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脱硫逻辑控制说明


内蒙古霍林河循环经济示范工程 2× 350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气 脱硫 EPC 总承包工程 控制逻辑说明

中电投远达环保工程有限公司 2014 年 01 月

内蒙古霍林河循环经济示范工程 2× 350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气 脱硫 EPC 总承包工程 控制逻辑说明

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总:

设计部经理: 主任工程师: 主任设计师: 校 核:

工艺 会 签: 编 制:

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目 录
第一节、 第二节、 第三节、 第四节、 烟气系统 ......................................................................................................................... 1 烟气系统控制方案 ......................................................................................................... 3 吸收塔系统控制方案 ..................................................................................................... 5 石灰石浆液制备系统控制方案 ................................................................................... 22

第五节、石膏脱水系统控制方案 .................................................................................................... 38 第六节、公用系统控制方案 ............................................................................................................ 48 第七节 集水坑系统控制方案 .......................................................................................................... 49

第一节、 烟气系统 一、联锁保护及顺序控制(单台机组,以9#机组为例) 1.1FGD系统跳闸条件: 锅炉与FGD联锁保护, 当下列条件满足时(或) ,应发出烟气系统故障和请求BTG跳闸信 号 (1)FGD(重故障) (三冗余信号送机组) ,请求锅炉跳闸1(主机跳机或减负荷) 吸收塔出口温度高(≥80℃(三取二)或 吸收塔入口温度≥180℃(三取二) ,延时10分钟或 一个吸收塔的四台循环泵全部停运, (且任意一台引风机运行) ,发出FGD重故障 (2)FGD请求锅炉跳闸2(主机报警) FGD进口烟尘>200mg/Nm3 ,延时5分钟,高报警,FGD进口烟尘>230/Nm3(延时1小时); 发出FGD请求锅炉跳闸2。 (3)FGD请求锅炉跳闸3(主机报警) #9FGD请求锅炉跳闸(油枪投运) ,延时一个小时,发出FGD请求锅炉跳闸3。 (4)FGD报警信号 FGD入口温度≥160℃预报警; 吸收塔入口温度≥160℃预报警; 吸收塔出口温度高≥60℃预报警; 1.2FGD备妥信号送主机 (1)循环泵运行数量≥2台, (2) (3) FGD入口温度≤160℃; 吸收塔出口温度≤65℃;

(4)无主机跳闸信号; (5)高位水箱液位正常(≥1.2m) FGD-DCS发“FGD备妥信号”送主机。 1.3事故喷淋 (1)自动启动事故喷淋系统条件 1)高位水箱启动条件: FGD入口温度≥170℃;或 吸收塔入口温度≥170℃;或 吸收塔出口温度高(≥70℃) ,或 循环泵全部未运行,且任意一台引风机运行,且FGD入口烟气温度≥80℃; 锅炉事故跳闸(MFT)脉冲信号(10S) (2)自动停止事故喷淋系统条件:
1

至少1台循环泵运行 且 FGD入口烟气温度小于(≤155℃)且 吸收塔出口温度小于(≤65℃,延时2min) 无锅炉事故跳闸(MFT) 操作台上高位水箱启动按钮由操作员根据实际情况操作。 1.4 高位水箱 启动进水条件: (1)高位水箱液位<1m(暂定) 停止进水条件: (1) 高位水箱液位>1.8m(暂定) 1.5 单设备控制 1.5.1、高位水箱除雾器冲洗水入口阀(90HTQ99 AA101) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 高位水箱液位<1m 高位水箱液位>1.8m 操作员手动 操作员手动 备注

1.5.2、高位水箱出口阀(90HTQ50 AA101,90HTQ50 AA102) 1 允许开条件 备注

2 3 4 5 6 7 8

允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 操作员手动 操作员手动

2

9 10

联锁开指令 联锁关指令

自动启动事故喷淋系统条件 自动停止事故喷淋系统条件:

1.6 锅炉与 FGD 信号交换(单台机组) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 信号内容 9#机组锅炉负荷 9#机组 MFT 9#锅炉任意一个油枪投入运行 9#除尘器所有的电场在工作
#9 机组 A 引风机运行 #9 机组 B 引风机运行 #9FGD 请求锅炉跳闸 (FGD 重故障 1) 三 冗余 #9FGD 请求锅炉跳闸 (FGD 重故障 2) 三 冗余 #9FGD 请求锅炉跳闸 (FGD 重故障 3) 三 冗余 #9FGD 请求锅炉跳闸 2(烟尘高报警) #9FGD 请求锅炉跳闸(油枪投运) #9FGD 备妥信号

信号类型(对 FGD) AI DI DI DI DI DI DO DO DO DO DO DO

输出/输入 BTG/FGD BTG/FGD BTG/FGD FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG FGD/BTG

备注

第二节、

烟气系统控制方案

1、 烟气系统顺控 当烟气系统启动时必须要确认制浆系统、吸收塔系统已启动,FGD系统准备就绪,具备 了通烟条件。烟气系统启动操作提示画面(首先保证净烟气挡板或临时烟囱挡板门打开,排 空阀关闭) 。 2、 单设备控制 2.1净烟气挡板门 1 2 3 4 5 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 LCD 手动 临时烟囱挡板已开 备注

3

6 7 8 9 10

手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

LCD 手动

2.2临时烟囱挡板门 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 2.3 挡板门密封风机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁投入,净烟气挡板关闭且另一台低压密封风机跳 闸 10 联锁关指令 净烟气挡板门打开 备注 LCD 手动 LCD 手动 净烟气挡板门已开 备注

2.4 密封风机电加热器

4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

任意一台密封风机运行

备注

任一挡板密封风机运行,延时 3-5 分钟启动 两台挡板密封风机都停运

第三节、 吸收塔系统控制方案 一、联锁保护及顺序控制 1.除雾器冲洗系统顺序(启停各 1 套) 除雾器冲洗共三层,每一层单独作一个子程控,作一个总程控将三个子程控连起来, 总程控作投切按钮。 1.1 除雾器 1~3 冲洗系统启动顺序 1.1.1 允许启动条件: 除雾器冲洗水泵 1 或除雾器冲洗水泵 2 运行,且吸收塔液位低于高高值。 1.1.2 自动启动条件: 1) 除雾器冲洗程序第一周期结束指令
冲洗时间程序(100%负荷) 第一层 阀门数量 时间轴(min) 0 10 20 30 6 R1 6 6 6 第二层 6 R2 第三层 6 R3

5

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

6 6

6 6 6

6 6 6

说明: 冲洗频率 第一层冲洗水:1 min/ 30min 第二层冲洗水:1 min/ 30min 第三层冲洗水:1 min/ 70min 6 Valves(阀)×1min =6mins(分) 6 Valves(阀)×1min =6mins(分) 6 Valves(阀)×1min =6mins(分)

