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保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计2


目 1



工程概况............................ 2

...................................................... 1.1 工程简述 .....................................................

. 2 工程内容:本工程主要安装工程量包括: 1.2 工程内容:本工程主要安装工程量包括: ........................... 3 ................................................. 1.3 工程施工目标 ................................................. 24 .................................... 1.4 工期质量安全文明施工目标 .................................... 25 本工程所采用的标准、 .................................... 1.5 本工程所采用的标准、规范 .................................... 25

2

施工组织及劳动力计划............... 27

............................................ 2.1 施工组织机构设置 ............................................ 27 ................................................ 2.2 施工力量部署 ................................................ 27 .................................................... 2.3 施工建议 .................................................... 28

3

施工进度计划....................... 28

............................................ 3.1 施工进度总体安排 ............................................ 28 .............................................. 3.2 主要进度控制点 .............................................. 29 ................................................ 3.3 施工进度计划 ................................................ 29

4

施工技术方法及措施................. 29

4.1 概述 ......................................................... 29 ......................................................... 4.2、 ........................................ 4.2、通用设备施工技术方案 ........................................ 30 4.3.传动设备安装................................................. 4.3.传动设备安装 ................................................. 34

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计

............................................... 4.4 浓缩机设备安装 ............................................... 34 ................................... 4.5 皮带输送机设备安装一般方法 ................................... 46 4.6.泵类设备安装方法及技术要求 ................................... 4.6.泵类设备安装方法及技术要求 ................................... 54 ................................................. 4.7 一般风机安装 ................................................. 59 喷油双螺杆空气压缩机(高压风机) 4.8. 喷油双螺杆空气压缩机(高压风机)安装 ........................ 60 ................................................. 4.9 吊装技术措施 ................................................. 66 ......................................... 4.9.3 铺设皮带的安全措施 ......................................... 69 ............................................ 4.10 工艺管道安装工程 ............................................ 69 4.10.1 施工准备 .......................................................................................................... 70 4.10.2 主要施工方法及技术要求 .............................................................................. 70 消防、 ........................................... 4.11 消防、给排水工程 ........................................... 73 .................................................... 4.12 仪表工程 .................................................... 76 ............................................... 4.13 电气安装工程 ............................................... 79

5

施工技术组织措施................... 81

................................................. 5.1 工期保证措施 ................................................. 81 ................................................ 5.2 质量保证措施 ................................................ 83 ................................................ 5.3 安全保证措施 ................................................ 85 ............................................ 5.4 现场文明施工措施 ............................................ 87 ............................................ 5.5 冬、雨季施工措施 ............................................ 88

6

施工总体规划....................... 88
1

................................................ 6.1 临时设施规划 ................................................ 88

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计

.................................................... 6.2 临时用电 .................................................... 88

7. 资源配备计划 ..................... 90
7.1.安装 ........................................................ 7.1.安装 ........................................................ 91 ............................................ 7.2. 电气设备使用维护 ............................................ 91 7.3.用电安全及电气防火技术措施 ................................... 7.3.用电安全及电气防火技术措施 ................................... 92

8 临时用水 ........................... 93 9. 施工机具需用量计划................. 93
........................................ 9.1 主要机具需用量一览表 ........................................ 93 9.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表 主要检验、测量和试验设备需用量一览表 ........................ 94

1

工程概况

1.1 工程简述
神华集团神东分公司——保德洗煤厂技改扩建项目机电设备安装工程,位
2

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计

于保德县桥头镇夏柳青村,本工程主要采用了块煤入洗重介浅槽分选,末煤入选 重介选流螺旋分选,再洗重介旋流洗选工艺。 建设单位:神华集团神东分公司保德洗煤厂洗选中心 设计单位:中煤国际工程集团沈阳设计研究院 总承包单位:美国泰戈特、中煤国际工程集团沈阳设计研究院 监理单位:神东建设监理有限公司。 施工单位:中国建筑第八工程局有限公司

1.2 工程内容 本工程主要安装工程量包括: 工程内容:本工程主要安装工程量包括: 本工程主要安装工程量包括 1.2.1 原煤系统部分
序号 一 1 货物名称 原煤系统 原煤配仓刮板输送改造(延长 19m) 双缸电液闸门(增加 2 台) 电动机(更换) 减速器(更换) 2 新增原煤仓下漏斗闸门 电动机 3 新增原煤仓下振动给料机(其 中 2 台适用变频) 电动机 4 5 6 7 手动单轨行车 手拉葫芦 手拉葫芦 非标设备 型号规格及主要技术参数 Sizing & Crushing System B=1800mm Q=2500t/h L= 原 43.5m 改后 62.5m V=1.0m/s α=0° 防爆 防爆 SEW 电液动 防爆 660V 1.5KW 660V 10KV 1.1KW 400KW 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 支架 平台等 t 2 1 1 4 4 4 4 1 1 2 台 1 单位 数量

双质体 前吊后座 Q= 900t/h 防爆 10t 10t 3t 溜槽 660V 5.5KW

1.2.2 筛分破碎车间部分

3

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 序号 1 设备名称 设备名称 原煤除铁器 驱动电动机 行走电动机 2 电动葫芦 起升电动机 运行电动机 3 4 手动单轨行车 非标设备 型号规格及主要技术参数 永磁带式 B=1.4m 电动行走 防爆 防爆 Q=5t 防爆 防爆 Q=5t 溜槽 支架 平台等 660V 660V H=35m 660V 660V 强度 1400GS 单位 台 台 台 台 台 台 台 t 数量 1 1 2 1 1 1 1

1.2.3 原煤破碎站部分
序号 1 设备名称 原煤破碎机 型号规格及主要技术参数 SR8030CS Q=1800TPH,入料 400x0mm,出料粒 度 200x0mm 主电动机 润滑电动机 2 电动葫芦 起升电动机 运行电动机 3 4 手动单轨行车 非标设备 10KV 防爆,4P 220V 防爆 Q=10t 防爆 防爆 Q=10t 溜槽 支架 平台等 H=35m 660V 660V 台 台 台 台 台 台 t 1 1 1 1 2 2 单位 台 数量 1

1.2.4 主厂房及浓缩车间部分
序号 1 设备名称 原煤分配刮板输 送机 Raw Coal Distributor Drag Conveyor 减速机 Reductor 电动机 Motor 对开式电液平闸 门 Gates 2 原煤分级脱泥筛 660V 660V 10'x30'(3.0mX9.1m) S.D. Banana Screen 单层香蕉筛 台 台 台 1 7 4
4

型号规格及主要技术参数 B=1600mm Q=1800t/h L=26.25m V=0.91m/s

单位 台

数量 1

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Raw Coal Q=450t/h,入料粒度 200x0mm,筛孔 Delime Screens 25mm/6mm 电动机 Motors 3 脱泥振动弧形筛 Deslime Vibrate Sieve Bends 电磁阀 Solenoid Valves 末原煤转载刮板 输送机 Small Raw Coal Transfer Drag 减速机 Reductor 电动机 Motor 电液插板闸门 Gates 5 重介浅槽分选机 Heavy Media Vessels 电动机 Motors(VFD) 6 合格介质桶 Correct Media Sumps 7 浅槽重介泵 HMV Feed Pumps MillMax14/12-36 Q=1750m3/h,H=23.0m,密度 1.8 转速 413rpm,效率 77.3%,传动 CL/CR 电动机 Motors 8 固定筛 Fixed Screens 9 浅槽精煤脱介筛 HMV Clean Coal D&R Screens 电动机 Motors 10 浅槽精煤破碎机 HMV Clean Coal Crusher 10KV,6P 2.7x1.0m 筛逢 2.0mm 10'x20'(3.0mX6.1m) D.D Banana Screen 双层香蕉筛 Q=350t/h,入料粒度 200x3mm,筛孔 50mm/1.5mm 660V SR5030CS Q=400t/h ,入料 200x50mm,出料粒 度 50x0mm
5

660V 7‘W×80'' R x 45 °(2.1mx2.0m R x 45 °) 筛缝 3.0mm 220V B=1400mm Q=1400t/h L=44.25m V=0.9m/s 局部双层 M3PSF70+1F 660V 660V W24F60 (10 IN. FLIGHTS) Q=720t/h,入料粒度 200x3mm 660V 钢制(内衬耐磨材料),60m3

台 Set

4 2

Set 台

2 1

4

台 台 台 台

1 1 4 2

台 个

2 2



2

台 台

2 2



2

台 台

2 1

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 电动机 Motor 660V 台 台 台 1 1 2 润滑电动机 220V Lubricated Motor 直径 1500mm 卧式振动离心机,筛缝 精煤离心机 0.35mm HMV Clean Coal 入料粒度 50-3mm, Q=250t/h Centrifuges 主电动机 Main 660V Motors 振动电动机 660V Vibrating Motors 油泵电动机 Oil 660V Pumps 8'x20'(2.4mX6.1m) D.D Banana 浅槽矸石脱介筛 Screen 双层香蕉筛 Q=300t/h,入料粒度 200x3mm,筛孔 HMV Refuse D&R Screens 50mm/1.5mm 电动机 Motors 电液推杆 Gatess 13 浅槽矸石破碎机 HMV Refuse Crusher 电动机 Motor 润滑电动机 Lubriate Motor 14 核密度计 Density Gauges 15 气动执行机构 Actutors 分流箱 Boxes 16 浅槽稀介桶 HMV Diluted Sumps 17 浅槽稀介泵 HMV Dilute Pumps 电动机 Motors 18 稀介磁选机 Dilutes Separators 150ZJ-I-A60 Q=408m3/h , H=35.4m,密度 1.15 转速 758rpm,效率 74%,传动 CL/CR 660V,4P 48"φ x 10' (φ1.22m 360m3/h
6

11

台 台 台 台

2 2 2 2

12

660V 3000kgf SR5030CS Q=400t/h 入料 200x50mm 出料度 50x0mm 660V 220V

台 Set 台

2 2 1

台 台 台

1 1 2

台 钢制(内衬耐磨材料) 钢制(内衬耐磨材料),20m3 个 个

6 6 2



2

台 L3.0m) 台

2 4

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 电动机 Motors 19 浅槽末矸石转载 刮板输送机 Small Refuse Transfer Drag Conveyor 减速机 Reductor 电动机 Motor 电液平板闸门 Gates 20 14'x24'(4.2m×7.3m) S.D Banana Screen 单层香蕉筛 Small Coal 处理量 Q=460t/h,入料粒度 Deslime Screens 25x1.5mm 末煤脱泥筛 筛缝 1.5mm 电动机 Motors 21 主洗合格介质桶 Primary Correct Media Sumps 22 主洗合格介质泵 Primary Heavy Media Pumps MillMax16/14-39 Q=2125m3/h,H=10.1m. 密度 1.80 Speed(转速)279rpm 效率 80.3%, 传动 CL/CR 电动机 Motors 23 主洗混料桶 Primary HMC Feed Sumps 主洗重介旋流器 入料泵 Primary HMC Feed Pumps 660V,6P 钢制(内衬耐磨材料),15m3 台 个 2 2 台 2 660V 钢制(内衬耐磨材料),60m3 Set 个 2 2 660V B=1200mm Q=700t/h L=17.4m,V=0.91m/s 局部双层 MC3PSF06+1FAN 660V I=40 台 台 台 Set 1 1 3 2 台 台 4 1

24

MillMax16/14-39 Q=2068m3/h , H=31.2m. 密度 1.80 Speed(转速)446rpm 效率 80.3%, 传动 CL/CR



2

变频电动机 Motors(VFD) 风扇电动机 Motors 25 密度计 Density Guages 26 主洗重介旋流器

660V,6P 660V

台 台 Set

2 2 2

D48'φ (直径 1200mm)



2
7

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Primary HMCS 210 SQ. IN. INLET, 23 IN VF Q=650t/h 27 精煤脱介固定筛 Fixed Screens 28 末精煤脱介筛 Small Clean Coal D&R Screens 电动机 Motors 29 末精煤离心机 Small Clean Coal Centrifuges 主电动机 Main Motors 振动电动机 Vibrating Motors 油泵电动机 Oil Pumps 主洗旋流器重产 物脱介筛 Primary HMC Heavy Product D&R Screens 电动机 Motors 电液推杆 Gatess 31 主洗稀介桶 Primary Dilute Sumps 32 主洗稀介泵 Primary Dilute Pumps 200ZJ-I-A60 Q=550m3/h,H=25.6m. 密度 1.15 Speed(转速)660rpm 效率 81.5%, 传动 CL/CR 电动机 Motors 33 主洗稀介磁选机 Primary Dilute Separators 电动机 Motors 660V,6P 48"φ x 10' LONG(φ1.22m 处理量 Q=300m3/h 660V Set 6
8

4.0mx0.6m 筛缝 2.0mm 14'x24'(4.2m×7.3m) S.D Banana Screen 单层香蕉筛 处理量 Q=460t/h,入料粒度 25x1.5mm 筛缝 1.5mm 660V HSG1500 (直径 1500mm) 入料 Feed: 25-1.5mm, Q=250t/h 660V 660V 660V 12'x20'(3.6m×6.1m) S.D Banana Screen 单层香蕉筛 Q=300t/h,入料粒度 25x1.5mm 筛缝 1.5mm 660V 3000kgf 钢制(内衬耐磨材料),26m3

Set

2

Set

2

Set Set

2 4

Set Set Set 台

4 4 4 2

30

台 Set 个

2 2 2



2

台 L3.0m) Set

2 6

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 34 再洗合格介质桶 Secondary Correct Media Pumps 35 再洗合格介质泵 Secondary Correct Media Pumps MillMax16/14-39 Q=1800m3/h , H=9.5m. 密度 1.8 Speed(转速)262rpm 效率 81.1%, 传动 CL/CR 电动机 Motors 36 再洗混料桶 Secondary HMC Feed Sumps 再洗重介旋流器 入料泵 Secondary HMC Feed Pumps 660V,6P 钢制(内衬耐磨材料),13m3 台 个 2 2 台 2 钢制(内衬耐磨材料),55m3 个 2

37

MillMax14/12-36 Q=1680m3/h , H=35.2m. 密度 1.8 Speed(转速)497rpm 效率 76.0%, 传动 CL/CR



2

变频电动机 Motors(VFD) 风扇电动机 Motors 38 密度计 Density Guages 39 再洗重介旋流器 Secondary HMCs 40 中煤脱介弧形筛 Middling Sieve Bends 41 再洗中煤脱介筛 Secondary Middlings D&R Screens 电动机 Motors 42 中煤离心机 Secondary Middlings

660V,4P 660V

台 台 Set

2 2 2

直径 1200mm 175 SQ. IN. INLET, 20.5 IN VF Q=550t/h 2.2mx2.0m R x 45 ° 筛缝 2.0mm 8'x20'(2.4m×6.1m) S.D Banana Screen 单层香蕉筛 Q=265t/h,入料粒度 25x1.5mm 筛缝 1.5mm 660V HSG1500 (直径 1500mm) 入料 Feed: 50-1.5mm, Q=250t/h



