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辊压机常见故障跳停分析及处理


辊压机常见故障保护跳停分析及处理
摘 要: 文章以中信重工机械股份有限公司辊压机的电气保故障保护为例, 对辊压机主电机、 减速机、润滑站、动定辊、液压及干油润滑系统等常见故障报警及跳停现象做了详细介绍及 分析处理。 关键词:辊压机;故障保护;分析;处理 1、前言 作为粉磨设备辊压机不仅适用于水泥熟料,而且适用于石灰石、高炉矿渣、石灰、砂 岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和

金刚石围岩等的挤压粉磨。在实际应用中,辊压机常出 现故障跳停现象, 直接影响着企业的正常生产和经济效益。 中信重工机械股份有限公司从德 国 KHD 公司引进了辊压机设计、制造技术并已转化生产了几十台不同规格的辊压机,先后 用在各个行业中。 作为国内生产辊压机的主要厂家, 笔者根据对中信重工机械股份有限公司 辊压机的现场调试经验, 对生产中常见的报警及故障保护跳停作以分析, 并提出相应的解决 办法。 辊压机常见故障分析 分析及处理 2、辊压机常见故障分析及处理 作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求,很好的满足生产需要,但设备安全、稳定 运行也非常重要,这不仅能延长设备使用寿命,而且能节能、降耗,取得更好的经济效益。 因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。 以下就中信重工机械股份有限公司系 列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。 辊故障分析及处理 2.1 动/定辊故障分析及处理 ⑴ 左/右辊缝大故障 根据经验,通常我们把动辊相对定辊移动 40mm 位置定为辊缝极限位,当辊缝达到极限 位后,限位开关发出信号或程序里面出现响应信号,辊压机跳停。 原因: 是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大, 液压系统来不及纠偏造成辊缝 过大跳停。 处理:①调整斜插板位置,是下料产生的冲击力适当,避免过大冲击力;②设定 辊压机左右两侧的初始压力,不能太低,一般 7Mpa 左右,且避免初始下料压力大卸 荷情况出现;③避免较大、较硬的物块进入,超过辊压机粉碎能力,导致辊缝过大现 象。 ⑵ 左右辊缝差大故障 一般当辊缝差大于 4mm 时,辊缝较大的一侧自动加压,如果不能纠偏,当辊缝差大于 8mm 时称重仓气动阀关闭,停止下料纠偏;辊缝差大于 10mm 辊压机跳停。 原因:①称重仓没有稳定料柱,使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能;另外插板阀 开度等造成料偏;②物料粒度不均,内有较大颗粒物料,细料下卸过快;③液压缸左右压力 不一致,压力小侧被物料撑开;④侧挡板螺栓松,导致一侧下料过快;⑤有铁块或其它金属 进入。 处理:①保证称重仓的料位,使插板调节阀左右一致,并适当增加液压缸的初始压力, 使物料不致于轻易撑开辊缝,下料过快,不能形成足够料压导致料偏;②对于物料颗粒可在 物料进入称重仓前增加筛网,对其进行筛选,较小物料可直接进磨机,较大物料排外或其它 处理;③对于压力不均衡现象,首先保证最低工作压力 7Mpa 左右,低于 7Mpa 自动加压,但 加压增加 1~1.5Mpa 停止, 以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡, 另外应检查左右液 压缸是否频繁加压,如果是检查液压元件④;定时检查侧挡板螺栓,防止松;⑤在称重仓前 边工艺添加除铁器和金属探测仪,以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。 ⑶ 动/定辊轴承温度高故障

