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SAE J200-2005 中文版 橡胶材料分类系统


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地面车辆 建议操作规程
橡胶材料分类系统

SAE

J 200

2005 年 1 月 修订

1962-05 出版 2005-01 修订 取代 2003 年 11 月 J 200

言——该 SAE 建议操作规程的最初版本是由汽车工程师协会与美国试验及材料协会共同制定的,并且冠名
为 SAE J200/ANSI/ASTM D 2000。该文件淘汰并取代了 SAE J14/ASTM D 735,而且被准备用作采购文 件及图纸中的材料质量“命名标识”技术规范的来源。 该建议操作规程目前属于 SAE 汽车橡胶技术规范委员会单独管辖,而且冠名为 SAE J200。 该文件依据于直接从标准模压试样所获得的橡胶材料的基本物理特性。试样可以通过成品或采用替代 的方法制作而成。不过,如此制备的试样可能会而受到产品或试样成型以及/或者为了进行试验而进行的外 形修整的影响。所以,由成品制备或采用替代方法制备的试样所得到的试验结果可能不会重现那些通过标 准试样所获得的值。 1.范围——该分类系统将硫化橡胶材料(单独的或并用的天然橡胶、再生胶、合成胶)的特性制成表格,这 些橡胶材料准备供汽车用橡胶制品当中使用,但不是仅限于汽车用橡胶制品。 注 1——SAE 汽车橡胶技术规范委员会(CARS)对 SAE J200 负有单独责任。CARS 与 ASTM 委员会 D11.30 橡胶胶料分类分会密切合作并接受由其输入的数据,目的就是保持 SAE J200 与 ASTM D2000 在技术上的等效。针对新表格的制定,或者针对 SAE J200 的表 A1 或 A2 或 ASTM D2000 的表 X1.1 中所包括的材料而提出的候选材料,应该由 SAE CARS 委员会开始引进。需要遵循的 程序在 SAE J200 的附录 C 中详述。

SAE 技术标准印刷规则规定“此报告由 SAE 公布以促进工程学科及技术的发展。应用此报告是完全自愿的,并且其对于任 一特别应用的可应用性及适用性,包括由此而造成对任何专利的侵犯,只能由使用者负责。 ” SAE 至少每五年对每个技术报告进行审阅,此时对其确认、修订或中止。SAE 欢迎您来信批评及建议。 文件订购: 电话: 电话: 传真: Email: 877-606-7323(美国及加拿大以内) 724-776-4907(美国以外) 724-776-0790 custsvc@sae.org

SAE 互联网地址:http://www.sae.org

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注 2——该文件可以通过与 SAE 标号钢材相同的方式来满足许多其它工业的需要。然而必须记住,一旦汽车需求 有所要求,该系统就要进行修订。建议始终采用其最新版本。该文件基于这样一个前提,能够将用于橡胶 制品的所有橡胶材料整理成表示特性的名称。这些名称是由类型(基于其耐加热老化性能)以及类别(基 于其耐油溶胀性能)来确定的。由此而确定了其基本等级,基本等级连同描述附加技术要求的数值一起, 就能够对所有橡胶材料进行完整的质量描述。在本文件的规定与某一特定产品的详细技术规范发生冲突的 情况下,应以后者优先。 注 3——当橡胶制品用于某些目的,而其中技术要求过于特殊以至于无法由该分类系统完全地加以规定时,采购方 有必要事先向供货方进行咨询,以确定适当的特性、试验方法以及试验限度技术规范。 1.1 目的 1.1.1 该文件的目的是为工程师在选择实用的、市场上可得到的橡胶材料时提供指导,并且进一步提供了一种方法, 通过利用简单的命名标识对这些材料加以指定。 1.1.2 该文件被制订成为可以增加对未来橡胶材料的描述而无须对分类系统进行完全改编,而且便于今后引入新的 试验方法,从而与行业技术要求的变化保持步调一致。 1.2 解释 修改了基本技术要求表 6.DH、6.EE 及 6.EH 中拉伸强度由公制到英制的转换。此修改使得英制参照值与 其它各表中所使用的转换形式一致。 修改了基本技术要求表 6.CE 中最后的针对 70 度硬度的项目的拉伸强度值。1978 年时为 17。在那之后,有 时该值被误改为 27。英制标准单位表明 27 为错误值。ASTM D2000 则始终为 17。 将后缀表 6.DH 中 EO16 中等级 3 的伸长率的特性损失修改为-30%。其最初为-30,1978 年后被误改为-40。 ASTM D2000 则始终为-30%。这是出于 ASTM D2000 与 SAE J200 的一致性所需。 后缀表 6.FC、6.FE 及 6.GE 根据拉伸强度列出了不同的撕裂强度技术要求。目前读数为“7.0MPa 以下” 及“7.0 到 10.0” 。后者改为“大于等于 7.0” 。这样将涵盖基本技术要求表针对拉伸强度更高的材料所作的任何进 一步的改变。 基本技术要求表 6.GE,80 硬度 5MPa 一行,伸长率限度在 1978 年之后被误改为 100%。ASTM 为 150%, 而且 1978 年版本 J200 为 150%。为了与 ASTM 及 J200 以前的版本相一致而改回为 150%。

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2.引用标准 2.1 可适用出版物——以下出版物在此处所指定的范围内构成了本规程的一部分。 2. 1 ASTM 出版物——可从 ASTM 得到, 1. 地址: Barr Harbor 大街 100 号, West Conshohocken, PA 1919428-2959。 ASTM D 395——橡胶特性试验方法—压缩试验 ASTM D 412——橡胶拉伸特性试验方法 ASTM D 429——橡胶特性试验方法—刚性衬层粘着 ASTM D 430——橡胶老化试验方法—动态疲劳 ASTM D 471——橡胶特性试验方法—液体的影响 ASTM D 573——空气烘箱中的橡胶老化试验方法 ASTM D 575——压缩状态下的橡胶特性试验方法 ASTM D 624——橡胶特性试验方法—耐撕裂性能 ASTM D 865——橡胶在空气中加热老化试验方法(封闭试管) ASTM D 925——橡胶特性试验方法—表面着色(接触、色移和扩散) ASTM D 945——挤压作用或剪切力作用下橡胶特性试验方法(机械脉冲记录仪) ASTM D 1053——橡胶特性试验方法—低温下的硬化;柔性聚合物和有涂层的织物 ASTM D 1171——橡胶老化试验方法—室外或试验箱中的臭氧表面龟裂(三角形试样) ASTM D 1329——鉴定橡胶特性的试验方法—低温下的收缩(TR 试验) ASTM D 1349——橡胶操作规程—试验的标准温度 ASTM D 1418——橡胶及橡胶骨架惯例—命名法 ASTM D 2137——橡胶特性试验方法—柔性聚合物和有涂层的织物的脆化点 ASTM D 2240——橡胶特性试验方法—硬度计硬度(邵氏硬度) ASTM D 3183——橡胶操作规程—从产品上制备试验所用的试样 2.1.2 ISO 出版物——可从 ANSI 得到,地址:西 43 街 25 号,New York, NY 10036-8002。 ISO 1629——橡胶及乳胶—命名法 ISO 指南 25 3.类型及类别 3.1 应采用前缀字母 M 来表示该分类系统是以 SI 单位为基准的。 注 4——不带前缀字母 M 的命名标识指的是以 U.S.惯用单位为基准的较早期的分类系统。这是 1979 年之前公 布的版本。

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3.2 橡胶材料应按类型(耐加热老化性能)和类别(耐油溶胀性能)命名。类型和类别各自用表 1 和 2 以及第 8.1 节 中图例所示的字母标识来表示。类型是等级数之后的第一个字母,而类别则是第二个字母。满足技术规范的最常 用的聚合物类型见附录 A。 表 1——由温度确定类型的基本技术要求
类型 A B C D E F G H 试验温度,℃ 70 100 125 150 175 200 225 250 275 300

J
K

表 2——由体积膨胀确定类别的基本技术要求
类别 A B C D E F G H J K 体积膨胀,最大% 不要求 140 120 100 80 60 40 30 20 10

3. 类型所依据的基准是, 3 经过在相应温度下加热老化 70 小时之后, 拉伸强度变化不超过±30%, 伸长率不超过-50%, 而且硬度变化不超过±15 度。表 1 中列出了为确定这些材料的类型所应进行的试验的温度。 3.4 类别所依据的基准是,材料在 ASTM 3 号油中以表 1 所确定的温度浸泡 70 小时之后的耐溶胀性能,只是所采用 的最高温度应为 150℃(油稳定性的上限) 。每个类别的膨胀限度如表 2 所示。

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注 5——根据耐加热老化性能所选择的类型被认为将会表示正常情况下能够期望工业合成物所固有的耐加热老化 性能。两种被认可的加热老化试验方法(ASTM D865 和 D 573)在苛刻程度上的差异,可能使得在未采 用同一方法进行试验的那些橡胶材料类别之间所进行的直接对比无效。同样地,类别选择所依据的则是 由类型所确定的、正常情况下期望此类工业合成物所具有的体积膨胀的范围。一种类型及类别的材料被 列在了基本技术要求之中这一事实,表示了满足这些耐加热老化及油溶胀性能技术要求的材料是市场上 可得到的。 注 6——不再使用ASTM 3 号油(自 1993 年 12 月起) 。它已被IRM9031替换,而IRM903 则不一定产生与ASTM 3 号油同样的膨胀程度。 对比IRM903 与ASTM 3 号油对进行试验的弹性材料的影响, 大多数是相吻合的。 注 7——在 SAE J200 的表格中的油时效数据被用作选择材料的指标。连续性能将以在 IRM903 油中进行试验为 准。技术要求应该由用户及材料供货方双方认可,而且应该采用“Z”后缀加以指定。 3.5 字母符号的后面应总是跟随着指定硬度和拉伸强度的三位数字——例如,505。首位表示硬度计(邵氏)硬度, 例如,5 为 50±5,6 为 60±5。后两位表示最小拉伸强度,例如,05 为 5MPa,14 为 14MPa。现有材料的期 望的硬度及拉伸强度的相互关系是通过伸长率的值得到的(见第 6.2 节) 。 4. 等级数值、后缀字母及数字 4.1 等级数值 由于基本技术要求并非总能充分地描述材料所必须具备的全部质量要求,因此要通过一系列前缀等级数字、 后缀字母和后缀数字为差异或增加技术要求做好准备。等级数字 1 表示只有基本技术要求是必需的,而且不允许 有后缀技术要求。除数字 1 以外的各等级数字都用来表示差异或附加技术要求。等级数字要作为材料的前缀数字 书写在类型及类别字母的前面(见第 8.1) 。等级数字 1 总是一个有效的后缀等级数字,因而在每个基本技术要 求表的最后一列中没有注明。 4.2 后缀字母——可以采用的后缀字母及其含意显示在表 3 中。

