情 况选择); 第四步:启动液压站电机(首先确定液压站电机的运行方向,此运行方向和电机外壳 上的箭头方向一致,然后单独空载运转,正常后再连同搅拌系统以水代料进行24小时 的负载试车,负载试车正常后就可正式使用----仅限初次使用); 第五步:根据实际情况选择耙上升/下降手动与自动转换开关Z6 手动操作:将Z6打到手动操作状态,启动液压站油缸电机给油缸供油,然后手动选择 耙上升或者下降转换开关即可,此状态适用于设备初次安装调试或者设备检修; 自动操作:将Z6打到自动状态,启动液压站油缸电机给油缸供油,根据油缸压力反馈, 当压力达到某个预先设定范围时,耙自动上升或者下降,此状态适合正常运行时使 用; 此标记为: 试运行期间请参照本手册液压站操作部分。

b.停止顺序:依次关闭即可; 4.2 维护

清洁控制柜

保持控制柜清洁。用水时,不要将喷头正对着控制柜。清洗前检查窗口和门的密封。

控制柜内部的灰尘应使用真空或干燥低压空气清洁。

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注意!

只有专业人员才可切断控制柜电源并打开柜门。

注意! 进行任何浓缩机的维修或检查时,建议打开“紧急停车”按钮,以防止意外 的操作。通过在把手的孔中固定一个锁,控制柜总开关可以锁定在开的位置。

操作者界面 要保证操作者界面的正常工作,应注意下列事项:

清洁PC元件的灰尘 如果控制柜内部有灰尘或其他原因造成的不清洁,检查触摸屏线路。线路上的灰尘聚集和 热量下沉会妨碍散热,引起故障。另外,灰尘在电路板上的聚集会引起短路。如果发现灰 尘,使用真空或加压的、干净的干燥空气进行除尘。 检查与触摸屏的所有连接 当控制柜被安装在可能会产生振动的区域,或者控制柜门经常被打开,就需要定期检查与 触摸屏的所有连接。 清除触摸屏周围的障碍物(若设备含有触摸屏) 触摸屏周围需要空气流通,以保持适合的工作温度。气流通常从控制柜底部环绕到上方的 触摸屏,再回到控制柜底部。任何有可能阻挡空气流通的障碍物(如图纸、手册等)都应 及时清除。 ? 不要将此装置置于噪声较大的发电设备附近。 ? 保持触摸屏清洁 用软布、纸巾或擦玻璃的用品清洁触摸屏。为避免损伤触摸屏表面,应先去除触摸屏表面 的任何颗粒,然后按上述方法开始清洁。 如果触摸屏显示与PLC信息联系错误,检查耦合线路的连接。在电源关闭后再断开连接。 5 液压装置系统 5.1、系统参数 环境温度:-25?C~40?C 油泵动力电压:AC440v 控制电压:DC24V 防护等级:IP44 系统流量:驱动:24L/min,提升4L/min
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调定压力:驱动16Mpa;提升12Mpa 电机功率:驱动4KW; 提升1.5KW 油箱容积:250L: 过滤精度:20μ 工作介质N46或N32(当环境温度低于0?C,应当使用低温液压油HV32,或者加热介质至 15?C以上) 5.2、液压系统原理及设备组成 原理简述:浓缩机液压系统由驱动系统及提升系统两部分组成,每部分由单独的电机、液 压泵提供动力,每部分由不同控制阀实现压力、流量、方向的控制,其中提升部分又设置 了应急动力源即手动泵部分。 驱动系统及提升系统共同享用油箱组件, 主要包括油位检测、 油温加热、油温检测、回油冷却以、回油过滤及控制冷却水开关的电磁水阀等。 驱动系统:由电机带动负载敏感性变量柱塞泵输出高压液压油,泵吸油口设置了吸油过滤 器,用以阻止较大颗粒进入系统,泵出口有管式节流阀调整流量,叠加式控制阀组下面是 溢流阀可设定系统运行压力,上面手动换向阀控制油液方向即液压马达转向;系统压力表 可显示系统压力,同时压力传感器可输出压力电信号,压力继电器可设定报警的压力点并 输出信号。 提升系统:由电机带动齿轮泵输出高压液压油,泵吸油口设置了吸油过滤器,用以阻止较 大颗粒进入系统,泵出口连接叠加式控制阀组,下面是溢流阀可设定系统运行压力,中间 是双单向节流阀调整可分别调整提升与下降流量, 上面电磁换向阀控制油液方向即提升或 下降; 系统压力表可显示系统压力; 应急动力源即手动泵可在紧急时使用, 以代替齿轮泵。 5.3、运行及调整:工作前请参照液压原理图、调整维护图! 加油:加油前必须对油箱进行清洁!本系统要求加注N32或N46抗磨极压液压油,至液位 计的3/4处。根据设备所处地理位置或环境,环境温度高于30?C时,推荐使用N46,环境 温度低于20?C时,推荐使用N32,当环境温度低于0?C,应当使用低温液压油HV32,或者 必须加热介质至15?C以上。 连接管路:对照液压原理图,正确连接管路,马达两根工作管路以及泄油管,提升油缸两 根管路不得接反,油缸上腔接阀块下腔,油缸下腔接阀块上腔。 接线:按照规范正确接入适合电缆,电动机供电为AC380V,其余控制电压为DC24V,压力继 电器为常开点,压力传感器为二线制,SP1接DC24V+, SP2接4-20mA; 温度传感器为二 线制,ST1接DC24V+, ST2接4-20 mA。
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第 19 页 试运行:先松开两个系统的溢流阀,逆时针调整手柄到完全松开,点动电机根据转向标看

