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高压煤浆泵培训


feluwa高压煤浆泵
部门:机修车间

日期:2012年6月14





高压煤浆泵(双软管隔膜泵)的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护

隔膜泵的应用
?隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀 性、浓度各异

的浆料或膏状物料及高粘度的流体, 也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸 性能较差。 ?隔膜泵的上述功能,使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送,而且 是长距离高扬程的输送;食品喷雾干燥;电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料(水煤浆、 电石渣浆等)的高扬程输送

煤浆泵工作原理

驱动电机 带动泵减 速齿轮箱 中大齿轮 的旋转运 动,由安 装在大齿 轮上的曲 轴连杆机 构转变成 动力端活 塞的往复 运动

煤浆泵工作原理
往复运动的 活塞会使液 压驱动液 (一次液压 液)产生一 定的体积变 化。液压驱 动液使平隔 膜产生凹凸 变形,驱动 平隔膜与软 管间的第二 种液压驱动 液(二次液 压液)。二 次液压液将 这一运动由 平隔膜传递 给软管。

煤浆泵工作原理
输送介质的流通通 道呈直线形,介质 从进口管路通过单 向止逆阀,进入软 管腔,受到软管挤 压后,通过单向止 逆阀进入出口管路。 即被输送的流体仅 与软管的内侧和阀 门相接触。 一旦软管破裂,泵 仍能以传统隔膜泵 那样可靠地继续操 作,直至整个系统 作好了一次有计划 的停车检修准备为 止。

软管隔膜泵的部件组成与结构

一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由: 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成

软管隔膜泵的部件组成与结构

FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器,来调控电机的转速。

软管隔膜泵的部件组成与结构

动力端: 动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大 齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和 活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式

软管隔膜泵的部件组成与结构
液力端由活塞与油 缸组件、隔膜室、 软管腔和单向止逆 阀盒组成。 借助于软管,将输 送物料与液压系统、 泵腔严密地隔离开 来,避免了泵腔腐 蚀和磨蚀。 影响这种软管或隔 膜机械强度的故障 发生时(如软管或 隔膜破裂),配置 的流体电导率探测 报警装置会发出信 号,但泵仍能以传 统隔膜泵那样继续 可靠操作,直至整 个系统作好了计划 停修准备。

软管隔膜泵的部件组成与结构

逆止阀: FELUWA公司设计 开发了带金属密封 和辅助软密封的盒 式止逆球阀 由可独立更换的阀 球(18.00)、阀座 (15.02)、软密封件 (15.03)和阀球导杆 (15.01)四部分组成

软管隔膜泵的部件组成与结构

用于磨蚀性悬浮液或 大的公称直径的板形 或锥形阀

同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆

软管隔膜泵的部件组成与结构

液压辅助系统由: 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。

软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油: 在每一个冲 次排出段的 活塞位移前, 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱, 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气,在油箱 中释放出来。 图中:

软管隔膜泵的部件组成与结构

液压辅助系统—补油阀补油: 在冲次吸入段,因液压液量少,隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀,利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油,直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开,这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。

软管隔膜泵的部件组成与结构

排出油时, 油压将下球顶 开,油从弹簧 定位柱中的孔 进入上阀室, 由排油孔排出。 补油时,隔膜通过机械顶杆将下球顶开;然后利用液力端 的负压将上球吸下,油箱中的油进入上阀室,再通过弹簧 定位柱中的孔进入下阀室,补入液力端。





进出口压力流量稳定系统: 隔膜泵的往复运动,其输出的瞬间流量是随时间按三角 函数关系脉动变化。必须进行压力补偿,来确保进口、出 口管路压力的稳定。

对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器,提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器,对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样,泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量, 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来,这部分体积又在吸入冲程 被释放出来,以此来补偿脉冲导致的波动。


FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机,提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度,而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步







消振隔振装置: 为进一步缓解进、出口管路中介质脉动对泵管系的振动损 害,泵的消振隔振装置配备了进出口管路缓冲器、消振弯 管、弹性支撑及管路支架等元件。





隔膜泵基本性能参数: 1、结构形式 2、输送介质 3、技术参数 4、易损件寿命


结构形式: 结构形式有液压 活塞的单双作用、 液压缸数、活塞 的立卧式运动。 以双缸双作用卧 式、三缸单作用 卧式、多缸单作 用立式等较为常 用。







输送介质性质: 包括输送介质的 密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、温度、 重量浓度等指标。





技术参数: 技术参数包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞直径、 活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺寸和泵 的重量等指标。 冲次:根据输送介质性质(磨蚀性、粘度)、输送压力, 设计泵的活塞冲次为37—45次/min。有国外经验给出隔膜 寿命t=1/冲次2-2.5,并不主张采用高冲次来缩小泵的尺寸, 降低设备造价。对双作用泵设计冲次≤40次/min,单作用泵 设计冲次可稍高一些,但也≤45次/min。对FELUWA泵, 因双重驱动可有效提高软管和隔膜的寿命,设计冲次可再 高一些,一般≤60次/min。 轴功率N=(0.3~0.4)PQK(kW) 式中:P—输送压力 MPa,Q—输送流量 m3/min,K— 计量单位换算系数

基本性能参数
易损件寿命:
主要指软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的 寿命指标。 软管:除与介质直接摩擦而减薄外,在疲劳 寿命方面远优于隔膜。 隔膜:寿命受三个方面因素的制约。首先是 隔膜的受力状态,要使其受力后仅产生弯曲 变形;次之是隔膜的几何尺寸,要即防止其 应力集中又保证其密封可靠;再之是隔膜的 材质。 ?通常在泵的设计中采用三种措施来对隔膜 进行加强。一是合理进行隔膜室的腔形设计, 减少隔膜运动变形时液压液的冲刷磨蚀;二 是在隔膜中心加设补强板或支撑机构,避免 “S”形变形和鼓胀破坏;三是通过检测补 油情况,利用强制补、排油措施,短时快速 补、排油,避免“S”形变形和延长隔膜寿 命。

