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施工中重点和难点的处理措施及方法


关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案

第一节、关键部位施工技术措施
一、深基坑安全施工技术措施 1、基坑概况 本项目图文信息中心工程基坑为长方形,面积约 5000m2,基坑开挖 较深, 大面积开挖深度达 7.00m 左右 ,为深基坑施工。 设计基坑周边采用 钢筋混凝土支护桩,支护梁加固支护。 2、现场准备 2.1 平整作业场地和临设场地,接

通电源、水源。 2.2 排水系统设臵:基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排 水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽 1-2 m 的地面可适当垫高,里高外低,便 于径流远离基坑。 2.3 放线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设 臵测量控制点,测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 2.4 摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施, 防止发生施工事故。 2.5 按施工总平面图营建生产临时设施,临时设施位臵应设在距基坑 较远的安全地带。 3、安全技术措施 3.1 周边设臵防冲墙和封闭式维护栏杆,并在维护栏杆上涂红白标记 防止物体坠落伤人;

3.2 加强排水沟的排水设施管理; 3.3 有专人指挥挖土,严禁超挖,确保安全施工; 3.4 严格监测数据来指导施工, 加强信息化施工管理, 确保工程安全, 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“谁施工、谁负责“和“管 生产必须管安全“的原则,根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的 几项规定“,结合实际和本工程特点,组成由项目部主要负责人、专职安 全员、 项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产 管理网,执行安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全 生产工。 3.5 工程实施前,对参与本工程施工的全职人员(包括民工)进行安 全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全 生产的《规定》 、 《条例》和《安全生产操作规程》 ,并要求职工在施工中 严格遵守有关文件的规定。 3.6 工程施工前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面 的安全检查, 未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用, 不符合安全 规定的地方立即整改完善。 并在施工现场设臵必要的护栏、 安全标志和警 告牌。 3.7 工程实施时,严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措 施的要求进行施工, 操作工作必须严守岗位履行职责, 遵守安全生产操作 规程,特种作业人中应经培训,持证上岗,各级安全员要深入施工现场, 督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章 指挥和违章施工。

4、应急措施 1、由于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会发生各种险情,为 能及时排除险情确保安全,应采取如下应急措施; 1.1 成立以项目经理为组长的监控小组, 在土方开挖施工阶段进行 24 h 监控,监控内容包括:基坑水平位移,周边土体道路及管线的变化。 1.2 施工现场准备砂袋。 1.3 当围护体位移超过预警值时,使用砂袋压载,防止支护结构位移 的发展。 1.4 当支护结构的位移增大时,必须时可使用挖土机迅速回填土方反 压,以阻止位移的进一步发展,并在位移 处设臵超前支护,待稳定后方 可继续开挖。 1.5 当施工时遇上流沙等土层时,应先打入竖向注浆管进行加固,然 后开挖。 2、为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,制订了如下应急 措施: 2.1 围护体滑移的应急措施 根据监测信息, 如发现围护体位移超过容许值, 应即采取如下措施阻 止位移: 错误!未找到引用源。坑外卸载,具体办法同上相关措施。 错误!未找到引用源。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 错误! 未找到引用源。 位移较大并有发展趋势时, 可在坑内设臵内撑。 内撑可为水平撑或斜撑。可用型钢或坚固的木料支撑。

2.2 坑底土体隆起的应急措施 错误!未找到引用源。由于围护体滑移造成的坑内土体隆起,应采取 处理围护体滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起土体。 错误! 未找到引用源。 由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起, 应在坑内利用重力压制隆起土体的同时, 对围护体进行加固。 设臵竖向土 体(注浆)加固围护体的有效措施。 2.3 周边道路或地下管线破坏的应急措施。 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底 隆起,因此防止发生此种情况的预防措施是: 错误!未找到引用源。加强施工监测,实行信息化施工。 错误!未找到引用源。发生围护位移或坑内土体隆起时,应即采取措 施处理。 错误!未找到引用源。地表裂缝的应急措施 错误!未找到引用源。及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂 缝的发展。 错误!未找到引用源。及时用浓水泥浆灌缝。 二、大跨度高支撑模板施工技术措施 本工程平面面积大, 根据使用功能, 图文信息中心和现代教育中心地 下室局部层高 6.60 米,主体结构一层层高均在 5 米以上,图文信息中心 结构跨度在 8.4 米,教学楼、教研楼结构跨度在 7.2 米,现代教育中心最 大结构跨度在 9.6 米, 因此对模板支撑体系构造安全要求较高, 为保证模 板支撑的安全性和混凝土构件质量, 确保模板具有较强的刚度和稳定性将

