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配电变压器油温在线监测仪设计








业 大 学

单片机原理及接口技术
题目:

课程设计(论文)

配电变压器油温在线监测仪设计

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课程设计(论文)任务及评语
院(系) :电气工程学院 学 号 课程设计 (论文) 题目 学生姓名 教研室: 专业班级

配电变压器油温在线监测仪设计 该检测仪实时监测变压器的油温,温度检测范围 10℃~85℃,精度 0.5℃带 有四组开关,分别用于变压器冷却系统的控制,超温报警,超温跳闸等。

课 程 设 计 ( 论 文 ) 任 务

设计内容: 硬件电路设计: 1. CPU 最小系统设计(包括 CPU 选择,存储器,晶振电路,复位电路) 2. 4 组开关电路设计以及油温检测电路设计 3. 声光报警电路设计 4. 软件设计(程序流程图设计和程序编写

第1天 第2天 第 3-4 天

进 度 计 划

第5天

查阅收集资料 总体设计方案的确定 CPU 最小系统设计 4 组开关电路设计以及油温检测电路设计 声光报警电路设计 程序流程图设计 软件编写与调试 设计说明书完成 答辩

第6天 第7天 第8天 第9天 第 10 天

指 导 教 师 评 语 及 成 绩

平时: 总成绩:

论文质量:

答辩: 指导教师签字: 年 月 日

注:成绩:平时20%

论文质量60%

答辩20%

以百分制计算

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摘 要
变压器油温是影响油浸式变压器安全稳定运行的一项重要因素。变压器油温 受变压器所带负荷以及环境温度等因素的影响。环境温度是随机变化的,变压器 所带负荷也是变化的,因而变压器运行时油温是一个变化的量。因此,必须通过 适时控制变压器的冷却设备启动或停止,以保证变压器正常运行对油温的要求。 油浸式变压器常见的冷却方式是变压器内部油循环和外部风扇直吹,其中内部油 循环难以控制。本装置采取控制风机的启动和停止来控制变压器的油温保持在规 定范围内。目前,大多数变压器风机启停是采用温度继电器控制。这种方法的局 限是只有一个温度定值,启动或停止风机是以温度高于或低于这一定值来决定, 当变压器油温在温度定值附近波动时,会出现风机频繁启停,严重时有可能造成 风机烧毁,因此需要一种能够实现智能控制的装置,解决以上问题。本装置采用 设置温度上、下限的方法避免上述情况,并且在确定风机的启动温度时,采用实 时比较的方法,以保证风机启动后油温可能达到的最高值不会超过规程规定的上 限。 关键词:变压器,继电器,油温,启动温度

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目 录
第 1 章 绪论 .......................................................... 1 1.1 配电变压器油温在线监测仪设计概况 ............................. 1 1.2 本文研究内容 ................................................. 1 第 2 章 CPU 最小系统设计 .............................................. 2 2.1 配电变压器油温在线监测仪设计总体设计方案 ..................... 2 2.2 CPU 的选择 .................................................... 2 2.3 数据存储器扩展 ............................................... 4 2.4 复位电路设计 ................................................. 5 2.5 时钟电路设计 ................................................. 6 2.6 CPU 最小系统图 ................................................ 7 第 3 章 输入输出接口电路设计 .......................................... 8 3.1 配电变压器油温在线监测仪设计传感器的选择 ..................... 8 3.2 配电变压器油温在线监测仪设计检测接口电路设计 ................. 8 3.3 声光报警电路设计 ............................................. 9 3.4 人机对话接口电路设计 ........................................ 10 第 4 章 配电变压器油温在线监测仪软件设计 ............................. 11 4.1 流程图设计 .................................................. 11 4.2 配电变压器油温在线监测仪设计流程图设计 ...................... 12 4.3 程序清单 .................................................... 12 第 5 章 系统设计与分析 ............................................... 17 5.1 系统原理图 .................................................. 17 5.2 系统原理综述 ................................................ 18 第 6 章 课程设计总结 ................................................. 19 参考文献 ............................................................ 20

