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PA6与PA66的区别


PA6 与 PA66 的区别 PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范 围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的 许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到 这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最 常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合

成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。 对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加 剂可以使收缩率降低到 0.3% (但和流程相垂直的方向还要稍高一些) 成型组装 。 的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如 果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建 如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时, 议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。 建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280C,对于增强品种为 250~280C。 模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑 件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90C。对于薄壁 的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的 强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm,建议使用 20~40C 的低温 模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计) 。 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低) 。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔 径不要小于 0.5T (这里 t 为塑件厚度) 。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一 些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直 径应当是 0.75mm。 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在 较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度 主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性 对几何稳定性的影响。 为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见 的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。 PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6) 。这个性质可以用来加 工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间,加入玻璃纤 维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。 收缩率在流程方向和与流程方向相垂 直方向上的相异是较大的。

PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储 存容器被打开,那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%,还 需要进行 105C,12 小时的真空干燥。 熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为 275~280C。熔化温度应避 免高于 300C。 模具温度:建议 80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理 特性。对于薄壁塑件,如果使用低于 40C 的模具温度,则塑件的结晶度将随着 时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。 注射压力:通常在 750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些) 。 流道和浇口: 由于 PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t(这里 t 为塑件厚度) 。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一 些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直 径应当是 0.75mm。 学名"聚氧化亚甲基 又称赛钢) 聚氧化亚甲基".(又称赛钢 聚甲醛 POM 学名 聚氧化亚甲基 又称赛钢
POM 依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种. 1. 外观: POM 的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料,硬而质密、与象牙相似,制品表面光滑并有 光泽, 2.燃烧性: 易燃,离火后能继续燃烧,其氧指数仅为 14~16,火焰上端为黄色、下端为蓝色,熔融落滴,有刺激性甲醛味 和鱼腥味.需注意,具有毒性. 3.透气性: POM 的透气性小,仅为 PE 的几分之一. 4.收缩率: POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到 2%~3.5%. 5.力学性: POM 的力学性能相当好,具有较高的弹性模量,摩擦系数低而稳定,耐磨性能好,自润滑性好.有很高的硬 度和刚度.与金属十分接近.尺寸稳定性好,吸水率很小,耐多次重复冲击,强度变化小.其抗张强度和模量已接 近钢材.疲劳强度好.是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种.能耐一百万次以上反复负荷作用.具有高度抗 蠕变和应力松驰能力.力学性能随温度变化小,共聚比均聚稍大一些. 6.耐热性: POM 的耐热性较差,在成型温度下易降解放出皿醛,一般在造粒时加入稳定剂.具有较高的热变形温度, 均聚为 136℃,共聚为 110℃.在 220℃以上分解,产生甲醛气体,可在 140℃下短期使用,长期使用温度为 -40~100℃. 7.耐气候性: POM 耐气候性较差,长期在大气中曝晒会老化,长期在紫外光作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟 裂.室外应用要添加稳定剂.

8.化学性: POM 耐药品性强,耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱,除了强酸、酚{TodayHot}类和有机卤化物外,对其他 化学品稳定,在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出.其色母的制作,也远比一般树脂苛刻. 聚甲醛因其结晶性,不能够用染料着色. 9. 电学性: POM 的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;耐电弧性极好,并可在高温下保持. 一.优点: 尺寸稳定性好,价格便宜, 表面硬度高而且表面致密,能耐一般化学药品和溶剂,电性能好.力学性能和刚 性好,接近金属材料,虽然收缩率大,但尺寸稳定.质轻,是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料;耐疲劳性和 耐蠕变性极好,外力撤去后,立即恢复原样,耐磨损、自润性和摩擦性好,与 UHMWPE、PA、F4 一起称为四大 耐磨塑料材料;热稳定性和化学稳定性高,介电性能好,电绝缘性优良.耐溶剂,无应力开裂. 二.缺点: 加热易分解,成型收缩率大,成型较尼龙困难.密度大,耐酸及耐燃性不好,耐候性不高.熔点不很高;热降解 在较高温度下相当迅速.在氧的存在下还有热氧降解发生. 三. 均聚.共聚比较: 均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工.共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定 性并且易于加工.均聚甲醛除了上述性能外,密度、结晶度、机械强度高.而共聚甲醛短期强度、模量、伸长 率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化性、耐热水性等都优于均聚甲醛,成型温度范围也较宽. 四.基本参数: 均聚甲醛 共聚甲醛 熔化温度 190~230C 190~210C 相对密度 1.42 1.41 吸水性(%) 0.25 0.22 拉伸强度 MPa) 68.6 59.8 伸长率(%) 40 75 弯曲强度(MPa) 96 89 冲击强度(kJ/m2) 7.35 6.37 洛氏硬度 M90 M78 五.加工方法: 可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方 法.注射压力:700~1200bar .注射速度:中等或偏高的注射速度. 六.应用范围: 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门. 利用 POM 强大的、耐磨、耐疲劳、冲击高及润滑性高等优点, 广泛应用作齿轮、驱动轴、链条、阀门、 阀杆螺母、轴承、齿轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、滑轮、凸轮、皮带轮、螺栓、泵体、壳体、阀 门、水龙头、草坪设备、管接头、电线插头、开关、按钮、拉链、把手、机电器和机械结构件等传动部件. 医疗器械中的心脏起博器;人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等.


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