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4.3 后缀数值 在每个后缀字母的后面最好应该跟随两个后缀数值(见第 7.1 节中的注 8) 。第一个后缀数值总是表示试验 方法;试验时间是方法的一部分并取自表 4 中所列出。第二个后缀数字,如果采用,则总是表示试验温度并取自 表 5。在需要三位数字时,用短划线(-)分隔,例如:A1-10;B4-10;F1-11。 表 3——后缀字母的含意
后缀字母 A B C D EA EF EO F G H J K M N P R Z 耐加热老化性能 压缩永久变形 耐臭氧或耐天候性能 耐压缩—屈挠性能 耐液体性能(水性的) 耐液体性能(燃料) 耐液体性能(油及润滑剂) 耐低温性能 耐撕裂性能 耐屈挠性能 耐磨性能 粘着 耐燃性能 耐冲击性能 耐着色性能 回弹性能 任何应详细指定的特别技术要求 要求的试验

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技术要求或 后缀字母 硬度计硬度 (A 类) 拉伸强度, 伸长率 后缀 A, 耐加热老化 性能 后缀 B, 压缩永久变 形 后缀 C, 耐臭氧或天 候性能 后缀 D, 耐压缩-屈挠 性能 后缀 EA, 耐液体性能 (水性的) 后缀 EF, 耐液体性能 (燃料)

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(1)

表 4——ASTM试验方法
基本 D 2240 D 412 C 裁刀 1 — — D 573, 70 小时 D 395, 22 小时, 方法 B, 整体 D 1171,
(2)

2 — — D 865, 70 小时 D 395, 70 小时, 方法 B, 整体 D 1171,
(3)

3 — — D 865 , 168 小时 D 395,22 小时, 方法 B, 叠合 D 1171,
(4)

4 — — D 573, 168 小时

5 — — D 573, 1000 小 时

6 — — D 865 , 1000 小时 D 395 , 1000 小时 方法 B, 叠合

7 — —

8 — —









D 395, D 395, 1000 小 70 小时, 时方法 B, 方法 B, 整体 叠合









臭氧 暴露, 方 法A D 575, 方法 A D 471, 水 , 70 小时
(5)

天 候 暴 露 D 575, 方法 B D 471, 水-乙二 醇 , 70 小时 D 471, 标 准 燃 料 B, 70 小时
(6)

臭氧暴露, 方法 B —























— D 471, 标准燃料 C, 70 小时

— D 471, 标 准 燃 料 D, 70 小时

— D 471, 85% 体 积 标 准 燃 料 D+15% 体 积改性无水乙 醇,
(7)

— D 471, 85%体积标 燃料C+15% 积无水乙 醇, 70 小时 D 471 , ASTM 3 号 油, 168 小时
(8) (7)

— D 471, 85% 体 积 标准燃料 C+15% 体 积无水甲 醇 D 471 , 101 号工作 液体, 168 小时
(8)





D 471, 标准燃 料 A, 70 小时



70 小时

后缀 EO, 耐液体性能 (油及润滑 油)

D 471, ASTM 1 — 号油, 70 小时

(8)

D 471, ASTM 2 号油, 70 小时

(8)

D 471 , ASTM 3 号油, 70 小时

(8)

D 471, ASTM 1 号油, 168 小时

D 471, ASTM 2 号油, 168 小时
(8)

(8)

D 471, 表 6 中 指 定 液 体, 70 小时
(8)

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(1)

表 4——ASTM试验方法
技术要求或 后缀字母 后缀 F, 耐低温性能 基本 1 D 2173, 方法 A, 第 9.3.2 节,3 分 钟 2 D1053, 5 分钟, T2 或 T5 或 T 10 或 T 50 或 T 100 3 D 2173, 方法 A, 第 9.3.2 节, 22 小时 4

(续)
5 6 7 8



D 1329, 38.1mm 裁 刀 , 50% 伸 长率, 10 分钟, 第 7.5 节, 收 缩 率 最 小 10% — — — —

D 1329 , 38.1mm,50% 伸长率,10 分 钟,第 7.5 节, 收 缩 率 最 小 50%







后缀 G, 耐撕裂性能 后缀 H, 耐屈挠性能 后缀 J, (9) 耐磨性能 后缀 K,粘着 后缀 M, (9) 耐燃性能 后缀 N, 耐冲击性能
(9)

— — — — —

D 624, B 裁刀 D 430, 方法 A — D 429, 方法 A —

D 624, C 裁刀 D 430, 方法 B — D 429, 方法 B —

— D 430, 方法 C —
(10)

— — — — —

— — — — —

— — — — —

— — — — —







— D 925,

— D 925, 方法 B, 控制板













后缀 P,耐着 色性能

— —


方法 A

— — —

— — —

— — —

— — —

— — —

— — —

后缀 R,回弹 性能 后缀Z,特别 9 技术要求

D 945

— —



1. 该名称指的是美国试验及材料协会的以下的方法: ASTM D 395——橡胶特性试验方法—压缩试验 ASTM D 412——橡胶拉伸特性试验方法 ASTM D 429——橡胶特性试验方法—刚性衬层粘着 ASTM D 430——橡胶老化试验方法—动态疲劳 ASTM D 471——橡胶特性试验方法—液体效应 ASTM D 573——空气烘箱橡胶老化试验方法 ASTM D 575——受压橡胶特性试验方法 ASTM D 634——橡胶特性试验方法—耐撕裂性能 ASTM D 865——橡胶在空气中加热老化试验方法(封闭试管) ASTM D 925——橡胶特性试验方法—表面着色(接触、色移和扩散) ASTM D 945——挤压作用或剪切力作用下橡胶特性试验方法(机械脉冲记录仪) ASTM D 1053——橡胶特性试验方法—低温下的硬化;柔性聚合物和有涂层的织物 ASTM D 1171——橡胶老化试验方法—室外或试验箱中的表面臭氧龟裂(三角形试样) ASTM D 1329——鉴定橡胶特性的试验方法—低温下的收缩(TR 试验) ASTM D 1349——橡胶操作规程—试验的标准温度 ASTM D 1418——橡胶及橡胶骨架操作规程—命名法 ASTM D 2137——橡胶特性试验方法—柔性聚合物和有涂层的织物的脆化点 ASTM D 2240——橡胶特性试验方法—硬度计硬度 ASTM D 3183——橡胶操作规程—从产品上制备试验所用的试样

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SAE J200 2. 3. 4. 5.

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采用 ASTM 方法 D1171 的臭氧室暴露方法,方法 A。 ASTM D1171,天候试验,为期持续 6 周。试验地点及时间须经用户及生产厂家认可。 采用 ASTM 方法 D1171 的臭氧室暴露方法,方法 B。 应采用蒸馏水。体积按水置换方法增加,酒精浸泡忽略除外。在测定拉伸强度、伸长率和硬度的变化时,浸入试 样后试管要充满至 3/4。要在 30 分钟之后进行测定。在蒸馏水中冷却:省略丙酮浸泡。 6. 与蒸馏水体积相等的量以及试剂级乙二醇。按排水量法计算增加的体积,除了要略去酒精浸泡以外。在测定拉伸 强度、伸长率和硬度的变化时,浸入试样后试管要充满 3/4。要在 30 分钟之后进行测定。在蒸馏水中冷却;省 略丙酮浸泡。 7. 符合 CDA 20#配方的含无铅汽油改性无水乙醇。 来源是 Archer-Daniels-Midand, O. Box 1445, Cedar Rapids, P. Iowa 52406 和 Ralph Shrader Inc, 2450 Lovette Avenue, Detroit, Michigan 48210。 8. ASTM 1 号油可从 MZF Assoc.得到, 地址:11200 Homedale Street, Los Angeles, CA 90049。 ASTM 2 号和 3 号油不再能够从市场上得到。 ASTM 101 工作液能够以 Aanerol 774 从此处得到:Hüls AG Division, P. O. Box 2, Turner Place, Piscataway, NJ 08854。 ASTM 102 工作液是由 95%质量的 ASTM 1 号油+5%质量的 Anglamol 99 组成。Anglamol 99 可从 Lubrizol 公司得到。地址:P. O. Box 17100, Cleveland, OH44117。 以上液体供对比试验使用。市场上的液体可能会产生不同的结果。 9. 要指定试验方法。 10.硫化后进行粘接。鉴定方法及技术要求应经制作者与最终用户双方认可。 表 5——表示试验温度的后缀数字 ( ) 可适用的后缀 第二个后缀数字 试验温度℃ 1 技术要求 11 275 10 250 9 225 8 200 7 175 A、B、C 6 150 EA、EF、EO 5 125 G、K 4 100 3 70 2 38 1 23 (2) 0 1 23 2 0 3 -10 4 -18 5 -25 6 -35 F 7 -40 8 -50 9 -55 10 -65 11 -75 12 -80 1. 这些试验温度以 ASTM 建议操作规程 D1349 为依据。 ASTM 标准操作手册,第 37 及 38 部分。 2. 室外进行试验的情况下的环境温度。

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5. 成分及制造 5.1 该分类是基于材料的,而材料则是在根据类别而制定的技术规范的要求下,由单独的或并用的天然橡胶、再生胶、 合成橡胶,在生产硫化时加入某种性质和数量的能够使橡胶以达到指定的技术要求的配合剂而加工而成的。所有 的材料及工艺都应符合完善的企业操作规程,并且最终产品应无孔隙、薄弱部分、气泡、外来杂质或其它影响其 使用性的缺陷。 5.2 颜色 除了 FC、FE、FK 和 GE 材料以外,材料表中的数据以黑色胶料为基准,并且可能得不到颜色的可比数据。 6. 基本技术要求 6.1 表 6. AA到 6. KK 中列出的可得到的橡胶材料的物理性能的基本技术要求依据于在试样上所获得的试验结果,而 试样则具有每一等级及硬度范围所指定的的最高及最低拉伸强度。 来自于从成品上制备的样品的试验结果可能无法重复由标准试样上所获得的数据。 注 8——如果有可能按照ASTM D31833标准从成品部件上切割标准试样, 经买方及供货方认可, 可以允许有 10% 的偏差范围(仅对拉伸强度和伸长率值) 。允许有这一差异只是因为考虑到在从成品部件上制备试样以及 在进行拉伸强度及伸长率试验时对材料进行粘接、打磨及抛光时所产生的影响。这一差异准备用于政府 的商品采购。对于所有的其它应用,当由于加工方法而产生差别时,或者从成品部件上获得合适的试样 有困难时,买方与供货方可以商定能够认可的偏差。这可以通过对标准试样结果与从实际部件上所获得 的结果进行比较来实现。 6.2 可用的材料列在了表的相应材料一栏中,针对其相应的伸长率值给出了每个硬度及拉伸强度等级。另外,由于类 型及类别编排的原因,材料的加热及油老化基本技术要求存在重复值。压缩永久变形值是确保适当硫化的基本技 术要求。 6.3 每种可使用的橡胶材料的有效后缀数字在基本技术要求中的最后一栏里显示。
2

