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什坊机械厂安全现状评价报告


四川什邡东润制造有限公司 安全现状评价报告

四川什邡东润制造有限公司

安全现状评价报告

法定代表人:牛星钢 技术负责人:李群芬 项目负责人:彭 进

二 OO 八年九月





四川什邡东润制造有限公司位于国家重型设备装配基地

四川德阳 下辖的川西明珠——什邡市,公司始建于 1991 年,其前身是什邡进口 设备配件厂,于 2004 年 5 月更名为四川什邡东润制造有限公司。该公 司注册资金 200 万元,占地面积 8300 余平方米,生产、检验、实验等 用房 2500 余平方米,现有职工 73 人。该公司是喷嘴生产的专业厂家, 主要生产高压除磷喷嘴、中低压喷嘴、固定式二人抱索器及各种规格 的托压索轮组等,公司产品广销于全国 20 多个省(市、区)的 50 多 家用户。 根据《中华人民共和国安全生产法》和《四川省生产经营单位安 全生产责任规定》 (省政府令 216 号) 等法律、 法规的要求, 为贯彻 “安 全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,四川什邡东润制造 有限公司于 2008 年 8 月委托我公司对其安全生产现状进行安全现状评 价。 我公司接受委托后,成立了项目评价小组,赴实地进行了现场勘 察和资料收集,并询问了相关技术人员,严格按《安全评价通则》和 《安全现状评价导则》的要求,编制完成了《四川什邡东润制造有限 公司安全现状评价报告》 。 本报告编制过程中,得到了各级安全生产监督管理部门和四川什邡 东润制造有限公司的支持和配合,在此一并致谢!





1 概

述 .................................................................... 1

1.1 评价目的及范围 .................................................................................................................1 1.1.1 评价目的 ..............................................................................................................1 1.1.2 评价范围 ..............................................................................................................1 1.2 编制依据 .............................................................................................................................2 1.2.1 国家法律、法规 ..................................................................................................2 1.2.2 相关技术标准 ......................................................................................................3 1.2.3 被评单位提供的资料 .......................................................................................5 1.3 安全评价程序 .....................................................................................................................5 2 项目概况 ................................................................... 7 2.1 被评价单位简介 .................................................................................................................7 2.2 评价项目概况 .....................................................................................................................8 2.2.1 评价项目基本情况 ............................................................................................8 2.2.2 项目组成情况 ....................................................................................................8 2.2.3 自然条件 ..............................................................................................................9 2.2.4 项目地理位置……………………………………… …………………….....10 2.2.5 总平面布置 ........................................................................................................ 11 2.2.6 周边环境 ............................................................................................................ 11 2.3 主要产品及生产规模 ....................................................................................................... 11 2.4 主要原、辅料 ...................................................................................................................12 2.5 主要生产工艺 ...................................................................................................................12 2.6 主要设施、设备 ...............................................................................................................14 2.7 公用工程及辅助生产设施 ...............................................................................................15 2.7.1 给水 ....................................................................................................................15 2.7.2 气体供应 ............................................................................................................15 2.7.3 供电 ....................................................................................................................16 2.8 安全生产现状 ...................................................................................................................16 2.8.1 安全管理人员 ....................................................................................................16 2.8.2 安全管理制度及安全操作规程 ........................................................................16 2.8.3 人员培训 ............................................................................................................17 2.8.4 主要安全设施、设备 ........................................................................................17 2.8.5 劳动保护 ...........................................................................................................18 2.8.6 消防 ....................................................................................................................18 2.8.7 安全投入 ............................................................................................................19 3 主要危险、有害因素辨识与分析 ............................................... 20 3.1 辨识依据 ...........................................................................................................................20 3.2 物料危险性分析 ...............................................................................................................21 3.3 作业场所危险、有害因素辨识与分析 ...........................................................................24 3.3.1 机械伤害 ............................................................................................................24 3.3.2 触电 ....................................................................................................................26

3.3.3 火灾 ....................................................................................................................27 3.3.4 起重伤害 ............................................................................................................28 3.3.5 容器爆炸 ............................................................................................................28 3.3.6 高处坠落 ............................................................................................................28 3.3.7 物体打击 ............................................................................................................29 3.3.8 灼烫 ....................................................................................................................29 3.3.9 车辆伤害 ............................................................................................................29 3.3.10 其他伤害 ..........................................................................................................30 3.4 生产过程危险、有害因素辨识与分析 ...........................................................................31 3.4.1 车削加工过程危险、有害因素辨识与分析.....................................................31 3.4.2 钻削加工过程危险、有害因素辨识与分析.....................................................33 3.4.3 铣削加工过程危险、有害因素辨识与分析.....................................................34 3.4.4 焊接过程危险、有害因素辨识与分析 ............................................................34 3.5 设施设备危险、有害因素辨识与分析 ...........................................................................35 3.5.1 电气设备危险、有害因素辨识与分析 ............................................................35 3.5.2 起重机械的危险、有害因素辨识 ....................................................................37 3.5.3 压力容器危险、有害因素辨识与分析 ............................................................39 3.5.4 厂内机动车辆的危险、有害因素辨识 ............................................................39 3.6 与手工操作有关危险、有害因素辨识与分析 ...............................................................40 3.7 检修过程中危险、有害因素辨识与分析...................................................................41 3.8 事故致因分析 ...................................................................................................................41 3.8.1 人的不安全行为分析 ........................................................................................43 3.8.2 物的不安全状态分析 ........................................................................................44 3.8.3 事故致因的综合因素分析 ................................................................................45 3.9 重大危险源辨识 ...............................................................................................................45 3.9.1 重大危险源辨识依据 ........................................................................................45 3.9.2 重 大 危 险 源 辨 识 结 果…………………………………......................................456 3.10 危险、有害因素辨识小结 .............................................................................................46 4 评价单元的划分评价方法的选择 .............................................. 48 4.1 评价单元的划分 ...............................................................................................................48 4.2 评价方法的选择 ...............................................................................................................48 4.3 评价方法的简介 ...............................................................................................................49 4.3.1 安全检查表法 ....................................................................................................49 4.3.2 事故树分析法 ....................................................................................................50 4.3.3 机械制造企业危险等级划分方法 ...................................................................50 5 定性、定量分析评价 ........................................................ 51 5.1 厂址及总平面布置单元分析评价 ...................................................................................51 5.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表 ................................................................51 5.1.2 分析评价 ............................................................................................................53 5.1.3 评价小结 ............................................................................................................53 5.2 建、构筑物单元分析评价 ...............................................................................................54 5.2.1 建、构筑物单元安全检查表 ............................................................................54 5.2.2 分析评价 ............................................................................................................55 5.2.3 评价小结 ............................................................................................................55 5.3 设施、设备单元分析评价 ...............................................................................................55 5.3.1 特种设备安全分析评价 ....................................................................................55 5.3.2 机械加工设备安全分析评价 ............................................................................57

5.3.3 防雷设施单元安全检查表 ................................................................................59 5.4 电气、消防单元分析评价 ..............................................................................................60 5.4.1 电气设备、设施安全分析评价 ........................................................................60 5.4.2 消防设施、设备分析评价 ................................................................................62 5.5 安全卫生设施和技术措施单元分析评价 .......................................................................64 5.5.1 安全卫生设施和技术措施安全检查表 ...........................................................64 5.5.2 分析评价 ...........................................................................................................67 5.5.3 评价结果 ...........................................................................................................67 5.6 安全生产管理单元分析评价 ...........................................................................................67 5.6.1 安全生产管理评价检查表 .............................................................................67 5.6.2 分析评价 ...........................................................................................................70 5.6.3 评价结果..........................................................................................................71 5.7 行车起重作业挤伤事故分析评价 ...................................................................................71 5.7.1 事故树图 ...........................................................................................................71 5.7.2 事故树计算 ......................................................................................................73 5.7.3 事故树分析结论 ..............................................................................................74 5.8 生产厂区危险等级划分评价 ...........................................................................................75 5.8.1 评价内容 ............................................................................................................75 5.8.2 方法概述 ............................................................................................................75 5.8.3 分析过程 ............................................................................................................77 5.8.4 定量计算 ............................................................................................................78 5.8.5 评价结果 ............................................................................................................78 6 安全对策措施与建议 ........................................................ 79 6.1 存在问题的整改措施建议 ...............................................................................................79 6.2 需要持续改进方面的建议 ...............................................................................................80 7 安全现状评价总体结论 ...................................................... 83 7.1 主要危险、有害因素辨识与分析结论 ...........................................................................83 7.2 定性、定量分析评价结论 ...............................................................................................83 7.2.1 安全检查表分析评价结论 ................................................................................83 7.2.2 行车起重作业挤伤事故分析评价结论 ...........................................................84 7.3.3 生产厂区危险等级划分评价评价结果 ...........................................................85 7.3 综合评价结论 ...................................................................................................................85

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1 概



1.1 评价目的及范围
1.1.1 评价目的 贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,通过评价查找其 存在的危险、有害因素并确定危险程度,提出合理可行的安全对策措施 及建议。 (1)促进实现系统本质安全化生产; (2)实现系统全过程安全控制; (3)建立系统安全最优方案,为管理者提供安全管理依据; (4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件; (5)为安全生产监管部门提供监督依据。

1.1.2 评价范围 按照四川什邡东润制造有限公司与我公司签订的安全现状评价委 托合同和安全现状评价委托书的约定,本次评价仅对四川什邡东润制 造有限公司安全生产所涉及的内容进行评价。

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1.2 编制依据

1.2.1 国家法律、法规 1) 《中华人民共和国安全生产法》 (主席令第 70 号) 2) 《中华人民共和国劳动法》 (主席令第 28 号) 3) 《中华人民共和国消防法》 (主席令第 4 号) 4) 《中华人民共和国职业病防治法》 (主席令第 60 号) 5) 《中华人民共和国行政许可法》 (主席令第 7 号) 6) 《中华人民共和国防震减灾法》 (主席令第 94 号) 7) 《特种设备安全监察条例》 (国务院令第 373 号) 8) 《工伤保险条例》 (国务院令第 375 号) 9) 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 (国发[2004]2 号) 10) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协 调字[2004]56 号) 11) 《关于做好建设项目安全监管工作的通知》 (安监管办字 [2006]124 号) 12) 《劳动防护用品监督管理规定》 (国家安全生产监督管理总局 令第 1 号) 13) 《生产经营单位安全培训规定》 (安监总局令[2006]第 3 号) 14) 《特种设备质量监督与安全监察规定》 (国家质量技术监督局 令第 13 号) 15) 《气瓶安全监察规程》 (国家质量监督检验检疫总局令第 46 号) 16) 《防雷减灾管理办法》 (中国气象局令第 8 号)

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17) 《起重机械安全监察规定》 (质检总局令第 92 号) 18) 《厂内机动车辆安全管理规定》 (劳部发[1995]161 号) 19) 《四川省安全生产条例》 (四川省第十届人大常委会第二十四 次会议通过) 20) 《四川省生产经营单位安全生产责任规定》 (省政府令 216 号) 1.2.2 相关技术标准 1) 《安全评价通则》 (AQ8001-2007) 2) 《安全现状评价导则》 (安监管规划字[2004]36 号) 3) 《工业企业总平面设计规范》 (GB50187-1993) 4) 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002) 5) 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 6) 《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94,2000 年版) 7) 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) 8) 《建筑照明设计标准》 (GB50034—2004) 9) 《机械设备防护罩安全要求》 (GB8196-87) 10) 《劳动防护用品选用规则》 (GB 11651-89) 11) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 12) 《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-85) 13 ) 工 作 场 所 有 害 因 素 职 业 接 触 限 值 . 物 理 有 害 因 素 》 《 (GBZ2.2-2007) 14) 《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986) 15) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992)

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16) 《安全标志使用导则》 (GB16179-96) 17) 《电气设备安全设计导则》 (GB4064-1983) 18) 《安全标志》 (GB 2894-1996) 19) 《安全色》 (GB 2893-2001) 20) 《室外给水设计规范》 (GB50013--2006) 21) 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 (GB4053.3-93) 22 ) 生 产 经 营 单 位 安 全 生 产 事 故 应 急 预 案 编 制 导 则 》 《 (AQ/T9002-2006) 23) 《室内空气质量标准》 (GB/T18883-2002) 24)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2004) 25) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 26)《供配电系统设计规范》GB50052-95 27》《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90) 28) 《低压配电系统设计规范》 (GB50054-95) 29)《危险化学品名录(2002 版) 》 30)《职业病危害因素分类目录》 (卫法监发【2002】63 号) 31)《劳动防护用品配备标准》 (试行》 (国经贸安全【2000】189 号) 32) 《机械制造企业安全质量标准化考核评价标准》 (安监管管二 字[2005]11 号)

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1.2.3 被评单位提供的资料 1)安全现状评价委托书 2)企业法人营业执照 3)土地使用登记证 4)特种作业人员上岗资格证书 5)电动单梁(悬挂)起重机定期检验报告 6)购买工伤保险的证明材料 7)安全操作规程清单 9)项目总平面布置图 10)该公司提供的其他资料

1.3 安全评价程序
针对该公司的特点,评价程序主要包括:准备阶段,危险、有害 因素识别与分析,评价单元的划分,安全评价方法的选择,定性、定 量评价,提出安全对策措施,形成安全评价结论及建议,编制安全评 价报告。评价程序见图 1。

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准 备 现场勘察、资料收集

危险、 有害性分析、 辨识 危险源辨识

危险辨识

发生的可能

事故

影响因素、 事故机制



单元划分

安 全 评 价

安全性评价

评价方法的选择、确定 定性、定量评价 危险分级

安全对策措施 (风险)控制 应急预案

结 论

编制评价报告

图 1 安全现状评价程序

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2 项目概况

2.1 被评价单位简介

单位基本情况一览表
表1 企业名称 企业地址 经济性质 法人代表 企业联系人 传真 职工人数 营业执照编号 经营范围 有限责任公司 胡志第 张林 / 73 人 5106822800666 四川什邡东润制造有限公司 四川省什邡市方亭镇江东路 成立时间 占地面积 联系电话 行业类别 发证机关 注册资金 2004 年 4 月 8300 ㎡ 0838-8100433 机械行业 四川省什邡市工商行政管理局 (人民币)贰佰万元

机械成套设备零配件制造、销售;客运索道抱索器、托压索伦、吊椅(凭 许可证经营)

