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皮带机施工方案


迁安首钢焦化有限公司一期焦化厂机电设备安装工程施工组织设计

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认真做好带式输送机试运转的质量监控 带式输送机的试运转分单机试运转、空载联动试运转和负载试运转三个阶段。带式输送机 的试运转过程不仅是带式输送机质量形成的重要过程之一, 也是对带式输送机的产品质量和安 装质量进行全面检验的重要

过程。 带式输送机试运转前,监理应协同业主督促施工单位做好现场的清理工作,并在适当的地 点设立禁示标志。 具体地说, 就是要检查带式输送机四周及输送胶带上的遗留物是否清理干净、 调试现场是否有非施工作业人员及闲杂人员等,以确保带式输送机的试运转得以安全进行。 在试运转过程中,可以通过“看、听、摸、闻”四个方面来认真监控带式输送机试运转的 质量。 “看”:首先是点动驱动马达,看马达的转动方向是否正确。然后是看驱动马达在运转中 的振动是否正常、看输送胶带在运转过程中是否跑偏,若有,则必须找出跑偏发生的部位及原 因,并督促施工人员及时做好现场的纠偏工作。同时还要仔细观察输送胶带的松紧程度、各滚 筒,托辊的转动及紧固情况、调心托辊的灵活性及效果、清扫器安装情况、电气控制中的跑偏 开关和拉绳开关等电器的使用效果。 “听”:主要是听输送机的驱动马达及各类滚筒的轴承在运转过程中是否有异常噪声。正 常运行时,发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞 击、振动等异声时,应立即停机检查。通过认真细致的“听”,往往会发现一些电动机在生产 过程中或安装施工时的质量问题, 此时应督促制造厂商或安装分包商立即对存有质量瑕疵的部 位进行整改。 “摸”:就是用手摸输送机驱动马达及滚筒轴承外壳的温度,以有无异常温升来判断各运 转部位是否处于正常的工作状况。 有条件的地方也可借助测温仪来检查各传动部位是否处于正 常的工作状况。若发现温升异常应及时停机,分析原因并落实措施排除故障。 “闻”:主要是注意驱动马达在运行中是否发出焦臭味。如有,说明驱动马达温度过高, 应立即停机检查原因。 在单机试运转过程中,对通过“看、听、摸、闻”所发现的问题,监理人员要督促施工单 位逐个排除和整改,整改后必须经复试确认已达到正常状态,方可进行下一步的空载联动试运 转。空载联动试运转一般应连续进行两小时,以调试联锁控制及其他一些电控辅助设施。在空 载联动试运转合格并办理好交接验收手续后,则可进行负载试运转。负载试运转应由业主负责 进行,但负载试运转中发现或产生的问题和故障,则仍由安装分包商负责。负载试运转一般要 求是八小时。

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1 编制依据 1.1 迁安首钢焦化有限公司提供的设备及溜槽、除尘系统风管、解冻系统热风管、工艺 管道等安装图纸。 1.2 采用的技术规范 《带式输送机技术条件》GB10595-89 《带式输送机安全规范》GB14784-93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 《压缩机、通风机及泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91 2 工程概况 2.1 迁安首钢焦化有限公司一期工程建设单位是位迁安首钢焦化有限公司, 设计单位是北 京首钢设计院,工程地点位于迁安滨河村。 2.2 本工程施工范围:备煤车间原料工段、筛焦工段的给料设备、输送设备、破碎设备、 筛滤设备、起重设备及除尘设备的安装;物料溜槽、除尘系统风管及解冻热风管系统等 非标制作安装;配煤室工艺管道安装。 2.3 备煤车间原料工段、筛焦工段生产工艺主流程图(详见下页) 2.4 主要工程内容 2.4.1 本工程输送设备主要为胶带机(详见第 12 页) ,共计 21 台,单台胶带机最长为 367.842m, 胶带机累计总长约 3500m, 各胶带机之间通过转运站相互联系以完成输送任务; 起重设备主要有电动葫芦、单轨小车;另外还有给料机、破碎机、辊筛、圆筒筛、除尘 器、风机等设备。 备煤车间原料工段生产工艺主流程图
1#链斗卸车机 运 2#链斗卸车机 煤 货 3#链斗卸车机 车 中国建筑二局安装公司 4#链斗卸车机 M-1 胶带机 M1 转运站 M-3 胶带机 M-2 胶带机 M2 转运站

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炼焦、筛焦工段生产工艺主流程图

2.4.2 本工程工艺管道安装为配煤室工艺管道, 按工艺可分为蒸汽管路系统和压缩空气系 统,管道材质均为碳钢管道。 2.4.3 除尘管道、 解冻热风管道及物料溜槽等非标制作安装, 风管与溜槽均采用碳钢板非 标加工制作,物料溜槽内壁接触物料的三面内衬微晶板材以达到耐磨作用。 2.4.4 保温工程的范围主要包括室外解冻热风管道、配煤室蒸汽管道和室外压缩空气管 道。 3 施工组织部署 3.1 施工组织 中国建筑二局安装公司

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3.1.1 以参加过秦皇岛金海粮油安装工程的全部技术和施工人员、 秦皇岛渤海铝业安装工 程、石家庄良村电厂安装工程、唐山 NGK 高压电瓷厂安装工程施工的大部分技术管理人 员和施工人员作为参加此安装工程的主要力量。 3.1.2 陈祖民同志为该工程项目经理,张利聪同志为项目副经理兼总工、 (陈祖民同志曾 担任秦皇岛金海粮油安装工程施工项目经理,施工及管理经验丰富;张利聪同志曾参加 过唐山 NGK 高压电瓷厂安装工程,担任项目副经理,曾任石家庄良村电厂二期工程施工 项目经理,技术过硬,管理有力度。 ) 3.1.3 选派技术过硬,责任心强的专业工长、各专业技术工人组建各专业施工班组,实 行工长负责制,负责各自专业的施工。 3.1.4 按项目法管理与项目签订技术、质量、安全、工期、成本等全方位技术经济承包 合同。 3.1.5 建立健全各项岗位责任制及管理办法,责任到位。 3.1.6 强化施工调度,积极做好与业主、设计单位、监理公司配合,搞好服务。 3.1.7 整个施工过程严格执行我公司质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件, 确保各项工作始终处于受控状态。 3.2 工期目标 我公司承诺对迁安首钢焦化有限公司一期工程施工工期:计划开工日期:2004 年 1 月 26 日;计划竣工日期:2004 年 5 月 15 日。 3.3 质量目标:质量一次交验合格率 100%。 3.4 安全文明施工目标:创安全文明工地。重伤率低于 0.3‰,负伤率低于 7‰。杜绝三 级重大事故,减少一般事故的发生。 4 组织机构和主要管理人员职责 4.1 项目组织机构图
业 主

监理单位

项目经理

项目副经理

项目总工

物 资、 机 中国建筑二局安装公司 械 科

工 程 技 术 科

质 量 安 全 科

合 约 预 算 科

综 合 办

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4.2 项目经理部人员主要职责 4.2.1 项目经理的主要职责 ---制定项目规划,对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负 责,进行全过程管理。 ---确保和公司签订的项目目标合同的实现,提高企业的社会信誉。 ---负责组建项目管理机构,按编制恰当配备人员。 ---组织有关协调会议,处理项目内外部关系。 ---合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素,严格按照国家及上级规定 组织项目生产经营活动。 4.2.2 项目副经理、总工程师的主要职责 ---全面负责领导项目的施工组织、施工技术、协调调度及现场安全等工作。 ---全面负责领导项目的质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件,确保各项 工作始终处于受控状态。 ---组织职工认真学习,贯彻执行各项技术管理制度,严格遵守施工验收规范,操作 规程,质量标准,安全技术操作规程等。 ---开展合理化建议活动,组织实现双革项目,技术革新和小改小革,积极推广新技 术、新工艺、新材料的实施工作。 中国建筑二局安装公司