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第1章 绪论
1.1 配电变压器油温在线监测仪设计概况
在工业生产和日常生活中,对温度控制系统的要求,主要是保证温度在一定 温度范围内变化,稳定性好,不振荡,对系统的快速性要求不高。以下简单分析 了单片机温度控制系统设计过程及实现方法。现场温度经温度传感器采样后变换 为模拟电压信号,经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器,信号放大后送模/数转换 器转换为数字信号送单片机,单片机根据输入的温度控制范围通过继电器控制加 热设备完成温度的控制。本系统的测温范围为 10℃ ~85℃ ,启动单片机温度控制 系统后首先按下第一个按键开始最低温度的设置,这时数码管显示温度数值,每 隔一秒温度数值增加一度,当满足用户温度设置最低值时再按一下第一个按键完 成最低温度的设置,依次类推通过第二个按键完成最高温度的设置。然后温度检 测系统根据用户设定的温度范围完成一定范围的温度控制。

1.2 本文研究内容
本文研究一种在线无损油温检测装置,应用于照明配电变压器上,其特征在 于,包括:温度探头,包括磁性外壳及其内封装温度传感器,用于采集所述变压 器的外部温度;温度补偿信号处理单元,包括A/D采集单元、CPU温度补偿 处理器、通信单元、存储器,所述A/D采集单元将所述温度探头采集温度进行 模数转换,并提供给所述CPU温度补偿处理器,所述CPU温度补偿处理器将 所述温度转化成对应变压器的油温,通过与所述存储器中温度范围比较,当测得 的所述变压器油温超过上下限值,通过所述通信单元报警。本实用新型较传统变 压器油温检测开孔改造相比,具有施工简易,无需停电,不影响变压器的性能等 优点。硬件电路设计: 1. CPU 最小系统设计(包括 CPU 选择,存储器,晶振电路,复位电路) 2. 4 组开关电路设计以及油温检测电路设计 3. 声光报警电路设计 4. 软件设计(程序流程图设计和程序编写)

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第2章 CPU 最小系统设计
2.1 配电变压器油温在线监测仪设计总体设计方案
温度信号经过温度测量模块后,转换为4~20mA 的电流信号,再经V/F 变换 器转换为频率信号,由AT89C51 分析频率信号,得到当前的温度值,并且形成显 示码送给LED 显示模块,同时校验判据,形成控制信号送控制模块。功能按键有 以下五项功能:启动风机、停止风机、显示当前定值、恢复运行以及选择定值。 当上位机提出通信请求时,AT89C51 可以向上位机发送有关信息。
. .

过程层交换机

合并单元 采集器 电子式互感器
.

采集器 电子式互感器

智能终端

.

图 2.1 过程层原理框图 表 1.1 变电站情况 项目名称 变压器 35kV 进线 10kV 出线 10kV 电容器组 电气主接线 本期规模 2台 2回 6回 2台 35kV 外桥接线 10kV 单母分段接线

2.2 CPU 的选择
采用 MCS-51 单片机,应首先了解 MCS-51 的引脚,熟悉并牢记各引脚的功能,

MCS-51 系列中各种型号芯片的引脚是互相兼容的。单片机是一种集成电路芯片,是采

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用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器 CPU、随机存储器 RAM、只读存储器 ROM、多种 I/O 口、中断系统和定时器/计时器等功能的结合 在一起的微型计算机。制作工艺为 HMOS 的 MCS-51 的单片机都采用 40 只引脚的双
列直插封装方式,如图 2.2 所示。

图 2.2 AT89C51 芯片管脚图

40 只引脚按其功能来分,可分为如下 3 类: ⑴ 电源及时钟引脚:Vcc、Vss、XTAL1、XTAL2。电源引脚接入单片机的 工作电源。Vcc 接+5V 电源,Vss 接地。时钟引脚 XTAL1、XTAL2 外接晶体与片 内的反相放大器构成了 1 个晶体振荡器,它为单片机提供了时钟控制信号。2 个 时钟引脚也可外接独立的晶体振荡器。 XTAL1 接外部的一个引脚。 该引脚内部是 一个反相放大器的输入端。这个反相放大器构成了片内振荡器。如果采用外接晶 体振荡器时,此引脚接地。XTAL2 接外部晶体的另一端,在该引脚内部接至内部 反相放大器的输出端。若采用外部时钟振荡器,该引脚接受时钟振荡器的信号, 即把此信号直接接到内部时钟发生器的输入端。 ⑵ 控制引脚: PSEN 、ALE、 EA 、RESET(RST)。此类引脚提供控制信号, 有的还具有复用功能。① RST/VPD 引脚:RESET(RST)是复位信号输入端,高 电平有效。当单片机运行时,在此引脚加上持续时间大于 2 个机器周期(24 个振 荡周期)的高电平时,就可以完成复位操作。在单片机工作时,此引脚应为≤0.5V 低电平。VPD 为本引脚的第二功能,即备用电源的输入。当主电源发生故障,降 低到某一规定值的低电平时,将+5V 电源自动接入 RST 端,为内部 RAM 提供备 用电源,以保证片内 RAM 的信息不丢失,从而使单片机在复位后能正常进行。