2 个小时一个循环;第四层为手动冲洗,检修时根据需要使用。 每层冲洗周期可在操作员站上手动设定。 1.1.3 保护停止条件: 吸收塔底部液位>MAX3 1.1.5 除雾器 1~3 冲洗系统停止顺序 STEP51:操作员停止或自动或保护停止, 程序自动停止除雾器 1/2/3 停止顺控功能块(单见除 雾器 1/2/3 功能模块控制顺序); STEP52:当除雾器 1/2/3 停止顺序均结束后,除雾器 1~3 停止顺序执行结束。 1.1.6 除雾器 1/2/3 功能块启动/停止顺序(各 3 套) 1.1.6.1 启动条件: 1) 手动启动:操作员手动启动

6

2) 自动启动:除雾器 1~3 启动顺序程控指令 1.1.6.2 启动步骤: STEP1:操作员手动启动或自动启动,自动关闭除雾器冲洗水入口总阀 STEP2:当除雾器冲洗水入口总阀关闭后,自动打开除雾器 1A/2A/3A 冲洗水阀。 STEP3:当除雾器 1A/2A/3A 冲洗水阀打开后,打开除雾器冲洗水入口总阀 STEP4: 当除雾器冲洗水入口阀打开后,过程等待 60S STEP5:当等待结束后,自动打开除雾器 1B/2B/3B 冲洗水阀; STEP6:当除雾器 1B/2B/3B 冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器 1A/2A/3A 冲洗水阀; STEP7:当除雾器 1A/2A/3A 冲洗水阀已关闭后,等待 60S; STEP8:当等待结束后,自动打开除雾器 1C/2C/3C 冲洗水阀; STEP9:当除雾器 1C/2C/3C 冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器 1B/2B/3B 冲洗水阀; STEP10:当除雾器 1B/2B/3B 冲洗水阀已关闭后,等待 60S; STEP11:当等待结束后,自动打开除雾器 1D/2D/3D 冲洗水阀; STEP12:当除雾器 1D/2D/3D 冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器 1C/2C/3C 冲洗水阀; STEP13:当除雾器 1C/2C/3C 冲洗水阀已关闭后,等待 60S; STEP14: 当等待结束后,自动打开除雾器 1E/2E/3E 冲洗水阀; STEP15:当除雾器 1E/2E/3E 冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器 1D/2D/3D 冲洗水阀; STEP16:当除雾器 1D/2D/3D 冲洗水阀已关闭后,等待 60S; STEP17: 当等待结束后,自动打开除雾器 1F/2F/3F 冲洗水阀; STEP18:当除雾器 1F/2F/3F 冲洗水阀已打开后,自动关闭除雾器 1E/2E/3E 冲洗水阀; STEP19:当除雾器 1E/2E/3E 冲洗水阀已关闭后,等待 60S; STEP20:当等待结束后,自动关闭除雾器冲洗水入口阀; STEP21:当除雾器冲洗水入口阀已关闭后;自动关闭除雾器 1F/2F/3F 冲洗水阀; STEP22:当除雾器 1F/2F/3F 冲洗水阀已关闭后,除雾器 1 启动顺序结束; 1.1.6.3 停止条件: 1)手动停止:操作员手动停止 2)自动停止:除雾器 1~3 停止顺序程控指令; 3)保护停止:吸收塔底部液位>MAX3; 1.1.6.4 停止步骤: STEP51:操作员停止或自动或保护停止,自动关闭除雾器 1~3A/1~3B/1~3C/1~3D/1~3E/1~3F
7

冲洗水阀; STEP52:当除雾器 1~3A/1~3B/1~3C/1~3D/1~3E/1~3F 冲洗水阀均关闭后,除雾器停止顺序结 束; 1.2 FGD 吸收塔循环泵 1/2/3/4 系统启动/停止顺序(各 4 套) : 1.2.1 启动许可条件: 吸收塔底部液位>MIN2 1.2.2 启动顺序: STEP1:操作员启动,自动关闭其入口阀、排空阀、冲洗水阀; STEP3:当入口阀、排空阀、冲洗水阀均关后,自动打开入口阀; STEP4:当入口阀已打开后,自动启动循环泵; STEP5:当循环泵运行后,循环泵启动程序结束; 1.2.3 停止许可条件: 净烟气挡板且临时烟囱挡板门关闭; 1.2.4 保护停条件(或) : 1)循环泵保护跳闸(见循环泵单设备逻辑) ; 1.2.5 停止步骤: STEP51:当得到停止指令后,自动停止循环泵; STEP52:当循环泵停运后,自动关闭入口阀门; STEP53:当入口阀门已关后,自动打开排空阀; STEP54:当排空阀已打开后,等待 S; STEP55:当等待结束后,自动关闭排空阀; STEP56:当排空阀已关后,自动打开冲洗水阀; STEP57:当冲洗水阀已打开后,等待 S;

STEP58:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀; STEP59: 当冲洗水阀关闭后,自动关闭排空阀; STEP60:当排空阀已打开后,等待 S; STEP61:当等待结束后,自动关闭排空阀; STEP62:当排空阀已关后,自动打开冲洗水阀; STEP63:当冲洗水阀已打开后,等待 S;

STEP64:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀;
8

STEP65:当冲洗水阀关闭后,循环泵停止程序结束; 说明:延时时间,现场调试时确定。 1.3、排浆泵启动/停止逻辑 1.3.1 允许启动条件: (或) A 吸收塔底部液位>MIN8; 1.3.3 启动步骤: 程序按以下步骤执行: STEP1:#1 排浆泵系统得到启动指令,自动进行以下操作: 关闭出口阀、关闭冲洗水阀;打开旋流器底流至滤液池阀,关闭旋流器底流至石膏 浆液分配箱阀 STEP2:当以上操作完成后,自动打开排浆泵 1 泵入口门; STEP3:当入口阀打开以后,自动打开冲洗水阀; STEP4:当冲洗水阀打开以后,等待 10S; STEP5:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀门; STEP6:当冲洗水阀门关闭后,自动启动排浆泵 1, STEP7:当排浆泵 1 运行后,自动打开排浆泵 1 出口门; STEP8:当排浆泵 1 出口门打开后, STEP9:以上操作完成后,排浆泵启动顺序完成。 1.3.4 停止条件: 保护停:排浆泵 1 保护跳闸(见排浆泵单设备逻辑) ; 1.3.5 停止步骤: STEP51:当泵组 1 得到停止指令后,自动停止排浆泵 1; STEP52:当排浆泵 1 停止后,自动关闭出口阀; STEP53:当出口阀关闭后,自动打开冲洗水阀; STEP54:当冲洗水阀打开,等待 20S; STEP55:当等待时间结束后,自动关闭入口阀; STEP56:当入口阀关闭后,自动打开排浆泵出口阀; STEP58:打开排浆泵出口阀门,过程等待 300S STEP59: 当等待结束后,自动关闭排浆泵出口阀门; STEP60:当排浆泵出口阀门关闭后,自动关闭排浆泵 1 冲洗水阀; STEP61:排浆泵 1 停止程序结束
9

排浆泵 2 控制逻辑与排浆泵 1 控制相同

1.6 吸收塔集水坑泵系统顺控 吸收塔集水坑泵系统允许启动条件:吸收塔集水坑液位>MAX1 且集水坑搅拌器运行 1.6.1 吸收塔集水坑泵系统自动启动条件: ? ? 泵选中且吸收塔集水坑液位>MAX2 联锁投入,运行泵跳闸,启动备用泵组