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---应用全面质量管理的理论和方法,组织 QC 小组活动。 ---贯彻执行标准化管理和计量管理工作,加强日常的施工机械管理。 4.2.3 质量安全科的主要职责 ---开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC) ; ---实施安全生产,做好防范措施; ---对工程质量进行监督、检查; ---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制; ---负责不合格品的控制; ---负责检验和试验状态的控制; ---负责建筑安装工程竣工交付。 4.2.4 工程技术科的主要职责 ---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况; ---负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问 题; ---落实好工程过程产品保护和保修服务; ---搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要; ---负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件 的贯彻实施。 ---组织参与编制施工组织设计、施工技术方案;

---负责执行和落实各项技术管理制度; ---参加工程质量事故调查分析会, 负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防 措施实施情况; ---负责各项有关试验,正确选择取样、送检工作; ---负责工程施工全过程的测量工作; ---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作; ---负责建筑安装施工过程控制。 4.2.5 材料科的主要职责 ---对进场的料具,按施工平面图堆放,并做好防护工作 ; ---做好施工现场及库房物资产品的标识; ---认真填写物资凭证,保管好各项质量记录; ---凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量,做到帐、物相符; ---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。 中国建筑二局安装公司

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4.2.6 合约预算科的主要职责 ---负责办理设计变更和预算外施工签证(包括价差) ; ---对工程造价要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定; ---及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务; ---搞好各项经济活动分析; ---及时办理货币资金业务决算工作; ---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 4.2.7 施工工长的主要职责 ---遵守各项技术管理制度和过程管理程序,保证不合格工序不进入下道工序,并对 过程管理引起的质量问题负责; ---具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理; ---对质量记录完整性、正确性负责。 4.2.8 生产班组长的主要职责 ---负责质量指标的分解、落实和完成工作; ---严格执行质量“三检制度” ,做好产品标识或记录; ---认真执行各项质量控制程序,并做好原始记录; ---落实纠正和预防措施。 4.2.9 生产工人的主要职责 ---严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业,认真执行质量 自检制,使工程质量符合验收规范要求; ---出现质量问题,及时按纠正措施进行整改,对不进行认真整改,造成的质量事故 负责; ---对自己完成工作的质量负责。 4.2.10 辅助施工工人的主要职责 ---做好各项辅助工作和施工准备工作,对由此失误引起的质量问题负责; ---发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。 4.3 项目管理 本工程推行项目法施工,狠抓项目管理。为加强施工项目管理,狠抓以下几方面工 作: 明确目标管理即工期目标、质量目标、安全目标,以目标管理的方法进行目标展开, 将总目标落实到项目组织中的每个组织者。 中国建筑二局安装公司

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计划管理:按照合同工期要求,严格控制施工进度,确保工程工期。采取以下措施: ① 编制月(周)作业计划和施工任务书; ② 进行施工进度检查,此项工作是进度控制的关键步骤; ③ 做好协调工作,该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系,排除施工 中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡。 质量管理:实行全面质量管理,贯彻 ISO9002 标准,各项工作按质量程序控制文件 执行。 质量控制的要点: ①施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制,即全面质量管理。 ②按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。 成本管理:建立成本目标责任制,从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个 环节,严格工程一支笔,使工程施工优质、快捷、低耗进行。 安全管理:建立起职权分明,上下贯通的安全管理体系,切实做到施工现场制度健 全,防护设施牢固、齐全,施工用电规范标准,消防道路畅通无阻,安全装置灵活可靠。 材料管理:严格把好材料进场质量、数量验收关,使材料采购的质量和价格处于最 佳水平。 施工管理:科学管理,文明施工,使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合 要求,并做好和现场其它施工队伍的相互配合,相互协调。

5 项目质量、安全保证体系: 中国建筑二局安装公司

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项目经理

项目副经理

项目总工

材 料 科

工 程 技 术 科

质 量 安 全 科

计 量 机 务 科

检 测 调 试

设 备 专 业 工 长

管 道 专 业 工 长

非 标 专 业 工 长

设 设 备 备 安 安 装 装 一 二 6 施工进度计划及主要劳动力需用计划 组 组 6.1 施工进度计划(见附表) 6.2 主要劳动力需用计划

工 艺 管 道 班 组

非 标 制 安 一 组

非 标 制 安 二 组

序号 1 2

工种名称 钳 管 工 工

数 21 10







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3 4 5 6 7 8 9 10

铆 焊

工 工

15 20 20 5 2 2 50 根据现场实际需要随时调整

油漆保温工 起重工 维修电工 测量工 壮 工

7 主要施工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 吊车 吊车 交流电焊机 卷扬机 角向磨光机 电动试压泵 砂轮切割机 台钻 倒链 倒链 倒链 焊条烘干箱 焊条保温箱 冲击电锤 经纬仪 水准仪 卷圆机 剪板机 数量 1 1 20 2 6 1 2 2 4 8 10 1 20 6 1 2 1 1 自有/租赁 自有 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 6″ 6″ 10t 5t 2t 型号、类型、能力、性能 12t 40t BX1-300 3t φ 150 P=3Mpa 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好

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8 施工现场平面布置(见附图) 9 主要施工方法 9.1 设备安装 9.1.1 基础检查、复测及放线 9.1.1.1 会同建设单位、监理单位和土建施工单位对设备基础进行检查复测。 9.1.1.2 基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝等现象。 9.1.1.3 根据图纸基础尺寸及土建的基准线,在基础上划出设备纵、横向中心线,并检查 其基础几何尺寸,预埋地脚螺栓位置、预埋件、预留孔位置、基础标高及基础砼强度, 都应符合设计和规范要求。 9.1.1.4 在放线时,对上下串连在一起的不同层设备,中心线应上下都同时考虑,在地 脚螺栓可调整范围内相互调借中心线,使偏差至最小。 9.1.1.5 对于没有预埋螺栓和预留孔的小型设备,应根据图纸尺寸及设备的实际螺栓孔 尺寸,在其位置上划出设备纵、横向中心线及地脚螺栓位置,固定与设备相匹配的膨胀 螺栓。 9.1.2 垫铁的配置 9.1.2.1 根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数

A≥

c(Q1+Q2) R A——垫铁总面积 C——安全系数可采用 1.5~3 Q1————由于设备重量等加在垫铁上的负荷 Q2————由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的允许抗拉强度)后, 加在垫铁上的压力 R——基础的单位面积抗压强度(可采用砼设计标号)

Z≥

A*k F Z——垫铁的组数 A——垫铁的总面积 K——垫铁有效接触系数,一般取 0.65~0.85 F——每组垫铁的面积

根据现场设备情况,选择平垫铁为平 2、平 3 两种,斜垫铁为斜 2B、斜 3B 两种。 平 2、斜 2B 平 3、斜 3B 120×70 160×90

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9.1.2.2 结合设备实际情况,在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部位布置垫 铁。 9.1.2.3 垫铁安放位置的砼面应凿平,使垫铁与基础之间接触良好。两组垫铁之间的距 离宜为 500~1000mm。 9.1.2.4 每组垫铁一般不超过五块,并少用薄垫铁。放置垫铁时,最厚的放在下面,每 组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。 9.1.2.5 设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,宜露出 10~30mm,然后应将垫铁 点焊牢固。 9.1.3 设备开箱检查 9.1.3.1 根据设备安装图纸及随机资料, 按照装箱单, 会同建设单位、 监理单位 (或厂家) 对设备开装清点。 9.1.3.2 设备开箱时,严禁野蛮开箱,避免损坏设备。 9.1.3.3 对设备的型号、名称、规格、部件数量及附属材料工具等进行逐一清点,并做好 清点记录。 9.1.3.4 对设备的外观质量缺陷、损伤、锈蚀等情况进行检查,做好记录。 9.1.3.5 对设备上的易碎物品、易丢失的零件、仪表和材料,应临时入库保管,并登记编 号挂牌。备件交付建设单位保管。 9.1.4 输送设备即胶带机的安装 9.1.4.1 主要工程量(见下表) :