2

Set

2



2

台 Set

2 2

9

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Centrifuges 主电动机 Main Motors 振动电动机 Vibrating Motors 油泵电动机 Oil Pumps 43 矸石脱介筛 Secondary Refuse D&R Screens 电动机 Motors 44 再洗稀介桶 Secondary Dilute Sumps 45 再洗稀介泵 Secondary Dilute Pumps 电动机 Motors 46 再洗稀介磁选机 Secondary Dilute Separators 电动机 Motors 47 原煤桶 Raw Coal Sumps 48 原煤泵 Raw Coal Pumps 200ZJ-I-A60 Q=648m3/h , H=44.5m. 密度 1.10 Speed(转速)859rpm 效率 80%,传 动 CL/CR 电动机 Motors (VFD) 原煤分级旋流器 组 Raw Coal Classifying Cyclones 660V,4P D15B-T123 直径 380mm,每组 3 台 14.0 IN.INLET, 6.75 IN.VF
10

660V 660V 660V 12'x24'(3.6m×7.3m) S.D Banana Screen 单层香蕉筛 处理量 Q=330t/h,入料粒度 13x1.5mm 筛缝 1.5mm 660V 钢制(内衬耐磨材料),20m3

Set Set Set Set

2 2 2 2

Set 个

2 2

150ZJ-I-A50 Q=410m3/h,H=26.1m,密度 1.15 转速 775rpm,效率 75%,传动 CL/CR 660V,4P 48"φ x 10' LONG(φ1.22m 入料量 Q=330m3/h 660V 钢制(内衬耐磨材料),45m3 L3.0m)



2

台 Set

2 4

Set 个

4 2



4

台 组

4 4

49

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Q=300TPH, 1295m3/h 50 螺旋分选机 Spirals 螺旋精煤振动弧 形筛 Spiral Clean Coal Vibrate Sieve Bends 电磁阀 Solenoid Valves 52 粗煤泥离心机 Fine Coal Centrifuges 主驱动电机 Main Motors 油泵电机 Oil Pump Motors 螺旋矸石振动弧 形筛 Spiral Refuse Vibrate Sieve Bends 电磁阀 Solenoid Valves 螺旋矸石高频筛 (4) BANKS OF (8) ,4 组, 每组 8 台/3 头 SPIRALS (1mφ),TRIPLE START Q=90TPH 51 7‘W×80'' R x 45 °(2.1mx2.0m R x 45 °) Q=110m3/h Opening 0.35mm,0.35mm 筛孔 220V H1000(直径 1000mm) 入料粒度 1.5~0.15mm,Q=70t/h 660V 660V 7‘W×80'' R x 45 °(2.1mx2.0m R x 45 °) Opening 0.35mm,0.35mm 筛孔 220V 6‘×12‘(1.8mx3.6m) Set Set 2 2 Set Set Set 4 4 2 Set Set 4 4 Set 4 组 4

53

54

Spiral Refuse Q=60-70t/h Hi-Freq. Screens 电动机 Motors 55 筛下水转排桶 Hi-Freq Screen U/F Transfer Sumps 56 筛下水转排泵 Hi-Freq Screen U/F Transfer Pumps 80ZJ-I-A36 Q=60m3/h , H=11.9m. 密度 1.05 Speed(转速)730rpm 效率 62.0% CV 传动 电动机 Motors 660V,6P Set 2
11

660V 钢制(内衬耐磨材料),12m3

Set 个

2 2

Set

2

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 57 厂房清扫泵 Plant Clean Up Pumps 65ZJL-B30J(28) Q=68m3/h , H=23.7m. 密度 1.6 Speed(转速)1470rpm 效率 49% 传动 BD 电动机 Motors 58 高压风机 High Pressure Air Pressurers 电动机 Motors 风包 Air Tanks 风包 Air Tanks 电液推杆 Gatess 通讯模块 Modules 59 冷干机 Air Dryors 电动机 Motors 电动机 Motors 60 水封泵 Gland Water Pumps 660V,4P GA55-13 Q=7.4m3/min, 风压 1.3MPa 660V 10m3 2m3 3000kgf 台 个 个 Set 个 FX6 Q=2.7m3/min, 风冷 220V 220V KGL50/200 Q=24m3/h,H=50m 660V 61 双梁桥式起重机 Crane 运行电机 Running Motors 运行电机 Running Motors 提升电机 Lifting Motor 提升电机 Lifting Motor 62 单梁桥式起重机 Crane 大车运行电机 Running Motors 380V Set 2
12

Set

3

Set 台

3 3

3 2 2 3 1 2



台 台 Set

2 2 2

Set 台

2 1

25t/5t, K=24.5m H=32m L=45m (遥 控方式)

380V 380V 380V 380V 10t, K=27m H=32m L=45m (遥控方 式)

台 台 台 台 Set

2 2 1 1 1

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 小车运行电机 380V Set Running Motors 主提升电机 380V Set Lifting Motor 63 电动葫芦 Hoist 电动机 Motor 电动机 Motors 64 加介粉螺旋给料 机 Magnetite Screw Feeder 电动机 Motor 65 介质罐除尘器 Magnetite Bin Dust Collector 电动机 Motor 控制阀门 66 手动小车 Hoists 67 高效斜管浓缩机 Thickeners 传动电动机 Running Motors(VFD) 提耙电动机 Lift Motors 润滑电动机 Liburate Motors 68 浓缩机底流泵 Thickener Underflow Pumps 电动机 Motors (VFD) 69 煤泥混料桶 Screen Bowl Slurry Sump 搅拌电动机 Motor 30m φ,中心传动,自动提耙 Q=200TPH,3120m3/h 660V 660V 660V 200ZJD-B45 Q=450m3/h, H=12.1m,密度 1.2 转速 705rpm, 效率 78% CV 传动 660V,6P v=40m3 Set Set Set Set Set Set Set 660V 220V CD1-3t Set Set Set 660V CD1-10t , H=40m 660V 660V Set Set Set Set

2 1 1 1 2 1

Set Set

1 1

1 4 15

3

3 3 3 6

6 1

660V

Set

1
13

70

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 沉降离心机入料 300ZJ-I-A56 Set 泵 Screen Bowl Centrifuge Feed Q=720m3/h,H=21.2m,密度 1.2 Pumps 转速 679rpm,效率 70.5% 传动 CR 电动机 Motors (VFD) 浓度计 Density Guages 沉降离心机入料 分配器 Screen Bowl Centrifuge Feed Distributor 自动执行机构 Actutors 筛网沉降离心机 Screen Bowl Centrifuges 电动机 Motors 润滑电机 Motors 气动闸阀 Auto. Valves 气动闸阀 Auto. Valves 手动球阀 Manual Valves 气动闸阀 Auto. Valves 手动闸阀 Auto. Valves 沉降煤泥收集刮 板输送机 Screen Bowl Cake Drag Conveyor 减速机 Reductor 电动机 Motor 齿轮齿条手动插 板 Manual Gate 沉降煤泥转载刮 板输送机 Screen Bowl 660V,6P Set Set Set

1

1 1 1

71 72

Set 44‘x132’(1100mmx3300mm) Q=60t/h,粒度 3-0mm 10KV 660V DN150 DN50 DN50 DN25 DN25 B=1000mm,L=44.3m, V=0.76m/s Q=300TPH MC3PLSF04+1FAN 660V Set Set 台 B=1000mm,L=7m, V=0.76m/s, 倾 角 3° Q=300TPH 台 Set Set Set Set Set Set Set 台 Set

4 4

73

4 4 8 4 8 4 4 1

74

1 1 1 1

75

14

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Cake Drag Conveyor 减速机 Reductor 电动机 Motor 76 滤液转排桶 Effluent Transfer Sumps 76 滤液转排泵 Effluent Transfer Pumps 150ZJ-I-C42 Q=300m3/h , H=19.7m. 密度 1.05 Speed(转速)880rpm 效率 75%,传 动 CV 电动机 Motors (VFD) 板框压滤机混料 桶 Plate Press Slurry Sump 搅拌电动机 Motors 隔膜板框压滤机 Fast-open Plate Filter Presses 拉板电动机 Motors 提升电动机 Motors 隔膜挤压泵 (VFD) Membrane Pumps 板框压滤机入料 泵 Feed Pumps 660V,4P v=40m3 Set Set 2 2 Set 2 R137DV160M4 660V 钢制(内衬耐磨材料),26m3 Set Set 个 1 1 2

77

660V 400/2000 F=400m2

Set Set

2 4

78

660V 660V

Set Set

4 4

660V

Set

4

79

100ZJG-I-B42 Q=220m3/h,H=73m,密度 1.2 转速 1480rpm, 效率 60% 传动 CL/CR



4

80 81

电动机 Motors (VFD,自带) 浓度计 Density Guages 板框煤泥刮板输 送机 Cake Transfer Drag Conveyors

660V,4P

台 Set

4 1 4

B=1400mm,L=14.4m, V=0.76m/s, 倾角 3° Q=300TPH

Set

15

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 减速机 R137DV180M4 Set Reductors 电动机 660V Set Motors(VFD) 82 煤泥破碎机 Cake Crushers 电动机 Motors 83 煤泥分配刮板输 送机 Cake Distributor Drag Conveyor 减速机 Reductor 电动机 Motor 电液平板闸门 Auto Gates 84 澄清水泵(AI,BI) Clarified Water Pumps Q=80TPH 660V B=1400mm,L=54.5m, V=0.91m/s, 倾角 0° Q=600TPH M3PSF60+1FAN 660V 660V 200ZJ-I-A60 Q=780m3/h, h=46.7m,密度 1.0 转速 896rpm, 效率 82% 传动 CR/CL 电动机 Motors 85 澄清水泵(AII,BII) Clarified Water Pumps 660V,4P 200ZJ-I-A60 Q=560m3/h, h=46m,密度 1.0 转速 861rpm, 效率 75.7% 传动 CR/CL 电动机 Motors 86 变频调速恒压供 水装置 Plate Floor Wash Giver 660V,4P Set Set Q=50m3/h,H=100m, 主泵 80DL50-25*4 流量:50m3/h, 扬程:100m 辅泵 40DL6-12*9 流量:6m3/h,扬 程:108m 气压罐 SQL1000x2000-1.0 电动机 Motors(VFD,自 带) 电动机 Motor 87 浓缩池泥浆泵 660V 660V 主泵电机 辅泵电机 Set Set Set Set Set Set Set 台 Set Set Set Set

4 4 4

8 1

1 1 2 2

2 2

2 1

2 1 4
16

HS5100

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Thickener Slurry Q=100m3/h,H=27m,密度 1.2 Pumps 效率 87%,转速 1455r/min,传动 DC 电动机 Motors 88 浓缩池清扫泵 Magenite Room Clean Up Pump 660V 65ZJL-B30J Q=68m3/h , H=14.8m. 密度 1.2 Speed(转速)1133rpm 效率 47% 传动 BD 电动机 Motor 89 絮凝剂自动添加 系统 FLOCC. Systems 螺旋喂料机 Screw Feeder 漩涡气泵 Air Pump 搅拌机 Mixer Motor 计量泵 Dosing Pumps (VFD,自 带) 给水电磁阀 Water Solenid 放料电磁阀 Discharge Solenid 液位计 Levels 90 阳离子絮凝剂自 动添加系统 FLOCC. System 螺旋喂料机 Screw Feeder 搅拌机 Agitators 计量泵 Dosing Pumps (VFD, 自带) 给水电磁阀 Water Solenid 液位计 Level 91 煤泥水沉降自动 检测装置 660V 660V NMO38B,660V 220V,DN50 220V Set Set Set Set Set Set 1 3 2 1 1 2
17

Set Set

4 1

660V,4P BAWJ-500T

Set Set

1 1

660V XGB-7,660V LQ-220,660V NMO38B,660V 220V,DN50 220V,DN80 220V BTTF-600T

Set Set Set Set Set Set Set Set

1 1 1 2 1 1 2 1

92

93 94 95

96 97 98 99 100 101 102 103

104

105

106 107

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 Slurry Monitor Systems 自动执行机构 Set Actutors 介质分配箱 钢制(内衬耐磨材料) 个 Boxes 自动补水阀 Set Auto. Valves 压差式液位计 Set Level Guages 超声波液位计 Set Ultra Level Guage 压力传感器 Set Pressure Sensors 流量计 Flow Set Gauges 皮带称 Belt B=1400mm、1200mm、1000mm Set Scales 原煤仓料位计 Set Level Gauges 自动加脂器 个 P005-615EN NLGI#3-250ml+ Liburate 耐磨材料 套 Durlinar 手动闸板 浓缩池溢流堰 Set Gatess 电液闸门 个 Electro-Hydraulic DN750(401 入料) Gates 电液闸门 DN700 (401 流溢 3 个、 402 溢流、 个 Electro-Hydraulic 403 溢流) Gates 电液闸门 个 Electro-Hydraulic DN600(402 入料、403 入料) Gates 电液闸门 DN500 (309A/B、 327A/B、 329A/B、 个 Electro-Hydraulic 343A/B) Gates 电液闸门 DN450(345A/B) Gates 个 Electro-Hydraulic

4 4 21 23 1

8 2 3 2 178 1 2 1

5

2

8 2

1.2.4 运输系统部分
序号 1 设备名称 型号规格及主要技术参数 单位 台 数量 1
18

原煤仓至原煤转 B=1400mm Q=1800t/h L=198.825m 载站 201 带式输送

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 机(改造加长) V=3.5m/s α=0°-17.7°-14.8° 胶带 ST 盘式制动器(含制 防爆 动盘) 电动机 减速器 液力偶合器 逆止器 清扫器 缓冲床 2 201 带式输送机中 部犁式卸料器 电动机 3 原煤转载站至原 煤破碎站带式输 送机 防爆 SEW 660V 10kV 进口蛇形簧联轴器 进口蛇形簧联轴器 台 台 台 台 台 机尾 1 道 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 3 8 1 1 1

调速型

DSN 型稀油润滑式 合金 机头 2 道

B=1400mm 电液动,双侧缷料,托辊角度可调 防爆 660V

B=1600mm Q=1800t/h L=19.642m V=3.15m/s α=13.7903°胶带 NN300×5

电动机 减速器 液力偶合器 清扫器 缓冲床 4 原煤破碎站至主 厂房带式输送机 电动机 减速器 液力偶合器 清扫器 缓冲床 5 中煤带式输送机

防爆 SEW

660V

台 台 台 机尾 1 道 台 台 台

1 1 1 3 1 1

快装型外轮驱动 合金 机头 2 道

B=1600mm B=1600mm Q=1800t/h L=43.247m V=3.15m/s α=15°胶带 NN300×5 防爆 SEW 660V 进口蛇形簧联轴器

台 台 台 机尾 1 道 台 台 Q=700t/h L=84.125m 台

1 1 1 3 1 1

快装型外轮驱动 合金 机头 2 道

B=1600mm B=1000mm V=2.5m/s α=4°~8.4°胶带 NN300×5

19

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 电动机 减速器 液力偶合器 清扫器 6 中煤除铁器 驱动电动机 行走电动机 7 8 9 中煤后续带式输 送机导料槽 中煤后续带式输 送机缓冲床 矸石带式输送机 防爆 660V SEW 快装型外轮驱动 合金 机头 2 道 机尾 1 道 永磁带式 B=1000mm 强度 1800GS 电 动行走 660V 660V L=6m 台 台 台 台 台 台 台 套 台 B=1200mm Q=1100t/h L=128.66m V=3.15m/s α=4°-8.4°-6°胶带 ST 660V 台 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1