1.6.2 吸收塔集水坑泵系统自动停止条件: ? 吸收塔集水坑液位<MIN1

1.6.3 吸收塔集水坑泵系统启动顺序 STEP1:得到启动指令后,自动关闭集水坑泵出口阀,自动关闭集水坑冲洗水阀; STEP2:集水坑泵出口阀与集水坑冲洗水阀均关闭后,自动启动集水坑泵; STEP3:集水坑泵启动后,自动打开集水坑泵出口阀; STEP4: 集水坑泵出口阀打开后,吸收塔集水坑泵启动顺序结束; 1.6.4 吸收塔集水坑泵系统停止顺序 STEP51:得到停止指令后;自动停集水坑泵; STEP52:集水坑泵停止后,自动关集水坑泵后阀; STEP53:集水坑泵后阀关闭后,过程等待 60S(集水坑泵 2 启动时间) 程序判断“集水坑泵 2 运行?” ,如果是,跳至 STEP55,如果不是,继续下一步; STEP54:自动打开集水坑出口母管冲洗水阀; STEP54:集水坑冲出口母管洗水阀打开后,等待 S,自动关闭;

STEP55:集水坑冲洗水阀关闭后或 STEP53 跳转指令存在,吸收塔集水坑泵停止顺序结束; 1.6.5 氧化风机启动顺序 启动许可条件:吸收塔底部液位>MIN4; STEP1:启动隔音罩风扇,打开氧化风机放空阀; STEP2:启动氧化风机,并延时 S,关闭氧化风机放空阀。 1.6.6 氧化风机停止顺序 STEP51: 打开氧化风机放空阀; STEP52:停止氧化风机,延时 S,关闭氧化风机放空阀;

STEP53: 延时1h,停止隔音罩风扇。
10

1.6.7 PH 计冲洗启动/停止逻辑: 定时(1 小时一次)冲洗,可手动也可自动启动。 启动顺序: STEP1:当得到冲洗指令后,自动关闭 PH 测量阀; STEP2:当 PH 测量阀关闭后,自动打开 PH 计冲洗水阀; STEP3:当冲洗水阀打开后,等待(1min) ; STEP4:当等待时间结束后,自动关闭 PH 计冲洗水阀; STEP5:当冲洗水阀已关,自动打开 PH 测量阀; STEP6:当 PH 测量阀开,冲洗结束; STEP7:等待下一周期。 (PH 计冲洗期间,PH 测量值保持为冲洗有的测量值)

1.6.8 吸收塔密度计冲洗启动/停止逻辑: 定时(1 小时一次)冲洗,可手动也可自动启动。 启动顺序: STEP1:当得到冲洗指令后,自动关闭吸收塔密度计测量阀; STEP2:当吸收塔密度计测量阀关闭后,自动打开吸收塔密度计冲洗水阀; STEP3:当冲洗水阀打开后,等待(1min) ; STEP4:当等待时间结束后,自动关闭吸收塔密度计冲洗水阀; STEP5:当冲洗水阀已关,自动打开吸收塔密度计测量阀; STEP6:当吸收塔密度计测量阀开,冲洗结束; STEP7:等待下一周期。 (吸收塔密度计冲洗期间,吸收塔密度计测量值保持为冲洗有的测量 值)

二、设备单操 1.1 氧化风机 1 2 3 4 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)氧化空气到吸收塔温度>MAX2 或; 2)吸收塔底部液位<MIN5 或; 3)吸收塔放散阀没开到位同时净烟气挡板、临时烟 囱挡板门关或; 4)吸收塔放散阀关闭同时净烟气挡板、临时烟囱挡
11

氧化空气放空阀已打开,隔音罩风扇已运行

备注

隔声罩风 扇停转作 报警

板没开到位或; 5)风机轴承温度高高报警(>98℃)或; 6)电机轴承温度高高报警(>95℃)或; 7)电机线圈温度高高报警(>145℃)或; 8)风机出口压力>96 kPa,延时 5S 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 氧化空气系统程控启动指令 氧化空气系统程控停止指令

1.2 氧化风机放空阀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 氧化空气系统程控指令 氧化空气系统程控指令 1))氧化风机停止 备注

1.3 氧化空气管冲洗水电磁阀 1 2 3 4 5 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令
12

备注

6 7 8 9 10

手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 两台氧化风机停止 任意一台氧化风机运行

1.4 吸收塔搅拌器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 吸收塔底部液位<MIN7 吸收塔底部液位>MIN6 备注

1.5 吸收塔集水坑泵后阀 1 允许开条件 1)集水坑泵运行 2)两台泵均停止 2 3 4 5 6 7 8 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 吸收塔集水坑系统顺序启动 1)吸收塔集水坑系统顺序启动或 2)吸收塔集水坑系统顺序停止 9 联锁开指令 泵运行(脉冲)
13

备注

集水坑泵停止

10

联锁关指令

泵停止(脉冲)

1.6 吸收塔集水坑泵 1 允许开条件 1) 集水坑泵后阀已关且集水坑液位>MAX1、 搅拌器运 行 且 2) 集水坑泵后冲洗水阀关闭· 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)集水坑泵运行并且集水坑泵后阀没打开(延时 90S 到)或 2)集水坑液位<MIN2 备注

5 6 7 8 9 10

手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 吸收塔集水坑系统顺序启动 吸收塔集水坑系统顺序停止

1.7 吸收塔集水坑泵冲洗水阀 1 2 3 4 5 6 7 8 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 吸收塔集水坑系统顺序停止 1)吸收塔集水坑系统顺序启动或 2)吸收塔集水坑系统顺序停止 9 联锁开指令 工艺水供水压力<MIN3 两台集水坑泵均停止 备注

14

10

联锁关指令

1.8 吸收塔集水坑搅拌器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 集水坑液位<MIN3 集水坑液位>MAX1 备注

1.9 除雾器 1~1A~1F,除雾器 2~2A~2F,除雾器 3~3A~3F 冲洗水阀控制模块:(18 个 阀) 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 除雾器 1~1A~1F, 除雾器 2~2A~2F, 除雾器 3~3A~ 3F 启动顺序程控指令 8 自动关指令 除雾器 1~1A~1F, 除雾器 2~2A~2F, 除雾器 3~3A~ 3F 启动顺序或停止顺序程控指令; 9 10 联锁开指令 联锁关指令 备注

1.10 循环泵入口阀控制 1 允许开条件 循环泵排空阀关闭 备注

15

2 3 4 5 6 7 8

允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令

循环泵停止

循环泵启动顺序程控指令 1)循环泵系统启动程控指令或 2)循环泵系统停止程控指令;

9 10

联锁开指令 联锁关指令

1.11 循环泵冲洗水阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)循环泵系统停止程控或 2)循环泵系统停止程控 8 自动关指令 1)循环泵系统启动程控指令或 2)循环泵系统停止程控指令; 9 10 联锁开指令 联锁关指令 工艺水供水压力<MIN3 循环泵停止 备注

1.12 循环泵排空阀控制模块 1 2 3 4 5 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令
16

循环泵入口阀关闭且吸收塔排水坑液位<MAX1;