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

编号 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9

胶带机型号及长度 B=1200mm、L=367.842m B=1200mm、L=367.842m B=1200mm、L=32.211m B=1200mm、L=157.224m、α =8.19° B=1200mm、L=256.224m、α =8° B=1200mm、L=98.724m、α =12° B=1200mm、L=367.842m B=1200mm、L=367.842m B=1200mm、L=117.224m、α =17°

安装位置 -8.9 m -8.9 m -12 m

备注

-5.85~1.5m -8.34 ~3.55m -4.2 m -4.2m -7.2m~1.8m

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

M-10 M-11 M-12 M-13 M-14 M-15 M-16 J-2 J-3 J-4 J-5 J-6

B=1200mm、L=131.974m、α =17° B=1200mm、L=9.15m TD5K1 可逆配仓带式 B=1200mm、L=24m B=1000mm、L=123.6m、α =15° B=1000mm、L=94.1m、α =10.77° B=1000mm、L=39.1m、α =9.16° B=1000mm、L=171.6m、α =11.2° B=1400mm、L=355.1m、α =14° B=1400mm、L=111.2m、α =13.45° B=1400mm、L=12.8m B=1400mm、L=46.2m B=1400mm、L=200m

+29.45 m +25.95 m +22.45 m +6.35 m +4.7 m +0.7 m 3.1m~31.8m

+29.86 m

9.1.4.2 安装顺序 按照生产工艺流程, 根据施工现场设备到货情况及设备基础交付时间确定安装顺序。 9.1.4.3 安装工艺 1) 安装工艺流程 基础检查、复测,设备开箱检查、清点 调整 传动、导向滚筒安装 基础放线 胶带机机架及托辊安装、 重 锤式或小车式拉紧 跑偏、限位

电机、减速箱安装找正

装置安装(初始位置) 装置以及犁式卸料器安装

胶带安装、胶带硫化粘接 单机试运行

调整胶带松紧度

2) 胶带机机架安装时可采用拉钢丝的方法调整胶带机直线度,机头、机尾机

架固定采

用预埋地脚螺栓固定,其他机架固定采用预埋钢板与机架支腿焊接固定。安装托辊时, 上托辊靠近头部滚筒装设 10°、20°、30°(根据图纸要求)的槽形过渡托辊各一组, 每隔 7 组前倾上托辊安装一组槽形调心托辊组;下托辊靠近两端各装设二组平行梳形托 辊,每隔 4 组下托辊安装一组下调心托辊;重锤式或小车式拉紧装置一定安装在初始位 置,在皮带胶合硫化时可适当调整其位置。胶带机安装要求:胶带机安装的直线度不大 于 1/1000, 全长不大于 5mm; 中心线与标高的偏差不大于 10mm; 横向水平偏差不大于 2mm; 电机与减速箱、减速箱与传动滚筒间联轴器找正要求:端面间隙、径向位移(跳动)都 要符合规范要求,端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙,径向位移不得超 过 0.05mm,用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。 3) 胶带机胶带安装、硫化 中国建筑二局安装公司

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胶带机胶带安装采用卷扬机曳引法安装,曳引时可临时夹板夹紧胶带,按胶带运行 方向进行安装;胶带机接头必须采用硫化接头,接头处强度不得低于本体强度的 85%。具 体硫化步骤如下: A.硫化准备工作 a. 场地准备:硫化地点应采取防雨及通风措施,安设电源包括安全电压。周围要整洁, 设工作台、工具箱、医药站。在确定的硫化地点处,卸下上托辊和辊架,安放工作台。 b. 工具、机具准备:关键是电加热器 1 套、红外线灯 2 套、温度计(200℃)2 个、砂轮 机 1 台、磨光机 1 台、电流表电压表各 1 个及其他必要的工机具。 c. 材料准备: 上、下面胶(亦称盖胶) 、侧胶(根据制造厂的要求也可用盖胶) 、芯胶 AB 两种、加 强布、粘合剂、溶剂、标号胶(作标记用)等若干。 d. 皮带拉紧工作: 皮带已放好,并在选好的工作地点将皮带的两端搭接在一起,其长度应相当于最后 硫化长度。 拉紧条件:将重锤式或小车式拉紧装置安放在距起始点 100~150 mm 处并将其临时 固定。 计算皮带所需的牵引力:根据运输拉力及张紧装置张力来计算皮带所需的牵引力; 当运输拉力不到 3 吨时用标点测定法检查,标点的距离一般为 1000,用橡皮铅笔(白色) 标在距粘接部位约 5m 处的皮带两侧,测定距离为 0.5 mm 精度(标点的伸长率为两处标 点的平均值) 。 计算皮带伸长度: 水平胶带机、 平均倾斜度小于 8°的胶带机、 胶带机长度小于 400m 时,皮带伸长率为 0.5~0.7%,平均倾斜度大于 8°的胶带机、胶带机长度小于 400m 时, 皮带伸长率头部为 0.8~1.0%、尾部为 0.3~0.4%。 拉紧时要按胶带机的运输方向张紧皮带。 B. 硫化操作程序 a. 搭接长度:图例(以 6 层为例) :
15 115 或 照 家 求 行 按 厂 要 进

20°

S 胶带机运输方向

S L

S

S

S

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上面盖胶

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阶梯长度: 皮带强度 阶梯 Smm 总长 Lmm 120 以下 120 715 150 150 865 200 200 1115 250 250 1365 300 300 1615 350 350 1865 400 400 2115 450 450 2365 500 500 2615

b. 确定皮带中心: 要注意胶带机运输方向和接头形式(见上图) 。 在接头两端部划出中心线(如下图) 。

皮带宽度

500

1000 以上

1000 以上

c. 切割操作

划线切割:在皮带的端部 100mm 处用斜度尺划出切断线,然后进行切割; 按皮带强度和层数确定 S 值和阶梯数,按规定划基准线、阶梯线和切开线,用橡皮 铅笔在输送带边缘上标上记号。 将皮带翻转, 在离皮带末端 50mm 处, 45°切入, 按 其深度等于下面盖胶厚度; 之后, 放平皮带, 进行第一层切割。 其方法是在离切开线 60mm 处、 在切开线处以及离皮带边 15mm 处分别切开皮带,其深度等于上面盖胶厚度,但不能划伤帆布,注意在切开处均为 45° 角; 剥下切开线和距离切开线搭侧 60mm 之间密封部位, 上面盖胶用虎钳拉剥下来; 然后, 距切开线 50mm 处并平行切开线,划一直线,用小刀轻轻划开第一层帆布,再用分层器或 起子起开第一层帆布,但不要划伤第二层帆布;之后,用刀在距离皮带边缘 500mm 处并 平行边缘线切开盖胶和第一层帆布,用夹盘和神仙葫芦拉开,余下部位的盖胶按此方法 进行剥完,切记不要划伤第二层帆布;按照皮带宽度和层数、搭接长度和阶梯长度,用 同样方法进行操作,但最后一层帆布一定不能伤损,如果操作失误已损伤此头则作废。 另一端头也按此方法进行切剥,只是形状、尺寸不同,加工时注意方向和形状。 d. 搭接并安放加热器: 将切剥好的皮带进行组对, 两端头上、 下第一层帆布间距为 3mm, 帆布层间间距为 3mm,搭接组对后进行各部位检查,并作好记录;然后用橡皮铅笔作好 记号,再进行打磨,把残留在帆布上面的参差不齐的盖胶打磨干净、磨平为止;清理作 中国建筑二局安装公司