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② ALE/ PROG 引脚:ALE 引脚输出为地址锁存允许信号,当单片机上电正常工 作后 ALE 引脚不断输出正脉冲信号。当单片机访问外部存储器时,ALE 输出信 号的负跳沿用于单片机发出的低 8 位地址经外部锁存器锁存的锁存控制信号。即 使不访问外部锁存器,ALE 端仍有正脉冲信号输出,此频率为时钟振荡器频率的 1/6。 PROG 为该引脚的第二功能。在对片内 EPROM 型单片机编程写入时,此引 脚作为编程脉冲输入端。③ PSEN 引脚:程序存储器允许输出控制端。在单片机 访问外部程序存储器时,此引脚输出脉冲负跳沿作为读外部程序存储器的选通信 号。此引脚接外部程序存储器的 OE(输出允许端)。 ④ EA /VPP 引脚: EA 功能 为片内程序存储器选择控制端。当 EA 引脚为高电平时,单片机访问片内程序存储 器, 但在 PC 值超过 0FFFH 时, 即超出片内程序存储器的 4KB 地址范围时将自动 转向执行外部程序存储器内的程序。当 EA 引脚为低时,单片机只访问外部程序存 储器,不论是否有内部程序存储器。 ⑶ I/O 口引脚:P0、P1、P2、P3,为四个 8 位 I/O 口的外部引脚。P0 口、P1 口、 口、 口是 3 个 8 位准双向的 I/O 口, P2 P3 各口线在片内均有固定的上拉电阻。 当这 3 个准双向 I/O 口作输入口使用时, 要向该口先写 1, 另外准双向口 I/O 口无 高阻的“浮空”状态。由于单片机具有体积小、质量轻、价格便宜、耗电少等突 出特点,所以本系统采用 89C51 单片机,硬件设计电路图如图所示。89C51 内部 有 4KB 的 EPROM,128 字节的 RAM,所以一般都要根据所需存储容量的大小来 扩展 ROM 和 RAM。本电路 EA 接高电平,没有扩展片外 ROM 和 RAM。

2.3 数据存储器扩展
RAM 是用来存放各种数据的,MCS-51 系列 8 位单片机内部有 128BRAM 存 储器,CPU 对内部 RAM 具有丰富的操作指令。但是,当单片机用于实时数据采 集或处理大批量数据时,仅靠片内提供的 RAM 是远远不够的。此时,我们可以 利用单片机的扩展功能,扩展外部数据存储器。常用的外部数据存储器有静态 RAM(Static Random Access Memory)和动态 RAM(Dynamic Random Access Memory)两种。前者读/写速度高,一般都是 8 位宽度,易于扩展,且大多数与 相同容量的 EPROM 引脚兼容,有利于印刷板电路设计,使用方便;缺点是集成度 低,成本高,功耗大。后者集成度高,成本低,功耗相对较低;缺点是需要增加 一个刷新电路,附加另外的成本。当用 8282 作为地址锁存器时,它的 STB 可直 接与单片机的锁存控制信号端 ALE 相连, ALE 下降沿进行地址锁存。 在 AT89C51 单片机和静态数据存储器 RAM 6116 的接口电路图如下图 2.3 所示: MCS-51 单片机扩展片外数据存储器的地址线也是由 P0 口和 P2 口提供的,

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因此最大寻址范围为 64KB(0000H~FFFFH) 。