注 2.表 6. AA 到 6.KK 中所示的拉伸强度值(psi)仅用作资料。 注 3.ASTM 标准手册,第 09. 01 卷,第 9 部分。

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7. 后缀技术要求 7.1 有效等级的补充(后缀)技术要求在表 6. AA 到 6. HK 中列出。 后缀技术要求应只在需要定义必要的特性以满足使用要求时才予以指定。这些后缀技术要求是针对各种等级 数字提出的。描述这些后缀技术要求的后缀字母和后缀数字可以单独或混合使用,但是对于一种给定材料,不是 所有的有效后缀值都需要指定。

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表 6.AA——橡胶材料分类的基本及补充(后缀)技术要求—AA 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 70℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 70℃下 22 小时

硬度计 硬度 ±5 度 30 30 30 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 90 90 90

拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 14 7 10 14 17 21 3 6 7 8 10 14 17 21 3 6 7 8 10 14 17 21 24 3 6 7 8 10 14 17 21 3 7 10 14 17 3 7 10

拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 2031 1015 1450 2031 2466 3046 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 3481 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 435 1015 1450 2031 2466 435 1015 1450

扯断 伸长率 最小,% 400 400 400 400 400 400 500 600 250 250 400 400 400 400 400 500 250 250 300 300 350 400 400 400 500 150 150 200 200 250 300 300 350 100 100 150 200 200 75 100 125

加热老化, ASTM D573, 70℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2 2 2,3 2,3 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

不要求

2 2 2,3 2,3 压缩永久变形, 2,3,4,5 50%最大 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5 2 2 2,3 2,3 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5 2,3,4,5 2 2 2 2 2 2 2 2

1.见第 3. 4 节中的注 6。

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2005 年 1 月修订

表 6.AA——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—AA 材料(续) 等级 后缀技术要求
A13 耐加热老化性能,ASTM D573, 70℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B13 B33 C12 C20 EA14 F17 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,70℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,70℃下 22 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171, 质量保持率,最小,% 耐室外老化性能,ASTM D1171, 质量保持率,最小,% 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时,体积变化,最大,% 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化 G21 耐撕裂性能,ASTM D624,C 裁刀: 7.0MPa 以下拉伸强度,最小,kN/m 7.0MPa 以上拉伸强度,最小,kN/m K11 K21 P2 Z 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa 粘着强度,ASTM D429,方法 B, 最小,kN/m 耐着色性能,ASTM D925,方法 B, 控制板,不着色 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 仅基本技术要求 7 7 7 7 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 1.4 22 26 2.8 22 26 1.4 22 26 2.8 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 仅基本技术要求 10 10 10 10 仅基本技术要求 85 85 85 85 仅基本技术要求 85 85 仅基本技术要求 35 35 35 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 ±15 ±30 -50 25 +10 -25 -25 25 +10 -25 -25 25

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

13

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。AK——橡胶材料分类的基本技术要求—AK 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 70℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 70℃下 22 小时

硬度计 硬度 ±5 度 40 50 60 70 80 90

拉伸强度 最小 (MPa) 3 3 5 7 7 7

拉伸强度 最小 (psi) 435 435 725 1015 1015 1015

扯断 伸长率 最小,% 400 400

加热老化, ASTM D573, 70℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2

硬度计硬度变化, 300 250 150 100 ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 3 3 体积变化, +10%最大 压缩永久变形, 50%最大 2 2

1.见第 3. 4 节中的注 6。

表 6.AK——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—AK 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A14 耐加热老化性能,ASTM D573, 100℃下 70 小时: 硬度计硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B33 EO14 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,70℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 100℃下 70 小时: 体积变化, % EO34 耐液体性能, ASTM D471, 号油 3 , 100℃下 70 小时: 硬度计硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% F17 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟,不脆化 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -5 到+10 -30 -50 通过 -5 到+10 -30 -50
(1)

等级 7

等级 8

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+15 -15 -40 50

+15 -15 -40 50

仅基本技术要求

-3 到+5

-3 到+5

Z

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求 1.见第 3. 4 节中的注 6。

14

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BA——橡胶材料分类的基本技术要求—BA 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 100℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 70℃下 22 小时

硬度计 硬度 ±5 度 20 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 90 90 90
(2)

拉伸强度 最小 (MPa) 6 7 10 14 3 7 10 14 7 10 14 17 3 6 7 10 14 17 3 6 7 8 10 14 17 7 10 14 3 7 10

拉伸强度 最小 (psi) 870 1015 1450 2031 435 1015 1450 2031 1015 1450 2031 2466 435 870 1015 1450 2031 2466 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 1015 1450 2031 435 1015 1450

扯断 伸长率 最小,% 400 400 400 400 300 300 400 400 300 400 400 400 250 250 300 350 400 400 150 150 200 200 250 300 300 100 150 200 75 100 125

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 3 2 2,3,4,5 2,3,4,5 2,8 2,8 2,3,4,5,6 2,3,4,5 2,8 2,3,4,5,6 2,3,4,5 2,3,4,5

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

不要求

8 8 2,8 压缩永久变形, 2,3,4,5,6 50%最大 2,3,4,5,6 2,3,4,5,6 8 8 2,8 8 2,3,4,5,6 2,3,4,5 2,3,4,5 2,7 2,4 2,4 7 2,7 2,4

1.见第 3. 4 节中的注 6。 2.根据目前能力,材料的典型硬度计值将是 20 到 25。

15

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BA——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BA 材料(续) 等级 后缀技术要求
A14 耐加热老化性能,ASTM D573, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B13 C12 F17 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,70℃下 22 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171, 质量保持率,最小,% 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟,不脆化 F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟,不脆化 K11 K21 K31 Z 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa 粘着强度,ASTM D429,方法 B, 最小,kN/m 粘着强度,在硫化后进行粘着 仅基本技术要求
(1) (1) (1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 100 通过

+10 -25 -25 25 100 通过

+10 -25 -25 25 100 通过 100 通过 100 100 25 100

仅基本技术要求

仅基本技术要求

仅基本技术要求

通过

通过

仅基本技术要求

1.4 7.0

1.4 7.0

1.4 7.0

1.4

仅基本技术要求

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.鉴定方法及技术要求应经装配方及最终用户双方认可。

16

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BC——橡胶材料分类的基本技术要求—BC 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 100℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度 30 30 30 30 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90

拉伸强度 最小 (MPa) 3 7 10 14 3 7 10 14 17 3 7 10 14 17 21 24 3 7 10 14 17 21 24 3 7 10 14 17 21 3 7 10 14 3 7 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 435 1015 1450 2031 435 1015 1450 2031 2466 435 1015 1450 2031 2466 3046 3481 435 1015 1450 2031 2466 3046 3481 435 1015 1450 2031 2466 3046 435 1015 1450 2031 435 1015 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 300 400 500 500 300 400 500 500 500 300 300 350 400 450 500 500 300 300 350 350 400 400 400 200 200 250 300 300 300 100 100 100 150 50 100 150 150

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2,5 2,5 2,5 2 2 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 2,5,6 2,5,6 2,6 2,6 2,6

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

体 积 变 化 , +120%最大

压缩永久变形, 80%最大

3,5 3,5 3,5,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,5 3,5 3,5,6 3,5,6 3,6 3,6 4 4 4 4 4 4 4 4

1.见第 3. 4 节中的注 6。

17

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BC——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BC 材料(续) 等级 后缀技术要求
A14 耐加热老化性能,ASTM D573, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B14 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,100℃下 22 小时,最大, % C12 EO14 耐臭氧性能,ASTM D1171, 质量保持率,最小,% 耐液体性能, ASTM D471, 号油, 1 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO34 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+15 -15 -40 35

+15 -15 -40 35

+15 -15 -40 35

+15 -15 -40 35

+15 -15 -40 35

仅基本技术要求

100

100

100

100

100

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±10 -30 -30

±10 -30 -30

±10 -30 -30

±10 -30 -30

±10 -30 -30

仅基本技术要求 -10 到+15 -10 到+15 -10 到+15 -10 到+15 -10 到+15

,100℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -70 -55 +120 通过 -60 -50 +100 通过 -45 -30 +80 通过 -60 -60 +100 -60 -60 +100 通过

拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% F17 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化 F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 G21 耐撕裂性能, ASTM D624, 裁刀: C 7.0MPa 以下拉伸强度, 最小, kN/m 7.0 到 10MPa 拉伸强度, 最小, kN/m 10MPa 以上拉伸强度, 最小, kN/m K11 P2 Z 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa

仅基本技术要求

通过

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

22 26 26 1.4 通过

22 26 26 1.4 通过

22 26 26 1.4 通过 26 1.4 26 2.8

耐着色性能, ASTM D925, 方法 B, 仅基本技术要求 控制板,无着色

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

18

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BE——橡胶材料分类的基本技术要求—BE 材料
油浸, ASTM D471, (1) , 100 3 号油 ℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小时 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +80%最大 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 2 2 2 2,3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 40 40

硬度计 硬度 ±5 度 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90

拉伸强度 最小 (MPa) 3 7 3 6 7 10 14 3 6 7 10 14 3 6 7 10 14 17 7 10 14 17 7 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 435 1015 435 870 1015 1450 2031 435 870 1015 1450 2031 435 870 1015 1450 2031 2466 1015 1450 2031 2466 1015 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 500 500 350 350 400 400 400 300 300 350 350 350 200 200 200 250 250 250 100 100 150 150 100 100 150

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2 2 2 2 2,3 2 2 2 2 2,3 2

1.见第 3. 4 节中的注 6。

19

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BE 材料(续) 等级 后缀技术要求
A14 耐加热老化性能,ASTM D573, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B14 C12 EO14 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,100℃下 22 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171, 质量保持率,最小,% 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO34 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+15 -15 -40 25 100

+15 -15 -40 25 100

仅基本技术要求

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±10 -30 -30 -10 到 +15

±10 -30 -30 -10 到 +15

,100℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -50 -40 通过 -50 -40

拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% F17 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化 F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 G21 耐撕裂性能,ASTM D624,C 裁刀: 不小于 10MPa 拉伸强度,最小, kN/m K11 Z 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa

仅基本技术要求

通过

仅基本技术要求

26 1.4

仅基本技术要求

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

20

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BF——橡胶材料分类的基本技术要求—BF 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 100℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80

拉伸强度 最小 (MPa) 3 6 7 8 10 14 17 3 6 7 8 10 14 17 3 7 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 1015 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 200 200 250 250 300 350 350 150 150 200 200 250 250 300 100 100 125 125

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

体 积 变 化 , +60%最大

压缩永久变形, 50%最大

1.见第 3. 4 节中的注 6。

21

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BF——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BF 材料(续)
B14 B34 EO14 后缀技术要求 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,100℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,100℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% 等级 1 仅基本技术要求 仅基本技术要求 等级 2 25 25 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级 7 等级 8

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±10 -25 -45 -10 到 +10

EO34

F19

Z

耐液体性能,ASTM D471, (1) 3 号油 ,100℃下 70 小时: -20 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -45 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -45 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 0 到+60 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 通过 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

翻译、打印:宋珂强

22

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BG——橡胶材料分类的基本技术要求—BG 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 100℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小时

硬度计 硬度 ±5 度 40 40 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90

拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 3 6 7 8 10 14 21 3 6 7 8 10 14 17 21 28 3 6 7 8 10 14 17 21 28 3 7 10 14 21 28 3 7 10

拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 435 870 1015 1160 1450 2031 3046 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 4061 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 4061 435 1015 1450 2031 3046 4061 435 1015 1450

扯断 伸长率 最小,% 450 450 300 300 350 350 300 350 400 200 200 250 250 300 300 350 350 400 150 150 200 200 250 250 300 350 400 100 100 125 125 300 350 50 100 100

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2,5 2,5 2,5 2 2,5 2 2,3,4,5 2,3,4,5 3,4 2,5 2 2,5 2 2,5 2,3,4,5 2 3,4 3,4 2,5 2 2,5 2 2,5 2,3,4,5 2,3 3,4 3,4 6,7 6,7 6,7 3,4,6,7 3,4 3,4 6,7 6,7 6,7

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

体 积 变 化 , +40%最大

压缩永久变形, 50%最大

1.见第 3. 4 节中的注 6。

23

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BG——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BG 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A14 耐加热老化性能,ASTM D573, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 仅基本技术要求 B,100℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 仅基本技术要求 B,100℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 A,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 B,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能, ASTM D471, 号油, 1 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, (1) 3 号油 ,100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-35℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 控制板,无着色 Z 仅基本技术要求 ±5 ±15 -15 50 ±15 -20 -40 25 25 ±15 -20 -40 25 25

等级 7

等级 8

B14 B34 EA14

25 25

50

25

±10 +15

±10 +15

EF11

±10 -25 -25 -5 到+10

±10 -25 -25 -5 到+10

EF21

0 到-30 -60 -60 0 到+40

0 到-30 -60 -60 0 到+40

EO14

-5 到+10 -25 -45 -10 到+5

-7 到+5 -20 -40 -5 到+10

-7 到+5 -20 -40 -5 到+5

-5 到+15 -25 -45 -10 到+5

-5 到+15 -25 -45 -10 到+5

-5 到+15 -25 -45 -10 到+5

EO34

-10 到+5 -45 -45 0 到+25

-10 到+5 -10 到+5 -35 -35 -40 -40 +16 到 0 到+6 +35

0 到-15 -45 -45 0 到+35

0 到-20 -45 -45 0 到+35

-10 到+5 -45 -45 0 到+25 通过

F16

F17

仅基本技术要求

通过

通过

F19

仅基本技术要求

通过

通过

通过

P2

耐着色性能, ASTM D925, 方法 B, 仅基本技术要求

通过

通过

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

24

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BK——橡胶材料分类的基本技术要求—BK 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 100℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90

拉伸强度 最小 (MPa) 3 6 7 8 10 14 17 3 6 7 8 10 14 17 3 7 10 14 3 7 10

拉伸强度 最小 (psi) 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 1015 1450 2031 435 1015 1450

扯断 伸长率 最小,% 200 200 250 250 300 350 350 150 150 200 200 250 250 300 100 100 125 125 50 100 100

加热老化, ASTM D573, 100℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

体 积 变 化 , +10%最大

压缩永久变形, 50%最大

1.见第 3. 4 节中的注 6。

25

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.BK——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—BK 材料(续) 等级 后缀技术要求
A24 耐加热老化性能,ASTM D865, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B14 B34 EF11 100℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求 100℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 A,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EF21 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 B,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO14 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO34 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±10 -20 -30 25 25

压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±5 -20 -20 ±5

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

0 到-20 -50 -50 0 到+25

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±5 -20 -20 -10 到 0

,100℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -10 到+5 -20 -30 0 到+5

硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% Z

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

26

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.CA——橡胶材料分类的基本技术要求—CA 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 30 30 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 7 10 14 7 10 14 17 7 10 14 7 10 14 7 10 14 7 10 拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 1015 1450 2031 1015 1450 2031 2466 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 扯断 伸长率 最小,% 500 500 400 400 400 300 300 350 350 250 250 250 200 200 200 150 150 150 100 100 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 不要求 压缩永久变形, 60%最大 加热老化, ASTM D573, 125℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小 时 有效后缀 等级数字 2 2 2 2 2 3 4 4 4 3 4 4 3 4,5 4,5 6 7,8 7,8 6 7,8

125℃下 70 小

1.见第 3. 4 节中的注 6。

27

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.CA——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—CA 材料(续) 等级 后缀技术要求
A25 耐加热老化性能,ASTM D865, 125℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B35 B44 C32 EA14 F17 125℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求 100℃下 70 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171,方法 B, 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时,体积变化,% 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化 F18 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-50℃下 3 分钟后不脆化 F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后,不脆化 G11 G21 K11 P2 R11 Z 耐撕裂性能,ASTM D624,B 裁刀, 仅基本技术要求 最小,kN/m 耐撕裂性能,ASTM D624,C 裁刀, 仅基本技术要求 最小,kN/m 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa 耐着色性能,ASTM D925,方法 B, 仅基本技术要求 控制板,无着色 压缩回弹,ASTM D945,最小,% 仅基本技术要求 70 50 60 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 仅基本技术要求 1.4 2.8 2.8 1.4 2.8 2.8 17 26 26 26 26 26 26 17 26 26 26 26 26 26 仅基本技术要求 通过 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 仅基本技术要求 通过 ±5 通过 ±5 通过 ±5 通过 ±5 通过 ±5 通过 ±5 通过 ±5 35 50 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 +10 -20 -40 70 +10 -20 -40 70 +10 -20 -40 70 +10 -20 -40 50 +10 -20 -40 70 +10 -20 -40 70 +10 -20 -40 50

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

28

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6 。CE——橡胶材料分类的基本技术要求—CE 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 125℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 70℃下 22 小时

硬度计 硬度 ±5 度 50 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80

拉伸强度 最小 (MPa) 14 10 14 17 7 10 14 17 7 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 2031 1450 2031 2046 1015 1450 2031 2046 1015 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 400 350 400 400 200 250 300 300 200 250 250

加热老化, ASTM D573, 125℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体积变化, +80%最大 压缩永久变形, 80%最大

1.见第 3. 4 节中的注 6。

表 6.CE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—CE 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A16 耐加热老化性能,ASTM D573, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B15 F19 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,125℃下 22 小时,最大,% 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后,不脆化 控制板,无着色 Z 仅基本技术要求 通过 通过 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 ±20 ±30 -60 60 80

等级 7

等级 8

P2

耐着色性能,ASTM D925,方法 B, 仅基本技术要求

通过

通过

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

29

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.CH——橡胶材料分类的基本技术要求—CH 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 拉伸强度 最小 (MPa) 3 6 7 8 10 14 17 3 6 7 8 10 14 17 3 7 10 14 3 7 10 拉伸强度 最小 (psi) 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 435 1015 1450 2031 435 1015 1450 扯断 伸长率 最小,% 200 200 250 250 300 350 350 150 150 200 200 250 250 300 100 100 125 125 50 100 100 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +30%最大 压缩永久变形, 50%最大 加热老化, ASTM D573, 125℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 100℃下 22 小 时 有效后缀 等级数字 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3,5,6 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3,5,6 2,3 3,4 3,4 3,4 3,4,5,6 3,4 3,4 3,4,5,6

125℃下 70 小

1.见第 3. 4 节中的注 6。

30

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.CH——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—CH 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A25 耐加热老化性能,ASTM D865, 125℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求 100℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 仅基本技术要求 100℃下 22 小时,最大,% 耐臭氧性能, ASTM D1171, 方法 B, 仅基本技术要求 质量保持率,最小, ,% 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 C,23℃下 70 小时 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, 1 号油,125℃下 70 小时 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, 1 号油,150℃下 70 小时 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, (1) 3 号油 ,125℃下 70 小时 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 耐液体性能,ASTM D471, (1) 3 号油 ,150℃下 70 小时 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 0 到+15 -25 -50 25 25 0 到+15 -25 -50 25 25 0 到+15 -25 -50 25 0 到+10 -10 -40 30 30 100 0 到+10 -20 -30 25 25 100

等级 等级 7 8

B14 B34 C12 EF31

0 到-30 -60 -60 0 到+50

0 到-30 -60 -60 0 到+50

0 到-20 -50 -60 0 到+40

0 到-20 -50 -50 0 到+40

EO15

0 到+10 -20 -35 -15 到+5

0 到+10 -20 -35 -15 到+5

EO16

0 到+10 -20 -40 -15 到+5

EO35

±10 -15 -30 0 到+25

±10 -15 -30 0 到+25

EO36

±10

F14

F16

F17

Z

-35 -15 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -35 -40 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 0 到+25 0 到+15 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-18℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 通过 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-35℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 通过 通过 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-40℃下 3 分钟后,不脆化 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

-5 到 +10 -10 -50 0 到+10 通过

-5 到+10

1.见第 3. 4 节中的注 6。

31

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。DA——橡胶材料分类的基本技术要求—DA 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 80 80 拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 14 7 10 14 7 10 14 7 10 14 拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 2031 扯断 伸长率 最小,% 300 300 350 250 250 300 200 200 200 150 150 150 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 不要求 压缩永久变形, 50%最大 加热老化, ASTM D573, 150℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 150℃下 22 小 时 有效后缀 等级数字 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