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业台、底加热板和皮带表面,按规定的尺寸将皮带固定在支架上,复查皮带中心位置。 e. 涂胶合剂 打磨后,将整个搭接部位清扫干净,然后将第一层胶合剂(即芯胶)两头抹涂,再 用溶剂擦抹胶合剂,使胶合剂适量地、均匀地涂在帆布上;待第一层完全干透,进行第 二层涂抹;每个接头只涂两层,湿度过大时可用红外线灯烤干,但不能使胶合剂老化, 也不准用脏手去试干否。 f. 胶合 按照预先划好的尺寸和标记,并确认胶合剂涂抹无误后,将两个搭接接头吻合,当 确认中心、阶梯无误后进行压合,用木锤或平压滚进行操作,保证接合部位全部压合, 无残留空气为止,再进行上下密封,其高度要和皮带表面平,多余部分用小刀切掉;再 把连接标志标在盖胶上,压紧 10 分钟,在密封部位用涂胶层和加强布粘合。硫化部位的 皮带厚度、宽度应与原皮带相等,其厚度偏差不能超过+1.5 mm ~-0.5 mm,并作好记录。 g. 硫化 确认上述程序无误后,上顶加热板、框架,并紧固,之后边可开始硫化。硫化机压 力规定为 0.8MPa,由于温度升高,压力也逐渐上升,当温度升高到规定温度时,将压力 控制在 1 MPa 以内;硫化过程中,每隔 5 分钟检查一次各加热板温度,并将检查结果记 录下来,热座温度达到规定温度时。 ,测定硫化时间,并将温度控制在规定范围的±5℃ 以内;在规定的时间和温度下经过硫化处理后,将热座温度降到 120℃,然后将硫化机 放压并拆卸,检查硫化质量,合格后进行加工,磨光覆盖胶,使切开部位和边缘凹度约 1 mm。 硫化温度、时间表: 皮带厚度(mm) 10~13.5 14~16.5 17~19.5 20~22.5 23~25.5 26~28.5 29~31.5 h. 硫化注意事项: 胶接材料贮存时要在规定的场所,不能直受雨淋或日晒,贮存室内温度宜为 20℃左 中国建筑二局安装公司 温度(℃) 150±5 150±5 150±5 150±5 150±5 150±5 150±5 硫化时间(分钟) 25 28 31 34 37 40 43

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右,使用时,环境温度要在 5℃以上,否则容易老化;一旦开启的材料要摆放在货架上, 暂时不用的材料不能开启; 严禁酒后作业; 硫化作业时,操作现场禁止烟火,并应设有明显的安全标语牌; 操作时不准擅自脱离工作岗位; 剩余的材料或切割下的橡胶屑严禁在工作场地燃烧处理; 严禁不同厂家的材料混用; 接合材料不准雨淋或日晒;当天剩余的胶合剂隔夜后不准重复使用; 在处理溶剂时,不能溅在容器外边或皮肤上,工作后要洗手和漱口; 材料表面起霜时,要用溶剂清洗,等干后再用; 4)根据胶带机安装要求,调整胶带松紧度,安装跑偏、限位装置安装。 5)安装完毕后,按照按随机文件要求,各轴承油杯内注入黄油,减速箱内注入机油。 6)单机试运转: 空负荷试车要满足以下要求: a.电气接线完毕,电动机单体试运行结束,转向、温升等均能够满足运行要求并符合规 范要求。 b.胶带机运行平稳,皮带不应有跑偏、打滑和异常响声。 c.无负荷运行 8 小时,电机、滚动轴承温度不超过 70℃,传动装置无异响。 7)胶带机安装完毕后,按照施工图纸,胶带机外表刷两遍面漆,面漆规格、型号及颜色 由业主定。 9.1.5 十二轴辊筛、圆筒筛设备安装 9.1.5.1 根据图纸尺寸放线,确定设备的位置。 9.1.5.2 将机架安装就位,调整机架的垂直度及标高,并用地脚螺栓固定。 9.1.5.3 筛体轴辊或圆筒支撑在机架上,将筛体倾斜度调好,并将进、出料口对正对接设 备的接口。 9.1.5.4 安装辊筛、圆筒筛电机等装置。 9.1.5.5 单机试运行 9.1.6 圆盘给料机、破碎机设备安装 9.1.6.1 先吊装就位,根据位置基准线找正,结合标高,在进料口将其水平调整好,地脚 螺栓固定。 9.1.6.2 检查给料机、破碎机进料口与出料口的中心是否对正,如偏差过大,可借调一 中国建筑二局安装公司

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下,使偏差最小,以免造成溜槽过于歪斜。圆盘给料机安装中心线设计要求为±2 mm。 9.1.6.3 单机试运行 9.1.7 除尘器、风机等设备安装 9.1.7.1 检查风机进、 出口方向及主要安装尺寸是否与设计相符, 进气口与排气口是否有 盖板遮盖,外露部分是否有锈蚀,有无损伤和变形情况。如有应立即通知甲方解决。 9.1.7.2 将风机滚运至安装位置, 然后用手拉葫芦将风机吊装就位, 根据安装基准线将其 找正,调整风机的水平度,要求水平度偏差控制在 1/1000 之内,在底座和风筒上测量; 平面位置偏差不得超过 10mm。另外在风机的倒运和吊装时,钢丝绳要捆在风机机架上, 不得捆在转子、机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。 9.1.7.3 电机与风机找正。要求联轴器的端面间隙、径向位移都要符合规范要求。端面间 隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙,径向位移不得超过 0.05mm,用带有表座的 百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。 9.1.7.4 风机试运转,应达到如下要求: ① 电机的转向应与风机的转向相符; ② 盘动转子,不得有碰刮现象; ③ 轴承的油位和供油应正常; ④ 各连接部位不得松动。 9.1.7.5 除尘器吊装就位后,调整垂直度使其偏差不超过 2/1000,总偏差不超过 10mm, 进出口方向正确。 9.1.8 其他设备安装 其他一些体积、重量相对较小的设备在此不再详细叙述其安装方法,但在施工中仍严 格按相应的施工验收规范要求安装,以满足使用要求。 9.1.9 设备吊装注意事项 9.1.9.1 施工人员熟悉装配图及设计要求,根据吊装部件的尺寸、重量、选择好匹配的 吊装机具,吊装前做好施工交底。 9.1.9.2 吊装前,对所有吊具进行检查,滑轮组需加油,滑轮无裂纹、旋转灵活,所用 钢丝绳应无断丝损伤。 9.1.9.3 整个吊装由专人指挥,严禁违章作业。 9.1.9.4 大件吊装时在空中停留时间不宜过长,最好能连续作业,否则进行临时加固。 9.1.9.5 吊装过程中注意安全,严禁将手、脚、头伸入滚动、滑动、连接处,避免吊装过 程中部件之间的碰撞引起意外损伤。 中国建筑二局安装公司