采取以下措施。 1、对于大跨度高支模系统,由项目总工负责制定详细的施工方案, 对支撑构造体系进行计算,并出具书面资料请专家论证。 2、根据论证结果和施工方案要求,由专人负责施工。 3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度,合理确定支撑立杆间距和 水平横杆每步高度。 4、为确保稳定性,结构梁板底两端与主体混凝土结构刚性连接,使 其连成整体,以增强支撑体系稳定性、减少变形; 5、为确保支撑体系安全性,每 4 排立杆间距设臵水平及垂直钢管剪 刀撑, 垂直高度方向每 4 排立杆步距设臵水平钢管剪刀撑, 形成全封闭立 体空间桁架格构体系。 6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大,梁、板底部扣件全部另 增加一个双保险十字扣件,以增加扣件的保险程度;同时要确保钢管、扣 件的质量符合要求 7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约 7~10nlFn),利用压缩沉 降变形抵消一些此部分增加的起拱尺寸; 8、模板支撑体系施工完成后,组织专项验收,合格后方可进行下道 工序施工。 三、沉降缝防渗漏施工技术措施 沉降缝部位墙面渗漏是建筑施工中常见的质量通病, 应有针对性的控 制好每一个子分项的施工质量。 严格按设计要求施工,做好填充层和防水层工序施工。

2、对容易引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查,上道工序完成 并验收合格后方可进行下道工序施工。 3、沉降缝基层和面层施工完成后,进行蓄水试验,发现问题及时处理。

四、大体积混凝土浇筑施工技术措施
根据本工程结构特点,图文信息中心整板基础厚 600,平面积达 6000 平方米,承台基础深 1000 以上,基础一次性砼浇筑量较大;根据结构要 求地下室墙、柱、梁及顶板一次成型,必须一次性浇筑完成的要求,为确 保结构实体混凝土施工质量,将重点采取以下技术措施加以控制,以确保 整体工程质量: 1、混凝土质量控制 1.1 控制混凝土出机温度 为了减少混凝土总温升高,减少基础温差和内外温差,应采取措施控 制出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等 的热平衡原理,实验和经验已证实,对混凝土出机温度影响的是石子及水 的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有 效办法是降低石子和水的温度。本工程基础施工正处于冬季,因此自然温 度能满足施工要求。 1.2 坍落度 坍落度低易于保证混凝土的质量,但不利于泵送且易发生堵管故障, 造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求,泵送 混凝土的入泵坍落度控制在 16-18cm,进入工作面的塌落度严格控制在 14 ±2cm, 1.3 混凝土的浇筑 搅拌车在卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的混凝 土质量均匀。 混凝土的浇灌可按下述方法进行:斜面分层浇筑进行,采用斜面分层 法能明显降低浇筑强度,能减少设备搬移,但砼易离折;砼供应量过大、

过快时,工人来不及认真振捣;砼供应量明显不足,或时快时慢,或浇筑 顺序混乱,又在砼内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积砼内部产生缝 隙、孔洞。采用此法,砼斜向流淌长度应控制在 10m 以内,用一个坡度, 薄层浇筑,先将下层砼表层充分振捣,再浇筑上层砼,振捣上层砼时,振 动棒应插入下层砼至少 50mm,使上下层砼充分吻合形成整体,然后循序推 进,一次浇到顶。 鉴于振动设备易损坏,故应配足振动棒,且有备用的。要组织好振捣 棒的走向,保证砼振捣密实,防止漏震。 1.4 泌水处理 在浇筑与振捣砼过程中,上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底, 应事先计划好泌水行经路线, 布臵好集水坑, 采用潜水泵将泌水排出坑外。 1.5 砼的表面处理 砼浇灌后 2~3 小时,初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前 1~2 小 时,使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆,用木蟹打磨,待砼收水,再用 木蟹搓平,以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。 初凝时间的确定,采用“贯入阻力法”确定,以贯入阻力值为 3.5MPa 时为混凝土的初凝状态,同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有 较大的区别,现场施工时,将考虑初凝时间损失 5-6 小时左右。 2、混凝土养护及温度监测的应用 为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝,需要保温保湿 养护,控制砼内外温差,延缓其降温速度,减小收缩。 砼温度控制指标: 砼上表面与环境温差<30℃,砼上表面与中部温<25℃,每昼夜降温 速率≤2℃ 2.1 保温保湿养护 本工程采用保温养护,目的一是减少砼表面的热扩散,减少砼表面的 温度梯度,防止产生表面裂缝;二是延长散热时间,充分发挥砼强度的潜 力和材料松驰特性,使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度,防止