备注

6 7

手动关指令 自动开指令 1)循环泵系统启动程控或 2)循环泵系统停止程控

8

自动关指令

1)循环泵系统启动程控指令或 2)循环泵系统停止程控指令; 3)吸收塔集水坑液位>MAX2;

9 10

联锁开指令 联锁关指令

1.13 循环泵控制模块 1 允许开条件 1)吸收塔底部液位>MIN2 且 2)入口阀打开且 3)排空阀关闭且 4)冲洗水阀关闭; 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)泵运行且入口阀未打开, 或 2)吸收塔底部液位<MIN3; 或 3)循环泵电机绕组温度>125℃ 4)循环泵油池油温>85℃ 5) 循环泵电机轴承温度>95℃ 6)循环泵减速机油池油温>90℃ 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 循环泵启动顺序程控指令 ; 循环泵停止顺序程控指令 ; 备注

1.14 排浆泵 1/2 控制模块 1 允许开条件 1)排浆泵冲洗水阀门关闭且 备注

17

2)两排浆泵出阀均关闭且 3)排浆泵入口阀门打开; 4) 吸收塔液位>MIN8 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)排浆泵运行时,出口门未打开,延时 90S, 2)吸收塔底部液位<MIN9; 3)排浆泵运行时,入口门未打开; 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 排浆泵启动顺序程控指令 ; 排浆泵停止顺序程控指令 ;

1.15 排浆泵入口阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 排浆泵启动顺序程控指令 ; 排浆泵停止顺序程控指令 ; 排浆泵停止 备注

1.16 排浆泵 1 出口阀控制模块 1 允许开条件 1) 排浆泵 2 出口阀已关; 2) 两台泵均停止 2 允许关条件 排浆泵停止
18

备注

3 4 5 6 7

保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)排浆泵启动顺序程控指令 ;或 2)排浆泵停止顺序程控指令

8

自动关指令

1)排浆泵启动顺序程控指令 ;或 2)排浆泵停止顺序程控指令 ;

9 10

联锁开指令 联锁关指令

泵运行(脉冲) 泵停止(脉冲)

1.17 排浆泵冲洗水阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)排浆泵启动顺序程控指令 ;或 2)排浆泵停止顺序程控指令 8 自动关指令 1)排浆泵启动顺序程控指令 ;或 2)排浆泵停止顺序程控指令 S 9 10 联锁开指令 联锁关指令 工艺水压力<MIN3; 排浆泵停止 备注

1.18 PH 测量阀门控制模块 1 2 3 4 5 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令
19

备注

6 7 8 9 10

手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 1)PH 计冲洗启动顺序程控指令 ; 1)PH 计冲洗启动顺序程控指令 ;

1.19 PH 计冲洗阀门控制模块 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 1)PH 计冲洗启动顺序程控指令 ; 1)PH 计冲洗启动顺序程控指令 ; 工艺水压力<MIN3; 备注

1.20 氧化风机隔音罩风扇 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 氧化风机程控指令 氧化风机程控指令 ---对应的氧化风机已停运 备注

20

1.21 氧化风机母管冷却水电磁阀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 任一氧化风机运行 两台氧化风机均停止 备注

1.22 吸收塔除雾器冲洗水总阀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 除雾器程控指令 除雾器程控指令 备注

吸收塔液位计算 吸收塔液位=

吸收塔下部液位变送器 压力值(pa) (m) -3 9.81 ? 10 ? 石膏浆液密度( kg / m3 )
3

压力值( pa) 石膏浆液密度(kg/m )= 吸收塔密度液位变送器 -3 9.81 ? 10 ? 1.3(m)

21

第四节、 石灰石浆液制备系统控制方案 一、联锁保护及顺序控制 1.石灰石输送系统顺控 允许启动条件:石灰石仓料位不高 1.1 启动顺序: STEP1:启动石灰石仓顶除尘器 STEP2: 仓顶除尘器已启动,延时启动石灰石斗式提升机(#1石灰石斗式提升机或#2石灰石 斗式提升机)延时启动相对应的电磁振动给料机; 启动给料机对应的电磁除铁器 STEP3:启动震动篦子; STEP4:震动篦子已启,石灰石输送系统启动完毕。------卸料间除尘器应在汽车卸料前启 动。 1.2停止顺序: STEP51:停止振动篦子; STEP52:振动篦子已停,延时停止电磁振动给料机; STEP53:电磁振动给料机已停,停止对应的电磁除铁器; STEP54:停止#1石灰石斗式提升机/#2石灰石斗式提升机,延时停止仓顶除尘器和卸料间除 尘器; STEP55:除尘器已停,石灰石输送系统停止完毕。 2、石灰石浆液制备系统顺控 石灰石浆液制备系统启动许可条件(与) : ? ? 送料系统正常(仓底称重皮带给料机正常) ; 工艺水压力正常。

1#球磨机 1#磨机再循环泵启动顺序: STEP1:石灰石浆液分配箱到石灰石浆液循环箱,关闭密度计冲洗水阀、关闭泵出口阀。 STEP2: 当以上操作完成后,自动打开泵入口阀; STEP3: 当入口阀打开以后,自动打开泵冲洗水阀; STEP4: 当冲洗水阀打开以后,等待 10S; STEP5: 等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀; STEP6: 冲洗水阀关闭后,自动启动磨机再循环泵;
22

STEP7: 当磨机再循环泵启动以后,自动打开泵出口阀;

1#球磨机 1#磨机再循环泵停止顺序: STEP51:当得到停止指令后,自动停止磨机再循环泵; STEP52: 磨机再循环泵停运后,自动关闭出口门, STEP53:出口门关闭后,自动打开冲洗水阀; STEP54:冲洗水阀打开后,等待 20S; STEP55:等待结束后,自动关闭磨机再循环泵入口阀; STEP56: 磨机再循环泵入口阀关闭后,自动关闭冲洗水阀; STEP58:打开磨机再循环泵冲洗水阀,石灰石浆液分配箱到磨机再循环箱; STEP59:打开磨机再循环泵出口阀; STEP60:过程等待 60S STEP61:等待时间结束,关闭磨机再循环泵出口阀; STEP62: 磨机再循环泵出口阀关闭后,自动关闭冲洗水阀; STEP63:当冲洗水阀关闭后或跳转指令存在,磨机再循环泵停止程序结束; 注:1#球磨机 2#磨机再循环泵启动/停止顺序、2#球磨机 1#/2#磨机再循环泵启动/停止 顺序与上相同,每台磨机两台磨机再循环泵(一运一备) ,

3 球磨机顺序控制逻辑
3.1 江阴市中立机械工业有限公司: 磨机高低压油站启动许可条件:

? ?