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9.1.9.6 设备的吊装点应包装垫好,避免划伤、压扁设备,在梁、柱上的吊点应垫好,避 免梭角伤及钢丝绳。 9.1.9.7 穿用钢丝绳的滑车,所采用的滑轮槽应大于钢丝绳直径,以免损坏钢丝绳。 9.1.9.8 钢丝绳夹头的选择一定要按钢丝绳的粗细来选择。 夹头之间距约为钢丝绳直径的 6 倍左右,夹头数量按要求选择确定。U 形环螺栓一定要拧紧,直至钢丝绳直径被压扁约 1/3 左右为止,为了防止钢丝绳夹头受力后滑动,可加一只安全夹头,以利监督。 9.1.9.9 滑轮在使用前应检查各部分是否良好,如发现滑车或吊钩有变形、裂痕或轴的定 位装置不完善或起吊重量超载,坚决不准使用。 9.1.9.10 卷扬机制动性能应灵活可靠,无滑动,传动部位按规定加润滑油。电器开关灵 敏可靠,并设持证的专人操作,统一信号,服从指挥。而且卷扬机前面安装的第一个导 向滑轮中心线应与卷扬机卷筒中心线垂直, 并与卷筒相隔的距离应大于卷筒宽度的 20 倍。 钢丝绳在卷筒上的卷数,除压板固定钢丝绳的卷数外,至少还应留有 2~3 卷。卷扬机固 定后不得有滑动、倾覆现象发生。 9.2 工艺管道安装 9.2.1 配煤室工艺管道, 按工艺可分为蒸汽管路系统和压缩空气系统,管道材质均为碳钢 管道。 9.2.2 蒸汽管路系统的安装 9.2.2.1 本工程蒸汽管路系统来自厂区热网, 设计压力为 1.27MPa, 温度为 195℃ (饱和) , 用户为配煤室采暖,过程总消耗量为 600kg/h,使用压力为 0.2MPa,另有一部分蒸汽是 通过热交换器后形成凝结水,然后形成回路回往厂区凝结水回水管道。 9.2.2.2 蒸汽系统材料与管件 蒸汽系统所用管材一律采用碳钢无缝管。 1)管道材料选择与采购 首先按施工图对本系统所涉及到管材进行分类,列出所需材料材质、规格,征得业 主及监理认可,确定材料生产厂家。 材料进场后,应立却组织现场质检员对所进材料进行验收,验收主要项目如下: ① 产品出厂合格证; ② 产品材质复验报告; ③ 管材的外观质量; ④ 管口的椭圆度。 验收合格后扳业主及监理复验,不合格产品严禁入场。 中国建筑二局安装公司

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2)管件、阀门、补偿器选择 管件主要包括:法兰、三通、堵板。 阀门主要包括:闸阀、截止阀和各种控制阀。 补偿器主要包括: “π ”形补偿器、球形补偿器、伸缩节等。 对管件选择主要检查其加工艺,及其外形尺寸。 对补偿器选择主要看其补偿量及产品出厂合格证。 对阀门主要看其生产厂家、产品出厂证明、合格证等。 9.2.2.3 管道安装 1)管道在安装前组织现场所有工程技术人员和全体作业人员对设计图纸、规范、质量评 定标准进行详细交底。 2)管道切割 本系统主要为碳素钢管, 对公称直径 DN≤50mm 采用机械切割, 对公称直径 DN>50mm 管道采用氧乙炔切割,切割时应保证其尺寸正确、表面平整。 对切口要求: ① 切口表面应平整、无裂纹、重皮、氧化物等 ② 切口端面倾斜偏差Δ 不应大于管子外则径的 1%,且不得超过 3mm。


3)管道预制 管道大都在空中沿支吊架敷设,为了保证管道的安装质量,减少高空作业量,保证 施工安全,可在地面上或厂内对管道进行预制,这样也可使工期提前。 ① 管道编号及组对 根据施工设计要求,组织工程技术人员结合图纸对管道的标高、轴线与管道相连的 设备进出口进行测量,经过测量,绘制出管道系统的施工图,并按系统对每段管道进行 编号,对每组编号管道进行组对,组对一定要注意管道的平直。 ② 管道焊接 焊接严格按本企业相应焊接工艺进行,焊前对母材及焊接材料(E4303 型焊条)进行 确认,坡口形式及尺寸按设计文件及相应规范执行。施焊必须要用有经验且有焊工操作 证的人员上岗操作,焊后应对焊缝外观质量进行检查,发现有缺陷时应及时补焊,对焊 中国建筑二局安装公司

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接过程中的飞溅物应及时清除干净。 4)管道组件车间内安装 ① 组对好的管道用葫芦等起重设备将其慢慢吊至安装位置,然后调直找正,用螺栓将 法兰盘拧紧(注意:法兰接触面要加上相应垫片) ,如果有伸缩器安装时一定要注意其同 心度,对本系统固定支架和滑动支架安装时一定要注意方向,一旦方向错误,将影响整 个系统的使用寿命甚至破坏安全生产。 ② 无论是地面预制,还是空中安装。管子对口时应在距接口 200mm 外测量平直度。 ③ 管道平直度允许偏差表

管子公称直径 DN<100mm DN≥100mm

允许偏差 1mm 2mm

允许最大偏差 全长不超过 10mm 全长不超过 10mm

④ 管道组件与管道组件在对接时不得强力对口,待所有管道组件安装完毕后,整个蒸 汽管道安装也就基本结束可进入下一工序。 5)法兰安装 管道及管件在运行过程中可能出现跑、滴、漏等现象,如果不及时处理会给生产带来 隐患,因为本车间为一级防爆场所,在处理过程中,车间内又不允许动用电气焊,所以 管道在安装过程中除了必须要加的法兰外(如阀门处) ,为了管子的拆卸方便,尚须相应 增加连接法兰的数量,使管道在拆卸时能够取下。 ① 法兰布置: a 主干管直管段上,每 4~6 米加一付法兰(有阀门除外) ; b 支管同主管相连时,支管处应加设法兰; c 主干管及支管弯头必要时应加设法兰; d 与设备相连处应加设法兰。 ② 法兰安装 法兰与管道焊接时应保持法兰端面平直,应将两片法兰盘对平找正,焊接法兰时, 必须使管口与法兰端面垂直,可用法兰靠尺或角尺度量。

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检查法兰垂直度: (1) 用法兰靠尺检查

(2) 用角尺检查

(1)

(2)

c 法兰焊接时对有高出法兰盘内端面的部分,必须将高出部分锉平,以保证法兰连接 严密性,法兰与法兰之间必须加垫片,本系统内法兰垫片为缠绕垫,禁止使用石棉橡胶 垫。 6)阀门及补偿器安装 ① 阀门安装 a 阀门安装前,应检查其外观质量、出厂合格证及压盖填料,压盖螺栓应有余量,以 备运行时调节。 b 核对阀门型号及介质流向,法兰阀门安装时必须关闭,安装铸铁阀门时不得强力连 接。 c 安全阀安装应铅直,在管道试运时及时调节和校正,使其在工作状态下不泄漏。 7) 支吊架安装 ① 管道安装时应及时调正支吊架,并加以固定。 ② 固定支架必须按规范要求进行安装。 ③ 导向支架或滑动支架、滑动面应洁净平整。 ④ 管道立管支架可根据现场情况制作,立管托座应参照图 116.27-10 的形式制作。 8) 蒸汽管道系统的水压试验 当管道全部安装完毕后,管道在防腐及保温前,必须按设计和规范要求进行系统水 压试验。设计要求水压试验压力为设计压力的 1.5 倍,即 1.91MPa。 ① 系统在水压试验前必须具备以下条件: a 试验范围内管道工程已安装完毕,安装质量符合要求,焊缝尚未涂漆和保温。 b 待试验管道已做了相应加固。 c 试验用压力表已经校验合格,并在检验周期内其精度不小于 1.5 级,压力表不少于 两块。 d 待试管道上的安全门及仪表元件已经板除或已隔离。