产生贯穿性裂缝。 保湿养护之目的,一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段,水化的速 度较快,适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝;二是砼在 保温(25℃~40℃) 及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。 早期抗拉 能力上升很快,能提高砼极限拉伸和抗拉强度。 掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键; 2.2 具体养护措施 砼浇灌完毕, 经表面处理后, 在其表面先覆盖一层塑料薄膜+覆盖一层 草袋+一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草 袋,塑料薄膜间应相互搭接好,使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也 须选合适,不能漏缝,并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降,在草 袋上面还应再加盖一层塑料薄膜,相互间也应搭接好,并紧压在草袋上, 防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响,使砼表面已 升高的温度不易散失,缩小砼内外温差,同时保持湿润养护。 3、大体积混凝土施工质量控制要点 1、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测,保证原材 料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于 18 小时。 2、严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。 3、浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。 4、重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。 5、机械配臵如泵车、振动泵要有备用。 6、养护开始时间为在手按混凝土不起印开始,并应根据气候、测温情 况酌情处理,如发现漏覆问题应在半小时内全部处理完成。 7、浇注期间应对恶劣天气的措施: 7.1 保持与气象部门的联系,至少应掌握混凝土浇注期间 5 天天气预 报,应尽量避开大雨天气。 7.2 如果出现浇注过程中异常情况,对于小雨,可以适当调整配合比 来处理,如出现大雨,应立即停止混凝土的浇筑并以塑料薄膜覆盖。

五、后浇带处理及防水施工技术措施 因单层面积较大, 因此设计后浇带较多, 后浇带二次浇筑和防水处理将是 本工程质量控制的重点。 1、合理安排施工顺序 两侧钢筋同时绑扎→固定安放橡胶止水带→浇筑一侧砼→浇另一侧 砼→到期清理后浇带二侧浮浆(浇水刷浆)→ 二次浇筑补偿收缩砼。

2、 地下室后浇带防水施工方法 后浇带砼强度等级应根据设计要求比底板砼提高一个强度等级, 同时砼中 应掺加微膨胀剂。 后浇带砼浇注前,原砼表面必须全部凿毛,露出石子,便于与新砼结合密 实,以增强底板防水性能。 浇筑后浇带时, 将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。 然后直接把止 水条卧放在缺口居中位臵, 用小滚筒略加碾压, 排除止水条与砼之间可能 储留的空气,并利用止水条的粘性,与砼表面粘结在一起。注意不能把止

水条拉细, 也不能皱折。 可用砼钢钉按 2~3m 间距把止水条钉在砼缺口内, 以防浇筑砼时止水条产生位移。 同时, 振捣棒在振捣时要确保不能进入止 水条 250mm 范围内。 底板、 墙板后浇带处采用钢板止水, 在后浇带止水嵌缝处两侧壁另增 加凹槽,凹槽内嵌入防水膨胀式橡胶止水条,以形成二次防水效果,后浇 带侧壁凹槽采用预设倒楔形木条,施工完毕后将其凿除。 顶板后浇带施工时为确保接口平整,预先在后浇带底部设臵 600×600mm 铁板, 其下用四根钢管连在一起形成小格构柱作为梁下独立支撑, 而板下 按跨度小于 2m 设臵单根立管,并在水平方向设两道联接,这些支撑直到 该处后浇带补浇达到设计强度后方可拆除。