高低压稀油站油箱油温>12℃ 高低压稀油站油箱油位高于低值

磨机高低压油站启动步骤: STEP1: 选择低压油泵 1(或 2)为主泵 STEP2: 启动低压油泵 1(或 2) ; STEP3: 磨机润滑油出口压力>0.1Mpa,启动高压油泵 1(和 2)

23

球磨机启动许可条件 ? 主轴浮起(高压压力正常(现场调试确定) ) 情况调整) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 磨机前轴承温度<50℃ 磨机后轴承温度<50℃ 电机轴承温度<85℃ 电机绕组温度<120℃ 慢速传动电机未运行 油过滤器差压<0.05Mpa 任意一台石灰石浆液循环泵已运行; 任意一台滤液池液位小于 m???????? 石灰石浆液箱液位<MAX1 磨机无保护停信号 工艺水泵运行 延时 3min(具体时间可据现场

启动步骤 STEP1:当球磨机允许启动后,启动高低压油站 STEP2:启动球磨机主电机同时打开喷射装置风机 STEP3:启喷射装置,启动程序结束。 喷射装置启动步骤: 主电机和风机启动后 STEP1:开风阀,等待 10S STEP2:启动喷油油泵 ,等待 6-10min STEP3:停油泵,等待 10S STEP4:关风阀 STEP5:判断主机是否停运,如否,延时 800S,跳转 STEP1,如是,延时 120S,停止喷射。 ◆ 保护停止条件:

1. 2. 3. 4. 5.

电机轴承温度过高>95℃ 绕线组温度过高>125℃ 磨机轴承温度过高> 55 ℃ 油站低压油压力过低<0.05Mpa 齿轮润滑供油失效达一个循环(喷射装置油泵跳闸达一个循环周期以上)
24

6. 7. 8. 9.

油站出油口油温过高>55℃ 两台磨机循环泵均停止,延时 120S; ;??????? 给料系统无料(小于 5 t/h) ,延时 15 min (脉冲信号)

磨机在画面上做跳闸首出 停止步骤 STEP51: 停称重皮带机系统,延时 5 分钟; STEP52: 启动高压油泵 1(和 2) ; STEP53: 高压压力正常,延时 3 min,停止球磨机主电机,关闭磨机浆液分配器(石 灰石浆液分配箱浆液至再循环箱) ; (关闭磨机给水阀) STEP54: 当球磨机主电机停运后延时 5min,停止喷射装置 STEP55: 停止高压油泵 STEP56: 停止低压油泵

二、设备单操 石灰石卸料间除尘风机:手动 石灰石卸料间除尘器振打电机:手动 1.1 石灰石卸料间振动篦子 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 电磁振动给料机停止 电磁振动给料机已启,石灰石卸料间除尘风机已启 备注

25

1.2 #1 电磁振动给料机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 #1 斗式提升机停 #1 斗式提升机运行 备注

#2 电磁振动给料机与#1 相同 1.3 #1/#2 斗提机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 备注

石灰石仓除尘风机:手动 石灰石仓除尘器振打电机:手动 1.6 球磨机单体设备控制 1.6.1 江阴市中立机械工业有限公司:

26

磨机润滑油箱加热器( 油箱油温<15℃, 启动加热器;油箱油温>25℃,停止加热器) 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 油箱油温>15℃ 油箱油温<25℃

磨机润滑油冷却器

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 油箱油温>45℃ 油箱油温<30℃

备注

磨机 1#低压油泵 备注

1 2

允许开条件 允许关条件

27

3 4 5 6 7 8 9

保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 选中,磨机高低压油站顺序启 磨机顺控停 1)运行中低压油压<0.1Mpa 启动备用泵

2)联锁开关投入,主用泵跳闸,备用泵启动。 10 联锁关指令

2#低压油泵控制与 1#低压油泵相同。 磨机 1#高压油泵 磨机润滑油出口压力>0.1MPa 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

磨机高低压油站顺序启,磨机顺控停 磨机顺控停,顺序启

球磨机主电机控制 1 允许启条件 1. 主轴浮起(高压压力正常) ,延时 3min(具体时间 可据现场情况调整) 2. 磨机前轴承温度<50℃,Pt100 3. 磨机后轴承温度<50℃,Pt100 4. 电机轴承温度<85℃,Pt100 备注

28

5. 电机绕组温度<120℃,Pt100 6. 磨机润滑油过滤器前后差压<0.05MPa 7. 慢速传动电机未运行 8. 任意一台石灰石浆液循环泵已运行; 9. ?????石灰石浆液箱液位<MAX1 10. 工艺水泵运行 11. 磨机补水阀打开 2 3 4 允许停条件 保护启条件 保护停条件 1. 2. 3. 4. 5. 电机轴承温度过高>95℃ 绕线组温度过高>130℃ 磨机轴承温度过高> 55 ℃ 油站低压油压力过低<0.05MPa 齿轮润滑供油失效达一个循环(喷射装置油泵跳 闸达一个循环周期以上) 6. 7. 8. 油站出油口油温过高>55℃ 两台磨机循环泵均停止,延时 120S; ?????给料系统无料(小于 5 t/h) ,延时 15 min (脉冲信号)

5 6 7 8 9 10

手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 球磨机启动顺序 球磨机停止顺序

球磨机慢传电机 1 2 3 允许开条件 允许关条件 保护开条件 主电机未运行 备注

29

4 5 6 7 8 9 10

保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

#1 湿式球磨机喷射风机启动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 喷射装置程控 喷射装置程控 备注

喷油油泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令
30

主电机及喷射风机运行 主电机及喷射风机停止

备注

喷射装置程控 喷射装置程控

10

联锁关指令

喷射风阀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 喷射装置程控 喷射装置程控 喷油油泵运行 喷油油泵停止 备注

1.7 称重皮带给料机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 球磨机顺控停 磨机主电机跳闸 磨机主电机运行 备注

1.8 石灰石浆液漩流器分配器电动推杆 1(溢流分配) 1 2 3 4 5 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令
31

备注

浆液循环箱液位高于高液位且浆液循环箱泵运行 浆液循环箱液位低于低液位

溢流至浆液成品罐 溢流至浆液循环箱

6 7

手动关指令 自动开指令 浆液循环箱液位高于低液位,低于高液位且石灰 石浆液浓度为 30% 溢流至浆液成品罐

8

自动关指令

浆液循环箱液位高于低液位,低于高液位且石灰 石浆液浓度小于 30%或大于 30%设定值

溢流至浆液循环箱

9 10 1.9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

联锁开指令 联锁关指令 浆液旋流器进口密度计冲洗水阀 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 手动 手动 工艺水压力<MIN3; 备注

1.10 #1 磨机再循环箱搅拌器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令
32

#1 磨机再循环箱液位>MAX1

备注

#1 磨机再循环箱液位<MIN3

10

联锁关指令

1.11 磨机再循环泵 1: 1 允许开条件 1) 入口阀打开 2) 磨机再循环箱液位>MAX2 3) 搅拌器运行 4) 冲洗水阀关闭 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)磨机再液循环泵启动,且其出口门未打开延时 90S; 2)磨机再循环箱液位<MIN4 3)磨机再循环泵运行且磨机再循环泵入口阀未打开; 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 磨机再循环泵启动顺序程控指令 磨机再循环泵停止顺序程控指令 备注

1.12 磨机再循环泵 1 入口阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 磨机再循环泵启动顺序程控指令 磨机再循环泵停止顺序程控指令 磨机再循环泵停运 备注