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e 待试管道与无关系统及设备已用盲板隔开。 ② 试压前将减压阀一侧用盲板堵死,其它所有与设备连接处都用盲板堵死,与凝结水 罐连接处也用盲板堵死,系统内部所用阀门打到开启状态。打开最高处排空阀,同时打 开上水阀门,待最高处放空阀已溢水且没有汽泡冒出时,关闭放气门,过 5 分钟后关闭 自来水阀门,启动试压泵对系统进行试压,试压环境温度不宜低于 5℃。当压力升至 1.5 倍工作压力时,稳压 10mim,再将试验压力降至设计压力停压 30mim 以无压降、渗漏为 合格。 ③ 试压应注意事项: a 试验过程中如发生泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。 b 试压结束后,应及时拆除盲板膨胀节限位,排尽液体,排液时打开放空 阀,以免形成负压。 ④ 蒸汽管路系统的吹洗 当本系统水压试验已完,各种盲板已拆除完毕,管道即可进行系统吹扫。 a 本系统与各种设备相连接,如果不及时地把系统内的焊渣、污物、油脂、锈皮吹扫 干净,势必影响设备,轻则影响设备正常运行,重则出现运行事故,因此吹扫工作势在 必行,管道吹扫前应具备的条件: 不允许吹洗的设备与吹洗系统隔离; 管道吹扫前不应装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀仪表等; 吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度,自由端必须加固。 b 本系统内工作介质为蒸汽,故本系统吹扫采用蒸汽,汽源来自锅炉房。 蒸汽吹扫前, 应先暖管排水,蒸汽吹扫应按加热 扫时宜采用每次轮流吹扫方法进行。 c 检查蒸汽管道是否已被吹扫干净,可用刨光木板检验、吹扫后,木板上无铁锈、脏 物时为合格,吹扫完毕合格后,恢复原管道系统即可。 9.2.3 压缩空气管道系统 本工程压缩空气管道系统来自厂区外网,设计压力为 0.8MPa,温度为 45℃,用于干 煤制样间吹扫,用量为 2m3/min,使用压力为 0.3MPa,水压试验压力 1.2MPa,压缩空气 管道安装后涂刷第一遍防锈底漆,安装后再涂刷第二遍底漆,之后再进行室内压缩空气 管道的面漆,面漆颜色、型号按业主确定,其他施工方法可参照蒸汽系统执行。 9.3 除尘风管管道、解冻热风管管道及溜槽非标制作安装 9.3.1 搭设非标预制平台 中国建筑二局安装公司 冷却 再加热顺序循环进行,吹

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按施工进度及加工量在 1#堆煤场围设加工场地,按需要搭设加工组对平台。 9.3.2 除尘风管管道、解冻热风管管道制作安装 9.3.2.1 除尘风管、解冻热风管系统工艺流程及设计要求 除尘风管系统是和由风机、除尘设备等组成的除尘系统的一部分,除尘风管进口是 胶带机、筛类、破碎机等设备处的吸尘罩,然后通过风机吸力进入旋风式除尘器,最后 由旋风式除尘器处理后进入风机排到室外。 除尘风管系统材质均为普通碳钢;吸尘罩上方均设有吹扫检测孔及风量调节阀,调 节阀均为手动阀,在除尘管道总管道处设电动风量调节阀,电动调节阀设机房和操作室 两地控制;除尘管道与风量调节阀之间采用法兰连接,法兰与阀门法兰间壁配橡胶垫片; 吸尘罩与工艺密封罩的连接按图示要求现场开孔焊接,但不得破坏或使工艺密封罩产生 较大的变形;图纸中三通管的夹角必须保证,只许小,不许大;除尘风管其他部位采用 焊接;除尘风管外壁除锈、刷防锈底漆两遍,再刷 602 铂灰漆两遍。 解冻热风管系统是从风机房出来后进入加热炉加热,之后到达解冻库解冻用。 9.3.2.2 除尘风管管道、解冻热风管管道制作、部件制作及安装 1) 风管及部件制作工序:放样下料 焊接法兰 除锈刷涂 编号 剪切 卷圆 组对 焊接

2) 风管及部件制作 ①风管制作时,同一节上的纵向焊缝不宜大于两道;如确需两道,则纵缝间距不得小 于 200mm。 ②卷管组对时,两纵缝距离应大于 100mm,支管外壁距焊缝不小于 50mm。 风管外径偏差值:D≤630mm 为-1mm,D>630mm 为-2mm。 ③风管及部件焊接不得有孔洞,焊缝不得有裂纹和烧穿等的缺陷。 ④表面应平整,圆弧均匀,加固装置牢固,不应扭曲变形。 ⑤风管与部件焊接时,先点焊点固,经检查合格后再沿边满焊。 ⑥焊接时,风管的管端应缩进分类 5mm,以保证两法兰间表面平整。 ⑦卷管焊接,焊缝不能双面成形的卷管,当公称直径大于等于 600mm 时,宜在管内进 行封底焊,小于 600mm 的卷管可采用单面焊接。 3) 风管法兰制作 法兰材料选用规格 圆型风管

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≤600 60×6

≥600 80×8

≥1000 80×10

材料(扁钢) 矩型风管 规 格

≤600 50×50×5 切割

≥600 63×63×6 校平

≥1000 80×80×8 钻螺孔

材料(角钢)

① 风管法兰制作工序:下料 除锈刷漆

② 法兰螺栓孔距不得大于 120mm,螺栓孔必须能使螺栓自由穿入。 ③法兰内径偏差值为 d≤300mm 为+1mm,d>300mm 为+2mm。 ④法兰整体应平整,不平整度不大于 2mm。 ⑤直管与管件、配件连接处焊接法兰时,必须注意法兰螺栓孔位置,以免两者螺栓孔 错位。 4)风管除锈油漆: 风管及部件的内外表面应喷砂除锈,底漆、面漆应均匀,不得漏涂。风管及配件的 第二遍面漆必须待风管安装完毕后再刷。 5) 风管及部件安装 ① 支吊架的型式、规格、位置、间距及管端必须符合设计要求。 ② 部件方向正确,操作方便。 ③ 水平风管安装后的不平度允许偏差,每米不得大于 2mm,总偏差不大于 20mm。 9.3.3 溜槽非标制作安装 9.3.3.1 非标制作 ① 非标制作工序: 划线下料 切割 组对焊接 耐磨板安装 除锈刷漆

② 熟悉施工图纸,以施工为依据牢固检查各构件的连接关系,检查加工草图尺寸是否正 确以免产生错误造成废品。 ③ 根据图上所规定的材料对来料进行外观检查和厚度公关检查。 ④ 所用材料不得有疤痕、裂纹、夹层和凸凹不平等缺陷。 ⑤ 下料前的钢材如有较大弯曲或凸凹不平时,应先校正,以免产生尺寸误差。 ⑥ 校正的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤。 中国建筑二局安装公司

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⑦ 下料工作完成后,应在构件上注明加工线、接缝线和孔的中心位置,并打上加工号, 为下道工序提供方便。 ⑧ 气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净、气割后应清除氧化铁和飞溅物。 ⑨ 板材、型材的拼接,应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、校正后进行。 圆管系统用卷管焊接。 ⑩ 施焊前,焊工应得查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合施焊要求时,应经处 理,合格后方可施焊。 ⑾ 焊件焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,自检焊缝的外观质量。 ⑿ 构件的除锈油漆,应在质量检查合格后进行,油漆应均匀,无明显起皱、流挂,附着 应良好。溜槽外壁除锈、刷防锈底漆两遍,再刷 602 铂灰漆两遍,第二遍面漆在溜槽安 装后再进行涂刷。 9.3.3.2 溜槽非标安装 ① 安装前对加工件进行检查校对,发生问题及时处理。 ② 安装时,将各连接件要紧固牢固,不得损坏设备。 ③ 支架应提前安装好,再安装连接件。 ④ 溜槽非标安装完毕后再安装微晶板材耐磨材料(由厂家进行安装) 。 9.4 蒸汽管道系统、室外压缩空气管道系统保温 9.4.1 设计要求 蒸汽管道系统、室外压缩空气管道系统保温,保温材料采用防水型泡沫石棉,保温 厚度为 50mm,外包油毡一层,玻璃丝布两层,蒸汽管道保温层外刷银粉色调和漆(漆号 为 804)两遍,室外压缩空气管道保温层外刷铂灰色调和漆(漆号为 602)两遍,具体要 求见《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。 9.4.2 施工准备和要求 9.4.2.1 在施工前,对绝热材料及其物品应核查其性能,对保管期限,环境和温度有特 殊要求的应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同,应分别放置防潮、防水、防 冻、防挤压变形(成型制品)等设施。其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时,应采取防 护措施。 9.5.2.2 绝热工程施工, 应在工业设备及管道的强度试验、 气密性试验合格及防腐工程完 工后进行。 9.5.2.3 必须配备绝热层、保护层和预制品加工的施工机具。 9.5.2.4 施工场地必须临时设置供电、消防等设施,道路应通畅,具有相应的加工场地, 中国建筑二局安装公司