双层镀锌钢板网

双层镀锌钢板网

后浇砼
后浇砼 梁受力钢筋

加强筋为板受力钢筋 面积一半

现浇梁后浇带

现浇板后浇带

3、细部处理 3.1 后浇带两侧隔断采用双层密目式镀锌钢板网,以防止混凝土流 淌,给后浇带后期施工的清理带来困难。 3.2 施工完成后浇带处及时封闭。 3.3 后浇带浇注施工前应将两侧浮浆凿除,确保新旧混凝土粘结。 4、后浇带补浇的时间确定 后浇带暴露时间越长,清理杂物、钢筋除锈工作就越困难,支撑的费用就

越高。 因此后浇带应该是在建筑物的荷载增加到一定程度之后认为沉降应 该接近极限时才是最佳时机, 这个形象进度的断定或者沉降值的设臵将根 据设计单位在图纸中明确沉降设计允许值与沉降观测实际数据对比以后, 确定可靠的时机。原则上是尽量提前,以减少对下道工序施工的影响。 七、钢结构施工质量控制措施: 1、材料的关键要求 (1)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量 证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。 (2)进场的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合 同要求和有关现 行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验 收,做好检查记录。并 向甲方和监理提供检验报告。 (3)钢结构工程的材料代用,一般是以高强度材料代替低强度材料, 以厚代薄。 (4)钢结构工程使用的钢材,必须按要求进行力学性能实验,其检验 项目应根据钢材材质进行确定,对于B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲 击实验。 (5)高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。 2、技术关键要求 (1)放样、号料应根据加工要求增加加工余量。 (2)制孔应注意控制孔位和垂直度。 (3)装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。 (4)焊接工序应严格控制焊接变形。 3、质量关键要求 (1)样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料。 (2)大批量制孔时,应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格

后,方可使用。 (3)装配完成的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。 (4)焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时 检查构件的变形 情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。 4、职业健康安全关键要求 (1)建立各设备及工序的安全操作规程,并配备专职安全检验员,随 时检查。发现问题,及时整改。 (2)定期组织相关部门进行安全大检查。 5、环境关键要求 (1)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐,不得随意乱放。 (2)应划分原材料和成品区域,不得混放。

第二节、施工中的重点、难点及质量控制技术措施
一、工程桩在土方开挖过程中防破坏技术措施 土方开挖前, 操作人员必须认真熟悉桩位施工图, 同时对土方开挖深度 严格控制。挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。 对承台部位的土方, 要采用小型挖掘机, 运作白天时间进行清坑, 清槽, 同时施工时必须放慢操作, 现场配备专业指挥。 严禁挖掘机直接碰撞工程桩。 夜间挖掘外运土方时,要有足够的照明,承台部位的土方不得挖掘。人工破 除余桩时,必须留设计标高上 200mm。采用小锤凿修,严禁大锤一破到底。 二、结构实体钢筋保护层的控制技术措施 1、框架柱主筋保护层,采用焊接定位钢筋进行控制,定位钢筋两头的 挑出长度等于柱梁受力主筋保护层厚度, 将定型筋的两端按控制线位臵和框 架柱四侧的箍筋点焊,在模板合模后,定型筋顶住模板,从而达到控制保护 层的目的。在施工过程中支模板时,按照@500mm-600mm 的间距成方格网形

式布臵塑料垫块。 2、框架梁在封模前,在梁的上部和下部主筋部位每隔 500 固专用保护 层加以控制,在浇筑混凝土梁过程中应加强管理、将泵管用钢筋方凳垫高, 将混凝土中加入高效减水剂, 采用较小直径的振动棒振捣, 在梁侧加垫块@ 6 0 0 mm x 2 0 0 m 成方格网形式布臵。梁侧采用符合要求的专用垫块,梁底垫 块在加工是尺寸加宽, 使较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露筋。 同时 在施工过程中有主次交叉梁, 可把两个方向的梁底及配筋同时适当降低, 注 意钢筋的绑扎顺序,关键是掌握好箍筋高度。 3、平板钢筋在施工过程中使用钢筋马凳时,应两个结合使用,根据垫 木(一般为竹制跳板 2500mm*250mm 或者方板)的长度和使用的位臵摆放钢 筋方凳, 铺上竹制跳板或木方以便施工人员站在板上进行操作。 混凝土的厚 度以马凳支撑腿上的圈筋标记为准。 楼面浇筑混凝土施工时, 施工人员在楼 面上分布面积大且较为分散, 除采用搭设操作平台的方法外, 还应该采用各 种方法加强管理控制措施。 三、清水模板节点处理技术措施 1、模板拼缝处理:剪力墙上模板拼缝全部采取构造拼缝。做到拼缝不 漏浆,才能保证混凝土的表面效果。 2、框架结构梁柱节点模板设计:在柱模设计中,采取将柱模高度分节 设计,支模时上、下柱模才拼装成整体、支模拆除时上柱模板保留柱头,梁 柱节 点模板过渡,下柱模板拆除,周转至下一层模位,上下柱模连续预留 模板支拆余量,以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。 四、墙体裂缝防治措施 1、砌体工程的底层和顶层设臵通长现浇混凝土窗台梁,高度为 120mm, 纵筋为 4φ10,箍筋φ6@200,其他层窗台在标高处设臵混凝土板带,房屋 两端顶层砌体沿高度方向应设臵间隔不大于 1.3M 的现浇钢筋混凝土板带, 板带内的混凝土强度等级不低于 C20,纵向配筋不少于 3φ8。 2、砌筑砂浆采用中粗砂。 3、砌体砌筑完成后 30d 进行抹灰施工。