转向是否为顺时针旋转(从电机风扇方向),反复点动几次,排出系统空气,然后空载转 动10分钟左右,使系统预热。再顺时针调整溢流阀至系统压力2MPa,低压换向,排出管 路空气, 观察管路连接是否正确,系统是否漏油,泵阀是否有异响;然后按5MPa、10MPa 动作,直到系统额定压力。 驱动系统调整: 压力调整:驱动系统压力调整分为两部分,我们常用调节叠加式手动控制阀组下面的叠加 溢流阀,顺时调节手柄(或内六角螺钉)压力高,逆时调节压力低,调整完毕锁紧背帽; 必要时也可以在变量柱塞泵上进行压力设定,但这都是出厂时设定好的。泵头有上下两排 调节螺钉,上排调节螺钉调节压差出厂已设定,不可调整,下排调节螺钉设定泵的最高压 力,松开背帽,顺时针调节柱塞泵上水平调节内六角螺钉,提高压力,反之,逆时针调节 则降压力。调解完毕,扭紧背帽(出厂已设定为16MPa)。 马达转速(流量)调整: 泵出口有管式节流阀调整流量, 顺时针调节速度慢,逆时针调节 速度快, 调整完毕锁紧背帽. 马达转向调整:通过手动换向阀控制油液方向即液压马达转向,此阀手柄为三位定位,在 中位时截止,系统压力会升到所设定的最高压力;向前或向后扳动手柄,控制马达正转或 反转。 压力继电器设定: 压力继电器达到设定压力输出开关量,调整需参照压力表,用溢流阀调 定出所设定的压力,然后旋转压力继电器的手轮(顺时针旋转增大,反之减小),直到开 点闭合(接常开点时反之)。注意:出厂时已设定,必要时须由专业人员调整。 提升系统调整: 压力调整: 调节叠加式电磁控制阀组下面的叠加溢流阀, 顺时针调节手柄 (或内六角螺钉) 压力高,逆时针调节压力低,调整完毕锁紧背帽。 油缸提升或下降速度调整: 叠加式电磁控制阀组中间是双单向节流阀调整可分别调整提升 与下降流量:顺时针调节前面的手柄(或内六角螺钉)降低提升速度,逆时针调节速度快; 顺时针调节后面的手柄(或内六角螺钉)降低下降速度(同时增大油缸下降背压,增加稳 定性和平稳性),逆时针调节速度快。 油缸提升与下降控制:通过电磁换向阀的两个线圈的交替得电实现,请注意两个线圈不能 同时得电。当停电应急操作时,可以一手按压提升手动泵,一手可以用细的杆状物(如螺 钉或焊条)轴向推电磁阀前面线圈中间的小推杆,使电磁阀换向,使油缸提升;油缸下落 时,由于有自重,不用操作手动泵,只须推电磁阀后面线圈中间的小推杆,使电磁阀换向。
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5.4、维护及保养 系统的故障或动作不良,90%是由于对工作介质的管理不善所造成的,因此必须充分注意 对工作介质的保养管理。系统加油、吸油过滤精度为80μ ,回油过滤精度为20μ 。加油必 须经空气滤清器。 系统初次使用一月后,应进行全面更换或过滤油液,以后每半年更换或过滤一次油液,以 延长元件使用寿命。油箱须每年清理一次,清洗油箱时要卸油,打开人孔盖,同时扭下两 吸油过滤器网进行表面清理。 油管路过滤器每隔三个月要清洗一次,清洗滤芯时,只需旋开顶盖取出滤芯清洗即可。平 时注意观察过滤器压差表,当达到红色区域时(即压差超过0.35MPa),必须进行滤芯清 理。 注意外泄漏,维持油箱中正常的油位,当液位低于盖板以下300mm时,液为继电器会发 讯。 液压元件的适宜工作介质温度为25?C~50?C, 当介质温度低于10?C必须开启电加热器加热 介质至15?C。当介质温度高于55?C必须开启电磁水阀用冷却器冷却介质至40?C,此时泵 运转使油循环。 维持设备表面清洁,做好防潮防雨。 泵运转是否有较大的噪音,有较大噪音时需修理或更换。 介质温度高于55℃或油温急剧上升时,需检修。 压力应保持稳定,若压力不能保持或剧烈变化,需检修。 注意各元件是否漏油,漏油时需更换合适密封圈。 用户应根据设备系统的运转情况和环境等因素,制定出详细的保养、检查细则。并根据设 备保养要求,严格执行保养计划。可参考下表: 检查周期 检查部位 油位 油温 压力 泵的声音 漏油情况 各联接螺钉松驰情况 滤油器清洁状态 油的状态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 日 周 月 季 半 年 一 年