盘式制动器(含制 防爆 动盘) 电动机 减速器 液力偶合器 清扫器 缓冲床 10 11 12 矸石后续带式输 送机导料槽 矸石后续带式输 送机缓冲床 精煤带式输送机 SEW

台 台 台 台 机尾 1 道 台 台 套 台

1 1 1 1 3 2 1 1 1

防爆 660V 进口蛇形簧联轴器

快装型外轮驱动 合金 机头 2 道

B=1200mm L=6m

B=1400mm

Q=1400t/h

L=48.5m



V=2.5m/s α=0°胶带 NN300×5 电动机 减速器 液力偶合器 清扫器 13 精煤除铁器 驱动电动机 行走电动机 660V SEW 快装型外轮驱动 合金 机头 2 道 机尾 1 道 永磁带式 B=1400mm 强度 1800GS 电 动行走 660V 660V 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 3 1 1 2
20

14

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 701 混煤带式输送 原有带式输送机更换带面 尾部延 机(改造) 长 尾部 车式拉紧 (1)原有带式输 送机更换带面 (2)原有带式输 送机尾部延长 清扫器 缓冲床 B=1200mm ST1000 B=1200mm 合金 原有驱动装置继续使用 L(机长)=263m L=80m 胶带 项 项 台 台 平台等 t 1 1 1 2

胶带 ST1000

机尾 1 道

B=1200mm 溜槽 支架

15

非标设备

1.2.5 其他辅助系统部分
序号 一) 1 设备名称 介质库 电动单梁桥式抓 斗 大车行走电动机 Running Motor s 葫芦行走电机 Running Motors 起升电机 Lift Motors 液压抓斗 Craw Motors 浓介质桶 Ovendense Media Sump 自动补水阀 Auto. Valve 压差式液位计 Level Guage 浓介质泵 50ZJ-I-A50 Q=65m3/h , H=35.2m. 密度 2.0 效率 44%,转速 902r/min,CV 传动 电动机 6 介质库清扫泵 Magenite Room Clean Up Pump 660V,4P 65ZJL-B30J(27.5) Q=65m3/h , H=24.5m. 密度 2.0 Speed(转速)1470rpm 效率 49% 传
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型号规格及主要技术参数 Q=5t, Lk=12m,H=12m(地面线控/无 线遥控) V=660V V=660V V=660V V=660V v=40m3

单位

数量

Set Set Set Set Set Set

1 2 1 1 1 1

2

3 4 5

Set Set 台

1 1 2

台 Set

2 1

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 动 BD 电动机 Motor 7 加介泵水封泵 Gland Water Pumps 电动机 Motors 8 装载机 Loader ㈡ 1 冲洗水系统 原煤仓下液下式 渣浆泵(ITT) 电动机 2 筛分破碎车间液 下式渣浆泵(ITT) 电动机 3 筛分车间液下式 渣浆泵(ITT) 电动机 4 原煤破碎站液下 式渣浆泵(ITT) 电动机 HS5150 Q=100m3/h H=28m 660V HS5150 Q=100m3/h H=22m 660V HS5150 Q=100m3/h H=22m 660V HS5150 Q=100m3/h H=22m 660V 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 660V,4P KGL40/185 Q=6m3/h,H=40m 660V ZL20C/LW221 Set Set 1 1 Set Set 1 1

㈢ 1

采暖通风 洗选车间暖风机 电动机 NC-30 380V NC-30 380V NC-30 380V NC-30 380V NC-30 380V ZPRM(Ⅰ)-42X1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 30 30 8 8 2 2 4 4 5 5 6
22

2

浓缩车间暖风机 电动机 筛分破碎车间暖 风机 电动机 筛分车间暖风机 电动机

3

4

5

介质库暖风机 电动机

6

洗选车间立式热

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 空气幕 电动机 7 洗选车间挂式热 空气幕 电动机 8 筛分破碎车间立 式热空气幕 电动机 9 筛分破碎车间挂 式热空气幕 电动机 10 筛分车间立式热 空气幕 电动机 11 筛分车间挂式热 空气幕 电动机 12 洗选车间屋顶风 机 电动机 13 浓缩机房屋顶风 机 电动机 14 原煤转载站防爆 轴流风机 电动机 15 原煤破碎站防爆 轴流风机 电动机 16 原煤仓上防爆轴 流风机 电动机 17 原煤仓下防爆轴 流风机 电动机 18 筛分破碎车间防 爆轴流风机 电动机 380V QGRMd-2x16/3 380V ZPRM(Ⅰ)-42X1 380V QGRMd-2x16/3 380V ZPRM(Ⅰ)-42X1 380V QGRMd-2x16/3 380V YDTW-1№6F 380V YDTW-1№6S 380V B35№4 380V B35№4 380V B35№6.3 380V B35№6.3 380V B35№4 380V 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6 7 7 2 2 1 1 2 2 1 1 12 12 3 3 2 2 6 6 2 2 2 2 4 4
23

19

神华集团神东分公司保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计 筛分车间防爆轴 B35№4 台 流风机 电动机 380V 35№4 380V 35№4 380V 35№4 380V 35№4 380V DME12 制热量 4KW 制冷量 12K 380V DME12 制热量 4KW 制冷量 12K 380V DME12 制热量 4KW 制冷量 12K 380V NP-2P 380V NP-2P 380V NP-2P 380V 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 高压配电室轴流 风机 电动机 配电室轴流风机 电动机

4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

20

21

22

配电室轴流风机 电动机 浓缩车间配电室 轴流风机 电动机 集控室空调机(艾 默生) 电动机 高压配电室空调 机(艾默生) 电动机 660V 配电室空调 机(艾默生) 电动机 380V 配电室电暖 风机 电动机 浓缩车间配电室 电暖风机 电动机 配电值班室电暖 风机 电动机

23

24

25

26

27

28

29

工程施工目标 1.3 工程施工目标 1.3.1 质量目标:优良工程
本工程为洗煤选煤的主要系统,是决定出煤品质和分类的主要控制环节。因 而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。输煤的设备及输煤皮带架、基础的安
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装水平、 垂直等要求较高, 为确保整个洗选煤系统的正常整体运行, 在设备安装、 组装过程中必须采取有效的措施,控制系统的整体性。

1.3.2 影响施工工期的风险评估
严格按照施工合同要求,统一部署,开工。在保德的这个地方天气忽冷、 忽热不利于施工安装,而且 6、7、8、9、10 月份为该地区的多雨季节;上述客 观的自然、天气等条件,和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利 影响。因而我公司针对上述不利因素,采取加强施工准备,合理安排人员、机械 设备的调配,选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场。确保 工程按期完工。

1.4

工期质量安全文明施工目标
工期目标:2010 年 5 月 30 日开工,2010 年 10 月 30 日竣工。 质量目标:工程安装质量等级确保省、部级优良工程,争创太阳杯。安装

工程一次交验优良率达 98%以上。分部、分项工程一次交验合格率为 100%。焊 接工,一次合格率 99%以上。杜绝重大工程质量事故发生。 安全目标:无轻伤以上事故,确保成为神华洗煤厂样板文明工地目标

1.5

本工程所采用的标准、规范

1. 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 〔SH3046-92〕 2. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 〔GBJ128-90〕 3. 《石油工程建设质量检验标准》 〔SY4024-93〕 4. 《中低压化工设备施工及验收规范》 〔HGJ209-83〕 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 〔GBJ236-82〕 6. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 〔GB50235-97〕 7. 《化工金属管道工程施工及验收规范》 〔HG20225-95〕
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8. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 〔HGJ229-91〕 9. 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 〔SHJ501-85〕 10. 《化工机械安装工程施工及验收规范》 〔通见规定 HG203-83 和化工用泵 HGJ207-83〕 11. 《输送流体用无缝钢管》 〔GBJ8163-87〕 12. 《电气装置安装工程施工及验收规范》 〔GB50254-50259-96〕 13. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 〔GBJ126-89〕 14. 《压力容器无损检测》 〔GB4730-94〕 15.《石油化工仪表工程施工技术规程》 16. 《吊车轨道连接及车挡》 〔04G325〕 17. 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 〔MT5010-1995〕 18.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 〔GB50252-94〕 19.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 〔GB50231-98〕 20.《露天煤矿工程施工及验收规范》 〔GB50175-93〕 21.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 〔GB50270-98〕 22.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 〔GB50275-98〕 23.《通用机械设备安装工程》 〔TJ305-75〕 24.《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》 〔GB50274-98〕 25.《洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册》 [SHJ 521—91]

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2

施工组织及劳动力计划

2.1 施工组织机构设置
保德洗煤厂安装工程项目组织机构的设置, 一方面要遵循本公司 ISO9002 质 《 量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则,同时根据本工程特点,强 化项目管理职能,设置四个管理部门和十八项专业管理职能机构,形成一套组织 严密、机构合理的管理网络,对施工一线提供可靠的各项保障。 附施工组织机构图(见附录一) 项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同,执行质量方针,实现工程质 量目标,建立和完善项目的组织机构,明确人员职责,在公司统一领导下,负责 组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目副经理在项目经理领导下,着重就施工现场的机械设备、施工总平面、 施工车辆等的全面管理,并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。 项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行, 同时指导项目专业工 程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。 质量和安全管理是项目管理的一个重要环节,配备相应的质量、安全专职负 人。

2.2 施工力量部署
为了保证该工程高速、优质地完成,除了克服因雨季带来的不利因素外,着 重根据本工程特点,对劳动力资源配置做到科学合理,按照不同专业组成五个施 工队(组)及一个综合计量检测中心: 1、原煤系统、运输系统设备安装 1 个队:根据土建对基础的交验顺序进场 作业。
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2、筛分破碎车间、主厂房及浓缩车间设备安装 1 个队:根据土建对基础的 交验顺序进场作业 3、仪表施工 1 个队:主要承担罐区的液位、温控、压力流量、安全报警系 统、阀门控制等弱电部分的施工。 4、工艺管道施工 1 个队:主要承担主厂房、浓缩车间的工艺管道施工。 5、消防给排水施工 1 个队:主要承担消防系统、给排水系统和污水处理系 统的施工。 6、中建八局计量检测中心根据项目相关工作内容的委托单独立行使本项目 系统调试、电气仪表调试等工作。独立行使检测、检验及调试并对授权检验的工 程项目具有产品质量否决权,并对被检测的项目最终结果进行评价。

施工建议 2.3 施工建议
1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底,应在 5 月 1 日前完成图纸会审工作, 确保设备到场既可展开安装工作。 2、结合土建施工进度计划编制安装施工精度计划,以便于设备安装的统筹, 对施工机具、人员进场进行安排。 3、施工过程中,设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公,以便及时解 决施工过程中的设计等技术问题,保证施工顺利进行。及交叉作业,解决施工过 程中的问题,安排下一步施工计划。 4、定期召开现场协调会,协调土建和安装的施工进度

3 施工进度计划
3.1 施工进度总体安排
本工程施工的重点部分是主厂房浓缩车间设备、原煤系统设备、运输系统设
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备、筛分破碎车间设备的安装及其配套设施的安装。结合当地自然天气状况,为 确保工期目标的实现,我项目计划加大安装机具、人力的投入,采取行之有效的 专业技术和组织措施。力争 2010 年 9 月中旬完成全部设备的安装,同时穿插进 行主厂房浓缩车间工艺、消防、电气仪表、配套工程等工程施工。最终于 2010 年 10 月 30 日竣工。

3.2 主要进度控制点
为了有效控制施工进度,确保总工期目标的实现,设置如下主要进度控制 点: 第一控制点:2010 年 6 月 12 日前,设备安装一、二队、工艺管道队、给排 水队作业人员及相应机具设备进场, 现场平面布置完毕, 满足提前预制工作条件。 第二控制点:2010 年 7 月 10 前,两台浓缩机网架、栈桥钢结构主体完成。 第三控制点:2010 年 8 月 20 日前,主厂房设备安装完成。 第四控制点:2010 年 9 月 10 日前,所有设备工程完成安装,达预验收条件。 第五控制点:2000 年 9 月 30 日,竣工验收。

3.3

施工进度计划 施工进度计划
以五个主要进度控制点为依据,对每道关键工序考虑最大的工作面,尽

可能缩短施工时间。施工过程中,还将根据施工总进度计划,编制周进度 计划。

4 施工技术方法及措施
4.1 概述 本工程主要有破碎、磁选、分选、离心、冷干、给料、压滤机、 高压风机;泵类;贮桶、箱;旋流器、除尘器、分配器、加脂器;供 水系统、添加系统等。我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和
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安装说明书为准,并结合国家规范、规程、行业标准进行施工。 4.2、 4.2、通用设备施工技术方案 4.2.1.静止设备安装
4.2.1.1 静止设备安装工艺流程图
基础验收 施工方案编制 场 地 布 置 施 工 准 备 设备的运输 铲麻面放垫铁 确定管口方位 设备的检查 吊装前检查 设备初找正 垂直度或水平度复查 压 力 试 验 预 起 吊 正 式 起 吊 地脚螺栓孔灌浆 设备二次灌浆 设 备 就 位 标 高 复 查 内件或附件安装 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具

设备精找正 垫 铁 点焊 中 间 交 接

4.2.2.安装方法及技术要求
4.2.2.1.设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。设 备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设 备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高 基准线为基准。 4.2.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据, 并对 设备进行复测。检查管口方位是否正确,并在上下两端作出明显标记,作 为安装找正的基准点。 4.2.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩, 标高、 中心 和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。 4.2.2.4 设备垫铁组高度为 30-60mm。设备找正,立式设备找正采用经
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纬仪分别在 0°、90°两个方向同时测量(见立式设备找正图 1) ,垂直度 允许偏差为 1/1000。卧式设备的找正:卧式设备水平度的找正关键在于正 确选择设备水平度的基准面,一般选择设备的主法兰口,水平或铅垂的轮 廓面或指定的基准面、加工面(见卧式设备找正图 2) 。卧式设备采用 U 型 管道液位计和水平仪找正,找正方法采用斜垫铁调整。

(0)

h

基准

立式设备找正图 1

径向水平度检查

L

轴向水平度检查



B D





D E

B C



31

C E

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基准线 卧式设备找正图 2
4.2.2.5 设备找平时,根据要求用垫铁进行调整,不应用紧固或放松地脚螺栓 及局部加压等方法,其安装误差应符合下表规定。

