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直螺纹钢筋连接整改措施


宝庆电厂一期工程(2×660MW)机组工程

直螺纹钢筋连接作业









2010-03-17 发布 发布单位:湖南省第四工程有限公司

1

1 目的和适用范围 1.1 目的
因在前期施工发

现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头,经调查分析,施工过程 中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞,主要表现为质量控制不严格,管 理制度没落实到位,操作人员质量意识不高等等。 为了指导现场施工及接头质量检验和试验, 确保接头连接质量而编制本作业 的整改措施。 对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头,重新和加工螺纹,重新 检验。

1.2 适用范围
适用于 HRB335(Ⅱ级钢) 、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作直螺纹钢 筋接头的现场施工,接头检查、试验全过程。

2

引用标准

《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163-2004 《普通螺纹公差与配合》GB/T197-1981 《金属拉伸试验方法》GB/T 228-2002 《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《低合金强度结构钢》GB/T 1591-2008 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107-2003

3

工艺流程控制措施

3.1 工艺流程图
直螺纹工艺如下图:

①钢筋端部;②切削直螺纹;③用连接套筒对接钢筋

3.1.1

直螺纹钢筋接头
2

将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹, 再用车丝设备加工出圆 柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头,一般由丝头和套筒组成,必要时还包括锁 母。 3.1.2 丝头

加工成圆柱螺纹的钢筋端部。 3.1.3 锁母

锁定套筒与丝头相对位置的螺母,在钢筋完全不能转动,只能通过转动套筒 连接钢筋时用锁母。 3.1.4 套筒

连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。

3.2 符号
主要符号: f0mst-接头的抗拉强度实测值 f0mst-钢筋的抗拉强度实测值 f0tk-钢筋的抗拉强度标准值 ε u-受拉钢筋试件极限应变 ε yk-钢筋在屈服强度标准值下的应变 u-接头单向拉伸的残余变形 u4、u8、u20-接头反复拉压 4、8、20 次后的残余变形

3.3 接头分类

表 3-1
序号 1 2

按适用钢筋强度级别分类
代号 Ⅱ Ⅲ

接头适用钢筋强度级别 HRB335(Ⅱ级钢筋) HRB400(Ⅲ级钢筋)

表 3-2
序号 型式

按接头使用要求分类
使用场合 特性代号 省略

1

标准型

正常情况下连接钢筋

2

加长型

用于转动钢筋较困难的场合

C

3

3

扩口型

用于钢筋较难对中的场合

K

4

异径型

用于连接不同直径的钢筋

Y

正反丝口 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向 型 长度的场合 5

ZF

6

加锁母型

钢筋完全不能转动,通过转动套筒连接钢筋,用锁母锁定套 筒

S

3.4
ZJ

接头型号与标记
特性代号 △ 主要参数代号,用钢筋强度级别及钢筋公称直径表示 用表 2 中代号表示 名称代号,用 ZJ 表示直螺纹钢筋接头

直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。

3.5

技术参数

3.5.1 材料要求
1 钢筋母材应符合现行国家标准 GB1499.2-2007 的要求,必须有出厂合 格证和检验合格证,并经复检合格。 2 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,并应附有供货单 位质量保证书和合格证。
钢筋直径 mm 20 22 25 套筒外径 mm 32 34 39 套筒长度 mm 40 44 50 螺纹规格 mm M24×2.5 M25×2.5 M29×3.0

4

28 32 36 40

43 48 55 61

56 64 72 80

M32×3.0 M36×3.0 M40×3.5 M45×3.5

3.5.2 设备要求
用于和车丝的设备应使用专业厂家生产的设备,应有出厂合格证。

3.5.3 操作人员要求
车丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指 导,熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。

3.6

使用要求

3.6.1 丝头
不同工况下,丝头应满足下列使用要求: 1 适用于标准型接头的丝头,其长度应为 1/2 套筒长度。公差为+1P(P 为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。 2 适用于加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只转动套筒 进行钢筋连接的要求。本工程应用标准型接头。

3.6.2 套筒
不同工况下,套筒应满足下列使用要求: 1 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。 2 直径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。 3 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下,便于入扣连接。 4 使用前应进行表面防锈处理。 5 套筒尺寸、螺纹规格、公差及精度等应符合产品设计图纸要求。

3.7

车丝施工工艺要求

1 钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形挠曲,端部不 直应调直后下料,不能用气割下料。 2 钢筋头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,长度 L0 应大于 1/2 套筒长度。 3 钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 4 不合格的头,应切去后重新,不得对头进行二次车丝。 5 加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于 00C 时,应有 防冻措施,可移至室内进行,不得在不加润滑液的情况下套丝。 6 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合 GB/T197 的要求,可适用 6H。 7 钢筋丝头加工完后,检查合格后应套上塑料保护套,防止丝头生锈和在 搬运碰坏,影响连接效果。
5

8 丝头应牙形饱满,牙顶宽不超过 0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过螺 纹一个周长。 9 外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求,一般丝头长度和 螺纹直径均为 1d(d 为钢筋直径) 。

3.8

接头连接施工

3.8.1 运输注意事项
本工程需要直螺纹接头的钢筋直径为>22mm 以上的大直径钢筋, 且均为纵 向钢筋,应注意如下事项: 1 钢筋连接操作前应搭设脚手架, 脚手架应搭设牢固, 应有安全防护措施, 便于人员操作。 2 应有 2~3 人同时操作上部操作人员应保证钢筋垂直,待下部人员充分 拧紧后方可松手,并加以固定。 3 连接前检查套筒质量,看其表面有无裂纹等缺陷和套筒内螺纹直径及套 筒长度。