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2.2 评价项目概况
2.2.1 评价项目基本情况 评价项目基本情况一览表
表2 评价项目名称 单位地址 单位联系人 联系电话 企业性质 项目性质 2008 年安全投入 有限责任公司 四川什邡东润制造有限公司安全现状评价 四川省什邡市方亭镇江东路 张林 0838-8100433 行业类别 现状 7.521 万元 机械行业

2.2.2 项目组成情况 主要建、构筑物组成一览表
表3 5·12 序 号 名 称 建筑内容 建筑层数 (层) 1 3067 生产厂房 2 2 3 4 办公及生 活设施 库房 公用工程 办公室、宿 舍、厨房 / 配电室 1 1 1 / 600 1000 / 框架结构 砖混 框架结构 / 二级 二级 二级 二级 戊类 戊类 戊类 丙类 正常 正常 正常 正常 建筑面 积(m )
2

结构形式

耐火 等级 二级

火灾危险 性分类 戊类

地震 后情 况 正常

生产厂房 1 1 主体工程

钢结构

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2.2.3 自然条件 1)地形地貌 什邡市属龙门山脉九顶山系,呈东北--西南走向。龙门山经轿壁 山入什邡境内,海拔全在 4000 米以上,山行至南天门与彭州北部山区 交界,一分支出脊折向东南经 4500 多米的长年峰再往东至亮卡,南折 即蓥华山。蓥华山西北全是崇山峻岭,属高山草甸区,东南重峦叠嶂, 蜿蜒没入平坝。 该地区地震设防烈度为 7 度。 2)气象条件 什邡市属四川盆地中亚热带湿润气候区,气候温和,降水充沛, 四季分明,大陆季风性气候特点显著,夏无酷署,冬无严害,无霜期 长,春季冷空气活动频繁,气温回升不稳定,常有春、夏旱发生,盛 夏多暴雨,有洪涝天气发生,秋季气温下降快,常有连阴雨天气出现。 年平均气温 15.7℃,大于等于 10.0℃的积温全年为 5000—5300 至 6500℃;大于等于 10.0℃的积温天数全年为 240—300 天;最冷月 平均气温 4.0℃至 10.0℃;年极端最低气温 10.0℃至-1.0℃—2.0℃; 干燥度∠1.00(利用彭曼公式计算)。多年平均降水量 1053.2 毫米,年 最大降水量为 1421.4 毫米,最少降水量为 608.7 毫米,降水的季节分 配极不均匀。年日照时数多年平均为 1011.3 小时,最多为 1178.0 小 时,最少为 802.7 小时。多年平均无霜期为 285 天。 3)水文资料 什邡市主要河流有“一江四河”(石亭江、鸭子河、小石河、马 牧河、斑鸠河)纵横全境。

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石亭江在市境内有 87 公里,高景关以上称洛水,以下称石亭江, 长 29.5 公里。河的源头为九顶山东侧的二道金河(洛水)和头道金河 (章水) ,江水流至金堂赵镇入沱江,再由沪州汇入长江。鸭子河在市 境内 23.5 公里, 源于什邡、 彭州交界山区。 从彭州流入什邡再至广汉。 小石河、马牧河、斑鸠河都在市境内汇入鸭子河。什邡的渠系为 人工渠,现有大寨渠、红岩渠、人民渠均为都江堰配套渠系。什邡市 的湖泊均为人工湖,现有的人工湖主要有白虎头水库(100 余亩) 、公 慕治水库(33 亩)等。 2.2.4 项目地理位置 公司选址于什邡市方亭镇,距成都市 60 公里,距德阳市 20 公里, 紧邻宝成铁路、川陕公路和成都双流机场,交通十分方便。 公司所在地地理位置如下图所示:

公司所在地

图 2 公司所在地地理位置图

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2.2.5 总平面布置 该公司入口位于西北面,大门入口处的左边为门卫室,厂区主通 道从大门往厂区内将整个厂区分为两个部分,道路的右边部分由北向 南依次为生产一车间、生产二车间和库房;两车间之间的距离为 7.5 米,车间与库房之间的距离为 8.5 米。道路的右边由北向南依次为绿 化区、厂区办公室及宿舍等生活设施;厂区道路的尽头设有厕所。生 产二车间与办公室的距离为 7.5 米。 (总平面布置示意图附后)

2.2.6 周边环境 四川什邡东润制造有限公司西北面为德什公路,公司围墙距公路 边缘的距离为 30 米;公司的东面与之相邻的是什邡市邮政局家属区, 公司生产车间与家属区住房的最近距离为 6.5 米;公司的南面及西面 均为农田。 (详见周边环境示意图)

2.3 主要产品及生产规模

主要产品及生产规模
表4 序号 1 2 产品名称 喷嘴 集管 生 产 规 10 150 模 单 位

万个/年 套/年

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2.4 主要原、辅料
主要原、辅料一览表
表5 序号 1 2 3 4 5 材料名称 不锈钢 黄铜 乙炔 氧气 机油 单位 吨 吨 瓶 瓶 公斤 年耗量 25 15 300 150 300 储存情况 来料存入原 材料库 来料存入原 材料库 无库存 无库存 / 备注 / / / / /

2.5 主要生产工艺
四川什邡东润制造有限公司生产的主要产品为 PZB 系列喷嘴,其生 产工艺流程如下图所示。

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生产任务

老 产 品

设计 设计、校对图纸

一件式产品 领料下料 车削外形及钻孔 车螺纹 检验 钻功能孔 开口 检测 批量生产 检测 标记 清洗 检测 入库 装箱 检验 发运 标记 清洗 不 合 格 嘴头

三件式产品

螺母

连接体

领料下料 车削外形及钻孔 检验 铣燕尾槽 检验 钻功能孔 开口 检测 批量生产 抽检

领料下料 车外形 钻孔镗孔 车螺纹 检验 铣六方 检验 清洗 入库 连 接 体 为 焊 接 式

领料下料 车外形 钻孔 车螺纹 检验 铣燕尾槽 检验 清洗 入库

不 合 格

装配

检验 入库 入库

图 3 PZB 系列喷嘴生产工艺流程图

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2.6 主要设施、设备
主要设施、设备一览表
表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 精密车床 普通车床 普通车床 立式升降铣床 万能升降铣床 立体刻模铣床 简易卧式铣床 多用磨床 牛头刨床 升降钻床 焊机 焊机 电动泵 离心泵 空气压缩机 自制龙门吊 电火花数控切机床 单梁行车 卧式车床 数控车床 电火花成型机床 电火花数控切割机床 摇臂钻床 数控车床 设备型号 CM6125 C161-1 CY6140 X5032 X6125 X4222A XJ61 2M9125 B665 Z5932 CHF1-400-1 ARCZX7-315 40.5Y-30/40 HCC-5X7 ZV-0.617-C / DK7732 LD5-13.5 CL6132 CL6130E DM400 DK7725 Z3050×16/1 CJK6140 台数 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 备注 / / / / / / / / / / / / / / 特种设备 / / 特种设备 / / / / / /

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26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 万能工具铣床 电火花数控切割机床 卧式金属带锯床 自控烘干机 方波交直流氩弧焊机 全固定感应加热焊机 交流氩弧焊机 普通车床 精密车床 立式升降铣床 数控车床 焊机 焊机 简氏数控车床 普通卧式车床 卧式车床 普通车床 变压器 X8126B DK7725 / / WSF1-315 HFP-20C TCG160S CY6140 JIMT360 X5032 CIK6140 ZX7-500 ZXT-400/GBT TK36 CD6136 M300A CDA6240A 200KVA 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / /

2.7 公用工程及辅助生产设施

2.7.1 给水 该公司自来水消耗每日约 1m3, 自来水主要用做生活用水和洗涤用 水。

2.7.2 气体供应 该公司生产使用到的气体产品主要有乙炔和氧气,气体供应方式 为少量的从当地气体供应商处进购,保证生产车间氧气及乙炔气瓶的

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存放量分别不超过两个,基本做到了危险气瓶无库存。

2.7.3 供电 四川什邡东润制造有限公司用电接自当地的农村电网,该公司配 备有自己的配电室,变压器的规格为 200KVA。该公司电的消耗量为 369KWh/日。

2.8 安全生产现状

2.8.1 安全管理人员 四川什邡东润制造有限公司配备有专职的安全管理人员。

2.8.2 安全管理制度及安全操作规程 四川什邡东润制造有限公司暂未制定安全管理制度,但各工序 和工段有较为完善操作规程和制度,具体内容如下: 1)车工操作守则 2)铣工操作守则 3)磨工操作守则 4)焊工操作守则 5)钳工操作守则 6)电工操作守则 7)机修工安全操作规程 8)实验室操作规程

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2.8.3 人员培训 该公司特种作业人员经专业知识考核合格持证上岗。企业职工 经不定期的安全教育、考核合格后上岗。新进人员经厂级、车间、 班组三级安全教育,培训合格后上岗。 人员培训情况一览表
表7 序号 1 2 3 姓名 刘勇 行车? 类别 特种设备焊接 证书编号 JS6JDEY00206YH 发证单位 四川省德阳质量技术监督局

2.8.4 主要安全设施、设备 1)预防事故的设施、设备 预防事故设施、设备表
表8 一、防护设施 序号 1 2 3 4 5 设 备 名 称 机械防护罩 过载保护器 漏电保护器 行程限制器 安全标志、标识 设 置 区 域 备 / / / / / 注

机械加工设备 配电箱 配电箱 机械设备、行车 厂区

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2)控制事故的设施、设备 控制事故设施、设备表
表9 序号 1 2 设 备 名 称 紧急断电装置 紧急停车装置 设 置 区 配电设施 生产设备 域 备 / / 注

3)降低事故灾害的设施、设备

降低事故灾害设施、设备表
表 10 一、灭火设施 序号 1 设 备 名 称 灭火器 设 置 区 域 备 12 个 注

办公区、生产厂房及库房 三、应急救援设施

序号 1

设 备 名 称 安全通道



置 区 生产厂房



备 /



2.8.5 劳动保护 该公司依照工种的作业环境为员工配备了劳动作业防护用品(安 全帽、防尘口罩、手套等) 。公司为每位职工购买了工伤保险,能保证 职工在受工伤时得到及时救治,分担了企业的风险。 2.8.6 消防 该公司消防主要依托当地消防机关,与消防队的距离约为 1 公里。

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2.8.7 安全投入 四川东润制造有限公司自成立以来,比较重视企业的安全生产, 并在安全方面做出了持续的投入,现将其 2008 年安全投入的情况叙述 如下: (详见下表) 安全投入一览表
表 11 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 消防设施(灭火器、消防栓) 安全标志 安全教育培训费用 劳保用品 特种设备检测费用 职业卫生检测费用 安全评价费用 工伤保险 总 计 投资额(万元) 0.2 1.2 0.2 0.2 0.2 4.5 0.4 0.621 7.521 / 预计花费费用 / / / 备 / / / 注

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3 主要危险、有害因素辨识与分析

所有的危险、有害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲,之所 以能造成危险、有害的后果,都可归结为存在危险有害物质、能量和 危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用,并导致危险有 害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。 因此,存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制 是危险、有害因素转换为事故的根本原因。

3.1 辨识依据

根据项目特点,主要采用以下标准及依据对系统存在的危险、有 害因素进行分类和识别: 1)按照《危险化学品名录(2002 版) 》将有害物质分为爆炸品、 压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物 品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐 蚀品 8 大类,对系统中使用的物质及产品进行辨识与分析。 2)根据《重大危险源辨识》 (GB18218-2000)中对一种危险物质 或若干种物质的混合物的化学、物理或毒性特性的定义,对该公司使 用到的各种物质进行重大危险源的计算与辨识。 3)参照《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986) ,综合考 虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分

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为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等 20 类。对该公 司作业场所按照事故类型进行辨识与分析。 4)参照《职业病危害因素分类目录》 (卫法监发【2002】63 号) 对该公司作业环境进行职业病危害辨识与分析。 5)根据《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441—86)中,将人 的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等 13 大类,对系统中人的不安全行为、物的不安全状态、管理及环境导 致事故发生的因素进行辨识与分析。

3.2 物料危险性分析
该公司生产过程中存在的主要有害物质是氧气和乙炔,它们的物 料危险特性见“安全数据表” 。

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物料安全数据表一
(MATERIAL SAFETY DATA SHEET) 表 12 CAS: 7782-44-7 中文名称 氧气 英文名称 oxygen 分子式 O2 RTECS: / UN: 1072 危编号: 22001

外观及性状: 无色无臭气体

燃 烧 爆 炸 危 险 性

急 救 措 施

防 护 措 施

理 蒸 汽 压 : 化 熔点: -218.8 ℃ 506.62kPa(-164℃) 性 闪点: / ℃ 爆炸极限: / (V%) 沸点: -183 ℃ 空气: 1.43 质 相对密 溶解性: 溶于水、 度 自燃点: / ℃ 火灾危险类别: 乙 类 水: 1.14 乙醇 危险特性: 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基 职业性接触毒物危害程度分级: 本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易 燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合 毒性资料: 常压下,当氧的浓度超过 40%时, 物。 有可能发生氧中毒。 燃烧(分解)产物: 稳定性: 稳定 聚合危害: 毒 职业接触限值 禁忌物: mg/m3 害 MAC: 避免接触的条件: PC-TWA: mg/m3 灭火方法: 用水保持容器冷却,以防受热 性 爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水 PC-STEL: mg/m3 喷淋保护切断气源的人员, 然后根据着火原 及 因选择适当灭火剂灭火。 健 侵入途径及健康危害 禁用灭火剂: 皮肤接触: 侵入途径: 吸入。 康 健康危害: 常压下,当氧的浓度超过 40%时,有 眼接触: 可能发生氧中毒。 吸入 40%-60%的氧时, 出现胸 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼 危 吸道通畅。 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸。 骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和 呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚 就医。 害 至出现呼吸窘迫综合征。 吸入氧浓度在 80%以上 时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动 食入: 过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸 衰竭而死亡。长期处于氧分压为 60-100kPa(相当 于吸入氧浓度 40%左右)的条件下可发生眼损害 其它: 严重者可失明。 呼吸系统防护: 一般不需特殊防护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔 泄 离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 眼睛防护: 一般不需特殊防护。 漏 员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避 处 免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。 身体防护:穿一般作业工作服。 理 合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修 复、检验后再用。 手防护:戴一般作业防护手套。 储 存 其它: 避免高浓度吸入。 运 输