基本性能参数
?活塞的密封性

也决定隔膜室 液压液量的变 化程度,为保 证正确及时补、 排油,必须使 活塞的密封性 处于良好状态。 设计上一般采 用带支撑环的 多组唇密封的V 形密封圈来实 现。

基本性能参数
由于锥形阀具有流通面积大、阀芯定位稳定性高 的优点,大流量输送且介质粒径>1mm建议使用 锥形阀。

而球阀密封面接触性好、不易磨损并能自清洗等 优点,小流量高粘度介质输送推荐使用球阀

软管隔膜泵的安装与操作、维护
安装要点:
1、保证进、出口 管的截面积差值 ( ~4 :1 )。 2、保证料浆贮槽 出口管相对泵出 口阀间位差 (~5m)。 3、阀况监测系统 的探头应安装在 靠近软管侧的止 逆阀上。 4、冲洗水管的配置
应保证泵组和相应 管路得到有效的冲 洗(如图)

软管隔膜泵的安装与操作、维护
步骤 1 2 工作内容 开箱清点,检查安装件的安装尺寸,安装结合面外观质量 混凝土基础标高、尺寸及地脚螺栓位置验收 装箱单、安装图、说明书 基础图 技术指标

3
4

泵体就位,泵液力端找正
泵减速器、主驱动电机就位,以泵动力端为基准,按联轴 器的连接要求,依次连接减速器和主驱动电机 挂地脚螺栓,一次灌浆,保养。预埋动力电缆、控制电缆 和仪表信号线穿线管 泵液力端、动力端、减速器、主驱动电机精找,地脚螺栓 紧固,二次灌浆、抹面 安装进、出口阀 安装出口缓冲器、出口连接管 安装进口缓冲器、进口连接管 进、出口料管和冲洗水管配接 泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜就 位,接线,测试 缓冲器贮气钢瓶氮气充装压力检验 润滑油、液压油、防冻液、润滑脂准备 泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜试 通电 试车方案准备,操作、维护人员培训 按《泵试车前检查表》检查

泵液力端中心标高、液力端机架不水平度≤1/1000
两半联轴器同轴度允差≤0.02mm、间隙2~4±0.05mm,减速 器、主驱动电机机架不水平度≤1/1000

5

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

按步骤3、4的技术指标 严格保证通过阀的工作介质流向的正确

冲洗水管的设置应保证泵的彻底清洗 按接线图、电气自控说明书,电导率计和阀况监控仪的探测器 应依次有序连接至现场柜,以方便操作人员进行故障点的判别 氮气充装压力为缓冲器工作压力的0.7倍 按说明书

逐项确认

软管隔膜泵的安装与操作、维护

维护要点: 根据输送介质的特性(磨蚀性、粘度、温度)、 吸入压力,泵的隔膜或软管的寿命大约为8000小 时。 阀、隔膜、软管更换便捷,一般隔膜或软管更换 工时为3小时·人,止逆阀更换工时为1小时·人。 当泵输出管流量计因料浆包含气泡失灵时,可关 闭空气压缩机的出口阀。空气压缩机无影响。

软管隔膜泵的安装与操作、维护

软管和隔膜的拆与装: 拆卸步骤: 安装专用吊架,拆去泵盖螺栓,用盆接防冻液, 取下泵盖; 拆去进出口球阀螺栓和阀况监测仪探头,取出 靠近软管一侧的球阀; 从软管腔取出软管; 从液压端侧面放油孔放尽液压油(可回用); 拆去隔膜压圈螺栓,拆下压圈,取出隔膜。 安装步骤: 按拆卸步骤反序逐样装回。

软管隔膜泵的安装与操作、维护

软管腔防冻液的灌注: 灌注2号泵头的防冻液,需将液压端活塞盘车 至A止点,使得软管腔容积最大; 从出口阀处将防冻液灌入,直至溢出,往复盘 车,赶尽气泡; 灌满后,装回出口阀。 同理,灌注1号泵头的防冻液。

软管隔膜泵的安装与操作、维护

开泵操作程序: 1.检查工艺管路畅通,各控制阀门开、关灵活有效; 2.检查各控制点仪表灵敏、有效; 3.泵各润滑油、液压油油位显示清晰、正常; 4.泵主驱动电机联轴器处手动盘车,在连杆观察窗处观察 连杆完成3~5个行程,应顺畅、无卡涩现象和异常声响; 5.打开冲洗水阀和回水阀,建立水冲洗回路; 6.执行《软管隔膜泵电气开车程序》; 7.泵正常运行3min后,打开料浆进口阀,关闭冲洗水阀; 打开料浆回流阀,关闭回水阀。建立料浆贮槽-泵-料浆贮 槽的料浆循环回路; 8.待泵出口管料浆成分合格,得到料浆入炉指令时,打开 料浆出口阀,关闭料浆回流阀,通过主驱动电机变频器调 节泵的输送流量。

软管隔膜泵的安装与操作、维护

停泵操作程序:
1.接到停止料浆入炉指令时,打开料浆回流阀,关闭料 浆出口阀,建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路; 2.打开冲洗水阀,关闭料浆进口阀;打开回水阀,关闭料 浆回流阀,建立水冲洗回路,一般运行15min; 3.待泵和管路冲洗干净后,执行《软管隔膜泵电气停车程 序》; 4.关闭冲洗水阀,关闭回水阀。

软管隔膜泵的安装与操作、维护 煤浆泵常见故障:附件


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