项目 设备形式

中心线

标高

水平度

铅垂度

方位 沿底圆周 测 D ≤

D≤2000,± 立式设备 5 D>2000, ±10 ±5

H/1000, 且不超 过 25

2000, 允 差 为 10,

D > 2000, 允差为 15

卧式设备
注:D—为设备外径

±5

±5

轴:L/1000, 径:20/1000

L—为卧式设备两支座间距离 h—为立式设备两端部测点间距离

4.2.2.6 垫铁应露出设备支座底板外缘 10—20mm, 垫铁伸入长度应超过地脚 螺栓,且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为 3 块,不能用梯状或锥形 垫铁。 4.2.2.7 预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后, 进行地脚螺栓的灌浆工作, 待混凝土强度达到 75%以上时, 在地脚螺栓旁布置垫 铁进行最终的找正、找平工作。
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4.2.2.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备, 其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔 中的位置不得阻碍设备位移。 当采用滑动底板时, 设备支座的滑动面应进行清理, 并涂上润滑油。 4.2.2.9 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满, 其混凝土的标号比基 础标号高一级,并捣固密实。 4.2.2.10 内件、附件安装 a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物,对内件进行分层整理、 编号以便安装。 b.安装一般应在设备耐压试验合格,并清扫干净后进行。如在试验前进行, 应采取措施,需在设备上焊接的部件,必须在耐压试验前施焊。 4.2.2.11 压力试验 设备安装后首先要进行强度试验、 其标准应严格按设计图或设备制造厂家设 备规定数值,不得擅自提高或降低试验等级。 a.耐压试验以清洁水进行,对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压 设备,可用气体代替液体进行耐压试验,气压试验介质为空气、氮气或其它惰性 气体。 b.碳素钢试压水温不得低于 5℃,奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25PPm。 c.压力试验时缓慢升压至试验压力, 中低压设备停压 30 分钟, 然后降至设计 压力作严密性检查,至少保持 30 分钟,对所有焊缝和连接部位检查,无变形、 渗漏、不降压力为合格。
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d.水压试验完后,及时将水排净,并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。 4.2.2.12 设备安装完毕或试验完毕后,清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物, 及时封闭,并填写记录。 本工程关键部位施工方法: 浓缩机安装; 带式输送机机安装; 输送泵体安装; 工艺管道及附属配件安装等。

4.3.传动设备安装 4.3.传动设备安装 3.
4.3.1 机器的安装工艺流程框图
施工方案编制 铲麻面、放垫铁 地脚螺栓孔灌 二 次 灌 浆 检查、熟悉技术文件 安装机座、找正、找平 精找平、测量、调整 电机接线 电机试运转 检查、清点随机条件 机 体 安 装 电机及附件安装 机器试运转 基础质量检查、验收 初找正、检查标高 垫 铁 点 焊

验收、交出竣工资料

4.3.2 传动设备安装通用要求 4.3.3.对中检查 a. 为了最终找正检查,找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备 上,所有工艺管和辅助管连接后,取读数。 b. 和管道连接后,每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 GB50275-98 和 GB50231-98 的规定。 c. 轴找正采用百分表。 4.3.4 机械设备安装后,交工前应定期(至少每周二次)转动,以保证所有 轴承按生产厂家安装指南润滑。

4.4 浓缩机设备安装 4.4 浓缩机设备安装
本工程 3 台浓缩机,采用 150 吨吊车吊装,桥架,后在厂家的指导下安装其 余配件。
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1、浓缩机主要结构特点:高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓
缩斜板组件、稳流装置及钢支架组成,具有如下结构特点: a.仓体为混凝土圆锥体,仓体上部设有溢流堰,仓顶设有检修平台。 b.转动耙组件由转动轴、转动耙等件组成,其主要作用是把沉淀在仓底的 灰浆刮向仓底中心的排浆管道。 c.驱动装置由电机、涡轮蜗杆减速机及联轴器等组成,布置在仓顶平台 d.浓缩斜板组件由耐蚀性好的玻璃钢及支架制成,均匀分布在仓体中部是 加速灰浆沉淀的主要元件。 e.稳流装置设置于仓体中心,主要起改变灰水流动方向,增强沉淀效果, 稳定排水流层的作用。 f. 支架由型钢构成是浓缩机的支撑。

2、主要性能特点
a.驱动自动提耙形式 TNZ 系列高效浓缩机采用通用电机直联摆线针轮

减速机、转矩仪连接蜗轮蜗杆传动带动转耙组件旋转刮泥。当浓缩机处理排浆不 畅时或浓缩机间断运行时间过久造成浓缩灰浆对旋转耙产生压耙、系统阻力超 限、动力过载时,转矩仪发出讯号,提耙电机工作,齿轮传动、带动螺杆上升,使 整套旋转耙组件将自动上提,以达到卸载、减负荷的目的。 b.入料方式 :物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直 进入式)居多,但沿稳流筒内壁切向进入式(亦称切入式)因其对稳流筒内壁的 有害冲刷磨损,应用较少。经多家客户实际运行效果最好:筒内浆体波动小,大 颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间,有利于浓缩机刮泥耙的运行,提高了泥耙的 处理能力,设备运行更加平稳可靠。 c.刮泥耙叶片形式 高效浓缩机刮泥耙叶片形式为平板式,现行的刮泥
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耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,运行阻力大等缺点。 3、主要设备技术参数、设备质量、设备外形尺寸、超长超高件供货情况: 详见下表: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 八角中心轴 桥 架 稳 流 桶 油 缸 花键轴 工字钢主梁 旋转轴承 八角中轴圈 大网架 小网架 2 72 864 数 量 2 2 2 2 2 2 2 质量 (kg) 3210 8550 1200 283 568 170 2526 265 156
规格不等

外形尺寸 φ1258*200*10 1750*2540*560 φ3000*3000 φ250*2868 φ410*1500 40#*2520 φ1000*100 φ1258*200*10

备注 需套入中心柱 吊装在牛腿和柱中心 套在八角中心轴上

4、方案的编制依据 a、中煤国际工程集团沈阳设计研究院浓缩池土建施工图 b、大型设备吊装工程视功能工艺标准 c、起重机械安全规程 d、起重指挥信号 e、石油化工工程起重技术规范 f、石油化工施工安全技术规程 g、钢结构工程施工质量验收规范 h、工程建设安装工程起重施工规范 SH/T 3515-2003 GB 6067 GB 50825 SH/T 3536 SH3505 GB50205-2001 HG20201-2000
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i、工业安装工程质量检验评定统一标准 j、化工工程建设起重施工规范 5、浓缩机及配套钢架安装思路

GB50252-94 HGJ201-83

4.4. 1 吊装施工安排
根据设备厂家提供的资料,结合我部据现场实际情况,拟定每个浓缩机,分 八角中心轴、稳流桶一次吊装,桥架一次吊装,剩余小型配件用 25T 汽车吊或现 场塔吊吊装。为了节约成本用大吨位吊车直接进行两个浓缩池浓缩机逐个吊装。 两个浓缩机同时安装。

4.4. 2 具体施工工序
详见下表:

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施工准备阶段

方案报批

设备拖运进场

场地清理规划

设备卸车开箱检查

基础及预埋件的 校核、放线

定位油缸下套、 安装轴

基础及地脚螺栓检查验收

套入导向圈



稳流桶套 在八角中心轴

耙架套在八角中心轴 上
工器具的准备设备及配套材料 的整理码放

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吊车进场
第一、 吊装八角中心 第二、吊装桥架 塔吊退场 塔吊吊装 减速机 安装花键、 油缸组件 安装立柱 安装横梁、 型斜拉 X 安装稳流桶

安装大网架、小网架及

安装长短耙架、 刮泥

4.4.3 吊装前的准备工作
1、设备基础的检查与验收:设备安装前,应先与土建施工单位办理基础交 接,交接时,应对照土建施工图,仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相 符,核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符,核对预留螺栓 孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。找出浓缩池圆柱的柱中心,打出池壁预 埋的 36 块钢板的中线,找出浓缩池池底的最高面。(作为后期刮泥板安装高度 的参考面) 2、浓缩机设备的安装部位及起重方式概况 吊车进场后根据现场情况做以下流程图:吊车进场→吊装 501 浓缩池(八 角中心轴)→安装 501 浓缩池(八角中心轴)→吊装 502 浓缩池(八角中心轴) →吊装 501 浓缩池(桥架)→安装 502 浓缩池(八角中心轴)→吊装 502 浓缩池 (桥架)→剩余构配件由塔吊吊装。
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4.4.4 技术交底及吊装申请表
1、吊装前我项目部组建的吊装小组,针对本次吊装工程的具体情况、技术 难点结合本方案的编制思路及吊装方法,对吊装及安装作业人员进行详细交底, 明确现场吊装指挥人员及吊装施工人员职责,务必将责任落实到人,将吊装过程 中可能出现的安全隐患一一进行说明,并做好应急预案的准备,现场所有参与吊 装人员签署书面安全技术交底书面资料。 2、吊装前的技术措施准备、人员准备工作全部就位后,项目部吊装小组向 监理及管理公司递交吊装作业申请表,有关单位批准后,方可进行吊装作业.

4.4.4.1 八角中心轴的吊装
1、八角中心轴的吊装受力计算 、 八角中心轴吊装回半径 24.2m , 考虑安全性和不可预测因素,按 26 计算,臂长 46.7 米。其计算式如下: G Ε = G 1 +G 2 +G 3 = 3210+1570+100 = 4880kg 式中: G Ε ------ 吊装总重; G 1 ------ 设备自重 :3210kg G 2 ------ 吊车钩绳重量 1570 kg ; G 3 ------ 索具重量 100kg ;

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《100t 轮胎式吊车参数表》无法满足吊装条件,130 吨全液压汽车起重机,在配 重 30 吨, 支腿全伸, 全方位作业情况下, 选回转半径 24.2 米, 起升臂长 46.6 米, 起重最大允许吊装重量 4880kg × 75%=3660Kg>3210Kg 满足吊装要求。

50t ( 75% 负荷下)汽车吊车参数表 负荷下)

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100 吨轮胎式吊车参数表 轮胎式吊车参数表

4.4.4.2 桥架的吊装
1、桥架吊装的受力计算

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桥架吊装回半径 16.2m , 考虑安全性和不可预测因素,按 18m 计算。其计算式 如下: G Ε = G 1 +G 2 +G 3 = 8550+1800+600 = 10950kg 式中: G Ε ------ 吊装总重; G 1 ------ 设备自重 : 8550kg G 2 ------ 吊车钩绳重量 1800 kg ; G 3 ------ 索具重量 600kg ; 130 吨全液压汽车起重机,在配重 30 吨,支腿全伸,全方位作业情况下,选回 转 半 径 16.2 米 , 起 升 臂 长 31.7 米 , 起 重 最 大 允 许 吊 装 重 量 13300kg × 75%=12975Kg>10950Kg 满足吊装要求。以上以浓缩池 502 计算。

吊装示意图如下:

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中八轴装长 心角吊臂

桥吊臂 架装长

就吊 位点 浓池 缩壁

中柱 心

吊 车

地 坪

浓机装意 缩吊示图

2、其余构配件吊装: 油缸、花键轴、工字钢主梁、大网架、小网架重量较轻采用现场塔吊,吊于
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钢桥架上。进行安装。塔吊吊装示意图如下:

塔吊旋转半径

501#浓缩池

30

.0

0

30

.0

0

502#浓缩池

保德洗煤厂塔 吊吊装示意图

3、高效斜管浓缩机安装技术要求 A、检测浓缩池池体圆心与浓缩池中心混凝土柱顶端圆心必须同心,误差 小于 20 ㎜。中心水泥柱垂直度误差小于高度的千分之三,中心水泥柱表面光洁 度要求 6 级 B、油缸下套定位在水泥中心柱上,油缸下套的中心需和基准点同心,同心 度误差小于 0.2 ㎜,油缸下套的垂直度误差小于 0.8 ㎜,并且要求点焊要多点焊 接,具有能承受一定的径向负荷。 C、轴承座的中心需和基准点同心,同心度误差小于 0.2 ㎜,轴承座的垂直 度误差小于 0.08 ㎜,要求点焊与油缸下套相同。 D、八角中心轴安装应垂直吊装,垂直度误差小于 20 ㎜。 E、桥架的中心和安装基准点的同心度误差小于 2 ㎜。 F、涡轮涡杆减速机的轮芯中心和安装基准点的同心误差小于 0.08 ㎜,水
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平误差小于 0.06 ㎜。 G、花键和大联轴器孔的调配必须保证同轴度,误差小于 0.05 ㎜,油缸的 垂直度误差小于 0.05 ㎜。 H、长短耙架的安装必须检测池底的最高点,以最高点为安装基准,安装高 度为耙架底部离池底最高点 250-280 ㎜。

4.5 4.5 皮带输送机设备安装一般方法 4.5.1 设备基础验收
对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测 基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度 及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准: ① 坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。 ② 基础各不同面标高偏差-20mm。 ③ 基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④ 基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm。 ⑤ 基础上表面水平 5mm,全长不大于 10mm。

4.5.2 中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要, 绘制永久中心标板和永久基准点布置图, 在图中标明永久中心标板和永久基准点 的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标 板及基准点。

永久中心标板

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永久基准点

4.5. 3 垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。对于主要 设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌浆使用高强灌浆料。施工前,对 利旧设备(搬迁设备)全面进行检查、维修,对转动、传动部位进行清理、大 修,构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定,对受力的柱、支撑要进 行特别鉴定,避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜 垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量,基础螺栓的紧固 力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 垫铁的放置:应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放在靠近地脚螺栓 底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm;斜垫铁应成 对使用,每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面,薄的放在中间,且不 小于 2mm,找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底 面外缘,平垫铁宜露出 10-30mm,斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设备底 座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 垫铁安装后做好记录, 进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,模板采用厚度 δ=1mm 的钢板。

4.5. 4 设备的平面定位
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驱动装置及 50 米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂 设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2-0.6mm 的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%-80%,水平或倾 斜挂设的跨距不宜超过 40m。 (总体上要合理) 基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并将钢线锁定,使 其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行复检。如下图所示:

4.5.5 设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准, 并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点 标高,然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平,然后 将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺上进行测量读数。 设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架,在悬 臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将 线锤放在油桶中,然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在 两端点,根据两点的距离,可算出铅锤度差值。 由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精 度。 连轴器的测量调整 同轴度测量

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间隙的测量

连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时,调整各自相连设备的安装位置, 使之满足要求。

4.5.6 施工作业流程、进度计划及措施
1、 基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列 ——设备 组装——吊装就位——单体试车(含给水系统)——连锁试车措施 2、施工中应根据本工程的特点抓住关键,对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的 硫化胶结作为重点,严格按规范操作,保证皮带接头与传动设备的质量与精度。 3、本次施工中由于设备的安装量十分大,为了合理利用人力资源,应对工序 中互相交叉部分进行科学安排。 4、合理使用吊装设备,对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装 到安装部位,减少二次吊装,提高机械的利用率。 5、管理到一线,对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正,做到交底清 楚、实际,便于操作,杜绝返工。

4.5.7 质量目标、质量标准、保证措施
1 质量目标:分项工程一次合格率 100%。 2 机装质量保证管理体系(见附表) 3 执行标准: 在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求,精心组织施工,按照 国际、部标和企业标准进行施工,检查验收。 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工程测量规范 GB50026-93 机械设备安装工程 GB50231-98 随机设备技术标准 保证措施: 4 将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和个人,将质量情况作 为考核分配的重要依据。
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施工前,必须向施工人员进行技术交底,组织学习施工图纸及规范、规程, 以提高工程质量。 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工,遇到问题必须及时向 主管人员回馈,待设计同意后方可修改,并办理相应手续。 施工中,严格执行三级检查制度,上道工序不达到标准不得进入下道工序施 工。 加强进场设备及材料的验收, 没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使 用,并认真填写检查记录,设专人负责管理。