33

10

联锁关指令

1.13 磨机再循环泵 1 出口阀控制模块 1 允许开条件 1)磨机再循环泵 2 出口阀关闭 2)两台泵均停止 2 3 4 5 6 7 8 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 磨机再循环泵启动顺序程控指令 1)磨机再循环泵启动顺序程控指令或 2)磨机再循环泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 泵运行(脉冲) 泵停止(脉冲) 磨机再循环泵停止 备注

1.14 磨机再循环泵 1 冲洗水阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)磨机再循环泵启动顺序程控指令或 2)磨机再循环泵停止程序程控指令; 8 自动关指令 1)磨机再循环泵启动顺序程控指令或 3)磨机再循环泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 工艺水供水压力<MIN3 磨机再循环泵停止 备注

磨机再循环泵 2 逻辑与磨机再循环泵 1 逻辑相同 三、闭环回路控制
34

3.1、磨机石灰石浆液循环箱滤液水给水流量控制 通过一个串级控制回路完成, 石灰石浆液浓度反馈与给定值的偏差经 PID 功能块运算后 作为磨机浆液循环箱给水流量调节的给定值,与磨机浆液循环箱给水流量反馈的偏差经 PID 功能块运算后调节磨机浆液循环箱给水流量调节阀的开度, 最终达到控制石灰石浆液浓度的 目的。

第六节、石灰石浆液供浆系统顺控 1 #1、2 吸收塔石灰石浆液罐泵系统逻辑控制 1.1 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动/停止逻辑: A 启动许可条件 #1 石灰石浆液箱液位>MIN2; 启动步骤: STEP1:当系统得到启动指令后(功能组) ,自动关闭石灰石浆液泵入口门、出口门、冲洗水 门; STEP2:当以上操作完成后,自动打开泵入口阀; STEP3:当入口阀打开以后,自动打开泵冲洗水阀; STEP4:当冲洗水阀打开以后,等待 20S; STEP5: 等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀; STEP6: 冲洗水阀关闭后,自动启动石灰石浆液泵; STEP7: 当石灰石浆液泵启动以后,自动打开泵出口阀; STEP8: 当上述操作完成以后,石灰石浆液泵启动顺序完成; 停止: B 保护停条件: 石灰石浆液泵 1 保护停条件满足 停止顺序 STEP51:当得到停止指令后,自动停止石灰石浆液泵(联锁关出口阀) ; STEP52:出口门关闭后,自动打开冲洗水阀; STEP53:冲洗水阀打开后,等待 20s; STEP54:等待结束后,自动关闭浆液泵入口阀;

35

STEP55:浆液泵入口阀关闭后,自动打开泵出口阀; STEP58 当浆液泵出口阀已开,等待 90S; STEP60:等待结束,自动关闭石灰石浆液泵出口阀; STEP61:石灰石浆液泵出口阀已关, 自动关闭冲洗水阀门; STEP62:当以上操作完成后,或当 STEP56 跳转指令存在,石灰石浆液泵停止程序结束; #1 石灰石浆液箱#2 石灰石浆液泵、#2 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵、#2 石灰石浆液箱#2 石灰石浆液泵与#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵相同。 2、设备单操 2.1 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵控制模块 1 允许开条件 1) #1 石灰石浆液箱液位>MIN2, 且 2)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵冲洗水阀关闭;且 3)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵入口阀打开; 且 4)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵出口阀关闭;且 5)#1 石灰石浆液箱/池搅拌器运行 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动,且其出口门未打 开延时 90S 或; 2)#1 石灰石浆液箱液位<MIN3 或; 3)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵运行且浆液泵入口阀未 打开; 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1 启动顺序程控指令 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1 停止顺序程控指令 备注

2.2#1 石灰石浆液箱石灰石浆液泵 1 入口阀控制模块 1 2 允许开条件 允许关条件 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停运
36

备注

3 4 5 6 7 8

保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 1)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 或 2)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止顺序程控指令

9 10

联锁开指令 联锁关指令

2.3 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1 出口阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 8 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 1)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 或 2)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 泵运行(脉冲) 泵停止(脉冲) ???? #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止 备注

2.4 #1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1 冲洗水阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 或
37

#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止

备注

工艺水供水压力<MIN3

2)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止程序程控指令 ; 8 自动关指令 1)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵启动顺序程控指令 或 2)#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令

注:#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 2、#2 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1、#2 石灰石浆 液箱#2 石灰石浆液泵 1 及设备的控制与#1 石灰石浆液箱#1 石灰石浆液泵 1 相同。 2.10#1 石灰石浆液箱搅拌器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 1 石灰石浆液箱液位<MIN5 #1 石灰石浆液箱液位>MIN4 备注

#2 石灰石浆液箱搅拌器与#1 石灰石浆液箱相同。 第五节、石膏脱水系统控制方案 一、联锁保护及顺序控制 1 脱水机系统 1.1 烟台桑尼核星环保设备有限公司

皮带脱水启动顺序 启动许可条件 启动前请现场确认真空盒密封水阀、滤布冲洗水阀、滤饼冲洗水阀门打开。 1、没有皮带跑偏开关动作; 2、没有滤布跑偏开关动作;
38

3、没有滤布冲洗水箱液位低报警; 4、没有滤布紧张开关动作; 5、没有汽液分离器 A 液位高信号 6、没有汽液分离器 B 液位高信号 7、没有真空泵冲洗水流量低信号 8、没有真空盒密封水流量低; 9、没有紧急停车信号; 10、没有变频器故障信号。 启动步骤 STEP1: 启动皮带机系统滤布冲洗水泵; STEP2: 延时 30S,启动真空皮带机(25Hz) ; STEP3: 打开真空泵入口工艺水阀; STEP4: 启动真空泵,延时 5S

皮带脱水停止顺序 停止许可条件 脱水机入口阀门已关

保护停止条件(或) : 1、滤布走偏 2、胶带走偏 3、滤布张紧(拉断) 4、紧急拉线动作 5、真空泵密封水流量低(延时 20S) 6、变频器运转中真空盒密封水流量低(延时 20S) 7、#1 气液分离器 A 液位高限 8、#1 气液分离器 B 液位高限 9、滤布冲洗水箱液位低低 10、变频器运转中滤布冲洗水流量低(延时 20S) 11、冲洗水泵故障 12、真空泵电气故障

39

13、变频器电气故障

停止步骤 STEP51: 关脱水机入口阀,真空皮带脱水机变频调节切手动。延时 5min; STEP52: 停止真空泵; STEP53: 关闭真空泵入口工艺水阀门; STEP54: 延时 5min STEP55: 停真空脱水皮带机 STEP56: 停滤布冲洗水泵,停止结束;

二、设备单操 1.1 #9 塔#1 排浆泵至#9 石膏漩流器阀门: 1 允许开条件 1)#9 塔#2 排浆泵出口至#9 旋流器阀门关 2)#9 旋流器滤液池阀或至分配箱阀任一阀打开 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 #9 塔#2 排浆泵出口至#9 旋流器阀门开 1) #9塔#1排浆泵已停运 #9 塔#1 排浆泵运行 备注

1.2 #9 塔#2 排浆泵至#9 石膏漩流器阀门: 1 允许开条件 1)#9 塔#1 排浆泵出口至#9 旋流器阀门关 2)#9 旋流器滤液池阀或至分配箱阀任一阀打开 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件
40