150℃下 70 小

1.见第 3. 4 节中的注 6。

32

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.DA——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—DA 材料(续)
等级 后缀技术要求 A26 耐加热老化性能,ASTM D865, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B36 C32 EA14 F19 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,150℃下 22 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171,暴露方 法B 耐液体性能,ASTM D471,水,100 ℃下 70 小时,体积变化,最大,% 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 G11 G21 K11 P2 R11 Z 耐撕裂性能,ASTM D624,B 裁刀, 仅基本技术要求 最小,kN/m 耐撕裂性能,ASTM D624,C 裁刀, 仅基本技术要求 最小,kN/m 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 最小,MPa 耐着色性能,ASTM D925,方法 B, 仅基本技术要求 控制板,无着色 压缩回弹,D945,最小,% 仅基本技术要求 60 通过 通过 仅基本技术要求 1.4 17 17 17 17 仅基本技术要求 通过 通过 仅基本技术要求 ±5 ±5 仅基本技术要求 通过 通过 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 +10 -20 -20 40 +10 -20 -20 25 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级 7 等级 8

60

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

33

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。DE——橡胶材料分类的基本技术要求—DE 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 150℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 125℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度 60 60 60 70 70 70

拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 14 7 10 14 17 7 10 14 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 2031 1015 1450 2031 2466 1015 1450 2031 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 350 400 400 200 250 300 300 200 200 250 150 150

加热老化, ASTM D573, 150℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2,3 2,3,4 2

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +80%最大 压缩永久变形, 80%最大

5 6

70
80 80 80 90 90

2

5

1.见第 3. 4 节中的注 6。

34

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.DE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—DE 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A16 耐加热老化性能,ASTM D573, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B15 EO36 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,125℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,3 号油 150℃下 70 小时: 体积变化,最大,% F16 F17 Z 耐低温性能,ASTM D2137,方法 A, 第 9. 3. 2 节,在-35℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137,方法 A, 第 9. 3. 2 节,在-40℃下 3 分钟,不脆化 仅基本技术要求 通过 通过 通过 仅基本技术要求 +70 通过 +70 +60 通过
(1)

等级 7

等级 8

仅基本技术要求 15 30 -30 仅基本技术要求 55 15 30 -30 35 15 30 -30 25 35 15 30 -30 30



仅基本技术要求

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

表 6。DF——橡胶材料分类的基本技术要求—DF 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 150℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 150℃下 22 小 时 80 80 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 80 体积变化, +60%最大 90 80 90 80 85

硬度计 硬度 ±5 度 40 50 60 70

拉伸强度 最小 (MPa) 6 7 8 6 8 6 8 7

拉伸强度 最小 (psi) 870 1015 1160 870 1160 870 1160 1015

扯断 伸长率 最小,% 225 225 175 100 150 100 150 125

加热老化, ASTM D573, 150℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2 2 5 2 5 3 4

70
80 80 90

1.见第 3. 4 节中的注 6。

35

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.DF——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—DF 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5
A26

等级 6

等级 7

等级 8

B16

B36

EO16

EO36

F14

F15

K11 Z

耐加热老化性能,ASTM D865, 150℃下 70 小时: +10 +10 +10 +10 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -25 -25 -25 -25 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -30 -30 -30 -30 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 50 60 75 80 压缩永久变形,ASTM D395,方 仅基本技术要求 法 B,150℃下 22 小时,最大, % 75 80 85 压缩永久变形,ASTM D395,方 仅基本技术要求 法 B,150℃下 22 小时,最大, % 耐液体性能,ASTM D471,1 号 油, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -8 到+15 -8 到+10 -8 到+10 -8 到+10 -20 -20 -20 -30 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -30 -30 -30 -50 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 体积变化,% 仅基本技术要求 -5 到+10 -5 到+10 -5 到+10 -5 到+10 +70 +70 +60 耐液体性能,ASTM D471, 仅基本技术要求 (1) 3 号油 ,150℃下 70 小时: -30 -30 -30 -30 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -60 -60 -60 -60 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -40 -30 -30 -50 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 +50 +50 +50 +50 体积变化,% 仅基本技术要求 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 通过 通过 通过 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-18℃下 3 分钟后不脆化 耐低温性能,ASTM D2137, 仅基本技术要求 通过 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-25℃下 3 分钟后不脆化 1.4 1.4 1.4 1.4 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 仅基本技术要求 最小,MPa 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

36

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。DH——橡胶材料分类的基本技术要求—DH 材料
压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 150℃下 22 小 时 60 60 60 60 40 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 80 80 80 80 90 90 6 8 10 20 10 20 870 1160 1450 2901 1450 2901 100 175 175 150 100 100 75 60 60 40 60 45 5 3 3 4 4 体积变化, +30%最大 75 60 60 40

硬度计 硬度 ±5 度 40 50 60 60 60 70

拉伸强度 最小 (MPa) 7 8 8 10 14 6 8 10 16

拉伸强度 最小 (psi) 1015 1160 1160 1450 2031 870 1160 1450 2321

扯断 伸长率 最小,% 300 250 200 200 250 100 200 200 250

加热老化, ASTM D573, 150℃下 70 小时

油浸, ASTM D471, 3 号油(1) 150℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 2 2 2 2 4 5 3 3 4

70
70 70

1.见第 3. 4 节中的注 6。

37

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.DH——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—DH 材料(续)
等级 后缀技术要求 A26 耐加热老化性能,ASTM D865, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B16 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,150℃下 22 小时,最大, % 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,150℃下 22 小时,最大, % EO16 耐液体性能,ASTM D471,1 号 油, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO36 耐液体性能,ASTM D471, (1) 3 号油 ,150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% F13 耐低温, ASTM D2137,方法 A,第 9.3.2 节,在-10℃下 3 分钟后不脆 化 F14 耐低温, ASTM D2137,方法 A,第 9.3.2 节,在-18℃下 3 分钟后不脆 化 F17 耐低温,ASTM D2137,方法 A, 第 9.3.2 节,在-40℃下 3 分钟后不 脆化 K11 Z 粘着强度,ASTM D429,方法 A, 仅基本技术要求 最小,MPa 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求 1.4 1.4 1.4 仅基本技术要求 通过 仅基本技术要求 通过 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -5 到+10 -20 -30 ±5 +70 -15 -40 -40 +25 -5 到+10 -20 -40 ±5 +70 -15 -30 -30 +25 通过 -5 到+10 -20 -30 -10+5 -5 到+10 -20 -40 ±5 +60 -15 -40 -40 +25 通过 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 +10 -25 -30 30 +10 -25 -30 30 +10 -15 -25 +10 -25 -30 60 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级 7 等级 8

B36

仅基本技术要求

50

50

35

-15 -40 -30 +25

1.见第 3. 4 节中的注 6。

38

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。EE——橡胶材料分类的基本技术要求—EE 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 150℃下 70 小 时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 150℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度

拉伸强度 最小 (MPa) 8 10 12 14 6 8 12 14 8 10 12 10 12 14 16 6 10 14

拉伸强度 最小 (psi) 1160 1450 1740 2031 870 1160 1740 2031 1160 1450 1740 1450 1740 2031 2321 870 1450 2031

扯断 伸长率 最小,% 400 500 500 500 200 300 300 400 200 200 300 200 200 200 200 100 100 100

加热老化, ASTM D573, 175℃下 70 小时

有效后缀 等级数字 3 3

50
50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90

4 3,4,5 3 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +80%最大 压缩永久变形, 75%最大 3

3,4,5
4 3 4 3,4 3,4,5 3

4 3

1.见第 3. 4 节中的注 6。

39

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.EE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—EE 材料(续) 等级 后缀技术要求
A47 耐加热老化性能,ASTM D573, 175℃下 168 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B46 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,150℃下 70 小时,最大, % B37 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,175℃下 22 小时,最大, % EO16 耐液体性能,ASTM D471,1 号 油,150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -10 到+5 -25 -35 ±15 -10 到+5 -25 -35 ±10 -10 到 +5 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% EO36
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+10 -30 -50 50

+20 -30 -65 75

+10 -30 -50 50

仅基本技术要求

50

75

50

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

-25 -35 ±10

耐液体性能,ASTM D471, 3 号油 ,150℃下 70 小时: 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -60 -55 +70 -50 -50 +60 -50 -50 +50
(2)

EA14

耐水性能,ASTM D471,100℃ 下 70 小时: 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 仅基本技术要求 +15 通过 +15 通过 +15 通过

F17

耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9.3.2 节, 在-40℃下 3 分钟后不脆化

G21

耐撕裂性能,ASTM D624, C 裁刀,最小,kN/m

仅基本技术要求

20

20

20

1.由于所包含的数据过于分散,故 EO36 没有包括硬度的变化。 2.见第 3. 4 节中的注 6。

40

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。EH——橡胶材料分类的基本技术要求—EH 材料
油浸, 硬度计 硬度 ±5 度 40 50 60 60 70 70 80 拉伸强度 最小 (MPa) 7 8 6 9 6 6 7 拉伸强度 最小 (psi) 1015 1160 870 1306 870 1306 1015 扯断 伸长率 最小,% 250 175 100 150 100 125 100 加热老化, ASTM D573, 175℃下 70 小时 ASTM D471, 3 号油(1) 150℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体,最大,% 175℃下 22 小时 75 75 75 体积变化, +30%最大 75 75 75 75 有效后缀 等级数字 3 3 3 3 3 3 3

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

1.见第 3. 4 节中的注 6。

41

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.EH——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—EH 材料(续)
等级 后缀技术要求 A27 耐加热老化性能,ASTM D865, 175℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B17 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,175℃下 22 小时,最大, % B37 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,175℃下 22 小时,最大, % EO16 耐液体性能,ASTM D471,1 号 油, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% EO36 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+10 -30 -40 60

仅基本技术要求

60

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

±5 -20 -30 ±5

,150℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 -20 -40 -30 +25 通过

硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% F14 耐低温, ASTM D2137,方法 A,第 9.3.2 节,在-18℃下 3 分钟后不脆 化 F25 K11 Z 耐低温,ASTM D1053,T100, -25℃

仅基本技术要求

通过
(2)

粘着强度,ASTM D429,方法 A, 仅基本技术要求 最小,MPa

1.4

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。 2.来自目前的 DH 技术规范。

42

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。EK——橡胶材料分类的基本技术要求—EK 材料
油浸, 硬度计 硬度 ±5 度 50 70 80 拉伸强度 最小 (MPa) 9 10 10 拉伸强度 最小 (psi) 1305 1450 1450 扯断 伸长率 最小,% 125 125 100 加热老化, ASTM D573, 175℃下 70 小时 硬度计硬度变化,±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体积变化, +10%最大 ASTM D471, 3 号油(1) 150℃下 70 小时 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体,最大,% 175℃下 22 小时 60 60 60 有效后缀 等级数字 2 2 2