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物料安全数据表二 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
表 13 CAS: 74-86-2 RTECS: / 中文名称 乙炔 英文名称 Acetylene 分子式 C2H2 闪点: / ℃ 爆炸极限: 2.1~80 UN: 1001 危编号: 21024 外观及性状: 无色无臭气体,工业品有使人不 愉快的大蒜气味 熔点: / ℃ 蒸汽压: 4033kPa/16.8℃ (V%) 理 沸点: / ℃ 空气: 0.91 化 溶解性: 微溶于水、 相 对 自燃点: / ℃ 火灾危险类别: 甲 类 性 乙醇,溶于丙酮、氯 密度 水: 0.62 质 仿、苯 危险特性: 极易燃烧爆炸,与空气混合能形 职业性接触毒物危害程度分级: / 成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯 等接触会发生剧烈的化学反应。 能与铜、 银、 毒性资料: 属微毒类。 汞等的化合物生成爆炸性物质。 毒 燃烧(分解)产物: 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性: 稳定 聚合危害: 害 职业接触限值 禁忌物: / mg/m3 性 MAC: / 避免接触的条件: PC-TWA: mg/m3 灭火方法: 切断气源。若不能立即切断气 及 源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷 却容器,可能的话将容器从火场移至空旷 健 PC-STEL: / mg/m3 处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。康 禁用灭火剂: 侵入途径及健康危害 危 侵入途径: 吸入。 皮肤接触: 眼接触: 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼 害 吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停 健康危害: 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引 止,立即进行人工呼吸。就医。 起单纯窒息。 食入: 其它: 呼吸系统防护: 一般不需要特殊防护,但建 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔 议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具 离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理 (半面罩)。 泄 人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽 眼睛防护: 一般不需要特殊防护,高浓度接 漏 可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾 处 状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的 触时可戴化学安全防护眼镜。 理 大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至 空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥 身体防护: 穿防静电工作服。 善处理,修复、检验后再用。 手防护:戴一般作业防护手套。 储 其它: 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接 存 触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作 运 业,须有人监护。 输

燃 烧 爆 炸 危 险 性

急 救 措 施

防 护 措 施

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3.3 作业场所危险、有害因素辨识与分析

四川什邡东润制造有限公司是一家机械制造企业,该公司作业 场所中存在大量的机械加工设备。根据《企业职工伤亡事故分类标 准》(GB6441—86),该公司主要存在机械伤害、触电、起重伤害、 火灾、灼烫等事故类型

3.3.1 机械伤害 机械的构造不同,它所带来的危险性也不同。为了预防机械事故, 必须首先了解机械设备本身存在的危险因素,一般包括: 1)静止状态 指设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相 对运动时可引起的危险。包括: (1)切削刀具的刀刃; (2)机械设备突出的较长的机械部分,如设备表面的螺栓、吊钩、 手柄等; (3) 毛坯、 工具、 设备边缘锋利飞边和粗糙表面, 如未打磨的毛刺、 锐角或者翘起的铭牌等; (4) 引起滑跌、 坠落的工作平台, 尤其是平台有水或油时更为危险。 2)正常工作状态 (1)直线运动的危险因素 指作直线运动的机械所引起的危险,可分为接近式危险和经过式 危险。

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接近式危险:当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时,将受 到运动机械的撞击或挤压,如由于躲让不及,受到作直线运动的牛头 刨床滑枕的撞击。 经过式危险:指人体经过运动的部件引起的危险。包括:①单纯 作直线运动的部位,如运转中的带链、冲模;②做直线运动的凸起部 分,如运动时的金属接头;③运动部位和静止部分的组合,如压力机 的滑块与模具;④做直线运动的刃具,如刨床的刨刀、带锯床的带锯。 (2)旋转运动的危险因素 指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括: ①卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、磨削砂 轮、铣刀、锯片等加工刃具; ②卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的 两个轧锟之间、相互啮合的齿轮; ③卷进旋转机械部件之间与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支 架之间、旋转蜗杆与壳体之间; ④卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、 齿条与齿轮、卷扬机绞筒等 ⑤旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件; 旋转运动件上凸出物的打击,如转轴上的键、联轴器螺钉等; ⑥孔洞部分有些旋转零部件具有巨大的危险性,如风扇、叶片、 齿轮和飞轮等; ⑦旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆 和曲轴。

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3)非正常工作状态 如加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。 该公司生产工艺中主要使用金属切削机床、行车等机械设备。除 上述机械设备本身的事故隐患即物的不安全状态外,人员操作失误或 操作不当等人的不安全行为也是导致事故发生的重要因素。

3.3.2 触电 触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为 电击和电伤,电击是电流直接流过人体造成的伤害,电伤是电流转化 为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过 分接近带电体时,即可能发生触电。触电事故没有预兆,而且一旦触 电,人的防卫能力迅速降低,往往在极短的时间内使人致命或致残。 触电事故中,85%以上的触电死亡事故是电击造成的,其中约 70%带 有电伤成分。触电事故有以下特点: 1)6-9 月触电事故多,主要原因是这段时间天气炎热、人体衣单 而多汗以及天气多雨而潮湿。 2)低压设备和低压线路触电事故多,主要原因是低压设备远多于 高压设备,与低压设备接触的人也远多于与高压设备接触的人,但在 专业电工中,高压触电事故比低压触电事故多,尤以高压电弧烧伤事 故居多。 3)移动式设备和携带式设备触电事故多,主要原因是这些设备是 在人的紧握之下运行,不但接触电阻小,而且一旦触电就难以摆脱电 源。另外这些设备经常移动,工作条件差,设备和电源线路都容易发 生故障或损坏。

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4)电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠结 接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、 接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部位机械 牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。 5)中青年工人、非专业电工、临时工触电事故多。主要原因是这 些人经验不足,又比较缺乏电气安全知识和安全意识。 6)错误操作和违章作业造成的触电事故多。主要原因是部分人员 缺乏足够的安全意识及人员安全素质不高。

3.3.3 火灾 该公司可能发生火灾的主要原因是电气线路过热,导致的电气火 灾或包装材料、机械油等可燃物,遇到点火源导致的化学火灾事故。 该项目的点火源主要有以下几方面。 1)作业现场吸烟 该公司有火灾危险区域,在这些区域吸烟是非常危险的。少数现 场操作人员,尤其是部分外来人员(如外来施工人员、参观人员等) , 由于安全意识较差,在以上区域吸烟有可能引起火灾事故。 2)电火花和电弧 电气设备在运行过程中,可能产生点火源的情况主要包括: (1)电气设备在安装、调试或检修过程中,因安装不当或操作不 慎,有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花,或者发生 电气火灾。 (2) 电气设备在运行过程中, 由于元器件锈蚀、 老化等设备原因,

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导致故障发生,产生点火源。 (3)作业人员违章操作、违章用电,以及其它原因(如老鼠窜入 开关室、 中控室造成短路等) 也可能会引起电火花、 , 电气火灾等火源。

3.3.4 起重伤害 该公司在生产运行过程中会用到行车等起重设备。 常见的起重机械事故有:挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、 倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、 移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故;在使 用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故;在起重 作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故;以及维护保养过程 中发生的各类操作事故等。

3.3.5 容器爆炸 该公司生产系统存在氧气瓶、乙炔瓶等,如此类设备本身存在缺陷、 老化或作业人员操作不当、监测不足将导致破裂或超压而发生容器爆 炸事故。若遇高热,容器内压增大,容器有开裂和爆炸的危险。同时, 因为缺少常规维护,氧气、乙炔瓶等有裂纹时被碰撞、作业人员违章 操作等也可能造成容器爆炸事故。

3.3.6 高处坠落 工业生产中主要登高装置有直梯、斜梯、活梯、活动架、脚手架 (通用的或塔式的) 、吊笼、吊椅,升降工作平台、动力工作平台等。

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登高装置的主要危险、有害因素有:登高装置自身结构方面的设计缺 陷,支撑基础下沉或毁坏,选择了不够安全的作业方法,悬挂系统结 构失效,因承载超重而使结构损坏,因安装、检查、维护不当而造成 结构失效,因为设计不合理而造成机构的不稳,负载爬高,攀登方式 不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落,未经批准使用或改用作 业设备,与障碍物或建筑物碰撞,电动、液压系统失效,运动部件卡 住等。该公司在设备检修等作业时,人员有发生高处坠落的危险。

3.3.7 物体打击 安装和检修大型设备时,由于作业人员疏忽大意或违章操作,均 可能使得检修工具或零件坠落,造成人员物体打击事故。

3.3.8 灼烫 生产过程中各种机械设备高速运转,在各结合部,由于摩擦而产 生高温,如操作人员操作不当或疏忽大意,一旦接触高温表面将造成 高温烫伤。

3.3.9 车辆伤害 1)厂区内机动车辆,外来运货车辆行驶,人员有遭受车辆伤害的 危险。 厂内机动车辆主要有以下危险、有害因素: (1)超载 超过车辆的最大载荷。

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(2)碰撞 与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。 (3)载物失落 如果设备不合适,会造成载荷从运输车辆上滑落的现象。

3.3.10 其他伤害 1)粉尘 金属切削、电焊等工艺过程中均会产生粉尘,如作业场所通风不 良,作业人员未佩戴防护用品,人体吸入会对身体健康造成伤害。 粉尘可随呼吸进入呼吸道,长期吸入粉尘可使人体免疫能力下降, 自我保护功能受损,而使过量粉尘沉积,酿成肺组织损伤,形成肺尘 埃沉着病 (尘肺病) 肺粉尘沉着症, 、 引起支气管哮喘及其他肺部疾病; 接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的疾病,还可引起眼睛及皮肤 的病变;悬浮在空气中的某些粉尘,当达到一定的浓度时,如果存在 着能量足够的火源,就会发生爆炸,爆炸形成的冲击波具有很大的摧 毁力和破坏性;含尘气流在运动时与壁面冲撞,产生切削和摩擦,引 起机器设备的磨损。 2)噪声与振动 该公司生产过程中的噪声源主要是机械加工设备等产生的机械噪 声和电磁噪声。这些噪声源若不采取消声、隔声措施,产生的声压级 较高,对操作人员的健康影响较大。 3)电磁辐射 变压器、电焊、高功率电气在运行中,会形成一定强度的工频电

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磁辐射。多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直 接后果是在不知不觉中导致人的精力和体力减退,容易产生白内障、 白血病、脑肿瘤,心血管疾病、大脑机能障碍以及妇女流产和不孕等, 甚至导致人类免疫机能的低下,从而引起癌症等病变。对于长期接触 电磁波辐射的群体,即使功率很小,频率很低,也可能会诱发想不到 的病变,应引起警惕。 4)采光与照明不良危害 光照的亮度和照度不足,会使操作人员作业困难,视觉分辨力下 降,对危险的地段因照明不足引起意外事故。另外,光照太强也会引 起操作人员视力疲劳。 5)通风与空气质量的不良危害 《室内空气质量标准》 (GB/T18883-2002)对室内空气的温度、湿 度、流速和新风量等项指标都作出了明确的规定:新风量每人每小时 30m3。 在密闭空间中,若通风和换风次数不足,导致密闭空间内空气质 量下降,如湿度降低、气压变化、氧含量降低、二氧化碳浓度升高等 均会导致作业人员皮肤干裂、胸闷、恶心甚至高血压、皮肤充血等现 象,对作业人员的身体健康造成危害。

3.4 生产过程危险、有害因素辨识与分析
3.4.1 车削加工过程危险、有害因素辨识与分析 车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附件和 工件造成的伤害。

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切削过程中形成的切屑具有塑性卷曲、边缘锋利的特点,对操作 者有很大的威胁,特别是连续而且成螺旋状的切屑,一旦缠绕操作者 的手或身体,将会发生严重的伤害。因此,必须采取相应的断屑措施, 如采用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等。切屑的形状随被加工材料的 性能、刀具几何角度、切削用量、润滑条件的改变而改变。因此,可 以通过选择适当的上述条件来改变带状或崩碎的形状,以减少对人体 的伤害。 崩碎切屑是沿着与主切削成正交方向射出的,射向操作者。为预 防这类切削的伤害,最好是在车床上安装活动式透明防护挡板。这样, 不仅可以将危险部位隔离开来,而且也不影响操作者对加工情况的观 察和操作。另外,借助气流或乳化液对切屑进行冲洗,也可改变切屑 的射出方向。 在车削加工时暴露在外的旋转部分,如装夹工件的拔盘、卡盘、 鸡心夹等附件在转动时,由于这些附件上的突出部分会钩住操作者的 衣服或将手卷入转动部分而造成伤害事故。尤其是棒料工件和异形加 工物的突出部分更容易伤人。为防止这类事故,应使用防护罩式安全 装置将危险部分罩住。例如,采用安全形鸡心夹头、安全拔盘等。 车床运动中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,极 易造成手与运动部件相撞;工件及装夹附件没有夹紧,就开机操作, 易使工件等飞出伤人;工件、半成品及手用工具、夹具、量具、放置 不当,如卡盘扳手插在卡盘孔内,均易造成扳手飞落、工件弹落的伤 人事故;机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程, 而产生错误操作,导致伤害事故;车床周围布局不合理、卫生条件不 好、切屑 堆放不当,也易造成事故;车床技术状态不好、缺乏定期检

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修、保险装置失灵等,也会造成由机床事故而引起的伤害事故。对以 上不安全因素,均应采取相应的安全防护措施。

3.4.2 钻削加工过程危险、有害因素辨识与分析 在钻床上加工工件时,主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹头, 及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。旋转的钻头、钻夹头及切屑易卷 住操作者的衣服、手套和长发;工件装夹不牢或根本没有夹具而用手 握住进钻削,在切削力作用下,工件松动歪斜,甚至随钻头、主轴而 造成伤害事故;使用修磨不锋利的钻头、钻削量过大等易使钻头折断 而造成伤害事故;卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚;机床照 明不足或有刺眼光线、机床技术状态不佳、制动装置失灵等都是造成 伤害事故的原因。 为确保安全生产,应采取相应的防护装置和防护措施:在旋转的 主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网;采用带把手楔铁,可完全 防止卸钻头时,钻头落地伤人;各运动部件应设置性能可靠的锁紧装 置,台钻的中间工作台、六钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱 等,钻孔前都应锁紧;凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件,必 须牢固地夹紧在工作台上,尤其是轻型工件更需夹紧牢固,切削中发 现松动,严禁用手扶持或工运转中紧固;安装钻头及其他工具前,应 认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕;刀具上 是否粘附着切屑等;更换刀具应停机后进行;不要把工件、工具及附 件放置在工作台或运行部件上,以防落下伤人。使用摇臂钻床时,在 横臂回转范围内不准站人,不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。 钻薄铁板时,下面要垫平整的木板。较小的薄板必须用克丝钳卡牢,