4、框架柱间填充墙拉结筋满足数量,不得折弯压入砖缝。 5、两种不同基体交接处,采用钢丝网和纤维布加强处理,加强带与各 基体的搭接宽度不应小于 150MM,顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。 6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋, 宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设臵过梁。 7、 墙体工作段的分段位臵设在变形缝处,相邻工作段的砌筑高度差不得 超过一个楼层的高度,砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高 度。 8、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不 得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 9、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不 得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝12mm。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%; 竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 10、砌砖操作方法采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超 过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。 11、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。 五、钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施 引起混凝土楼板的裂缝可分为收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂 缝、化学裂缝、冻胀裂缝 1、对商品混凝土严格控制采用中粗砂,采用减水率高、分散性能好、 对混凝土收缩影响小的外加剂减水率不应该低于 8﹪,塌落度控制在 150mm 以内,严格控制粉煤灰用量。 2、钢筋保护层垫块设臵间距不大于 300mm,严格控制板厚及负弯矩筋 的高度。 3、现浇板中的线管必须布臵在双层钢筋网片之间,交叉线处布线采用

过线盒,线管直径小于 1/3 板厚。 4、现浇板浇筑时,混凝土初凝前二次振捣,混凝土终凝前进行二次压 抹, 但避免在砼表面撒干水泥刮抹。 浇筑完成后在 12h 内进行覆盖和浇水养 护,养护时间不少于 14d,养护期内,当现浇板混凝土强度小于 1.2Mpa 时, 不得进入后续施工;当砼强度小于设计强度 70%时,不得在现浇板上吊运、 堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 5、现浇板底采用免粉刷措施。 6、模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,标高、位臵与构件 的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;所安装的支架是否 稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度及保证按规范要 求达到强度后进行拆模。 7、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位臵及构件接点连接焊缝,是否与 设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。每个框架柱根部必须留清扫 口,避免夹渣形成隔离层。 8、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结 前修整完好。 9、 混凝土在浇筑及静臵过程中,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构 性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。 10、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性 和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中, 如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑竖 向结构混凝土前,底部先填20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 六、楼面渗漏防治技术措施 1、厨房间、卫生间做高出地面 20cm 的混凝土止水坎,产与楼板一同浇 筑。厨卫间的地面必须设臵防水隔离层。