3.8.2 连接要求
1 接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2 拼接完成后,套筒每端不得有一操丝上的完整丝外露,加长型接头的外 露丝扣数不受限制, 但应另有明显标记, 检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3.9

检验、试验

3.9.1 检验指标
直螺纹钢筋接头性能检验指标

表 3-3
等级 强度 单向拉伸

直螺纹钢筋接头性能检验指标
SA 级 f0mst≥f0st 或 f0mst≥1.15ftk ε u≥0.04 u≤0.1mm f0mst≥f0st 或 f0mst≥1.15ftk u20≤0.3mm f0mst≥f0st 或 f0mst≥1.15ftk U4≤0.3mm 且 u8≤0.6mm

极限应变 残余变形 强度 残余变形 强度 残余变形

高应力反复拉压 大变形反复拉压

3.9.2 检验规则
接头性能检验预连接检验和施工现场检验两类, 套筒检验为出厂检验和入库

6

前检查,丝头检验为加工现场和施工现场检查。 3.9.2.1 工艺预连接头的检验 正式作业直螺纹连接施工前, 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根, 在下 列情况下进行预接检验: 1) 套筒产品进场需要鉴定,确定其性能等级时; 2) 材料、工艺规格进行改动时; 3) 钢筋母材批号、型号、规格发生改变时; 4) 操作人员改变时。 3.9.2.2 接头的施工现场检验 1 告。 2 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试 套筒提供单位应向使用单位提交企业生产资质证明和有效的产品检验报

验,工艺试验应符合下列要求: 1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根; 2) 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; 3) 3 根接头试件的抗拉强度除均应满足表 3 的强度要求外,尚应大于、等 于 0.95 倍钢筋母材的实际 f0st。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面 面积。 3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足 500 个也作为一个验收批。 5 对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉

伸强度试验,并按表 3 中的强度要求确定其性能等级。 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合表 3 的强度要求时,该验收批评为合 格。 如有一个试件的强度不合格, 应再取 6 个试件进行复检。 复检中如仍有一个 试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。 6 在现场连续检验 10 个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,

验收批接头数量可扩大一倍。 3.9.2.3 丝头加工现场检验
7

1 检验项目 丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表 5。

表 3-5
序号 1 检验项目 外观质量 外形尺寸 螺纹大径

丝头质量检验要求
检验要求 牙形饱满、 牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一 个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为 +1P 通端量规能顺利旋入螺纹的大径,而止端量规则不应通过 螺纹大径 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过 3P(P 为 螺距)

量具名称 目测 卡尺或专用量具 光面轴用量规 通端螺纹环规

2

3

4

螺纹中径及小径

止端螺纹环规

注:每班操作人员要作好丝头检查记录。

2

组批、抽样方法及结果判定

1) 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工 10 个丝头应环规检 查一次,并剔除不合格丝头。 2) 自检合格的丝头,应有质量员随机进行检验。以一个工作班内生产的钢 筋丝头为一个验收批,随机抽检 10%,按表 5 的方法进行钢筋丝头质量检验; 当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,应对全部钢 筋丝头进行检验,并切去不合格丝头,重新和加工螺纹。 3) 丝头检验由质检员进行,每批丝头检查合格后,才能用塑料帽或连接套 筒保护备用。 3.9.2.4 套筒入库检验 1 检验项目、检验方法与要求见表 3-6 与图 3。

表 3-6
序号 1 2 检验项目 外观质量 外形尺寸 目测

连接套筒质量检验要求
检验要求 无裂纹或其他肉眼可见缺陷

量具名称

游 标 卡 尺 或 专 用 量 长度及外径尺寸符合设计要求
8

具 3 螺纹小径 光面塞规 通端螺纹塞规 4 螺纹中径及大径 止端螺纹塞规 通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规 则不应通过螺纹小径 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两 端部分旋合, 旋入量不应超过 3P (P 为螺距)

2 组批、抽样方法及结果判定 1) 以 500 个为一个检验批,每批按 10%抽样; 2) 检验结果如果符合表 6 的技术要求应判为合格,否则判为不合格; 3) 抽检合格率应大于等于 95%;当抽检合格率小于 85%时,应另取双倍 数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于 95%时,应判该批合格,若仍小于 95%时,则该批应逐个检验,合格者方可使用。

3.10

完善质量保证体系

运行班级自检、质检员专检、质量部门验收的三级验收机制。

3.10.1 班级自检
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工 10 个丝头应环规检查一 次,并剔除不合格丝头。 每班次作业, 班级负责人要组织对当天的生产的丝头进行自检,并做好日常 检查记录,对不合格直螺纹钢筋接头切去丝头,重新和加工螺纹,重新检查。

3.10.1 专检
1 每批丝头生产出来后,专职质检员对生产的丝头进行专业检查,并负责 通知相关部门按规定见证取样,送实验室检验,实验合格后才能使用。 2 质量员在施工现场对直螺纹连接状况进行检查,检查时使用力矩板手进 行连接松紧程度检查,质检员要填写检查记录表, 。检查不合格时必须要求作业 班级返工重做。

3.10.1 检验批验收检查
质量员检查合格后才能通知质量部门和监理单位组织验收,验收检查按
9

15%抽检连接拧紧力矩要求,每批检查不少于 75 个接头。 验收合格后才能进行下道工序。

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