4.5.8 设备验收
开箱(拆除时应按型号进行顺次编号、油漆)前应查明设备型号和箱号,并 按施工工序和进度组织开箱,开箱时不得使用大锤击打,防止设备震动和损伤。 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单,及时填写开 箱检查记录,如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决,对零散件和 精密件妥善保管以防丢失。 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀,对未安装的零 部件要分类存放,使用前要对自身防护层进行保护。 对设备产品合格证,使用说明书要精心保管,分类造册、整理,不丢失和损 坏,并将原件交监理报验。 (若使用利旧设备,业主应提供以上技术资料及相关 技术数据) 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训,持证上岗,并认真 执行技术操作规程,落实责任制。 施工中积极采用新工艺、新办法,提高工程质量,降低工程成本,加快建设 速度。

4.5.9 施工作业方法 4.5.9.1 皮带机的驱动装置和机尾装置安装
1、接土建交接工序单后,立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、 标高及埋设的地脚螺栓,埋板的位置尺寸,与图纸及设备实际尺寸对照。复测结 果合格后,进行安装基准点的埋设和放线,标出垫铁位置后,铲出垫铁放置位置 的平面进行研磨,垫铁找平后,将设备依次就位。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作,中心、标高、水 平均达到图纸及规范要求后,紧固地脚螺栓,并将垫铁打实,复测合格后,将垫 铁点焊固定。 3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整,保证图纸及随机檔对各 部位尺寸的要求。 4、连轴器安装采用热装配,首先应认真校对轴与孔的具体尺寸,并制定加
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热的时间和温度数值;做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺,随时测量加热 孔径的尺寸,严防加热不够或过火,在加热时要准备好冷却物品(破布、水) , 并要做好防火工作。 5、安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于 2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不应大于 1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于 0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为 0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。 其它的皮带驱动设备按此要求安装。

4.5.9.2 皮带的交接与其它设备安装
1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前,应按施工图和有关建筑 物的轴线或边缘线,对标高进行复检,并确定共同的安装基准线,按照要求埋设 好中心标板。 2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合,其偏差不应大于 3mm。 4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意 25m 长度内不应大于 5mm。 (1)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差 不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。 (2)机架支腿的铅锤度偏差不应大于 2/1000。 (3)中间架的间距其允差偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的 2/1000。 (4)机架接头处的左右偏移,偏差和高低差均不应大于 1mm。 ( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合,其偏差不应大于 3mm。 (6)各辊子上母线均应在同一平面内,其高低差不应大于 2mm。 4.5.9.3 皮带牵引的粘接: 1、皮带牵引粘接的步骤: 进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进 场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、 封住——第二捆皮带端 头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回— —更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头— —预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。 皮带机采用 ST1250 皮带,宽度规格有 1600mm、1400mm。皮带粘接是安装 施工中最重要,
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也是最困难的,特制定具体措施如下: (1) 、皮带机胶接平台 (2) 、皮带牵引装置 (3) 、铺放胶带装置 2、具体步骤: 将卷扬机设在转运站,用钢绳固定在转运站零米柱子根部,或恰当位置。卷 扬距第一个转向滑轮应不小于 15 米。快绳至转运站拉紧装置处,在零米设一台 10t 滑轮返到通廊,再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部,通过一个 10t 滑 轮将绳穿至设在头轮前的 10t 单滑轮顺皮带中心返至尾轮,再从尾轮下沿下托辊 上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞 300×2000mm 矩形 孔,快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架,与皮带加固板前卡扣锁好。另外 快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于 75°。对负担皮带转向的下托辊要进行加 固后方可启动。 (1)设好吊装用滑轮后,用φ15 钢绳做为引线,穿过各滑轮,将φ26 的主 绳引至起吊点。 (2)再将δ=20mm 钢板拼成 3500×2000mm 型,放于设计位置,然后将皮 带支撑架吊到钢板上,将φ159×20 钢管横穿皮带卷,用 50t 吊车吊至支撑架上, 明确皮带的上面、下底面的位置,绝不可倒置。工作时,在地面上铺钢板,在钢 板上放置滚杠,然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。 (3)把皮带放开半圈,在端头用已制好的钢板加固,并将两板之间用 50× 5mm 的扁钢相连焊牢。 露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。 将两个 10t 卡扣卡在加 固板预留孔中,用φ20 钢绳扣双锁卡扣,并与快绳用绳卡子紧住,用 4-5 个。 (4)一起检查完毕,启动卷扬,提起一至二米停下,实验二次设备、吊具 均无问题时开始启动牵引。 (5)当皮带升至下托辊转向前停车,检查是否有卡阻现象,如正常可慢慢 前进,通过下托辊后可正常速度进行。 (6)当皮带每经过下托辊时,都要注意观察防止卡挂,特别到达尾轮时, 先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行,当皮带尾端至粘接平台满 足粘接时停车,用 2 个 3t 手拉葫芦封住皮带上端头。 (7)快绳引回原位牵引第二捆皮带,第二捆皮带端头同样钢板加固。当第 二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时(长度满足粘接需要)停车。 (8)在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前,用两根 75 角钢夹 住皮带,在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔,用 M20 螺栓把紧,隔 2-3 个中 间架再加固一道,防止皮带下滑。 (9)打开第二捆皮带的加固板及卡扣,进行第一个接头的粘接。同时将快
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绳返至第一个端头固定锁死,待第一个接头粘好后继续牵引。 (10)当皮带引至头轮处时停车,用手拉葫芦封死,将绳子从头轮上部 16t 滑轮抽出,重新固定在第一个皮带端头,为了安全不可把皮带端头超过头轮。开 车牵引,至第二捆皮带尾端行至粘接平台,留足用量停车,封住第一个头,抽出 快绳。 (11)第二捆皮带放完,将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装 置南侧通廊下,吊车将第三捆皮带放好后,端头加固,如第一次牵引,将端头至 粘接平台,用角钢在中间架前封住皮带,返回快绳。 (12)重新设置快绳,从拉紧装置侧,进入通廊,在底面设一 10t 滑轮斜升 至皮带上方中心进入另一 16t 滑轮。----快绳顺皮带中心经尾轮----拉紧装置----通 廊导向滚筒----驱动站传动滚筒----导向滚筒----皮带第一个端头滑子与端头固定。 待第二个皮带接头硫化完,开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板 在接触滚筒改变方向时,是否出现变形或卡阻,如发生情况即使停车处理。如驱 动站已送电,可用换带电机带动滚筒,帮助牵引减轻快绳负担。 (13)最后一个端头至粘接平台后,除满足粘接外,还应考虑总体长度及拉 紧装置的预留量。应将皮带尾端固定,卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带 量,切除最后一个头。待硫化完,放下拉起的拉紧装置配重箱,使滚筒处于正常 状态。 拆除粘接平台, 补上托辊支架及托辊, 拆除所用下托辊的加固及吊具索具。

4.5.9.4 需要注意的几点:
1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件,经多方衡量,决定 设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台,呈水平状,长 3m、宽 2.50m、 高 1.64m。并在平台上铺二块 3000×2500×10mm 钢板,用于皮带的剥层,保证 平稳。各种专用工具准备齐全,胶浆、汽油、生胶备好。 2、 将第一条皮带牵引过粘接平台, 并将皮带尾端留 2.5m-3m 在粘接平台上, 再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心 3m,然后去掉卡板等,把端头重合部 分拆返回 3m,底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的 1.5~2 倍。 3、粘接采用三级全搭接方法,硫化粘接。两个端头放好后,在粘接平带上 同时进行剥层,按规定分三级剥离,将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处 理干净,残留部分用航空汽油清洗,直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥 面进行打磨、找平处理干净,用布盖好备用。 4、所有准备工作做好后,校准粘接部的几何尺寸,将硫化板下层防止平台 上摆正,再将处理好的胶带铺在硫化板上,清灰、涂胶浆、填充生胶,两带之钢 芯重合并排垂直铺好,两带复合,使其粘着。用木锤夯实,排除胶带间的空气, 然后盖上硫化板上层,紧固螺栓施压 1.5~2.5Mpa 的压力,开启电源进行加热, 升温到 144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应,
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使生胶变成硫化橡胶。 (或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。 保温按下列 ) 公式计算: T=1.4(17+0.7i+2A) A----上胶与下胶的 总厚度(mm) i----纤维层数 T----保温时间 5、粘接强度应达到本体强度的 90%~93%。 6、 其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制 造厂的规定选用,或按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98, 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502231-98 7、粘接时要尽量保证空气的洁净,防止穿堂风。保证粘接质量和保温。 8、一定高度重视防火,因航空汽油的燃点极低,稍有不慎便可造成火灾。 工作时杜绝吸烟,在使用汽油清理和刷胶浆时,不许启动任何电动工具和金属的 撞击,防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度,并在施工前对施工人员进行安 全教育,没有接受安全教育的人不许进入现场。 9、达到保温时间后撤出硫化板,牵引第一条皮带,准备第二个接头。 注:非钢线皮带的粘接,可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接 头的直线度允许偏差,测量长度 7m 内允许偏差 25mm。 10、垂直重力拉紧装置安装 (1)垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块,重锤块在重锤箱内要均匀 放置。 (2)垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的 20%。

4.6.泵类设备安装方法及技术要求 4.6.泵类设备安装方法及技术要求 泵类设备安装方法 4.6.1 施工主要程序

设备开箱检查→基础验收→安装就位→(解体检查、清洗)→初平→地脚螺 栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。

4.6.2 4.6.2.1

主要施工方法及技术要求 设备的开箱检查

设备到现场后,要协同业主及供货单位对其进行开箱检查,并做好相应的 记录,检查的主要内容有:
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1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格; 2、随机文件及配备件是否齐全; 3、外观检查有无缺损,两面有无操作伤痕和锈蚀; 4、其它需要记录的情况:设备及其部件和专用工具均应妥善保管,不得使其 变形、损环、锈蚀、错乱或丢失;

4.6.2.2

基础的验收及处理

1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸,对土建基 础进行验收; 2、设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,经检验后符合现行标准 规定,并有验收资料和记录; 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水 应清除干净; 4、对验收合格的基础,除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面,地 脚螺栓预留孔两侧,放置垫铁的位置应凿低于安装标高 50∽60mm;

4.8.2.3

设备安装就位

(1) 在基础上放置临时垫铁, 调整其顶标高, 使其接近于设计设备安装标高。 (2) 用吊车或三角架吊装就位。 (3) 用框式水平仪在泵的进 (出) 口法兰处或其它加工面位置测量, 初平泵。 在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后,用高于 基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。 地脚螺栓孔灌浆后 8 小时,在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁(一平两 斜) 。

4.6.2.4 泵的解体检查、清洗
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(1) 整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当 超过保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的 规定。当无规定时,应符合下列要求: a、拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤: b、冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通; c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 (2) 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求: a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得 有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处水分 并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置; b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 (3) 在解体检查过程中,发现的质量问题应及时通知业主,并配合 做好验证工作。

4.6.2.5 泵的精平
在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后,进行泵的精平。整体安装的泵, 在精平时,用框式水平仪,在泵进出口法兰处(或其它精加工面)进行测量。纵 向水平度不大于 0.10/1000,横向水平度不大于 0.20/1000。解体安装的泵纵向和 横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、 的座的水平加工面上进行测量。

4.6.2.6 泵的单机试运
(1) 泵的单机试运应具备的条件: a. 泵的驱动电机应试运转完成,转向正确; b. 联轴器组对完成,其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求;
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c. 泵所有系统的工艺管线安装完成,且吹扫干净,并在泵入口处安装过滤 网; d. 泵所要求润滑的部位,应按技术文件要求加注润滑油、脂; e. 各固定连接部位应无松动,盘车应灵活、无异常现象; f. 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 (2) 泵启动时应符合下列要求: a.离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门; b.转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路的阀门开启不宜超过 3min, 并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。 (3) 泵运转时应符合下列要求: a. 各固定连接部位应无松动; b.转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象; c.附属系统的运转应正常;管道连接应牢固和无渗漏; d.滑动轴承的温度不应大于 70℃;滚动轴承的温度不应大于 80℃;特殊轴 承的温度应符合设备技术文件的规定; e.工作介质比重小于 1 的离心泵,用水进行试运转时,应控制电动机的点 流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的 20%; f.需要测量轴承体处的振动的泵,应在运转无气蚀的条件下测量;振动速 度有效值的测量方法参照 GB50275—98 执行; g.泵在额定工况点连续试运转时间应不少于 2 小时,每隔 30 分钟检测泵的 进出口压力,轴承温度,振动等技术参数,并做好相应的记录。 。 (4)泵停止试运转后工作 a.关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
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b.放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。 泵类设备在安装过程中,要认真按照随机说明书和规范进行,其主要要求如 下: 4.6.2.7 基础验收合格后,采用垫铁安装时,放置垫铁的砼表面应铲平,水平 度及接触面应符合要求,二次灌浆表面应铲出麻面。 4.6.2.8 采用斜垫铁找正,找正应以加工面为基准。 4.6.2.9 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。 4.6.3.0 对公用底座泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄 片,若没有则采用铜皮。 4.6.3.1 在泵安装时,泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。 4.6.3.2 泵拆洗检查应按说明书和规范要求, 检查泵体密封环与叶轮密封之间 的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙。对于滑 动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承瓦盖与上瓦背紧力,对于滚动 轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承盖与瓦背紧力,对于滚动轴承应 检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。 泵的轴封件应符合说明书及规范要 求,装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。 4.6.3.3 具有机械密封的离心泵,单体试车时应用假填料机械密封,并在泵口 加锥体滤网,以防损坏密封口,待试车合格后,化工投料前更换正式机械密封。 4.6.3.4 泵类设备试运转 a. 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、 数量的润滑油, 并检查各部位 有无松动现象。 b. 泵试运转过程中,转子及各运动部位应运转正常,不得有异常声响和摩 擦现象。
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c. 试运转时,滑动轴承的温度不应大于 70℃;滚动轴承的温度不应大于 80℃;特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 d. 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h,其它特殊要求的泵不应试 运转时间应符合设备技术文件的规定,泵停车后,应及时放尽泵内积存的液体, 防止锈蚀或断裂。 4.6.3.5 本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵,安装时除 符合上述要求以外,还应按下列要求执行。 a.贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜,防止泵内产生气蚀;液 体进贮槽的管路应向上倾斜,使气体流入贮槽内。 b.脱开联轴器检查电动机的转向应符合泵的转向;工作条件不具备时,不得 随着启动泵。 c.泵在试运转前应充分预冷,预冷后应盘动数转,不应有轻重不匀或卡阻现 象,严禁强行盘车。 d.试运转时要检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴承温度,并作记录。

一般风机安装 4.7 一般风机安装
4.7. 1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 4.7. 2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 4.7. 3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、横向 安装水平偏差不应大于 0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行,如是左右分 开式的轴承箱,每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000,横 向安装水平偏差不应大于 0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000。
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4.7. 4 电动机与风机找正时,两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件 规定,对具有滑动轴承电动机,应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确定联 轴器的间隙,起联轴器径向位移不应大于 0.025mm,轴向倾斜度不应大于 0.2/1000。 4.7.5 风机的试运转 a、风机试运转前,应按规定加注润滑油,盘动转子不得有刮碰现象,并关 闭进气调节门。 b、风机试运转正常后,首先进行调节门开度为 0°~5°之间的小负荷运转, 时间不小于 20min,待小负荷运转正常后,再逐渐开大调节门,直至规定负荷为 止,连续运转时间不得小于 2h。 c、试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度 40℃,滑动轴承温度不得超 过 65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s。