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施工机具应匹配合理。 9.5.2.5 绝热材料及其制品出库时,应核对其品咱规格有效期限,并应做外观检查。材 料必须具有合格证或质量说明书,不合格的坚决不准使用。 9.5.2.6 绝热层施工前,必须具备下列条件: ① 支承件及固定件就位齐备。 ② 设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 ③ 清除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。 ④ 对设备、管道的安装及焊接,防腐等工序办妥交接手续。 9.5.3 主要施工方法及技术要求 9.5.3.1 蒸汽管道系统、室外压缩空气管道系统保温,保温材料采用防水型泡沫石棉, 保温厚度为 50mm,外包油毡一层,玻璃丝布两层。 9.5.3.2 保温层施工时可直接采用 16#镀锌铁丝或胶带捆扎,捆扎间距不大于 400mm 。 弯头保温时把直管壳加工成虾米腰敷设,16#铁丝或胶带捆扎,拧紧绑扎铁线时不得用烽 过猛,并应将铁丝嵌入绝热层内。 9.5.3.3 最后,进行油毡层,玻璃丝布层的施工,之后按设计要求进行外表刷漆工作。 9.5.4 质量检查 9.5.4.1 绝热工程的施工质量必须按规定进行工序的质量检查,办理工序交按记录,并 有质量检查单签证。 9.5.4.2 质量检查的取样布点为:管道每 50m 应各抽查三处,当工程量不足 50 或 50m 的 绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时,应在不合格处联附近加倍取点复查,仍 有 1/2 不合格时,应认定该处为不合格。 9.5.4.3 绝热层的质量检查,应符合下列规定: 1)绝热层厚度的允许偏差,应符合下表规定 绝热层厚度的允许偏差表 项 保温层 喷 涂 目 硬质制品 半硬制及软质制品 绝热层厚度>50 绝热层厚度≤50 允许偏差(mm) +10,-5 10%,-5% +10% +5

注:但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值,最大不得大于+10mm ;最小不得小于 -10mm。 中国建筑二局安装公司

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2)绝热层容重: 软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层,应实地切取试样检查,其安装容重允 许偏差为±10%。 9.5.4.4 伸缩缝的检查验收应符合下列规定: 绝热层与保护层的伸缩和膨胀间隙,应按设计和本规定中有关规定检查缝的位宽度。 间距、膨胀方向等,施工应正确。 伸缩缝的宽度采用塞尺检查,其允许偏差应为 5mm。 10 质量保证措施 10.1 质量管理措施 10.1.1 我公司坚持“建满意工程、拓中建品牌”的质量方针,落实到工程施工管理的全 过程,在质量管理中,执行 ISO9002 质量保证标准,加强工程质量的全过程控制。 10.1.2 在工程施工中成立以项目总工为主,各个部门参加的质量管理机构, 组织各部门、各专业、各班组、各环节的质量管理职能,形成明确职责、权 限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理健全,制度化。 10.1.3 制定项目质量计划,指导项目的质量管理活动,使工程施工过程的各项质量活动 都得到控制,保证工程质量达到优良等级。 10.1.4 抓质量意识教育,提高全员质量意识,努力干好本职工作。 10.1.5 把好材料关,工程所用材料在合格分供方中选购,无合格证的材料、设备、配件 不准安装。防止劣质材料进场。对进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购 供应,严格执行《顾客提供产品控制程序》《产品标识和可追溯性程序》《进货检验和 、 、 试验程序》《采购程序》 、 ,实行材料供应“四验” (即验规格、验品种、验质量、验数量) “三把关” (材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度,建立有监理见证抽 检试验制度。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件。确保 只有检验合格的原材料才能进入下一道工序,给工程质量打下一个良好的基础。 10.1.6 严格工序管理。对施工过程严格按《过程控制程序》实行监控,把操作质量责任 具体落实到每个操作者身上,重点部位、必须有实际操作技能的人员来把关,坚持不达 到合格的工序不再向下进行,直到达到标准才允许下道工序施工,实行“工序操作挂牌 制”“三检制” , ,避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标 准、规程、规范进行作业,提高工序质量。 10.1.7 加强成品、半成品保护工作,避免其免受碰撞损伤变形而造成损失,杜绝成品、 半成品破坏等现象发生。 中国建筑二局安装公司

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10.1.8 整个工程采用预控法施工,即事先要对进行施工的项目,分析施工中可能或最容 易出现的质量问题,从而提出相应的对策,防止质量事故的发生。质量预控及检测是保 证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始,经图纸会审,编制施 工组织方案,分项分部工程质量评定,单位工程质量评定,竣工验收,直至竣工后服务, 每一道环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关,严格执行。同时接受业主 及监理单位的指导和监督,实现工程质量一次交验全部合格的目标。

质量预控及检测程序

设计交底 图纸会审

编制施工 组织方案

项目工程师 编制保证质 量的施工方 案并交底

施工人员依 据图纸及规 范与交底方 案施工

竣工后质量 回访及保修

分项工程结 束小组自检 填写自检记 录 业主及监理 工程师

单位工程 竣工验收

项目质监员进 行质量检查, 等级评定, 办 理隐检手续

单位工程 质量评定

分部工程 质量评定

办理工序 交接程序

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10.1.9 加强计量检测设备的管理和使用,强化检测、测量过程的标准化、规范化,使得 各种检测、测量数据均符合规范要求。 10.2 质量保证技术措施 10.2.1 组织工程技术人员熟悉工程图纸、有关技术文件、安装施工及验收规范、及设备 安装使用说明书。作到心中有数,并向施工班组进行书面交底,提高全员技术素质,互 相监督检查,确保安装质量。 10.2.2 焊接工程质量保证措施 10.2.2.1 所有焊接用钢板、管、件等必须具有出厂合格证明书或质量保证书。 10.2.2.2 焊前必须复查所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的 焊接工艺。 10.2.2.3 焊工必须持证上岗,合格什么项目和部位才能焊接相应的项目和部位,不准越 项位施焊。 10.2.2.4 加强焊接工艺管理,加强钢材、焊材的管理,编制焊接工艺评定及焊接作业指 导书指导施工,严格焊前交底制度,制定严格的焊口验收制度,实施焊口可追溯性标识。 11 工期保证措施 11.1 充分做好施工前的准备工作,组织好人、机、料、法、环各生产要素,做到一开工, 以最快的速度投入到施工生产; 11.2 根据施工进度计划提出物资供应计划,确保物资供应; 11.3 实施施工计划,设立主要形象进度控制点,严格控制,确保工期节点; 11.4 加强资金管理,专款专用,确保工程进度; 11.5 定时召开生产调度会,全面掌握施工动态,经常与业主及设计单位保持联系,及早 解决施工过程中出现的问题,做好现场组织协调工作; 11.6 加强施工管理,强化层层施工质量安全控制,避免返工、停工现象; 11.7 采用分区流水作业法施工,各区段齐头并进,各专业局部交叉作业 缩短工期。 12 成品保护措施 本工程涉及设备、工艺管道、除尘、溜槽、保温等专业,交叉施工不可避免,成品 保护特别重要。 12.1 成品保护范围 安装成品保护范围 中国建筑二局安装公司

