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探伤显色剂处理方案


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XXXXXXX 案

XXXXX 有 限 公 司 探伤着色剂、含油废水处理

设 计 方 案
XXXXXX 二 0 一一年六月

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探伤

着色剂、含油废水处理设计方案 探伤着色剂、含油废水处理设计方案
一、概况 1、前言 、 XXXXXXX 有限公司专业生产具有世界先进水平的离心铸造耐 温承压铬镍合金、耐腐蚀耐磨损合金等炉管制品。公司生产过程中排 放少量着色剂冲洗水、含油废水,需新建一套废水处理系统,实现废 水达标排放。 我们接受该公司委托,本着工艺成熟、稳定达标、节约投资、操 作方便、 运行费用低的设计原则, 对该企业废水进行预处理方案设计, 供建设方参考论证。 2、废水来源及特性 、废水来源 废水中所含特征污染物有色度、COD、pH、悬浮物、油类物质 等。 3、废水设计处理规模及排放要求 、 (1)设计处理规模 ) 根据企业提供的水量数据,企业现有废水排放量为 10 吨/天,设 计水量按 10 吨/天计(具体。 (2)出水达标排放要求 )出水达标排放要求 根据企业要求,废水排放达到一级排放标准: Oil≤5mg/l、 SS≤70mg/。 pH: 6-9;COD≤100mg/l、色度≤50 倍、 二、设计依据和设计范围 设计依据和设计范围 1、设计依据 、 (1) 《工业废水排放标准》中现有企业排放标准; (2)建设单位提供的相关资料及要求; (3) 环境工程手册 《水污染防治卷》 相关设计参数与技术要求; ,

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(4) 《室外排水设计规范》 (GBJ14—87)有关规定; (5) 给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范》 《 (GBJ69—84) ; (6) 《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141—90) ; (7)我单位所完成的类似工程的实际经验和参数; (8)其他有关设计规范; 2、设计范围 、 (1) 本设计范围从废水入口端至出水达标排放端, 包括工艺设计、 设备及相应管路及控制系统。 (2)企业内部的污水管网的配套建设不在本设计范围之内。 (3)本工程中的土建施工由企业自行承担。 三、技术设计方案 3.1 总体设计原则 在对污水站区合理布局的基础上,对工艺方案优化组合,采用成 熟、可靠工艺,保障出水达标。降低运转费用及工程造价,保障设备 质量优良,经久耐用,操作方便。 3.2 工艺流程选择 工艺流程选择 3.2.1 污水处理工艺流程选择 含油污水处理最主要的就是去除含油污水中的油分。 其处理方法 取决于含油污水的水量与水质,以及出水排放标准。 含油污水处理的方法一般有:物理方法、化学方法及生物方法。 采用较多的是物理方法的物理-化学联合方法。

该企业的生产废水中还有一定量的探伤着色剂染料污水, 。主要 污染物为染色废水和部分有机物,但可生化性较好,考虑到日排放水 量较小,拟采用 A/O2 处理工艺,并以生物接触氧化法为主,实现高

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效、脱色快等目标。 3.3 工艺流程

絮凝剂 含油废水 调节池

废油收集罐

着色剂废水

隔油沉砂池 污泥干化池

二级隔油池 污泥外运

混合池



亚 硫 酸 铁

风机 达标 排放 斜板 沉淀 池

一体化装置

3.4 工艺流程说明 3.4.1 废水处理 含油废水首先进入调节池,调节水量,均和水质。当调节池水位 达到控制液位时,调节池废水经泵提升进入隔油沉砂池,去除浮油及 沉淀物。出水进入二级隔油池,进一步将废水中废油去除,使废水进 入混合池进行下道处理。 隔油沉砂池产生的浮油排入废油收集罐, 隔油沉砂池产生的沉渣

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排放到干化池。干化池内自然静置,清水返回调节池,浓缩液中加入 粉煤灰处置或自然风干。 着色剂废水通过厂区内排污管汇集至混合池, 用泵前加药的方式 投加药剂,经废水提升泵提升后进入斜板沉淀池。沉淀池上清液废水 处理系统采用一体化设计,将兼氧段(A)、一级好氧段(O1)、二级好 氧段(O2)、竖流沉淀、双层过滤单元进行集成设计。废水经一体化处 理装置处理后即可实现达标排放。在一体化处理装置中,兼氧段、好 氧段均安装组合填料和微孔曝气器,创造生物降解的良好条件。 处理过程中产生的污泥,大部分回流至反应装置中,通过生物氧 化降解,减少污泥排放量,少量剩余污泥排入污泥干化池,然后装袋 送有资质单位处理。 3.5 单元设施功能描述 单元设施功能描述 功能 3.5.1 调节池 外形尺寸:长×宽×高=4000×2500×2000mm 3.5.2 隔油沉砂装置 尺寸:长×宽×高=4000×1200×2000mm,有效容积 9m3。出 水自流进入二级隔油池。 3.5.3 二级隔油装置 尺寸:长×宽×高=4000×1000×1500mm,有效容积 5m3。 3.5.4 沉淀池 外形尺寸:长×宽×高=4000×2500×2000mm 3.5.3 废水提升装置 采用自吸泵。泵选型:25ZX3.2-20,吸程 6.5m,流量 3.2m3/h, 扬程 20m,功率 0.75KW。 3.5.4 污泥干化池