备注

1) #9塔#2排浆泵已停运 #9 塔#2 排浆泵运行

5 6 7 8 9 10

手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 #9 塔#1 排浆泵出口至#9 旋流器阀门开

1.3 #9 石膏漩流器至滤液池阀门: 1 2 允许开条件 允许关条件 1) #9石膏漩流器到石膏浆液分配箱阀门开, 且石膏浆液分配 箱到任一脱水机阀门开或 2) 石膏排出泵均已停运 3 保护开条件 1)#9 石膏漩流器到石膏浆液分配箱阀未打开,或石膏浆液分 配箱到脱水机阀门都未开 4 5 6 7 8 9 10 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 备注

1.4 #9 石膏漩流器至石膏浆液分配箱阀门: 1 允许开条件 石膏浆液分配箱至#1 皮带机阀门已开或石膏浆液分配箱至#2 皮带机阀门已开 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1、皮带机 1 和皮带机 2 都未运行 2、#9 石膏旋流器至滤液池阀门打开且石膏排出泵未运行 3、石膏浆液分配箱至#1 皮带机阀门、石膏浆液分配箱至#2 #9石膏旋流器至滤液池阀门已开 备注

41

皮带机阀门均未开 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

1.5 石膏浆液分配箱至皮带机 1 阀门 1 允许开条件 1)#1 皮带机运行 2)#1 真空泵运行 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1) 皮带机 1 未运行 2) #1 真空泵未运行 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 备注

1.6 石膏浆液分配箱到皮带机 2 阀门 1 允许开条件 1)#2 皮带机运行 2)#2 真空泵运行 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1) #2 皮带机未运行 2) #2 真空泵未运行 5 手动开指令 备注

42

6 7 8 9 10

手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

注:#10 排浆泵至#10 石膏旋流器、#10 石膏漩流器到滤液池、浆液分配箱与石膏漩流器 1 阀门相同。 1.7、废水箱至废水处理系统阀门 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 手动 手动 备注

1.8、废水箱搅拌器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 废水箱液位<MIN3 废水箱液位>MIN2 备注

43

10

联锁关指令

1.13 皮带脱水机系统 1.13.1 烟台桑尼核星环保设备有限公司 1.13.1.1 皮带脱水机 (启动前请现场确认真空盒密封水阀、滤布冲洗水阀、滤饼冲洗水阀门打开) 1 允许开条件 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 没有紧急停车信号且; 没有变频器故障信号且; 没有真空盒密封水流量低且 没有气液分离器 A 液位高且 没有气液分离器 B 液位高且 没有皮带跑偏开关动作且; 没有滤布跑偏开关动作且; 没有滤布张紧开关动作且; 备注

10. 没有滤布冲洗水箱液位低报警 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1. 2. (或) 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 滤布走偏 胶带走偏 滤布张紧(拉断) 紧急拉线动作 真空泵密封水流量低(延时 20S) 变频器运转中真空盒密封水流量低(延时 20S) 真空罐(汽水分离器 A、B)液位高限 滤布冲洗水箱液位低低 变频器运转中滤布冲洗水流量低(延时 20S)

10. 冲洗水泵故障 11. 真空泵电气故障 12. 变频器电气故障

44

13.
5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

真空泵停止(脉冲)

程控指令 程控指令

1.13.1.2 真空泵 1 2 3 4 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)真空泵密封水流量低或 2)皮带机停运延时 45S 或(脉冲) 3)气液分离器液位高 5 6 7 8 9 10 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 程控指令 程控指令 1) 真空泵密封水正常 备注

1.13.1.3 真空泵进水阀 1 2 3 4 5 6 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 备注

45

7 8 9 10

自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

真空泵运行(脉冲) 真空泵跳闸,延时 3S(脉冲)

1.13.1.4 滤布冲洗水泵 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤布冲洗水泵故障且皮带机运行,延时 10S 程控指令 程控指令 冲洗水箱的液位不低 备注

滤布冲洗水泵 B(备用泵) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 #1 或#3 滤布冲洗水泵故障且皮带机运行,延时 10S 冲洗水箱的液位不低 备注

1.13.1.5 滤布冲洗水泵 C 1 允许开条件 冲洗水箱的液位不低
46

备注

2 3 4 5 6 7 8 9 10

允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤布冲洗水泵故障且皮带机运行,延时 10S 程控指令 程控指令

1.13.1.6 滤布冲洗备用水泵出口至 1#皮带机电动阀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤布冲洗水泵 A 故障且滤布冲洗水泵 B 运行, #1 皮带机运行 备注

1.13.1.7 滤布冲洗备用水泵出口至 2#皮带机电动阀 1 2 3 4 5 6 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令
47

#2 皮带机运行

备注

7 8 9 10

自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤布冲洗水泵 C 故障且滤布冲洗水泵 B 运行,

第六节、公用系统控制方案 一、主要设备单操 1.1 #1 工艺水泵控制 1 2 3 4 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 (或) 5 6 7 手动开指令 手动关指令 自动开指令 联锁投入,运行泵跳闸,备用泵组自动启动; 泵出口压力低于 KPa 8 9 10 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 工艺水箱液位<MIN4 工艺水箱液位>MAX1 备注

注:#2 工艺水泵与#1 工艺水泵控制相同 1.2 工艺水箱进水阀控制 1 2 3 4 5 6 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 工艺水箱液位>MAX2 备注

48

7 8 9 10

自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

工艺水箱液位<MIN5 工艺水箱液位>MAX2

1.3 #9 塔除雾器冲洗水泵 1/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 联锁投入,1)运行泵跳闸,启动备用泵组 工艺水箱液位<MIN4 1)工艺水箱液位>MAX1 备注

注:#10 塔除雾器冲洗水泵 1/2 与#9 塔除雾器冲洗水泵 1/2 相同。 第七节 集水坑系统控制方案 一、联锁保护及顺序控制 1、事故浆液系统 事故浆液系统启动/停止逻辑:

启动步骤: STEP1:当得到启动指令后,自动关闭事故浆液罐泵入口阀、出口阀、冲洗水阀; STEP2:当上述三阀均关闭后,自动打开浆液泵入口阀; STEP3:当入口阀打开后,自动打开冲洗水阀; STEP4:当冲洗水阀打开以后,等待 S; STEP5:当等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀; STEP6:当冲洗水阀关闭后,自动启动事故浆液泵;

49

STEP7:当事故浆液泵启动后,自动打开事故浆液泵出口阀; STEP8:当出口阀打开后,事故浆液泵顺序启动程序结束;

保护停止: 事故浆液泵保护停; 1)事故浆液泵启动且出口阀未打开,延时 S ;或 2)事故浆液箱液位<MIN3 ;或 3)泵组启动过程中事故浆液箱泵入口阀未打开,延时 S; 停止步骤: STEP51:当得到停止指令后,自动停止事故浆液泵; STEP52:当事故浆液泵停止后,关闭事故浆液泵出口阀; STEP53:当事故浆液泵出口阀关闭后,自动打开冲洗水阀; STEP54:当冲洗水阀打开以后,等待 S; STEP55:当等待时间结束后,自动关闭入口阀; STEP56:当入口阀关闭后,打开出口阀; STEP57:当出口阀打开后,延时 S ,关闭出口阀,关闭洗水阀,事故浆液泵顺序停止程序结 束;