喷油双螺杆空气压缩机(高压风机 风机) 4.8. 喷油双螺杆空气压缩机(高压风机)安装
本工程有三台 GA55-13 喷油双螺杆空气压缩机机组(高压风机) ,风冷式国 产设备。Q=30000m3/h,由电动机驱动,简图如下:
减速器

主电机 盘车电机 轴承 轴承 机壳
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增速器

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本工程的喷油双螺杆空气压缩机采用电液推杆,双风包配置,根据以往施工 经验,估计为现场组装的机组。 4.8. 1 风机的清洗和检查应符合下列要求: ① 各机件和附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再 产生锈蚀; ② 机器的清洗应按设备技术文件的规定执行; ③ 润滑系统、 密封系统中的油泵、 过滤器、 油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、 油冷却器应作严密性试验; ④ 气体冷却器应拆卸清洗洁净后,再作严密性试验,气体管路的阀门和调节 装置应清洗洁净,当无特殊要求时,可不作严密性试验。 48. 2 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求: ① 应按机组体积的大小选择成对斜垫铁, 各块垫铁之间和垫铁与底座之间接 触面积将不应小于接合面的 70%,局部间隙不应大于 0.05mm; ② 平垫铁的安装水平偏差不应大于 0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持 在同一标高位置上,其标高的允许偏差为±1mm; ③ 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙, 其间隙不应大于 0.05mm; ④ 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀, 并应符合设备技术文件的规 定。当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈 G 宜为 0~0.03mm;在滑 动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为 0.03~0.06mm;顶间隙 c 宜为 0.5~1.0mm;
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埋头螺栓与键顶面的距离α应等于或大于 0.3mm;垂直导向键的轴向间隙 s1 和 s2 应等于或大于 3mm。 4.8. 3 机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求: ① 设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm; ② 以风机为基准进行找正,其纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000,并应 在主轴上进行测量;横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,并应在机壳中分面 上进行测量; 4.8. 4 机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求: ① 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平; ② 两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定; 对具有滑动轴 承的电动机,其转子应在磁力中心位置上,并确定联轴器端面间隙。 4.8. 5 在电动机、增速器、鼓风机之间进行找正时,其同轴度应符合设备技术 文件的规定。 4.8. 6 风机找正、 调平时, 轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求: ① 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于 0.05mm; ② 有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机 壳热膨胀,螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙,应符合设备技术文件的 规定。当无规定时,螺栓在螺栓孔内应为偏心放置,其螺母与机座间的间隙宜为 0.03~0.06mm。 4.8. 7 径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、 侧间隙, 推力轴承与止推盘的接
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触要求的轴向间隙,轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不 符合要求时,应进行调整。可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能自由摆动,无卡阻现 象。 3.8. 8 转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合 设备技术文件的规定。 4.8. 9 轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。 4.8. 10 上下机壳的结合面应贴合;未拧紧螺栓之前其局部间隙,当设备技术 文件无规定时,应符合下列要求: ① 间隙值不应大于 0.12mm; ② 当超过上述间隙值时应查找原因,并应消除内装件过盈或局部堆高;当因 机壳变形引起误差,且在拧紧螺栓后又能消除间隙时,在不影响机器装配精度的 情况下,可不作修整; ③ 结合面之间,当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料。 4.8. 11 增速器组装应符合下列要求: ① 增速器的组装应按设备技术文件的规定执行; ② 增速器底面与底座应紧密贴合; 未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙 并不应大于 0.04mm; ③ 轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的 过盈值等,均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时,应进行调整; ④ 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技
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术文件的规定; ⑤ 增速箱中分面局部间隙不应大于 0.06mm; ⑥ 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求: A、 应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色,将小齿轮擦净,并对小齿轮施加 一定阻力。转动大齿轮数次,被印在小齿轮上的色迹,即为静态接触迹线,再用 胶带粘揭色迹,该迹线长度应符合设备技术文件的规定; B、 试运转前,应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色;试运转 后,应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定; C、 当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时,应首先满足接触的质 量,其平行度可不作调整。 4.8. 12 管路与风机不应强行连接;当连接时,应采用百分表监控压缩机联轴 器的移动,复检风机找正精度并调整达到要求。 4.8. 13 所有油管润滑点、密封、控制与油接触的机器零件的部件,均应循环 冲洗,并应符合下列要求: ① 应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗; ② 冲洗前,润滑点上游的节流阀应全部打开,保持最大流速; ③ 冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替; ④ 冲洗中,视油的清洁程度应经常清洗滤油器,并定期轻敲油管; ⑤ 冲洗时间不得小于 24h;

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⑥ 检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒; 在油温相同的条件下, 滤油器前、 后压差应在 5h 内保持稳定。 4.8. 14 风机负荷试运转时,应先试电机、增速器后试整机。整机的试运转应 先进行小负荷试运转,并将进气节流门开至 10°~15°,然后进行负荷试运转。 试运转采用空气作为压缩介质; 4.8. 15 风机试运转前应符合下列要求: ① 应按设备技术文件的规定将润滑系统、 密封系统和液压控制系统清洗洁净 并应作循环清洗; ② 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定; ③ 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调 节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠,并应符合设备技术文件的规定; ④ 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净; ⑤ 电动机转向符合设备技术文件的规定; ⑥ 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象; ⑦ 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启 动位置; ⑧ 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格; 4.8. 16 风机整机试运转应符合下列要求: ① 启动润滑、密封和控制油系统,应符合设备技术文件的规定。当无规 定时,应符合下列要求: A、 轴承润滑油的进油温度宜为 40±5℃,启动时的油温不应小于 25℃; 轴承的进油压力宜为 0.1~0.15MPa,当油压小于 0.08MPa 时应报警,并启动辅 助油泵;当油压下降到 0.05MPa 时应停机; B、 控制油系统应按规定进行调整;
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② 响;

电动机带动的鼓风机,应先点动检查转子与定子并应无磨擦和异常声

③ 小负荷试运转 1h 后,应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损 时应及时修整;应检测齿轮的接触斑点,当不符合要求时,应进行调整; ④ 小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时,工 作转速小于或等于 3000r/min 的机组应为 4h,工作转速大于 3000r/min 的机组应 为 8h。 ⑤ 负荷试运转的开始阶段, 主机的排气应缓慢升压, 5min 升压不得大 每 于 0.1MPa,并应逐步达到设计工况; ⑥ 鼓风机不得在喘振区域内运转;启动时,不得在临界转速附近运转;

⑦ 连续负荷试运转的时间不应小于 24h。运转中,每隔一定的时间应检 查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进 气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数应符合 设备技术文件的规定和做记录; ⑧ 试运转中,在轴颈附近测得的轴振动双振幅值,应符合设备技术文件 的规定。 ⑨ 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。

⑩ 停机后 20min 或轴承回油温度降到低于 40℃后, 方可停止油泵的工作, 停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行; ⑾ 试运转完毕,应将各有关装置调整到准备启动状态。

4.9 4.9 吊装技术措施
胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台,再用 卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后,人工运至安装位置; 胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引,与尾部会合。

4.9.1 设备机具、材料计划表
1.机具、材料计划表
序号 一 1 2 3 4 二 1 名称 工具 水平仪 经纬仪 单轮滑子 胶结皮带专用工具 材料 工字钢 规格 单位 台 台 个 套 m 数量 2 2 8 1 54 备注

10t

其中选二个死滑子 皮带厂家施工在带 Q235
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I 20#

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 槽钢 槽钢 槽钢 角钢 角钢 钢板 钢板 钢板 钢板 无缝钢管 焊条 乙炔 氧气 螺栓 螺栓 螺栓 螺母 螺栓 螺母 垫圈 [ 20# [ 14# [ 12# ∠63 ∠75 δ=20 δ=16 δ=10 δ=1 φ159×20 E4303 m m m m m ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m t 瓶 瓶 条 条 条 个 条 个 个 80 45 40 40 200 60 20 20 10 24 10 20 60 160 600 13000 4500 70 70 70 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235

M20×60 M10×65 M8×80 M10 M16×45 M16 16

配螺母及双平垫 配螺母及双平垫 配双母

2.机具、材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 硫化机 交流焊机 汽焊工具 螺旋千斤顶 手拉葫芦 电动角向磨光机 手持电动砂轮 钢盘尺 钢板尺 各种搬手 框式水平 长水平 百分表及磁力表座 游标卡尺 千分尺 塞尺 弯尺 管钳子 卷扬机 跳板 滑轮组 卡扣 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车 规格 2m 数量 8套 15 台 4套 各4套 各4套 各 10 套 8台 2个 各2个 满足需要 4台 8个 4套 2个 2个 5个 2个 各1把 各5台 200 块 15 个 20 个 20 台班 10 台班 35 台班 70 台班 备注

3T、5T、10T 3T、5T、10T φ100、φ125 50m 300、1500mm 常用 100×100 500 0~5mm 150~200 0~25 150 300×500 8~18″ 5T、10T 2~3 10T 10T 50T 120T 20T 10T

精度 0.02/m 精度 0.5/m 精度 0.01/m 精度 0.02/m 精度 0.01/m

¢26 钢绳 2000m

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4.9.2 试车方案
1、试车前的准备工作 A、设备单体试车前,清理周围杂物,保证场地洁净,道路畅通。试车现场 要在明显位置设置警示牌, 周边设警示线。 非试车人员禁止入内。 要设专人看护, 试车人员必须听从统一指挥。 B、试车前要对试车人员进行试车交底。 C、明确各项设备的技术参数,明确试车职责范围,统一通讯联络方法。 D、建立试车领导小组,明确分工,公布试车纪律,保证指挥下达的命令通 畅。 2、设备试运转应具备下列条件: A、设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕,并经检验合格润滑、冷 却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕,符合试运转的要求。 B、各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。 C、皮带的输送沿线及通道,应无影响试运转的障碍物。 D、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作 规程及试运转操作。 3、试运转的步骤: A、电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模 拟操作检查,其工作性能灵敏、正确、可靠。 B、盘动各运动机构,使传动系统的输出、输入轴旋转一周,不应有卡阻现 象;电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。 C、皮带机设备试运转应由部件至组件,由组件至单机,由单机至全输送线, 且应先手动后电动,从低速至高速,由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进 行。 a、整机试车前,各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试,各设 备运行正常后,联锁调试,都合格后,不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调 试,减速器回油温度应小于 80℃。 b、空负荷试车时间 4-6 小时,且不少于 2 次,试车重发现异常应立即停机, 排除故障。 c、每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器 的要求,一般每小时启动次数不超过四次。 d、液力偶合器的要求: 不允许油渗漏油,防止阳光照射。 连续运转油温小于 90℃,开机时表面温度小于 70℃。 试车中如果电机功率匹配不平衡,可适当调整各偶合器充油量,使电机出
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力平衡。 D、空负荷应符合的要求: a、驱动装置的运行平稳; b、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳; c、运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象 d、加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定,轴承温升不应超过滚 动轴承温升,不应超过 40℃,最高温不应超过 80℃。润滑和密封良好。 e、空负荷试运转的时间不少于 1 小时,且不少于二各循环。

4.9.3 铺设皮带的安全措施
1、在铺设皮带前,清除整个通廊及使用场地,保证步道畅通无障碍。中间 架托辊齐全,运转灵活,所有洞孔(除使用和预留外)封闭完。 2、非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底,抓好每一 个环节,决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、卷扬的操作一定按操作规程进行操作,操作人员、指挥人员必须是过培 训的专业人员。 6、指挥应由专人指挥,信号要明确、统一,行动统一,皮带端头中间一定 设专人看护,持对讲机,发现问题立即停机处理。 7、在封皮带时必须选定正确的方向、位置,按要求方法进行,万万不可大 意,保证万无一失。 8、人在随皮带前行时,必须注意脚下,避免绊倒。

4.9.4 吊车的使用
此项施工选用 120t、50t 汽车吊进行装车、卸车及皮带吊至支撑架上,配合施 工,一定要保证其工作能力的范围,合理使用。 皮带单捆重量: 1 At 2 Bt 50T 吊车工作半径及最大起重量:杆长 10.8m。 R=7m 最大起重量 20.7t 起吊重量 At 使用率(A/20.7)% R=8m 最大起重量 17.4t 起吊重量 Bt 使用率(B/17.4)% 120T 吊车工作半径及最大起重量:杆长 50m+11m 付杆。 R=15m 最大起重量 7.5t 起吊重量 At 使用率(A/7.5)%

4.10 4.10 工艺管道安装工程
保德洗煤厂输送介质、水的大型管道。管道按《石油化工剧毒、可燃介质管
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道工程施工及验收规范》 (SH3501-1997)进行施工及验收,我们将以 I 级管道施 工为关键控制项目,确保施工质量。

4.10.1 施工准备
(1)熟悉图纸及有关图集、规范、规程,施工前编制详细专题施工方案或 作业指导书,确定施工过程中技术复核项目及质量控制点。 (2)材料进场及检验:根据施工图,积极组织材料进场;并对甲供的管材、 阀门、管件等及自购材料,仔细核对其材质、规格、型号,确保工程用材料为合 格产品。对不同规格、型号材料分类标识堆放整齐。对物料管道所用阀门,应逐 个进行强度、严密性试验;安全阀按设计文件的规定的开启压力进行试调。调压 时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。

4.10.2 主要施工方法及技术要求
(1)管道安装程序: 管道复核→管道下料组对、 支架予制→管道焊接→管道安装→管道检验、 检 查和试验→管道吹扫→管道附腐→单体、系统试运行→竣工验收。 (2)主要施工方法及技术要求 a. 本工程管道施工拟采用集中、深度预制的方法。依据施工前技术人员绘 制的单线图,最大限度地加大预制深度,预制后管道应清除所有的砂石及污物, 后作封口处理,妥善堆放,安装时对号放座,确保安装质量。管道加工采用砂轮 切割机切割,切口表面要求平整。 b. 管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。焊接采用单面焊双面成型, 这样要严格控制好相邻两根管的对接间隙,应为 1-2mm,防止间隙过小焊不透, 间隙过大管道内部不成型。坡口采用 V 型坡口,为防止根部烧穿,应留有钝边, 但钝边不能过大,一般为 1-2mm。在焊接过程中,为防止错边,应将焊件垫置平
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整、牢固不得强行组对。管道对接时要求使用的卡具、点焊焊条与母材相匹配。 现场要求配备焊条焊干箱,每个道焊接时,不能直接从焊件口引弧,由于熔池结 晶是在很大温差下进行, 熔池一般随电弧的移动而移动, 所以要控制好焊接速度, 起弧要慢收弧要快。焊接时,要控制好焊接线能量,线能量增大时,过热区的晶 粒尺寸放大,韧性降低;线能量减小时,硬度和强度提高,但韧性降低,同时, 要防止大电流焊接。焊接完成后,应将表面飞溅物、卡具焊瘤等打磨平。 c、管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度,不得采用强力对口。 不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等 缺陷。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装, 法兰间保持平行。法兰连接使用同规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后螺母 应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺 栓与螺母应平齐;管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行; d、管道防腐 1、焊接钢管及镀锌钢管借口:外表面采用复合型聚乙烯胶粘带防腐,管道 表面预处理应达到《涂装前钢表面锈蚀等级》GB/T8923-1989 中的 Sa2 级。其做 法如下: 防腐层等级 总厚度(mm) 防腐层结构