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1)设备 2)管道、阀门 3)风管、溜槽非标组件 12.2 保护措施 12.2.1 安装施工时,尤其是设备吊装过程中,应加强指挥,避免设备碰撞梁柱。 12.2.2 脚手架搭设做到架管不撞触围护板,管道涂漆时,格栅板上铺硬纸保护,防油漆 滴落、污染格栅板及下部设备。 12.2.3 若设备上方进行施工作业,采用搭设防护架,上铺木跳板。 12.2.4 进行有污染的作业时,各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。 12.2.5 对有进、出管口的设备在管道连接前要用编织带将口密封,以防杂物落入。 12.2.6 对有传动轴的设备在吊装时,不能将传动轴作为吊点,防轴承变形。 12.2.7 在设备吊装时,钢丝绳不能直接捆绑在设备上,要在钢丝绳与设备之间垫软木来 保护设备表面不受损坏。 12.2.8 管道安装时中间中断施工,管口一定要做好封闭工作。 13 安全保证措施 13.1 成立安全生产保证体系,健全安全生产责任制和各项安全生产规章制度。 13.2 安全生产管理措施 13.2.1 现场领导小组除必须严格执行“建安三大规程”?、企业内部制度规定外,还必 须遵照执行业主有关安全条款、制度、规定。 13.2.2 该项目每月下发奖金,?执行经理部各部门会签审批制度,坚持质量主管部门为第 一签字部门,质安部门未签字的会签单,其它部门不得签字,劳资部门不得结算发奖金。 13.2.3 项目负责人开工前必须书面向各工长进行安全技术交底,各工长必须向参加施工 人员进行安全技术交底,?并有书面记录和参加人员签字。 13.2.4 坚持周一班级安全活动日和班长班前安全交底制度,做好记录,以备经理部每月一 检查。内容不真实,针对性不强,不及时者,发现一次罚款 5-10 元。 13.2.5 开展安全生产对手赛,对安全生产做得好的差的,经理部将分别于重奖,重罚。 13.3 安全防护 13.3.1 正确使用个人劳动保护用品,?充分利用三宝。项目负责人,工长、专兼职安全员, 要随时对 参加施工人员,各人防护用品,三宝使用及完好情况加强督促检查。 13.3.2 电气维修人员,电焊工及配合电焊操作人员,必须按规定穿戴好防护用具和绝缘胶 靴。 中国建筑二局安装公司

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13.3.3 施工现场必须按要求设置安全标志,四口、五临按规定作好盖板或围栏防护,并有 醒目示警,?未经施工负责人(工长)同意,不得随意拆动。 13.3.4 进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。不得赤脚,穿拖鞋进入现场。两米以 上高空作业,必须拴好安全带,并根据情况和需要做好防护,高空作业中不得上下抛东西, 自带物件,工具要放好,防止下落伤人。 13.4 临时用电措施 13.4.1 线路的架设或埋地电缆的敷设,必须按当地供电部门规定执行。 13.4.2 带电机械设备,必须按规定做好保护接地或接零后方可使用,并严格实行一机一 闸。 13.4.3 移动、手持电动机具,?必须实行一机一漏电保护器,并单独敷设保护接地线。 13.4.4 各闸箱门齐全,并有标志,箱内器件安装位置合理。 13.5 现场安全 13.5.1 各种机械设备,不准超负荷、带病运转,不得在运转中检修,各防护罩必须齐全有 效,按时保养设备,不得脱保,?确保设备完好率。 13.5.2 电、焊、起重、架子工必须持证上岗,必须严格遵守“建筑安装工人安全技术操 作规程”有关条款及焊工十不烧,?起重十不吊以及“河北省建设工程施工安全手册”的 关规定。 13.5.3 乙炔气瓶不准平放或倒置,?氧气瓶与乙炔必须保持安全距离,不得?剧烈碰撞,染 上污油。 13.5.4 人字梯,单梯不得缺档使用,不得两人同在一个梯子上作业,人字梯必须牢固,旋紧 螺栓。单梯搭设 60°为宜,?并有防滑措施。 13.5.5 现场材料堆放,必须稳固整齐,不得乱堆乱放,必须随时清理,保 持施工现场整洁、卫生、文明。 14 现场文明施工措施 14.1 场容场貌 项目经理部严格遵守业主关于场容场貌的各项规章制度,贯彻执行。 14.1.1 施工现场项目经理办公室前设置施工标牌“四牌一图”即:施工平面布置图;工 程概况牌、安全管理制度牌、文明环卫制度牌、消防保卫制度牌。 14.1.2 施工现场作业班组必须做到工完场清,下角料、边角余料、废料等杂物及时清理。 14.1.3 施工现场的危险区域要设醒目的安全警示。 14.1.4 管理人员和施工人员在现场应佩戴证明其身份的证卡。 中国建筑二局安装公司

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14.2 料具管理 14.2.1 施工现场各种料具要按施工平面位置存放, 并分规格码放整齐稳固, 做到一头齐, 一条线。 14.2.2 施工现场的材料保管,应根据材料性能采取必须的防雨雪、防潮、 、防火、防损 坏等措施,并挂牌标识,贵重的物品专库保管。 14.2.3 施工现场应设垃圾站,及时集中清运。 14.2.4 施工现场应节约用水用电,无长流水和长明灯。 14.3 环境卫生 14.3.1 施工现场、办公室、职工宿舍及食堂、侧所应保持整洁有序。生活区周围保持卫 生,无污物、污水、生活垃圾集中堆放,及时清理。设专人进行保洁。 15.环境保护措施 15.1 本工程影响环境的主要因素有:作业噪声,汽车作业废气排放,油漆挥发,电火花, 焊接焊渣、废料等,要依据发生原因、发生部位加以控制。 15.2 施工现场、办公室、职工宿舍及食堂、厕所应保持整洁有序。生活区周围保持卫生, 无污物、污水、生活垃圾及施工垃圾集中堆放,及时清理。设专人进行保洁。 15.3 做好现场文明施工管理,各种材料、半成品、机具等分类存放。 15.4 加强现场保卫工作。 16、工程配合 16.1 与业主配合 16.1.1 认真参加图纸会审,将一切问题解决在施工之前。 16.1.2 为业主提供最优秀的服务,为业主所想。同时积极主动的创造施工条件,争取早 日开工,保证按时使用和按时竣工。 16.1.3 主动征求业主意见,多争取业主指导,使工程进入全方位控制之中。 16.1.4 建立现场施工协调人员,参加业主协调例行会议,听取业主指挥,主动配合各单 位,急业主所急。 16.1.5 积极主动配合业主进行材料检查、验收、登记工作;同时积极配合业主做好工程 中间检查验收工作,总之,一切为业主所想。 16.2 与设计配合 16.2.1 配合业主主动参加一些技术难点的设计讨论,提出意见供设计参考。 16.2.2 同设计方积极配合,对一些不详细地方进行及时沟通,确保工程质量,使工程

施工顺利进行,确保工期。 中国建筑二局安装公司

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16.3 与监理配合 16.3.1 主动向监理提交施工方案,征求意见,一旦获监理的同意或审批通过,将严格按 施工组织设计组织施工。 16.3.2 主动争取监理指导和检查,特别是三检记录。施工现场重要程序和施工内容都应 请监理到现场检查,监理应检而未检的不能进行下到工序。现场工作人员都要维护和尊 重监理的工作。 16.3.3 所有进入现场的材料、成品、半成品都要积极向监理提交材料等产品合格证书或 质量保证书,确保过程控制的主环节有效运转。 16.4 与土建施工单位配合 与土建施工单位配合主要体现在设备基础交付我方安装时间(即施工时间)及施工 过程交叉作业安全方面。 施工前,由业主、监理单位组织有关方面,与土建施工单位进行协调,根据业主总 工期计划提出土建施工单位事故的设备基础交付时间,也可在不违背业主总工期计划的 前提下根据土建施工单位施工的设备基础交付时间安排自己的施工计划。 在施工过程交叉作业安全方面,由业主、监理单位作出总的安排,原则上双方均互 相作好各种安全防护,切实做到避免伤及己方施工人员、己方施工人员被伤害以及伤及 以施工完毕的成品或半成品。

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