当辊子轴承温度高于 50℃时产生报警,55℃时跳停。 动/定辊轴承温度高原因:①轴承润滑不好;②冷却系统问题;③轴承内部混入异物; ④主轴承过度磨损或滚柱断裂;⑤两辊经常在偏差较大的情况工作;⑹油脂的基本参数、性 能和适用范围不满足辊压机的工况。 处理:① 现场倾听轴承运转是否正常,如果声响大,检查润滑系统是否正常;②检查 冷却水系统是否正常工作;③清洗轴承,更换密封圈;④更换轴承;⑤注意进料情况,并进 行纠正,尽量使左右辊缝一致;⑥更换适合辊压机工况的油脂。 ⑷ 左右位移传感器信号故障 位移传感器信号输出显示不准确。 原因:①24V 电源问题;②输出电流不线性;③隔离器问题;④干扰问题。 处理:①检查电源线路;②更换传感器;③更换隔离器;④排除干扰。 主电机故障分析及处理 2.2 主电机故障分析及处理 ⑴ 动/定辊电机电流故障 主电机的电流过载故障跳停。 原因:①两挤压辊间有较大的铁块或其它异物;②进料系统可调挡板调得过高,可调挡 板端部过渡磨损、断裂致使料饼过厚,造成过负荷;③出料设备发生故障、物料堵塞住辊压 机出料口,造成挤压辊驱动阻力加大;④主电机的主回路或控制回路出现短路、断路、接触 不良或元件损坏,造成过电流;⑤辊面直径不一致;⑥辊系轴承坏;⑦主电机轴承坏;⑧高 压柜变送器故障、主控柜隔离变送器故障或线路破损;⑨侧挡板是否磨损,是否细粉进入了 侧挡板与辊子端面间阻力过大引起。 处理:①卸掉液压系统高压,使移动辊退回,检查确认辊间是否有异物;若因铁块进入 而造成的过电流,则应仔细检查铁块混入原因,检查除铁器、金属探测器的工作性能。②检 查可调挡板的位置, 重新调整好插扳并锁紧; 拆卸可调挡板进行检修。 ③排除出料设备故障; 清理被堵塞的出料口。 ④检查主回路的接线情况及导线发热情况; 检查元器件的工作情况及 发热情况;检查控制回路各主要元、器件的工作点;更换损坏的元器件和导线,重新调整控 制回路主要元、器件的工作点等。⑤维护辊面。⑥更换。⑦更换。⑧检查若损坏更换。⑨修 复或更换磨损的侧挡板,并调整侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。 ⑵动/定辊电机定子温度高故障 主电机定子温高报警一般 90℃,故障跳停 95℃。 原因:①负载过大;②缺相;③风道堵塞;④低速运行时间过长;⑤电源谐波过大。 处理:①控制下料及异物进入辊压机;②检查开关接触;变压器或线路断线;熔断器是 否完好;电机接线盒螺丝是否松动;内部接线焊接是否良好;电机绕组是否断线。③清理风 道,使其畅通;④控制物料,保证其在额定转速下工作;⑤对电源谐波进行处理。 ⑶动/定辊电机轴承温度高故障 电机轴承温度高报警一般在 80℃,故障跳停 85℃。 原因:①轴承内外圈配合过紧;②零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同 轴度不好; ③轴承选用不当; ④轴承润滑不良或轴承清洗不净, 润滑脂内有杂物; ⑤轴电流; ⑥机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求;⑦轴承维护不好,润滑脂 不足或超过使用期,发干变质。 处理: ①更换轴承,对滑动轴承可以刮瓦; ②进行检测处理;③更换轴承; ④清洗轴承, ;电 并保证其良好润滑;⑤ 消除脉动磁通和电源谐波(如在变频器输出侧加装交流电抗器) 机设计时,将滑动轴承的轴承座和底座绝缘,滚动轴承的外圈和端盖绝缘。⑥对影响轴温的 安装进行校验;⑦清理并保证润滑良好。 干油系统故障分析及处理 2.3 干油系统故障分析及处理

⑴ 左/右干油分配器故障 一般情况下干油泵在一个小时内工作 10~20 分钟,左右分配器分别向润滑点喷油,干 油分配器的行程开关在两小时内不动作将会出现报警信号;4 小时不动作辊压机跳停。 原因: ①分配器供油管道堵塞; ②干油润滑泵桶中缺油; ③行程开关坏掉或固定螺钉松。 处理:①检查管路是否堵塞;②检查干油泵是否正常,油桶中是否缺油。对于中信重工 的辊压机,专门设计有加油泵,当干油润滑泵油桶中干油液位低时,加油泵会自动加油,加 到高限位自动停止加油。③检查行程开关松紧,若损坏更换。 ⑵ 干油泵过载保护故障 当干油泵过载跳停将会发出报警信号,1 个小时后,发出让辊压机跳停信号。 原因:①干油泵故障;②管路堵塞;③干油泵选型错误,不能满足负荷要求。 处理:①检修或更换泵;②清理管道并检查油中是否有异物;③更换。 ⑶ 干油液位低报警 干油润滑泵油桶中的干油达到低限位发出报警信号。 原因:干油润滑泵油桶中油位很低。 处理: 对于中信重工的辊压机来说干油到达低限位后将发出报警信号, 同时加油泵工作 对干油润滑泵油桶加油, 如果报警一直存在, 请检查干油加油泵是否故障或加油泵油桶中是 否缺油,导致加油泵不能正常供油。 减速机系统故障 故障分析及处理 2.4 减速机系统故障分析及处理 ⑴ 动/定辊减速机油温高故障 当减速器油温达到 60℃时, 油冷器等冷却系统自动起动工作; 当油温达到 70℃ (或 80℃) 时则系统开始报警,这时应立即采取抑制油温继续升高的措施,当油温升至 85℃(或 90℃) 时,则设备自动停机。 原因:①供油或润滑不足;②油中有杂质;③冷却器工作效果不足;④冷却水的压力和 水管管径不合适;⑤减速机高速轴承问题。 处理:①检查润滑泵、管道和润滑油量是否充足;②检查滤油器是否完好,并对减速机 油进行过滤或更换;③检查冷却系统是否正常;④检查冷却水量是否充足;⑤检查减速机轴 承是否损坏,损坏更换。 ⑵动/定辊减速机油流低故障 当动/定辊减速机油流低于 70%时,系统产生报警;当油流低于 50%时,延时 30 秒跳停 辊压机。 原因:①减速机泵故障;②滤油器堵;③管道问题。 处理:①检查泵工作是否正常;②清洗滤油器;③检查管道各部分是否漏气,管道接头 处密封是否完好。 ⑶动/定辊减速机油泵电机跳闸故障 动定辊减速机油泵电机跳闸停辊压机。 原因:①电机空气开关同电机功率不对应;②电机导线短路;③有接地故障;④热继电 器过负荷保护动作;⑤油泵损坏;⑥滤油器堵,油流不畅;⑦PLC 模块和输出驱动继电器故 障或断线;⑧主控柜 24VDC 直流电源故障。 处理: ①更换相匹配的空气开关; ②排除短路现象; ③排除故障; ④检查油泵是否损坏、 油路是否畅通; ⑤更换油泵; ⑥清洗或更换滤芯, 检查油路是否畅通; ⑦检查 PLC 驱动回路, 观察模块状态指示灯是否正常;⑧24VDC 有短路导致保险烧坏。 ⑷动/定辊减速机振动大故障 减速机振动大于 6mm/s 系统报警,振动大于 10mm/s,辊压机跳停。 原因:①主电机同减速机的同心度不好;②动定辊水平度;③辊面不均;④调节板开口