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快要钻透时要慢进,防止划伤手臂。钻深孔时要经常抬起钻头排屑, 以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时,应将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱。

3.4.3 铣削加工过程危险、有害因素辨识与分析 高速旋转的铣刀及铣削产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 为防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。防护罩可 采用活动式的,当铣刀工作时,防护罩下降,遮住铣刀。就可以保证 在不停车的情况下安全地装卸零件和测量工件。 铣削为多刃切削,因而会引起铣床的振动,产生噪声。另外,由 于铣削时切削刀的变化较为强烈,致使主轴和刀杆产生扭转振动,从 而造成主轴箱中齿轮受到反复冲击载荷作用,引起振动和噪声。当振 动传到铣刀刀齿时,则会发生崩刃现象。为了减少铣床的振动,多数 铣床的主轴都装有飞轮。对于卧式铣床的振动原因,主要是由于悬梁 的挠曲和刀杆的扭转所引起的。因此,在卧式铣床悬梁上可采用防振 装置。这类防振装置是在悬梁的空腔内,充满和黏稠油混合在一起的 大小不同的钢球。当铣削引起振动时,黏稠油快速流过球体之间的缝 隙,便产生了与振动方向相反的黏滞阻力,因而起到相当好的吸振作 用。另外还可在悬梁上增加辅助质量或在铣刀杆上直接装上阻尼器。 飞屑烫人事故常有发生,因此,在高速铣削时,在切屑飞出的方 向必须安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜,铣 铸零件时要戴口罩。

3.4.4 焊接过程危险、有害因素辨识与分析

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各种焊接方法都会产生某些有害因素,不同的焊接工艺,其有害 因素亦有所不同,主要有弧光辐射、烟尘、有毒有害气体、高温、高 频电磁场、射线和噪声等七类。 有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素,浓度较高 时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物,它们是电弧高温辐 射作用于空气中的氧和氮而产生的。同时,弧光辐射是所有明弧焊共 同的有害因素,由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。 弧光辐射还会伤害皮肤,使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。 等离子弧焊、喷涂和切割时,产生激烈噪声,在防护不好的情况下, 会损伤焊工的听觉神经。

3.5 设施设备危险、有害因素辨识与分析

3.5.1 电气设备危险、有害因素辨识与分析 四川什邡东润制造有限公司使用了大量的电气设备,电气设备的 主要危险是触电和电气火灾。 1)触电 触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为 电击和电伤,电击是电流直接流过人体造成的伤害,电伤是电流转化 为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过 分接近带电体时,即可能发生触电。触电事故没有预兆,而且一旦触 电,人的防卫能力迅速降低,往往在极短的时间内使人致命或致残。 触电事故中,85%以上的触电死亡事故是电击造成的,其中约 70%带 有电伤成分。触电事故有以下规律:

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(1)6-9 月触电事故多,主要原因是这段时间天气炎热、人体衣 单而多汗以及天气多雨而潮湿。 (2)低压设备和低压线路触电事故多,主要原因是低压设备远多 于高压设备,与低压设备接触的人也远多于与高压设备接触的人,但 在专业电工中,高压触电事故比低压触电事故多,尤以高压电弧烧伤 事故居多。 (3)移动式设备和携带式设备触电事故多,主要原因是这些设备 是在人的紧握之下运行,不但接触电阻小,而且一旦触电就难以摆脱 电源。另外这些设备经常移动,工作条件差,设备和电源线路都容易 发生故障或损坏。 (4)电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠 结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开 关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部位 机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反 应。 (5)中青年工人、非专业电工、临时工触电事故多。主要原因是 这些人经验不足,又比较缺乏电气安全知识和安全意识。 (6)错误操作和违章作业造成的触电事故多。主要原因是部分人 员缺乏足够的安全意识及人员安全素质不高。 2)电气火灾 电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热 不良等。 (1)短路

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发生短路时电流可能超过正常时的数十倍,致使电线、电器温度 急剧上升,远远超过允许值,而且常常伴有短路电弧发生,易造成火 灾。常见的短路事故有:用闸刀直接起动或断开大容量负荷和带负荷 拔熔断器引起相间电弧短路;违章作业引起的短路等。 (2)过载 线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。 (3)接触不良 导线接头连接不牢或焊接不良,会使接触电阻过高,导致接头过 热起火。接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引 燃周围易燃物质。 (4)散热不良 电动机、变压器均配有散热装置,如风叶、散热器等,如果风叶 断裂、变压器油面下降会导致散热不良,使电器热量累积起来而发生 火灾。电缆沟内电缆过密,散热不良亦会引起火灾。 电气火灾会产生大量的毒烟(电缆、电线的塑料外壳燃烧),操作 人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当,可能造成中毒、 窒息事故。

3.5.2 起重机械的危险、有害因素辨识 该公司生产过程中,起重机械主要是用于吊装、拆卸设备及其零 件用。该公司使用的起重机械主要是一台行车和一台龙门吊。 1)常见的起重机械事故有:挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒 塌、倾翻、折断、触电等。如发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽 人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故;

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发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故; 发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故; 以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。 2)起重伤害事故形式 (1)重物坠落。吊钩、钢丝绳破坏,或其他吊具、吊装容器损坏; 物件捆绑不牢、挂钩不当;电磁吸盘突然失电;起升机构的零件故障 (特别是制动器失灵)等都会引发重物坠落 (2)起重机失稳倾翻。失稳有两种类型,一种是由于所受力矩不 平衡、地基沉陷或操作不当等原因,引起起重机重心不稳造成倾翻; 另一种是由于坡度或过载使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,导致脱轨 翻倒。 (3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,或与建筑结构 之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构机体对人员造成 夹挤伤害;运行机构的操作不当或制动器失灵引起溜车,引发碾压伤 害等。 (4)高处跌落因离地面高度大于 2 米的工作平台进行起重机的安 装、拆卸、检查、维修或操作作业时,人员从高处跌落造成的伤害。 (5)触电。流动式起重机在输电线附近作业时,起重机的任何组 成部分或吊物,与高压带电体距离过近感应带电体,或触碰带电体, 都可以引发触电伤害。 (6)其他伤害。人体与运动零部件接触引起的绞、碾、卷入、戳 等伤害;高压液体飞溅的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温 液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品引起的伤害等等。

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3)起重伤害事故的特点 (1)事故大型化、群体化,一起事故有时涉及多人,并可能伴随 大面积设备设施的损坏。 (2)事故类型集中,利用一台设备作业,可能发生不同性质的事 故是不多见的。 (3)事故后果严重,只要伤及人,往往是恶性事故,一般不是重 伤就是死亡。 (4)伤害人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员,其 中司索工伤害比例最高,文化素质低的人群是事故高发人群。 (5) 事故发生的时间, 在安装、 维修和正常起重作业中都有发生, 其中,起重作业中发生的事故最多。 (6)事故发生的行业特点,以建筑、冶金、机械制造和交通运输 等部门较多,与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复 杂有关。 (7)事故类型与起重机类别的关系,重物坠落是各种起重机共同 的易发事故形式。此外,还有桥架类型起重机的夹挤事故、室外轨道 起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故,以及大型起重机的安装事故等。

3.5.3 压力容器危险、有害因素辨识与分析 该公司检验室设有空气压缩机。如选用的设备、管道、贮罐承压 能力不够或超压运行,安全阀失效,会造成设备、管道、贮罐破裂, 甚至发生物理性爆炸。

3.5.4 厂内机动车辆的危险、有害因素辨识

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厂内机动车辆的配备必须性能良好、无缺陷,载质量、容量及类 型应与用途相适应。车辆的动力类型应与区域的性质相适应。如果配 置不匹配可能导致人员伤亡、设备设施损坏或物料泄漏等事故。其主 要危险、有害因素如下: 1)在行驶时超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物等情况下可能造成 车辆翻倒;或是在不适合的路面及支撑条件下运行、装卸等,都有可 能发生翻车; 2)驾驶不当或出现异常情况,与建筑物、管道、堆积物及其他车 辆之间发生碰撞; 3)车况不好、设备不适的情况下,会造成载荷从车上滑落; 4)电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情 况下,都可能导致火灾或爆炸。运载车辆在运送可燃物料时,本身也 可能成为引火源。 5)标识不清、沟渠不牢、管廊高度不够、人货未分流均会造成厂 内车辆伤害事故。

3.6 与手工操作有关危险、有害因素辨识与分析

该公司工作人员在进行搬、举、推、拉及运送钢材、氧气瓶、乙 炔瓶等重物时,可能导致的伤害有:椎间盘损伤、韧带或筋损伤、肌 肉损伤、神经损伤、疝气、挫伤、擦伤、割伤等。其危险、有害因素 如下: 1)远离身体躯干拿取或操作重物; 2)超负荷的推拉重物;

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3)不良的身体运动或工作姿势,尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取 东西; 4)超负荷的负重运动,尤其是举起或搬下重物的距离过长,搬运 重物的距离过长; 5)负荷有突然运动的风险; 6)手工操作的时间及频率不合理; 7)没有足够的休息及恢复体力的时间; 8)工作节奏及速度安排不合理。

3.7 检修过程中危险、有害因素辨识与分析

1)检修过程中,由于施工脚手架、防护栏等设施不全,或由于检 修人员安全带、安全绳等设施佩戴不全,可能发生高处坠落事故。 2)检修过程中,由于起重吊装设备不安全,或高处设施放置不合 理,可能导致物体打击事故。 3)检修过程中,检修人员缺乏防护意识,未佩戴个人防护用品或 佩戴不规范,可能造成物体打击伤害。 4)检修过程中由于违章指挥、违章操作,可能导致火灾、高处坠 落等人身安全事故。

3.8 事故致因分析

生产过程中客观上存在着人的不安全行为、物的不安全状态和环 境的影响,往往事故的发生都有一个危害发生源,并与能量转换有着

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密切关系,事故的直接原因不外乎是人的不安全行为或人为失误和物 的不安全状态或故障两大因素互为作用的结果。人与物两系列轨迹交 叉理论被用来说明造成事故的直接原因。事故间接原因多为社会的诸 多因素,事故的基础原因一般为企业的管理因素,导致事故发生将是 基础原因、直接原因、间接原因的因果关系。 故此系统中存在危险有害因素是不可避免的。

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3.8.1 人的不安全行为分析 人的不安全行为
表 14 分类号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 分 类 分类号 3.3 4 4.1 5 6 6.1 7 8 9 10 其他 手代替工具操作 用手代替手动工具 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑 和生产用品等)存放不当 冒险进入危险场所 接近漏料处(无安全设施) 攀、 坐不安全位置 (如平台护栏、 汽车挡板、 吊车吊钩) 机器运转时加油、 修理、 检查、 调整、 焊接、 清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或 场合中,忽视其使用 分 类

操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧,造成意外转动、通电泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄 等的操作) 供料或送料速度过快 机器超速运转 违章驾驶机动车

1.10 酒后作业 1.11 客货混载 1.12 工作坚固不牢 1.13 其他 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞、失去了作用 调整的错误造成安全装置失效 其他 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备

10.1 未戴护目镜或面罩 10.2 未戴防护手套 10.3 未穿安全鞋 10.4 未戴安全帽 10.5 未佩戴呼吸护具 10.6 未佩戴安全带 10.7 未戴工作帽 10.8 其他 11 不安全装束

11.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 11.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

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3.8.2 物的不安全状态分析 物的不安全状态
表 15 分类号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.10 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 分类 防护、保险、信号等装置缺乏 或有缺陷 无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 (电气)未接地 绝缘不良 其他 防护不当 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 防护装置不当 电气装置带电部分裸露 其他 设备、设施、工件、附件有缺陷 设计不当,结构不合安全要求 通道门遮挡视线 制动装置有缺陷 安全间距不够 设施上有锋利倒棱 其他 强度不够 机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转 分类号 2.3.2 2.3.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 3 3.1 3.2 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.4 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.6 4.7 4.7.1 4.7.2 4.8 4.9 超负荷运转 其他 维修、调正不良 设备失修 地面不平 保养不当、设备失灵 其他 个人防护用品用具—防护服、手套、护 目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺 陷 无个人防护用品、用具 所用防护用品、用具不符合安全要求 生产(施工)场地环境不良 照明光线不良 照度不足 光线过强 通风不良 无通风 其他 作业场所狭窄 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全 其他 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 地面滑 地面有油或其他液体 地面有其他易滑物 气瓶储存方法不安全 环境温度、湿度不当 分类

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3.8.3 事故致因的综合因素分析 影响事故发生的因素可以归结为人的不安全行为、物的不安全状 态和管理的失误。事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状 态。但是,造成“人失误”和“物故障”却往往是管理缺陷。后者虽 是间接原因,但却是背景因素,且常常是事故发生的本质原因。 人的不安全行为可以促成物的不安全状态;而物的不安全状态又 会在客观上造成人之所以有不安全行为的环境条件; “隐患”来自物的 不安全状态,而且和管理上的缺陷或管理人员失误共同藕合才能形成。 客观上一旦出现隐患,主观上又有不安全行为,就可能发生安全事故。 综上所述,该系统中存在诸多危险有害因素,只要从系统的设计 中加以控制,在管理中及时修正,杜绝、减少人的不安全行为,控制 物的不安全状态,隐患是可以减少和消除的,系统的风险程度是可以 降低的。

3.9 重大危险源辨识

重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险 物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施。

3.9.1 重大危险源辨识依据 根据《重大危险源辨识》 (GB18218-2000)和国家安全生产监督管 理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字 [2004]56 号)中的规定,该公司使用到的乙炔属于重大危险源辨识范

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围之内的物质。

3.9.2 重大危险源辨识结果

危险目标数量及分布
表 16 序号 1 危险物质 乙炔 地点 焊割车间 临界量(t) 生产区 储存区 1 10 生产现 场存量 10kg 危险 特性 火灾爆炸

四川什邡东润制造有限公司乙炔为现用现买,无库存,现场存量 不超过 2 瓶(乙炔含量约 10 公斤) ,远小于其临界量,因此,该公司 乙炔的使用不构成重大危险源。

3.10 危险、有害因素辨识小结
根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)、 《重大危险 源辨识》 (GB18218-2000)的相关规定,该公司生产过程、作业场所 可能发生的伤亡类别和存在的部位及重大危险源辨识结果如下表所 示。

危险、有害因素及重大危险源辨识汇总表
表 17 序号 1 事故类别 机械伤害 存在部位 生产线在操作或检修时, 如防护设施不完善、 误操作等有可能发 生机械伤害。