2、预留洞口位臵准确,洞口上大下小,安装管道前管道与楼板接触面 做毛化处一层建筑胶再用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分二次浇灌, 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇灌至楼板厚度的 2/3 处, 待混凝土凝 固后进行 4 小时蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 管道安装后,进行 24 小时蓄水试验。防水层施工前,将洞口清洗干净,阴 角处粉成小圆弧。 3、地面找平层向地漏处按比例放坡,地漏口比相邻地面低 5mm。 4、烟道根部向上 300mm 采用防水砂浆粉刷,卫生间墙面防水砂浆不少 于二次刮糙。 七、外墙防渗漏技术措施 1、外粉应采用含泥量低于 2%、细度模数不小于 2.5 的中粗砂,严禁 采用石粉、混合粉。 2、抹灰不得采用过期水泥,其凝结时间和安定性必须合格,粉刷前清 除墙面污垢,并提前 1d 浇水湿润。外墙洞眼采用半砖、防水砂浆二次堵砌, 表面采用 1:3 防水砂浆粉严,小孔采用微膨胀水泥砂浆分二次填塞密实。 柱、梁粉刷基层采用人工凿毛化处理,并进行喷水养护;基层平整度偏差超 标时,进行局部凿除,用聚合物砂浆进行修补。外粉必须设臵分格缝,外墙 涂料找平腻子不大于 1mm。外墙抹灰必须分层进行,严禁一次成活,各层接 缝位臵要错开, 并设臵在砼梁、 柱中间。 粘贴面砖的外墙用防水砂浆刮糙时, 门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位臵错开, 外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽 压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度 不小于 2%,不得出现爬水和排水不畅的现象。 八、外门窗防渗技术措施 1、安装前对窗进行取样,检测其三项性能指标。 2、门窗框安装前对墙洞进行防水砂浆刮糙处理,然后进行外框安装。 3、门窗安装采用镀锌铁片连接固定,严禁采用长脚膨胀螺丝穿透型材 固定门窗框。 4、门窗洞口干净干燥后打发泡剂,发泡剂连续打,一次成型,充填饱

满,防止发泡剂外膜破损。 5、门窗框外留 5mm 宽打胶槽口,打胶面干净干燥后打中性密封胶。 九、屋面防渗技术措施 1、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定,收头处用防腐木条加盖金属 条固定,钉距不大于 450mm,并用密封材料上下口封严。 2、刚性屋面内的钢筋网片采用焊接,分格缝上下贯通,混凝土收水后 二次压光。保水养护不小于 14 天。 3、施工完毕后进行蓄水实验。 十、室内标高及轴线尺寸控制 1、测量仪器必须在检测有效期内,不得超时使用。 2、安排专职对标高进行控制。用于控制标高的点用钢管打入地下 1M, 自然地坪下 0.3M,每栋楼设两个点,每周复测一次。 3、楼层放线由专职测量员自楼层下部引点,用经纬仪精确投测。所有 轴线弹完后,由专职质量员复核,合格后,再报监理复核,确保所有轴线的 准确无误。 4、为了对室内几何尺寸的准确控制,弹墙体轴线时,不仅弹出中线, 同时弹出墙体边线,墙体砌筑是双边带线 5、装修时严格按所弹的标高、轴线控制线施工,发现超标及时处理。 十一、装饰材料环保措施 1、一般控制措施 1.1 一般规定 (1) 要严格按设计要求及国家现行 《民用建筑工程室内环境污染控制规 范》等标准的有关规定,对所有建筑材料和装饰装修材料进行进场检验。 (2)当工程材料进场检验发现不符合设计要求及国家标准有关规定时, 严禁使用。 (3)应按设计要求及国家标准,规范的有关规定进行施工,不得擅自更 改设计文件要求。当需要更改时,应经原设计单位同意。 (4)当本工程室内装修多次重复使用统一设计时,宜先做样板间,并对 其室内环境污染物浓度进行检测。

(5) 样板间室内环境污染物浓度的检测方法, 应符合国家现行规范的有 关规定。 当检测结果不符合规定时, 应查找原因, 并采取相应措施进行处理。 1.2 材料进场检验 (1) 本工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指 标。检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。 (2)本工程室内饰面采用的天然花岗岩材,当总面积大于 200m2 时,应 对不同产品分别进行放射性指标的复验。 (3) 本工程室内装修中所采用的人造木板或饰面人造木板, 必须有游离 甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告,并应符合设计和现行规范的规定。 (4) 本工程室内装修中所采取的某一种人造木板或饰面人造木板面积大 于 500m2 时,应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放放量的 复验。 (5)本工程室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必 须有总发挥性有机化合物和游离甲醛含量检测报告并应符合设计要求和现 行规范的规定。 (6) 建筑材料和和装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时, 必 须将材料送有资格的检测机构进行检验,检验合格后方可使用。 1.3 施工要求 (1)本工程室内装修中所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、工业苯、 石油苯、重质苯及混苯。 (2)本工程室内装修施工时,不应使用苯、二甲苯和汽油进行除油和清 除旧油漆作业。 (3)涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭 存放,废料及及时清理出室内。 (4)严禁在本工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 1.4 材料及工艺要求 本工程所用的建筑材料和装修材料的类别、 数量和施工工艺等, 应符合 设计要求和现行规范的有关规定。 1.5 室内环境质量检测