图 2.3 CPU 与数据存储器的硬件原理图

2.4 复位电路设计
复位操作可以使单片机初始化,也可以使死机状态下的单片机重新启动,因 此非常重要。 单片机的复位都是靠外部复位电路来实现得,在时钟电路工作后,只要在单 片机得 RESET 引脚上出现 24 个时钟脉冲(两个机器周期)以上的高电平,单片 机就能实现复位。为了保证系统可复位,在设计复位电路时,一般使 RESET 引 脚保持 100ms 以上的高电平,单片机便可以可靠地复位。当 RESET 从高电平变 为低电平以后,单片机从 0000H 地址开始执行程序。在复位有效期间,ALE 和 PSEN 引脚输出高点平。该设计采用的是按健电平复位电路,使用比较方便,在 此复位电路中, 干扰易串入复位端, 在大多数情况下不会造成单片机的错误复位, 但会引起内部某些寄存器错误复位。在 RESET 复位引脚上接一个去耦电容。在 程序跑飞时,可以手动复位,按下按键后,使 RESET 端产生高电平,按键时间 决定复位时间,这样就不用在重起单片机电源,就可以实现复位。按键电平复位 电路图如下图 2.4 所示:

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图 2.4 复位电路

2.5 时钟电路设计
时钟电路用于产生单片机工作所需的时间信号。时钟信号可以有两种方式产 生:内部时钟方式和外部时钟方式。 89C51 单片机内部有一个高增益反向放大器(及与非门的一个输入端编程为 常有效时) ,用于构成片内振荡器,引脚 XTAL1 和 XTAL2 分别是此放大器的输 入端和输出端。在 XTAL1 和 XTAL2 两端跨接晶体或陶瓷谐振器,就构成了稳定 的自激振荡器,其发出的脉冲直接送入内部时钟发生器,见下图。外接晶振时, C1 和 C2 值通常选择为 30pF 左右;外接陶瓷谐振器时,C1 和 C2 可稳定频率并 对振荡频率有微调作用,振荡频率范围是 0 到 24MHz。为了减少寄生电容,更好 地保证振荡器稳定可靠的工作,谐振器和电容应尽可能安装的与单片机芯片可 靠。 。

图 2.5 晶振电路

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2.6 CPU 最小系统图
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图 2.6 CPU 最小系统图

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第3章 输入输出接口电路设计
3.1 配电变压器油温在线监测仪设计传感器的选择
油温测控系统主要性能指标: 1、一路温度信号输入,测温范围10.0 oC–85.0 oC。 2、测温精度 0.5 oC。 3、温度定值由用户选择,采用参数自调整算法控制风机启停。 4、动态显示当前温度值。 5、接收上位机通信请求,发送当前温度值、温度定值、风机状态等信息到上 位机。 6、用户检测系统基本状态,包括风机启动、风机停止和检测当前温度定值等。 本设计中采用 AD 公司出品的 V/F 变换芯片 AD654 低成本、集成 V/F 转换器——AD654,是由低漂移输入放大器、精密振荡器 系统和大电流输出级组成。 使用时只需一个 RC 网络,使用时就可以产生高达 500kHZ 的任何满量程频率及 -30V——30V 的满量程输入。

3.2 配电变压器油温在线监测仪设计检测接口电路设计
A/D 转换器选择 本设计中采用AD 公司出品的V/F 变换芯片AD654,图2 是V/F 转换电路的 原理图。AD654 是一款带有精密振荡系统和高电流输出的V/F 变换器,频率最高 可 达 到 500KHz , 输 入 阻 抗 为 250MΩ, 采 用 单 电 源 时 , 输 入 电 压 范 围 是 0V ~ (+Vss-4)V,在最高频率为250KHz 的情况下,非线性度典型值为0.06%,最大值为 0.1% , 本 装 置 选 择 ( 20 ~ 100 ) KHz 的 频 率 段 。 参 照 典 型 参 数 , 其 中 选 择 R1=5kΩ,C1=1000pF。式(1)是AD654 的电压/频率转换公式:1 4 1 10 ( )FoutR R CVin+= (1)经温度测量模块来的电流信号流过R3,转换为1~5V 的电压信号, 再经由AD654 转换20KHz~100KHz 的频率信号,送往AT89C51 的T0。由于 AD654 和光耦的隔离作用,削减了来自前向通道和来自电源的干扰,提高测量稳 定性。为了提高精度和线性度,采用精密电阻和低温度系数的元件。
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图3.1 A/D 转换电路