加强级

2.1

涂底漆 P1 一道,缠防腐 带 T150—道(搭接宽度 为 50%) ,再缠保护带 T255 一道(搭接宽度为 50%) 。

2.技术标准:施工时应遵手〈埋地钢质管道聚乙稀粘胶带防腐层施工及验
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收规范〉SYJ28 的有关规定。 油漆涂刷前应清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂层应均 匀、完整,无损坏、流淌,漆漠应附着牢固,无剥落、皱纹气泡、针泡、针孔等 缺陷;与泵连接的管道,其固定焊口应远离机器;支、吊架的焊接由合格焊工施 焊,不得漏焊、欠焊。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象,管道 安装时尽量不使用临时支架,如使用临时支架,在管道安装完毕后应予以拆除; 管道法兰连接处应以铜导线或镀锌扁钢进性跨接, 平行敷设管线应以铜导线进行 跨接。室内管线每隔 30 米,室外管线每隔 100 米接地一次,其电阻不得小于 20 欧姆。静电接地所用的扁钢、角钢等材料在安装前不得涂漆,导电接触面必须除 锈并紧密连接,静电接地完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检 查与调整。 管道安装外观达到横平竖直,焊缝外观成型好,弧坑饱满管材、焊缝表面无 渣皮、飞溅、焊瘤等。射线探伤按设计文件柴油、汽油和航煤管道为 100%焊口 探伤,管道液压强度试验前将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆除或 加以隔离。工艺管道液压强度、严密性及泄漏量试验按设计要求进行;本工程拟 采用按压力等级分网络, 分系统进行; 试验前在工艺管与不能一同试验的设备口, 及压力等级不够处,加设盲板。对不同管线而一同试验的管道加设临时管线,在 试压管线网络中详细标示盲板,临时垫片位置,以便于复位核查。 管线试验合格后,用压缩空气对工艺管道进行吹扫,在吹扫过程中,用木棰 击打管道, 用白布或涂有白漆靶板检查 5mm 内无铁锈, 尘土为合格。 吹扫合格后, 按单线图中记录,在临时垫片、新加设盲板及拆下的管道设备等处恢复原样。 不保温的管道涂刷底、面漆各二遍,具体刷涂颜色按〈工业管路的基本识别 色和识别符号〉规定执行。管道防腐涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、
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锈斑、焊渣等杂物,涂刷防腐层,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 配合泵等工艺设备试运行,出现问题及时处理。

消防、 4.11 消防、给排水工程
本工程包括浓缩车间、介质库、主厂房、配电室、转载站等内配套设施的消 防设施及给排水系统,栈桥、原煤仓外给排水系统。其中消防系统火灾危险性为 甲 B 类, 厂区内采用固定式水喷淋冷却系统和固定式泡沫灭火系统, 厂区防火堤 围设置消防水和泡沫混合液环状管网及消火栓、泡沫栓、固定式消防水炮,外围 设置消火栓并配置干粉,二氧化碳灭火器;新鲜水就近从厂区边靠公路侧自来水 干线接管;含煤污水处理水质达一级排放标准就近排入江河。

4.11.1 焊接钢管螺旋钢管安装
(一)施工工艺流程 管道复核→下料组对、 予制→埋地管防腐→埋地管沟放线→管沟开挖→管沟 清理及垫层→下管→管道安装、 消火栓安装→管道试验→管道吹扫→防腐→管沟 回填→交工验收。 (二)主要施工方法及技术要求 1、熟悉图纸及相关图集、规范、规程,充分领会设计意图,了解生产工艺 概况及其对施工的要求。施工前编制详细专题施工方案,或作业指导书,确定施 工施工过程中技术复核项目及质量控制点。 2、施工前应对管材及管件进行认真检查,发现有砂眼及裂纹等缺陷禁止使 用。
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3、作业班组下料按下料图进行,管道加工采用砂轮切割机切割,切口表面 要求平整,坡口的角度,应符合要求,为防根部烧穿应留有钝边,为便于焊透, 对口时要留有空隙,坡口加工好后用砂轮磨光机将表面磨平,不得有毛刺、凹凸 等。 4、管子和设备安装前,必须清除其内部污垢和杂质,安装中断或完毕时敞 口处,应临时封闭。 5、管道穿过基础、墙壁和楼板时,应配合土建预留孔洞,其尺寸应符合设 计要求及规范规定。 6、阀门安装前,应做耐压强度实验。实验应以每批(同牌号、同规格、同 型号)数量中抽查 10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查 20%,仍 有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强 度和严密性试验,其试验压力应为阀门出厂规定的压力。 7、用经纬仪确定的管线中心线,按规定的沟槽宽度确定开挖沟槽线。当沟 槽开挖至规定标高差 0.1m 左右时停止开挖,然后按设计标高拉线,开挖至规定 高度。 8、沟槽开挖后,在沟中做中粗黄砂垫层。 9、螺旋管采用埋弧焊接,由于使用的焊接电流大,由此要采用较大的钝边 以避免烧穿,通常保持在 5-6mm 左右,因此,在螺旋管焊接时坡口可以很小甚 至是 I 型坡口,埋弧焊接时一定要注意好反面成型问题,因为焊接电流大,所以 在第一层焊接时,液态溶渣和金属会从间隙中流失,造成焊缝成型不良,因此两 接口管的间隙应保持小于 1mm,由于螺旋管生产特点,能选用平焊位置进行焊
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接,所以能选用埋弧焊,埋弧焊具有速度快,线能量系数好等优点。 10、管道强度试验,水压试验时压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停 下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般分 2~3 次升到试验压力。当压 力达到试验压力时停止加压。保持 10min,检查接口,管道未发现泄露现象,压 力表指针不下降为合格。燃后,把压力降至工作压力进行严密性试验,10min 降 压不大于 0.05MPa 为合格;管道冲洗以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗, 直至出口处水浊度、色度与入口处一致为止。

4.11.2 镀锌管安装
(一) 施工工艺流程: 管道及支吊架预制―→支吊架安装―→干管安装―→支管安装、 管道水压试 验―→竣工验收。 (二)施工方法及技术要求 ① 施工前应对管材信管件认真检验,安装时一般从总进入口开始,总进口 端头加好临时丝堵以备试压用。 ② 管道螺纹为锥形,加工采用机械方式。螺纹应端正、清楚。不得有毛刺、 乱丝、断丝。缺丝总长度不得超过螺纹全长的 10%。 ③ 管道安装在加工好的螺纹外面敷上铅油麻丝或生胶带。 用手拧入 2-3 扣。 再用管钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾,并及时把挤到螺纹外面的填 料除掉,填料在螺纹里只能使用一次,重新装紧时应更换填料。 ④ 管道支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道安装位置夫设计 要求时,中心线与梁柱、楼板的最小距离如下表所示:
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公称直径(mm) 距离(mm)

25 40

32 40

40 50

50 60

70 70

80 80

100 100

150 150

200 200

管道支、吊架的间距如下所示: 公称直径(m) 最大间距(m) 15 30 20 30 25 30 40 30 50 30 70 45 80 45 100 60

⑤ 水压试验。 管道安装完毕后进行水压试验, 试验压力为设计压力的 1.5 倍, 但不低于 0.6MPa。试验时应缓慢升压直至试验压力,观察 10min,以无渗漏、压 力降不大于 0.05MPa 为合格. 试验后,应对管道进行冲洗,以出口处水透明度与进口处一致为合格,冲洗完 后,将水排尽。

4.12 仪表工程 4.12.1 工程简介
本工程作为厂区配套部分,包含温度、压力、液位、流量、煤质等工艺参数 的检测、显示、调节及联锁过程,施工过程易受其它专业制约,作业点分散,穿插 交叉过程多。

4.12.2 主要施工过程及要求
一、 施工顺序 预留、预埋件检查--> 取源部件制安--> 附件与桥架安装--> 管路、电缆 敷设及校线-->仪表单体校验--> 操作柜、现场仪表就位安装-->接线检查-->回 路系统及信号联锁系统试验 --> 配合工艺试车 二、 检测仪表安装与调校 (1)流量检测
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a. 校验 1) 发生器 2) 校验方法:比较法 Ⅰ 基本误差调校: 调整信号源使被试仪表示值均匀上升或下降至调 试点,并读取输出值,求取基本误差及变差值(调校点以 5 点为宜) Ⅱ 积算精度调校:调整信号源各调试点,用计时法读取计数值,求 取积算误差(调校点以 5 点为宜) Ⅲ 校验项目:外观检查、基本误差、积算精度 b. 安装要点 1) 节流件上下游直管段符合要求,节流件开孔应与管道同心,前后 2D 段管 道内壁平滑,节流件端面与管道轴线垂直 2) 根据孔板设计的取压方式确定取压的位置 3) 根据被测介质的不同,差压计与节流装置相对位置符合设计要求 (2) 压力检测 a. 校验 1) 校验设备:压力实验台、浮球压力计、标准真空计、补偿微压计、数字 万用表 2) 校验方法: 标准仪表比较法、标准砝码比较法 3) 校验项目:外观检查、指示基本误差、变差、记录基本误差、报警动作 点等 b. 安装要点 1)取源部件应安装在流束稳定的直管段上
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校验设备:数字式压力计、补偿式压力计、差压信号发生器、其它信号

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2)取源部件应安装在温度取源部件之前 3)取源部件端部不应超过工艺设备或管道的内壁 4)取源部件在管道上安装时应区分测量介质的不同而开口在管道的不同部 位(液体介质宜取下侧,气体介质宜取上侧) (3) 液位检测 a.校验 1)校验设备: 数字式压力计、浮球式压力计、标准钢卷尺、数字式万用表、 电子示波器等 2) 校验方法: 标准仪表比较法(用于压力差压式液位计)实物标定法 (用 于浮子式液位计、雷达式液位计) 3)校验项目:外观检查、基本误差、变差、报警动作点等 b. 安装要点 1)取源部件安装位置应选在物位变化灵敏、不易受物料冲击的地方 2)浮子式液位计的安装应确保浮筒在全量程范围内可自由活动 3)雷达液位计安装法兰面应保持水平,其天线平面与反射面平行,中心 点投影重合。 (4) 温度检测 a. 校验 1)校验设备: 冰点槽、沸点槽、恒温油浴、标准电位差计、标准电阻、标 准温度计等 2)校验方法: 标准状态法或示值比较法 3)校验项目:外观检查、绝缘电阻、零点、量程、基本误差 b. 安装要点
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1) 取源部件应安装在温度变化灵敏和有代表性的位置避免在阻力部件附 近、流束死角处、介质流动缓慢的地方; 2) 感温元件应插到工艺管道内介质流束中心区域; 3) 在直管上应尽量垂直安装,拐弯处逆流安装; 4)工艺管道需通球清扫时,温度计末端不应超过其内壁。 三、回路系统调试 a. 准备工作 1) 熟悉设计图纸、工艺流程及相关设备性能; 2) 组织编写调试方案并向参加调试人员全面交底; 3) 调用合格的标准仪表设备器材。 b. 常规检查 1) 核对检查系统设备数量、插件位置、部件结构; 2) 检查外部线路、接地系统; 3) 检查电源装置并对其技术性能进行测试。 c. 系统调试 1) 电缆及接线检查确认; 2) 各回路输入、输出电压值及电源指示灯检查确认。

4.1 4.13 电气安装工程 4.13.1 工程简介

本工程为洗煤厂厂区结构配套部分,包含动力、防雷接地等内容,工程量较 小,而防爆要求严格。

4.13.2 主要施工过程及技术要求
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(一)施工顺序 预留、预埋件检查→支架制安→桥架安装→电机、电缆测试检查→电缆敷设 →屏柜安装→接线检查与系统模拟调试→单体试车→配合联动试车 (二)施工过程及技术要求 a. 电缆头制安 1) 电缆头制作由经过培训且技巧熟练的电工进行,并严格遵守工艺规程。 2) 制作现场应防尘、空气相对湿度符合产品说明书要求。 3) 材料选用必须与电缆型号规格相符,不同牌号规格的材料之间禁止互相 混用。 4) 制作过程应保证连续性,从剥切开始一次完成以避免受潮。 5) 包缠绝缘时应注意清洁和防潮,绝缘带搭叠均匀,层间无空隙及折皱。 b. 电缆敷设 1)电缆到货后,及时核对型号规格、数量,妥善保管,注意不受挤压和防 雨防潮。 2)记录实到电缆盘号、长度并与设计图纸对照,编制电缆敷设表,并及时 向参与人员交底,按照先长后短、由远及近的原则分区进行。 3)电缆敷设前先进行绝缘电阻测试和耐压检查,敷设时另派专人分段巡查, 发现并处理可能出现的电缆拧绞交叉等现象。 4)电缆敷设时及时做好电缆标志牌,严格按电压等级分层布置,排列整齐, 拐弯处还应绑扎固定。 5)电缆敷设检查完毕后,根据防爆隔离的要求对电缆沟进行分层充沙处理。 c. 防爆防静电接地 1)设备接地应设置断接卡,在基础沉降较为明显时,应采取镀锡铜辫作过
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渡连接。 2)电机电缆进线口防爆密封圈与电缆外径相匹配(铠装去除) ,接线检查完 毕,其接线箱密封面清理干净后涂以防爆密封油 ,箱内干燥后紧固螺栓加以密 封。 3)物料管道之间和阀门、法兰短节两端须用10mm2绿色BV线连接,要 求螺栓压接紧密。

4.14 采暖、通风安装工程 采暖、
本工程采暖工程主要以蒸汽为热源,管式散热器散热,辅助以暖风机、热空 气幕、空调器加热等增加室内温度。各单元操作室均配置有屋顶风机、轴流风机 进行空气调节。因此,蒸汽管道的施工均以工艺管道标准施工,其暖风机、热空 气幕、空调器、屋顶风机、轴流风机等为独立单体设备,安装必须严格按厂家供 货状况和技术要求施工,本方案不做赘述。

5

施工技术组织措施

5.1 工期保证措施
本工程工期较紧迫,为确保整个工程按期完工,施工中要把施工总进度作为 施工管理的中心环节,长计划短安排,加强施工协调配合,具体采取以下措施: 1、推行项目法施工,强化项目管理,实行项目经理负责制。项目经理对施 工全过程负责,统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高,能力强,有开 拓精神的管理班子,采取经济杠杆和行政调节相结合的方法,确保施工进度。 2、优化生产要素配置,采取先进的施工机具和施工工艺,择优选用专业施 工队伍。加大奖金投入力度,充分调动和发挥职工的积极性,提高劳动生产率和 整体工作效率。 3、做好施工前的各项准备工作,尤其是施工机具和施工人员的进场,各项
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技术措施的安排与落实。部分人员要提前进场,进行施工图纸的熟悉和消化以及 安装施工的准备工作。 4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划,加强施工协调和调度,保 障设备、工艺管道等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重 点抓好设备安装施工,协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。 5、推行全面计划管理,按六级制订施工计划,构成一个自上而下,从总体 到细部的完整的计划体系,运用网络计划跟踪技术实施动态管理。 第一级:制订主要形象进度控制点; 第二级:根据形象进度控制点编制施工总进度计划; 第三级:分部分项工程计划; 第四级:月进度计划; 第五级:周进度计划,包括本周的详细计划和下周的粗略计划; 第六级:日计划,按各分项工程的施工部位和工程量制订。 6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货,避免因进货不及时 而影响进度。 7、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合,及时协调,积极参加业主 组织的施工协调会,组织好内部每周一次的施工协调会,及时解决施工中的各项 问题,保证按计划连续施工。 8、关键项目、关键部位要坚持两班作业,突击抢工,节假日不休息,努力 加快施工进度。 9、深入贯彻 ISO9002 系列标准,严格按设计标准、规范的要求施工,严把 质量关,杜绝因返工而影响工期。