1.见第 3. 4 节中的注 6。

43

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.EK——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—EK 材料(续)
后缀技术要求 耐加热老化性能,ASTM D573, 175℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 耐加热老化性能,ASTM D573, 200℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B17 B26 C32 EA14 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 整体,175℃下 22 小时,最大,% 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B, 整体,150℃下 70 小时,最大,% 耐臭氧性能,ASTM D1171,方法 B 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 体积变化,% 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 C,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% 耐液体性能,ASTM D471, (1) ,150℃下 70 小时: 3 号油 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,% 耐低温性能,ASTM D2137,方法 A, 第 9.3.2 节,在-55℃下 3 分钟后不脆 化 耐低温性能,ASTM D1329,-55℃ 下 10 分钟后,10%收缩,最小 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5 等级 6 等级 7 等级 8

A17

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+10 -25 -20 到 +30

A18

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

-15 到 +10 -60 -10 到 +40 60 50 通过

仅基本技术要求 仅基本技术要求

-5 到+10 0 到+20

EF31

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

-20 到+5 -50 -50 +40

EO16

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

-10 到+5 -10 -20 +10

EO36

F19

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

-15 到 0 -20 -20 +10 通过

F49

仅基本技术要求

通过

1.见第 3. 4 节中的注 6。

44

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。FC——橡胶材料分类的基本技术要求—FC 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 30 30 40 50 50 60 拉伸强度 最小 (MPa) 3 5 7 7 8 7 8 7 拉伸强度 最小 (psi) 435 725 1015 1015 1160 1015 1160 1015 扯断 伸长率 最小,% 350 400 400 400 500 300 400 200 加热老化, ASTM D573, 200℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 175℃下 22 小 时 60 60 60 60 80 60 80 60 有效后缀 等级数字 2 2 3 3 4 3 4 3

150℃下 70 小

硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +120%最大

60
70

1.见第 3. 4 节中的注 6。

45

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.FC——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—FC 材料(续) 等级 后缀技术要求
A19 耐加热老化性能,ASTM D573, 225℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B37 EA14 压缩永久变形,ASTM D395, 方法 B,175℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 体积变化,最大,% EO16 耐液体性能,ASTM D471,1 号油, 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% F1-11 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-75℃下 3 分钟后不脆化 G11 耐撕裂性能,ASTM D624,B 裁刀: 0.7MPa 拉伸强度以下,最小,kN/m 0.7-10MPa 拉伸强度,最小,kN/m Z 仅基本技术要求 仅基本技术要求 5 17 26 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 0 到-10 -50 -30 0 到+20 通过 0 到-15 -50 -50 0 到+20 通过 0 到-15 -50 -50 0 到+20 通过 仅基本技术要求 仅基本技术要求 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 +10 -40 -40 40 +10 -40 -40 45 +15 -50 -50 60

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

46

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6。FE——橡胶材料分类的基本技术要求—FE 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 30 30 40 50 拉伸强度 最小 (MPa) 3 7 8 8 拉伸强度 最小 (psi) 435 1015 1160 1160 扯断 伸长率 最小,% 400 500 500 500 加热老化, ASTM D573, 200℃下 70 小时 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +80%最大 60 80 3 4 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 175℃下 22 小 时 60 60 有效后缀 等级数字 2 5

150℃下 70 小

1.见第 3. 4 节中的注 6。

47

SAE J 200

2005 年 1 月修订

表 6.FE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—FE 材料(续) 等级 后缀技术要求
A19 耐加热老化性能,ASTM D573, 225℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% B37 EA14 压缩永久变形,ASTM D395,方 法 B,175℃下 22 小时,最大,% 耐液体性能,ASTM D471,水, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 体积变化,最大,% EO16 耐液体性能, ASTM D471, 号油, 1 150℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% EO36 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 2

等级 3

等级 4

等级 5

等级 6

等级 7

等级 8

1

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+10 -60 -60 45

+10 -40 -60 50

+15 -40 -60 65

+10 -50 -50 35

仅基本技术要求 仅基本技术要求

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

0 到-10 -50 -50 0 到+20

0 到-10 -50 -50 0 到+20

0 到-10 -50 -50 0 到+20

0 到-10 -40 -40 0 到+20

,150℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 通过 +80 通过 -40 +80 通过 +65

硬度变化,最大,度 体积变化,最大,% F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 G11 耐撕裂性能, ASTM D624, 裁刀: B 0.7MPa 拉伸强度以下, 最小, kN/m 0.7-10MPa 拉伸强度, 最小, kN/m K31 P2 Z 粘着强度,硫化后粘接

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

9 22
(2) (2)

26
(2)

25
(2)

耐着色性能, ASTM D925, 方法 B, 仅基本技术要求 控制板,无着色

通过

通过

通过

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。 2.材料必须没有对粘着不利的表面条件及复合组份。

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2005 年 1 月修订

表 6。FK——橡胶材料分类的基本技术要求—FK 材料
油浸, ASTM D471, (1) 3 号油 150℃下 70 小 时 体 积 变 化 , +10%最大 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 175℃下 22 小 时

硬度计 硬度 ±5 度 60

拉伸强度 最小 (MPa) 6

拉伸强度 最小 (psi) 870

扯断 伸长率 最小, % 150

加热老化, ASTM D573, 200℃下 70 小时 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大

有效后缀 等级数字

50

2

1.见第 3. 4 节中的注 6。

表 6.FK——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—FK 材料(续) 等 等级 等级 等级 等级 级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6
A19 耐加热老化性能,ASTM D573, 225℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% EF31 耐液体性能,ASTM D471, 标准燃料 C,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% EO36 耐液体性能,ASTM D471, 3 号油
(1)

等级 7

等级 8

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+15 -45 -45

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

0 到-15 -60 -50 0 到+25

,150℃下 70 小时: 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 0 到-10 -35 -30 0 到+10 通过

硬度变化,最大,度 拉伸强度变化,最大,% 扯断伸长率变化,最大,% 体积变化,最大,% F19 耐低温性能,ASTM D2137, 方法 A,第 9. 3. 2 节, 在-55℃下 3 分钟后不脆化 Z

特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求

1.见第 3. 4 节中的注 6。

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2005 年 1 月修订

表 6.GE——橡胶材料分类的基本技术要求—GE 材料
油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 30 30 30 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 80 80 拉伸强度 最小 (MPa) 3 5 6 3 5 6 3 5 6 8 3 5 6 3 5 6 3 5 6 拉伸强度 最小 (psi) 435 725 870 435 725 870 435 725 870 1160 435 725 870 435 725 870 435 725 870 扯断 伸长率 最小,% 300 400 400 200 300 300 200 250 250 400 100 200 200 60 150 150 50 100 100 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化, ±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体 积 变 化 , +80%最大 50 3 4,5 5 6 7 5 6 7 5 加热老化, ASTM D573, 225℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 175℃下 22 小时 50 50 50 50 50 50 50 70 50 60 有效后缀 等级数字 2 2 8 2 2 8 3 4,5 5 9

150℃下 70 小

70 50
50 50 50 50 50 50

1.见第 3. 4 节中的注 6。

50

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2005 年 1 月修订

表 6.GE——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—GE 材料(续) 等级 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6 7
耐加热老化性能, ASTM D573, 225℃下 70 小时: 硬度变化, 最大,度 拉伸强度变化, 最大,% 扯断伸长率变化, 最大,% B37 压缩永久变形, ASTM D395,方法 B,175℃ 下 22 小时,最大,% EA1 耐液体性能, 4 ASTM D471,水, 100℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 体积变化,最大,% EO16 耐液体性能 ,ASTM D471,1 号油, 150℃下 70 小时: 硬度变化, 最大,度 拉伸强度变化, 最大,% 扯断伸长率变化, 最大,% 体积变化,最大,% A19

等级 8

等级 9

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

+10 -25 -30 25

+10 -25 -30 30

+10 -30 -30 50

+10 -25 -30 25

+10 -25 -30 30

+10 -25 -30 30

+10 -25 -25 25

+10 -30 -30 40

仅基本技术要求 仅基本技术要求

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

±5 ±5

仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求 仅基本技术要求

0 到-10 -30 -30 0 到+15

0 到-15 -20 -20 0 到+10

0 到-15 -20 -20 0 到+15

0 到-15 -20 -20 0 到+10

0 到-15 -20 -20 0 到+10

0 到-15 -20 -20 0 到 +15

0 到-10 -30 -20 0 到 +15

0 到-10 -30 -30 0 到 +10

EO36 耐液体性能 ,ASTM (1) , D471,3 号油 150℃下 70 小时: (1) -30 -35 -30 -40 -40 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 +60 +60 +60 +60 +60 +60 +60 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 F19 耐低温性能 ,ASTM 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 D2137,方法 A,第 9. 3. 2 节,在-55℃下 3 分钟后不脆化 G11 耐撕裂性能 ,ASTM D624,B 裁刀: 5 6 9 9 5 9 9 0.7MPa 拉伸强度以 仅基本技术要求 下,最小,kN/m 0.7-10MPa 拉 伸 强 仅基本技术要求 度,最小,kN/m (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) K31 粘着强度,硫化后粘接 仅基本技术要求 P2 耐着色性能 ,ASTM 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 D925,方法 B,控制 板,无着色 Z 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求 1.见第 3. 4 节中的注 6。 2.鉴定方法及技术应由装配方及最终用户双方认可。

-30 +60 通过

25
(2)

通过

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表 6。HK——橡胶材料分类的基本技术要求—HK 材料
压缩永久变形, 油浸, ASTM D471, 硬度计 硬度 ±5 度 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 90 拉伸强度 最小 (MPa) 7 10 14 7 10 14 7 10 14 7 10 14 拉伸强度 最小 (psi) 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 2031 1015 1450 2031 扯断 伸长率 最小,% 200 200 200 175 175 175 150 150 150 100 100 100 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 体积变化, +10%最大 压缩永久变形, 35%最大 加热老化, ASTM D573, 250℃下 70 小时 3 号油 时
(1)

ASTM D395, 方法 B,整体, 最大,% 175℃下 22 小 时 有效后缀 等级数字 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6 3,5,7 3,5,7 3,5,7