AT89C51 端口的应用设计中用P0 口作为显示模块的控制端口;用P0.6、P0.5 作为LED 的片选信号输出端;用P0.4~P0.0 作为显示码输出端口;用P1.0 和P1.1 两个I/O 口控制继电器的打开与闭合,确保继电器不会因为干扰而误动作。用 P1.2~P1.5 作为BCD 开关的状态查询端口。 AT89C51 的INT0 口作为外部按键中 断源入口。用P2.0~P2.3 作为按键按下的状态查询端口。用RXD 作为串口信号输 入端口;用TXD 作为串口信号输出端口。

3.3 声光报警电路设计
报警电路采用单片机 I/O 口外接二极管驱动蜂鸣器,发出报警信号,如图 3.2 所示。

图 3.2 声光报警电路

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3.4 人机对话接口电路设计
LED 显示器有静态显示和动态显示 2 种显示方式。静态显示电路中,各位可 独立显示, 只要在该位的段码线上保持段码电平, 该位就能保持相应的显示字符。 由于各位分别由 1 个 8 位的数据输出口控制段码线,故在同一时间里,每一位显 示的字符可以不相同。这种显示方式虽然接口编程容易,但付出的代价是占用口 线较多。若用 I/O 口线接口,则要占用 4 个 8 位 I/O 口,若用锁存器接口,则要 用 4 片 74L373 芯片。如果显示的位数增多,则需要增加锁存器。因此在显示位 较多的情况下, 一般都采用动态显示方式。 该设计中采用的就是 LED 动态显示方 式,原理如下。 键盘分编码键盘和非编码键盘。键盘上闭合键的识别由专用的硬件编码器实 现,并产生键编码号或键值的称为编码键盘,如计算机键盘。而靠软件编程来识 别的称为非编码键盘;在单片机组成的各种系统中,用的最多的是非编码键盘。 非编码键盘有分为:独立键盘和行列式(又称为矩阵式)键盘。使用时先将键盘 借口初始化,即将 P2.0~P2.2 全部置 1,然后判断是否有键按下,若键盘输入端 变为低电平,表明此键盘按下,在软件编程时,注意键盘消抖。 显示部分用 4 个数码管显示当前数据,数码管分别用 4 个 74LS164 锁存 器控制段选和位选,锁存器与单片机 I/O 口连接,位锁存器输出端分别与数码管 片选连接,段锁存器输出端接数码管段输入端连接。锁存器片选输入端为高电平 时,I/O 口数据输入锁存器,当输入为低电平时,锁存器关闭并将数据保持住。

图 3.2 人机对话接口电路

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第4章 配电变压器油温在线监测仪软件设计
4.1 流程图设计
主程序流程图设计 主程序在ROM 中从0070H 处开始,流程图如图4 所示,在设计中用中断的方式 完成油温的采样、按键的识别和串行口通信等一系列操作。
系统上电

变量初始化 A/D 转换

算术平均滤波

计算出电阻值 查表得到温度

是否高于 85 度 继电吸合

是否高于 85 度 继电器断开 不改变继电器 当前状态

是否高于 91 度

报 警 刷 新

图4.1主程序流程图

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4.2 配电变压器油温在线监测仪设计流程图设计

变压器接口

阀门控制 控制

气体分离及信号转 换

温度控制

接口缓冲

主机算机通讯

单片 CPU

光电隔离及驱动 结果打印及预报警

控制装置

图4.2配电变压器油温在线监测仪设计流程图

4.3 程序清单
DIS:MOV A,R2 ADD A,R3 DA A ADD A,R4 DA A MOV R4,A MOV 21H,#00H HDISP:MOV A,R4 ANL A,#0F0H ORL A,#07H MOV P2,A ;选通高位数码管 ;送显高位
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; (R2)+(R3)+(R4)即得报警地点

;把相加结果存放R4中 ;置循环显示初值

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ACALL DELAD2 MOV A,R4 ANL A,#0FH SWAP A ORL A,#0BH MOV P2,A ACALL DELAD2 INC 21H MOV A,#0FH XRL A,21H JZ B1 SJMP HDISP B1:RET ORG 0000H START:MOV P1,#0F0H MOV R3,#0D0H MOV 20H,#02H M1:MOV A,R3 ACALL READ JZ N1 ACALL M2 N1:MOV A,R1 INC A MOV R1,A ACALL READ JZ N2 ACALL M2 N2:MOV A,R1 INC A MOV R1,A ACALL READ JZ N3 ACALL M2 N3:MOV A,R1