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 起重伤害 触电 火灾 容器爆炸 高处坠落 物体打击 灼烫 中毒和窒息 车辆伤害 其他伤害 重大危险 源辨识结果 操作人员操作行车未按照操作规程或起重设备发生故障易造成 起重伤害。 如果电气设备接地设施失效、 线路短路、 未按规定设置漏电保护 器、设备检修、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体 旁行走、乱动不明电器设备等,都可能发生触电事故。 在现场吸烟、电气设备过热等有可能引发火灾。 氧气、乙炔气瓶遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 高处维修、 检修过程中, 设备结构失效或操作人员工作注意力不 集中可能发生高处坠落。 操作人员在检修、 施工过程中由于安全防护措施不到位或操作失 误,可能发生物体打击伤害。 人体接触设备的转动部位(因转动产生高温) 。 该公司作业过程中使用的氧气和乙炔若不按操作规程违章操作, 发生泄露或气瓶发生破裂等时, 可能造成人员富氧中毒和乙炔窒 息。 厂内或厂外车辆运输,可能造成车辆伤害。 在操作过程中还可能存在噪声、粉尘等其他伤害。 该公司乙炔使用不构成重大危险源。

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4 评价单元的划分评价方法的选择

4.1 评价单元的划分
据《安全评价通则》和《安全现状评价导则》的有关规定,结合 该公司的实际状况,本次现状评价经评价人员和专家讨论决定,将系 统划分为如下评价单元: (1)厂址及总平面布置评价单元 (2)建、构筑物评价单元 (3)设施、设备评价单元 (4)电气、消防评价单元 (5)安全卫生设施和技术措施评价单元 (6)安全生产管理评价单元 (7)行车起重作业挤伤事故评价单元 (8)生产厂区危险等级划分评价单元

4.2 评价方法的选择

根据项目特点,选择以下评价方法对其危险、有害因素进行定性、 定量分析: 1)安全检查表法

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2)事故树分析法 3)机械制造企业危险等级划分方法

各评价单元评价方法的选择如下表: 各评价单元采取的评价方法
表 18 评价方法 评价单元 厂址及总平面布置评价单元 建、构筑物评价单元 设施、设备评价单元 电气、消防评价单元 安全卫生设施和技术措施评价单元 安全生产管理评价单元 行车起重作业挤伤事故评价单元 生产厂区危险等级划分评价单元 安全检查表法 √ √ √ √ √ √ / / 事故树 / / / / / / √ / 机械制造企业 危险等级划分 / / / / / / / √

4.3 评价方法的简介
4.3.1 安全检查表法 安全检查表评价法是对工程、系统的装置条件、实际操作、维修 等进行详细检查,以识别其危险性的一种评价方法。安全检查表是由 具备丰富生产工艺操作经验的评价人员,根据相关的法律、法规和行 业规范、标准制定,利用检查条款按照相关标准、规范等对危险类别、 设计缺陷以及一般工艺、设备、操作、管理等方面潜在的危险性和有 害性进行判别检查。 采用安全检查表的形式,对选址及周边环境和总体布局等方面进

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行安全评价。将现场勘察的内容与国家相关的法规、标准、规范和规 定的要求和相关的安全经验进行对比,以定性分析的方法论证系统是 否符合有关安全卫生的要求。

4.3.2 事故树分析法 事故树(Fault Tree Analysis, FTA) ,也称故障树,是一种描述事故 因果关系的有方向的“树”,是安全系统工程中重要的分析方法之一。 它能对各种系统的危险性进行识别评价,既适用于定性分析,又能进 行定量分析。 事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及 可能导致的灾害后果,按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方 框图,表示导致灾害、伤害事故(不希望事件)的各种因素之间的逻 辑关系,它由输入符号或关系符号组成,用以分析系统的安全问题或 系统的运行功能问题,并为判断灾害、伤害的发生途径及与灾害、伤 害之间的关系,提供一种最形象、最简洁的表达形式。 4.3.3 机械制造企业危险等级划分方法 机械制造企业危险等级划分方法,是根据机械制造企业生产过程 中规定的设备总量及易燃易爆物品储存量,赋予特定取值(表中所列 分值) ,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,并由此通过相应的计算公式确 定机械制造企业的危险等级的一种方法。该方法广泛用于我国机械行 业安全质量标准化管理的评价。确定使用该方法,是针对系统中有大 量的机械加工设备,确定其危险等级。

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5 定性、定量分析评价

5.1 厂址及总平面布置单元分析评价

5.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表

厂址及总平面布置单元安全检查表
序 号 检 查 内 容 检查依据 检查结果 表 19 评价 结果

厂址选择必须符合工业布局和城市规 1 划的要求,按照国家有关法律、法规 GB50187-93 该公司厂址符合要求 符合 及建设前期工作的规定进行。 厂址应具有满足生产、生活及发展规 厂址满足生产生活及发展规划 划所必需的水源和电源,且用水、用 2 GB50187-93 所必需的水源和电源,靠近水 符合 电量特别大的工业企业, 宜靠近水源、 源、电源 电源。 3 厂址应具有满足建设工程需要的工程 厂址工程地质条件和水文地质 符合 GB50187-93 条件良好 地质条件和水文地质条件。

排放工业废水的工业企业严禁在饮用 水源上游建厂,固体废弃物堆放和填 4 GBZ 1-2002 该厂无工业废水排放 埋场必须避免选在废弃物扬散、流失 的场所以及饮用水源的近旁。 以噪声污染为主工厂企业在选址时, 应充分利用地形地貌及其它建筑物的 声障作用,在防护地带内加强绿化, 5 GB18083-2000 按相关要求对车间进行布局 把噪声污染源布置在当地常年最小风 向频率方向的上风向,并应与职工宿 舍保持足够的间距。 总平面布置,应符合下列要求:一、 在符合生产流程、操作要求和使用功 能的前提下,建筑物、构筑物等设施, 应联合多层布置;二、按功能分区, 6 GB50187-93 总平面布置按功能分区布置 合理地确定通道宽度;三、厂区、功 能分区及建筑物、构筑物的外形宜规 整;四、功能分区内各项设施的布置, 应紧凑、合理。

符合

符合

符合

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序 号 评价 结果









评价依据 GB50187-93

评价记录

7 总平面布置,应合理地组织货流和人流。

厂区布置满足货流和人 符合 流需要

全厂性的生活设施,应根据工业企业规模和 全厂性的和为车间服务 具体条件,可集中或分区布置。为车间服务 8 GB50187-93 的 生 活 设 施 的 设 置 满 足 符合 的生活设施,应靠近人员较多的作业地点, 要求 或职工上、下班经由的主要道路附近。 产生高噪声的生产设施,宜相对集中布置。 其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向 有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等,其 该厂高噪声设备(机械加 与相邻设施的防噪声间距,应符合国家现行 9 GB50187-93 工设备)集中布置于机械 符合 的噪声卫生防护距离的规定。厂区内各类地 加工车间 点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中 的噪声控制,尚应符合现行国家标准《工业 企业噪声控制设计规范》的规定。 10 动力公用设施的布置,宜位于其负荷中心, 动力设施的设置满足生 GB50187-93 符合 或靠近主要用户。 产需要

工业企业厂外道路的规划,应符合城镇规划 该厂厂外即为德什公路, 11 或当地交通运输规划。并应合理地利用现有 GB50187-93 符合 运输方便 的国家公路及城镇道路。 在符合安全和卫生防护距离的要求下,居住 区宜靠近工业企业布置。当工业企业位于城 该厂职工宿舍符合卫生 12 GB50187-93 符合 镇郊区时,居住区宜靠近城镇,并与城镇统 防护要求 一规划。 工业企业排弃的废料,应结合当地条件综合 13 利用,减少堆存场地。需综合利用的废料, GB50187-93 该厂无工业废弃物堆场 应按其性质分别堆存。 -

总平面布置,应结合当地气象条件,使建筑 物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。 建筑物朝向、采光和自然 14 GB50187-93 符合 高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建 通风较好 筑物,应避免西晒。 15 总平面布置,应防止有害气体、烟、雾、粉 该厂对周边环境影响较 GB50187-93 符合 尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。 小

全厂性修理设施,宜集中布置;车间维修设 该厂修理设施集中布置, 16 施,在确保生产安全前提下,应靠近主要用 GB50187-93 符合 靠近主要用户 户布置。 仓库与堆场,应根据贮存物料的性质、货流 出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式 仓库的布置满足相关规 17 等因素,按不同类别相对集中布置,并为运 GB50187-93 符合 定 输、装卸、管理创造有利条件,且应符合国 家现行的防火、 安全、 卫生标准的有关规定。 生产管理设施的布置,应位于厂区全年最小 厂区办公楼布置在厂区 频率风向的下风侧,并应布置在便于生产管 18 GB50187-93 全 年 最 小 频 率 风 向 的 下 符合 理、环境洁净、靠近主要人流出入口、 与 风侧 城镇和居住区联系方便的地点。

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耐火等级为二级的单层、多层丙、丁、戊类 厂房与耐火等级为二级的民用建筑间的防 火间距应大于 10m(两座丙、丁、戊类厂房 19 相邻两面的外墙均为非燃烧体, 如无外露的燃
烧体屋檐, 当每面外墙上的门墙洞口面积之和 各不超过该外墙面积的 5%, 且门窗洞口不正对 开设时,其防火间距可按要求减少 25%)

GB50016-2006 两车间距离 7.5 米,符合 符合 规范要求

厂区围墙的结构形式和高度,应根据企业性 工厂围墙与厂外道路的 20 质、规模确定。围墙至道路、铁路和排水明 GB50187-93 符合 间距为 30 米,满足要求 沟的最小间距(m)分别为 1.0、5.0、1.5。 丙、丁、戊类厂房与民用建筑之间的防火间 《建筑设计防 该公司厂房与民用建筑 距,不应小于本规范第 3.4.1 条的规定、但 火规范》 21 之间的防火间距 6.5 米, 符合 单层、多层戊类厂房与民用建筑之间的防火 GB50016- 符合规范要求 2006 间距,可按本规范第 5.2.1 条的规定执行

与家属区的间距是否符合要求?

5.1.2 分析评价 该公司厂址位于什邡市方亭镇亭江东路,符合当地城镇规划的要 求。 厂区周围交通运输便利,原材料、产品运输方便;靠近水源和电 源。该项目属于机械行业,不散放有害物质。厂区所在地地质、水文 较好,对土建无重大影响;不受洪水、潮水和内涝的影响。厂址周边 无居民区,无重要公共建筑物。 根据对厂区的总平面布置进行检查,厂区按功能分区布置,满足 规范的要求;厂区各厂房、库房之间的间距满足防火要求;货流和 人流合理分开;辅助设施布置在厂区边缘。

5.1.3 评价小结 该公司选址及周边环境布置、总平面布置符合《工业企业总平 面设计规范》 (GB50187-93) 《建筑设计防火规范》 、 (GB50016- 2006) 《工业企业设计卫生标准》 、 (GBZ1-2002)等标准、规范的

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要求。

5.2 建、构筑物单元分析评价

5.2.1 建、构筑物单元安全检查表 建、构筑物单元安全检查表
表 20 序号 1 2 3 检 查 内 容 检查依据 检查结果 评价结果 符合 符合 符合 厂房建筑耐火等级符合国家火灾危险性 《建筑设计防火规 各建筑物耐火等级符 类别规定要求。 范》 GB50016-2006 合规范要求 《建筑抗震设计规 抗震按 7 度抗震烈度 厂房建筑应符合建筑抗震设计标准。 范》GB50011-2002 设计,符合要求 《工业企业设计卫 厂房有良好通风和采 厂房应有良好的通风和自然采光。 生标准》 GBZ1-2002 光 厂区围墙的结构形式和高度,应根据企业 性质、规模确定。围墙至建筑物、道路、 厂区围墙设置符合规 GB50187-93 铁路和排水明沟的最小间距,应符合 4.7.5 定 的规定。 变电所、配电所不应设在有爆炸危险的 甲、 乙类厂房内或贴邻建造, 但供上述甲、 《建筑设计防火规 变电所、配电所周边 乙类专用的 10kV 及以下的变电所、配电 范》 GB50016-2006 环境良好 所,当采用无门窗洞口的防火墙隔开时, 可一面贴邻建造。

4

符合

5

符合

6

厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于 5m, 厂区围墙与厂内建筑 《建筑设计防火规 围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要 有一定距离:约 0.5 不符合 范》 GB50016-2006 求。 米 建筑物内的防火墙不应设在转角处。如设 《建筑设计防火规 在转角附近,内转角两侧上的门窗洞口之 未设置防火墙 范》 GB50016-2006 间最近的水平距离不应小于 4m。

7

符合

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5.2.2 分析评价 四川什邡东润制造有限公司办公楼采用钢筋混凝土结构,安全通 道及消防通道设置完善,机械加工厂房为框架结构房屋,具有一定的 耐火等级,厂房间均保持有一定的安全防火距离。

5.2.3 评价小结 该公司建、构筑物基本符合《 工 业 企 业 总 平 面 设 计 规 范 》 (GB50187-93) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等法律和规 、 范的要求。

5.3 设施、设备单元分析评价
5.3.1 特种设备安全分析评价 特种设备安全检查表
表 21 序号 1 检 查 内 容 检查依据 检查结果 评价 结论

2

3

起重设备、电梯、压力容器等的法 《中华人民共和国安 全 起重设备已经检验 符合 定检测情况。 生产法》第三十条 合格 特种设备出厂时,应当附有安全技 起重机械等特种设 术规范要求的设计文件、产品质量 《特种设备安全监察 条 备有较完好的技术 符合证明、安装及使用维修说明、 例》第十五条 资料 监督检验证明等文件。 新增特种设备,在投入使用前,使 用单位必须持监督检验机构出具 的验收检验报告和安全检验合格 《特种设备质量监督 与 标志,到所在地区的地、市级以上 安全监察规定》 ,第十六 未新增特种设备 符合 特种设备安全监察机构注册登记。 条 将安全检验合格标志固定在特种 设备显著位置上后,方可以投入正

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序号 检 式使用。 查 内 容 检查依据 检查结果 评价 结论

4

5

6

7

特种设备使用单位应当建立特种 《特种设备安全监察 条 暂未建立相应的安 设备安全管理制度和岗位安全责 例》第 373 号国务院令, 全管理制度和岗位 任制。 第5条 安全责任制 锅炉、 压力容器、 电梯、 起重机械、 客运索道、大型游乐设施的作业人 员及其相关管理人员(以下统称特 种设备作业人员),应当按照国家 特种设备安全监察条例 特种设备操作具有 有关规定经特种设备安全监督管 第三十九条 相应的资格证书 理部门考核合格,取得国家统一格 式的特种作业人员证书,方可从事 相应的作业或者管理工作。 特种设备使用单位应当对在用特 《特种设备安全监察 条 定期自行检查、维 种设备进行经常性日常维护保养, 例》第 373 号国务院令, 护 并定期自行检查。 第 27 条 暂未编制特种设备 特种设备使用单位应当制定特种 特种设备安全监察条例 事故应急措施和救 设备的事故应急措施和救援预案。 第三十一条 援预案