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5.2 质量保证措施
1、按以 ISO9002 系列标准的要求,认真编制《质量计划》搞好质量策划。 在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行,保证各个环节的质量,从而保证 总体施工质量。 2、建立以项目经理为领导,总工程师中间控制,质量检查员基层检查的三 级质量管理体系。见质量保证体系图。形成从项目经理到生产班组的质量管理网 络。建立灵敏的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心, 负责搜集、传递质量信息,便于决策机构对异常情况迅速做出反应,并将新的指 令信息传递到执行机构,调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良目标的实现。 质量保证体系图 项目经理 技术负责人 质量安

质 采 量 暖 检 、 验 通 责 风 任 责 工 程 工 师 程 师 任

电 气 表 安 安 装 装 责 责 任 任 工 工 程 程 师 师

仪 工 艺 管 道 安 装 责 任 工 程 师

给 设 排 备 水 安 安 装 装 责 责 任 任 工 工 程 程 师 师

防 焊 腐 接 保 温 责 任 工 程 师 师 程 工 任 责

物 资

计 量



应 责 任 工 程 师

测 责 任 工 程 师

3、加强



质检员
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3、全面质量管理的教育和宣传工作,做好“质量第一”的传统教育工作, 强化和提高职工整体素质,定期学习规范、规程、标准、工法。 4、按分项和专业,制定内控工艺质量标准,用工法及工艺卡进行全面技术 交底,切实做到施工按规范,操作按规程,质量验收按标准。 5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度,严格按内 控质量标准,挤水份、上等级、达标准,消除质量通病,确保使用功能。 6、与设计院密切配合,了解设计意图,掌握图纸细节,弄清结构特点,处 理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸汇审,防止出现漏、错、碰、缺等问题,坚 持按图纸施工。 7、坚持技术复核制度,严格进行隐蔽工程验收。 8、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权, 即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为,并可责令违规者停工整修。 9、建立分部分项工程达优目标 QC 质量活动小组,对重要部位、关键工序、 薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中,分阶段、设重点、按环节,强化 质量控制。 10、运用新工艺、新技术、新材料,提高工程质量。 11、加强质量跟踪检查,掌握施工质量动态,及时发现事故苗头及隐 患,杜绝重大质量事故的发生。 12、加强对焊接工程的质量管理。X 射线探伤位置由甲、乙双方及监理公司 质量管理人员按探伤比例共同指定,以保证检测结果能科学的反映工程内在质 量。 13、材料及配件是质量控制的源头,严把其质量关是控制整体工程的关键。 严禁不合格的材料进入施工现场。
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14、加强特殊工种的管理,确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围内 上岗作业。 15、贯彻奖优罚劣制度,开展技术比赛,推行样板工程。

5.3 安全保证措施
1、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程,坚持“安全第一, 预防为主”的方针。建立健全安全保证体系(见下图) 。成立以项目经理为首、 项目副经理具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系;项目部和施工队 设专职安全员,班组设兼职安全员。 安全保证体系图

项目经理

安全负责人

质 量 检 、 验 责 风 任 工 程 师 工 程 师 任 责 装 安 通 暖

采 电 气 安

仪 工 表 安 装 装 道 责 安 任 装 工 程 程 师 师 工 程 师 任 责 工 任 责 管 艺

给 设 排 备 水 安 安 装 装 责 责 任 任 工 工 程 程 师 师

防 焊 腐 接 保 温 责 任 工 程 师 师 程 工 任 责

物 资

计 量



应 责 任 工 程 师

测 责 任 工 程 师

各队兼职安全员
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2、落实安全生产责任制,与施工队签定安全生产协议,与作业者签 定安全誓约书,做到分工明确,责任到人,常抓不懈,一抓到底。 3、确实搞好安全教育,提高职工整体安全意识,增强自我保护能 力。施工队进场及时进行三级教育;各分项工程开工前,各专业技术人员及时进 行安全交底;每天开工前,施工队队长和专职安全员要对施工人员进行当天施工 内容和安全注意事项的交底;根据工程进展,针对各施工阶段的特点,及时做好 “三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”教育;坚持每周安排 、 、 、 、 一个晚上开展施工队安全活动; 对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工 人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录,并归档备查。 4、针对本项目的具体特点,在可能发生安全问题的部位:如现场临时用电、 立体交叉作业、高空作业等。制定并落实切实可行的安全防护技术措施。 5、根据各专业内容,制定并落实各项安全操作规程。 6、认真使用“三保” ,劳动保护用品必须具备质量合格证,严禁使用“三无” 劳保用品。 7、搞好特殊性工种的岗位培训工作,坚持持证上岗。 8、坚决实行安全否决制度。有安全隐患存在时,施工人员有权拒绝 作业;专职安全员有权暂缓施工,并及时汇报有关领导,待处理完好后再复工; 不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。 9、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检,项目部每周组 织一次安全大检查,检查的内容有:安全防护技术措施的落实情况、安全操作规 程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示 标志的设置情况等;配合上级单位进行的安全大检查。对检查出的不符合项目, 及时向施工队出具整改通知单,施工队必须按照要求立即整改。
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10、施工现场按标准设置安全标语,危险区设立安全警示标志。 11、制定并严格执行安全奖罚制度。 12、一旦发生安全事故,必须维护好出事现场,按有关事故处理条例 规定的程序进行处理,待处理完善后,方可继续施工。

5.4 现场文明施工措施
良好的施工环境是体现一个施工单位其整体优良素质的重要窗口, 体现企业 整体文明素质程度的广告牌。在本工程中,争创同行业 CI 标化工地 1、建立总平面管理及文明施工责任制,实行划区负责制。按照《中建总公 司施工现场 CI 标化细则》进行 CI 标化管理。 2、严格按总平面规划布置施工机具,堆放材料、成品、半成品严格按规格、 材质品种划区堆放。 3、严格按程序组织施工,以正确的施工程序,协调和平衡土建与安装,内 部与外部等关系,保证工程紧张有序的进行。 4、坚持文明施工,提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平,设置 标准的“三牌、三图、一表” ,在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。 5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目, “三保”使用严肃认真, “四 口”防护严密周到。 6、现场做到场地平整,道路畅通,照明充足,无长流水,长明灯。建筑垃 圾做到日集日清,集中堆放,专人管理统一搬运。 7、认真做好现场工程防护工作,对施工完成部分以及易损坏的部位采取必 要的防护措施负责工程中间交接前的保护工作, 在工程中间交接证书签署前规定 的时间内,拆除界内的全部临时设施和施工机具,做到工完、料净、场地清。

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5.5 冬、雨季施工措施
本工程施工高峰期(6、7、8、9、10 月份)正值季风和雨季,因而安排合 理的施工进度, 尽可能减少阴雨、 大风等因素的影响。 同时, 施工过程中的防雨、 防风也至关重要,因此特采取下列措施: 1、焊条烘干要设专人负责,每个焊工要自备一只焊条保温筒,使焊 条自始至终保持干燥状态。 2、对于地下管线的施工,为了避免雨季施工中塌方对施工造成的影响,在 保证施工质量的同时,采取边开挖边下管以及加大放坡量的方法,将雨季的影响 减少到最少。 3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内,电气设备或电源线要架空固定, 下班后要及时拉闸断电。 4、尽量避开风、雨天气作业,尽最大可能创造一个良好的施工环境。

6

施工总体 施工总体规划

6.1 临时设施规划
根据施工现场实际,拟把设备堆场设在预留原煤仓北侧,该地块地势平坦, 设备分行(留出吊车、铲车运输通道)排列。管道大部分集中在设备区,除消防 地下管道在此防腐外,其余设备材料可按计划供应,尽可能不占用场地。 现场临时办公设施布置在门口处同土建单位统一规划, 其生活设施不在现场 搭设,现场所用的设备,零星材料,均设在专门堆放场地。

6.2 临时用电
根据本项目工程量及所配备的用电设施计算,业主需提供一个 500Kw 的现 场临时电源。

6.2.1 用电规划
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1)配电系统:TN—S接零保护系统 2)配电方式:开关箱(或配电箱)→用电设备:放射式 3)供电区域、电源及施工配电初步计划: 序 号 1 2 3 动力箱 位置 参见总平面图 动力箱 编号 1P 2P 3P 施工拟用 空气开关规格 DZ10-400/330 DZ10-400/330 DZ10-400/330

4)主要用电设备 序号 1 2 3 4 名称 氩弧焊机 硅整流焊机 交流电焊机
多用插座(用于手持电动 工具)

型号规格 NSA-500 ZX5-400 ZX-400 10A

功率(KW) 4 6 8 12

单位 台 台 台 只

数量 12 45 3 12

6.2.2 负荷计算及校核
本工程施工现场拟设置 3 个配电箱,(1P~3P),(施工时根据用电设备布置增 设下级配电箱,,其负荷均分(即 1P~3P 所带用电设备基本相同),以下为计算 ) 及校核过程(为简化计算,仅校核有功功率): 计算公式:Pj1=Kx×ΣPe ... ... Pjn=Ktn-1×ΣPjn-1 注:Pj1=用电设备组的有功计算负荷 KW Pjn=各用电设备组(总配电箱)的总有功计算负荷 KW Kx=单个用电设备的需要系数 Ktn-1=n-1 级用电设备的同时系数

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配电箱 1P(2P、3P) 功 率 (KW) 25 20 16 5 10 需要系数 (KX) 0.35 0.35 0.4 0.65 0.8 0.8 同时系数 (Kt1)

序号 1 2 3 4 5

用电设备 整流焊机 氩弧焊机 交流电焊 机 插座 其它

单位 台 台 台 只

数量 6 4 8 8 1

有功计算负荷 1P : Pj1=0.35 × (15 × 25+4 × 20)+0.4 × 50+0.65 × 4 × 5+10 × 0.8= 200.5(KW) 2P,3P=1P=200.5(KW) P j2 =0.8×3×200.5=481.2(KW)≤500(KW) (校核结果证实计划可行)

7. 资源配备计划
1)安装人员 (持证上岗) 电工 3 名;电气专业技术人员 1 名;起重工 4 名;起重指挥 2 名; 电焊工 8 名;气焊工 2 名;检测人员 4 名。 2)安装钳工 6 名;铆工 8 名;管道工 6 名;力工 12 名。 3)主要施工机具及检验试验设备 序号 1 2 3 名称 兆欧表 万用表 钳形表 型号规格 500V DT90 300A 单位 台 台 台 数量 1 2 1
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4 5 6

压线钳 接地摇表 电工工具

JYJ240 ZC—8 组合

台 台 套

1 1 3

7.1.安装
1) 配电线路 本工程配电箱至用电设备拟采用VV电缆沿厂区电缆沟敷设, 其余地段穿钢 管明设或铺沙盖砖埋地保护, 尽量避开易受碾压、 腐蚀等不利区域, 电缆在易燃、 易爆、易腐蚀区域不应设置中间接头。 2) 配电箱、开关箱 配电箱应能防雨、防尘,装设在干躁通风常温场所,其周围保持一定的空间 和和通道,不随意堆放物品。配电箱、开关箱装设端正、牢固,其下底与地面距 离应大于1.3M,小于1.5M,金属箱体与箱内电器不应带电金属底座必须 作保护接零。 3)接地装置 配电箱或开关箱附近使用一组∠50 5镀锌角钢(L=2500M) 作为接地装置,其接地电阻值应尽量在10欧左右(可适当增加接地极数量) ,最 大不可超过30欧。

7.2. 电气设备使用维护
本工程用电设备主要为各类焊机、手持电动工具。 1)焊接设备 a.焊机应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物 品。交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于 5m,进线处必须设置防护罩。 b.使用焊接机械必须按规定穿戴防护物品,焊把线宜采用 YHS 型橡皮护 套铜芯多股电缆,其长度应不大于 30m。
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2)手持电动工具 a.露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用 II 类手持电动工具 并应装设 I*T≤15mA*0.1S 的防溅漏电保护器, b.手持电动工具电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得 有接头。 c.手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损, 使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。

7.3.用电安全及电气防火技术措施
1) 用电安全 a.配电箱和开关箱必须设置三级漏电保护器(电流动作型 I*T≤30mA*S) , 开关箱实行一机一闸一漏电制,杜绝私拉滥接现象。 b.配电系统接地与接零应可靠,保护零线应从第一级漏电保护器电源侧的 零线引出,与工作零线分开单独敷设。 c.临时用电组织设计编制人及时向专业电工、用电人员进行技术交底,并 建立安全用电责任制,分区、分片、分机,操作、维护落实到人,定期(每月) 检测、检修,及时发现和消除隐患。 2)电气防火 a. 合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障 进行可靠地保护。 b. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀介质;不使用火源。 c. 在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。 d. 加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。

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8 临时用水
安装现场施工用水主要用于设备、及系统的充水试验,根据甲方提供的水 源点,选用 DN80 钢管作为临时水管线,并安装若干台加压水泵。

9. 施工机具需用量计划
9.1 主要机具需用量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 氩弧焊机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 载重汽车 铲 车 硅整流焊机 交流电焊机 半自动切割机 规格 NSA-500 130t 50t 25t 14t 5t 500A BX-300A CE2-3 型 0-4.0MPA 70KW 0-8000C 0-3000C TJ-20 φ150、φ180 3t 5t 10t 单位 台 辆 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 1 1 1 1 1 4 8 2 2 2 2 2 2 12 8 10 12
93

10 电动试压泵 11 鼓风机 12 焊条烘于箱 13 恒温箱 14 台 钻

15 角向磨光机 16 倒 17 倒 18 倒 链 链 链

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19 液压弯管机 20 空压机 21 空压机 22 数字万用表 23 兆欧表 24 兆欧表 25 接地电阻摇表 26 沙轮切割机 27 手提电钻 28 角向磨光机 29 电动套丝机 30 硅整流焊机 31 液压起升装置 32 等离子切割机 33 真空泵 34 汽车吊 35 千斤顶 36 钢丝绳 37 卡环 38 卡环 39 埋弧焊机

WC27-108 8m3/0.8mpa 10m3/min PF-60 250m、2C25-3 型 500m、2C25-3 型 2C-8 CG1-30 712-6 SM7-100 QP3A 500A 20t×16

台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台

1 1 1 2 2 2 1 2 3 8 1 6

1

-0.1MPA 16t 30t 6分 10t 5t MZ1-1000

台 台 台 米 T t 台 1 4 200 20 30

9.2

主要检验、 主要检验、测量和试验设备需用量一览表
序号 1 2 3 4 名称 水准仪 经纬仪 游标卡尺 焊缝检验尺 规格型号 S6 J2 125mm 中号 单位 台 台 把 把 数量 1 1 1 2
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5 6 7 8 9

磁力线坠 钢板尺 钢板尺 盘尺 钢卷尺

0.3Kg 2000mm 200mm 50 米 5米

只 把 把 把 把

2 2 4 1 5

95


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