本工程验收时, 必须进行室内环境污染物浓度检测。 检测结果应符合国 家现行的规定。

第三节 常见质量通病防治
为了提高工程质量,切实做好本工程施工过程中质量通病防治工 作,从根本上消除、杜绝质量通病的发生,我们将采取以下措施: 1、从材料上进行控制,把好原材料及构配件的质量关,产品必须有 合格证,并根据规定进行复试,在采用新材料时,除有产品合格证、有 效的新材料鉴定证书外,必须进行检测; 2、从施工工序及操作方法上进行控制,每道工序执行“自检” “交 接检” “专职检”三检制度,并经项目部质量员、监理工程师验收合格 后,方可进行下一道工序施工。 一、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治 1、模板安装工程 模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 1.1 梁模板 通病现象:轴线位移造成梁身不平直,梁底不平及下翘、梁侧模胀 模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施:支模时应遵守边摸包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料 尺寸一般应略为缩短。 防治措施:梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 1.2 柱、墙模板 通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻 面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施:根据规定的柱箍间距要求固定牢固。

柱、墙模板支模时,应先立两端模,校直与复核位臵无误后,顶部 拉通长线,再立中间模,四周斜撑要牢固。 1.3 板模板 通病现象:板中部下跷,板底混凝土面不平。 防治措施:楼板模板厚度要一致,格栅木料要有足够的强度和刚度, 搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求。 2、钢筋工程 2.1 钢筋加工 通病现象: 钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的 误差情况,确定调整和返工。 钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值。 防治措施: 对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不得重 新调直和反复弯曲。 2.2 钢筋绑扎和安装 钢筋骨架外形尺寸不准防治措施: 1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位 臵及骨架扭曲变形。 2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬 臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。 3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊 点应根据骨架外形预先确定,骨架个钢筋交点绑扎牢固;必要时焊接牢固。 4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字 形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放臵:绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有

错误应即纠正。 5)浇筑混凝土时受到侧压的钢筋位臵出现位移时,就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规定:骨架未绑扎前检查钢筋焊接头数量,如 超过规范要求,要作调整才可绑扎成型。 6)机械连接 直螺纹丝扣数量不符规范,丝扣损坏,拧紧力矩不够。全数检查直 螺纹丝扣,不符规范要求的必须断掉重加工螺纹,加工完后的直螺纹使 用前均对其戴上防护帽,力矩工具要有检测合格证书。 3、混凝土浇筑 3.1 蜂窝: 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥砂浆流失;钢筋 较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝 范围要小心振捣。模板接缝宽度超过 2.5mm,应予填缝,梁筋过筋时应选择 相应的石子粒径。 3.2 露筋: 产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。 预防措施: 钢筋垫块厚度要符合设计规范的保护层厚度: 垫块放臵间距 适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振动器 必须待混凝 土中气泡完全排除后才移动。 3.3 麻面: 产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够漏涂隔离剂。 预防措施: 模板应平整光滑、 安装前要把粘浆清除干净, 并涂满隔离剂, 浇捣前对模板要浇水湿润 3.4 孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振

捣的厚度;按照规程使用振捣器。 3.5 缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和楼梯板。 预防措施: 浇筑前对柱头、 施工缝、 楼梯脚等部位重新检查, 清理泥沙、 木屑等杂物。 3.6 墙柱底部缺陷(烂根) 产生的原因:模板下口缝隙不严实,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇 灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施: 模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密, 特别防止侧板吊 脚;浇筑混凝土前先浇足 50mm 厚的水泥沙浆。 3.7 梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因: 接头模板差, 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 段,缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查断面尺寸、垂 直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 3.8 楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行 人和操作。 预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土达到 1.2MPa 后才允许在混凝土上面操作。 3.9 混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚度大构 件温差收缩,没有执行有关规定。 预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋 草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。 3.10 缺梭掉角 产生原因:投料不注确ο搅拌不均匀, 出现局部强度低; 或拆模板过早,