不符合

符合

符合

不符合

分析评价: 该公司使用行车等特种设备,该公司行车已通过检测合格并注册, 并取得了检验检测合格报告。该公司暂未建立相应的特种设备安全管 理制度和岗位安全责任制,暂未编制特种设备事故应急措施和救援预 案。 评价小结: 特种设备安全单元基本符合《中华人民共和国安全生产法》《特 、 种设备安全监察条例》等有关法律、规范的要求。

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5.3.2 机械加工设备安全分析评价 机械加工设备安全检查表
序 号 1 检 查 内 容 检查依据 检查结果 机械加工设备 本身质量合格 机械加工设备 使用的材料符 合生产要求 机械加工设备 外形平整、 光滑 机械加工设备 防护设施完整 防护设施完整 并有安全连锁 直线运动部件 与静止运动部 件之间的距离 符合规定 有限位装置 有超负荷保险 装置 工作位置满足 活动需要 表 22 评价 结论 符合

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳 定性和安全系数及寿命, 以保证人身和设备 的安全。 机械加工设备本身使用的材料应符合安全 卫生要求, 不允许使用对人体有害的材料和 未经安全卫生检验的材料。 机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑, 避免尖锐的角和棱。 凡加工区易发生伤害事故的设备, 应采取有 效的防护措施。 防护措施应保证设备在工作状态下防止操 作人员的身体任一部分进入危险区, 或进入 危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急 制动。 为避免挤压伤害, 直线运动部件之间或直线 运动部件与静止部件之间的距离必须符合 GB 12265 的 4.2 条的规定。 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位 装置。 机械加工设备必须对可能因超负荷发生损 坏的部件设置超负荷保险装置。 机械加工设备的工作位置应安全可靠, 并应 保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎 心理和生理要求的足够的活动空间。 机械加工设备的工作面高度应符合人机工 程学的要求。a. 坐姿工作面高度应在 700850mm 之间; 立姿或立-坐姿的工作 b. 面高度应在 800--1000mm 之间。 机械加工设备应设有安全电压的局部照明 装置。 机械加工设备的噪声指标不应高于 85dB(A)。 机械加工设备的电气装置按 GB 4064 执行。 机械加工设备应设有防止意外起动而造成

GB12266-90

2

GB12266-90

符合

3 4

GB12266-90 GB12266-90

符合 符合

5

GB12266-90

符合

6

GB12266-90

符合

7 8

GB12266-90 GB12266-90

符合 符合

9

GB12266-90

符合

10

GB12266-90

工作面高度满 足要求 有安全电压的 局部照明 未进行噪声检 测 按规范设置 有保护装置

符合

11 12 13 14

GB12266-90 GB12266-90 GB12266-90 GB12266-90

符合 / 符合 符合

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序 号 15 16 17 18 19 检 查 内 容 检查依据 GB12266-90 GB12266-90 GB12266-90 GB12266-90 GB12266-90 检查结果 按规范设置 满足使用要求 控制器操作力 大小满足要求 控制开关的设 置满足要求 安全防护装置 的设置满足要 求 按要求设置 按要求设置安 全色和安全标 志 有注明 评价 结论 符合 符合 符合 符合 符合

危险的保护装置。 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。 当设备的能源偶然切断时,制动、夹紧动作 不应中断,能源又重新接通时,设备不得自 动启动。 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学 要求。 控制开关的位置一般不应设在误动作的位 置。 安全防护装置应结构简单、布局合理,不得 有锐利的边缘和突缘。

20

21

22

安全防护装置应具有足够的可靠性, 在规定 的寿命期限内有足够的强度、 刚度、 稳定性、 GB12266-90 符合 耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 机械加工设备易发生危险的部位应设有安 全标志或涂有安全色,提示操作人员注意。 GB12266-90 安全标志和安全色按 GB 2894、GB 2893 和 GB 6527.2 执行。 机械加工设备的标牌, 应注明安全使用的主 GB12266-90 要参数。

符合

符合

分析评价: 该公司机械加工车间使用的机械设备均是从正规厂家购买的,并 附有生产技术文件,设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全 要求均较清楚。现场检查,工人操作熟练,能够按安全操作规程作业, 设备运转正常,能够保证生产的安全进行。该公司暂未进行厂区噪声 的职业卫生检测。

评价小结: 该公司生产车间的机械加工设备的安装和使用符合《机械加工设 备一般安全要求》 (GB12266-90)等标准的要求。

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5.3.3 防雷设施单元安全检查表

防雷设施单元安全检查表
表 23 序号 1 检查内容 各类防雷建筑物应采取防直击雷和 防雷电波侵人的措施。 检查依据 GB 50057-94 2000 年版 检查记录 检查结 果

厂区无防雷装 不符合 置

2

变压器低压侧 在多雷区, 配电变压器的低压侧亦应 《 电 气 安 全 管 理 设置避雷保护 设一组避雷器或击穿保险器。 规程》 第三十八条 器

符合

3

防雷装置实行定期检测制度。防雷 《中华人民共和 装置检测为每年一次,对爆炸危险 国防雷减灾管理 未设防雷装置 环境的防雷装置可以每半年检测 办法》第十五条 一次。

——

分析评价: 该公司厂区内未安装避雷针等防直击雷装置,不能有效保障厂区 建筑物等免受雷电危害。

评价小结: 该公司防雷设施单元不符合 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94, ( 2000 版)等标准、法规的相关要求。

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5.4 电气、消防单元分析评价
5.4.1 电气设备、设施安全分析评价

电气设备、设施安全检查表
序 号 检 查 内 容 检查依据 检查结果 该公司设有配电 室, 由当地农村电 网接入 10KV 高 压电, 经变压后供 生产厂区实用 表 24 评价 结论

1

2

3 4

当供电电压为 35KV 及以上时,用电单 位的一级配电电压应采用 10KV;当 6KV 用电设备的总容量较大, 选用 6KV 经济合理时,宜采用 6KV。低压配电电 压应采用 220~380V。 10(6)KV 配电变压器不宜采用有载调压 变压器;但在当地 10(6)KV 电源电压偏 差不能满足要求,且用电单位有对电压 要求严格的设备,单独设置调压装置技 术经济不合理时,亦可采用 10(6)KV 有 载调压变压器。 低压配电电压应采用 220~380V。带电 导体系统的型式宜采用单相二线制、两 相三线制、三相三线制和三相四线制。 配电柜应自带漏电保护器 除有附加绝缘的电动机,额定电压为 42V 及以下的电动机或安装在具有附加 绝缘的成套装置中的电动机外,其他电 动机应具有接地装置。 电气设备一般按照不同的使用环境、运 行条件和对触电防护的要求,采用不同 的绝缘结构。在有腐蚀性气体、导电性 粉尘等或长期处于潮湿、污秽环境中的 电气设备或线路,必须保证可靠的绝缘 性能。 10KV 以下的线路与树木的垂直距离和 水平距离最小为 1 米;10KV 线路与树 木垂直最小距离为 1.5 米,水平距离最 小为 2 米。 低压线路与建筑物之间垂直距离为 2.5 米,水平距离为 1~1.5 米;10KV 高压 线路与建筑物之间垂直距离为 3 米,水 平距离为 1.5~2 米。

《供配电系统设计 规范》GB50052-95

符合

《供配电系统设计 规范》GB50052-95

按要求设置

符合

《供配电系统设计 规范》GB50052-95 《供配电系统设计 规范》GB50052-95 GB50058-92

采用 220~380V 配 电, 采用三相四线 制 配电柜自带漏电 保护器 电动机具有接地 装置

符合 符合

5

符合

6

GB50058-92

电气设备和线路 绝缘良好

符合

7

《供配电系统设计 规范》GB50052-95

不涉及



8

《供配电系统设计 规范》GB50052-95

不涉及



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序 号 9 检 查 内 容 检查依据 《供配电系统设计 规范》GB50052-95 GB50171—92 检查结果 符合工作条件和 环境条件规定 部分车间内的电 气线路布置零乱 有接零 评价 结论 符合 不符 合 符合

电缆等导线在给定的工作条件和环境 条件下,严禁超负荷和带故障运行,导 致绝缘损坏、漏电和发生火灾。 二次回路结线的配线应整齐、清晰、美 观,导线绝缘应良好,无损伤。 当电气设备、设施无绝缘或绝缘不足以 保证安全时,应采取屏护措施,并有明 显的标识。凡金属材料制造的屏护装 置,必须将屏护装置接地或接零。 电气设备或线路上应装置必要的保护 装置,如过载保护、短路保护、熔断器 保护等。有爆炸危险的环境不应装设产 生电弧或电火花的熔断器。

10

11

GB3836.1-2000

12

GB3836.1-2000

已装置必要的保 护装置

符合

13 14 15 16 17

电气工作人员必须配备必要的电气安 全用具和劳动保护用品,如绝缘棒、绝 GB3836-2000 缘夹钳、绝缘胶鞋等,防止人员触电。 电气设备选型是否正确 不得擅自更改电气装置或延长电气线 路。 禁止直接利用大地作为工作中性线。禁 止将暖气管、煤气管、自来水管道作为 保护线使用。 插座或开关应完整无损,安装牢固、外 壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠 配电室的位置应靠近用电负荷中心,设 GB3836.1-2000 《供配电系统设计 规范》GB50052-95 《供配电系统设计 规范》GB50052-95

已配备 符合规定 符合规定 符合规定 插座或开关良好 配电室的位置靠近

符合 符合 符合 符合 符合

18

置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和振动 轻微的地方,并宜适当留有发展余地。

《低压配电设计规 范》GB50054-95

用电负荷中心,在 尘埃少、腐蚀介质 符合 少、干燥和振动轻 微的地方

分析评价: 该公司变配电室布置在厂区边缘,变配电设备均设有防护设施, 各生产车间电气线路布置良好,各种电气设备有安全保护装置,基本 满足生产需要;建立有电气使用安全制度,从业人员按规范作业,能 够保证供电安全。

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评价小结: 电气设备安全基本符合《供配电系统设计规范》 (GB50052-95) 、 《低压配电设计规范》GB50054-95 等相关标准规范的要求。 5.4.2 消防设施、设备分析评价

消防设施、设备安全检查表
表 25 序号 检 查 内 容 检查依据 检 查 结 果 评价 结论

1

公安消防机构应当对机关、团体、企业、 事业单位遵守消防法律、法规的情况依 《中华人民共和国消 有消防监督检查 法进行监督检查。对消防安全重点单位 防法》 应当定期监督检查。

符合

2

各类厂房的耐火等级、层数和占地面积 《 建 筑 设 计 防 火 规 厂房耐火等级、层数和 符合 应符合《建规》表 3.2.1 的要求。 范》GB50016-2006 占地面积符合要求 建筑灭火器配置应按现行国家标准《建 《建筑设计防火规 筑灭火器配置设计规范》的有关规定执 灭火器配置较规范 符合 范》GB50016-2006 行。 建筑消防设施、防火材料等必须选用经 国家产品质量认证、国家核发生产许可 《建筑工程消防监督 消防设施选用符合的产 符合 证或者国家消防产品质量检测中心检测 审核管理规定》 品,有产品符合证 符合的产品。 不符 室外消防给水管网应布置成环状。 GB50016--2006 未设置室外消防管网 合 灭火器应设置在明显和便于去用的地 GBJ140-90 按要求设置 符合 点,且不得影响安全疏散。 消防车道穿过建筑物的门洞时,其净高 《建筑设计防火规 和净宽不应小于 4m; 门垛之间的净宽不 消防车道未穿过门洞 符合 范》GB50016-2006 应小于 3.5m。 消防车道的宽度不应小于 3.5m,道路上 空遇有管架、栈桥等障碍物时,其净高 主要消防车道宽度大于 《建筑设计防火规 不应小于 4m。 消防车道下的管道和暗沟 3.5m,道路上空无架空 符合 范》GB50016-2006 应能承受大型消防车的压力。消防车道 管线 可利用交通道路。

3

4

5 6 7

8

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分析评价: 该公司生产区和仓库的主要火灾危险性属于戊类,各建筑物耐火 等级、层数符合规范要求,各生产车间按要求配备了消防灭火器。厂 区消防主要依托当地消防部门,厂区主要消防通道宽敞。

评价小结: 该公司的消防设施、设备配置基本符合《中华人民共和国消防法》 、 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)等法律规范的要求。

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5.5 安全卫生设施和技术措施单元分析评价

安全卫生设施和技术措施安全评价主要包括防尘、防暑、防寒、 防噪声与振动控制、辅助用室等内容。

5.5.1 安全卫生设施和技术措施安全检查表 安全卫生设施和技术措施安 全 检 查 表
表 26 序号 一 防尘 产生粉尘、毒物的生产过程和设备, 应尽量考虑机械化和自动化, 加强密 闭,避免直接操作,并应结合生产工 艺采取通风措施。 放散粉尘的生产过 GBZ1-2002 程,应首先考虑采用湿式作业。有毒 作业宜采用低毒原料代替高毒原料。 因工艺要求必须使用高毒原料时, 应 强化通风排毒措施。 产生粉尘、毒物的工作场所,其发生 源的布置,应符合下列要求:放散不 同有毒物质的生产过程布置在同一 建筑物内时, 毒性大与毒性小的应隔 开;粉尘、毒物的发生源,应布置在 GBZ1-2002 工作地点的自然通风的下风侧; 如布 置在多层建筑物内时, 放散有害气体 的生产过程应布置在建筑物的上层。 如必须布置在下层时, 应采取有效措 施防止污染上层的空气。 根据生产工艺和粉尘、毒物特性,采 取防尘防毒通风措施控制其扩散, 使 工作场所有害物质浓度达到 《工作场 GBZ1-2002 所有害因素职业接触限值》 (GBZ2-2002)要求。 评 价 内 容 评价依据 评价记录 评价结果