;延时

;选通低位数码管 ;送显低位 ;延时

;循环显示完否 ;未完继续 ;显示完返回 ;关闭两片89C51 ;对第一片89C51送控制字

;调用读数子程序 ;调用核对子程序

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INC A MOV R1,A ACALL READ JZ N4 ACALL M2 N4:MOV R3,#0B0H MOV A,02H DEC A JNZ M1 SJMP START READ:MOV P1,A CLR P1.4 ORL P1,#0FH MOV A,P1 SETB P1.4 ANL A,#0FH RET M2:MOV R0,A LCALL DELAD1 MOV A,R1 XRL A,R0 JNZ M22 ACALL TLTC M22:RET TLTC:MOV A,R1 ANL A,#0FH MOV R7,A MOV R2,#00H L1:MOV A,R7 JNZ L2 MOV R2,#04H L2:MOV A,R7 JNZ L3 MOV R2,#08H ;查找报警点位于哪个口 ;调用查找报警点子程序 ;核对比较 ;子程序返回 ;读数据 ;巡回检测 ;送控制字 ;第二片89C51送控制字

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L3:MOV A,R7 XRL A,#03H MOV R2,#12H LL3:MOV A,R1 ANL A,#0F0H RLC A JC L4 MOV R3,#16H L4:RLC A JC L5 MOV R3,#00H L5:MOV A,R0 RRC A MOV R0,A JNC L6 MOV R4,#01H LCALL DIS L6:MOV A,R0 RRC A MOV R0,A JNC L7 MOV R4,#02H LCALL DIS L7:MOV A,R0 RRC A MOV R0,A JNC L8 MOV R4,#03H LCALL DIS L8:MOV A,R0 RRC A JNC L9 MOV R4,#04H LCALL DIS ;查找是哪个点报警 ;查找报警点在哪片89C51

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DIS:MOV A,R2 ADD A,R3 DA A ADD A,R4 DA A MOV R4,A MOV 21H,#00H HDISP:MOV A,R4 ANL A,#0F0H ORL A,#07H MOV P2,A ACALL DELAD2 ANL A,#0FH SWAP A ORL A,#0BH MOV P2,A ACALL DELAD5 INC 21H MOV A,#0FFH JZ B1 B1:RET DELAD1:MOV R5,#04H DELAD2:MOV R6,#0F0H DELAD3:MOV R7,#0F7H DELAD4:NOP NOP DJNZ R7,DELAD4 DJNZ R6,DELAD3 DJNZ R5,DELAD2 DELAD5:MOV R5,#02H DELAD6:MOV R6,#0FFH DJNZ R6,$ DJNZ R5,DELAD6 RET

;显示报警

;延时子程序1

;延时子程序2

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第5章 系统设计与分析
5.1 系统原理图

图 5.1 系统原理图
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5.2 系统原理综述
本次设计的配电变压器油温在线检测系统是实现对配电变压器油温的实时监 控,当启动湿度传感器时,测量变压器的油温,在变压器不同位置设置了 2 个温 度检测点,将测量温度与给定值比较进行 PID 运算。系统装配有配有 4 个晶闸管 输出控制点,可控制降温设备,当 DX≦DL,即当前湿度低于设定的下限值时, 降温器工作,进入降温阶段;当 DX≧DL 时,即当前温度高于设定的上限值时, 断开可控硅,关闭降温器,停止降温,等待下一次的启动命令。在这两过程中继 续对温度进行实时监测。温度检测范围 10℃~85℃,精度 0.5℃。