大小, 开口大开机易造成辊缝大或辊缝差大; ⑤减速机螺栓、 地脚螺栓、 侧挡板螺栓是否松; ⑥称重仓中细粉含量过多,辊缝不能拉开;⑦稳流称重仓料位低,不能行成稳定料柱,料压 达不到,且容易形成偏料现象,引起震动;⑧入辊压机物料粒度不均,加有较大颗粒,容易 造成辊缝偏差,不能形成稳定料层,引起震动;⑨减速机轴承或齿面损坏;⑩液压系统中的 部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏。 处理:①检查主电机同减速机的同心度,保证同心度良好;②在安装阶段一定做好,保 证动定辊同一水平面;③进行补焊,使辊面均匀;④减小调节板开口;⑤检查并从新紧固; ⑥在物料进入稳流称重仓前, 对物料进行筛选, 把部分较小的物料筛选出来, 减少过多细粉; ⑦调整调节插板、中控合理操作、增加反料量和调整液压缸最低压力等,保证料位在 50%~ 80%;⑧在物料进入辊压机称重仓前,把较大物料筛选出来;⑨减速机轴承、齿面受损将引 起辊压机振动和电流波动,应及时排查;⑩检查相应设备元件是否损坏。 ⑹ 动/定辊减速机润滑压差报警 当动定辊滤油器堵时,压差发讯器发出报警信号。 原因:油中脏物堵塞滤油器。 处理:对滤油器进行清理或更换滤芯。 液压系统故障分析及处理 2.5 液压系统故障分析及处理 ⑴ 左/右压力信号故障 压力信号作为辊压机工作时的重要信号, 它的准确与否直接关系到辊压机是否能够正常 工作。位移传感器信号输出显示不准确。 原因:①24V 电源问题;②输出电流不线性;③隔离器问题;④干扰问题。 处理:①检查电源线路;②更换传感器;③更换隔离器;④排除干扰。 ⑵ 左/右压力超限故障 左/右压力任何一侧超过 12.5Mpa 系统卸荷。 原因:有较大较硬的物块进入辊压机,压力很快达到 12.5Mpa。 处理:注意检查金属探测仪和除铁器等是否能够正常工作。 ⑶ 液压泵电机过载故障 液压泵电机过载故障跳停辊压机。 原因:①电机空气开关同电机功率不对应;②电机导线短路;③有接地故障;④热继电 器过负荷保护动作;⑤油泵损坏;⑥出油口开度不足或油路堵塞;⑦PLC 模块和输出驱动继 电器故障或断线;⑧主控柜 24VDC 直流电源故障。 处理: ①更换相匹配的空气开关; ②排除短路现象; ③排除故障; ④检查油泵是否损坏、 油路是否畅通;⑤更换油泵;⑥增大出油口开度并清理油路;⑦检查 PLC 驱动回路,观察模 块状态指示灯是否正常;⑧24VDC 有短路导致保险烧坏。 ⑷ 液压泵连续运行 5 分钟故障 液压泵持续工作 5 分钟,辊压机故障报警。 原因:工作压力偏低或左右辊缝偏差;液压泵不能正常供油,造成液压泵一直工作。 处理:保持液压油干净,经常清洗溢流阀、换向阀,各连接部位的密封圈发现破损需及 时更换;另外,是否下料常出现偏料现象,并进行处理。 模拟信号显示 显示故障 2.6 模拟信号显示故障 模拟信号出现最大量程、信号显示不稳定或者上下波动。 原因:线断或接线端子松、传感器掉电、传感器故障或者干扰问题。 处理:检查相应的模拟信号的接线是否完好;检查传感器是否完好;检查是否有干扰, 一般模拟信号线采用屏蔽线。 3、结论

根据对对中信重工机械股份有限公司现用的各种型号的辊压机调试, 结合电气控制系统 保护,对常见的报警及跳停故障做了介绍、分析和处理。希望通过这个叙述能够给在辊压机 运用过程中出现相关问题的技术人员提供参考。


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