150℃下 70 小

1.见第 3. 4 节中的注 6。

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2005 年 1 月修订

表 6.HK——橡胶材料分类的补充(后缀)技术要求—HK 材料(续)
等级 等级 等级 等级 等级 等级 等级 等级 后缀技术要求 1 2 3 4 5 6 7 8 A1-10 耐加热老化性能,ASTM D573, 250℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 +10 +10 +10 +10 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -25 -25 -25 -25 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 -25 -25 -25 -25 耐加热老化性能,ASTM D573, A1-11 275℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -5 到+10 -5 到+10 +10 +10 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -40 -40 -40 -40 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 -20 -20 -20 -20 B31 压缩永久变形,ASTM D395,方法 仅基本技术要求 15 20 B,23℃下 22 小时,最大,% B37 压缩永久变形,ASTM D395,方法 仅基本技术要求 50 30 B, 175℃下 22 小时,最大,% B38 压缩永久变形,ASTM D395,方法 仅基本技术要求 50 50 50 50 15 20 B, 200℃下 22 小时,最大,% 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 通过 C12 耐臭氧性能,ASTM D1171 耐室外老化性能,ASTM D1171 仅基本技术要求 通过 通过 通过 通过 通过 通过 C20 EF31 耐液体性能,ASTM D471,标准燃 料 C,23℃下 70 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -25 -25 -25 -25 -25 -25 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 -20 -20 -20 -20 -20 -20 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 0 到+10 0 到+10 0 到+10 0 到+10 0 到+10 0 到+10 EO78 耐液体性能,ASTM D471,101 号 (1) ,200℃下 70 小时: 修理液 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -15 到+5 -15 到+5 -15 到+5 -15 到+5 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -40 -40 -40 -40 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 -20 -20 -20 -20 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 0 到+15 0 到+15 0 到+15 0 到+15 EO88 耐液体性能,ASTM D471,SAE 2 (2) ,200℃下 70 号液,7700 油杯 小时: 硬度变化,最大,度 仅基本技术要求 -15 到+5 -15 到+5 拉伸强度变化,最大,% 仅基本技术要求 -40 -40 扯断伸长率变化,最大,% 仅基本技术要求 -20 -20 体积变化,最大,% 仅基本技术要求 +25 +25 通过 通过 通过 F15 耐低温, ASTM D2137,方法 A,第 仅基本技术要求 9.3.2 节,在-25℃下 3 分钟后不脆化 通过 F17 耐低温,ASTM D2137,方法 A,第 仅基本技术要求 9.3.2 节,在-40℃下 3 分钟后不脆化 Z 特别技术要求,详细指定(包括试验方法及老化参数)的,或如第 8.2 节中所规定的表 3、4 和 5 中的附加技术要求 1.101 工作液——双-2-乙基已基癸二酸酯,99.5%质量;夹硫氮杂蒽,0.5%质量。 2.可从 Akzo Nobel 化学公司得到,地址:5 Livingstone Avenue, Debbs Ferry, NY 10522, 1-800-666-1200。

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表 6。KK——橡胶材料分类的基本技术要求—KK 材料
硬度计 硬度 ±5 度 80 拉伸强度 最小 (MPa) 11 拉伸强度 最小 (psi) 1595 扯断 伸长率 最小, % 125 加热老化, ASTM D573, 300℃下 70 小时 硬度计硬度变化, ±15 度 拉伸强度变化,±30% 扯断伸长率变化, -50%最大 油浸, ASTM D471, IRM903 油 150℃下 70 小时 体积变化, (+10%最大) 压缩永久变形, ASTM D395, 方法 B,叠合,最大,% 200℃下 22 小时

压缩永久变形,25%最大

说明——以A14 及EO34 作为使用后缀字母及数字的举例。后缀A(表 11)代表耐加热性能。后缀 1(表 12) 规定按照ASTM方法D573 进行试验 70 小时,而后缀 4(表 13)表明试验温度为 100℃。同样,后 4 缀EO34 表明为按照ASTM方法D471 在 100℃下试验 70 小时所测量出的耐ASTM 3 号油性能。 7.2 基本技术要求始终有效,除非由命名标识中所指定的后缀技术要求所替代。 8.命名标识 8.1 作为技术规范的命名标识应包括:文件标识、前缀字母 M、等级数字、材料标识(类型及类别) ,以及硬度和拉 伸强度,随后是相应的后缀技术要求。图 1 是一个命名标识的例子。
4

注 4.ASTM 标准手册,09. 01.卷,第 9 部分。

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SAE J200/ANSI/ASTM D 2000—M2BC507A14EO34 基本技术要求 标准国际单位 │ M 等级数字 │ 2 类型 │ BC │ 类别 硬度(A型) │ 507 │ 拉伸强度

后缀技术要求 耐加热性能 │ A 耐液体性能(油及润滑油) │ EO 3 │ D 471,3 号油,70 小 时

1 │ D 573, 小时 70

4 │ 100℃

4 │ 100℃

图 1——命名标识 在这一例子中,耐加热老化性能及耐油性能的基本技术被后缀技术要求所代替。但是,压缩变形为 80%的基 本技术要求,后缀技术要求所未包括,没有被代替,并且因此而应该满足表 6.BC 中的规定。 注意——以下是一个有效的“命名标识”的例子,或技术规范。 SAEJ200M2BC507A14EO34 因为等级 2 对于有效后缀等级数字列表之表 6.BC 中的 BC507 是有效的,并且 A14 及 EO34 对于等级 2 材 料都是有效后缀技术要求,所以该命名标识是有效的。等级 5 将是对 BC507 材料有效的唯一另一个等级。 8.2 建立命名标识的分步指导在附录 B 中给出。 注 9——无效的“命名标识”是不可接受的。以下将是一个无效的“命名标识”的例子: SAEJ200M4BG617A14B14EO14F17 所包含的后缀技术要求对于等级 4 都是有效的;但是,4 对于 BG617 不是一个有效的后缀等级数字。对于 BG617,只有 2 是有效的后缀等级数字,并且有效后缀技术要求将包括 B14、B34、EA14、EF11、EF21、EO14、 EO34、F17 及 Z。由于 A14 不是有效后缀技术要求,耐加热性能将是 BG 基本技术要求中所指定的(1) ,或者 是由 Z 后缀特别技术要求所提供的(2) 。在采用 Z 时,应指定完整的试验条件以及技术要求。

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可以通过引用表 3 中与适当的试验对应的后缀字母,连同表 4 及表 5 中与所要求的试验方法、暴露介质及暴 露时间相对应的后缀数字,来指定试验条件。对于表 4 中略述的工业方法,其硬度计硬度、拉伸强度及伸长率方 面的差异如无其它规定则应省略。当采用“Z”后缀时,技术要求之后始终要跟随试验方法/条件。应用该方法的 最终形式为: SAEJ200M2BG617B14EO14F17Z1 后缀 Z1——A14,硬度变化,最大±5 度;拉伸强度变化,最大±15%;扯断伸长率变化,最大-15%。 9.试验方法 9.1 可适用的试验方法在表 4 中列出。 10.取样及抽检 10.1 如无其它规定,一个检验批次应包括在同一时间提交检验的同一材料的所有产品。 10.2 当要求采用以这一分类系统为基础的技术规范进行性能测试时,供货方应该按照买方订购时的要求,提供足够 数量的样品以实施所需的试验。试验样品应按照第 6.1 节中的规定进行制备。应确保样品具有同样的硫化程度 并且是来自同一生产流程,或来自该批次中所使用的混炼胶料。 11.制定材料技术规范时文件的局限性 11.1 表 6 中的数据依据于从标准模压试样上直接获得的橡胶材料的物理性能,而标准模压试样则是由在理想条件下 (如,在实验室中)混炼胶料制成的。这些数据代表了相信能够得到的综合性能。不一定要根据统计数据对表 6 改进。对此表的改进及补充见附录 C。 在制定材料技术规范时,确定 Cpk 值以及质量控制计划是生产者和消费者的责任。 11.2 必须牢记的是所有的物理试验都存在着如许多 ASTM 试验程序中包括的精度论述所指出的试验误差。

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12.注意事项 12.1 页边标记——位于左侧页边空白处的修改线(|)是为方便用户查找对以前出版的报告进行了技术修订的部分。 在报告的标题左侧(R)符号说明该报告是完全修订版。

由 SAE 汽车橡胶技术规范委员会制定

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附录 A 标识(类型及类别)及聚合物 A.1 附录 A 用来为 SAE J200 的用户提供协助,并不作为系统的一部分。表 A1 和 A2 列出了 SAE J200 标识(类型 及类别)以及为了达到材料技术要求而最常使用的聚合物类型。表 A1 并不准备作出限制;其它聚合物也可能用来 满足同样的技术规范。

表 A1——SAE J200 标识
SAE J200 材料符号 (类型及类别) AA AK BA BC BE BF BG BK CA CE CH DA DE DF DH EE EH EK FC FE FK GE HK KK T SBR、IIR、BIIR、CIIR、EPM、EPDM CR、CM CR、CM NBR NBR、AU、EU NBR EPM、EPDM CSM、CM NBR、CO、ECO EPM、EPDM CM、CSM ACM ACM AEM ACM FZ PVMQ MQ FVMQ VMQ FKM FFKM 最常用的聚合物类型
(1)

NR、SBR、IR、IIR、BIIR、CIIR、EPM、EPDM、BR、Reclaim RBR

1.符号及名称基于 ASTM D1418。采用以上聚合物的主要橡胶混合物的商品名称可在以下 的或其它的橡胶工业出版物中查找: “合成橡胶手册” ,国际合成橡胶生产协会。 “世界橡胶杂志兰皮书” ,Lippincott & Peto。

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表 A2——最常用于材料技术要求的聚合物
聚合物符号 NR Reclaim RBR IR SBR BR IIR CIIR BIIR T EPM EPDM CR CO AEM FZ ECO 天然橡胶 再生橡胶 异戊二烯(合成)橡胶 丁苯橡胶 聚丁二烯橡胶 丁基橡胶(异丁烯-异戊二烯) 氯化丁基橡胶(氯化异丁烯-异戊二烯) 溴化丁基橡胶(溴化异丁烯-异戊二烯) 聚硫橡胶 二元乙丙共聚物 三元乙丙共聚物 聚氯丁二烯 环氧氯丙烷均聚物(聚氯甲基 环氧乙烷) 丙烯酸酯/乙烯共聚物 氟磷腈橡胶 环氧异丙烷/氧化乙烯(环氧乙烷)共聚物 一般名称 (化学名称) 聚合物符号 NBR HNBR CM CSM ACM AU EU MQ ( MQ 、 VMQ、PVMQ) FVMQ FKM FFKM 氟硅橡胶 碳氟橡胶 全氟弹性体 一般名称 (化学名称) 丁腈橡胶(丙烯腈 丁二烯共聚物) 氢化丁腈橡胶(氢化丙烯腈 丁二烯共聚物) 氯化聚乙烯 氯磺化聚乙烯 聚丙烯酸酯橡胶(丙烯酸酯共聚物) 聚氨酯-酯型 聚氨酯-醚型 硅橡胶

1.符号及名称基于 ASTM D1418。采用以上聚合物的主要橡胶混合物的商品名称可在以下的或其它的橡胶工 业出版物中查找: “合成橡胶手册” ,国际合成橡胶生产协会。 “世界橡胶杂志兰皮书” ,Lippincott & Peto。