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油箱清洁情况 更换新油 5.5、故障排除:



5.5.1.油泵排量异常 原 因 处 理 方 法 5.5.2 .压力 异常

泵转向相反 油箱液位低 泵转速过低 出油管路积有空 气 进油管漏气

根据电机上贴的转向,看电机的实际转向 检查液位,不足则补充。 检查电机是否按规定转速运转,使其高于规定的最 低转速 自排油侧接头部放气,旋转油泵以其吸油排气。 密封圈类损伤或管路松动,更换密封圈和拧紧螺栓

吸油管堵塞或阻 排除管路堵塞,检查吸油过滤器。 力太大 现 原 因 处 理 方 法 象 油泵不出油 参照上表。 压力 压力设定不当 重新按规定设定压力。 过高 或过 调压阀阀芯工作不正常 分解阀,并清洗。 低 压力表已损坏 更换。 管路中进气 给系统排气。 油中有灰尘 拆洗,如油的污染严重则更 压力不 换。 稳定 调压阀阀芯工作不正常 分解阀清洗或更换调压阀。 吸油阻塞 检查吸油过滤器 5.5.3.泵噪音过大 原 因 油粘度过高(油温低) 油泵与吸油管接合处漏 气

处 理 方 法 检查油温,若低则加热。 检查漏气部位,加固或更换垫圈。

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泵传动轴处密封不严进 气 装配不良零件磨损松动 吸油阻塞 油中有气泡 5.5.4.发热 原 因 油箱油量不足 油粘度过高 阀设定压力同规定值不 一样 阀或泵内漏过多 吸油阻塞 5.5.5. 泄漏 原 因 接头松动 密封圈损伤或劣化 密封圈规格不当 5.5.6. 元器件工作不正常 故障 原因

更换泵轴密封。 拆卸泵体,修磨或更换零件。或更换泵。 检查吸油过滤器 检查油位

处 理 方 法 观察液位计,不足则补充。 检查介质,换符合设计规定的介质。 重新按规定值设定阀的压力。 更换正常元件或密封圈。 检查吸油过滤器 处 理 方 法 拧紧。 更换。 检查,若不合适则更换相应的合适密封圈。 处理方法 检查电器信号电压,控制压力, 线圈是否过热,更换电磁铁。

阀 不 动 作

电磁阀线圈工作不 正常(电磁力不足 或线圈内有杂质)

溢流阀工作不正常

检查阀内滑阀体与阀芯配合是否 合适,阀内存有杂质、锈等,修 正或更换。

速度不 达 规定 值

流量不足

检查节流阀和油泵的排量是否正 常,调至正常值或更换。 检查压力调节阀和泵的压力是否 正常,调至正常值或更换。

压力不足

5.6、易损件明细: 序号 1 2 名称 压力表 O型圈 规格 YN-60 25MPa 轴向前边 12X1.9 GB 1235 用于控制阀组接合面 备注

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3 4

O型圈 O型圈

11X1.5 13X1.5

GB1235 GB1235

用于驱动马达泄油管路胶 管 用于主管路胶管

注:其它元件请参照液压原理图 6.润滑油表 序号 润滑部位名称 1 减速机 传动机构回转支承 轴承 3 传动机构回转支承 外齿 4 液压站 7.随机图纸及电气部分 1)设备装配图 2)设备基础图 3)液压站装配图 4)液压站调节图 5)电气原理图 2

润滑方式 齿轮油 油脂润滑 油脂润滑

润滑油脂 70#工业齿轮油 锂基润滑脂 锂基润滑脂

润滑周期 详见减速机说明 书 1次/天 1次/天

参照本手册液压站部分说明书

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