二、设备单操 1.1 事故浆液泵控制模块: 1 允许开条件 1)事故浆液泵入口阀打开,且 2)事故浆液罐液位>MIN2 且 3)事故浆液泵出口阀、冲洗水阀已关 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)事故浆液泵启动且出口阀未打开延时 90S;或 2)事故浆液箱液位<MIN3;或 5)泵组启动过程中事故浆液箱泵入口阀未打开 5 手动开指令 备注

50

6 7 8 9 10

手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 事故浆液泵启动顺序程控指令 事故浆液泵停止顺序程控指令

1.2 事故浆液泵入口阀控制模块: 1 2 3 4 5 6 7 8 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 事故浆液泵启动顺序程控指令 1)事故浆液泵启动顺序程控指令 ;或 2)事故浆液泵停止顺序程控指令 ; 9 10 联锁开指令 联锁关指令 事故浆液泵停运 备注

1.3 事故浆液泵出口阀控制模块: 1 2 3 4 5 6 7 8 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 事故浆液泵启动顺序程控指令 1)事故浆液泵启动顺序程控指令 ;或 2)事故浆液泵停止顺序程控指令 ; 9 10 联锁开指令 联锁关指令 泵运行(脉冲) 泵停止(脉冲)
51

备注 事故浆液泵停运

1.4 事故浆液泵冲洗水阀控制模块: 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)事故浆液泵启动顺序程控指令 ;或 2)事故浆液泵停止顺序程控指令 8 自动关指令 1)事故浆液泵启动顺序程控指令 ;或 2)事故浆液泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 工业水泵出口冲洗水压力<MIN3 事故浆液泵停止 备注

1.5、#1 事故浆液箱搅拌器控制模块: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 事故浆液罐液位<MIN5 事故浆液罐液位>MIN1 备注

注:#2、#3 事故浆液搅拌器与#1 相同。 2、滤液箱系统 2.1 滤液泵 1 启动/停止逻辑: 允许启动条件:滤液箱液位>MIN2 自动启动条件:

52

#1 滤液泵选中,并启动; 联锁投入,公用#2 滤液泵跳闸,且#1 滤液泵不在运行。 保护停止条件:#1 滤液箱泵保护跳闸 2.2 #1 滤液箱泵启动顺序 STEP1:关闭#1 滤液箱泵出口阀 STEP2:自动打开泵冲洗水阀; STEP4:当冲洗水阀打开以后,等待 10S; STEP5:等待时间结束后,自动关闭冲洗水阀; STEP6:冲洗水阀关闭后,启动#1 滤液泵 STEP7:打开#1 滤液泵出口阀 STEP8:#1 滤液泵顺序启动结束 2.3 #1 滤液泵停止顺序 STEP51:停止#1 滤液泵 STEP52:#1 滤液泵停运后,关闭#1 滤液泵出口阀 STEP53: 出口门关闭后,打开#1 滤液泵冲洗水阀 STEP54: 冲洗水阀打开后,等待; STEP55: 等待结束后,自动关闭冲洗水阀; ??????STEP59: #1 滤液泵停止顺序结束 注:#3 滤液泵顺控与#1 滤液泵相同 2.4、#1 滤液泵控制 1 允许开条件 1)#1 滤液泵出口阀关闭,且 2)滤液池液位>MIN2 2 3 4 允许关条件 保护开条件 保护关条件 1)#1 滤液泵运行而#1 滤液泵出口阀未打开延时 90S,或 2)滤液池液位<MIN3 5 6 7 手动开指令 手动关指令 自动开指令 #1 滤液泵启动顺序 备注

53

8 9 10

自动关指令 联锁开指令 联锁关指令

#1 滤液泵停止顺序

2.5、#1 滤液泵出口阀控制 1 允许开条件 1)#1 滤液泵运行,且 2)#2 滤液泵出口至#1 滤液泵出口母管阀门关闭 2 3 4 5 6 7 8 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 #1 滤液泵启动顺序 1)#1 滤液泵启动顺序 ,或 2)#1 滤液泵停止顺序 , 9 10 联锁开指令 联锁关指令 泵运行(脉冲) 泵停止(脉冲) #1 滤液泵停止 备注

2.6 滤液泵冲洗水阀控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令
54

滤液水泵停运

备注

工业水压力<MIN3

滤液水泵停止程控指令 滤液水泵启动程控指令

注:#3 滤液泵及#3 滤液泵出口阀、冲洗水阀的控制与#1 滤液泵相同 2.7 滤液泵出口返回 9#吸收塔阀控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤液泵出口至#1 磨机管道阀门关闭且#1 磨机停 备注

2.8 滤液泵出口返回 10#吸收塔阀控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 滤液泵出口至#2 磨机管道阀门关闭且#2 磨机停 备注

2.9 公用滤液泵控制模块 1 允许开条件 1)滤液池液位>MIN2,且 2)公用#2 滤液泵冲洗水阀关闭;且 3)公用#2 滤液泵出口至#1 泵出口母管阀和#2 泵出口母管阀 关闭; 2 允许关条件
55

备注

3 4

保护开条件 保护关条件 1)公用#1 泵出口母管阀启动,且其两个出口门均未打开,延 时 90S 或; 2)滤液池液位<MIN3 或;

5 6 7 8 9 10

手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 联锁开指令 联锁关指令 公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 公用#2 滤液泵停止顺序程控指令

2.10 公用滤液泵出口阀 1(至#1 滤液泵出口母管)控制模块 1 2 3 4 5 6 7 8 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 自动关指令 公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 1)公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 或 2)公用#2 滤液泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 #1 滤液泵出口阀关闭 公用#2 滤液泵停止 备注

2.11 公用#2 滤液泵出口阀 2(至#3 滤液泵出口母管)控制模块 1 2 3 4 5 6 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令
56

#3 滤液泵出口阀关闭 公用#2 滤液泵停止

备注

7 8

自动开指令 自动关指令

公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 1)公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 或 2)公用#2 滤液泵停止顺序程控指令

9 10

联锁开指令 联锁关指令

2.12 公用#2 滤液泵冲洗水阀控制模块 1 2 3 4 5 6 7 允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令 1)公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 或 2)公用#2 滤液泵停止程序程控指令 ; 8 自动关指令 1)公用#2 滤液泵启动顺序程控指令 或 2)公用#2 滤液泵停止顺序程控指令 9 10 联锁开指令 联锁关指令 公用公用#2 滤液泵停止 备注

2.13 滤液箱搅拌器控制

1 2 3 4 5 6 7

允许开条件 允许关条件 保护开条件 保护关条件 手动开指令 手动关指令 自动开指令

滤液池液位>MIN1

备注

滤液池液位<MIN5

57

说明: 报警值等设定参数值需要根据项目的实际情况由设备资料和工艺要求确定。本文件 中的设定值应和“报警值清单”保持一致。

58


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