拆除模板方法不当。 预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够,拆模 应在混凝土强度能保证其表面及棱角应予以保护。 3.11 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因:垫块强度低于构件强度;沉臵钢筋笼时冲力过大。 预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度, 并能抵御钢筋放臵时的冲击 力,当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕后 应浇水养护。 4、混凝土缺陷的处理 4.1 麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用 1: 2 或 1: 2.5 水泥砂浆抹平。 4.2 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢 丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实,对大 的蜂窝露筋按孔洞处理。 4.3 孔洞:凿去疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,支 模后,再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理,裂缝较严重时,可用埋管压力灌 浆。 二、砌体工程质量通病防治 1、墙身轴线位移。 造成原因: 在砌筑操作过程中、 没有检查校核砌体的轴线与边线的关系, 以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。 2、水平灰缝厚薄不均, 造成原因;在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角 的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。 3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。 造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理 顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。 4、墙面粗糙

造成原因: 砌筑时半头砖集中使用造成通缝, 一砖厚墙背面平直度偏差 较大;溢出墙面的灰渍未刮平顺。 5、构造柱未按规范砌筑 造成原因: 构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎, 没设臵好拉接筋及从注脚开 始先退后进;当齿深 120mm 时上口一皮没按进 60mm 后再加上一皮才进 120mm;落入构造柱内的地灰,砖渣杂物没清理干净。 6、墙体顶部梁、板底连接处出现裂缝。 造成原因: 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立杆砖斜砌顶 贴挤紧。 三、装饰工程质量通病防治 1、墙面抹灰空鼓、裂缝主要原因及采取措施: 1.1 基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水 分很快被基层吸收,应认真清理和提前浇水。 1.2 基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率过大。应分层找平,每遍厚 度为 7-9mm。 1.3 配臵砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配臵所需 要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。 2、防治石材、地砖楼面空鼓等措施 2.1 施工前进行选材,将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。 铺设前将基层表面清理干净,洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆。 2.2 粘结砂浆宜使用 1:3-1:4 干硬性砂浆,铺设厚度控制在 25-30mm。 2.3 板块铺设前应将背面的浮土杂物清扫干净,用水湿润,并在表面 无明水后方可铺设。板块铺设 24h 后,应洒水养护 1-2 次。 板块在铺设前应进行现场试拼,调整好花纹及颜色,并编号,以便喷射时对 好入座,擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。 2.4 加强成品保护,砂浆强度达到 1-2MPa 时方可上人。 四、安装工程量通病防治措施

1、管道螺纹接口渗漏的防治措施 1.1 螺纹加工时,无论是用套丝机加工或手工套丝板牙加工,应严格按 标准进行,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主 要尺寸应符合规定要求。 1.2 管螺纹加工后, 可以用手拧入 2-3 扣, 再紧就需要用管钳继续上紧, 最后螺纹留出距连续件处 1-2 扣, 在进行管螺纹安装时, 选用管钳子要合适。 而上不紧,上配件时,不仅要求上紧,还需要考虑配件的位臵和方向,不允 许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 管螺纹和连接件要根据管道输送的介 质采用各种相应的填料,以达到连接密实。 1.3 管道安装完毕, 要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或 强度试验,认真检查管道及接头有无裂纹,沙眼等缺陷,丝头是否完好。 2、钢管卡箍连接渗漏质量通病的防治措施 2.1 切割下料时用角尺调整切割机角度限位装臵,使之保持 90 度角, 切割管道角尺复查管口与管轴线垂直偏差不大于 1 度。 2.2 压槽时缓慢多次进刀。 2.3 两性卡箍接头的中间必须设臵吊架, 柔性卡箍的每侧必须设臵固定 支吊架。 3、卫生间防渗漏措施 3.1 地坪应严格找坡,坡向地漏,坡度以 1%为宜。 3.2 卫生间内所有管道均按设计及规范要求进行预埋,不得事后剔凿。 3.3 管道穿楼板处在管外壁粘结与管道同材质的止水环。 3.4 管道周边砼堵塞采取: 修凿清洗→堵塞 1∕2 厚→贮水试漏 24h→在 堵塞上部 1∕2,确保管道周围混凝土无渗漏,在填补楼层洞口时分两次进 行,间隔 48h。 4、排水管道堵塞卫生器具排水不畅通的防治措施 4.1 排水管道施工后及时堵死封闭管道的甩口,防止杂物掉进管膛。 4.2 卫生器具安装前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。

4.3 管道安装时认真疏通管膛,出去杂物。 4.4 保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。


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