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外形尺寸:长×宽×高=4000×2500×1000mm 3.5.5 一体化装置 外形尺寸: 长×宽×高=4500×2000×3000mm, 集成风机控制室、 兼氧段(A)、一级好氧段(O1)、二级好氧段(O2)、竖流沉淀、双层过滤; 并根据相应的功能单元配置附件设施,包括填料、曝气头、滤料、配 水管、出水堰等。 一 体 化 装 置 配 套 风 机 选 型 : SR50 , 转 速 1450r/min , 风 量 1.25m3/min,风压 39.2kpa,功率 2.2KW。 3.6 工程布局 本工程在工程布局上首先遵循满足处理工艺流程的要求。其次, 根据公司实际情况,充分利用公司现有场地和设施。 为减少占地面积,在工程建设设计中,充分考虑采用组合结构的 形式,既可节省管道,又可降低工程投资。为降低能耗,在高程布置 上,尽可能采用重力自流,辅助以泵提升,通过液位差来保障水力流 动的稳定性。 四、投资预算 投资预算 4.1 投资估算说明 1)单位:人民币万元 3)有关设备的价格参照设备供应商报价。本报价土建部分由企 业自建。 4.2 投资预算一览表(表 3) 投资预 一览表 )
表 3 投资估算一览表

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序号





规格或型号

单位 数量 单价

总价





、土建 (一) 土建 、 1 2 3 调节池 沉淀池 干化池 4.0m×2.5m×2.0m 4.0m×2.5m×2.0m 4.0m×2.5m×1.0m 、设备部分 (二) 设备部分 、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 小计 泵 一体化处理装置 风机 管道阀门流量计 投药箱 集油桶 隔油沉砂装置 二级隔油装置 斜板 电气控制 辅助材料 25ZX3.2-20 5.0×2.0×3.0m SR50 台 套 台 套 个 套 套 M2 4 1 1 0.25 8.50 1.00 1.00 8.50 1.00 0.30 1.44 0.08 9.20 7.80 0.50 0.20 0.25 12.71 功率 0.75kw. 含附属设施 功率 2.2KW 含电机、搅拌器 含附件填料 含附件填料 企业自建 企业自建 企业自建

1.0×1.0×1.0m 1.0×1.0×1.0m 4m×1.2m×2m 4m×1m×1.5m

3 1 1 1 10

0.48 0.08 2.4 7.80 0.05

其它 三 方案及设计费 (二)×2% 四 安装调试费 (二)×5% 五 运输费 (二)×2% 六 利润 (二+三+四+五)×8% 七 税收 (二+三+四+五+六)×10% 合计 大 写:壹拾陆万贰仟捌佰元整 壹拾陆万 陆万贰 0.22 0.63 0.22 1.00 1.50 16.28

4.3 工程总报价 XXXXXXXXXX 公司探伤着色剂废水处理工程总价(包括设计 费、 调试费、 设备购置费、 安装费、 运输费、 不可预见费) 为 元人民币。 上述费用不包括由企业承建的土建费用。 五、运行成本估算 略 六、其它 6.1 给排水 162800

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6.1.1 给水系统 无。 6.1.2 排水系统 处理后的废水可视用水要求,作为场地冲洗水、绿化用水或生产 用水,多余水量外排。 6.2 动力配电 6.2.1 动力电源由建设方负责接到废水处理装置动力配电箱。 6.2.2 废水处理装置设置低压配电箱,对各用电设备采用放射式供电。 6.2.3 电动机的操作方式为配电箱上按钮控制,并在配电箱上显示运 行光信号。 6.2.4 低压动力配电箱型号、电缆规格和电缆敷设方式将在设计施工 图中加以确定。 6.3 安全生产和劳动保护 本工程处理对象是废水,操作工上岗前应经岗位操作培训,考核 合格后方可上岗;运行时要规范操作;此外,根据工程运行特点,应 加强有关安全教育,对入罐作业应严格遵守安全操作规程,防止事故 发生。 6.5 调试操作运行管理和人员培训 6.5.1 调试操作运行管理 工程调试工作主要是选择处理设备的最佳运行参数, 同时对工艺 技术资料进行总结,提出通过调试后所得出的需要修正的参数,并确 定修正措施,为建设方提出一整套科学管理的技术资料,其内容包括 如下: (1) 提供处理设施的所有竣工资料, 为维护保养提供健全的依据; (2)编制《调试报告》 ,记录调试过程中发生的一切技术要求、

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发生的问题及解决的方法,为以后发生问题的解决提供依据; (3)编制处理系统的《操作规程》《设备保养、维修手册》 、 ,包 括设备的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规范。 6.5.2 人员培训 工程建成后,对设施的运行管理是直接影响处理效果的重要因 素,也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了使 建设单位能在运行中确保处理设施正常运行,采取的具体措施有: (1)设备调试过程中,对管理人员进行专业培训来确保设备的 正常运行,而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作,建立有 关技术档案; (2)及时免费进行维修或更换有关配件,对正常运行中有关配 件和管配件发生故障,及时到场更换解决; (3)工艺运转中出现问题,免费提供技术服务,保证工艺处理 达标排放; (4)定期回访,协助操作人员做好工程管理工作。


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