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附录 B 建立命名标识的指导原则 B.1 步骤 1 利用表 1 和 2,找出与材料耐热性能及耐 ASTM 3 号油体积溶胀性能技术要求相对应的类型和类别;如,AA、 BA、BC 等等。在开始进行之前,要查询表 6.AA 到 6.KK 以确定你选择了符合表中所列出的材料的类型类别。 例如,选择 AB 材料就是不正确的,因为表 6.AA 到 6.KK 没有包括这一材料。 B.2 步骤 2 在表 3 到 10 中与类型类别相对应的栏目中的基本技术要求标题下,选择需要的硬度-拉伸强度-伸长率组合。 例如,在表 6.BC 中,具有 7MPa 最小拉伸强度的 50±5A 型硬度的材料将被描述为 BC507 材料。该材料会具有 300%的最小拉伸强度。 注意——只能采用表中指定的硬度-拉伸强度-伸长率组合。 B.3 步骤 3 确定其余的基本技术要求(在“加热老化”“油浸泡”及“永久压缩变形”标题下)是否能够满足正在建立的 、 命名标识。如果基本技术要求正确并充分地描述了所预期的材料特性,命名标识就在这一步完成。在此情况下不会 用到步骤 4 至步骤 7。给命名标识加上 SAEJ200、公制码“M”和等级数字 1 的前缀。命名标识的最终形式书写为: SAEJ200M1BC507 该命名标识要写成一组字符之间没有空格的连续字符串。 B.4 步骤 4 如果基本技术不象你所要的那样精确或完善,查看表格最右列中的有效后缀等级数字。在这个例子中,对于 BC507 材料,后缀等级 2 和 5 可以采用。 B.5 步骤 5 转到表 6.AA 至 6.HK 中标题为“后缀技术要求“的栏目,决定哪个后缀技术要求对该材料可以适用(如耐 加热性能、耐液体性能,等等) 。然后选择涵盖所有或大多数有效后缀技术要求的等级数字。

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注意——只能指定在所选择的等级数字列中出现的后缀技术要求。在出现的那些后缀技术要求中,在那些出现的后 缀技术要求当中,应只将那些有必要的加入到命名标识中。在第 8.1 节的例子中,选择了等级 2,并且 针对耐加热老化及耐液体性能分别选择了后缀技术要求 A14 及 EO34。这样,后缀技术要求以如下方式 加入到命名标识中: 2BC507A14EO34 B.6 步骤 6 材料所要求的但没有在表 6.AA 至 6.HK 中显示的特别技术要求应该以“Z“后缀表示。在指出特别技术要 求时,要牢记它们必须与材料的类型及类别一致。例如,不要指定 BC 材料在 ASTM 3 号油中体积膨胀最大 20% 的特别技术要求。BC 材料基本技术要求的体积膨胀最大是 120%。 如果存在有几个特别技术要求,则通过 Z1、Z2、Z3 等等表示。每当采用“Z”技术要求时都应详细地加以规 定,包括试验方法和试验条件。指定“Z”技术要求的格式以下面的命名标识给出: 2BC507A14EO34Z1Z2Z3 后缀 Z1(例如)—橡胶混合物所含的聚合物应为 100%聚氯丁二烯 后缀 Z2(例如)—55±5 A 型硬度,ASTM D 2240 后缀 Z3(例如)—20%最大拉伸变形,ASTM D 412(10 分钟的伸长率为 200%,恢复 10 分钟后测量变形) B.7 步骤 7 通过加上 SAEJ200、公制码“M”的前缀来完善命名标识。命名要写成一组字符之间没有空格的连续字符串。 命名标识举例的最终形式如下所示: SAEJ200M2BC507A14EO34Z1Z2Z3 后缀 Z1(例如)—橡胶混合物所含的聚合物应为 100%聚氯丁二烯 后缀 Z2(例如)—55±5 A 型硬度,ASTM D 2240 后缀 Z3(例如)—20%最大拉伸变形,ASTM D 412(10 分钟的伸长率为 200%,恢复 10 分钟后测量变形) 因为在有效后缀等级数字的列表中(表 6.BC)等级 2 对于 BC507 是有效的,并且对于等级 2 材料 A14 和 EO34 都是有效的后缀技术要求,所以该命名标识有效。等级 5 将是对 BC507 材料的唯一的另一个有效等级。

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附录 C SAE J200 和 J3000 表格的改进及补充 C.1 目的 这一节的目的是叙述为 SAE J200 文件制定新的表格或对已有的表格加以补充的程序。 C.2 提议改进 SAE J200 表格的前提条件 C.2.1 依据初步的实验室数据向汽车橡胶技术规范委员会提出增加表格或修订现有表格的建议。 C.2.1.1 所提议的胶料在程序开始之前必须是工业硫化热固性橡胶。 C.2.1.2 所提议的胶料或目前处于考虑及研制中的材料系列是准备用于汽车应用的,但并不限于此。 C.2.1.3 随后的表格数据必须代表能转为可用商品的工业胶料。 C.2.1.4 材料的化学系列,胶料由其而产生,必须具有 ASTM D 1418 或 ISO 1629 化学分类。这有助于表格编排 以及有可能反复核查。ASTM D11.8 委员会给出化学分类名称符号。这可以与表格改进同时进行。 C.2.2 提议 SAE J200 表格改进 C.2.2.1 确认准备进行试验的成分数量以及每种成分的基本技术要求。 C.2.2.2 确认针对每一种准备进行试验的成分所提议的后缀技术要求,如果有的话。 C.3 SAE J200 改进的审核程序

C.3.1 对于审核程序,提议者应在协调程序的同时,还应指定一位协调人。协调人应负责程序的完全实施,并应在 随后的每次委员会会议上将报告返回至汽车橡胶技术规范委员会。 C.3.2 与委员会一起,选定最少六个实验室,可以包括提议者或协调者的实验室。为每个实验室分配一个字母数字 编码以使其匿名。

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C.3.3 发起人将从委员会主席团得到报告格式的文件复印件。发起人应从文件中去除与他们的联名签字无关的那部 分试验。如果联名签字包含了目前 SAE J200 中未包括的补充试验,发起人应将那些试验以同样的格式加入文件。 发起人应制作足够的磁盘拷贝并将其提供给参予的实验室(发起人也可以将这些文件用电子邮件发出) 。如果参予 的实验室没有相应的电子表格程序,发起人应提供一个该格式的硬复印件。 C.3.4 发起人应要求实验室回应是否能够内部完成试验。如果最初的六个实验室中的任何一个不能进行所要求某些 的试验,选定增补实验室进行那些试验。增补的实验室不需要完成全部的试验程序。 C.3.5 样品的制备 C.3.5.1 要为所有要求的试验提供样品(每个实验室每一试验五个试样) ,每种成分都要制备足够的数量。容许采 用产品成分而不是实验室制备的成分会更好一些。成分应按照 ASTM 指定的,或其它经过审定的程序进行模压成 型。采取各种措施减少差异是必不可少的。在模压之前,以及贯穿整个模压过程,应采用高温计或类似的仪器检查 模压温度。每块哑铃试样都应由单一模具制作。所有试验体积变化、硬度、等等的样品都应由单一模具产生。 C.3.5.2 采用相应的裁刀,对给定成分所要求的全部试样进行切割。一个操作人员应切割全部试样,并且在切割不 同成分的试样之前应对裁刀进行检查。如果在切割一种成分的过程中裁刀损伤,应进行修理并且应从该种成分中重 新制备一组试样。 C.3.5.3 为检验成分而进行的拉伸强度、伸长率、硬度及压缩永久变形试验要满足预期的技术要求。 C.3.5.4 当已经制备了一种给定成分所要求的全部试样时,应将所有同类型的试样混合,并针对每一实验室为其随 机选取相应的数字。 C.3.5.5 每个进行试验的实验室应该对它们要进行的每个试验提供五个试样。 C.3.5.6 试样组应放入一个带有表明成分名称符号、ASTM 试验标识、时间、温度,以及试验环境的标签的小塑料 袋内。一种给定成分的所有试样袋应放入一个带有该成分报告单的大袋子内。 C.3.5.7 报告单应包括成分名称符号、要完成的试验以及为记录每个单个试样的试验结果所留的空间。

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C.4 样品试验 C.4.1 通过信函告知各实验室所有要采用的程序或要采取的预防措施。应包括预定返回数据的日期。 C.4.2 每个进行试验的实验室应该准备完成其承诺进行的试验,注意要确保遵循正确的试验程序并确保所有的试验 温度都是正确的。 C.4.3 参予的实验室应在电子表格上含有 5 个数据点(每个试验) 。不允许平均值。所有数据输入,如果能够,应以 公制为单位。完成的电子表格文件应发送给程序发起人。参予的实验室要保留一份电子表格的副本,直到公布一年 以后。 C.4.4 如果 50%或更多的提供表格数据的试验实验室为 ISO 指南 25 所认可,该部分表格应采用“A”符号加以标 识。 C.5 数据处理 C.5.1 将试验数据以报告单形式提交 SAE“CARS” ,包括所提议的基本及后缀技术要求和命名标识。 C.5.2 汽车橡胶技术规范委员会的一个分会将分析数据并对其纳入 SAE J200 是否恰当向汽车橡胶技术规范委员会 作出最终的建议。 C.6 非 SAE CARS 改进的 J200 C.6.1 经汽车橡胶技术规范委员会审批的但并非由 CARS 成员实施的部分或全部表格改进程序,应通过在表格底部 加上脚注的方式来确认其完成。对于补充表格那部分改进,脚注应标明适用单节。

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附录 D SAE J200 和 ASTM D2000 技术规范体系 D.1 目的 SAE 汽车橡胶技术规范委员会(CARS) ,以及 ASTM D11.30 委员会声明我们会一同工作支持 SAE J200 及 ASTM D2000 技术规范体系。使这两个文件中的表格保持一致是我们的目标。因此,SAE 汽车橡胶技术规范委员 会将密切注视任何对该技术规范体系中表格的改动或补充。他们将考虑,必要时,根据更加适合于橡胶工业及其用 户的新的橡胶材料当前的表格加以扩展或补充新的表格。SAE 汽车橡胶技术规范委员会可以请求 ASTM D11.30 委员会协助提供必要的实验室以完成要求在实验室内进行的试验。 不会出现这种情况: SAE 汽车橡胶技术规范委员 会拒绝对表格进行任何改变或补充,然而如果 ASTM D11.30 委员会将其认作是橡胶工业添加剂,则可能会选择 进行这些改变或补充。

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