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第6章 课程设计总结
通过对本课题的研究、分析和设计,我了解了配电变压器油温检测系统的工 作原理,学会了利用数字、模拟电路知识设计系统装置的方法。在课程设计过程 中,变压器油温是影响油浸式变压器安全稳定运行的一项重要因素。变压器油温 受变压器所带负荷以及环境温度等因素的影响。环境温度是随机变化的,变压器 所带负荷也是变化的,因而变压器运行时油温是一个变化的量。因此,必须通过 适时控制变压器的冷却设备启动或停止,以保证变压器正常运行对油温的要求。 油浸式变压器常见的冷却方式是变压器内部油循环和外部风扇直吹,其中内部油 循环难以控制。本装置采取控制风机的启动和停止来控制变压器的油温保持在规 定范围内。目前,大多数变压器风机启停是采用温度继电器控制。这种方法的局 限是只有一个温度定值,启动或停止风机是以温度高于或低于这一定值来决定, 当变压器油温在温度定值附近波动时,会出现风机频繁启停,严重时有可能造成 风机烧毁,因此需要一种能够实现智能控制的装置,解决以上问题。本装置采用 设置温度上、下限的方法避免上述情况,并且在确定风机的启动温度时,采用实 时比较的方法,以保证风机启动后油温可能达到的最高值不会超过规程规定的上 限。综合运用了电路分析,protel 软件画图等方面的知识,并通过单片机汇编语言 对系统进行了软件设计。从而真正地将所学知识运用于实践,不仅加强了对所学 知识的理解和巩固,而且极大地提高了自己的设计思维能力和动手操作能力,增 强了开拓创新的能力。 课程设计加深了学生对所学课程理论的理解,扩展了教学中的实验内容和要求, 积累了实践体验和经验,让我们提前感受到毕业设计的大致过程,进而能顺利进入毕 业设计,提高毕业设计质量和学生实际应用能力。

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参考文献
[1] 梅丽凤等编著 单片机原理及接口技术 [2] 赵晶 主编 Prote199 高级应用 [3] 于海生 编著 [4] 王祁 编著 智能仪器设计基础 微型计算机控制技术 清华大学出版社 2009.7 清华大学出版社 2003.4

人民邮电出版社,2000 机械工业出版社 2009

[5] 赵广林 编著 protel99 电路设计与制版 电子工业出版社 2009 [6] 吕能元 孙育才编著 《MCS-51 单片微型计算机》原理接口技术应用实例科学 出版社 1993 [7] 朱景伟 汪 光 《由 AT89C2051 单片机构成的多点变压器油温巡回检测仪》 电子技术应用 1998 年第 12 期

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高彩园2013任务书
深入的研究中小型配电变压器各种非正常工作状态如油温过高等的机理,设计基于 AT89...王亚辉,钱东平.变压器油温在线监测系统[J].测控技术,2005.24 2.邓红, 张越....
配电变压器油温检测系统设计
设计便是针对这一现象, 通过对油温的实时监测并及时采取措施, 从而降低由于油温过高而引发的灾害。 关键词:配电变压器,单片机,温度监控 I 西北工业大学明德学院...
电力变压器油温监测装置
因此,设计一种能够实时监测变压器油温、 当温度超过一定限值及时报警、 通知有关人员进行及时处理的变压器 在线监测装置,是非常必要的。 1 装置硬件组成 1.1 装置...
变压器油温控制
26 基于单片机的变压器油温测控系统设计电子信息工程...不严密;(4)不具备智能接口,很难实现远程在线监视...除此之外,很多已投入使用的变压器油温监测系统是直接...
变压器绕组测温—光纤解决方案
及其测量系统, 设计用于高压带电体的运行 温度监测...专用于高压设备的温度实时在线监测和过热预警,它 ...以变压器为例,配电变压器在运行中的事故率约为 13%...
高彩园2013开题报告
地区的低压配电系统的核心设备变压器出现的问 题设计的智能监控装置,以单片机为主...王亚辉,钱东平.变压器油温在线监测系统[J].测控技术,2005.24(7):66-68 2....
潼南县职称论文发表网-网络无线数据传输数字温度探头短...
电气设备温度在线监测系统设计 3……基于 STM32F103...35kV 高压配电柜柜内温度异常报警系统的设计 20……...电力变压器无线温度监测系统的研究 59……基于 SIM...
金家庄代理发表职称论文发表-10KV配电设计节能措施论文...
变电站用 10kV 避雷器运行状态在线监测装置的研制 20……10kV 干式变压器温度...10kV 配电网的电气设计 51……6~10kV 配电网微机型电容电流测试仪的研制 52…...
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