1

该厂为机械制造业,产生 的粉尘、毒物较少

符合

2

粉尘产生源布置均按工艺 要求布置

符合

3

车间采用自然通风,通风 效果良好

符合

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序号 评 价 内 容 评价依据 评价记录 评价结果

4

产生粉尘、 毒物或酸碱等强腐蚀性物 质的工作场所,应有冲洗地面、墙壁 的设施。产生剧毒物质的工作场所, 其墙壁、 顶棚和地面等内部结构和表 面,应采用不吸收、不吸附毒物的材 GBZ1-2002 车间地面便于清洗。 料,必要时加设保护层,以便清洗。 车间地面应平整防滑,易于清扫。经 常有积液的地面应不透水, 并坡向排 水系统, 其废水应纳入工业废水处理 系统。 经常有人来往的通道(地道、通廊) , GBZ1-2002 厂房内通道通风良好,没 应有自然通风或机械通风, 并不得敷 有有毒液体或气体管道 设有毒液体或有毒气体的管道。 露天作业的工艺设备, 亦应采取有效 的卫生防护措施, 使工作地点有害物 GBZ1-2002 无露天作业工艺 质的浓度符合规定的接触限值的要 求。 机械通风装置的进风口位置, 应设于 室外空气比较洁净的地方。 相邻工作 GBZ1-2002 不涉及 场所的进气和排气装置,应合理布 置,避免气流短路。 防暑 工艺流程的设计宜使操作人员远离 热源, 同时根据其具体条件采取必要 GBZ1-2002 工艺中不涉及高温热源 的隔热降温措施。 车间作业地点夏季空气温度, 应按车 间内外温差计算。 其室内外温差的限 现场操作室内有降温措 GBZ1-2002 度, 应根据实际出现的本地区夏季通 施,可满足局部降温和综 风室外计算温度确定,不得超过 合防暑 GBZ1 表 1 的规定。 当作业地点气温≥37℃时应采取局部 现场操作室内有降温措 降温和综合防暑措施, 并应减少接触 GBZ1-2002 施,可满足局部降温和综 时间。 合防暑 防寒

符合

5

符合

6

/

7 二 1

/

符合

2

符合

3 三

符合

1

2

凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃ 的月份在三个月及三个月以上的地 该公司所在地什邡市不需 区应设集中采暖设施;出现≤8℃的 GBZ1-2002 不涉及 要采暖设施 月份为两个月以下的地区应设局部 采暖设施。 车间的维护结构应防止雨水渗透, 冬 季需要采暖的车间, 围护结构内表面 车间防雨水良好,车间不 应防止凝结水气, 围护结构不包括门 GBZ1-2002 符合 需要采暖 窗。 特殊潮湿车间工艺上允许在墙上 凝结水气的除外。

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序号 四 1 评 价 内 容 评价依据 评价记录 评价结果

防噪声与振动控制 具有生产性噪声的车间应尽量远离 该公司生产噪声较小,对 其他非噪声作业车间、 行政区和生活 GBZ1-2002 符合 周边无大的噪声影响 区。 噪声较大的设备应尽量将噪声源与 操作人员隔开; 工艺允许远距离控制 GBZ12002,厂房无噪声大的设备 符合 的,可设置隔声操作(控制)室。 噪声和振动的控制在发生源控制的 生产中的噪声及振动不 基础上, 对厂房的设施和设备的布局 GBZ1-2002 大,但未采取降噪声和减 不符合 需采取降噪声和减振措施。 振措施 在满足工艺流程要求的前提下, 高噪 声设备宜相对集中, 并应尽量布置在 GBJ87-85 设备噪声对车间环境基本 符合 厂房的一隅。 如对车间环境仍有明显 无明显影响 影响时,则应采取隔声等控制措施。 有强烈振动的设备, 不宜布置于楼板 GBJ87-85 没有布置在楼板或平台上 符合 或平台上。 空气动力机械的噪声控制设计, 除采 用消声器降低空气动力性噪声外, 尚 GBJ87-85 按要求设置 应根据设计要求,配合相应的隔声、 隔振、 阻尼等综合措施来降低机械机 体辐射的噪声。 辅助用室 根据工业企业生产特点、 实际需要和 使用方便的原则设置辅助用室, 包括 工作场所办公室、 生产卫生室 (浴室、GBZ1-2002 存衣室、 洗室、 洗衣室) 生活室 , (休 息室、食堂、厕所) ,妇女卫生室。 辅助用房应避开有害物质、病原体、 高温等有害因素的影响。 建筑物内部 GBZ1-2002 构造应易于清妇,卫生设备便于使 用。 浴室、洗室、厕所的设计计算人数, 一般按最大班工人总数的 93%计算。 GBZ1-2002 存衣室的设计计算人数, 应按车间在 册工人总数计算。

2

3

4

5

6

符合



1

辅助设施按要求设置

符合

2

辅助用室避开有害物质、 病原体、高温等有害因素, 符合 车间便于清扫

3

厕所按要求设置

符合

4 5 六 七

职工食堂、 浴室应符合相应的卫生标 GBZ1-2002 按卫生标准设置 准要求。 车间办公室宜靠近厂房布置, 且应满 GBZ1-2002 车间内未设置办公室 足采光、通风、隔声等要求。 安全标志按《安全标志》GB2894 的 要求进行设置 安全色按《安全色》GB2893 的要求 进行设置 GB2894 GB2893 安全标志基本按标准要求 进行设置 安全色基本按标准要求进 行设置

符合 不涉及 符合 符合

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5.5.2 分析评价 四川什邡东润制造有限公司的生产设备布置在厂房内,厂房通 风条件良好,生产主要采用机械作业,车间环境较好。生产车间内 没有设置办公室、休息室等辅助设施。厂区的噪声设备较集中布置。 厂区生活区与生产区分开设置,避免了相互影响。

5.5.3 评价结果 该公司安全卫生设施和技术措施基本符合《工业企业设计卫生标 准》 (GBZ1-2002)《工业企业噪声控制设计规范》 、 (GBJ87-85)等 标准规范的规定。

5.6 安全生产管理单元分析评价
安全生产管理评价主要包括安全生产管理制度、事故应急救援预案、 特种作业人员培训、日常安全管理等内容。 5.6.1 安全生产管理评价检查表 安全生产管理评价检查表
表 27 序号 检 查 内 容 检查依据 检查记录 检查 结果

1

生产经营单位应当具备本法和有 关法律、 行政法规和国家标准或者 《安全生产法》 该公司具备相应安全 行业标准规定的安全生产条件; 不 生产条件 第十六条 具备安全生产条件的, 不得从事生 产经营活动。

符合

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序号 检 查 内 容 检查依据 检查记录 检查 结果

2

生产经营单位的主要负责人对本 《安全生产法》 单位安全生产工作负有下列职责: 第十七条 建立、健全本单位安全生产责任 制; 组织制定本单位安全生产规章制 度和操作规程; 保证本单位安全生产投入的有效 实施; 暂未制定安全生产责 不符合 任制 有安全操作规程 符合

1)

2)

3) 4)

安全投入有效实施

符合

督促、检查本单位的安全生产工 作,及时消除生产安全事故隐患; 组织制定并实施本单位的生产安 5) 全事故应急救援预案; 生产经营单位应当具备的安全生 产条件所必需的资金投入, 由生产 经营单位的决策机构、 主要负责人 《安全生产法》 3 或者个人经营的投资人予以保证, 第十八条 并对由于安全生产所必需的资金 投入不足导致的后果承担责任。

及时督促、检查单位 符合 安全生产工作 暂未制定安全事故应 不符合 急救援预案

有相应的安全投入

符合

4

生产经营单位的主要负责人和安 安全生产管理人员具 全生产管理人员必须具备与本单 《安全生产法》 备 相 关 安 全 管 理 能 不符合 位所从事的生产经营活动相应的 第二十条 力,但未取得上岗资 安全生产知识和管理能力。 格证书 生产经营单位应当对从业人员进 行安全生产教育和培训, 保证从业 人员具备必要的安全生产知识, 熟 对从业人员进行了安 《安全生产法》 悉有关的安全生产规章制度和安 全生产教育培训,考 第二十一条 全操作规程, 掌握本岗位的安全操 核符合后上岗 作技能。 未经安全生产教育和培训 符合的从业人员,不得上岗作业。 生产经营单位采用新工艺、新技 术、新材料或者使用新设备,必须 了解、掌握其安全技术特性,采取 《安全生产法》 从业人员有培训记录 有效的安全防护措施, 并对从业人 第二十二条 员进行专门的安全生产教育和培 训。 生产经营单位的特种作业人员必 须按照国家有关规定经专门的安 《安全生产法》 特种作业人员持证上 全作业培训, 取得特种作业操作资 第二十三条 岗 格证书,方可上岗作业。

5

符合

6

符合

7

符合

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序号 检 查 内 容 检查依据 检查记录 检查 结果 符合

9

生产经营单位应当在有较大危险 因素的生产经营场所和有关设施、 《安全生产法》 相关设施、设备上设 第二十八条 置有标志 设备上,设置明显的安全标志。 安全设备的设计、制造、安装、使 用、检测、维修、改造和报废,应 当符合国家标准或者行业标准。 生 产经营单位必须对安全设备进行 《安全生产法》 经常性维护、保养,并定期检测, 第二十九条 保证正常运转。维护、保养、检测 应当作好记录,并由有关人员签 字。

10

安全设备的使用按相 关规定执行;有相关 制度,定期进行设备 维护

符合

11

生产经营单位使用的涉及生命安 全、危险性较大的特种设备,以及 危险物品的容器、运输工具,必须 按照国家有关规定, 由专业生产单 《安全生产法》 特种设备由相关部门 出具的检验检测合格 位生产,并经取得专业资质的检 第三十条 报告 测、检验机构检测、检验符合,取 得安全使用证或者安全标志, 方可 投入使用。 生产经营单位对重大危险源应当 登记建档,进行定期检测、评估、 监控,并制定应急预案,告知从业 人员和相关人员在紧急情况下应 当采取的应急措施。 生产经营单位 《安全生产法》 经危险源辨识,厂区 应当按照国家有关规定将本单位 第三十三条 内无重大危险源 重大危险源及有关安全措施、 应急 措施报有关地方人民政府负责安 全生产监督管理的部门和有关部 门备案。 生产经营单位进行爆破、 吊装等危 险作业, 应当安排专门人员进行现 《安全生产法》 按规定执行操作 场安全管理, 确保操作规程的遵守 第三十五条 和安全措施的落实。 生产经营单位应当教育和督促从 公司对员工进行日常 业人员严格执行本单位的安全生 的培训,让员工熟悉 产规章制度和安全操作规程; 并向 《安全生产法》 安全操作规程,并告 从业人员如实告知作业场所和工 第三十六条 知生产场所的危险、 作岗位存在的危险因素、 防范措施 有害因素 以及事故应急措施。

符合

12

/

13

符合

14

符合

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序号 检 查 内 容 检查依据 检查记录 检查 结果

15

生产经营单位必须为从业人员提 供符合国家标准或者行业标准的 《安全生产法》 为从业人员提供防护 劳动防护用品,并监督、教育从业 第三十七条 用品 人员按照使用规则佩戴、使用。

符合

16

17

18

19

生产经营单位的安全生产管理人 员应当根据本单位的生产经营特 点, 对安全生产状况进行经常性检 安全管理人员对安全 《安全生产法》 查;对检查中发现的安全问题,应 生产状况进行经常性 符合 第三十八条 当立即处理;不能处理的,应当及 检查 时报告本单位有关负责人。 检查及 处理情况应当记录在案。 生产经营单位应当安排用于配备 《安全生产法》 劳动防护用品、 进行安全生产培训 有专门安全投入 符合 第三十九条 的经费。 生产经营单位必须依法参加工伤 《安全生产法》 为从业人员购买了工 社会保险,为从业人员缴纳保险 符合 第四十三条 伤保险 费。 用人单位应当按照国务院卫生行 暂未对工作场所进行 政部门的规定, 定期对工作场所进 《职业病防治法》 职 业 病 危 害 因 素 检 不符合 行职业病危害因素检测、评价 测、评价 生产经营单位的决策机构和有关 负责人应当支持安全生产管理机 构和安全生产管理人员履行安全 生产监督管理职责, 组织安全生产 管理人员参加任职资格培训, 每年 安排不少于 72 学时的脱产培训时 间。 生产经营单位应当根据不同岗位 制定相应的安全生产教育培训内 容。

20

《四川省生产经 营单位安全生产 制定了相应的培训计 责任规定》 划和培训投入 第十一条

符合

21

22

《四川省生产经 营单位安全生产 责任规定》 第十六条 生产经营单位应当对安全设施、 《四川省生产经 设 备进行经常性的维护、保养,并定 营单位安全生产 期检测,必须记录,并由有关人员 责任规定》 签字。 第二十三条

该公司制定了相应的 安全生产培训内容

符合

该企业对安全设施、 设备进行了定期维 护、保养

符合

5.6.2 分析评价 四川什邡东润制造有限公司编制了相应的操作规程, 企业主要负

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责人和安全生产安全管理人员具备安全管理能力,暂未取得相应的资 格证书;从业人员进行了安全教育培训,考核合格后方可上岗,公司 有专门的安全投入,并为从业人员购买了工伤保险。该公司暂未编制 相应的安全生产责任制度及安全事故应急救援预案,建议及时补编; 该公司暂未对作业场所进行职业卫生检测,建议公司委托有资质的机 构对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。

5.6.3 评价结果 安全生产管理单元基本符合《安全生产法》和《四川省生产经营 单位安全生产责任规定》 (省政府 216 号令)的要求,但应该及时补编 安全生产责任制及事故应急救援预案,并进行作业场所有害因素检测。

5.7 行车起重作业挤伤事故分析评价
5.7.1 事故树图 该公司使用单梁行车进行吊装作业。为清楚地分析起重作业挤 伤事故的成因, 采用事故树分析法(FTA), 对成因进行分析。 FTA 是 以系统不希望发生的重大或较大事件(顶端事件)作为分析目标,通 过层层分析,找出其发生的各种可能的原因。下面用事故树分析法 对该项目起重作业挤压伤害事故进行分析,事故树见下图。

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图 4 起重伤害事故树图

顶上事件与中间事件代码说明
表 28 代 码 T A1 A2 B1 B2 B3 B4 X1 X2 说 明 代 码 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 说 明

起重伤害事故 吊运失控 吊物旁有人 物体倒塌 吊物摆动 碎断物飞出 运行中失控 吊物未放稳时摘钩 吊物码放超高不稳

歪拉斜吊 操作不熟练 索具超限使用 吊车进行拉断作业 吊车进行撞击作业 控制失灵 制动失灵 在吊物旁工作 其他人员路过

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X3 X4 吊物撞击其他物体 吊物放置不平 X14 X15 危险区域内作业 人躲闪不及

5.7.2 事故树计算 1)最小割集: K1 = { X15 X1 X12} , K2 = { X15 X1 X13} , K3 ={ X15 X1 X14 } , K4 = { X15 X2 X12 } , K5 = { X15 X2 X13 } , K6 = { X15 X2 X14} , K7 = { X15 X3 X12 } , K8 = { X15 X3 X13 } , K9 = { X15 X3 X14} , K10 = { X15 X4 X12 } , K11 = { X15 X4 X13 } , K12 = { X15 X4 X14} , K13 = { X15 X5 X12 } , K14 = { X15 X5 X13 } , K15 = { X15 X5 X14} , K16 = { X15 X6 X12 } , K17 = { X15 X6 X13 } , K18 = { X15 X6 X14} , K19 = { X15 X7 X12 } , K20 = { X15 X7 X13 } , K21 = { X15 X7 X14} , K22 = { X15 X8 X12 } , K23 = { X15 X8 X13 } , K24 = { X15 X8 X14} , K25 = { X15 X9 X12 } , K26 = { X15 X9 X13 } , K27 = { X15 X9 X14} , K28 = { X15 X10 X12} , K29 = { X15 X10 X13} , K30 = { X15 X10X14} , K31 = { X15 X11 X12 } , K32 = { X15 X11 X13 } , K33 = { X15 X11X14} 。 2)最小径集: P1 = { X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10X11} , P2 = { X12 X13 X14} , P3 = { X15} 。 3)各基本事件的结构重要度: X15系单元素集, 其结构重要度I
Φ (15)

最大。Iφ (12)= Iφ (13)= Iφ (14)= 1/ 2 3?1 = 1/ 2 2 ,Iφ (1) = Iφ (2) =

??Iφ (11) = 1/ 2 11?1 = 1/ 2 10 ,结构重要度顺序为: Iφ (15) > Iφ (12) = I
φ (13)

= Iφ (14) > Iφ (1) = Iφ (2) ??Iφ (11)

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5.7.3 事故树分析结论 1)最小割集33 组,每组由3个基本事件构成,说明导致事故的途 径多,危险大。 2) 最小径集只有3组, 1组由11个基本事件构成, 说明预防环节多, 难度大。 3)从结构重要度看,X15 (人躲闪不急)是顶上事件发生的关键, X12、X13、X14是较重要的基本事件, 其余亦不可忽视。 从以上分析可以看出,人员及时躲闪是减少起重作业挤压事故发 生概率的措施,这涉及到起重作业设备,起重作业环境和起重作业管 理等诸多方面。

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5.8 生产厂区危险等级划分评价
5.8.1 评价内容 四川什邡东润制造有限公司属于机械制造企业,故在本次评价中 对该公司整个生产厂区采用机械制造企业危险等级划分法进行评价。 5.8.2 方法概述 根据机械制造企业主要设备设施按下表每项拥有总量及易燃易爆 物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,并由此通过相应的计算 公式确定机械制造企业的危险等级。 计算公式:
T? N ? C? ? N ?? C?? ? N ??? C??? 18

若:

T>23时,

高度危险;

13≤T≤23时,中度危险; T<13时, 低度危险。

式中的CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数: CⅠ取10,CⅡ取20,CⅢ取30。NⅠ、NⅡ、NⅢ分别代表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危 险容量存在状态的次数。 NⅠ= ? (HⅠi=1) NⅡ= ? (HⅡi=1) NⅢ= ? (HⅢi=1) (i=1、2、3?18)

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机械制造企业危险等级划分表
表29 危险容量 序 号 设备设施及 物品名称 单位 RI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 锅炉 乙炔发生器 煤气发生炉 工业气瓶 闪点小于 28℃易 燃易爆品储量 轻质易燃易爆 物品储量 冲剪压机械 木工机械 起重机械和电梯 机动车辆 制氧机 电力变压器 锻造机械 铸造熔炼炉 压力容器 汽油及液化气槽 车 金切机床 试验台站 总 计 t m /h m /h 个 t M
3 3 3

Ⅰ类 HI RII

II 类 HII

III 类 RIII 40 以上 20 以上 5000 以上 100 以上 50 以上 200 以上 60 以上 10 以上 100 以上 100 以上 300 以上 800 以上 4 以上 20 以上 750 以上 500 以上 500 以上 3 及以上 NⅢ HIII

10 以下 5 以下 1000 以下 40 以下 10 以下 50 以下 30 以下 5 以下 30 以下 40 以下 50 以下 400 以下 1 以下 10 以下
3

10~40 5~20 1000~5000 40~100 10~50 50~200 30~60 5~10 30~100 40~100 50~300 400~800 1~4 10~20 130~750 100~500 100~500 2 NⅡ

台 台 台 辆 m /h KVA t t Mpa.m t 台 种
3

130 以下 100 以下 100 以下 1 NⅠ

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5.8.3 分析过程 根据企业提供资料,各类危险容量取值见危险容量取值表。 危险容量取值表
表30 危险容量 序 号 设备设施及 物品名称 单位 RI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 锅炉 乙炔发生器 煤气发生炉 工业气瓶 闪点小于 28℃易 燃易爆品储量 轻质易燃易爆 物品储量 冲剪压机械 木工机械 起重机械和电梯 机动车辆 制氧机 电力变压器 锻造机械 铸造熔炼炉 压力容器 汽油及液化气槽 车 金切机床 试验台站 总 计 t m /h m /h 个 t M
3 3 3

Ⅰ类 HI RII

II 类 HII

III 类 RIII 40 以上 20 以上 5000 以上 100 以上 50 以上 200 以上 60 以上 10 以上 100 以上 100 以上 300 以上 800 以上 4 以上 20 以上 750 以上 500 以上 500 以上 3 及以上 NⅢ HIII

10 以下 5 以下 1000 以下 40 以下 10 以下 50 以下 30 以下 5 以下 30 以下 40 以下 50 以下 400 以下 1 以下 10 以下
3

10~40 5~20 1000~5000 1 40~100 10~50 1 50~200 30~60 5~10 1 1 30~100 40~100 50~300 1 400~800 1~4 10~20 1 130~750 100~500 1 100~500 2 7 NⅡ

台 台 台 辆 m /h KVA t t Mpa.m t 台 种
3

130 以下 100 以下 100 以下 1 NⅠ

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说明:表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;RⅠ、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ类危险容量的范围;HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容 量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。 5.8.4 定量计算 根据公式
T? N ? C? ? N ?? C?? ? N ??? C??? 18

计算得:
T? 7 ?10 ? 0 ? 20 ? 0 ? 30 ? 3.89 ? 13 18

属低度危险。 5.8.5 评价结果 对四川什邡东润制造有限公司进行危险等级划分,该公司生产厂 区总体危险程度较低,属低度危险。

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6 安全对策措施与建议

在对四川什邡东润制造有限公司的安全现状评价中, 我公司严格按 照各法律、法规和标准,按照规范要求进行评价,为保证该公司在今后 的工作中安全运行,提高其安全程度,建议该公司遵照以下对策措施建 议。

6.1 存在问题的整改措施建议

1)四川什邡东润制造有限公司的主要负责人、安全生产管理人员 暂未经安全培训取得上岗资格证,根据《生产经营单位安全培训规定》 的相关要求,公司主要负责人和安全管理人员应及时到什邡市安监局 报名培训,取得上岗资格证,以满足相关法律、法规对于企业安全生 产管理人员的要求。 2)四川什邡东润制造有限公司暂未编制相应的安全管理制度。 公司应按照《四川省生产经营单位安全生产责任规定》第七条的要 求, 建立健全下列安全生产规章制度: 安全生产投入保障制度; 新建、 改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度; 设施、设备综合 安全管理制度以及安全设施、设备维护、保养和检修、维修制度; 有 较大危险、危害因素的生产经营场所、设施、设备安全管理制度; 职

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业卫生管理制度; 劳动防护用品使用和管理制度; 安全生产检查及 事故隐患排查、整改制度; 安全生产目标管理和责任追究制度; 安 全生产教育培训管理考核制度; 特种作业人员管理制度; 现场安全 管理和岗位安全生产标准化操作制度; 安全生产会议管理制度; 应 急救援预案和应急体系管理制度; 生产安全事故报告和调查处理制 度; 消防、运输、储存、防灾等其他安全生产规章制度。公司应保证 各项安全管理制度和安全操作规程的实施,加强对作业人员的管理, 加强员工的安全教育培训并进行定期考核。 3)公司应按照“纵向到底,横向到边”的原则制定每个职能部门、 每个岗位的安全生产责任制。 4)公司应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (AQ/T9002-2006) 的要求, 制定事故应急救援预案, 并定期组织演练, 定期评审和修改应急救援预案。 5)四川什邡东润制造有限公司暂未对作业场所进行职业卫生检 测,公司应委托有资质的机构对工作场所进行职业病危害因素检测、 评价。 6)四川什邡东润制造有限公司生产区未设置防雷设施,公司应 委托有资质的单位对厂区防雷设施进行设计、施工。并定期对防雷设 施进行检查、检修,定期委托有资质的单位对防雷设施进行定期检测。

6.2 需要持续改进方面的建议

1)安全管理小组严格落实各项安全管理制度及安全操作规程,

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提高和完善安全组织机构的管理职能。 2)建议对作业人员加强管理,提高作业人员安全生产意识。 3)在改建、扩建或迁建时将生产厂房与厂区围墙保持 5 米的防火 间距,使其满足防火间距的要求。 4) 加强对消防器材的管理, 如定期检查灭火器压力、 定期换药等。 5)加强对职业病的防治工作,确保作业人员的身体健康。 6)加强对行车的安全管理,完善档案制度,按规范操作,避免 起重事故的发生。 7)加强对固定式和移动式用电设备的检查,定期维护,杜绝电力 线路裸露等隐患,对移动式用电设备的电源线设置保护措施,防止磨 损导致金属裸露和人员跨越。 8)根据《安全标志》GB2894和《安全色》GB2893的相关要求,进 一步完善安全标志、安全色的设置,加强对安全标志的管理,建立定 期检查和更换制度。 9)对厂内道路及车辆进行严格的控制,规范人流、货流路线,防 止厂内交通事故的发生。 10)对外来人员加强管理,禁止闲杂人等进入厂房,如工作需要 需专人陪同。 11)对交叉作业的岗位加强管理,订立交接制度。 12)建议与周边兄弟企业建立消防、应急救援等联防关系,提高 事故处理能力。 13)应按照《建筑设计防火规范》的要求设置室外消防水管网。 14)公司取得电工资格证书的电工应对车间内的电力线路布置进

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行检查,规范线路走向,杜绝车间线路凌乱的现象。

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7 安全现状评价总体结论

7.1 主要危险、有害因素辨识与分析结论

通过对四川什邡东润制造有限公司厂区的作业环境、工艺过程、 设施设备和装置等方面进行危险、有害因素辨识,根据《企业职工伤 亡事故分类标准》 (GB6441--1986) ,其可能存在的事故类型主要有: 火灾、灼烫、触电、机械伤害、容器爆炸、高处坠落、物体打击、车 辆伤害及其它伤害(粉尘危害、噪声等) 。 通过对四川什邡东润制造有限公司进行重大危险源辨识可知,该 公司乙炔的使用不构成重大危险源。

7.2 定性、定量分析评价结论

7.2.1 安全检查表分析评价结论 1)四川什邡东润制造有限公司厂址及总平面布局符合《工业企 业总平面设计规范》 (GB50187-93) 《工业企业设计卫生标准》 、 (GBZ 1-2002)等相关标准规范的要求。 2)四川什邡东润制造有限公司建、构筑物基本符合《工业企业 总 平 面 设 计 规 范 》 GB50187 - 93 ) 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 ( 、 (GB50016-2006)等标准规范的要求。

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3)四川什邡东润制造有限公司特种设备安全单元基本符合《中 华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等有关法律、 、 规范的要求。 4)四川什邡东润制造有限公司生产车间的机械加工设备的安装 和使用符合《机械加工设备一般安全要求》 (GB12266-90)等标准的 要求。 5)四川什邡东润制造有限公司防雷设施单元不符合《建筑物防 雷设计规范》 (GB50057-94,2000 版)等标准的相关要求。 6)四川什邡东润制造有限公司电气设备安全基本符合《供配电 系统设计规范》 (GB50052-95)《低压配电设计规范》GB50054-95 等 、 相关标准规范的要求。 7) 四川什邡东润制造有限公司的消防设施、 设备配置基本符合 《中 华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》 、 (GB50016-2006)等法律规 范的要求。 8)四川什邡东润制造有限公司安全卫生设施和技术措施基本符 合《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002)《工业企业噪声控制设 、 计规范》 (GBJ87-85)等标准规范的规定。 9)四川什邡东润制造有限公司安全生产管理单元基本符合《安 全生产法》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》 (省政府 216 号令)的要求。

7.2.2 行车起重作业挤伤事故分析评价结论 采用事故树方法对四川什邡东润制造有限公司行车起重作业挤 压伤害事故进行分析,得到最小割集33 组,每组由3 个基本事件构成,

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说明导致事故的途径多,危险大。最小径集只有3 组,1 组由11 个基本 事件构成,说明预防环节多,难度大。从结构重要度看, X15 (人躲闪不 急) 是顶上事件发生的关键, X12 、X13 、X14 是较重要的基本事件, 其 余亦不可忽视。 从以上分析可以看出,人员及时躲闪是减少起重作业挤压事故发 生概率的措施。

7.3.3 生产厂区危险等级划分评价评价结果 对四川什邡东润制造有限公司生产厂区进行机械制造企业危险等 级划分评价,该公司生产厂区总体危险程度较低,属:低度危险。

7.3 综合评价结论
通过对四川什邡东润制造有限公司生产厂区所涉及的范围进行安 全现状评价认为: 该公司厂址位于什邡市方亭镇,符合当地整体规划和布局;厂区总 平面布置较合理,满足生产需要,符合相关标准规范的要求。生产上 选用的设备都是从正规厂家购买,有相关安全技术文件。作业人员对 生产设备性能了解,并能够熟练使用。该公司在安全上进行了大量投 入,对生产安全进行了积极的现场管理,并配备了专职的安全管理人 员,为职工配发了防护用品,并为职工购买了工伤保险。分析该公司 厂区存在的危险、有害因素及危险、危害程度,均在可控制和可接受 的范围内。

四川什邡东润制造有限公司安全现状评价报告

综上所述:四川什邡东润制造有限公司经安全现状评价,该公司 生产现状基本符合安全要求。


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